1、xx新北區xx廣場預應力專項施工組織設計編制： 審核： 審批： 目錄目錄2第一章 編制依據3第二章 工程概要與施工技術管理策略4第一節預應力工程概要4第二節預應力施工主要技術問題4第三節預應力施工管理策略7第三章 施工準備及施工規劃11第一節預應力混凝土分包工程總體目標11第二節技術準備11第三節預應力材料的選購及進場計劃12第四節組織準備16第五節與總包單位的協調配合17第六節與其它工序的交叉協調配合18第七節施工進度計劃19第四章 施工方案21第一節有粘結預應力施工操作要點21第二節預應力張拉25第五章 質量保證體系及措施29第一節工程質量總目標及質量保證體系29第二節質量標準30第三節施

2、工質量保證措施30第四節保證監理制度的實施31第五節施工質量控制點31第五章 安全生產、文明施工33第一節安全生產、文明施工總目標33第二節安全生產、文明施工管理體系及保證措施33第三節消防措施34第六章 竣工資料35第一章 編制依據預應力施工應按設計要求及相關標準、規程進行：1 施工圖紙：江蘇筑森建筑設計有限公司圖紙；預應力深化圖紙；2 規范、標準文件：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ852002；預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000；預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T301394；預應力用液壓千斤頂JG/T

3、502893；預應力用電動油泵JG/T502993；預應力混凝土用鋼絞線GB/T52242003；建筑工程預應力施工規程CECS 180：2005；3相關廠家的配套產品說明；4國家、省、市有關法規。第二章 工程概要與施工技術管理策略第一節 預應力工程概要工程名稱：xx新北區xx廣場工程地址：xx市B-I、B-V區二至四層樓面由于功能要求，在部分框架梁中配置了有粘結預應力筋，主要用于承受荷載，控制梁的裂縫及撓度，跨度在1824米不等，每榀梁中配置了兩排預應力筋，每孔中配有鋼絞線7、9、12根，預應力束形布置復雜。按照設計要求，預應力筋采用1860級s15.2低松弛高強度鋼絞線，錨具按照鋼絞線型號

4、配套使用。本工程擬選用國內名牌產品：“FIM15”系列錨夾具。按照設計要求，張拉端和固定端均采用夾片式群錨，錨墊板及螺旋筋按錨具型號配套，孔道材料為鍍鋅波紋管，壁厚不應小于0.3mm，預應力梁砼設計為C40，預應力張拉控制應力 0.75fptk=1395N/mm2，張拉前，預應力結構混凝土強度需達到設計強度的90%,方可進行張拉。第二節 預應力施工主要技術問題本工程預應力技術應用于樓蓋框架梁中，預應力筋的施工質量直接關系到結構的安全及使用功能要求，對施工質量要求較高，其重要性不言而喻。針對本工程而言，預應力主要技術要點集中于以下幾點：a) 本工程樓蓋框架梁中采用預應力的主要目的在于平衡部分豎向

5、荷載，改善結構的受力性能。對于該工程而言，在框架梁內采用預應力技術不僅減小了構件高度，而且解決了結構在正常使用狀態下的裂縫及撓度控制難題。圖1. 預應力束曲線示意圖（具體以深化設計圖為準）b) 由于跨度和荷載較大，梁內預應力筋的施工質量直接關系到結構的承載力及使用功能要求，應采取必要措施以保證預應力筋的安放及矢高定位。施工中應重點保證梁內三點的矢高即兩端點及跨中最低點的矢高，預應力束的最高點最低點三點的矢高應是施工質量檢查的重點。c) 預應力張拉端處理：預應力束張拉端節點的構造處理相當重要，直接關系到張拉方案的可行性和結構整體性、安全性。張拉端的處理應考慮方便預應力筋張拉的實施和滿足設計要求。

