1、污水處理設備安裝 設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關鍵環節，設備的安裝質量及進度將直接影響后續管道、電氣及自控安裝工程施工,并影響設備投入正常生產運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝,保證安裝精度.使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質量要求、施工工藝方法,并認真做好記錄。1。1施工中采用的規范、標準及其它技術文件 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB5027

2、098 城市污水處理廠工程質量驗收規范GB503342002 設備產品隨機安裝使用說明書1.2設備安裝通用技術要求 1。2.1安裝程序：開箱檢查基礎驗收設置設備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設備吊裝就位設備安裝調整設備灌漿設備二次找平設備清洗設備裝配單機試運行 1.2。2開箱檢查與保管 1。2。2。1設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2。2開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況. 1。2。2.3核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。 1.2.2。4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全,滿足施工要求。 1.2。2.5設表面不應有損壞和

3、銹蝕等缺陷，部件不得缺損設備安裝通用技術要求1。2。1安裝程序：開箱檢查基礎驗收設置設備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設備吊裝就位設備安裝調整設備灌漿設備二次找平設備清洗設備裝配單機試運行 1.2.2.1設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工方共同參加。 1.2。2。2開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況. 1.2.2.3核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求. 1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。 1。2。2。5設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損1.2.2。6對以上檢查情況填寫開箱記錄. 1。2。2.7開箱后的設備及零

4、、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失. 1。2.3基礎驗收 設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高,預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。 1。2.3。1基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行,驗收應由業主、監理及施工單位共同參加. 1。2.3.2設備基礎的位置,幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范,并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表.1.2。3.3設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平.

5、 1.2.4設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據設計施工圖和測量控制網以及現場條件確定基準線中心標板和基準點的位置,繪制布置圖，并根據布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。 1.2。4.1安裝基準線一般都是直線，根據兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線,要確定兩個基準中心點. 1。2。4.2安裝時的基準中心點，根據設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 1。2。4。3基準線的形式：確定了基準中心點后，根據基準中心點進行放線.放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、

6、光線,拉線. 1.2.5地腳螺栓安裝 1。2.5。1地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100。 1.2。5。2地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm1。2.5。3地腳螺栓底端不應碰孔底。 1。2。5.4地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂. 1。2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后,螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。 1.2。5。6擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規定強度的75%后進行。 1.2。5。7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固,風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 1。2。6墊鐵安裝 機械設備一

7、般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規定要求. 1.2.6。1不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵,斜鐵下面應有平墊鐵. 1。2.6。2受主要負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6。3受主要負荷的較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 1。2。6.4墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數,一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時,最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢. 1。2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩,接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊,并可用0。25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查

8、。 1。2.6。6設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm.墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 1。2.6。7安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。 1.2。6。8每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000毫米. 1。2。7設備就位 1。2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位.設備就位前,應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。

9、1.2.7.2設備吊裝就位.吊裝設備應根據設備重量、吊裝高度和現場環境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 1.2。8設備安裝調整 設備的坐標位置調整、水平度的調整、高度的調整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響,全部項目調整合格，需要多次反復才能完成. 1.2。8.1設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫. 1.2。8.2設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經緯儀測量檢查。

10、 1.2.8.3設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調整180度）各測一次,計算出設備水平度偏差,并加以調整1。2。8。4對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。 1.2。8。5設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測. 1.2。9設備灌漿 1.2。91灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土,其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。 1。2.9.2灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 1。2.9。3灌漿

11、層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時,可小于25mm。 1。2.9。4灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm. 1.2.9.5設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷,應安放內模板。 1.2.9.6為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好,宜采用壓漿法施工。 1.2。10設備清洗 1.2.10。1設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑油脂.設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗. 1.2。10.2設備上各種管路應清洗干凈并暢通. 1。2。10。3設備加工面如有銹蝕，應進行

12、除銹處理. 1.2。10.4需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈. 1.2。11設備的裝配 1.2。11.1設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 1。2.11。2設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 1.2.11.3設備基礎尺寸和位置的質量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB5020492。 1.2。11.4各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。 1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑.每處在同一徑向平面上互成90

