1、xx石油xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置常壓爐安裝工程常壓爐爐管焊接與熱處理施工方案版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）總承包單位 審定 總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）目錄第一章 工程概況3第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介3第二節(jié) 編制依據(jù)3第三節(jié) xx煉油項(xiàng)目部質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3第四節(jié) 編制說明4第二章 焊前準(zhǔn)備4第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備4第二節(jié) 焊工資質(zhì)5第三章 焊接材料5第一節(jié) 焊材選用5第二節(jié) 焊條貯存、烘干與發(fā)放5第四章 焊接方法6第五章 焊接工藝要求6第一節(jié) 鉻鉬耐熱鋼管焊接（爐管P5、P9）6第二節(jié) 鉻鎳不銹鋼管焊接10第六章 焊接施工程序13第七章 質(zhì)量保證措施

2、13第八章 安全保證措施14第九章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工23第十章 施工設(shè)備、檢測(cè)工具與施工手段用料23第十一章 焊接工藝指導(dǎo)25第十二章 危險(xiǎn)性分析報(bào)告28第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介xx石油xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置常壓爐（0100-F-0401）安裝工程；常壓爐為立管、底燒、箱式加熱爐，輻射室為箱式結(jié)構(gòu)，爐膛尺寸約為長(zhǎng)寬高：188041499614126mm。爐管一部分為附墻單面輻射，另一部分設(shè)在爐膛中部，為雙排單面輻射。工藝進(jìn)料分別為初餾塔底油和低壓蒸汽。初餾塔底油分8 路從常壓爐對(duì)流室上部進(jìn)入，從對(duì)流室下部離開，經(jīng)爐外轉(zhuǎn)油線從爐頂進(jìn)入輻射室，加熱后從輻射室頂部出爐，正常操

3、作工況下，介質(zhì)進(jìn)/出溫度為295/362。低壓蒸汽在對(duì)流室盤管內(nèi)被加熱，溫度從152 升至420離開對(duì)流室。按照工藝條件初餾塔底油硫含量2.68wt%，酸值為，因此初餾塔底油的對(duì)流與輻射段加熱盤管材質(zhì)選用ASTM A335 P9,輻射段每程的最后5 根爐管材質(zhì)選用ASTM A312 TP321。低壓蒸汽加熱盤管低溫段采用ASTM A335 P5，高溫段采用ASTM A335 P9。常壓爐初餾塔底油分8 管程，對(duì)流段管外徑，輻射段管外徑。低壓蒸氣全部位于對(duì)流段，分兩管程，低溫段管外徑，高溫段管外徑。爐管分模塊到貨，到廠后直接安裝。第二節(jié) 編制依據(jù)石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH30

4、85-1997石油化工鉻鉬不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH/T3523-2009石油化工鉻鎳異種鋼焊接規(guī)程SH/T3526-2004承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-2011石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH 3520-2004第三節(jié) xx煉油項(xiàng)目部質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 項(xiàng)目部根據(jù)工程具體情況，建立組織機(jī)構(gòu)并明確責(zé)任分配，嚴(yán)格履行管理職責(zé)和權(quán)限，使之有效實(shí)施，規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。機(jī)構(gòu)圖見下圖：xx石油六建xx煉油工程項(xiàng)目部項(xiàng)目質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：周 暉質(zhì)量經(jīng)理：劉榮作業(yè)隊(duì)/班組質(zhì)檢員工藝

5、安裝責(zé)任師：李承龍施工經(jīng)理：朱瑞坤設(shè)備安裝責(zé)任師：李大林 防腐保溫責(zé)任師：蔡國(guó)平焊接質(zhì)量責(zé)任師：師衛(wèi)國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師：韋承武無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：范富君儀表安裝責(zé)任師：高瑞珍土建責(zé)任師：謝德超電氣安裝責(zé)任師：陸軍標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量責(zé)任師：何東結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師：謝德超物資供應(yīng)責(zé)任師：鄧沅建 第四節(jié) 編制說明本方案適用于xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場(chǎng)常壓爐焊接工程，方案包含了本工程概況、技術(shù)措施、HSE、質(zhì)量等方面內(nèi)容，經(jīng)過內(nèi)部詳細(xì)審查，適用于常壓爐爐管施工。第二章 焊前準(zhǔn)備第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備,公司已有的工藝評(píng)定PQR465、PQR1102、PQR1110可滿足本工程爐管的焊接

6、。第二節(jié) 焊工資質(zhì)1.參加施焊的焊工必須按特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則的有關(guān)規(guī)定，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。2.懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防；懂得分析焊接變形和控制焊接變形。3.焊工必須熟悉焊接工藝方案，如坡口形式，焊接材料，焊接參數(shù)。第三章 焊接材料第一節(jié) 焊材選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以與焊接工藝評(píng)定要求選用如下：鉻鉬鋼爐管采用鎢極氬弧焊和焊條電弧焊組合焊接方法焊接，P9、WP9間的鉻鉬鋼管焊接，焊接材料是：焊絲ER90S-B9，焊條R707；P5、WP5間的鉻鉬鋼管焊接，焊接材料是：焊絲H1Cr5Mo，焊條R507。TP321、WP321間的鉻鎳鋼管焊接，采用全氬弧焊方法進(jìn)行焊接，焊接材

7、料是：焊絲ER321(H08Cr19Ni10Ti)。第二節(jié) 焊條貯存、烘干與發(fā)放1.焊接材料由專人負(fù)責(zé)保管。二級(jí)焊材庫(kù)溫度為5以上、濕度不大于60%，且通風(fēng)良好。為滿足環(huán)境要求，在3個(gè)焊材二級(jí)庫(kù)各安裝柜式空調(diào)與抽濕機(jī)各1臺(tái)。焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況，并與時(shí)記錄焊材庫(kù)環(huán)境檢測(cè)記錄。2.所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，焊條符合用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條,必須有質(zhì)量合格證明方可使用，焊材要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，保證通風(fēng)良好。3.焊條開封后應(yīng)逐根核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并仔細(xì)檢查，凡藥皮脫落、銹蝕嚴(yán)重或焊芯偏心的焊條禁止使用。4.