6、有粘結預應力框架梁張拉端置于柱端且為外置式時，應避開梁柱節點核心區。張拉端螺旋筋及喇叭管等配件均放置于柱內，故對梁端鋼筋分布有要求。若梁端鋼筋較密集則要求梁中間部分負彎矩筋向內縮進200mm向下彎、側彎或者上彎，以留出錨具及埋件位置,但是必須滿足錨固長度的要求。其具體構造如下圖2所示。圖2. 張拉端梁縱筋構造節點圖有粘結預應力梁中間節點張拉端可采用梁側加腋方法，典型節點具體構造如下圖3、4、5所示。圖3. 預應力梁中間節點加腋圖圖4.預應力梁板面開洞張拉做法詳圖圖5.預應力梁板下張拉做法詳圖本工程預應力構件為大跨度框架梁及懸挑梁，均采用了后張預應力體系。各預應力梁為單跨或連續跨梁。因此本工程預

7、應力施工質量控制點主要為波紋管鋪放矢高控制、張拉端梁柱節點構造、張拉控制及灌漿。d) 矢高控制本工程預應力框架梁與混凝土次梁垂直相交，局部預應力束矢高控制若與次梁底筋布置相交，發生矛盾，應與設計院聯系配合調整次梁高度或調整預應力束線形。如下圖6所示。圖6. 主次梁相交示意圖第三節 預應力施工管理策略預應力分包施工應注意與總包的協調配合，以達到總體工程的施工要求。由于預應力專項施工涉及到與其它多工種的配合，且其施工是在總包主體施工各工序中穿插進行的，因此必須協調好各工序才能達到施工進度管理的目標。預應力專業分包施工管理是由預應力本身的施工工序特點決定的，因此先應確定預應力施工的工藝流程要求。2.

8、3.1. 后張有粘結預應力施工工藝根據本工程的結構設計特點，確定該部分預應力的施工工藝如下圖7所示。*安裝梁底模*綁扎框架梁普通鋼筋穿設波紋管安裝端部配件預應力筋制作穿 筋隱蔽工程驗收*澆筑混凝土*制作混凝土試塊*養護、拆模張拉機具標定張 拉*壓混凝土試塊沖洗孔道灌漿機具準備孔道灌漿制作水泥漿試塊*封 端注： * 該工序由土建總承包單位完成。圖7 后張有粘結預應力施工工藝流程由以上的預應力專項施工工藝流程圖可見，預應力施工的工序穿插較多，但可以通過流水作用等施工管理措施保證整體施工的進度；這對項目部的施工管理及控制以及技術要求較高。后張有粘結預應力施工流程主要集中為以下幾個過程：（1） 預應力

9、束下料與鋪放（2） 預應力束張拉（3） 孔道灌漿（4） 封端錨固2.3.2. 按施工流程，突出控制節點按上述施工流程，預應力束鋪放為與總包搭接配合最密切的流程，需要與總體施工密切配合；是對總體工期影響最大的階段。總體綁扎鋼筋的流水施工，必須要考慮預應力筋的鋪放配合。流程（2）和（3）主要為獨立施工，不與總包施工發生工序穿插；但張拉灌漿需總包配合模板拆除，張拉腳手架搭設及張拉端預留洞鋼筋截斷彎曲等，因此應預先計劃好并考慮好總包準備時間。2.3.3. 梁預應力束鋪放施工流水作業要求預應力施工必須與總體施工密切配合，總體綁扎鋼筋的流水施工，必須要考慮預應力筋的鋪放配合，因此對預應力施工質量的要求非常

10、高，預應力的施工質量直接關系到主體結構的抗裂性能與承載性能。預應力施工中預應力束的鋪設屬主導工序，需要單獨占用一定施工時間；但可通過施工段上預應力梁的流水作業組織統籌作業，錯開梁普通鋼筋綁扎與預應力束鋪設的時間，從而保證總體施工進度。考慮流水作業本工程每層梁預應力筋的鋪設需占用25天左右時間。其余工序可穿插進行，一般不占用主導工序的時間。預應力梁普通鋼筋綁扎流水作業，要求總包在梁鋼筋綁扎時應依次進行，即應集中人工依次完成單根或數根梁的普通鋼筋綁扎；每完成一批預應力梁普通鋼筋綁扎即可進行預應力筋鋪放作業，而同時總包可進行下一批梁的鋼筋綁扎。故要求總包在梁普通鋼筋綁扎時不可在整個施工段全面鋪開進行