13、位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊,不準有竄動現象發生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 1。2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時,螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時,應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出.銷裝入后，不應使銷受剪切力。 1。2.11.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線

14、上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時,軸承座不得與機體發生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。 1.2。11.8滾動軸承裝配:滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積65%80%的清潔潤滑脂.滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100。 1。2.11。9聯軸器裝配:各類聯軸器的裝配要求應符合有關聯軸器標準的規定,其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規定的許用補

15、償量。 1。2.11.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 1.2。11.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。 1.2.11。10。2鏈輪必須牢固地裝在軸上,并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0。1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2，45時,松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1。5。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的

16、標準或設備技術文件規定. 1。2。11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟.O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25,用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%.裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90以上。 1.2。12設備調試通用技術要求 1.2。12.1調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合規范標準、制造廠規定的技術要求. 1。2.12。2

17、檢測確認電氣系統及電機是否合格。 1.2。12.3系統設備調試編制調試運轉方案。 1.2。12.4調試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足,確保試車階段的供應,同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。 1。2。12.5試運轉的步驟一般為先輔機后主機;先部件后整機;先空載后帶負荷；先單機后聯動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。 1。2。12。6試運轉前應把不參與運轉的系統及附件拆除或隔斷。 1。2。12。7設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。 1.2。12。8首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是

18、否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。 1。2。12.9在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行檢視和測量，并做好測量記錄。 運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應小于35。 1.2.13設備安裝條件要求 1。2.13。1所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。 1.2.13.2土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成,場地已平整。 1。2。13.3設備運輸道路暢通. 1。2。13。4與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。 粗、細機械格柵安裝安裝程序:基礎驗收基礎放線機械格柵安裝找正、

19、找平組裝固定就位二次找正試運行 1。3。2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于20mm，標高偏差不大于20mm，二側槽的平行度偏差不大于20mm。 1。3。3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數進行校驗。 1.3。4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵. 1.3。5傳動裝置安裝時,應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度,防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 1。3.6

20、鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。 1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽.排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。 1.3。8檢驗和調試 1。3。8.1設備安裝完畢后,在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩，無卡位、突跳現象，過載保護裝置動作靈敏可靠。 1.3.8。2測量電機電流不超過額定值,三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 1。3。8.3進行現場負載試驗，在最大設計水

21、位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內現象。 螺旋輸送機及壓榨機安裝 1.4。1安裝程序：基礎驗收基礎放線螺旋輸送機及壓榨機安裝找正、找平試運行 1。4。2安裝前的準備工作。 1.4.2.1檢查設備的規格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 1.4。2。2檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形,零部件及控制箱是否齊全完好. 1.4.2。3復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。 1.4.3設備安裝 1.4.3。1螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉

22、裝配,并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內。 1.4.3.2螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現象出現。 1.4。3.3螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應小于1/1000。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。 1。4。3。4螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應準確。 1.4。3.5螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現象發生。 1.4。4檢驗與調試1.4.4.1啟動傳動電機,檢查螺旋葉片的轉向應準確. 1.4.4.2空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩,整機無振動及其他異常雜聲。 1。4。4.

23、3測量電機電流不超過額定值,三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.4.4。4運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現象發生。 1.4。4.5檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車,無垃圾跑位現象。 1.4.4。6將螺旋輸送機及壓榨機內置入垃圾進行負載試驗,其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術要求.密封罩及蓋板處無物料外溢,下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現象。 1.4。4。7螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現聯動控制。 閥門安裝1。5.1安裝程序:閥門檢驗閥門安裝檢驗與調試 1。5.2安裝前的準備工作 1。5。2。1檢查設備的規格、

24、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全. 1.5.2.2檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.5.2。3復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.5。3閥門安裝 1.5.3.1閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 1.5.3.2閥門與管道聯接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸. 1.5。3.3閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上,其閥底座與基礎應接觸良好。 1.5.3。4閥門安裝標高偏差應控制在1

25、0mm范圍內，位置偏移應小于10mm,閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜. 1。5。3。5閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。 1。5。3.6閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 1。5.3。7檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。 1.5。3。8手動(或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時1.5。4檢驗與調試1.5.4。1手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現象。 1。5.4。2手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1。5.4。3電動操作的

