1、xx煤炭運銷集團xx煤業(yè)有限公司產(chǎn)品倉梁板模板支撐系統(tǒng)專項施工方案施工組織設(shè)計（方案）內(nèi)部審批表工程名稱xx煤央運銷集團團xx煤業(yè)有限公司產(chǎn)品倉工程地點建筑面積1840.9m2結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土筒體、框架結(jié)構(gòu)方案名稱梁板模板支撐系專項施工方案專業(yè)單位編制說明本方案從構(gòu)造措施、施工方案、材料質(zhì)量要求、施工安全措施等方面對筒倉操作間、漏斗、頂蓋、連廊高大模板支撐體系進行了闡述與說明，指出該體系保證了施工安全。編制人： 日 期：2013年9月16日安 全 部審核意見主 管： 日 期質(zhì) 量 部審核意見主 管： 日 期技 術(shù) 部審核意見主 管： 日 期公司審批意見總 工： 日 期注：根據(jù)要求，在不需審批

2、部門欄中打“/”目 錄1 編制說明及依據(jù)51.1 編制說明51.2 編制依據(jù)52 工程概況62.1 基本情況62.2 結(jié)構(gòu)概況62.3 施工重點、難點142.4 施工平面布置142.5 施工要求152.6 安全技術(shù)保證條件153 施工布署163.1 項目組織機構(gòu)163.2 施工準(zhǔn)備183.3 施工安排204 支撐系統(tǒng)設(shè)計204.1 支撐系統(tǒng)選型、選材204.2 支撐系統(tǒng)設(shè)計215 高大模板施工265.1 施工順序（流程）265.2 支撐系統(tǒng)安裝265.3 驗收及拆除的批準(zhǔn)程序275.4 混凝土澆筑275.5 支撐系統(tǒng)拆除286 施工安全管理296.1 施工安全管理機構(gòu)296.2 施工安全管理措

3、施307 質(zhì)量保證控制措施317.1 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)317.2 模板安裝質(zhì)量要求327.3 其他注意事項367.4 脫模劑及模板堆放、維修378 質(zhì)量通病及預(yù)防措施378.1 模板加工378.2 柱墻模板388.3 頂板模板389 材料節(jié)約措施3810 成品保護3911 質(zhì)量記錄3912 監(jiān)測措施3913 應(yīng)急預(yù)案4113.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)4113.2 應(yīng)急計劃4113.3 應(yīng)急響應(yīng)4113.4 保障措施4214 模板計算書4214.1 漏斗層1200厚板支撐體系計算書4214.2 漏斗層800*2500梁支撐體系計算書5014.3 250厚倉頂板支撐體系計算書5914.4 倉頂板800*1

4、800梁支撐體系計算書6714.5 倉頂倉間連廊800*2000梁支撐體系計算書7615 模板設(shè)計施工圖841 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 1、為預(yù)防本工程高大模板支撐系統(tǒng)坍塌事故，保證施工安全，特編制本專項施工方案。 2、本工程高大模板支撐系統(tǒng)施工應(yīng)嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和本專項方案，嚴(yán)密組織，責(zé)任落實，確保施工過程的安全。 3、筒倉滑模另行編制專項施工方案。 4、本方案凡未注明計量單位均為“mm”。1.2 編制依據(jù) 相關(guān)法律、法規(guī)1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（2003年國務(wù)院令第393號）；2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）；3、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工

5、安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）；4、其他相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。1.2.2 主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162-2008）；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2012）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）(2011年版)；5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2012）；6、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2012）；7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；1.2.3 施工文件1、本工程施工合同；2、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；3、本工程施工組織設(shè)計。1

6、.2.4 其他1、省、市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系方面相關(guān)規(guī)定；2、省、市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理考核方面相關(guān)規(guī)定；3、企業(yè)ISO90012000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；4、本工程現(xiàn)場環(huán)境條件。2 工程概況2.1 基本情況工程名稱：xx煤炭運銷集團xx煤業(yè)有限公司產(chǎn)品倉建設(shè)地點：xx業(yè)礦區(qū)建設(shè)單位：xx業(yè)有限公司設(shè)計單位：計院施工單位：有限公司項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位：x司總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師：2.2 結(jié)構(gòu)概況2.2.1 結(jié)構(gòu)基本概況本工程為xx煤業(yè)有限公司產(chǎn)品倉工程，位于xx高平東窯頭村礦區(qū)內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，共4個，分別為末煤倉、大塊煤

7、倉、小塊煤倉、矸石倉，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，筒倉高度41.8m（基礎(chǔ)梁頂面往上起算）；末煤倉筒倉內(nèi)徑為18m，倉容量為6000m，筒倉壁厚度300mm；大塊煤倉、小塊煤倉筒倉內(nèi)徑為12m，倉容量為2200m，筒倉壁厚度250mm；矸石倉內(nèi)徑為8m，筒倉壁厚度為250mm。4個倉的圓心在同一根直線上；末煤倉為獨立式，與小塊煤倉外壁間最小凈間距為6350mm，其余三個倉連成一個整體。筒倉地基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁復(fù)合地基處理，單樁直徑600mm。筒倉基礎(chǔ)為鋼筋混凝土上反梁筏板式基礎(chǔ)，筏板厚1.2m，基礎(chǔ)反梁截面尺寸有1200*1800、1100*1800、900*1800（環(huán)梁）、650

8、*1800（環(huán)梁），筏板底標(biāo)高-19.50m，筏板頂面標(biāo)高-18.30 m，基礎(chǔ)反梁頂面標(biāo)高-17.7m。基礎(chǔ)下設(shè)100厚墊層。2.2.2 筒內(nèi)各層支模層結(jié)構(gòu)情況（1）-11.9m標(biāo)高處夾層樓面結(jié)構(gòu)：支模層底標(biāo)高-18.3m(筏板面)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-11.9m，支模結(jié)構(gòu)層高6.4m（基礎(chǔ)筏板頂面起算），板厚度150mm，梁截面尺寸分別為：主梁350*1000，次梁250*500。梁板混凝土強度等級C30。（2）-9.2m標(biāo)高處操作間樓面結(jié)構(gòu)：支模層底標(biāo)高-18.3m(筏板面)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-9.2m，支模結(jié)構(gòu)層高9.1m（基礎(chǔ)筏板頂面起算），板厚度150mm，梁截面尺寸分別為：