11、，而應集中分塊進行。若不考慮梁普通鋼筋綁扎的流水作業預應力筋的鋪設每層以后澆帶劃分的施工區段約需單獨占用48天時間。由于梁預應力束的定位是以梁底模為標準的，故預應力束鋪設前梁應已安裝就位。2.3.4. 施工進度控制施工進度計劃是整個施工過程的主線，應編制好總體及詳細施工進度計劃并依據此進行其它各項材料、人員、設計等的計劃控制。由于預應力分包突出要與總包進行施工配合，因此預應力分包的施工進度應以總包的施工進度為依據組織好預應力施工相關的材料人員設備等的資源配置，并編制相關計劃。同時施工進度控制是一個循環漸進內的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的

12、各種信息，特別是總包的施工進度；不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作。第三章 施工準備及施工規劃第一節 預應力混凝土分包工程總體目標1工程質量目標：確保優良工程； 2工程進度目標：按總承包單位總體工程進度計劃控制，不耽誤總體工期；3安全生產：防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求；4文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，努力達到安全文明工地的標準；5按項目管理的要求組織各工種的平衡和流水作業，通過有效的協調指揮，使整個工地保

13、持最優化的組合和功效。第二節 技術準備在施工階段，我們將抽調最強的技術力量和施工隊伍來實施本工程的預應力專項施工任務。我們將努力以先進的施工技術、優良的施工質量和設計施工全方位的現場服務，創建優良工程，維護企業的良好聲譽。預應力施工按設計要求進行，同時應符合下列標準、規程：1預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370；2預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85；3預應力筋混凝土用鋼絞線GB/T5224-20034混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；5預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013。6預應力用液壓千斤頂JG/T5028。7預應力用電動油泵JG/T5029

14、。第三節 預應力材料的選購及進場計劃3.3.1. 主要預應力材料的選購一、主要預應力材料的選購計劃表施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家相關標準、規范。主要預應力材料的選購計劃如下表：表2 主要預應力材料選購表材 料 名 稱規 格產地（生產廠家）驗 收 標 準有粘結鋼絞線1860MPa級、s15.24低松弛天津市春鵬預應力鋼絞線有限公司預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003FIM157、8、9、10、12型夾片錨I類江陰法爾勝毅強工程材料有限公司混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002FIMJ151型擠壓錨I類二、預應力鋼絞線截面特征及力學性能本工程所

15、用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足下表3的要求。表3 鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱直徑Mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F186015.2140260.7234.63.52.5 3.5鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械

16、損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。三、預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預應力張拉端錨固體系由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成，固定端錨固體系由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用的錨固體系為江陰法爾勝毅強工程材料有限公司研制開發的FIM系列，其產品達到了類錨具的要求，所有性能均達到規定要求。錨具進場后，除應按產品

17、出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求進行檢測，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 從每批中抽取2%且不少于3套錨具，對錨環、夾片等對硬度有要求的零件進行硬度試驗。如有一個零件不合格，則應取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不

18、合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。（3）靜載錨固性能試驗 根據預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）中要求，錨具靜載錨固效率系數a和實測極限拉力的總應變apu必須分別達到0.95和2.0。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過2000套為一個驗收批。取樣規則依據建筑工程預應力施工規程（CEC180：2005）執行。預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規范要求不大于6mm。3.3.2. 材料用量統計1 預應力施工材料用量見下表：表4 主要材料數量統計材料名稱數量有粘結預應力預應力鋼絞線25噸85mm波紋管200米75mm波紋管550

19、米65mm波紋管1250米蓋瓦150個排氣孔塑料管100米12孔張拉端群錨10套9孔張拉端群錨30套7孔張拉端群錨50套固定端FIMJ15P錨750套3.3.3. 材料進場計劃由于預應力材料品種較多，而預應力材料訂貨及檢驗環節較多，因此必須認真規劃好預應力施工主材的訂購、進場、檢驗問題，制定切實可行的材料進場計劃。由于本工程單體面積較大，施工周期較長，每層中各施工區段的預應力用量相對較少，現擬將預應力主要材料分多批進場。對于部分小機械及未到場的施工材料，現場管理人員和總包保持積極聯系，在必要時進行運輸。根據此計劃，現場需要總包提供相應的材料堆放場地和機械設備存儲庫房。3.3.4. 機械設備計劃