26、閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活,動作到位,無卡阻現象發生. 1。5。4。4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內。 1。5。5。5電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。 1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。 1。5。5。7通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現象. 鑄鐵鑲銅閘門安裝 1.6.1安裝程序:基礎校核開箱檢查基礎放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調試。 1。6.2安裝前的準備工作 1。6.2。1檢查設備的規格、性能

27、是否符合圖紙要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 1。6。2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1。6。2.3復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門安裝1。6。3。1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業且安全牢固。 1.6.3.2依據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于3mm. 1。6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固,同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏

28、差均小于1/1000。 1.6.3。4將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。 1.6.3。5調整楔緊裝置,使門體在關閉狀態下密封面緊密貼合,300mm長度范圍內的最大間隙不大于0。1mm。 1。6。3。6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。 1.6。3.7將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合,不滲漏。 檢驗與調試 1.6。4.1鑄鐵鑲銅閘門在調試之前應當對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。 1。6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門

29、的門體,其上下升降靈活,傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 1.6。4。3電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉狀態下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。 1。6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 1。6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/minm（密封長度）。 不銹鋼渠道閘門安裝 1。7。1安裝程序：基礎校核開箱檢查基礎放線不銹鋼渠道閘門安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調試 1.7。2安裝前的準備工作 1。7

30、.2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 1.7.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.7。2。3復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.7。3設備安裝 1。7.3。1將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與槽內預埋鋼板焊接,同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 1.7。3.2將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接,并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000。

31、 1.7.3.3門體的密封面應緊密貼合，無間隙產生 1.7。3。4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。1.7.3。5將二次灌漿混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。 1.7。4檢驗與調試 1。7.4。1渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂)，電動操作的驅動機構內應加注潤滑油。 1.7.4.2無水工況下,手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。 1.7.4.3手動操作門體上下應位置準確,上下限應與標識指示相符,閘門在關閉的狀態下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好. 1。7。4。4電動操作門體上

32、下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關閉的狀態下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 1.7。4.5電動裝置的行程和扭矩控制調整時應考慮電機轉動慣性及繼續下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 1.7。4。6渠道閘門應在現場進行滲水試驗,在設計壓力條件下,閘門的滲漏量應小于0。01L/minm（密封長度)。 不銹鋼調節堰門安裝 1.8。1安裝程序:基礎校核開箱檢查基礎放線不銹鋼調節堰門框安裝啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調試 1。8。2安裝前的準備工作 1。8。2.1檢查設備的規格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 1.8.2

33、。2檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好. 1。8.2.3復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件. 1。8。3設備安裝 1。8。3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業且安全牢固. 1。8.3.2依據設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm. 1。8.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式）,用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm,標高偏差小于10mm

34、。 1。8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應小于1/1000,安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。 1。8.3。5安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重合,位置偏差不大于2mm。 1。8.3.6手搖啟閉裝置,堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同步，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現象發生。 1.8.3。7安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。 1.8。4檢驗與調試 1.8。4。1無水工況下，手動操作調節堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好,無卡阻等異常現象。 1.8.4.2手

35、動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，堰門在關閉狀態下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。 1。8.4。3不銹鋼調節堰門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1。25L/minm（密封長度）. 行車泵吸式吸砂機安裝 1.9。1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件基礎復核與定位放線設備開箱檢查運輸橋體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝車擋安裝側導向輪安裝驅動軸與驅動裝置安裝吸砂泵與管支架安裝電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝刮渣板及曲柄機構安裝電氣及控制系統安裝試運轉。 1.9.2開箱檢查 1.9.2.1吸砂機型號、規格符合設計要求。 1.9。2.2設備技術文件齊全。

36、1.9。2.3零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕. 1.9.3安裝要求 1.9.3.1軌道安裝應水平，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm. 1.9.3.2軌距偏差5mm。 1。9。3.3同跨兩平行軌道的標高相對誤差30 12 20 30 63110 60 30 45 60 110160 60 45 60 2.3。2。2采用法蘭連接時,應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面,用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時,不得用雙層。 2.3。2。3管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊. 2。3.2。4 管道的坐標和標高允許誤差表