9、主梁400*800，次梁250*500、300*400、200*400，環(huán)梁400*700、350*700；筒倉圓心有一個截面為1500*1500柱子；梁板混凝土強度等級C30，柱子混凝土強度等級C45。（3）末煤倉-3.557m標(biāo)高處漏斗層：支模層底標(biāo)高-9.2m(操作間樓面)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-3.557m，支模結(jié)構(gòu)層高5.643m，板厚度1200mm，主梁800*2500，環(huán)梁600*1500；筒倉圓心有一個截面為1500*1500柱子；梁板混凝土強度等級C30，柱子混凝土強度等級C45。（4）大塊煤倉、小塊煤倉-4.073m標(biāo)高處漏斗層：支模層底標(biāo)高-9.2m(操作間樓面)，支模梁

10、板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-4.073m，支模結(jié)構(gòu)層高5.127m，板厚度1000mm，主梁800*2000，倉頂環(huán)梁500*1300；梁板混凝土強度等級C30。（5）矸石倉-7.092m標(biāo)高處漏斗層：支模層底標(biāo)高-18.3m(筏板面)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高-7.092m，支模結(jié)構(gòu)層高11.208m（從基礎(chǔ)筏板頂面起算），板厚度800mm，主梁400*1500，環(huán)梁500*1000；梁板混凝土強度等級C30。（6）末煤倉24.1m標(biāo)高處倉頂板：支模層底標(biāo)高-3.557m(漏斗層結(jié)構(gòu)面，漏斗最深處結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-7.00m)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高24.1m，支模結(jié)構(gòu)層高27.657m(漏斗最深處內(nèi)有31.1m)

11、，板厚度250mm，主梁800*1800，倉頂環(huán)梁700*2400，次梁有300*500、300*400、300*300；梁板混凝土強度等級C30。（7）末煤倉與小煤塊倉之連接部位倉外連廊頂板：支模層底標(biāo)高-19.4m(室外上人跑道基礎(chǔ)墊層面)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高24.1m，層高43.5m(從室外上人跑200厚基礎(chǔ)頂面起算)，板厚250mm，懸挑主梁800*1800，次梁300*500、300*400；梁板混凝土強度等級C30。（8）大塊煤倉、小塊煤倉24.1m標(biāo)高處倉頂板：支模層底標(biāo)高-4.073m(漏斗層結(jié)構(gòu)面，漏斗最深處結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-7.00m)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高24.1m，支模結(jié)構(gòu)

12、層高28.173m(漏斗內(nèi)最深處有31.1m)，板厚度250mm，主梁800*1800、300*800，倉頂環(huán)梁600*2350；梁板混凝土強度等級C30。（9）矸石倉24.1m標(biāo)高處倉頂板：支模層底標(biāo)高-7.092m(漏斗層結(jié)構(gòu)面，漏斗最深處結(jié)構(gòu)面標(biāo)高-8.90m)，支模梁板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高24.1m，支模結(jié)構(gòu)層高31.192m（漏斗內(nèi)最深處有33.0m），板厚度250mm，主梁800*1800，倉頂環(huán)梁600*2350，次梁有300*500、200*300；梁板混凝土強度等級C30。2.2.3 筒上各層框架支模層結(jié)構(gòu)情況倉上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，最高為三層，建筑物總高度58.100米（基礎(chǔ)

13、筏板頂面以上起算），各標(biāo)高層高及梁板截面尺寸：（1）標(biāo)高28.4m、27.6m層高分別為4.30m、3.60m，板厚度150mm，28.4m標(biāo)高主梁有800*1235、300*1400、300*850、300*800、300*600，次梁有450*800、300*800、300*500、250*500，27.6m標(biāo)高主梁有300*600，次梁有300*500、200*400、200*350、400*550、300*400、425*450、260*400、300*350、200*350。混凝土強度C30。（2）標(biāo)高34.8m、32.1m層高分別為6.40m、4.50m，板厚度150mm，34.8

14、m標(biāo)高主梁有400*800、300*850、300*800，次梁有460*800、300*800、300*400、200*300，32.1m標(biāo)高主梁300*600。混凝土強度C30。（3）標(biāo)高39.8m屋面層高為5.00m，板厚度150mm，主梁300*800，次梁250*600。混凝土強度C30。筒倉結(jié)構(gòu)平面圖、剖面圖見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。圖1 -11.9m標(biāo)高梁板結(jié)構(gòu)平面圖圖2 -9.20m標(biāo)高梁板結(jié)構(gòu)平面圖圖3 -3.557m標(biāo)高漏斗層梁板結(jié)構(gòu)平面圖圖4 24.1m標(biāo)高倉頂板結(jié)構(gòu)平面圖圖5 筒倉結(jié)構(gòu)剖面圖2.3 施工重點、難點根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200

15、987號）規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。滑升模板的平臺不用于支撐頂板體系。結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行計算分析得出:桁架剛度、承載力不能滿足頂蓋結(jié)構(gòu)荷載，所以需要筒內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐架。2.4 施工平面布置本工程施工平面布置見下圖：2.5 施工要求1、本工程筒體部分的施工采用滑模工藝施工；操作層、漏斗層、頂蓋其他結(jié)構(gòu)支模采用一般支模施工。滑模施工將另行編制專項施工方案。2、18m直徑的末煤倉倉壁滑模施工到-3.557m標(biāo)高處漏斗層1200mm厚平板下口時暫停滑模施工，待-3.557m標(biāo)高及以下各層

16、梁板施工完畢再往上滑模施工；其他三聯(lián)體筒倉滑模施工一直到倉頂，再從下往上施工倉內(nèi)各層梁板結(jié)構(gòu)。3、經(jīng)分析，各筒倉內(nèi)各層梁板截面尺寸均較大，構(gòu)件恒載及施工活荷載均較大，而支撐體系高度很高，屬于超高超重大跨度結(jié)構(gòu)的支模，支模體系難度很大，如何保證高空支模的安全性是該工程的難點。綜合考慮支撐體系應(yīng)滿足施工方便、安全可靠、經(jīng)濟合理，易于操作等因素，確定采用全高扣件落地式滿堂腳手架支撐系統(tǒng)；模板采用12mm厚的木膠合板，支撐系統(tǒng)采用截面為40mm80mm方木和483.0mm的鋼管。4、安全、文明施工目標(biāo)：確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固；加強安全管理，有效地對重大危險源進行全過程監(jiān)控，及時消除重大事