20、本預應力工程的施工主要采用以下機械設備（不包括主材的運輸）：表5 機械設備表設備名稱型 號數 量備 注貨車江淮7噸1輛用于材料運輸油泵ZB4501臺用于張拉及固定端擠壓作業千斤頂YCQ2501臺用于張拉9、12孔有粘結預應力束千斤頂YCQ1501臺用于張拉7孔有粘結預應力束擠壓機OVM-GYJ501臺用于固定端擠壓作業灌漿泵G2JJ1臺用于預應力孔道灌漿電焊機1臺固定預應力筋矢高及墊板切割機1個鋼絞線下料角磨機1臺張拉后切割多余鋼絞線預應力張拉設備在使用前，應對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。第四節 組織準備3.4.1. 預應力工程項目部的組織機構xx月星

21、環球商業中心預應力專項工程項目部 項目經理 馬震宇 技術負責人 生產負責人 徐漢東 胡 鵬 施工員 安全員 質檢員 資料員 材料員嚴黎明 王蘇蘇 馬震宇 胡鵬 許寬3.4.2. 項目部計劃投入的主要現場辦公設備表6 現場擬投入設備序號辦公設備名稱型號數量用途1臺式電腦戴爾1工地管理、文檔整理、技術文件歸檔2激光打印機惠普1打印下料單等3.4.3. 施工隊人員部屬施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術工人和一般普通工人結合操作的方式，由各工序的指揮負責總體安排，熟練技術

22、工人負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：（1）預應力束的定長下料和擠壓（彈簧圈安裝、操作油泵和擠壓機）；（2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；（3）節點區穿設波紋管；（4）穿設預應力鋼絞線；（5）波紋管的連接以及端部構造處理；（6）安裝塑料蓋瓦和排氣孔；（7）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具（8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；（10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵；（11）制作水泥漿試塊；對于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工

23、工序：（1） 下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；（2） 預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；（3） 預應力張拉前錨墊板外的清理；（4） 張拉設備的搬運。具體部署情況見下表：表7 勞動力需量表序號工作內容工種（人）總人數預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓21252焊支架鋼筋11133焊端頭埋件11134鋪設波紋管、穿鋼絞線2245清理埋件、安裝錨具2136預應力張拉21257灌漿21258端部切割112第五節 與總包單位的協調配合預應力施工作為結構主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規劃等方面服從總承包單位的組織和管理，同時也需要總包單位為其提供以下必要的施工條件和設施

24、，以保證總體的施工進度。1負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現有的公共設施，用以滿足預應力單位在現場的生產和生活需要。根據目前的人員安排計劃和材料進場計劃，總包方需要提供辦公室1間，以滿足我方現場管理人員的需要；可供5人左右住宿的房間；提供材料堆放場地約200m2（長X寬為1215米），該場地需要有遮蓋，其周圍環境不得有腐蝕介質；用于存放機械設備的倉庫1間。2總包單位要在施工前7天向預應力施工單位提供本工程總體的施工組織設計和工程進度表，以便編制與之協調的預應力施工組織設計，并進行進場前的準備工作。總包單位在編制施工方案時，應當同時考慮預應力梁的布置。3提供垂直運輸和施工用水、電接駁點。4在

25、施工前進行詳細的技術交底，協調普通鋼筋、管線、預留孔、預埋件等工序與預應力工序的施工。5檢查和監督預應力工程的進度和施工質量，與預應力施工單位共同解決施工生產中存在的難題。6為預應力穿束和張拉作業提供腳手架。7負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。8在端模制作時位于張拉端的端頭模板應采用木模，宜在預應力穿束完成后封閉。根據施工圖的預應力筋相應位置在木模上打孔，安裝模板時其圓孔應與預應力筋伸出位置相對應。9確保預應力梁的側模板至少留一邊等預應力鋪筋完畢后再封閉。對拉螺桿的位置應避開預應力管道。第六節 與其它工序的交叉協調配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協調統一，解決

26、好以下配合工作：1總體施工應從總進度出發，盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨同主體工程進度計劃實施。2支設預應力梁的模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構造處理，以免返工而影響工程進度。3普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設計要求，對于復雜節點，事先應當現場放樣。4柱內需要放置預應力固定端錨具和張拉端錨具的部分構件，群錨尺寸較大，而柱節點區鋼筋較多，因此綁扎節點區箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預應力管道穿過。5對框架梁施工中要留出側模待梁中預應力束安