8、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有記錄，且應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 使用前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘干和保溫;b) 若焊條說明書未做規(guī)定，則參照表1規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫;c) 焊條領(lǐng)出超過4h未用應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過兩次。表1焊條烘干參數(shù)焊條型號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度E9Mo-15（R707）350-4002100-120E5MoV-15（R507）350-4002100-1205.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，除油、除誘。GB 4842規(guī)定，氬氣純度不低于99.99%，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa，應(yīng)停止使用。7.焊材的烘烤應(yīng)符合當(dāng)天實(shí)際用量，盡量避免重復(fù)烘烤。烘干后的焊條應(yīng)保存在恒溫箱中

9、隨取隨用。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。允許使用時(shí)間為4小時(shí)。8.保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。對(duì)作廢的焊條或超過烘烤次數(shù)的焊條應(yīng)回收并統(tǒng)一存放，做好作廢標(biāo)識(shí)。9.焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。小時(shí)向焊材保管員提交焊材領(lǐng)用計(jì)劃，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用計(jì)劃進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊工上崗證和焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單與焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)須重新烘干后方可使用，但重新烘干次數(shù)不得

10、超過兩次，保管員對(duì)發(fā)放與回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第四章 焊接方法焊接采用鎢極氬弧焊和焊條電弧焊（GTAW+SMAW）組合焊接方法，全氬弧焊焊接方法（GTAW）。第五章 焊接工藝要求第一節(jié) 鉻鉬耐熱鋼管焊接（爐管P5、P9）1. 焊前準(zhǔn)備 坡口制備1.1.1 坡口形式與尺寸： 坡口加工宜采用機(jī)械切割方法，使用砂輪機(jī)打磨平整。 組對(duì)與定位1.2.1不同壁厚的對(duì)接接頭，壁厚差大于2mm時(shí)可用機(jī)械加工；焊前應(yīng)將坡口與其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈；1.2.2 組對(duì)前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長(zhǎng)度不超過6m時(shí)，全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于4mm：超過6m時(shí)

11、全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于8mm。1.2.3 焊在180急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長(zhǎng)短相差不應(yīng)大于2mm。1.2.4 爐管與爐管、爐管與管件的對(duì)焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯(cuò)口，爐管外徑小于或等于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于；爐管外徑大于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于1mm。1.2.5 爐管與爐管、爐管與管件的焊接，除爐內(nèi)組對(duì)焊接外，宜在胎具上進(jìn)行。相焊件對(duì)中后，應(yīng)均勻點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。1.2.6 定位焊焊縫應(yīng)均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；其尺寸見表2。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 合格焊工按合格的焊接工藝施焊;b) 定位焊縫應(yīng)無(wú)焊接缺陷。 表

12、2 定位焊尺寸 單位：mm焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距(mm)445501005200.7s且610100300208502504001.2.7嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接； 定位焊縫應(yīng)焊透且無(wú)焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊； 為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整； 正式焊接有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。1.3 預(yù)熱.1當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，管道焊前預(yù)熱溫度可按表3規(guī)定的下限溫度降低50。.2減壓爐鉻鉬耐熱鋼管預(yù)熱溫度參數(shù)見表3。表3 鉻鉬鋼預(yù)熱溫度鋼的公稱成分（鋼號(hào)）壁厚mm預(yù)熱溫度5Cr-0.5Mo（

13、1Cr5Mo）任意2503509Cr-1Mo1.3.3預(yù)熱與預(yù)熱范圍：正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。1.3.4當(dāng)采用工卡具定位，且工卡具與母材焊接時(shí)，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接時(shí)，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無(wú)裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 應(yīng)在熱處理與耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行;b) 用火焰切割或砂輪割除;c) 不得用敲打法去除。.5 預(yù)

14、熱宜采用電加熱的方法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。.6 預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100 mm，如圖2所示。加熱區(qū)以外的100 mm范圍內(nèi)宜予以保溫。.7預(yù)熱溫度宜在距對(duì)口中心50 mm-100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。設(shè)備宜在預(yù)熱的另一側(cè)測(cè)量。 焊接工藝.1 一般規(guī)定1.4.1.1 施焊前應(yīng)編制焊接工藝文件，并按文件控制程序?qū)徟髮?shí)施。.1.2 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊:a) 焊條電弧焊、理弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m /s;b) 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m /s;c) 相對(duì)濕度大于 90%;d)

15、下雨或下雪;e) 焊件溫度低于-20.1.3 當(dāng)焊件溫度為-20-0且無(wú)預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上. 焊接.1 焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行焊接。在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。.2鎢極氬弧焊打底時(shí)，P5、P9爐管焊縫的背面充氬氣保護(hù)。.5 熱處理焊縫因故中斷焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。.6 多層焊時(shí)層間溫度允許最高溫度350，且每層的接頭處應(yīng)錯(cuò)開。.7 安裝管道使用工卡具時(shí)，應(yīng)在焊接接頭熱處理完畢后拆除。焊縫在焊接完畢后立即清理，去除焊渣、飛濺物等，再進(jìn)行焊接檢驗(yàn)外觀檢查，并且焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

16、1.5.8 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管與管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。1.6 焊后熱處理1.6.1爐管焊縫先熱處理后無(wú)損檢測(cè)。需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。直采用電加熱加熱方法。加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm(見圖3)，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)予以保溫。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于三點(diǎn)。.3焊后熱處理采用局部熱處理的方法。若設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)見

17、表4。表4 爐管焊后熱處理參數(shù)鋼的公稱成分（鋼號(hào)）壁厚mm熱處理溫度范圍恒溫時(shí)間5Cr-0.5Mo（1Cr5Mo）任意75078029Cr-1Mo任意75078011.6.4 熱處理曲線入下圖所示：.5熱處理加熱速度與冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：a）升溫至300后，加熱速度應(yīng)按5125/T（/h）計(jì)算，且不大于220/h；b）恒溫期間各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于50；c）恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/T（/h）計(jì)算，且不大于260/h。冷卻300后可自然冷卻。注：T為管子的實(shí)際壁厚，mm。.6熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶的方法進(jìn)行測(cè)量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過程中

18、連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過程，形成溫度時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。測(cè)溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)。.7熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)與其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的10，所測(cè)硬度值應(yīng)符合下列要求，否則，必須重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。1Cr5Mo、1Cr9Mo HB2411.7 外觀檢查.1焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；b）焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；c） 焊縫表面的咬邊深度不得大于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫總長(zhǎng)度的10。否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨

19、，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。.2 對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法宜采用射線檢測(cè)。上述檢測(cè)方法均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730 的規(guī)定，其中，射線檢測(cè)合格等級(jí)為II級(jí)。.3 不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。.4 要求焊后熱處理的爐管，應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。第二節(jié) 鉻鎳不銹鋼

20、管焊接與坡口加工宜采用機(jī)械方法,若采用等離子切割,切割后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、與影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整?？诩庸ず髴?yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。2.2.1組對(duì)前，應(yīng)清除坡口與其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣與其他有害雜質(zhì)。2.2.2坡口和其周圍20mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗，待溶劑揮發(fā)后方可進(jìn)行組對(duì)和定位焊。2.2.3管組對(duì)應(yīng)符合下列要求：a）壁厚相同時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm；b）壁厚不同，內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm時(shí)，按下圖要求組對(duì)；焊方式可采用根部定位焊縫。作為正式

21、焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用實(shí)心焊絲鎢極氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位時(shí)，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬或充氮保護(hù)；b）管子對(duì)接定位焊縫每道口不少于2處，焊縫的長(zhǎng)度宜為10mm15mm，厚度不超過壁厚的2/3；c）焊縫應(yīng)保證焊透與熔合良好，且無(wú)氣孔、夾渣等缺陷；d）焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并將焊縫兩端磨削成斜坡；e）焊縫應(yīng)均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩焊縫之間。2.2.5組對(duì)的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）工卡具與母材相焊部位的化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分相近；b）工卡具的拆除不得采用敲打，掰扭等方法；c）工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，應(yīng)按JB/T4730.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，