17、故隱患，切實做到安全生產(chǎn)、文明施工；在本工程上杜絕模板坍塌事故等重特大和突發(fā)事故的發(fā)生，確保本工程無重大傷亡安全事故。5、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工方案和國家規(guī)范施工，保證幾何尺寸和位置正確，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板工程一次驗收合格，符合國家現(xiàn)行的房屋建筑工程驗收規(guī)范、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、xx省建設(shè)工程地方標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)強制性條文。6、施工進度目標(biāo)：在確保安全和質(zhì)量的前提下保證工程按期完成。模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。7、模板施工前對施工人員必須進行技術(shù)交義底，嚴(yán)禁區(qū)盲目施工。2.6 安全技術(shù)保證條件1、安全管理網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)

18、責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理機械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人1、 監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2、 配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3、 項目保員安全活動和安全教育。4、 監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1、 制定項目安全技術(shù)措施和分項工程安全施工方案。2、 督促安全措施落實。3、 解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1、 在安全前提下。合理安排生產(chǎn)計劃。2、 組織施工安全技術(shù)措施的實施。1、 保證項目使用的各類機械安全運行。2、 監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。1、 保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效。2、 消除火災(zāi)隱患。3、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防管工作。勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門1、 保證進場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2、 控制加班加點，保證勞

19、逸結(jié)合。3、 提供必須勞保用品，確保安全。3、 財務(wù)部門保證安全措施項目的經(jīng)費。4、 衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。項目經(jīng)理2、模板的搭設(shè)和拆除須嚴(yán)格執(zhí)行本專項施工方案。3 施工布署3.1 項目組織機構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理是本工程的安全生責(zé)任第一責(zé)任人。本項目設(shè)項目經(jīng)理1人，設(shè)項目副經(jīng)理1人，設(shè)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其下設(shè)施工技術(shù)組、安全組質(zhì)量組和物資組，包括各專業(yè)工程師、預(yù)算員、試驗資料員、質(zhì)檢員、安全員和材料員，其下各為施工隊。項目管理組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理工程技術(shù)部各專業(yè)工程師材 設(shè)部財務(wù)部質(zhì)量安全部計劃合約部預(yù)算員試驗資料員

20、質(zhì)檢員安全員材料員各施工班組主要管理人員職責(zé)劃分1、項目經(jīng)理職責(zé)（1）對本工程質(zhì)量、安全、進度、效益等全面負(fù)責(zé)。（2）保證國家的法律、法規(guī)、政策和主管部門的各項指令貫徹執(zhí)行。（3）是本工程安全管理第一責(zé)任人，對本工程安全、文明施工、環(huán)境保護工作負(fù)責(zé)。（4）是本工程質(zhì)量管理第一責(zé)任人，對本工程質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)全面負(fù)責(zé)技術(shù)、交底、模板方案編制工作，對重大危險源編制專項施工方案，參加重大質(zhì)量和安全事故分析。3、施工員職責(zé)對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板工程驗收。4、安全員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)組織本工程安全監(jiān)查活動，維持本工程

21、安全體系有效運行。（2）制定本工程安全計劃，組織安全檢查和驗收活動，對施工安全進行控制。（3）負(fù)責(zé)對安全事故的調(diào)查處理，并提出報告。3.2 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備a) 審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。b)應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作工應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。c)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。d)應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定點堆放。e)備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。2、機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見下表：機具及工具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)

22、量單機功率1平刨機MB573A3臺4KW2圓盤鋸 MJ104A3臺3KW3壓刨機MB1042 臺2.2KW4電焊機BX1-5003 臺32KVA5臺鉆MK3622 臺6砂輪機立式2 臺7套絲機 ZIT-R2-502 臺8砂輪切割機配套2臺9空壓機1m32臺10手電鉆8把11錘子重量0.25、0.5kg300個12單頭扳手開口寬（mm）：1719、222413鋼絲鉗長150、175mm14墨斗15零配件和工具箱16水準(zhǔn)儀DZS31/AL3322臺17水平尺長450mm、500mm、550mm18鋼卷尺50m/30m/5m19直尺2m3m20工程檢測尺2m21塞規(guī)一般3、材料準(zhǔn)備a)根據(jù)所需材料提

23、前考察、選用相關(guān)材料廠家。b)根據(jù)現(xiàn)場特點，場地北側(cè)設(shè)木工制作棚。工程開工前組織施工人員搭設(shè)木工棚。c)本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程師審核后交隊組施工。d)墻、柱子模板考慮3層更新一次面板。配置3層支撐體系。施工中模板及腳手架施工所用材料計劃見下表。模板施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合模板12厚張12000910*18302木方40*80立方米4504m長350*250立方米154m長4鋼管48*3.0根900012m548*3.0根1400034m648*3.0根1000056m7扣件

24、直角只420008對接只40009轉(zhuǎn)向只900010脫模劑T5水溶性113型卡只1800012普通螺桿14根150013鐵釘若干14鋼板網(wǎng)M21204、勞動力準(zhǔn)備主要勞動力分工及數(shù)量見下表：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號工種 施工部位基礎(chǔ)工程主體工程1木工60人80人2電氣焊工10人10人3電工4人4人 3.3 施工安排施工部位及工期安排見下表：施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期(天)1基礎(chǔ)底板2013年8月30日2筒倉結(jié)構(gòu)2013年9月15日3夾層結(jié)構(gòu)2013年9月20日操作層結(jié)構(gòu)2013年10月10日漏斗層結(jié)構(gòu)2013年10月25日4倉頂板結(jié)構(gòu)2013年11月15日倉上部框架結(jié)構(gòu)2013年1