27、裝就位后再行支設，綁扎普通鋼筋時應避免撞擊波紋管，以免因波紋管破損導致澆筑混凝土時的漏漿，影響預應力的張拉和灌漿。6澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護波紋管，嚴禁振搗器長時間直接沖擊波紋管而產生破損，給后續的張拉和灌漿工序造成困難。7根據設計要求，梁下支撐和模板要待預應力束張拉錨固灌漿48小時后方可拆除。8施工時必須配備足夠的支撐及腳手架，模板及支撐應考慮能承受結構自重和施工荷載，要求支撐有足夠的承載能力，穩定性好。第七節 施工進度計劃由于預應力工程為分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，詳細進度計劃需要根據總包單位提供的施工組織設計具體編制。

28、一、 施工準備期接到通知后正常的施工準備期為5天，為保證結構整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。二、 施工隊伍和主要材料、設備進場計劃項 目進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前3天進場進場后即可開始準備分包作業。主材（鋼絞線、錨具等）材料于開始預應力施工前5天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉設備（油泵、千斤頂等）開始張拉前3天進場張拉設備在進場前即作好標定和試運行灌漿設備開始灌漿前2天進場三、 施工進度計劃預應力施工中預應力筋的鋪設屬主導工序，需要單獨占用一定的施工時間。如果不考慮相互穿插時間，僅考慮預應力獨立的作業時間，每層以后澆帶劃分的施工區段預應力筋的鋪設大約需占用3

29、8天時間；如果考慮相互的穿插配合，每層以后澆帶劃分的施工區段預應力筋鋪束大約要單獨占用24天。如果工序安排合理，上述作業時間可縮短。下面是針對一層某一施工區段預應力束鋪設的大致作業時間安排（具體視各層施工區段工程量調整）：*綁扎梁普通鋼筋鋪設并固定梁內預應力束（約需單獨占用25天）梁內預應力筋下料及準備（提前準備，不占用工期，約需2天）安裝預應力筋端部墊板、螺旋筋及穴模（約需3天，可與其它工序同步進行）第四章 施工方案根據前面第二章第三節介紹，后張預應力施工流程主要集中為以下幾個過程：（1） 預應力束下料與鋪放（2） 預應力束張拉（3） 孔道灌漿（有粘結）（4） 封端錨固以下就上述主要過程介紹

30、施工中的一般操作要點，對于本工程一些特殊的施工要點已經在前面第二章第二節有介紹。第一節 有粘結預應力施工操作要點4.1.1. 有粘結預應力鋪放技術及質量控制1分別在總包單位支好梁底模，普通鋼筋就位之后，按施工圖上預應力筋位置，用12鋼筋制作定位支架，定位支架間距1.0m，然后穿設波紋管，預應力筋束形根據設計要求。2鋪設預應力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。3用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。圖8. 波紋管上開孔示意圖4在構件的端部應設置灌漿孔，每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管。如上圖7所示。5在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查各關鍵部位及預應力孔道的

31、高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。6由于穿束在澆搗砼前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。7在澆筑混凝土時，特別要注意并重點交待振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。8澆筑混凝土過程前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。4.1.2. 預應力張拉端、固定端技術及質量控制1.張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固

32、定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確，同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。由于穿束在澆搗砼前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。2.本工程固定端采用埋入式擠壓錨具，具體構造如下圖8所示；施工時應保證固定端過柱中軸線處。圖9. 預應力束固定端構造詳圖3.本工程張拉端局部采用凸出式夾片錨，其具體做法如下。圖10. 預應力束張拉端凸出式構造詳圖4.1.3. 澆筑混凝土1在澆

33、筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2在支架上澆筑預應力梁時，應根據施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支撐和橫桿的變形設置預留起拱高度，一般起拱高度為全跨長度的13/1000。3混凝土達到設計強度的90以后，及時拆除預應力梁張拉端的側模板，清理張拉端喇叭口和預應力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準備。4.1.4. 預應力張拉作業1預應力梁底模及支撐在張拉前嚴禁松動。樓板底模及支撐可以在預應力梁張拉前拆除，但是必須保證預應力梁的支撐能夠承擔其兩側板及次梁傳來的各種荷載。預應力梁的支撐的拆除應從跨中向兩邊對稱進行。2本工程要求混凝土強度達到設計強度的90才

