1、xx陶瓷有限公司廠房鋼結構工程施工組織設計目 錄第一章-編制說明第二章-管理目標和服務承諾第三章-工程概況第四章-施工組織機構、人員安排和施工機具第五章-生產計劃第六章-施工前的準備工作第七章-施工方法和技術措施第八章-施工進度計劃及措施第九章-質量保證措施第十章-安全保證措施及文明施工措施第十一章-成品保護措施第一章 編制說明一、編制依據1、鋼結構施工圖紙或者設計方案圖紙.2、國家現行建筑施工標準及規范3、現場實際情況及業主的要求。4、建筑工程質量驗收標準5、建筑工程質量驗收程序和組織6、原材料及成品的要求7、鋼結構焊接工程的要求8、緊固件連接工程的要求9、單層鋼結構安裝工程的要求二、指導思

2、想以質量為中心，認真貫徹執行質量保證體系ISO9002，積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料、新設備，合理安排人、財、物，對影響質量的4M1E五要素嚴格控制,精心組織施工，優質、高效、低消耗。安全施工、文明施工，重視環境保護。三、采用主要的技術規范標準1、門式剛架，輕鋼房屋鋼結構技術規程2、建筑結構荷載規范3、建筑抗震技術規范4、鋼結構設計規范5、冷彎薄壁型鋼結構技術規范6、鋼結構高強螺檢的設計施工及驗收規程7、壓型金屬板設計施工規范第二章 管理目標及服務承諾充分發揮我公司質量優勢，科學管理，精心組織、嚴格履行雙方簽訂的建設工程施工承包合同，確保合同的順利實現而制定以下目標。一、實施的管理目標

3、1、質量目標:分部分項工程質量達到鋼結構工程檢驗評定標準，驗收合格率達到100%,質量評定達到規范合格。2、安全文明目標：杜絕死亡、避免重傷，輕傷事故率控制在規定范圍內,按建筑施工安全檢查標準、開封安利達金屬有限公司關于安全文明施工的暫行規定規范現場管理，創建安全文明工地。3、工期目標:我公司將精心組織，合理安排,確保本工程在合同規定的工期內完成。為業主創造良好的經濟效益和社會效益。二、工程服務承諾1、采用先進的、可靠的科技成果,有效的組織措施，保證按業主要求的工期完成任務。2、嚴格按照國家規范規定要求,建立和完善施工質量保證體系，做好質量管理工作，建立完整的技術檔案,嚴格按我公司質量手冊及程

4、控文件組織施工，保證工程質量及各項目標的實現。3、我公司將積極履行對甲方的各項承諾，滿足甲方的合理要求,工程竣工后按承諾進行項目回訪工作。第三章 工程概況本工程位于xx市xx區陶瓷工業集中區，是xx陶瓷有限公司的新廠區車間鋼結構項目,第一期共兩座，分為生產車間和成品庫，總建筑面積大概為46200平方米，成品庫長度174米，寬帶78米（26米3跨），柱間距約為7。5米，檐口高度7米；生產車間分為兩部分，總長度410米寬度78米（26米*3跨），檐口高度分別為8米和15米；其中386米長度為8米高，24米長度為15米高.全部為自由排水，主體工程為鋼結構。屋面、墻面為單層彩板，門為復合彩板推拉門，窗

5、為塑鋼窗。制作安裝工期為100日歷天,工程質量為合格。第四章 施工組織機構.人員安排和主要施工機具根據本工程特點,結合我公司的情況，設置專門施工組織機構,具體如下:一、 組織機構：項目總指揮 項目經理 安全員材料員施工員質檢員技術員裝飾施工組20人彩板施工組30人鋼結構施工組30人 二、 工程生產、安裝所需的主要設備配備如下：1 生產設備 H型鋼組立機 二組 H型鋼埋弧自動焊接設備 二組多頭自動火焰切割機 二組剪板機 二臺帶鋸床 二臺切割機 四臺電焊機 八臺沖床 二臺2 安裝設備： 電焊機 6臺板手 30把扭距板手 2把 膠槍10把 吸盤 2付 鉛垂 2個 手電鉆 20把 臺式切割機 4臺 便