25、1月30日4 支撐系統(tǒng)設(shè)計4.1 支撐系統(tǒng)選型、選材本工程高大模板支架采用滿堂扣件式鋼管支撐架，次梁采用木方，面板采用膠合模板板材，具體選材如下：1、模板面板采用12厚膠合模板板材，規(guī)格915*1830。膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護模，并應(yīng)有易脫模和可兩面使用的特點。膠合板的原材含水率不應(yīng)大于15%。膠合模板的膠合強度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。2、梁、平板模板的次楞均采用40*80方木。方木含水率不應(yīng)大于25%。3、梁、平板模板的主楞、立柱、斜撐、掃地桿、水平拉桿、剪

26、刀撐和連墻件等均采用48*3.0腳手鋼管，所采用的鋼管符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，檢驗應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行抽檢，檢測結(jié)果為不合格的鋼管不得進入施工現(xiàn)場。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。4、鋼管扣件選用優(yōu)質(zhì)瑪鋼扣件，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對進場扣件應(yīng)抽取樣品進行力學(xué)性能和扭力矩測試，扣件的檢測應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行抽檢，檢測結(jié)果為不合格的扣件不得進入施工現(xiàn)場。5、梁側(cè)兩邊側(cè)模拉結(jié)采用14對拉螺栓。4.2 支撐系統(tǒng)設(shè)計 各區(qū)域高大模板支撐設(shè)計詳見以下各表：梁板模板支撐設(shè)計一覽表區(qū)域梁支撐板支撐梁立桿步距（mm）梁號與規(guī)格梁底支撐高度(m)

27、支撐型式（A代表立桿）對拉螺栓板厚（mm）板底支撐高度(m)立桿間距-11.9m夾層，層高6.4m（基礎(chǔ)筏板頂面起算）350*10004.90三立桿(A475A475A)*6002146001506.25600*6001200250*5005.90二立桿(A700A)*6001146001506.25600*6001200-9.2m操作層，層高9.1m（基礎(chǔ)筏板頂面起算）400*8008.3三立桿(A500A500A)*6001146001508.95600*6001200250*5008.6二立桿(A700A)*6001146001508.95600*6001200末煤倉標(biāo)高-3.557m處

28、漏斗層,層高5.643m 800*25003.143四立桿（A470A360A470A）*60031460012004.443600*600900600*1500(環(huán)梁)4.143三立桿(A450A450A)*60011460012004.443600*600900大塊煤倉、小塊煤倉標(biāo)高：-4.073m處漏斗層，層高5.127m 800*20003.127四立桿（A470A360A470A）*60021460010004.127600*600900500*1300（環(huán)梁）3.827三立桿(A550A550A)*60011460010004.127600*600900矸石倉：-7.092m處漏斗

29、層。層高11.208m（從基礎(chǔ)筏板頂面起算）400*15009.708三立桿（A450A450A）*60021460080010.408600*600900500*1000(環(huán)梁)10.208三立桿(A550A550A)*60011460080010.408600*60090024.1m倉頂板,層高27.657m,(漏斗最深處內(nèi)有31.1m) 800*180029.3四立桿（A470A360A470A）*70031460025030.85700*9001500700*2400(環(huán)梁)25.157四立桿（A440A320A440A）*70051460025030.85700*9001500說明：

30、1、順框架主梁方向，滿堂支撐的每排立桿底部需設(shè)置通長墊板，采用通長木方，其厚度不得于50mm；2、任何情況下，縱橫水平桿、掃地桿嚴(yán)禁缺失；3、縱橫向水平桿步距應(yīng)一致并拉通；4、梁底多立桿支撐時，中間立桿應(yīng)與其他立桿同時施工，嚴(yán)禁后塞；5、滿堂支撐架頂部施工層荷載必須通過可調(diào)托撐傳達室遞給立桿，局部梁、板承重小橫桿和立桿的連接必須采用雙扣件；6、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫每5m8m,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐腰，剪刀撐寬度應(yīng)為5m8m（位置詳見圖）；7、剪刀撐桿件的底端應(yīng)與樓面頂緊；8、大梁底水平桿層、掃地桿層及中間層共設(shè)三道連續(xù)水平剪刀撐；9、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂牢和拉結(jié)牢固

31、；10、在架體的外側(cè)四周和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，有柱部位用鋼管扣件形成抱箍狀與柱拉結(jié)，無柱部位在樓面邊梁上口預(yù)埋450長腳手鋼管采用鋼管扣件剛性連接；11、應(yīng)設(shè)置爬梯，爬梯踏步間距不得大于300mm；12、支撐架驗收合格后方可鋪梁、板模板。13、確保上下層立桿在同一垂直線上。4.2.2 梁模板設(shè)計說明1、梁底立桿數(shù)、間距按設(shè)計；水平桿步距按設(shè)計；梁底小橫桿采用48*3.0鋼管，間距同立桿間距，橫向布置；梁底支撐采用可調(diào)托撐，承重小橫桿采用雙扣件；梁側(cè)按設(shè)計設(shè)14對拉螺栓，豎向間距400mm，水平間距按設(shè)計。2、梁底內(nèi)次楞采用40*80木方

32、，密鋪，立放，間隙不大于20，順梁長縱向布置；梁底面板12mm厚膠合模板。3、梁側(cè)12mm厚膠合模板；梁側(cè)水平內(nèi)次楞40*80木方間距不超過300（小面貼板）；梁側(cè)豎向外主楞48*3.0雙鋼管，順梁跨度方向間距同螺桿間距；梁側(cè)豎向鋼管主楞下部與梁底小橫桿扣件連接牢固，上部與板底支撐系統(tǒng)水平桿件扣件連接將梁側(cè)模夾緊；梁兩側(cè)垂直梁跨方向設(shè)鋼管斜撐，間距同小橫桿間距，斜撐下部與小橫桿高度處的板模滿堂架水平桿扣件連牢，上部與梁側(cè)豎向鋼管主楞扣件連接頂緊。4.2.3 樓板模板設(shè)計說明1、頂板底模面板采用12mm厚膠合模板；板底次楞40*80木方立放（小面貼板），間距150mm；板底主楞48*3.0鋼管，