37、 單位：mm 項目 允許誤差 項目 允許誤差 坐標 架空及地溝 20 標高 架空及地溝 10 埋地 50 埋地 15 2.4碳鋼管焊接 2。4.1施工前，將合格焊工名單提供業主工程師并接受業主對焊工進行焊接質量鑒定. 2。4.2溝槽內焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標準GB50236-98。 2。4。3焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。 2.4.4建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地,并建立嚴格的保管烘干、清洗、和發放制度焊接設備應參數穩定,調節靈活,安全可靠，符合焊接要求。 2。4。5焊件的坡口型式尺寸，按GB5023698、GB5023597執行. 2。4.6禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊

38、接應力變形，依據管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風. 2。4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。 2.4.8焊縫應符合下列規定： 2.4.8.1焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm. 2。4.8。2焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。 2.4。8。3咬肉深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。 2.4.8。4表面加強高e1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。 2.4。8。5焊口錯位e20.15S，但最大為3，S為管壁厚度。2.4。9有縫管焊接前，應調整使焊縫至少與連接圓周岔開15度. 2。5碳鋼管道安裝

39、 2.5。1根據施工過程及現場具體條件，采取以下對口方法 2。5。1。1在預制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度,用塞尺掌握對口間隙。 2.5。1。2對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數量根據管徑大小定,不少于四處。 2。5.2法蘭連接應保持平行，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規格螺栓，安裝方向一致,緊松適度，在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/

40、m，但全長允差最大不超過10mm。 2.5.3管道焊縫位置要符合下列要求:直管段兩環縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部;環焊縫與支架距離不小于50mm,不能在焊縫上開孔。不銹鋼管道安裝2.6.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。 2。6.2不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊;不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸. 2。6.3其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。 2.8。4不銹鋼管焊口酸洗 2.6。4。1管道焊縫酸洗工作必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面,并消除其氧化銹蝕部分。 2。6。4。2酸洗時

41、,應保持酸洗液的濃度及溫度。 2.6。4。3酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為合格. 2。6.4.4酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應經處理，以防污染環境。 2。7試驗、沖洗、消毒 廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一,做法按GB5026897和CECS17：2000標準的有關要求執行。 2。7。1管道系統試驗前具備以下條件 管道系統施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠.焊接工作結束，并經檢驗合格,焊縫及其它檢查部位，未經涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵

42、板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1。5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。 2.7。2管道系統試驗前應準備的工作 檢查清理管內雜物.將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中,發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后,應重新試驗。系統試驗合格后，試驗介質在室外合適地點排放,并注意安全,應及時拆除臨時盲板，核對記錄. 2。7。3水壓試驗 水壓試驗時在管道最高點設置排氣孔，試驗壓力按

43、各工藝管道設計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。 因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小,所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道,通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身,如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。

44、 污水管道閉水試驗2。7。4 污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格,質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1：2水泥砂漿抹面,須養護34天達到一定強度后,再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m,如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間應不少于30min,根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 2。7.5消毒、沖洗 對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒

45、沖洗，做法:在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗. 2.8管道的交叉處理 管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工,防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。 根據業主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果,遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況,制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批后施工覆土回填 2.9 回填土施工中應嚴格遵

46、守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分;管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。 2。9。1回填土符合以下規定:管底至管頂以上500mm范圍內,不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填;冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。 2.9。2管道驗收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填. 2.9。3為

47、防止鋼管道在回填時出現較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D(預拱度)。 2.9。4有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。 2.9。5胸腔回填土應分段進行,在管道內采取臨時支撐措施的管段,在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時,要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填。 2.9.6回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。分段夯實時，

48、相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連;采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 2.9.7檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時,應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯. 2.9。8本工程管道回填擬分兩次，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行最終全部覆土。 2.9.9回填在整個溝槽內的土，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機物和其它有視而不見物質,管底以上2/3管徑的兩側回填土，應對稱均勻回填,要求嚴格分

