1、抽水站機組大修工程施工組織設計方案目錄一、總體概述21 、工程概況22 、施工組織設想33 、施工方案3二、施工進度計劃可行性、合理性17三、施工工藝流程、方案合理性191 、機組大修解體程序192 、機組大修安裝程序20四、施工質量保證措施和施工技術措施21五、施工現場的安全保障措施完善性和可操作性23遵守各項安全制度24六、文明施工與環境保護措施25七、關鍵點控制及解決方案271 、關鍵點控制272 、解決方案30八、試運行381 、試運行內容382 、試運行組織措施38九、施工組織設計圖表40（ 1）、擬投入的主要施工機械設備表 41（ 2）、勞動力計劃表 42（ 3）、計劃開、竣工日期

2、和施工進度網絡圖 43（ 4）、施工總平面圖 45（ 5）、臨時用地表 46一、總體概述1、工程概況xx抽水站是xx流域綜合治理十大骨干工程之一武澄錫引排工程的主要項目。xx抽水站采用5 臺 2500ZLB-20-3型半調節軸流泵， 配套 TL1000-40/2600型 1000KW同步電動機，單機流量20m3/s ，總流量 100 m3/s 。2、施工組織設想通過本次將xx抽水站五臺水泵機組檢修，使xx抽水站充分發揮她的巨大工程效益，為xx流域綜合的治理發揮巨大的作用。3、施工方案本次檢修工程依據為江蘇省大中型泵站機組檢修技術規程和江蘇省泵站技術管理辦法。檢修前參閱機組運行記錄。向業主查詢各

3、臺應修機組的運行情況，情況許可的話，試車并記錄性能參數，檢修要求其性能參數不低于檢修前的狀態。檢修工序及施工方案：1、機組解體機組解體的順序應按先外后內，先電機后水泵，先部件后零件的程序原則進行。各連接部件拆卸前，查對原位置記號或編號，如不清楚重 新做好標記，確定相對方位，使檢修后能保持原配合狀態。拆卸有記錄， 總裝時按記錄安裝。螺栓按部位集中涂油或浸在油內存放，防止丟失、 銹蝕。零件加工面不敲打或碰傷，如有損壞及時修復。清洗后的零部件 分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈;其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾 蓋好，防止灰塵雜質侵入:大件存

4、放應用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。零部件清洗時，用專用清洗劑清洗，周邊放置 零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴禁火種。螺栓拆卸時用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規格不符的工具。 銹蝕嚴重的螺栓拆卸時，先用松銹劑、煤油或柴油浸潤，然后用手錘從 不同方位輕敲，使其受振松動后冉行拆卸。精制螺栓拆卸時，不用手錘 直接敲打，加墊銅棒或硬木。各零部件除結合面和摩擦面外，清理干凈， 涂防銹漆。油槽及充油容器內壁涂耐油漆。各管道或孔洞口，用木塞或蓋板封堵，壓力管道加封蓋，防止異物進入或介質泄漏。清洗劑、廢油回收并妥善處理。部件起吊前，對起吊器具進行詳細檢查，核算允

5、許載 荷，并試吊以確保安全。解體過程中，注意原始資料的搜集，對原始數據必須認真測量、記錄、檢查和分析。機組解體中應收集的原始資料主 要包括：間隙的測量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間 隙，空氣間隙等；葉片、葉輪室汽蝕情況的測量記錄，包括汽蝕破壞的 方位、區域、程度等，嚴重的應繪圖和拍照存檔；磨損件的測量記錄， 包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對磨損的方位、程度 詳細記錄；固定部件同軸度、垂直度(水平)和機組關鍵部件高程的測量記錄；轉動軸線的擺度、垂直度(水平)的測量記錄；電動機磁場中心的測量記錄；關鍵部位螺栓、銷釘等緊固情況的記錄，如葉輪連接螺栓、主軸連接螺栓、基礎螺栓、

6、瓦架固定螺栓及機架螺栓等；各部位漏油、 甩油情況的記錄；零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程 度、范圍等，并應有綜合分析結論；電動機絕緣主要技術參數測量記錄； 其它重要數據的測量記錄。2、安裝2.1 電機磁場中心的確定：當定子磁場中心與轉子磁場中心一致時，定子機座上平面至轉子磁軛上平面的高差Hc 為一定值即：Hc= Hd - Hz此尺寸是安裝后電機磁場中心檢驗尺寸，規范規定“定子鐵芯平均中心線等于或高于轉子磁極平均中心線，其高出值不應超過定子鐵芯有效長度的 0.5% ”，即定子機座上平面至轉子磁軛上平面的高差Hc 范圍為Hc Hc+Ld0.5 。2.2 計算電動機定子安裝高程 D：測