33、間距按設(shè)計。2、48*3.0鋼管立柱，立柱橫向、縱向間距均按設(shè)計；立桿頂部采用雙扣件。3、縱橫水平拉桿步距按設(shè)計。 高大模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求和施工說明1、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎同錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3、剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件回定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4、梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的3/1000。5、對地下室頂板應(yīng)進行加固，對應(yīng)高支模區(qū)域在地下室按高支模滿堂立桿布置

34、圖搭滿堂鋼管腳手架，上下頂緊結(jié)構(gòu)，水平桿、剪刀攪按正常要求布置。上層立桿支柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐架。6、施工時，在已安裝好的模板上的實地荷裁不得超過設(shè)計值。已承受的荷截技工架和附件，不和隨意拆除和移動。4.2.5 高大模板支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性的構(gòu)造措施1、用框架柱穩(wěn)定模板支架，先澆筑完成所有框架柱混凝土，讓框架柱混凝土達到一定強度，然后再安裝滿堂模板支撐架，支撐架與框架柱可靠連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。2、滿堂支撐架搭設(shè)前先在樓面上按立桿位置彈線，按線支立桿；立桿對接時應(yīng)垂直，保證立桿垂直受力。3、立桿與立桿之間按滿堂支撐架設(shè)計圖設(shè)置縱、橫向水平桿；沿框架梁縱向的水平桿與每層框架柱固定；縱、橫向水平桿與周邊筒

35、倉壁頂緊。4、嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置好縱、橫向掃地桿，按設(shè)計步距設(shè)置每步架的縱、橫向水平桿。5、必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置各類剪刀撐，剪刀撐要與架子同步搭設(shè)。6、模板支撐排架搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格通過后再鋪設(shè)梁底及樓板模，立桿特別是梁下立桿嚴(yán)禁后塞。5 高大模板施工5.1 施工順序（流程）彈梁、板立桿定位線豎立桿，施工掃地桿按步距搭設(shè)水平桿和支撐系統(tǒng)抄平鋪放主楞排架驗收鋪放次楞和模板面板模板驗收鋼筋安裝澆砼養(yǎng)護拆模。5.2 支撐系統(tǒng)安裝1、嚴(yán)格按本工程模板支撐系統(tǒng)設(shè)計要求、構(gòu)造要求和施工說明進行施工；鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。2、搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立

36、桿；豎立桿前其底部按要求設(shè)置墊板。3、豎立桿時，要采用臨時支撐，以防倒塌。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。4、確保立桿的垂直偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。5、掃地桿嚴(yán)格按設(shè)計施工，距地不大于200mm,大橫桿在下，小橫桿在上。6、步距要根據(jù)設(shè)計調(diào)值作適當(dāng)調(diào)整，只能調(diào)小，不能調(diào)大。縱橫水平桿要與已有柱有效聯(lián)結(jié)。7、施工最頂層主擱楞的，要先抄平拉線，以使主擱楞在同一水平面上。8、梁柱接頭的模板一定要預(yù)先安裝好，然后再鋪板模。9、梁和樓板施工時，按要求進行起拱。所有梁底標(biāo)高均從相應(yīng)層標(biāo)高控制線直接引測，不允許從其它梁底標(biāo)高間接引測。10、嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載，在施工

37、中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控。11、吊運模板時必須注意安全。12、遇5級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止切吊運作業(yè)。13、模板組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要連接牢固，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表拼裝的精度要求一覽表 序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.3 驗收及拆除的批準(zhǔn)程序1、模板搭設(shè)前，高大模板支撐系統(tǒng)需經(jīng)專家論證，并經(jīng)公司總工和監(jiān)理單位總監(jiān)簽字同意后方可實施。2、排架施工結(jié)束須經(jīng)驗收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員組織

38、對排架的驗收，合格后方可鋪放次擱楞和模板面板。3、模板施工完成后，由班組自檢，合格后報項目部質(zhì)安科，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員組織驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。驗收通過后方可綁扎鋼筋。4、支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責(zé)任。5、自檢要對模板支撐體系進行一次全面的驗收:各種節(jié)點構(gòu)造需符合規(guī)范規(guī)定；檢查扣件施工質(zhì)量，要確保每一扣件的擰緊力矩控制在4060NM內(nèi)。6、混凝土澆筑前由質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、總監(jiān)簽注砼澆灌令，同意后方可澆筑砼。7、混凝土達到一定強度，拆模試塊報造符合要求后由技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)簽注拆模令，同意后方可拆除，拆除時由安

39、全員監(jiān)督實施。5.4 混凝土澆筑1、對高大模板，應(yīng)先將柱子或墻體混凝土澆筑完成至梁下5cm，并待其強度達到75%以上時再澆筑澆筑梁板混凝土。2、澆筑梁板砼時，宜從中部開始向兩邊擴展進行澆筑。3、澆筑梁板砼時，須派專人看模，一有異常及時處理。4、在確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。5、凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土須分層澆筑，每層厚度不超過400mm。5.5 支撐系統(tǒng)拆除1、混凝土強度達規(guī)定要求后方可拆除模板，拆模要有專人指揮。2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場混凝土同條件試塊強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模

40、通知書后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：（1）在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（2）混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。混凝土強度等級 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板2502, 8758 100梁8758100懸臂構(gòu)件1004、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、樓板模板拆除：先松動下部木楔，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆

41、除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。6、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。7、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。8、墻、柱、梁側(cè)模當(dāng)強度達到1.2N/mm方可拆除。9、梁底模當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100方可拆除。模板拆除的順序正好是支模的反順序。10、拆除大跨度梁下模板，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩邊。11、梁、板模板支撐的拆除須注意：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層的模板的支撐僅可拆除一部分。12、模板拆除下來要加強維護，不得拋擲。拆下后，即清理干凈，板面涂刷

42、脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以便使用。6 施工安全管理6.1 施工安全管理機構(gòu)1、建立以項目經(jīng)理為主的安全管理小組，安全保證體系如下圖：項目經(jīng)理制定有關(guān)安全消防規(guī)章制度監(jiān)督指導(dǎo)安全消防措施貫徹落實安全消防獎懲工作施工員安全員項目工程師消防員編制安全消防方案安全設(shè)施設(shè)備驗收特殊安全消防交底施工安全消防交底過程安全消防監(jiān)督班組安全消防教育安全消防監(jiān)督整改職工違章教育處理安全消防臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實電焊安全消防教育分包單位遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律聽從管理指揮加強自我保護意識2、安全責(zé)任（1）項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。（2）項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和