34、能張拉。3預應力張拉設備在使用前，應送權威檢驗機構采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。4理順張拉端預應力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。5考慮預應力工程張拉工序的重要性，在后節中詳細介紹。6. 有粘結預應力筋張拉完成后應停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。4.1.5. 預應力孔道灌漿1灌漿材料要求（1）灌漿水泥采用425的普通硅酸鹽水泥，并摻入適量的減水劑，水泥漿體28天標準強度不低于30MPa。（2）水泥漿的水灰比為0.400.42，攪拌后三小時的泌水率控制在2以內，流動度大于180mm，添加適量的高效

35、減水劑。（3）水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間不宜超過30min。（4）灌漿不得使用壓縮空氣。2灌漿工藝要求（1）灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長度控制在3050mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一步操作做準備。（2）灌漿前應進行機具準備和試車，對孔道應進行濕潤、潔凈。（3）灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。（4）灌漿孔設在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制在0.5-0.6MPa。孔道較長或灌漿管較長時壓力宜大些，反之可小些。（5）灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。（6）灌漿過程中制作2組70

36、.770.770.7的立方體水泥凈漿試塊，標準養護28天后送交實驗室檢驗試塊強度，其強度不應小于30MPa。由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環節上進行嚴格控制。4.1.6. 張拉端封堵1灌漿后張拉端錨具用與結構同強度等級的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實。2有粘結預應力筋在灌漿完成后即可切割工作長度內多余鋼絞線；切割應使用切割機或手持砂輪片進行切割，在特殊情況下可使用乙炔進行切割，但要保證錨具的降溫措施，嚴禁使用電弧焊進行切割。4.1.7. 排氣孔的留設本工程預應力束均

37、采用曲線配筋，為防止曲線最高點滯留空氣導致灌漿不密實，要求在所有固定端曲線的波峰點全部布置排氣孔。第二節 預應力張拉4.3.1. 預應力張拉控制力1對混凝土強度的要求本工程要求混凝土強度達到設計強度的90才能張拉。只有同條件混凝土試塊強度報告表明混凝土強度達到要求后，才能開始張拉。2張拉控制力預應力束的張拉控制，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。本工程張拉控制應力取為0.75倍鋼絞線的強度標準值，即18600.751395 MPa。每根預應力筋的張拉控制力按下表取值。預應力束理論張拉力（kN）初始張拉力二倍初應力張拉控制力s1519.5391954.3.2. 理論伸長值的計算1理

38、論伸長值計算公式曲線預應力筋的理論張拉伸長值LT按以下近似公式計算：LT=(1+exp-(k LT+ u) Fj/(2ApEp) LT式中： Fj 預應力筋的張拉力；Ap 預應力筋的截面面積；Ep 預應力筋的彈性模量；LT 從張拉端至固定端的孔道長度（m）；K 每米孔道局部偏差摩擦影響系數；u 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）2參數取值理論伸長值計算時,預應力筋的摩擦系數取值如下表：預應力筋種類ku有粘結鋼絞線（預埋波紋管）0.00150.254.3.3. 伸長值的實測和校核由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一

39、定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預應力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應力之后進行。實際伸長值L應等于：LL1L2Lc式中 L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可以根據初應力和二倍初應力的伸長值量測值之差求得； Lc混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。）本工程初應力取為張拉控制應力的10。張拉時，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常。張拉時要求實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）范圍之內，其合格率要達到95%，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后

40、再繼續作業。4.3.4. 張拉流程1本工程鋼絞線采用低松弛預應力筋，一端張拉具體流程為： 010控制應力（讀數量測伸長值）20控制應力（讀數量測伸長值）100控制應力（讀數量測伸長值、持荷2分鐘）錨固卸荷。2 如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。4.3.5 張拉順序1本工程每個區預應力有四個層面且每層只有部分梁配置了有粘結預應力筋，每層預應力梁位置不變。預應力梁作為主體結構的重要組成部分，多層施工時應安排好預應力梁混凝土施工和預應力張拉兩道工序之間的順序關系。根據本工程特點，主要可采用以下兩種施工順序