6、攜式切割機 4臺電動鉚槍 6臺 手動拉鉚槍6把 電動、氣動改錐 2把 電圓鋸 2把 射釘槍 2把安全帽80頂棕繩400米吊車2 臺鋼尺50米一把梯子4架水準儀 1臺第五章 生產日程計劃一、工期計劃與人員分工1計劃加工工期：計劃安排為36天。2。 人員分工,采取小組長負責制，明確任務與職責：A、 下料: 張學慶負責，全部切割機下料。B、組立： 辛小山 負責，H型鋼組對和接板。C、埋弧焊接： 徐艷霞 負責,全部自動埋弧焊接。D、對接： 邊文龍 負責，各種節點板，連接板，檁托板的等點對焊接； E、節點焊接： 鄭喜運 負責全部節點板、肋板、等鉆孔、對接與焊接。F、校直、搬運、清理：李福齋負責所有構件校

7、直、清理、去毛刺、搬運、裝車等，并負責清收、點數。G、發貨: 王朝營 負責,全部裝車清點等.3。 采取雙班制，日班從8:00到17：00; 夜班從17：30到5：30 4. 生產管理由 宋喜才 負責.5。 生產獎懲規定：凡是能夠按時按計劃完成當日任務的獎勵當日應得工資的3，凡是不能按時按計劃完成當日任務的懲罰當日應得工資的8.二、部門配合要求技術部：需要有專人負責跟蹤服務，由王文平負責技術指導.品管部：需要配備日班與夜班工作人員，做好質量管理工作，并作好設備的維護，確保生產正常使用。采購部:需要按生產計劃的時間提前一天采購所需各種材料。安裝部：需要及時提供裝車發貨信息與相關要求.第六章、施工前

8、準備工作A、圖紙自審和會審為保證工程質量，準確按圖施工，專業技術人員必須進行圖紙會審，參加會審,正確貫徹設計意圖，未經圖紙自審、會審不準加工、施工.B、做好技術交底為便于施工人員熟悉工程，掌握施工方法和技術要求，避免施工中發生錯誤，施工前必須做好層層技術交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。C、施工場地的“三通一平應在施工前完成根據施工平面布置圖與業主落實運輸路線和施工拼裝、堆放原材料和半成品場地及施工用水，用電的來源，并對基礎的縱橫中心軸線標高， 預埋螺栓誤差進行測量檢查,看是否滿足鋼結構安裝要求。D、施工機具的準備根據施工程序要求、及構件的重量，合理調配吊車，叉車載重汽

9、車的資源，充分做好施工前的準備工作。E、勞動力的調配根據本工程情況及以往經驗，合理組織勞動力，并編制好進度計劃，各工種相互協調,相互配合.F、材料、成品、半成品的供應落實。G、安裝前先派人員進入工地安排好管理人員的辦公及施工人員的住宿、就餐和臨時倉庫等問題。H、安排技術人員到現場配合土建方埋好予埋螺栓，確保其軸線、標高的誤差不超出允許范圍。I、待予埋螺栓埋好后,具備安裝條件時，再派技術員到現場復核予埋件的軸線和標高的偏差.并做記錄。以便將來局部調整。同時清理予埋螺栓上的污垢，以便吊裝.J、進場前和甲方、土建一起協調好現場施工用水、用電，進料道路的暢通及室內的面平整度。K、鋼結構安裝前,應對鋼結

10、構進行質量進行檢查，鋼構件的變形超出允許偏差時，應進行修復后方可吊裝。 L、安裝前在構件劃上標記，軸線標記。M、為保證工程質量，準確按圖施工，專業技術人員必須熟悉圖紙，嚴格按圖施工.第七章、主要施工方法和技術措施一、施工方案的確定A鋼結構生產加工方案的確定 該工程主體結構為鋼結構。部分角鋼支撐需要現場焊接。因為鋼結構組對焊接工作量和焊接工作量大，而且為承重結構,要求尺寸精度和焊接質量嚴格控制。為了提高鋼結構的使用壽命，鋼結構需要進行表面除銹及防腐處理，而這些特殊的要求決定了鋼結構制作以在工廠加工制作為主，在施工現場局部制作為輔,進行交叉作業相結合.該工程質量要求達到合格，且施工工期較短，為了保