7、量轉子磁軛上平面至電機軸聯軸器下平面的實際距離Zz 。根據所測量的尺寸，計算轉子磁場中心至電動機軸聯軸器下平面的實際距離HZ：HZ=Zz hz+(Lz/2)測量電機外殼上平面至電機基礎板面的實際高度，計算平均值 Hk。計算電動機定子磁場中心至電動機基礎板的實際距離HA： HA=Hk Hd根據泵軸上平面高程 BD、轉子磁場中心至電動機軸聯軸器下平面 的實際距離 HZ 、電機外殼上平面至電機基礎板面的實際高度平均值hk， 計算電機定子安裝高程 D：D= BD+HZ HA3 軸瓦研刮和試驗檢查3.1 軸瓦研刮導向瓦材質選用巴氏合金， 根據規范要求， 在安裝前進行人工研括。標準為上導瓦接觸點要求在23

8、點/cm2 ，下導瓦要求12點/cm2 ，接觸面均在 75以上， 推力瓦研刮接觸面積應大于75% ，每平方厘米應有13 個接觸點，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。3.2 油缸滲漏試驗上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發現有滲漏現象，做好記錄，向監理人匯報，處理后 重做煤油滲漏試驗直至合格。3.3 油缸冷卻器水壓試驗電機上、下油缸冷卻器安裝前進行水壓試驗檢查是否有砂孔或滲漏 現象，采用手壓泵水壓試驗，試驗壓力0.35MPa，經 60 分鐘無滲漏為合格。3.4 抗重螺栓檢查檢查上、下導軸瓦抗重螺釘襯套與瓦

9、架焊接處有無裂縫。檢查推力瓦抗重螺釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助板手能自由回旋，用百分表檢查抗重螺釘左右晃動值。3.5 推力頭與軸頸配合檢查采用內、外徑千分尺， 測量 x-x 軸線和 y-y 軸線方位， 檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應符合設計要求，要求軸孔與軸頸為過盈配合。3.6 軸承絕緣測量鏡板與推力頭組合后的絕緣值用500V 搖表測量，絕緣不小于40M，導向瓦托與導向瓦之間的絕緣不小于50M 。3.7 制動器耐壓試驗制動器與下機架裝配后耐壓試驗，其試驗壓力為 1.25 倍額定工作壓力，歷經 30 分鐘，應無滲油現象。3.8 專用工具制作由于水泵、電機部件較重，吊裝前加工專用工具及專用腳手板

10、以及轉子支架等。4 機組安裝4.1 泵體部件安裝清理底座機坑，吊入底座。將葉輪外殼與伸縮節管組裝，分半拆開。為防止變形，用槽鋼分上下兩層與分半法蘭聯接，吊入機坑，擱置在安裝位置的兩側。將前導水圈吊放在水泵層待裝。吊裝導葉體，與泵座聯接裝配，導葉體內鋪設腳手板。清理泵座預埋砼部位，吊裝泵座就位，安裝調整鐵與地腳螺釘，并注意螺孔的位置。安裝 30o彎管、出口直管。根據計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據主機層機組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。用水平梁與合象水平儀組合檢查調整泵座的水平度。4.2 固定部件垂直同軸度的測量與調整放

11、置電動機可調墊鐵、電機基礎板，其高程滿足計算尺寸。安裝定子地腳螺栓。吊裝電機定子與下機架組合。以水泵下導軸承承插口止口軸窩為基準，用電氣回路法測量調整電機定子、水導上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不大于 0.08mm 。電動機垂直同軸度不大于 0.20mm 。垂直同心、高程調整合格后，緊固各個部件的地腳螺釘，復測高程及垂直同軸度，并做好記錄，并報監理驗收。4.3 泵軸安裝校正位置對準中心緩緩下降，通過下機架、彎管、導葉體孔時采取措施防止碰撞。安裝圓柱銷，聯接葉輪與泵軸，對稱緊固聯軸器螺釘，合縫間隙可用 0.05mm塞尺檢查，不得通過。圓柱銷下半圓與葉輪焊接，聯接螺帽用圓