43、安全制度。（3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和全技術(shù)教育。（4）施工員對分管施工范圍的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。（5）工地設(shè)專職安全管理員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。6.2 施工安全管理措施1、建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。 （1）操作工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”。 （2）施工方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。2、分部分項工程安全技術(shù)交底進行全面的針對性的安全技

44、術(shù)交底，被交底者履行簽字手續(xù)。3、模板施工安全技術(shù)措施（1）支模、拆模時不得使用腐爛、裂、暗傷的木指或鐵木腳手扳，亦不得使用24木條或板當(dāng)作立人板。（2）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。（3）離地2m 以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，應(yīng)先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。拆模時嚴(yán)禁亂拋模板。 （4）高空作業(yè)時材料對方應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。（5）使用的榔頭、斧頭等工具、木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。（6）拆模時操作人員

45、必須掛好、系好安全帶。（7）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（8）在拆墻、柱模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（10）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電

46、保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（11）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（12）組拼的大模板堆放時，使模板向下傾斜30 ，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（13）模板堆

47、放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（14）在電梯間、通高豎井內(nèi)進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（15）建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度，及時處置意外事件，加強安全管理，做好文明施工。（16）在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。7 質(zhì)量保證控制措施 7.1 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通

48、過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 7.

49、2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）（2011年版）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 主控項目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土

50、前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。） 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻

51、和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10， 且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1項目項 目項允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底板上表面標(biāo)高+5+3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+

52、10+5尺量柱、墻、梁+4，-5+34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高+5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)， 因此，模板工程質(zhì)量驗收時按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。 模板垂直度控制（1） 對模板垂直度嚴(yán)格

53、控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2） 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4） 模板

54、支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)

55、配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 7.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合模板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一

56、尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工程質(zhì)量控制（詳見圖6-1）。 7.4 脫模劑及模板堆放、維修 膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫

57、膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)準(zhǔn)備工作模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程清理模板 模板涂刷脫模劑書面交底技術(shù)交底與鋼筋工序交接操作人員檢查腳手架模板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查和鋼筋、砼工序交接檢查支模自查澆筑砼時留人看模按梁、柱各抽查10，但均不應(yīng)小于3件，墻、板按有代表性的自然間抽查10，但不少于3間執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量

58、評定不合格的處理（返工）按同條件試塊確定拆模時間拆模注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄圖7-1 模板工程質(zhì)量控制程序8 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 8.1 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。 8.2 柱墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 8.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，

59、板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。9 材料節(jié)約措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿

60、以2.1m 為主，1.2m 和0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3、根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7、制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表

61、面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。10 成品保護1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。3、拆下的模板，如有變形，及時進行修理。4、門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。5、樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。6、進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋

62、，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。8、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。11 質(zhì)量記錄主要有以下記錄：1、模板分項工程預(yù)檢記錄；2、模板分項工程質(zhì)量評定資料。12 監(jiān)測措施1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，重點巡查以下部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否有不均勻沉降、垂直

63、度。（5）施工過程中是否符合規(guī)范要求。（6）支架與桿件是否有變形的形象。（7）支架在承受六級大風(fēng)或大暴后必須進行全面檢查。（8）監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。（9）監(jiān)測點布設(shè)：支架監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。（10）監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。扣件

64、式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許什、報警值可參見下表：序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4M4mL6.5M/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M/吊線和卷尺3立桿垂直度全高/4立桿腳手架高度H內(nèi)/經(jīng)緯儀及鋼板尺5立桿頂水平位移/吊線和卷尺經(jīng)緯6支架整體水平位移/經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/經(jīng)緯儀及鋼板尺（11）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理。13 應(yīng)急預(yù)案13.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，由安全、保衛(wèi)、工程技術(shù)、材料設(shè)備、后勤等部門組成。組長：項目經(jīng)理組員：安全 保

65、衛(wèi)技術(shù)員 施工員 13.2 應(yīng)急計劃工程開工或階段性施工開始前，項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，識別潛在的事故和應(yīng)急情況，控制潛在的事故和可能引起人員、材料、裝備、設(shè)施破壞的緊急情況。1、支撐系統(tǒng)失穩(wěn)、 坍塌，墜落發(fā)生的原因及預(yù)防措施：支撐系統(tǒng)失穩(wěn)、 坍塌，墜落發(fā)生的原因:未按模板施工方案施工，鋼管腳手架材質(zhì)不符合要求，模板未經(jīng)驗收就投入使用。預(yù)防措施：嚴(yán)格按專項方案施工，嚴(yán)把材料進貨關(guān)；加強模板驗收。2、坍塌倒塌事故發(fā)生應(yīng)急措施：（1）事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。（2）挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。（3）清楚傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（4）進行簡易

66、包扎、止血或簡易骨折固定。（5）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（6）盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、受傷程度，并派人到路口接應(yīng)。（7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。（8）若有骨折時，應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。 13.3 應(yīng)急響應(yīng)1、澆筑混凝土?xí)r，派專人看護支架。不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)支撐排架等施工設(shè)施有倒塌的可能性，應(yīng)立即呼叫在場全體人員進行隱藏。 2、現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知項目經(jīng)理或施工員，并打電話及時向集團應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報告事故的發(fā)生情況，請求集團應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的支援。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打1

67、20急救電話，向急救中心求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況。并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕至事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來以前，應(yīng)對受傷人員進行急救；本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱放在現(xiàn)場辦公室。4、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。5、現(xiàn)場安全員應(yīng)對排架等倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報表，事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報集團應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。13.4 保障措施應(yīng)急預(yù)案小組手機24小常開，與相關(guān)部門的電話經(jīng)常駐聯(lián)系。現(xiàn)場救援和工程搶險設(shè)備準(zhǔn)備充分，救援藥品備足，做

68、好后勤保障、資金保障等工作。14 模板計算書14.1 漏斗層1200厚板支撐體系計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱漏斗層，標(biāo)高-3.557m新澆混凝土樓板板厚(mm)1200新澆混凝土樓板邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)6二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重