49、層夯實，回填土應分為150mm一層,然后用振動機或其它設備壓實. 2.9.10回填土密實度檢查試驗應達到下列壓實要求： 2。9.10。1回填一般宜夯實到該土料最大容重的90%以上。 2。9.10。2回填管道的上方0。5m之內最小85%。 2。9。10.3管道上方0.5m范圍內的回填表土用人工回填,并用小型設備進行.2。9。10。4回填表土管道兩側及頂部0。3m范圍內，不允許含有直徑大于30mm的塊石,0。5m范圍內回填土不允許有直徑大于100mm的石塊。 2。9.10。5管子接口工作坑的回填須仔細夯實。 2.9.10。6位于道路下的管段，回填使用砂土并要分層夯實。 電氣安裝3。1施工中采用的規

50、范、標準及其它技術文件 城市污水處理廠工程質量驗收規范GB50334-2002 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501682006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規范GB5017192 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96 成套盤、柜安裝3。2.1安裝程序 熟悉圖紙定位放線外觀檢查基礎支架制安就位找正質量檢查電氣整定調試壓線質量檢查 3.2。2現場條件要求 3。

51、2.2.1屋頂、樓板、門窗施工完畢； 3。2。2.2預埋件符合設計； 3。2。2。3影響設備安全的其它施工全部結束。 3.2。3外觀檢查 3.2.3。1設備規格、型號符合設計要求，零部件齊全； 3。2.3。2技術文件齊全; 3.2。3。3外觀應良好，無機械損傷。 3.2.4安裝要求 3.2。4.1基礎型鋼安裝允許垂直度偏差不應大于1mm/m,全長不應大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm； 3。2.4.2基礎型鋼應可靠接地；基礎型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關柜基礎型鋼與地平便于手車移動. 3。2.4。3盤、柜及其內部設備與各構件間連接應牢固. 3。

52、2。4。5盤、柜應可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應以銅軟線與接地構架可靠地連接； 3.2。4。6成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確,可動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠; 3。2。5試驗 3。2。5.1絕緣電阻測量； 3.2。5.2直流泄漏電流； 3。2.5.3交流耐壓試驗； 3。2。5。4斷路器分、合閘時間的測量； 3.2.5。5測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。 負荷開關安裝3.3.1安裝程序： 熟悉圖紙定位放線支架制安外觀檢查開關安裝質量檢查 3。3.2質量控制： 3。3。2.1外觀檢查：隔離開關所有的部件、附件、備件應齊全，無

53、操作變形及銹蝕；瓷件應無裂紋及破損。 3.3。2。2安裝要求： 3。3.2.2.1接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落； 3.3.2。2.2底座轉動部分應靈活,并涂以適當的潤滑脂； 3。3.2.2。3操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致； 3.3.2。2.4觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻； 3。3.2。2。5負荷開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好。 3.3。3試驗： 3.3。3.1測量絕緣電阻。 3。3。3.2測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻. 3.3。3.3測量導電回路的電阻. 3。3.3.4交流耐壓試驗。 電纜線路安裝3.4.1安裝程序

54、熟悉圖紙定位放線電纜支架、橋架安裝、保護管敷設支架接地質量檢查電纜敷設絕緣測試電纜頭制安質量檢查 3.4.2外觀檢查 3。4。2。1產品技術文件應齊全； 3。4.2。2電纜型號、規格符合要求；電纜外觀不應受損傷； 3。4.2。3電纜封端應嚴密； 3。4。2。4電纜絕緣良好。 3。4。3電纜橋架、托架安裝 3。4.3.1電纜托架和橋架應采用規范厚度的鍍鋅鋼材,彎頭連接件等采用廠制品； 3。4。3。2橋架安裝應橫平、豎直，無扭曲變形,內壁應光滑無毛刺，線槽連接應連續不斷，每節線槽固定點不少于2個；在轉角和分支處和端部均應有固定點。 3.4。3。3在橋架切割后,切割處應平整處理，并在2h內冷鍍鋅一層