41、：（1） 逐層澆筑、逐層張拉該方案的施工順序為澆筑二層結構的混凝土，張拉二層框架梁的預應力筋，也就是上層結構混凝土澆筑應在下層梁預應力筋張拉后進行，其具體施工順序見下圖10。圖（a）一層柱墻及第二層樓蓋混凝土施工；圖（b）第二層豎向構件施工及第三層框架梁支模、扎鋼筋與留孔道；第二層框架梁混凝土強度達到設計要求后，預應力張拉孔道灌漿；圖（c）第三層樓蓋混凝土澆筑；第二層框架梁孔道灌漿強度達到設計要求后，拆除梁下的支撐和底模；圖（d）第三層豎向構件混凝土施工及第四層框架梁支模、扎鋼筋及留孔道；第三層框架梁混凝土強度達到設計要求后，張拉預應力筋、孔道灌漿。重復以上過程，直至全部預應力梁施工完畢。圖1

42、0. “逐層澆筑、逐層張拉”施工順序圖采用這種施工順序時，對平面尺寸不大的工程，每層預應力混凝土梁養護與預應力筋張拉都要占用一些工期。對于平面尺寸較大的工程，則可劃分施工段組織流水施工，使預應力筋張拉少占或不占工期。在這種方案施工中，梁下的支撐只承受一層施工荷載，預應力筋張拉后即可拆除，因此占用模板、支撐的時間和數量較少，采用較廣。（2） 數層澆筑、順向張拉該方案的施工順序為澆筑兩至三層樓蓋的混凝土后，自下而上（順向）逐層張拉框架梁的預應力筋，其具體施工順序見下圖10。圖11. “數層澆筑、順向張拉”施工順序圖圖（a）一層豎向構件至第二層樓蓋混凝土施工；圖（b）第二層豎向構件混凝土施工及第三層

43、框架梁支撐、扎鋼筋與預留孔道；第二層框架梁混凝土強度達到設計要求，張拉預應力筋，孔道灌漿；圖（c）第三層樓蓋混凝土澆筑，第二層框架梁孔道灌漿強度達到設計要求后，拆除梁下的支撐與底模；圖（d）第三層豎向構件混凝土施工及第四層框架梁支模、扎鋼筋與留孔道；第二層框架梁預應力筋張拉。重復以上過程，直至全部預應力梁施工完畢。采用這種施工順序時，結構混凝土施工可按鋼筋混凝土結構逐層連續施工；預應力筋張拉，可落后12層穿插進行，不占工期。但這種施工順序，底層框架梁支撐需要承受上面兩層施工荷載，因此占用支撐和模板較多。根據本工程特點，平面尺寸較大且僅局部結構采用預應力技術，而且工期較快，故建議采用數層澆筑、順

44、向張拉的施工順序。施工時通過劃分施工段組織流水施工，使預應力筋張拉不占工期；同時也可為總包達到節約支撐和模板的周轉的目的，加快進度。在這種方案施工中，由于下層框架梁預應力筋張拉后所產生的反拱，會通過支撐對上層框架梁產生影響，因此要求此時上層框架梁混凝土的強度應達到C15。2. 由于本工程每層預應力梁根數并不是很多，且都是框架大梁，所以每層梁的張拉次序無特殊要求。第五章 質量保證體系及措施第一節 工程質量總目標及質量保證體系本工程的質量總目標為：確保優良工程。預應力專業施工由具有二級資質的專業施工隊伍負責實施，施工技術負責人、技術工人均經過技術培訓，有上崗證。操作嚴格按照設計圖紙、規范及施工組織

45、設計的有關規定進行。各種材料均按規范進行進場驗收，并做好材料的堆放及保護工作，隱蔽工程按規范及設計要求進行驗收，每道工序均由專人把關，質量保證體系如下： 鋼絞線、錨具進場、堆放 材料員 預應力筋定長下料及制作 質檢員 定位馬凳的制作、安放 技術員、施工隊長 預應力筋鋪設 技術員、施工隊長 技術員 隱蔽工程檢查 質檢員、技術負責人編制張拉順序 澆筑混凝土張拉設備校驗 張 拉 施工隊長、質檢員 材料員 灌漿、切筋、封閉張拉端 施工隊長、質檢員第二節 質量標準1、預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規定：表8 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高度(mm)允許偏差(mm)2、錨具夾片的內縮