69、標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)5.64立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)700立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)700水平拉桿步距h(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)150小梁距混凝土板短邊的距離(mm)75小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合

70、板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)4700 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1

71、.1+24)1.2)+1.40.72.5 1=38.92kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max38.920.152/8，0.120.152/8+2.20.15/4= 0.11kNm Mmax/W0.11106/240004.56N/mm2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.2)1=30.22kN/m 5ql4/(384EI)530.221504/(38447

72、00144000)0.29mml/400150/4000.38mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整6000/700取整8，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k

73、b=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.2)+1.40.72.50.155.87kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.2)0.155.54kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.150.33kN/m M1-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.1075.540.72+0.1210.330.720.27kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.150.05kN/m p0.91.40.7Q1k

74、=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.050.72+0.212.20.70.33kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.870.22/2，0.050.22/2+2.20.20.44kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.27，0.33，0.440.44kNm Mmax/W0.44106/4267010.36N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6075.540.7+0.620.330.72.5kN V20.607q2L+0.681p0.60

75、70.050.7+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.870.2，0.050.2+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.5，1.52，2.222.5kN max3Vmax/(2bh0)=32.51000/(28040)1.17N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.2)0.154.56kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.567004/(10093501706700)0.43mml/400700/4001.75mm 懸臂端

76、maxqL4/(8EI)=4.562004/(893501706700)0.06mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k

77、)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.2)+1.40.71.50.155.78kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)1.2)0.155.58kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.150.28kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)1.2)0.15=4.59kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1435.580.7+

78、1.2230.280.74.71kN 按懸臂梁，R1q1l=5.780.21.16kN RmaxRmax，R1/22.35kN; 同理，R1.77kN，R1.77kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1434.590.73.67kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=3.670.20.73kN RmaxRmax，R1/21.84kN; 同理，R1.38kN，R1.38kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.77kNm Mmax/W0.77106/4490171.92N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vm

79、ax6.29kN max2Vmax/A=26.291000/42429.66N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.69mm 跨中max=0.69mm=700/400=1.75mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 h/i900/15.957150 滿足要求！ 查表得，0.84 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)1.2)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)1.2)+1.40

80、.710.70.71000/(0.84424)=18.811000/357.43=52.63N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N18.81kNN30kN 滿足要求！14.2 漏斗層800*2500梁支撐體系計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL2新澆混凝土梁計算跨度(m)7.54混凝土梁截面尺寸(mmmm)8002500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.64梁側(cè)樓板厚度(mm)1200二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自

81、重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1400步距h(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)700梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁

82、底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)467,933梁底支撐小梁根數(shù)12梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)270 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)4700 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0

83、.1+(24+1.5)2.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2.5)+1.40.72179.34kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2.5177.58kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2.5163.85kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.10777.580.072+0.1211.760.0720.04kNm Mmax/W0.04106/240001.78N/m

84、m2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.63263.8572.734/(1004700144000)0.017mml/40072.73/4000.18mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39377.580.07+0.4461.760.072.27kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14377.580.07+1.2231.760.076.61kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92877.580.0

85、7+1.1421.760.075.38kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.39363.850.071.82kN R2=R4=1.143 q2l=1.14363.850.075.31kN R3=0.928 q2l=0.92863.850.074.31kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2

86、.27+0.91.35(0.3-0.1)0.8/11+0.5(2.5-1.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)1.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)1.2)+1.40.71max0.7-0.8/2，(1.4-0.7)-0.8/2/21，6.61+0.91.35(0.3-0.1)0.8/11=8.79kN/m q2max1.82+(0.3-0.1)0.8/11+0.5(2.5-1.2)+(0.5+(24+1.1)1.2)max0.7-0.8/2，(1.4-0.7)-0.8/2/21，5.31+(0.3-0.1)0.8/117.08kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxma

87、x0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.790.72，0.58.790.2720.46kNm Mmax/W0.46106/4267010.81N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.790.7，8.790.273.737kN max3Vmax/(2bh0)=33.7371000/(24080)1.75N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6327.087004/(10093501706700)0.67mml/400700/4001.7

88、5mm 2q2l24/(8EI)7.082704/(893501706700)0.29mml/400270/4000.68mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.790.7，0.3938.790.7+8.790.277.04kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R125.3kN，R2R117.04kN，R3R4R5R6R7R8R9R104.32kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1437.

89、080.7，0.3937.080.7+7.080.275.67kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R124.26kN，R2R115.67kN，R3R4R5R6R7R8R9R103.46kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0

90、.529106/4490117.87N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.69kN max2Vmax/A=27.691000/42436.27N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.13mml/400466.67/4001.17mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R41.28kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R1.28kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管

91、類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=900/15.9=56.6=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.85 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2max1.28+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)1.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)1.2)+1.40.71(0.7+0.7-0.8/2)/20.7，28.34，28.34，1.28+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)1.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)1.2

92、)+1.40.71(0.7+1.4-0.7-0.8/2)/20.728.34kN fN/(A)28.34103/(0.85424)79.01N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4228.34kNN30kN 滿足要求！14.3 250厚倉頂板支撐體系計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱倉頂板，標(biāo)高24.10m新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長L(m)5.6新澆混凝土樓板邊寬B(m)4.2二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(

93、kN/m2)2.5當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)30.95立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定義立柱距混凝土板

94、短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)150小梁距混凝土板短邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)4700 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3

95、/12=1000121212/12144000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.04kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.040.152/8，0.110.152/8+3.1

96、50.15/4= 0.12kNm Mmax/W0.12106/240004.93N/mm2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.38kN/m 5ql4/(384EI)56.381504/(3844700144000)0.06mml/400150/4000.38mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)1

97、70.67 因B/lb取整4200/900取整4，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.151.54kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.151.07kN/m q1活0.91.