22、I級(jí)合格。2.3.1根據(jù)合格的焊接工藝卡進(jìn)行施焊。2.3.2當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，未采取防護(hù)措施不得施焊：A）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s，焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；B）空氣相對(duì)濕度大于90%；C）雨、雪環(huán)境；D）焊件溫度低于0。2.3.3當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。2.3.4所有焊件設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。極氣體保護(hù)焊宜采用鈰鎢極。2.3.6爐管采用全氬弧焊接，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不用涂上白堊粉或其他的防粘污劑。的根層焊道的焊接采用鎢極氣體保護(hù)焊。2.4.2焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用多道焊；b）鉻鎳奧氏體鋼層間溫度控制在80以下；c）每一

23、焊道完成后均應(yīng)清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；d) 每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開。極氣體保護(hù)焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。保護(hù)措施可采用整體和局部充氮方法。氬氣開始時(shí)宜采用較大的流量，確保管內(nèi)空氣完全排出后方可施焊，焊接時(shí)背面保護(hù)用的氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，避免出現(xiàn)凹坑。采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。2.4.5焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊件引弧、收弧。2.4.6焊接中應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用專用砂輪將收弧處修磨平整。2.4.8焊接完畢，應(yīng)與時(shí)將焊縫表面的熔渣與周圍的飛濺物、防粘污劑清理干凈。2.4.9焊接參數(shù)：見焊接工藝指導(dǎo)書（

24、附表）。加熱區(qū)表面清理干凈。2.5.2焊后熱處理工藝參數(shù)按下表：保溫溫度恒溫時(shí)間h加熱速度/h冷卻方式850-9004300以下自由升溫，300以上時(shí)，不大于80/h且不小于50/h空冷注：T代表母材厚度。2.5.3 熱處理曲線入下圖所示：2.5.4焊后熱處理宜采用電加熱法，加熱過程中加熱溫度分布均勻，恒溫時(shí)加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于65，并能準(zhǔn)確的控制熱處理溫度。2.5.5焊后熱處理的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的措施。2.5.6測(cè)溫應(yīng)采用熱電偶，公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于一個(gè)，公稱直徑大于3

25、00mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，且間距不應(yīng)大于4500mm。2.5.7焊接接頭焊后表面酸洗鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。2.5.8 焊縫先進(jìn)行熱處理，后無(wú)損檢測(cè)。2.6.1焊縫表面檢測(cè)：不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊與未熔合等缺陷。對(duì)接焊縫和角焊縫表面，應(yīng)按JB/T4730.5進(jìn)行滲透檢測(cè)，I級(jí)合格。管道焊接接頭經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.6.2 無(wú)損檢測(cè)：100%檢測(cè)，RTII級(jí)合格。2.7.1焊后熱處理的焊縫需要返修時(shí)，焊縫返修應(yīng)在焊接接頭焊后熱處理之前進(jìn)行。2.7.2缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其他機(jī)械方法，底部修磨成U形，確認(rèn)缺陷已消除后可補(bǔ)焊。2.7.3返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法

26、進(jìn)行檢測(cè)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。2.7.4同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。第六章 焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊工管理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤發(fā)放使用回 收記 錄編制焊接工藝規(guī)程坡口加工與組對(duì)焊前清理施 焊焊工崗前培訓(xùn)簽發(fā)上崗證焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)及焊后熱處理焊接資料整理返 修焊接設(shè)備條件焊工崗前考試焊接環(huán)境條件第七章 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證管理措施7.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。7.1.2 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作（即：自檢、互檢、專檢，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)）。7.1.3 加強(qiáng)質(zhì)量信

27、息反饋，與時(shí)作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制。7.1.4 積極推行焊接一次合格率的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，確保管道焊接質(zhì)量。7.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1 認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，搞好圖紙自審、會(huì)審工作，熟悉圖紙。7 編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)措施。7.2.3 根據(jù)xx地區(qū)特點(diǎn)施工中注意防風(fēng)、防雨等工作。7.2.4 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。7.2.5 按有關(guān)要求做好如下焊接資料的整理與歸檔工作，其內(nèi)容包括：7.2.5.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2.5.2 焊工合格證登記表。7.2.5.3 管道焊接工作記錄、管線單線圖、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告與熱處理溫度曲線

28、記錄圖。第八章 安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理 周暉1. HSE體系組織機(jī)構(gòu)圖：HSE經(jīng)理 陸劍峰施工經(jīng)理 劉 榮質(zhì)量經(jīng)理 李紹庭 技術(shù)質(zhì)量辦 袁 峰袁峰 物 資 辦 蘇 倫 綜 合 辦 王 建 峰 H S E 辦 黃 定 明作業(yè)隊(duì)/作業(yè)人員 2. 嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程與公司、項(xiàng)目部和建設(shè)單位制訂的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程制度。高空作業(yè)必須100%系帶勞動(dòng)保護(hù)。3. 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，立柱、橫梁、連系梁安裝等高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠且經(jīng)安全人員確認(rèn)后方可使用，腳手架搭設(shè)杜絕探頭板。4. 立柱、橫梁、連接梁安裝等高空作業(yè)時(shí)，施工人員須佩帶安全帶，其作業(yè)工具袋裝，避免墜落傷人。5.

29、各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。6. 氣焊工必須檢查氣瓶閥門，檢查氣管有無(wú)破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要與時(shí)通知本班安全人員與時(shí)處理。7. 每天開工前必須檢查角向磨光機(jī)、砂輪磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動(dòng)，嚴(yán)禁使用有破損或卷刺的手錘。8. 維修電工必須對(duì)配電盤、機(jī)具電源接頭、電纜線進(jìn)行檢查，并有記錄。 嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。9. 吊裝時(shí)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)環(huán)境內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下與吊車轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，嚴(yán)禁切割構(gòu)件上連接件或臨時(shí)加固件。11. 高空施工產(chǎn)生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它容器密閉盛裝，用繩索或

30、吊車將其放下。12. 施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)定點(diǎn)堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司健康、安全、環(huán)境管理程序文件的要求執(zhí)行。工程竣工或部分竣工，應(yīng)有計(jì)劃有步驟組織施工設(shè)備、材料、人員退場(chǎng)，臨時(shí)設(shè)施按部就班拆除轉(zhuǎn)移，搞好環(huán)境衛(wèi)生，不留廢料垃圾，做到工完場(chǎng)清。13. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。14. 根據(jù)施工工序特點(diǎn)，向施工班組作好工作安全分析，工作安全性分析報(bào)告（JSA）。詳見附錄一。15. HSE職責(zé)15.1 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針政策、法律和法規(guī)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部健康、安全與環(huán)境體系的運(yùn)行管理,對(duì)HSE管理活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)編制管理方針、