55、; 3。4。3。4橋架經過建筑物變形縫時，應采取補償措施,線槽、橋架本身應斷開，槽內連接板連接;保護地線、電纜等均應有補償余量; 3.4.3。5橋架內敷設接地線,保證全長良好的電氣通路； 3.4.3。6連接螺栓螺母向外。 3。4。3.7電纜橋架的托臂間距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 3。4.4電纜保護管加工敷設 3。4。4.1電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管，管口和內壁光滑，端口需做成倒喇叭口； 3。4.4。2穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 3.4.4.3穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線； 3.4。4.4鋼管暗敷設,兩端口要

56、密封緊密,防止進雜物; 3。4。4.5暗配管采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍； 3.4.4.6鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子； 3。4。4。7穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進入。 3。4。5電纜敷設 3。4.5.1電纜安裝采用滾筒及支撐架； 3.4.5。2電纜敷設前,必須進行絕緣試驗； 3.4。5.3電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷； 3。4。5。4電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉,加以固定，并及時裝設標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內，裝設標志牌,應注明

57、線路編號、起始、終止地點、型號及規格; 3。4.5。5電纜彎曲半徑，應符合以下規定: 聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑10D；交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑15D；多芯控制電纜彎曲半徑10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑15D。注：D為電纜外徑 3.4。5。6室內電纜溝支架內電纜垂直距離200mm以上，電纜敷設間距應符合以下要求： 項目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 0.1 0。5 10KV以上 0.25 0。5 控制纜間 0。5 熱力管及熱力設備 0.5 其它管道(溝) 0.5 0.5 排水溝 1.0 0。5 3。4.5。7電纜在橋架中敷設時，應排列整齊，每5至10m固定一

58、點； 3.4.5。8直埋電纜過路或與其它管線交叉時，穿鋼管保護，管口密封良好.在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應不小于700mm，電纜過路時應穿鋼管保護，鋼管內徑應不小于100mm，埋設深度應不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時,其埋設深度應不小于800mm； 3.4。5.9電纜進入構筑物或轉彎處，應設置標志; 3。4。5。10電纜進入開關柜、設備機殼、電纜盒時，應采用銅質夾件來固定 3.4。5。11電纜與電機連接,管口至電機或其它設備處應采用金屬軟管保護； 3.4.5。12戶外電纜管口應有防水彎。 3。4。

59、5。13電纜應按下述各種使用范疇采取隔離措施： 電力電纜（線電壓大于1kV)； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜; 直埋敷設的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應小于100mm，交叉凈距不應小于500mm；直埋敷設的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應小于500mm. 高壓電纜與其它電纜最小間距應不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應不小于300mm.3.4.6電纜頭制安 3.4.6。1電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進行； 3。4。6。2電纜頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施; 3.4.6.3帶金屬層的電纜終端頭必須裝護層良好接地；

60、3.4.6.4電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機械應力,終端頭上相色標志與系統相位一致。 3.4。7電纜的防火與阻燃 3。4.7。1電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵； 3。4。7。2重要的電纜溝中，按要求分段用軟質耐火材料設置防火點； 3.4.7.3在封堵電纜孔洞時，封堵塞應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙。 3。4.8試驗 3.4。8.1測量絕緣電阻； 3.4.8。2相位檢查。 3。5母線的安裝 母線在安裝前應按下列要求進行檢查： 3。5.1母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現象; 3.5。2與6KV高壓開關柜配套供應的封閉型母線橋

61、,其各段應標志清晰,附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。 3.5.3母線的安裝應符合下列要求： 母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應。 室內母線在安裝時,其安全凈距應符合IEC和GB規定的要求; 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂，運行時接頭處和直線段發熱情況應保持一致，不得發生接頭處溫度高于直線段的情況。 母線的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 行車電氣安裝3.6.1安裝程序 熟悉圖紙定位放線開箱檢查支架制作滑接線安裝附件安裝檢查配線調試 3.6.2外觀檢查 3。6。2.1開箱檢查、清點,規格應符合設計要求,附件、