11、證質量,保證工期，所以,我公司對該工程主體鋼結構在工廠里加工制作和現場制作相結合的方案來完成項目任務。B鋼結構安裝方案的確定焊接好的鋼柱及鋼梁,單靠人力難以完成任務,而且效力低，并且難以保證安全，為了鋼架的整體剛性，提高效力，確保吊裝、安裝安全，我公司確定主體結構安裝采用汽車式起重機吊裝方案。安裝順序： 吊裝鋼柱柱高調整縱橫十字軸線位移調整垂偏校正(初擰錨栓螺母，調整螺母）固定超差調整固定。 鋼架梁在地面組裝好。 先從一端有柱間支撐的兩榀鋼架梁開始吊裝安裝本間檁條水平支撐隅撐等全部安裝好。注意：檢查鋼架梁垂直偏差，復測斜梁跨度.合格后，形成一個標準間。 以該兩榀鋼架為起點,向另一端安裝.除最初

12、安裝的兩榀鋼架外,所有其余鋼架架間的檁條和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊. 構件節點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形。 由于該鋼結構跨度為兩邊26.5米和中間27米，把鋼架梁在地面組裝好再吊裝,吊裝時注意安全。吊裝二層鋼結構時先吊裝上面梁，再吊裝下面鋼梁。 水平及柱間支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則. 檁條安裝時，應設置拉條并拉緊，但不應將檁條拉彎. 不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物,不得在主要受力部位焊其它物件。 在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止剛架被大風刮倒，必要時可拉纜風措施。C屋面彩板和墻面彩板安裝方案的確定該工程屋面檁條用冷彎C型鋼和Z型鋼

13、,彩板用自攻釘安裝在屋面檁條上，用丁基防水膠帶作防水處理,整個工程安裝確保安裝精度.由于屋面彩板為暗扣式單層彩板，需要先安裝固定支架。然后按照圖紙要求進行現場放線,然后按照順風方向排板，以倒退方式鋪板并固定好屋面彩板.墻面為單層彩板，按照照要求和標準進行施工.D。門窗部分施工按照規范要求進行。二、鋼結構制作工藝及施工方法A。 H型鋼制作是整個工程的關鍵，為H型截面.按圖紙要求在公司內分部制作，所有材料必須有符合要求的材質證明書，表面不得有裂紋,拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤、分層等缺陷。B。 放樣、下料，所有鋼板材料的下料均采用公司的自動火焰切割機下料，長度誤差為0。5 mm，由于連接板全部為焊

14、接連接,因此必須確保焊接變形的偏差。應當保證中心誤差不大于0。5 mm。C. 為了保證下料精度,角鋼和鋼管均采用我公司自有的帶鋸床進行下料，以確保鋼材變形量較小。D。 H型鋼組對，組對前零部件應檢查合格，并清除鐵銹,毛刺、污垢,在自動組立焊機上進行組對,做好首件認可后，方可正式組對.E。 埋弧焊接：在龍門式埋弧焊機上進行，采用埋弧焊接，注意焊縫的焊接順序，以減少變形。連接板與型鋼連接時，先用樣板放樣,使連接板與型鋼點焊一起調整好角度，再進行滿焊,焊接時使機夾緊胎具夾緊，以減少連接板的變形量,并進行校正處理。H。 對接與焊接：采用手工對接,全部氣保焊接 涂裝和編號：構件除銹在制作質量檢查合格后進

15、行,拋丸除銹SaZ級.除銹合格后,涂防銹底漆兩遍,面漆二遍.J。 屋面板和墻面板及C型檁制作時，采購部、生管部及品管部除嚴格門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:98規定；鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的規定；冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18的規定進行采購、生產與驗收外,還要對輕鋼結構制作過程中零部件質量允許偏差項目進行控制、放樣、號料和切割a放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b. 放樣和樣板的允許偏差應符合表1規定 放樣和樣板的允許偏差 表1項目允許偏差檢驗方法平行線距離和分段尺寸0.5mm鋼尺對角線差1.0mm鋼尺寬度、長