46、量應該小于68mm。3、后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。4、錨具的封閉保護應符合下列規定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸入式錨固端錨具的保護層厚度不應小于30mm；第三節 施工質量保證措施1.實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。2.加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料

47、。灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。4.三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5.隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔。6.組織和參加各種工程例會。總結工程施工的進展、質量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。第四節 保證監理制度的實施嚴格的工程質量監理制度是保證建筑工程具有優良質量的關鍵。在執行工程質量監理制度中，我公司一貫奉行“主動、及時、嚴格、認真”的原則，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化。在進場

48、和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：1及時、主動與總包聯系，提出預應力分項工程的初步施工組織設計方案，為總包編制施工組織設計提供完整詳實的資料。2根據總包單位施工組織設計中的工期、質量保證體系、形象進度編制詳細的預應力分包工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報監理公司（建設單位）和總包單位審批。3材料分批進場時，向監理（建設單位）提供質量保證書和進場數量，并及時提請監理（建設單位）進行有見證抽樣和送檢。4張拉設備進場前和規范規定的使用期后均提前向監理（建設單位）申請有見證標定。5認真填寫預應力筋編號、位置、數量、矢高等自檢記錄，并請監理（建設單位）現場監督，及時送自檢材料。提前通知監理（建設

49、單位）進行隱蔽驗收。6接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理（建設單位）張拉時間和張拉次序。張拉時請監理（建設單位）現場監督和核算張拉控制值。7灌漿時主動接受監理（建設單位）的監督。灌漿用的水泥漿試塊試驗報告及時送監理（建設單位）。第五節 施工質量控制點表9 質量控制點設置計劃序號質量控制點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1）圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求（2）了解設計意圖，提出疑難問題（3）對圖紙的完整性、準確性、可行性進行自檢2編制預應力施工方案技術負責人（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣（2）畫出詳細的節點詳圖（3）計算出張拉力、張拉伸長值等3物資采購材

50、料員（1）原材料合格證或質量保證書（2）分類堆放，建立臺帳4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙，規范要求（2）工程施工中的難點及重點部位（3）各工種交接檢查交底（4）預應力筋孔道位置等5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃（2）隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄等6預應力筋張拉驗收質量員（1）預應力筋張拉控制應力是否準確（2）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄7預應力分項工程質量評定質量員（1）嚴格執行質量評定標準（2）質量問題整改（3）質量評定記錄第五章 安全生產、文明施工第一節 安全生產、文明施工總目標本工程的安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、控制輕傷安全事故，實現

51、“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）；文明施工總目標為：創建“文明工地”和“樣板工程”。第二節 安全生產、文明施工管理體系及保證措施 一、安全生產、文明施工管理體系1縱向管理體系施工現場成立總包單位領導下的以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。2橫向管理體系項目各職能部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。 二、安全生產保證

52、措施1制定項目的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。2施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。3在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。4項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全負責人定期組織安全學習和教育。5張拉人員要嚴守張拉操作規程，張拉時千斤頂后嚴禁站人。6嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須系安全帶。7加強防火教育，杜絕火災隱患。8規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。9盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。10所有施工機械

53、必須由專人負責保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態；設備要由專人操作，必須嚴格遵守操作規程，防止一切可能的機械傷害。第三節 消防措施1積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。2編制防火技術措施。3按要求配置滅火器材并合理布置。4現場禁止使用明火，動火作業必須履行安全監督員審批制度。5工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工按規定架設，任何人不得私拉電線。6施工所用的各種氣瓶等危險品要單獨設庫存放。第六章 竣工資料施工過程中，要保留好全部施工資料，待全部預應力張拉、灌漿及端部封堵完成之后，預應力分包工程結束，要向有關單位提交預應力分包工程的竣工報告，同時本工程主體結構中間驗收完后要提供預應力工程竣工資料，主要包括：1預應力施工組織設計方案；2鋼絞線原材料質保書及復試報告；3錨具出廠質保書及復試報告；4張拉設備標定報告；5隱蔽工程驗收記錄；6預應力筋的張拉記錄；7預應力分項工程質量驗收記錄；8預應力設計變更及重大問題處理文件；9其他相關文件。