62、備件應齊全； 3.6。2.2產品的技術文件齊全; 3.6.2。3外觀應無損壞變形、銹蝕。 3。6.3安裝要求3。6.3。1滑觸線支架安裝應平整牢固，并應在同一水平面或垂直面上； 3.6。3。2支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝； 3.6。3.3滑觸線應平整無銹蝕,導電應良好；額定電壓0。5KV以下滑接線,其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm； 3。6.3。4起重機在終端位置上時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm； 3。6。3。5滑接線中心線應與軌道中心線保持平行，其偏差應小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應小于10mm; 3。6.3.6軟電纜安裝,其懸掛

63、裝置沿滑道移動應靈活、無跳動,不得卡阻；軟電纜移動段的長度應比起重機移動距離長出15至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長度短于軟電纜移動段的長度； 3。6。3.7滑接拉簧應完好、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應符合要求; 3。6。3.8起重機行程限位開關動作后,應能自動切斷相關電源，并應使起重機按要求停止； 3。6.3。9電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚、絕緣良好； 3。6.3。10接地電阻測試。 3.6。3.11安全保護裝置經模擬試驗和調整完畢、校驗合格。 3。6。3.12電機運轉正常、測量空載電流。 3.6。3.13進行靜負荷試運轉. 接地裝

64、置安裝 3。7.1接地體規格、埋設深度應符合設計規定。 3。7.2接地裝置的連接應可靠，連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附屬物。 3.7。3接地體的連接采用搭接焊時,應符合下列規定： 3。7。3。1扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍，四面施焊。 3.7。3。2圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍，雙面施焊。 3.7。3.3圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。 3.7。3.4扁鋼與圓管、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外,并應對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。 3。7。4采用垂直接地體時，應垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。 3。7.5采用水平敷設的接地體，應

65、符合下列規定: 3。7。5.1接地體應平直,無明顯彎曲。 3.7.5。2地溝底面應平整，不應有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物. 3。7。6接地引下線與接地體連接,應便于解開測量接地電阻。接地引下線應緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次.3。7。7接地電阻值應符合有關規定. 3。7.8接地溝的回填宜選取無石塊以及其它雜物的泥土,并應夯實。在回填后的溝面應設有防沉層,其高度宜為100-300mm。 電動機電氣安裝 3。8。1安裝程序 熟悉圖紙管線敷線電機檢查電機接線質量檢查單機試運轉記錄 3.8。2電機檢查 3.8。2.1盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲； 3.8.2.2潤滑脂的情況正常，

66、無變色、變質及變硬現象； 3.8.2。3電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好,編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規定。 3。8.3當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查： 3。8。3。1出廠日期超過制造廠保證期限; 3。8.3。2經電氣試驗，質量可疑時； 3.8.3.3試運轉有異常時 3.8.4其它要求 3.8。4。1電機的轉動符合要求,無異聲； 3.8.4.2電機溫度，不超過產品技術規定； 3.8.4.3電機接線盒至管口中間段應采用軟管保護電纜、電線. 3。8.5試運轉 3.8。5。1測量繞阻的常溫絕緣電阻，阻值不低于0。5M； 3.8。5。2電機空載運轉檢查的運行時間為2h，記錄起

67、動電流、空載電流。 照明系統安裝3。9。1配管配線 3.9。1.1安裝程序 熟悉圖紙定位放線外觀質量檢查銼口套絲配管質量檢查、隱蔽驗收管內雜物清理管內穿線絕緣測試封閉管口質量檢查. 3.9。1。2質量控制 3.9.1.2。1工程中所用材料，其型號、規格必須符合設計要求，附有合格證、質保書。 3.9。1.2。2進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。 3.9。1。2.3電線保護管彎曲處,不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10。3.9.1.2.4電纜管彎曲半徑應符合以下要求 暗配管：不小于管外徑10倍 明配管：不小于管外徑6 3.9。1.2。5電

68、纜保護管中間按規定加設接線盒或拉線盒 管長度每超過30m,無彎曲 管長度每超過20m,有一個彎曲 管長度每超過15m，有一個彎曲 管長度每超過8m，有三個彎曲 3。9。1.2.6鋼管采用螺紋連接時，其管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后,其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑、無缺損。 3。9。1。2。7風管連接處，應用專用接地線卡跨接,保證良好的電氣通路； 3。9。1.2。8金屬軟管不應當退絞、松散，中間不應有接頭,與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處密封可靠。 3。9.1。2。9金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。 3。9。1。2.10塑料管敷設：連接采用專用管接