31、考核標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃程序與有關(guān)獎(jiǎng)懲方案，并監(jiān)督各專業(yè)部門實(shí)施；組織HSE宣傳教育、檢查、交流活動(dòng)；組織審定項(xiàng)目部健康、安全與環(huán)境“兩書一表”以與管理方案、監(jiān)測(cè)計(jì)劃等；組織健康、安全、環(huán)境方面一般事故的調(diào)查、處理，編寫事故報(bào)告，通報(bào)一般事故；召開項(xiàng)目部HSE管理會(huì)議，總結(jié)HSE管理情況并提出改進(jìn)辦法；制訂并組織實(shí)施項(xiàng)目應(yīng)急方案；所有成員有權(quán)制止糾正他人的不安全行為，并與時(shí)處理工作環(huán)境中的不安全因素；落實(shí)并保障項(xiàng)目部全體員工健康、安全與環(huán)境的具體措施。15.2 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組職責(zé)組織對(duì)項(xiàng)目部生產(chǎn)活動(dòng)中健康安全危害和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)；制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施；當(dāng)發(fā)生一般健康、安全、環(huán)境事故時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)事故

32、進(jìn)行評(píng)價(jià)；負(fù)責(zé)將影響到相關(guān)方的主要安全風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素以與控制措施以書面形式告知相關(guān)方。15.3 HSE應(yīng)急小組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部應(yīng)急計(jì)劃的制定和完善；負(fù)責(zé)收集來自相關(guān)方的險(xiǎn)情，與時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并制定應(yīng)急措施，同時(shí)應(yīng)向相關(guān)方通報(bào)可能影響到其人身和財(cái)產(chǎn)安全的突發(fā)險(xiǎn)情和應(yīng)急措施；負(fù)責(zé)應(yīng)急人員、物資的配備，落實(shí)應(yīng)急職責(zé)，定期組織應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí)；發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，必須啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序，組織應(yīng)急搶險(xiǎn)；負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)鼐仍３致?lián)絡(luò)，與公司主管部門保持聯(lián)系，必要時(shí)得到應(yīng)急支持。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目HSE 管理第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的管理工作,負(fù)責(zé)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境體系的有效運(yùn)行；建立HSE 組織機(jī)構(gòu)，明確HSE工程師

33、和各專業(yè)工程師的管理職責(zé)和義務(wù)；為項(xiàng)目實(shí)施和保持健康、安全與環(huán)境體系提供足夠的資源；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部健康、安全和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)、“兩書一表”的編寫和批準(zhǔn)；審批項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境管理方案；組織安排項(xiàng)目過程中HSE 管理活動(dòng)，組織進(jìn)行HSE月大檢查，總結(jié)HSE 管理工作情況，對(duì)重大健康、安全與環(huán)境問題提出改進(jìn)意見；組織項(xiàng)目部HSE管理委員會(huì)召開月度HSE例會(huì)，協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目HSE體系運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題，制定可行的措施確保問題得以順利解決；負(fù)責(zé)或委托HSE工程師協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目HSE 相關(guān)的外部事宜，支持項(xiàng)目HSE工程師的日常管理工作，以與對(duì)項(xiàng)目執(zhí)行過程中存在的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)各解決；組織進(jìn)行事

34、故調(diào)查。15.4.2 HSE經(jīng)理HSE職責(zé)主持全面的HSE日常管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE計(jì)劃、措施的審核、執(zhí)行；管理項(xiàng)目經(jīng)理提供的HSE專項(xiàng)資源，為項(xiàng)目部HSE體系運(yùn)行配備必要的設(shè)備；監(jiān)督檢查各部室主管HSE職責(zé)的執(zhí)行情況，對(duì)其 HSE業(yè)績(jī)進(jìn)行考核；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE大檢查，組織制定各類專項(xiàng)檢查、周檢查并監(jiān)督和組織實(shí)施；主持周HSE會(huì)議，解決本周內(nèi)發(fā)現(xiàn)的有關(guān)健康、安全與環(huán)境的問題；協(xié)調(diào)處理項(xiàng)目部HSE管理體系運(yùn)行中的各種矛盾；負(fù)責(zé)小事故的調(diào)查、處理的組織工作；審核經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)財(cái)務(wù)計(jì)劃的同時(shí)，審核檢查HSE計(jì)劃，將所需的投入資金納入預(yù)算；督促財(cái)務(wù)部應(yīng)按規(guī)定確保安全技術(shù)措施、勞動(dòng)保護(hù)品、保健津貼、

35、防寒、防暑降溫經(jīng)費(fèi)的開支并監(jiān)督執(zhí)行；監(jiān)督HSE專項(xiàng)資金的使用；對(duì)已審定的重大事故隱患，要求經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部與時(shí)列入預(yù)算計(jì)劃，保證專項(xiàng)資金與時(shí)到位。履行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；審核安全施工方案的中相關(guān)部分，監(jiān)督、檢查以與安排落實(shí)相關(guān)安全措施的執(zhí)行情況；確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)施的完整、確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)施符合安全要求；對(duì)施工過程進(jìn)行管理，確保不偏離安全作業(yè)；負(fù)責(zé)組織應(yīng)急演練；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理；參與項(xiàng)目部組織的各類HSE活動(dòng)；為治理HSE隱患協(xié)調(diào)相應(yīng)的資源；發(fā)生事故時(shí)進(jìn)行應(yīng)急指揮工作。15.4.4 技質(zhì)量經(jīng)理HSE職責(zé)審核施工方案中的安全技術(shù)措施并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；制定優(yōu)化施工程序和方法，減少高空作業(yè)、噪

36、聲、粉塵等危險(xiǎn)因素；組織對(duì)施工生產(chǎn)活動(dòng)的健康、安全和環(huán)境危害因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)。組織對(duì)施工安全技術(shù)措施進(jìn)行交底；在應(yīng)急計(jì)劃中承擔(dān)、提供必要的技術(shù)支持； 從技術(shù)上為HSE管理水平的提高提供支持；參與項(xiàng)目部組織的各類HSE活動(dòng)；參與事故調(diào)查處理。15.4.5 HSE工程師HSE職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定項(xiàng)目HSE 管理工作程序，編制項(xiàng)目HSE“兩書一表” 和管理制度，并具體負(fù)責(zé)實(shí)施；在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)項(xiàng)目的HSE規(guī)劃，作好HSE培訓(xùn)詳細(xì)計(jì)劃，備齊各類教材、用具等，做好進(jìn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)和考核工作；審核現(xiàn)場(chǎng)HSE 管理體系和管理計(jì)劃并監(jiān)督其實(shí)施；審查或檢查現(xiàn)場(chǎng)施工承包方和特殊工種作業(yè)人員的安

37、全操作資質(zhì)，對(duì)不合格的行為與時(shí)提出整改要求；在項(xiàng)目實(shí)施過程中，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE管理工作；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理和項(xiàng)目HSE狀況，提出改進(jìn)意見和措施；識(shí)別包括不安全動(dòng)作的各種危險(xiǎn)并制定改正措施、制定應(yīng)急反應(yīng)措施并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；主持現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)和安全員安全會(huì)議，編寫安全會(huì)議紀(jì)要，并組織落實(shí)會(huì)議提出的工作目標(biāo)；定期組織現(xiàn)場(chǎng)開展巡檢和聯(lián)檢，并與時(shí)進(jìn)行講評(píng)；監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)HSE 管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的執(zhí)行情況，組織有關(guān)人員進(jìn)行事故預(yù)防，檢查現(xiàn)場(chǎng)隱患，制定有效措施，與時(shí)通知責(zé)任方對(duì)隱患進(jìn)行整改并進(jìn)行登記；布置檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的HSE 管理工作，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)施工存在的安全、環(huán)保隱患問題并作好檢查記錄；組織或參與項(xiàng)目有關(guān)