12、鋼聯焊起來，防止運行中松動。吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯接器平面略低于安裝高程3050mm ， 基本在水泵的中心位置上。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專用托緊。4.4 電機轉子及上機架的吊裝：4.4.1 安裝制動裝置并可以投入使用。將下油缸冷卻器用專用絲桿吊裝在下油缸底部。4.4.2 轉子進定子時，采用黃板紙條四周上下抽動，防止定子鐵芯與轉子磁極相碰受損。4.4.3 將轉子吊裝格置在制動器上。用制動器頂高20mm 左右。4.4.4 吊裝上機架與定子組裝，清理上油缸，安裝推力瓦，壓裝推力頭，安裝推力頭卡環。4.4.5 吊裝上導瓦架，按東、南、西、北四個方位安裝4 塊上導瓦，落下制動器，使

13、轉子件落在推力瓦上。4.5 轉動部件軸線擺度、垂直度及推力軸承受力的測量調整4.5.1 準備工作采用人工盤車的方法，加工盤車架及水平梁，分別安裝在電機的推力頭卡環及軸頭上。與鏡板、推頭聯接的螺孔位置相對應。分別在推力頭上軸頸處，電機下導軸頸處的圓周上進行8 等份，等分點按逆時針方向編號。在同一條垂直線上的編號相同。對稱安裝推力頭側面x、y 軸方位的四塊導軸瓦， 借以控制主軸徑向位移。瓦面涂薄而勻的豬油， 用上導瓦支承螺釘將轉子基本調整到中心位置上， 用扳手輕輕扳緊，以盤車過程中主軸位移在0.02mm之間為適宜。其它徑向導軸瓦不應與主軸接觸。清除轉動部件上的雜物，檢查各轉動部件與固定部件縫隙處應

14、無異物卡阻及刮碰。初步測量磁場中心，調節抗重螺釘高低，使磁場中心基本滿足計算要求。調整鏡板水平度，偏差應在0.02mm/m以內，各推力瓦受力應初調均勻；推力瓦面應加潔凈豬油作潤滑劑。在上導、下導軸頸處，按90 方位各架設兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，測量各點的擺度值。百分表測桿應緊貼被測部件， 且小針應有 2mm 左右的壓縮值。大針調到零位。推動主軸，應能看到百分表指針擺動，證明主軸處于自由狀態。4.5.2 盤車測量：盤車一周，并使水平儀對準起始方位。再將水平儀調整為“0”。每次盤車 90 ，分別讀出四個方位的水平儀讀數，并記錄。當水平儀回到起始方位時，讀數應回到“ 0”位。如果沒有

15、回零，則應查明原因， 是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是還有其它原因。如果因軸線停的位置有偏差， 允許誤差 0.010.02mm/m。查明原因并作相應處理后， 再用同樣的方法測量四個方位的水平。調整鏡板水平度，偏差應在0.02mm/m以內。以上工作完畢后，各百分表派專人監護記錄，在統一指揮下，用人力使轉動部件按機組旋轉方向慢慢旋轉，并在各等分測點處準確停止，解除對轉動部件的外力影響，再次用手推動主軸，以驗證主軸處于自由懸垂狀態，然后通知各百分表監護人記錄各百分表讀數。如此逐點測出旋轉一圈八點的讀數，并檢查第八點的數值應回到起始時的零值。不回零值一一般應不大于 0.02mm 。4.5.3 調

16、整的方法：根據擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。我們把同一測量部位對稱兩點百分表數值之差稱為全擺度。而把同一方位測點部位全擺度與上導部位全擺度數值之差稱為凈擺度。根據電機下導軸承或水泵下導軸承的擺度，即可計算出其最大傾斜值及其方位。根據電動機下導軸承、水泵下導軸承的最大傾斜值j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。計算出最大刮削量及刮削方位后，即可進行絕緣墊的刮削。先用制動閘將轉子頂起并鎖定，使轉子重量轉換到制動閘上。松開推力頭與鏡板的組合螺栓，落下鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側作裝配基準線，并按軸線測量等分線方位，作相應的八等分編號。抽出絕緣墊，根據上述計算的數據，找到最大刮

17、削點，并通過圓心劃中心線， 在中心線劃等分刮削區， 等分刮削區一般視直徑大小，以 48個區為宜。然后按比例確定每一刮削區應刮削的數值。刮削處理完成后即可裝復重新盤車檢驗，直至合乎要求時止。如果由于聯軸器組合面與泵軸不垂直，使水泵軸線產生曲折，那么為了糾正這種曲折，需對聯軸器組合面進行刮削。按照泵站安裝及驗收規范 SL 317 2004 的規定， 主機組的絕對擺度允許值為：電動機下導軸承應小于0.06mm ；水泵下導軸承應小于0.25mm 。絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。相對擺度允許值， 即單位長度軸線擺度允許值。當機組軸線擺度處理合格后，復查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。受力調整