16、度0.5mm鋼尺孔距0。5mm鋼尺加工樣板的角度20萬能角度尺c.號料的允許偏差應符合表2規定 號料的允許偏差 表2項目允許偏差檢驗方法零件外形尺寸1。0mm鋼尺孔距0.5mm鋼尺、卡尺d。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物.e.氣割的允許偏差應符合3規定氣割的允許偏差 表3 項目允許偏差檢驗方法零件寬度、長度3.0鋼尺切割面平面度0。05t且不大于2。0鋼尺、塞尺割紋深度0。2鋼尺、塞尺局部缺口深度1。0卡尺注：t為切割面厚度制孔a。 A、B級螺栓孔(類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙 度Ra不應大于12.5m。b. C級螺栓孔(類孔），孔壁表面

17、粗糙度Ra不應大于25m ，允許偏差應符合表4規定。 C級螺栓孔的允許偏差 表4項目允許偏差檢驗方法直徑+1.00卡尺圓度2。0卡尺垂直度0。03t且不大于2。0直角尺、塞規c.螺栓孔孔距的允許偏差應符合表5規定螺栓孔孔距的允許偏差 表5項目允許偏差檢驗方法5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1。01。5-鋼尺卡尺相鄰兩組的端孔間距離1.52。02.52。5鋼尺卡尺組裝a.組裝前,零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹,毛刺、污垢，冰雪等應清除干凈。b。 板材、型材的拼接，應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組 裝，焊接、矯正后進

18、行。c.焊接連接組裝的允許偏差應符合表6規定 焊接連接組裝的允許偏差 表6項目允許偏差檢驗方法對口錯邊t/10且不大于3。0卡尺間隙1。0卡尺縫隙1.5塞尺高度2.0鋼尺垂直度b/100且不大于2.0直角尺、塞尺中心偏移2。0鋼尺注：t為焊接板厚度 b為翼緣寬度焊接a.焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。b.焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定,焊縫質量等級及缺陷分級應符7規定。 焊縫質量等級及缺陷分級 表7焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級A 一檢驗等級B級B級一探傷比例10020%一外觀缺陷未焊滿(指不足設計

19、要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1。00。2+0.04t且小于等于2。0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25。0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1。00.2+0。04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0。5；連續長度小于等于100。0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1。0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0。5缺口深度小于等于0。1t且小于等于1。0每米焊縫不得超過1處m焊瘤不允許表面夾渣不允

20、許深0。2t長0。5t且小于等于20表面氣孔不允許每50。0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3。0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚計)0。3+0。05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不 對 稱差值10004.0截面寬度3。0鋼尺腹板中心偏移2.0鋼尺翼緣板垂直度b/100 3。0直角尺、塞尺彎曲矢高L/1000 5。0鋼尺、拉線扭曲h/250 5。0鋼尺、拉線腹 板局部平面度t143。0鋼尺t143。0矯正a。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm。b.鋼材矯正后的允許偏差應符合表9規

21、定.鋼材矯正后的允許偏差 表9項目允許偏差檢驗方法鋼板的局部平 面 度t141.5鋼尺t141.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0鋼尺、拉線H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2。0直角尺、塞尺除銹、涂裝a.鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。b。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表10規定,其質量要求應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。除銹方法和除銹等級 表10除銹方法噴射或拋射除銹手工或動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3c。干漆膜厚度的允許偏差項目應符合表11規定。 干漆膜厚度的允許偏差項目 表11 項目允許偏差檢驗方法構件制造的干漆膜

22、厚度室外25m測厚儀室內25m干漆膜總厚度室外25m測厚儀室內-25m檢測標準 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規定CECS102：98 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205 冷彎薄壁型鋼結構技術規定GBT18 鋼結構焊縫外形尺寸 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、鋼構件的運輸A、往現場運輸鋼構件時，要根據鋼結構的安裝順序,分單元成套供應，凡不是本單元使用的構件，不應提前運進現場，以免造成構件的多次倒運與損傷。B、構件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方向均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。C、構件存入場地應平整、堅實無積水，鋼構件應按種類、型號、