38、HSE 方面的事故調(diào)查與處理；與時(shí)上報(bào)有關(guān)報(bào)告、報(bào)表，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理HSE總結(jié)和月報(bào)編制；HSE工程師負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員健康、安全與環(huán)境管理活動(dòng)進(jìn)行記錄，并檢查施工作業(yè)班組每日安全講話記錄。15.4.6 HSE辦HSE職責(zé)組織各項(xiàng)安全檢查和例行檢查并匯報(bào)總結(jié)；組織各項(xiàng)日常HSE例會(huì)；負(fù)責(zé)為進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育培訓(xùn)工作提供技術(shù)支持；監(jiān)督日常票證辦理和風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)；參與編制應(yīng)急預(yù)案；編制健康、安全環(huán)境管理方案、制度等，并組織實(shí)施和總結(jié)匯報(bào)；編制健康、安全環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃并作監(jiān)測(cè)記錄；確定和落實(shí)安全職責(zé)，制定消防安全制度，消防安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)事故處理和上報(bào)工作，建立事故臺(tái)帳；負(fù)責(zé)上報(bào)公司的各項(xiàng)HSE

39、報(bào)表。合理進(jìn)行施工平面圖的規(guī)劃設(shè)計(jì)；在保證職工健康安全的條件下，科學(xué)、合理地組織、安排生產(chǎn)活動(dòng)；。合理優(yōu)化施工方案、工法，并制定設(shè)施配置計(jì)劃（包括健康、安全、環(huán)境設(shè)施和物資）；有權(quán)制止負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的違章、違規(guī)行為，有義務(wù)協(xié)調(diào)處理交叉作業(yè)中相互造成的危險(xiǎn)危害；與時(shí)處理工作環(huán)境中的不安全因素；參加HSE活動(dòng)與事故調(diào)查處理；負(fù)責(zé)特種設(shè)備的使用和維護(hù)管理；負(fù)責(zé)組織編制施工方案與其安全技術(shù)措施并交底、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織進(jìn)行各單項(xiàng)（單位）工程中的工作危害性分析；收集部門內(nèi)HSE信息并反饋。參與施工布置平面圖的規(guī)劃設(shè)計(jì)，并組織完成施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的平整、整潔、安全通道的暢通，臨設(shè)規(guī)

40、劃科學(xué)合理；在保證職工健康安全的條件下，科學(xué)、合理地組織、安排生產(chǎn)活動(dòng)；有權(quán)制止負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的違章、違規(guī)行為，有義務(wù)協(xié)調(diào)處理交叉作業(yè)中相互造成的危險(xiǎn)危害；與時(shí)處理工作環(huán)境中的不安全因素；負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的施工機(jī)具、設(shè)備、用水、用電進(jìn)行管理、維護(hù)、認(rèn)可。對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備的有效性和完好性進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)制定設(shè)施配置計(jì)劃（包括健康、安全、環(huán)境設(shè)施和物資），定期對(duì)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生管理工作，做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)與用電防火工作；負(fù)責(zé)組織辦理日常票證并監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)；負(fù)責(zé)制定施工生產(chǎn)“三廢”處理措施與落實(shí)；負(fù)責(zé)應(yīng)急計(jì)劃演練和實(shí)施，并做好相應(yīng)的演練記錄；負(fù)責(zé)交通安全管理；收集部門內(nèi)HSE信息并反饋

41、；參加各類HSE活動(dòng)與事故調(diào)查處理；負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境有關(guān)內(nèi)外部信息的溝通；針對(duì)施工地區(qū)主要衛(wèi)生問題向員工進(jìn)行預(yù)防知識(shí)教育；做好女工勞動(dòng)保健工作。會(huì)同HSE部做好HSE培訓(xùn)教育計(jì)劃并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)衛(wèi)生保健工作，負(fù)責(zé)常用藥品的供應(yīng)和管理。為項(xiàng)目施工供應(yīng)足夠數(shù)量的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品；按崗位作業(yè)指導(dǎo)書，做好倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)物資的運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存安全管理工作；對(duì)采購(gòu)的HSE用物資按國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；加強(qiáng)防護(hù)用品的管理工作，制止防護(hù)品的惡意破壞；負(fù)責(zé)物資、材料出入場(chǎng)手續(xù)的辦理；收集部門內(nèi)HSE信息并反饋；參加HSE活動(dòng)與事故調(diào)查處理；15.4.10作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）職責(zé)模范遵守各項(xiàng)規(guī)章制

42、度和工作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持原則，制止違章作業(yè)；組織健康、安全、環(huán)境班例會(huì)，組織本班安全活動(dòng)；督促、檢查本班職工使用安全防護(hù)用品，搞好安全防護(hù)設(shè)備和設(shè)施的管理與日常維護(hù)保養(yǎng)工作；掌握各崗位安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患與時(shí)消除，采取防范措施，并上報(bào)上級(jí)部門；發(fā)生事故時(shí)，要與時(shí)采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，應(yīng)積極搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)；提出合理建議，反映職工的需要。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全與環(huán)境管理巡回檢查，糾正違章行為，整改隱患，作好檢查記錄；協(xié)助班組長(zhǎng)開展崗位訓(xùn)練和班組安全活動(dòng)；負(fù)責(zé)新工人崗前的安全教育培訓(xùn)工作；向班組提出搞好健康、安全與環(huán)境管理工作建議。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和崗位操作規(guī)程遵守勞動(dòng)

43、紀(jì)律；上崗時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，正確維護(hù)和保養(yǎng)崗位安全裝置設(shè)施，保持其完好、齊全、完整、有效；熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，與時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應(yīng)立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)；有權(quán)制止、糾正他人的不利于健康、安全、環(huán)境工作的行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令并可越級(jí)匯報(bào)，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)批評(píng)、報(bào)告；具有維護(hù)健康、安全、環(huán)境企業(yè)文化的權(quán)利和義務(wù)；接受健康、安全、環(huán)境管理培訓(xùn)；執(zhí)行健康、安全、環(huán)境文件；接受相關(guān)部門的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。15.5 項(xiàng)目部所有員工HSE職責(zé)熟知項(xiàng)目部所制定的各項(xiàng)HSE 控制管理制度，自覺接受HSE 教育培訓(xùn)；遵守

