1、一、編制依據 1。1施工圖紙圖紙名稱工程號xx機場加油站1站工程施工圖DL-Z-2007031.2主要施工規范、規程標準序號名 稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012混凝土結構施工質量驗收規范GB5020420023建筑抗震設計規范GB5001120014地下防水工程質量驗收規范GB5020820025建設工程項目管理規范GB/T50326-20016建設工程監理規程DBJ0141-20027建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20018北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-6220029建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110施工現場臨時用

2、電安全技術規范JGJ468811建筑工程資料管理規程DBJ01-51200312建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69200313鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200314建筑工程冬期施工規程JGJ104971。3施工組織設計施組名稱編制日期編制人xx機場加油站1站工程施工組織設計2007.5。15孟憲民二、工程概況1. 1基本概況序號項 目內 容1工程名稱xx石油xx機場1加油站2建設地點3建設單位4設計單位5監理單位6總承包單位7承包范圍工程圖紙范圍內的土建工程、電氣工程（動力、照明、弱電工程）、給排水工程、采暖工程、中央空調工程、裝修工程、消防工程、網架罩棚吊頂、罩棚

3、柱及基礎工程等，其中罩棚鋼結構網架、亞克力外包裝工程不在本次招標范圍內.8質量目標合格,顧客質量滿意度1002.2建筑、結構概況序號項目內 容1建筑規模本工程用地面積6812。6m2，總建筑面積2030m2，建筑基底面積1120m2。其中加油站站房面積217.4 m2，,層高一層，站房外立面采用鋁塑板墻面及點式玻璃幕.加油站罩棚面積1092 m2，采用鋼網架結構，檐面采用亞克力燈箱全照明.吊頂采用鋁扣板。綜合樓面積2047.7 m2，地下211.8 m2,地上1835。9 m2。框架結構,層高二層,外立面采用鋁塑板與大片玻璃幕墻結合形式,屋頂采用鋁塑板。2高度綜合樓高12。35m;站房高5.9

4、m；罩棚高8.5m。3建筑防水站房屋面SBS改性瀝青防水卷材(33mm）室內3mm厚高聚物改性瀝青涂膜防水層綜合樓屋面及地下室SBS改性瀝青防水卷材(34mm）室內聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚4圍護墻體站 房200厚陶粒空心砌塊綜合樓框架填充墻300厚加氣砼砌塊內隔墻200厚陶粒空心砌塊5門窗做法外門窗斷橋鋁合金門窗維修車間、洗車間外門防火卷簾門6地面做法水泥面層；地磚面層；細石砼面層7墻面做法防火型乳膠漆，白色耐擦洗涂料88頂棚做法鋁合金條板，紙面石膏板外刷乳膠漆2.3鋼筋工程概況本工程抗震等級為二級,主要鋼筋直徑見下表.名稱部位主 筋箍 筋綜合樓底板18地梁2522201610墻體25

5、20146柱251210頂板1412108頂板梁25222012108罐池 底板16墻體1410預制頂板252216126罩棚獨立柱基161210站房獨立柱基12柱25208頂板梁252218128頂板12108三、施工總體安排3。1施工準備3。1。1測量準備根據平面控制網，放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；在每段(個)墻、柱的四角測放墻柱插筋位置，用紅油漆在四角標注。頂板砼澆筑完成，支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.1.2機具準備鋼筋滾軋直螺紋機械連接機具、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、砂輪切割機.3。2施工手續現場所有鋼筋工必須具

6、備上崗證，焊工必須具備合格證.參加鋼筋機械接頭施工的操作人員必須進行技術培訓，操作工人經考核合格后持證上崗。3.3材料進場計劃根據工程進度計劃制定材料進場計劃。3.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決；配筋及施工中重點突出。四、主要施工方法4.1配筋及相關要求4.1。1受力鋼筋保護層:部 位保護層厚度（)備 注底板下層(接觸土面）筋40上層筋25外墻外側水平(接觸土面）筋25樓層板20墻15梁25不小于主筋直徑柱30不小于主筋直徑4。1。2鋼筋錨固:鋼筋錨固長度為34d(d為鋼筋直徑），末端彎鉤長度15d.墻柱插筋直接插直底

7、板下表面，末端彎鉤長度15d。4。1.3鋼筋接頭及搭接長度：1、基礎底板、基礎梁、頂板梁鋼筋直徑d18采用直螺紋連接，d18采用搭接連接。2、柱鋼筋直徑d18采用電渣壓力焊連接,d18采用搭接連接。3、后澆帶處的鋼筋直接通過，不斷開,并設置附加鋼筋.4、鋼筋搭接長度為41d(d為鋼筋直徑）。5、采用機械連接時,受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至長度為35d（d為鋼筋直徑)且不小于500的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合50.6、采用搭接接頭時，受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至1。3倍的搭接長度的區段范圍內,有搭接接頭的受力