98、4Q1kb=0.91.42.50.150.47kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0771.070.92+0.10.470.920.1kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.05kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.050.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.540.152/2，0.050.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.1，0.6，0.470.6kNm

99、Mmax/W0.6106/4267014.02N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.070.9+0.620.470.90.85kN V20.607q2L+0.681p0.6070.050.9+0.6813.152.17kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.540.15，0.050.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.85，2.17，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28040)1.48N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗

100、算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.150.99kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.999004/(10093501706700)0.26mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.991504/(893501706700)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(

101、cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.151.43kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.151.23kN/m q1活0.91

102、.4Q1kb=0.91.41.50.150.28kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.15=1.02kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.230.9+1.2230.280.91.58kN 按懸臂梁，R1q1l=1.430.150.21kN RmaxRmax，R1/20.79kN; 同理，R0.53kN，R0.4kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1431.020.91.05kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.050.150.16kN RmaxRm

103、ax，R1/20.52kN; 同理，R0.35kN，R0.26kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.45kNm Mmax/W0.45106/4490100.47N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.98kN max2Vmax/A=22.981000/42414.03N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.65mm 跨中max=0.65mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.23mm=100/400=0.25mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面

104、積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 滿足要求！ 查表得，0.63 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.25)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.25)+1.40.710.90.91000/(0.63424)=7.631000/266.7=28.6N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N7.63kNN30kN 滿足要求！14.4 倉頂板80

105、0*1800梁支撐體系計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KZL1新澆混凝土梁計算跨度(m)17.35混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)30.94梁側(cè)樓板厚度(mm)250二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新

106、澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1300步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)700、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)470,830梁底支撐小梁根數(shù)12梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)4700 取單位寬度100

107、0mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.65kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.4

108、0.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.10755.890.072+0.1211.760.0720.03kNm Mmax/W0.03106/240001.27N/mm2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.6324672.734/(1004700144000)0.012mml/40072.73/4000.18mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1

109、靜l +0.446 q1活l=0.39355.890.07+0.4461.760.071.65kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14355.890.07+1.2231.760.074.8kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92855.890.07+1.1421.760.073.92kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.393460.071.31kN R2=R4=1.143 q2l=1.143460.073.82kN R3=0.928 q2l=0.928460.073.1kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材

110、料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.65+0.91.35(0.3-0.1)0.8/11+0.5(1.8-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71max0.65-0.8/2，(1.3-0.65)-0.8/2/21，4.8+0.91.35(0.3-0.1)

111、0.8/11=4.82kN/m q2max1.31+(0.3-0.1)0.8/11+0.5(1.8-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.65-0.8/2，(1.3-0.65)-0.8/2/21，3.82+(0.3-0.1)0.8/113.84kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.820.72，0.54.820.420.39kNm Mmax/W0.39106/426709.04N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.820.7，4.82

112、0.42.048kN max3Vmax/(2bh0)=32.0481000/(24080)0.96N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.847004/(10093501706700)0.36mml/400700/4001.75mm 2q2l24/(8EI)3.844004/(893501706700)0.77mml/400400/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.820.7，0.3

113、934.820.7+4.820.43.86kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R123kN，R2R113.86kN，R3R4R5R6R7R8R9R103.15kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.840.7，0.3933.840.7+3.840.43.07kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R122.73kN，R2R113.07kN，R3R4R5R6R7R8R9R102.5kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗

114、彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.605106/4490134.82N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax8.187kN max2Vmax/A=28.1871000/42438.62N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.31mml/400470/4001.18mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,

115、R41.82kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R1.82kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.67 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2max1.82+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35

116、(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.9+0.65-0.8/2)/20.7，17.64，17.64，1.82+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.9+1.3-0.65-0.8/2)/20.717.64kN fN/(A)17.64103/(0.67424)61.81N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4117.64kNN30kN 滿足要求！14.5 倉頂倉間連

117、廊800*2000梁支撐體系計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KZL1（1A）新澆混凝土梁計算跨度(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001800新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)2.82梁側(cè)樓板厚度(mm)250二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體

118、系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)700梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1300步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)700、700混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)470,830梁底支撐小梁根數(shù)12梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16面板彈性模量E(N/mm2)4700 取單位寬

119、度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.65kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.

120、91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.10755.890.072+0.1211.760.0720.03kNm Mmax/W0.03106/240001.27N/mm2f16N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632qL4/(100EI)=0.6324672.734/(1004700144000)0.012mml/40072.73/4000.18mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.39

121、3 q1靜l +0.446 q1活l=0.39355.890.07+0.4461.760.071.65kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14355.890.07+1.2231.760.074.8kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92855.890.07+1.1421.760.073.92kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q2l=0.393460.071.31kN R2=R4=1.143 q2l=1.143460.073.82kN R3=0.928 q2l=0.928460.073.1kN五、小梁驗算小梁類型方

122、木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max1.65+0.91.35(0.3-0.1)0.8/11+0.5(1.8-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71max0.65-0.8/2，(1.3-0.65)-0.8/2/21，4.8+0.91.35(0.3-

123、0.1)0.8/11=4.82kN/m q2max1.31+(0.3-0.1)0.8/11+0.5(1.8-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.65-0.8/2，(1.3-0.65)-0.8/2/21，3.82+(0.3-0.1)0.8/113.84kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.820.72，0.54.820.1520.25kNm Mmax/W0.25106/426705.92N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.820.7

124、，4.820.152.048kN max3Vmax/(2bh0)=32.0481000/(24080)0.96N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.847004/(10093501706700)0.36mml/400700/4001.75mm 2q2l24/(8EI)3.841504/(893501706700)0.02mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.

125、820.7，0.3934.820.7+4.820.153.86kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R123kN，R2R113.86kN，R3R4R5R6R7R8R9R103.15kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.840.7，0.3933.840.7+3.840.153.07kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R122.73kN，R2R113.07kN，R3R4R5R6R7R8R9R102.5kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm

126、2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.605106/4490134.82N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax8.187kN max2Vmax/A=28.1871000/42438.62N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.31mml/400470/4001.18mm 滿足要求！ 4、扣件抗

127、滑計算 RmaxR1,R41.82kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R1.82kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=1200/15.9=75.47=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.78 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2max1.82+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.25

128、)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.7+0.65-0.8/2)/20.7，17.64，17.64，1.82+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.71(0.7+1.3-0.65-0.8/2)/20.717.64kN fN/(A)17.64103/(0.78424)53.67N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4117.64kNN30kN 滿足要求！15 模板設(shè)計施工圖青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才