44、所有的HSE規(guī)則，程序和說明；關(guān)注自身安全和健康、以與對(duì)其工作所影響的其他人的安全和健康；向HSE監(jiān)督人員報(bào)告所有的危險(xiǎn)或不安全行為/情況；按規(guī)定穿戴勞保服裝，正確使用由項(xiàng)目經(jīng)理部提供的個(gè)人防護(hù)用品。組 長(zhǎng)：毛新平副組長(zhǎng)：劉 榮、文加添、趙 偉、伍尚任組 員：袁 峰、郝日爐、梁德東、蘇 倫、黃定民、任鵬勃、陳銘鋒、陳長(zhǎng)明、甘羅新、李鴻盛、李超德16.1.2項(xiàng)目部應(yīng)急辦公室設(shè)在施工部，負(fù)責(zé)人：王劍峰應(yīng)急信息員：陳銘鋒 應(yīng)急物資供應(yīng)員：蘇 倫應(yīng)急交通員：陳長(zhǎng)明醫(yī)療急救員：黃定民應(yīng)急消防員：甘羅新各工程項(xiàng)目部聽從應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。16.1.3 業(yè)主與其它情況 業(yè)主QHSE管理部：徐鐵兵 安寧市人民

45、醫(yī)院急救中心：.6250665地址：xx省昆明市安寧市中華路48號(hào)-50號(hào) 安寧市衛(wèi)生局： 地址：xx省昆明市安寧市金方路 安寧市疾病控制中心：地址：xx省昆明市安寧市圓山南路昆鋼物流園對(duì)面 火警電話：119 匪警電話：110 交通肇事：122 醫(yī)療急救：12016.1.4 管理人員與班組長(zhǎng)電話見xx石化項(xiàng)目部通訊錄施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系方式公示牌。16.1.4.1 項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé)；16.1.4.1 發(fā)生應(yīng)急險(xiǎn)情時(shí)，負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案指揮現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急逃生.救生；16.1.4.2 迅速判斷險(xiǎn)情事態(tài)，在確保人員無(wú)重大傷害的前提下，組織應(yīng)急力量進(jìn)行物資搶險(xiǎn)，并負(fù)責(zé)向分公司與公司匯報(bào)險(xiǎn)情情

46、況，必要時(shí)請(qǐng)求應(yīng)急支援；16.1.4.3 在公司.分公司應(yīng)急辦公室下達(dá)應(yīng)急指令時(shí)，執(zhí)行應(yīng)急指令的所有程序和內(nèi)容，組織項(xiàng)目部人力物力參加應(yīng)急搶險(xiǎn)救助行動(dòng)；16.1.4.4 不定期組織應(yīng)急演習(xí)，提高隊(duì)伍和員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。16.1.5 副組長(zhǎng)職責(zé) 組長(zhǎng)不在事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，承擔(dān)組長(zhǎng)委托的一切職責(zé)； 應(yīng)急預(yù)案的制定與應(yīng)急計(jì)劃的演練； 應(yīng)急物資源的配備； 事故現(xiàn)場(chǎng)的善后處理工作； 應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃的傳達(dá)。（包括雇員和承包商）； 負(fù)責(zé)編制本工程項(xiàng)目的應(yīng)急預(yù)案，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。16.1.6 應(yīng)急信息員職責(zé) 負(fù)責(zé)從上級(jí)應(yīng)急辦公室、廣播電臺(tái)、電視臺(tái)、相關(guān)單位、基層單位收集和整理應(yīng)急信息； 負(fù)責(zé)應(yīng)急信息的上傳、下達(dá)、傳

47、遞；16.1.6.3 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下與上級(jí)部門、相關(guān)方的通訊聯(lián)絡(luò)。16.1.7 應(yīng)急物資供應(yīng)員職責(zé) 配備救護(hù)人員的防護(hù)用品，如防護(hù)服.安全帶.呼吸保護(hù)器具等； 消防器材，包括滅火器、掃帚、鐵鍬、水桶等簡(jiǎn)易滅火工具； 現(xiàn)場(chǎng)人員急救設(shè)備和用品，如用于外傷、燒傷、中暑、中毒、觸電和急性病發(fā)作現(xiàn)場(chǎng)急救的各種藥品和器械； 通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，包括固定、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等；.7.5 關(guān)鍵.易損設(shè)備的備用零部件，搶修設(shè)備和工具； 車輛的應(yīng)急配備，如滅火器、繩索、備胎、修理工具等；16.1.7.7 為保證應(yīng)急計(jì)劃的順利實(shí)施，物資供應(yīng)員要對(duì)應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施和物資的質(zhì)量、檢查和維護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保其功能正常和完好。16

48、.1.8 應(yīng)急交通員職責(zé) 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下人員的運(yùn)輸工作； 負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險(xiǎn)過程中物資的與時(shí)供應(yīng)。16.1.9 應(yīng)急搶險(xiǎn)員職責(zé) 突發(fā)事件發(fā)生后，在確保人身安全的情況下，服從組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，展開搶險(xiǎn)行動(dòng)； 首先從事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)搶救和轉(zhuǎn)移傷員，交給醫(yī)療急救員急救，然后再搶救財(cái)產(chǎn)，保護(hù)和挽救環(huán)境； 搶救受控設(shè)備和物資，轉(zhuǎn)移到安全地帶。16.1.10 醫(yī)療急救員職責(zé)負(fù)責(zé)傷員和病人的現(xiàn)場(chǎng)急救；負(fù)責(zé)傷員和病人轉(zhuǎn)診路途中的護(hù)送；負(fù)責(zé)隔離傳染病源和對(duì)營(yíng)區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)的消毒處理。16.1.11 消防員職責(zé)負(fù)責(zé)阻斷火源、隔離易燃易爆物；負(fù)責(zé)供應(yīng)消防器、水、砂等物資；負(fù)責(zé)滅火；負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)。16.1.12 其他人員職責(zé)16.

49、1.12.1發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)積級(jí)搶救人員.設(shè)備，保護(hù)環(huán)境免遭破壞；16.1.12.2服從指揮，聽從統(tǒng)一調(diào)動(dòng)；16.1.12.3有秩序地按照逃生路線圖向集合地點(diǎn)撤離。16.2 應(yīng)急管理預(yù)案與措施編制計(jì)劃項(xiàng)目部擬編制的應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃見項(xiàng)目序號(hào)名稱備注1事故救援應(yīng)急預(yù)案2高處墜落、物體打擊和機(jī)械傷害的應(yīng)急預(yù)案3觸電應(yīng)急預(yù)案4發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案5有限空間作業(yè)防中毒、窒息應(yīng)急預(yù)案6基礎(chǔ)土方開挖、管溝開挖塌方應(yīng)急預(yù)案7傷亡應(yīng)急預(yù)案8中暑應(yīng)急預(yù)案9食物中毒應(yīng)急預(yù)案10防雷擊應(yīng)急預(yù)案11交通事故應(yīng)急預(yù)案12防洪應(yīng)急預(yù)案13地震應(yīng)急預(yù)案14傳染病應(yīng)急預(yù)案15腳手架坍塌應(yīng)急預(yù)案16放射源應(yīng)急預(yù)案17吊裝應(yīng)急預(yù)案17.鋼結(jié)