8、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定： 對梁、板及墻體構件25%; 對于柱50%。7、箍筋加密區范圍：按圖紙要求進行箍筋加密。4.2鋼筋、直螺紋絲頭加工4。2.1鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。2、鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。3、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，HPB235級級鋼筋的冷拉率為4%。根據鋼筋冷拉加工區場地情況,鋼筋冷拉前長度為50m，鋼筋冷拉后的長度為52m。4、鋼筋彎曲成型受力鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤,其圓弧彎

9、曲直徑為2.5d（d為鋼筋直徑),彎鉤的彎后平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做90或135彎鉤時,級鋼筋的彎曲直徑為4d。箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑為箍筋直徑的2.5倍且受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤的彎折角度均為135。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平直不扭翹.箍筋的內凈尺寸,應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。4.2.2鋼筋絲頭加工1、工藝流程:鋼筋端面平頭絲頭加工絲頭質量檢查戴保護帽絲頭質量抽檢存放待用2、操作要點：鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機下料,嚴禁氣割下料，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。絲頭加工：使用專用的鋼筋直螺紋滾絲機將待連

10、接的鋼筋加工成螺紋。絲頭質量檢查:操作人員應按加工質量檢驗方法的要求逐個檢查絲頭的質量.戴保護帽:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止絲頭被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：質檢員、工長對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按工程使用部位、規格型號及類型進行分類碼放.并掛標識牌,注明鋼筋規格、尺寸和使用部位等。4。3施工方法4.3。1準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋的加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸,偏差較大的嚴

11、禁使用。直徑12的鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑12的鋼筋采用20號火燒絲綁扎。4.3.2鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層（或墊層）上放出軸線、地梁和墻、柱、門洞位置線，并在墻柱插筋插入部分的底用紅漆標點標識。標出底板鋼筋位置線,每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識。底板及地梁上鐵綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱墻位置線(控制插筋）.地梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4。3。3鋼筋綁扎及安裝1、準備工作： 鋼筋綁扎前，首先對鋼筋的數量、尺寸、規格、復試情況進行檢查,同時要全面熟悉圖紙、洽商

12、、圖紙會審記錄和規范及配筋單，并進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙和規范施工。 根據綁扎鋼筋工程量，提前準備好綁扎用2022號火燒絲和混凝土保護層墊塊. 準備好鋼筋鉤子、翹棍、鋼筋扳子等工具。 所有參與本工程鋼筋綁扎的作業工人，必須經過相應技術培訓,鋼筋焊接和機械操作工人必須經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執行鋼筋焊接工藝標準及操作規程，確保鋼筋連接質量。2、操作工藝：底板、地梁鋼筋綁扎防水保護層(或墊層）上放線搭設梁腳手架短向梁上鐵放置、綁扎長向梁上鐵放置、綁扎放置短向梁箍筋放置長向梁箍筋放置三道柱箍短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎，長向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎放置保護層墊塊拆除地梁腳手架調整地梁位置放置墻

13、柱鋼筋并臨時固定放置五道墻體水平鋼筋放置馬登底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱鋼筋綁扎地梁上構造鋼筋底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上，上排均朝下；不要倒向一邊。鋼筋網的綁扎；所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型,朝向砼體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的地梁受力鋼筋上下兩排之間墊以短鋼筋。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。按設計要求在地梁上有構造柱的位置綁扎預留構造柱鋼筋.柱筋綁扎彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁

14、扎箍筋綁扎后砌墻體預留貼模鋼筋搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設,操作面鋪腳手板.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋.電渣壓力焊豎向受力鋼筋：柱子主筋立好后，進行電渣壓力焊連接，電渣壓力焊應符合有關規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線.柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向鋼筋漏出樓面部分，用柱箍將其固定。最后按設計及相關規范要求，綁扎后砌墻體預留貼模鋼筋。

15、柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。墻體鋼筋綁扎彈墻體線剔鑿墻體砼浮漿修理預留搭接（連接）鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋綁扎拉筋綁扎并調整豎向梯子筋位置:在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋:在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋.綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋.所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體暗梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向砼內.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱

16、筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎綁扎構造柱預留鋼筋板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁扎板下鐵綁扎板上鐵梁板鋼筋下層彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在梁筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。板中鋼筋從距墻或梁邊5開始配置。箍筋從距墻或柱邊5開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。在主、次梁及板受力筋下均應墊墊塊以保證保護層厚度。按設計及相關規范綁扎構造柱預留鋼筋.鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的

17、位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋；有梯梁的地方先綁扎梁筋后綁扎板筋.板筋錨固到梁內.鋼筋直螺紋機械連接鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲頭干凈、完好無損）搬運到待連接處。接頭擰緊:連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。作標記:經擰緊后的直螺紋接頭作出標記，與未擰緊的接頭區分開.施工檢驗:對施工完的接頭進行的質量檢驗.五、技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5。1。1原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1

18、3013的規定,進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定。每次進場鋼筋必須具有原材產品合格證、出廠檢驗報告.原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須總試驗數的30%.熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個)。鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值1。25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值1。3.外觀檢驗:進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污