69、頭。 3.9.1.2.11配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定。 3.9.1。2.12導線在管內不得有扭結、接頭。接頭應放置在接線盒內。 3.9。1.2。13同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。 3。9.1。2。14管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。 3.9.1。2。15當配線采用多相導線時,其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇統一，保護地線采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡藍色絕緣導線。 燈具安裝3。9.2.1燈具及其配件應齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 3。9。2.2在變電所內,高、

70、低壓配電設備及母線正上方,不應安裝燈具. 3。9.2.3螺母燈頭，相線接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。 3。9.2.4管吊燈具安裝，鋼管內徑應不小于10mm，鋼管壁厚度不小于1.5mm. 3。9。2。5吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應當與吊鏈編叉在一起。 3。9.2。6同一室內或場所成排安裝的燈具,其中心線偏差不應大于5mm。 3.9.2.7燈具固定應牢固可靠每個燈具固定用的螺釘不應少于2個. 3.9.2.8每套路燈應在相線上裝設熔斷器. 3。9.2。9嵌入頂棚內的裝飾燈具應固定在專設的框架上,導線不應貼近燈具外殼,且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。 3.9。2.

71、10矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。3.9。3插座安裝 3。9.3.1插座安裝高度應符合各單位工程設計要求 3.9。3。2單相孔插座，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接.接地線在上方.插座的接地端子不應與零線端子直接連接 3。9.3.3同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，高度差5mm。 3.9。3。4暗裝的插座應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面. 開關安裝3。9。4。1安裝在同一建筑物、構筑物內的開關,宜采用同一系列的產品,開關的通斷位置應一致,且操作靈活,接觸可靠。

72、 3.9。4。2并列安裝的相同型號開關，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm,同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm. 3.9.4.3相線應經開關控制。 3。9。4.4暗裝的開關應采用專用盒,專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面. 調試及試運4.1調試條件 4。1.1土建構筑物全部施工完成； 4。1.2設備安裝完成； 4。1。3電氣安裝完成； 4。1.4管道安裝完成； 4。1.5相關配套項目，含人員、儀器,污水及進排管線，安全措施均已完善。 4.2調試準備 4.2。1組成調試運行專門小組； 4。2。2擬定調試及試運行計劃安排； 4.2。3進行相應的物質準備，如水(含污水、自來水）

73、,氣(壓縮空氣、蒸汽),電，藥劑的購置、準備 4.2。4準備必要的排水及抽水設備；堵塞管道的沙袋等； 4。2。5必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀等） 4。2。6建立調試記錄、檢測檔案。 4.3試水(充水)方式 4。3。1按設計工藝順序向各單元進行充水試驗； 4。3.2建構筑物進行充水試驗;充水試驗的作用是按設計水位高程要求，檢查水路 是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能,防止出現冒水和跑水現象. 4.4單機調試 4.4。1工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調試. 4.4.2單機調試應按照下列程序進行: 4.4。2.1按工藝資料要求,了

74、解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 4。4。2。2認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。 4。4.2。3凡有運轉要求的設備,要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。 4.4。2。4按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 4。4。2.5了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 4。4。2。6點動啟動后,應檢查電機設備轉向,在確認轉向正確后方可二次啟動. 4.4.2。7點動無誤后，作35min試運轉，運轉正常后，再作12h

75、的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。 4.4.2.8單車運行試驗后,應填寫運行試車單，簽字備查。 單元調試4。5。1單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。 4.5.2單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證

76、單元正常工作。 4。6分段調試 4.6.1分段調試和單元調試基本一致,主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式. 4。6。2一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行. 全線調試4。7.1當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。 4。7.2按工藝單元順序，從-單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD,確定全線運行的問題所在。 4。7。3對不能達到設計要求的工藝的單元,全面進行檢測調試,直至達到要求為止。 4.7.4各單元均正常后，全線連調結束. 5竣工驗收 5.1由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。 5.2由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收. 5.3正式辦理竣工驗收手續