50、構(gòu)吊裝時(shí)，設(shè)立警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需掛設(shè)安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設(shè)置在基準(zhǔn)面以上2m處，當(dāng)操作平臺(tái)高度小于時(shí)，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在安裝平面范圍內(nèi)滿鋪，安全立網(wǎng)搭設(shè)在建筑物外圍，防止人和物體墜落造成安全事故。第九章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工1) 做好施工準(zhǔn)備與“三通一平”工作。2)依據(jù)施工程序做好施工進(jìn)度安排。3)管理好現(xiàn)場(chǎng)材料，嚴(yán)禁亂堆亂放。4)做好安裝保護(hù)，與時(shí)拆除影響施工的臨時(shí)設(shè)施。5)班后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，邊角余料與時(shí)回收或歸堆。6)不打疲勞戰(zhàn)，不適于危險(xiǎn)崗位人員必須換崗；做好射線防護(hù)、防寒保暖、飲食衛(wèi)生等一系列安全生產(chǎn)工作。7)抓好文明施工，加強(qiáng)施工

51、現(xiàn)場(chǎng)管理，保持良好的精神風(fēng)貌。第十章 施工設(shè)備、檢測(cè)工具與施工手段用料10.1 主要施工用料表序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1焊把線50mm2米10000銅芯2砂輪片200(厚)片50003砂輪片100(薄)片100004飛濺劑公斤305水溶紙公斤506寬膠布50mm寬卷1007棉紗頭公斤3008保溫棉被1m0.7m箱209加熱繩10kw20m根10010加熱繩5kw10m根10011蓬布m25000做防風(fēng)棚用12角鋼L505m80013槽鋼14M800胎具14角鋼L505m9015鐵絲14#公斤20016U型管卡152、168、219、273套29617電加熱塊480125塊24018電

52、加熱塊7001605KW/110V塊20019電加熱塊101520010KW/220V塊12020電加熱塊310020010KW/220V塊12021接長(zhǎng)導(dǎo)線80米根10022插件付7223安全網(wǎng)米2100024焊工用牛皮軟面罩副2010.2 主要檢測(cè)工具序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1風(fēng)速儀臺(tái)2焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)2干濕計(jì)臺(tái)23溫度計(jì)-20100支24焊檢尺把10焊接檢測(cè)5放大鏡510倍個(gè)106紅外線測(cè)溫儀0800把8熱處理7熱電偶0800支1008超聲波測(cè)厚儀SCH-3臺(tái)2序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)8管線焊接用2逆變直流電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)2003手工鎢

53、極氬弧焊槍QQ-850/200把2804氬氣壓力、流量表套2805氬氣膠帶中壓米40006焊條保溫筒個(gè)3007角向磨光機(jī)100臺(tái)3008等離子切割機(jī)配相應(yīng)嘴頭與割槍臺(tái)29焊條烘干箱0500臺(tái)6焊條烘烤10焊條恒溫箱0500臺(tái)3焊條烘烤11熱處理柜180KW臺(tái)5熱處理用12微電腦號(hào)碼打印機(jī)L35W-臺(tái)413超聲波探傷儀CTS-26臺(tái)114超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)115X射線機(jī)250KV臺(tái)416X射線機(jī)300KV臺(tái)217冷光源觀片機(jī)PS-Q1臺(tái)218硬度機(jī)HLN-11A臺(tái)119軸流風(fēng)機(jī)3KW臺(tái)420安全行燈臺(tái)521直磨機(jī)臺(tái)822射線機(jī)臺(tái)3第十一章 焊接工藝指導(dǎo)xx石油xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目

54、常減壓蒸餾裝置(常壓爐)焊接技術(shù)交底工藝卡Q/S1564-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)(PQR No.)： 1110（K02） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材：TP321(1Cr18Ni9Ti) + TP321(1Cr18Ni9Ti) 規(guī)格： mm焊接材料：焊絲型號(hào)： / 焊絲牌號(hào)： ER321 焊條型號(hào)： / 焊條牌號(hào)： / 焊劑型號(hào)： / 接頭詳圖:其它：焊道可根據(jù)壁厚只當(dāng)增減，確保焊滿為止坡口制備方法：機(jī)械切割+專用角磨機(jī)修磨坡口檢測(cè)方法： / 坡口檢測(cè)比例： / 保護(hù)氣體： Ar流量 10-15 l/min 背保氣體： / 流量

55、/ l/min（貼水溶紙進(jìn)行背面保護(hù)）拖罩保護(hù)氣： / 流量 / l/min 焊接位置： 5G 焊接方向： 向上 預(yù)熱、道間溫度要求：預(yù)熱溫度： / 加熱方法： / 預(yù)熱范圍： / mm道間溫度： 80 后熱要求：加熱方法： / 加熱溫度： / 加熱范圍： / mm 后熱時(shí)間： / h 熱處理要求:升溫速度： 不大于220 /h恒溫溫度： 850-900 恒溫時(shí)間：4 h 降溫速度：/h冷卻方式： 空冷 鎢極規(guī)格： / 類型： / 噴嘴尺寸: / mm 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：噴射過渡 短路過渡 背部清根方法：碳弧氣刨 機(jī)械清理 焊條（焊絲）擺動(dòng)方式： 擺動(dòng)焊 不擺動(dòng)焊 單絲焊或多絲焊：

56、單絲焊 多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性電流 ATP3211GTAWER321正接90-10010-155-10150TP3212GTAWER321正接110-14010-155-10210TP3213GTAWER321正接110-14010-155-10210焊前、層間清理與焊縫外觀要求：1、焊縫背面要充氬保護(hù)；層間應(yīng)使用專用砂輪機(jī)徹底清理，不得有焊渣或其它雜物，并控制層間溫度。2、焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊存在。焊縫金屬不允許有低于母材的現(xiàn)象；接頭兩側(cè)母材較薄者壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)；同樣當(dāng)較薄者

57、壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)。錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)接環(huán)焊縫的焊縫寬度以每邊覆蓋坡口邊緣2mm為宜。3、焊接完成后，必須按照要求對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗與鈍化處理。特殊要求的說明：執(zhí)行SH3501-2011中焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以下情況若無(wú)采取防護(hù)措施，則禁止施焊。1、焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；3、相對(duì)濕度大于90%；4、下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。審核人： 年 月 日 編制人： 年 月 日 xx石油xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置(常壓爐)焊接技術(shù)交底工藝卡Q/S1564-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)(PQR No.)： 46

58、5（K03） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材： P9(1Cr9Mo) + P9(1Cr9Mo) 規(guī)格： 8 mm焊接材料：焊絲型號(hào)： ER90S-B9 焊絲牌號(hào)： / 焊條型號(hào)： / 焊條牌號(hào)： R707 焊劑型號(hào)： / 接頭詳圖:其它：焊道可根據(jù)壁厚只當(dāng)增減，確保焊滿為止坡口制備方法：火焊切割+角磨機(jī)修磨坡口檢測(cè)方法： / 坡口檢測(cè)比例： / 保護(hù)氣體： Ar 流量 8-12 l/min 背保氣體： / 流量 / l/min（貼水溶紙進(jìn)行背面保護(hù)）拖罩保護(hù)氣： / 流量 / l/min 焊接位置： 2G 焊接方向： / 預(yù)熱、道間溫度要求：預(yù)熱溫度： 2