23、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂線上，并且每垛重量不超過5T,防止構件被壓壞和變形。四、鋼結構安裝工藝及施工方法A鋼結構安裝 鋼結構安裝前應對鋼構件質量進行檢查，鋼構件的運輸變形，超出允許偏差時，應進行處理，校正后方可安裝，安裝前在構件上彈出中心線，畫出標高線等。還就對基礎定位軸線,基礎軸線和標高，地腳螺栓位置地行檢查并確認基礎周圍回填土夯實。基礎支承面，地腳螺栓允許偏差為:支承面:標高3mm地腳螺栓:中心偏移5mm螺栓露處長度:+20mm預留孔中心偏差:10mm 鋼構件存放場地應平整堅實無積水 , 鋼構件應

24、按種類型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木,應有足夠的支承面并防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并且每垛重不超過5T,防止構件被壓壞和變形。 安裝順序如下： 吊裝鋼柱 固定鋼柱與柱間支撐 吊鋼架梁 安裝水平支撐 校正 安裝屋面檁條 安裝墻面檁條本工程使用吊車進行吊裝施工，柱、鋼架安裝時應立即校正，位置校正準確后應及時連接兩柱之間系桿、支撐，使之成一空間剛度單元并形成永久固定，以后每吊裝完一榀鋼架，及時用支撐檁條固定,當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系.安裝期間及時用經緯儀測量校正。 根據本工程的特點及現場的條件，該工程應先矯正好混凝土基礎柱子的標高，

25、以確定鋼架的安裝固接位置。在地面拼接鋼架梁,從一端吊裝后退發施工。具體方法如下：1鋼架梁安裝對照圖紙,先將每架鋼架梁運至柱基旁,然后用一臺16噸的吊車停在兩排柱的中間從1軸線開始吊裝,將其平穩的落在柱基上,迅速將 4個螺母緊固，這樣同樣的把A軸線和B軸線上的柱子立完,后面有一班人員校正柱子， 使每根柱子都保證垂直的同時都在同一軸線上， 把柱間支撐安裝好。鋼梁的吊裝:鋼架梁在地面拼裝。吊裝前先由人工在地面將1-58軸線的A-E軸線上的大梁在地面上拼組好，在拼組時一定要把每兩個節點板對齊，順利逐條穿進每條螺栓.將1軸線鋼梁（分成兩部分）第一部分鋼梁用綱絲繩捆好,用吊車慢慢吊起,離地面50公分時停下

26、來檢查是否安全和平衡，然后慢慢吊起，待提升至兩柱之間的接點板時,用高強螺栓聯接,緊固螺母,吊裝第二部分鋼梁與第一部分鋼梁及鋼柱聯接。用同樣的方法將2軸線鋼梁安裝好，人工先將兩榀大梁之間的系桿和部分屋面檁條安裝好，形成一標準剛性支撐結構空間,用同樣方法將3至58榀大梁全部裝上,將大梁的水平支撐拉上，再補裝屋面檁條、拉條和隅撐.屋面和墻面板安裝鋼結構安裝驗收后,再安裝屋面板。安裝屋面板前時應注意常年風向,接口應順著常年風向安裝。當天施工完畢的面板應及時清掃屋面的垃圾。墻面板安裝施工基本方法同屋面板的施工.五、主要材料的控制A 主要材料的采購該工程所用的材料嚴格按圖紙注明規格、型號、級別去購置，主鋼

27、架所用鋼板為Q345，C型檁條材質為Q235，高強度螺栓為10.9級，摩擦系數達到0.3，彩板為鍍鋅烤漆彩板， 購置時必須附有材質證明及合格證。B 以上主要材料購進必須經過復檢試驗，化學成份或物理性能滿足國家規范規定方可使用。第八章、施工進度計劃及工期保證措施一、進度計劃根據業主要求，我公司對工程進行仔細分析、研究并結合以往同等規模工程的經驗,總工期為100，生產制作36，本工程投入三個施工組，預計80安裝竣工。具體安排見下表。進度計劃表工序 施 工 日 期 (天 數） 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100鋼構制作鋼構安裝彩板及