19、等。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取,每根取2個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符和要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋的形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.2鋼

20、筋滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗5.2。1工程中應用鋼筋滾軋直螺紋時，套筒提供單位負責提供有效的型式檢驗報告。5。2.2鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求:每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件不應少于3根；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應大于等于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積.5.2。3現場檢驗現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致,接頭無外露有效絲扣。鋼筋滾軋直螺紋接

21、頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）中A級接頭的性能等級進行檢驗與評定。當3個試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批評為合格.如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢.復檢中如仍有1個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。鋼筋滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋木材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求，任

22、何破壞形式均可判為合格。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。5.3現場鋼筋綁扎安裝質量要求5。3。1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）及鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10795）的要求。5.3。2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械接頭性能、接頭位置必須符合有關技術規程的規定。5。3。3鋼筋

23、安裝允許偏差檢查方法項 目允許偏差（）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續5檔綁扎鋼筋骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續5檔保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻3直螺紋接頭外露絲扣1個目測5。4質量管理與措施5.4。1鋼筋堆放鋼筋從原材進場堆放、加工后的半成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。鋼筋進場后應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，并掛標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態等。經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。有標識牌，注明

24、鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。5.4.2定位鋼筋的安裝與綁扎底板部分定位筋：底板內柱的插筋放置三道柱箍筋。墻體底板插筋時底板內設置一道水平筋.底板上口墻柱定位筋:直接插于底板內的墻插筋兩側緊貼墻體立筋個增加一道與底板上鐵相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與附加筋焊接。柱定位筋：柱定位筋設置兩道，第一道設置在砼頂板以上100處，第二道設置在距離柱頂50處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。鋼筋保護層控制:墻體、柱、梁側可用塑料墊塊控制，底板用細石混凝土墊塊控制。柱子將保護卡綁在箍筋上；墻綁扎在外側水平筋上；梁墊在箍筋下。墊

25、塊布置時按梅花型布置,間距1米左右。基礎底板馬凳高度為上下層鋼筋凈距，馬凳間距1.5米左右，梅花型布置，確保上層鋼筋不彎曲。綁扎鋼筋時應同專業配合，避免綁扎完的鋼筋被專業管道壓彎或抬高。墻體鋼筋綁扎時,采用雙“F鐵來控制鋼筋間距和保護層以及砼截面尺寸。為保證柱筋保護層，在柱頂部用“井”字型鋼筋架定位.柱下口采用定位裝置來保證鋼筋位置準確。后澆帶及施工縫采用木模卡具控制施工縫。 5.4.3其他較為復雜的墻、柱、梁節點由施工隊技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。圓弧梁現場放樣后再進行后臺鋼筋的加工.柱鋼筋在澆筑頂板砼前用塑料套管保護，以防澆筑砼污染鋼筋。5.4。

26、5鋼筋機械連接制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置在庫房干燥環境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰壞或被污物污染.連接鋼筋英語套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。5。4。6鋼筋工程質量程序控制示意圖合格合格合格 班組 自檢監理工程師簽字認可，同意進入下道工序監理工程師 項目部檢 查驗收鋼筋加工、制作、綁扎成型、滿足驗收要求不合格不合格調整調整不合格調整六、成品保護措施6.1鋼筋綁扎后,不準踩踏.6.2安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷鋼筋和移動鋼筋。6。3澆筑砼時,應搭設馬道，禁止直接踩踏鋼筋;派鋼筋工專門負責修理鋼筋。七、安全措施7.1作業前必

27、須檢查機械設備、作業環境、照明設施等,并試運行符合安全要求。施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。7.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送.7。3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。7.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，關好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。7.5操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣,嚴禁戴手套。7。6在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊搭設防護拉欄桿。7.7綁扎柱墻鋼筋時，不得站在鋼筋骨架

28、上或攀登骨架上下.7。8綁扎挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。懸空大梁鋼筋的綁扎必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作.7。9綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7.10鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。7.11使用鋼筋切斷機應遵守以下規定:操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。鋼筋切斷應在調直后進行,切斷時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15。斷短料手握端小于40時,應用套管或

29、夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修.7.12使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的餓方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在

30、運轉時加油或清掃.彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。7.13鋼筋冷拉應遵守以下規定：冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護欄板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。7。14直螺紋絲頭加工應遵守以下規定：

31、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。不準硬拉電線或高壓油管。高壓油管不得大死彎。鋼筋夾持在后鉛上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人.鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。八、環保及文明措施8。1現場鋼筋（包括原材、半成品鋼筋）按規格、類別碼放整齊并掛標識。8。2加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染.8.3堆料場鋼筋由分包按計劃用人工將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。8。4夜間施工嚴禁敲打鋼筋以防擾民。8.5隨時收集加工后的鋼筋頭、鐵屑，并運至現場設立的回收儲存場地；保持工完場清。8.6機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道。