59、50 加熱方法： 電加熱 預(yù)熱范圍： 100 mm道間溫度： 250-350 后熱要求：加熱方法： 電加熱 加熱溫度： 350 加熱范圍： 100 mm 后熱時(shí)間： 0.5 h 熱處理要求:升溫速度：300以上V220 /h恒溫溫度： 750780 恒溫時(shí)間： 1 h 降溫速度：300以上V260/h冷卻方式： 300以下空冷 鎢極規(guī)格： / 類型： / 噴嘴尺寸: / mm 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：噴射過渡 短路過渡 背部清根方法：碳弧氣刨 機(jī)械清理 焊條（焊絲）擺動(dòng)方式： 擺動(dòng)焊 不擺動(dòng)焊 單絲焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊 多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接

60、速度cm/min線能量kJ/cm極性電流 AP91GTAWER90S-B9正接85-11011-136-8/P92SMAWR707反接105-12020-2310-15/P93SMAWR707反接105-16021-2310-15/焊前、層間清理與焊縫外觀要求：1、焊前應(yīng)將坡口與其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈；嚴(yán)格按照上述預(yù)熱參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱；焊縫背面要充氬保護(hù)；層間應(yīng)徹底清理，不得有焊渣或其它雜物。2、焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，4r連續(xù)咬邊不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫金屬不允許有低于母

61、材的現(xiàn)象；接頭兩側(cè)母材較薄者壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)；同樣當(dāng)較薄者壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)。錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)接環(huán)焊縫的焊縫寬度以每邊覆蓋坡口邊緣2mm為宜。特殊要求的說明：以下情況若無(wú)采取防護(hù)措施，則禁止施焊。1、 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；3、相對(duì)濕度大于90%；4、下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。2、若中斷焊接，則必須后熱。審核人： 年 月 日 編制人： 年 月 日 xx石油xx1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置(常壓爐)焊接技術(shù)交底工藝卡Q/S1564-2013SYG03-A010依據(jù)的焊評(píng)文件編號(hào)(PQR No.)： 1103（

62、K04） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材： P5(1Cr5Mo) + P5(1Cr5Mo) 規(guī)格：8 mm焊接材料：焊絲型號(hào)：ER55-B6 焊絲牌號(hào)： H1Cr5Mo 焊條型號(hào)： E5515-5CMV 焊條牌號(hào)： CHH（R507） 焊劑型號(hào)： / 接頭詳圖:其它：焊道可根據(jù)壁厚只當(dāng)增減，確保焊滿為止坡口制備方法：機(jī)械切割+角磨機(jī)修磨 坡口檢測(cè)方法： / 坡口檢測(cè)比例： / 保護(hù)氣體： Ar 流量 12 l/min 背保氣體： / 流量 / l/min（貼水溶紙進(jìn)行背面保護(hù)）拖罩保護(hù)氣： / 流量 / l/min 焊接位置： 5G 焊接方向： 向上 預(yù)熱

63、、道間溫度要求：預(yù)熱溫度： 250-350 加熱方法： 電加熱 預(yù)熱范圍： 100 mm道間溫度： 250-350 后熱要求：加熱方法： 電加熱 加熱溫度： 350 加熱范圍： 100 mm 后熱時(shí)間： 0.5 h 熱處理要求:升溫速度： 不大于220 /h恒溫溫度： 750-780 恒溫時(shí)間： 2 h 降溫速度： 不大于275 /h冷卻方式： 300以下空冷 鎢極規(guī)格： / 類型： / 噴嘴尺寸: / mm 熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：噴射過渡 短路過渡 背部清根方法：碳弧氣刨 機(jī)械清理 焊條（焊絲）擺動(dòng)方式： 擺動(dòng)焊 不擺動(dòng)焊 單絲焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊 多絲焊 母材焊道數(shù)焊接方法 焊接材料

64、牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流 電 壓V焊接速度cm/min線能量kJ/cm極性 電流 AP51GTAWH1Cr5Mo正接90-11010-158-12/P52SMAWCHH（R507）反接70-11020-2410-15/P53SMAWCHH（R507）反接70-11020-2410-15/焊前、層間清理與焊縫外觀要求：1、焊前應(yīng)將坡口與其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈；嚴(yán)格按照上述預(yù)熱參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱；焊縫背面要充氬保護(hù)；層間應(yīng)徹底清理，不得有焊渣或其它雜物。2、焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總

65、長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫金屬不允許有低于母材的現(xiàn)象；接頭兩側(cè)母材較薄者壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)；同樣當(dāng)較薄者壁厚6mm時(shí)，余高h(yuǎn)。錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)接環(huán)焊縫的焊縫寬度以每邊覆蓋坡口邊緣2mm為宜。特殊要求的說明：以下情況若無(wú)采取防護(hù)措施，則禁止施焊。1、焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；3、相對(duì)濕度大于90%；4、下雨或下雪時(shí)，露天作業(yè)。2、若中斷焊接，則必須后熱。審核人： 年 月 日 編制人： 年 月 日 第十二章 危險(xiǎn)性分析報(bào)告工程名稱1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置工作內(nèi)容工藝管線焊接編號(hào)評(píng)估日期2013年08月21日序號(hào)工作步

66、驟可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法剩余危害SPR1確認(rèn)作業(yè)人員不合格人員可能操作失誤313焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書。作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并考試合格。12確認(rèn)作業(yè)環(huán)境焊接區(qū)域情況較復(fù)雜，存在各種安全隱患326焊接區(qū)域必須每天進(jìn)行檢查、和清理，與時(shí)消除各種安全隱患。13焊前準(zhǔn)備（管材準(zhǔn)備、坡口預(yù)制、對(duì)管、焊縫預(yù)熱）可能產(chǎn)生高空墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、燙傷336在高處作業(yè)前必須建立安全牢靠的作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定使用合格的安全防護(hù)裝備。管材吊裝前必須對(duì)吊裝機(jī)械、索具與工卡具進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范要求的禁止使用。安裝作業(yè)人員必須按操作規(guī)程使用各種小型工具或設(shè)備。4、焊縫預(yù)熱完畢焊工要與時(shí)焊接，以免造成燙傷。14焊接、熱處理可能產(chǎn)生觸電、高空墜落、燙傷、污染環(huán)境336電工與設(shè)備員要定期對(duì)施工用電和用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保安全可靠。在高處作業(yè)前必須建立安全牢靠的作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定使用合格的安全防護(hù)裝備。正在熱處理或已熱處理完畢沒有降完溫的焊縫必須進(jìn)行保護(hù)隔離，防止意外燙傷。施工余廢料和熱處理使用的保溫棉廢料要與時(shí)清理。15無(wú)損檢測(cè)可能產(chǎn)生輻射傷害、摔傷、觸電、高空墜落326作業(yè)前必須準(zhǔn)備足夠的夜間照明，并搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)前必須按方案落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，并定時(shí)巡檢。對(duì)各種檢測(cè)設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，防止由于設(shè)備故障產(chǎn)生輻射傷害。1