28、收邊安裝門窗安裝收尾施工竣工驗收1.本表是根據我公司綜合能力和整個工程進度的需要擬定的;2.組織產品進入現場的起始日以接到業主書面通知指定的日期為準;3.現場安裝工日為有效工日;若本進度表有不適之處，敬請業主提出改進意見，以臻完善。二、工期保證組織措施二、工期保證組織措施1、派富有施工經驗的隊伍進行施工。2、加強勞動組織,提高勞動效率,必要時組織人員晚上加班，確保工期。3、節假不休息,早7晚6，保證工作時間。4、根據工期要求和進度及各施工階段的作業量和工種狀況，配備充足的勞動力以便平行作業，交叉施工。三、確保工期的經濟措施1、保證施工資金，專款專用.2、對安裝人員實行工期提前有獎勵，拖后工期要

29、處罰.3、保證安裝費用的投入。4、保證安裝隊的工資發放.四、確保工期的技術、管理措施1、為了保證該工程的工期我公司將動用兩條鋼結構生產線。2、為了確保該工程的工期我公司除了制定施工工程總進度表，在生產過程和現場安裝過程中分別派駐計劃員監控各個工藝，聯系進度落實情況，確保各道工序不偏離計劃.3、充分利用機械設備的優勢，提高工作效率。4、為了防止意外情況發生延誤工期,我公司還配突擊隊備用,一旦意外情況發生，備用突擊隊人員進行加班工作，將誤工工期趕回，確保工期按計劃完成。第九章、確保工程質量的組織及技術措施一、確保工程質量的組織措施：1、提高施工人員及管理人員的對質量重要性的認識，加強業務技術培訓，

30、提高工程參與人員的工作質量,以人的工作質量保證工程質量.2、 理制定切實可行的組織計劃，杜絕準備不充分造成的返工而影響工程質量。3、 材料進場后及時提供質保資料，并向監理報驗。4、 工人員認真學習施工圖紙，做到人人熟悉圖紙、明確施工工序。5、 屋面板安裝過程中要隨時做好保護工作，不得有折斷、穿孔、卷曲、扭曲等現象。6、排水槽焊接不得有漏水現象。檢查法用注水法進行檢查。7、嚴格執行質量檢查制度，作好各項記錄,認真填寫各項記錄，要有完整的技術檔案,并認真做好技術資料的收集整理和審核工作，及時辦理各種驗收簽證手續，做到真實、準確及時、全面、清楚和整潔.8、技術檔案管理：為積累和有效使用技術檔案,也為

31、了使甲方對施工單位施工情況有一套比較完整的保存資料，我們本著用戶滿意原則，要求在整個施工過程中，有準確真實的原始資料。工程竣工時，按有關規定送甲方一套資料，做到工完資料齊。9、推行全面質量管理，實行自檢、互檢、專檢制度。10、建立完善、行之有效的管理制度。二、確保工程質量的技術組織措施A原材料采購質量控制方法主要材料的采購嚴格控制在我公司的合格分承包方名單中采購，在此范圍外的采購，必須對采購的物資在分承包方處進行驗證，對合格物資分承包方評審原則：合格分承包方就具備有已被證實完全提供滿足圖紙和采購文件要求的產品保證能力。施工過程中原材料成品半成品，必須按檢驗狀態進行標識,不合格的工件不得轉序.B

32、. 施工過程中應嚴格落實三檢制,對工人作好技術交底,管理人員應深入現場，進行全階段監控,嚴格按公司制定的質量職責和權限全面組織落實,確保工程順利進行。C. 分項、分部工程，依據圖紙設計要求，工程項目質量計劃及國家有關規范，規程中規定的標準和方法進行監控，項目部按作業指導書和其中的施工總平面圖管理施工現場。D. 所有進場人員，應由項目勞資員進行登記，資質審查，特殊工作崗位要求持證上崗.E。 施工中嚴格認真執行自檢交接檢,專檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知監理復檢，待復檢合格后，方可進行下步工序.F。 加強對計量器具的管理，計量器具必須定期進行檢測，合格后才能使用,以避免因計

33、量器具問題導致質量事故。G. 加強對施工過程的檢驗和控制，將施工過程中的質量事故隱患消滅在萌芽中.第十章、安全保證措施及文明施工及環境保護措施一、 確保安全施工的技術組織措施A. 建立安全生產責任制,認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，健全管理機構,明確項目經理為安全生產第一責任人，專職安全員為具體安全責任人，明確各專業施工人員的安全生產責任制，堅持生產必須服從安全的原則，堅持安全教育天天計，步步講，從而保證施工現場的安全、文明施工。B。 項目經理部認真組織施工人員,學習安裝工人安全技術操作規程，并嚴格按照有關條文進行施工。C。 施工現場預留孔洞，溝道要鋪設蓋板或圍護欄桿，并經常檢查

34、， 以防墜落；危險區域應懸掛安全警示牌。D. 進入施工現場人員,應戴好安全帽，不穿高跟鞋拖鞋上班, 高空作業應配帶安全帶，嚴禁酒后作業.E。 構件吊裝應做到: 統一思想,統一指揮,起吊前要全面檢查新老吊具，纜繩,起重設備及其安全裝置是否可靠，經指揮人員同意后方可試吊，重物吊離地面100mm應停止起吊，要進行全面檢查，確認完好后，方可起吊。F. 加強施工現場消防設施的管理,定期對其進行檢查，保證完好時方可用,對施工現場的氧氣、乙炔要作好保管。氧氣、乙炔瓶之間距離不少于5米，距明火不小于10米。執行安全生產處罰制度，對違反指揮，違背作業和事故責任人進行處罰,并按照“三不放過的原則及時進行調查和處理

35、，從而保證現場施工安全工作得到有效控制。加強施工現場臨時用電安全管理，按規范接電，做到“一機、一閘、一保護”，其他人員嚴禁私拉亂接。二、確保文明施工的技術組織措施A。 加強文明施工宣傳力度，在工地出入口處設置施工標牌。B. 定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋.C. 職工宿舍實行標準化管理,招待值日制度，保護宿舍整潔衛生。D. 健全施工班組工完料清制度，每天對施工班組進行考核，監督班組搞好現場文明施工。E. 搞好工地宣傳、教育、報道表彰工地好人好事，保障職工身心健康.F。 現場文明施工應執行建設工程施工現場管理規定，推行現代管理方法，科學組織施工，促進施工現場的各項管理工作

36、。三、確保環境保護的施工組織措施A。 不亂扔建筑垃圾，保證環境衛生。注意周圍環境的保護,減少噪聲污染，注意施工時盡量不影響周圍居民的生活。注意愛護附近環境的綠化。D. 生活設施場地、食堂、廁所、現場道路每天打掃，做到場內無積水，排水暢通廁所無臭氣。做好環境衛生工作，生活區設垃圾箱，并且及時外運垃圾。第十一章、成品保護措施1、加強成品保護教育，貫徹執行公司施工現場成品保護條理。2、嚴格按照施工工序施工,各工序之間要有交接手序，對成品有無損壞要做好記錄。3、對完成的工作量及時向監理和業主報驗,并做好記錄。 xx陶瓷1#、2#、3車間施工進度計劃工 序 施 工 日 期 ( 天 數 ）1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1車間檁條安裝1車間墻板安裝1#車間玻璃鋼瓦安裝2#車間主鋼安裝2#車間檁條安裝2車間墻板及玻璃鋼瓦安裝3#車間主鋼安裝3車間檁條安裝3車間墻板及屋面板安裝1、2、3#車間門窗安裝收尾施工竣工驗收1。本表是根據我公司綜合能力和整個工程進度（包括工程款支付）的需要擬定的；2。現在支付工程款200萬元后。2#車間主鋼進場、1#車間檁條、墻板、玻璃鋼瓦進場后,五日內支付工程款300萬元。3#車間主鋼進場，2#車間檁條、墻板、玻璃鋼瓦進場后，五日內支付工程款75萬元。3#車間檁條、墻板及屋面板進場并安裝齊。