18、一般采用人工錘擊板手調整抗重螺栓的方法。當轉動部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時磁場中心也符合標準后，逐個拆除聯軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。再盤車測量軸線擺度及垂直度，檢查抗重螺絲的受力均勻，并報監理驗收。4.6 定中心，抱瓦4.6.1 定中心：當推力軸瓦受力調整均勻后，將水泵軸下導軸頸轉動中心調整至處于水導軸承插口中心位置，這就是主軸定中心。定中心 首先要測量泵軸轉動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采 用盤車測量法。加工一只抱箍，抱緊在下導軸頸處，架設一只百分表架，其百分表指針指向水導軸窩的上止口上，以某一個方位為準。 盤車 360 o， 百分表讀數對 0，再按 90

19、o盤車，并記錄百分表變化后的讀數記錄，盤四個方位。將 x、y 軸線方向四個方位的測量數值，進行計算，即可得出主軸的平移值和平移方位。利用上導軸瓦抗重螺栓調整軸線至中心位置。調整過程中， 在電動機上導軸瓦的x、y 軸方向應用百分表監視軸線位移量。整結束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數對應 位置差值在 0.04mm范圍之內。4.6.2 抱瓦：抱瓦的目的就是為了調整導向軸瓦間隙，同時保持機組轉動部分在機組的中心位置上。抱瓦前，首先將水導軸頸上盤車定中 心用的百分表架拆除， 再按 x、y 軸方位在水導軸承承插口架設兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數調至5mm 左右（量程為 10m

20、m ），小數指針調整到0 位，用來監視泵軸的位移量。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側，高度和抗重螺栓相同。千斤頂的螺母支在導向軸瓦架上，螺頭支在導向軸瓦的背面。抱瓦時先抱上導軸瓦， 后抱下導軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導軸承處的兩只百分表應有人專門監視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯系。從抱瓦開始至調瓦結束，泵軸應保持原始數值不變。4.7 各部間隙的測量與調整4.7.1 空氣間隙的測量：測量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測量電動機轉子每個磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測量的數值記錄在表中。根據記錄，求出測量數值平均值。其值必須符合規范所規定的最大、最小空氣間隙偏離

21、平均值均不能超過 10% 的要求，空氣間隙是否符合要求，除了設備本身的優劣外，也是校核安裝質量的一關，空氣間隙不合格的原因主要有：安裝的主要工序上不合質量要求。如定子與水泵導軸承承插口的垂 直同軸度發生差錯， 或垂直同軸度調整以后， 由于廠房基礎不均勻沉陷， 使機組的固定部件的垂直同軸度發生變化，或定中心工序發生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調整不合格，均會造成空氣間隙不合格。設備本身的缺陷導致空氣間隙不合格。如定子本身橢圓度、轉子磁極的失圓均超過規定的數值。如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應根據具體情況進行處理，一般可先移動定子使空氣間隙合格，檢查調整軸線的垂直度，并使軸

22、線的中心與水導軸孔的中心重合；再調平推力瓦，以滿足空氣間隙的需要。4.7.2 上、下導瓦間隙調整：按照泵站安裝及驗收規范的規定，電動機上、下導軸瓦的間隙調整根據設計間隙、盤車擺度進行。電動機上、下導軸瓦間隙調整如下：上導瓦單邊間隙為0.06mm ；下導瓦設計單邊間隙為0.10mm ，考慮下導擺度，但其調整的最小單邊間隙不小于0.06mm 。4.7.3 水導軸承安裝及間隙測量安裝水泵上、下導軸承，測量軸承間隙應符合設計值。鉆孔鉸孔打定位銷。安裝導水錐，拆除導葉體上的腳手板，封閉進人孔。4.7.4 轉輪外殼安裝及葉片間隙測量安裝導水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求

23、實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的20% 。葉片間隙測量記錄報請監理驗收。4.7.5 底座安裝安裝導水帽，安裝壓環及伸縮管，與底座聯接，調整底座的中心水 平位置， 并將底座下的調整墊鐵墊實。調整伸縮節與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過1mm 。壓裝伸縮節部分的填料及壓環，要求放水后無滲漏。4.8 機組其它部件的安裝4.8.1 安裝填料函部件安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過緊，運行時允許漏少量的水， 安裝潤滑水管。4.8.2 安裝電機下油缸部分清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。下油缸冷卻器安裝后，水

24、壓試驗0.35Mpa ，30 分鐘無滲漏。安裝下導瓦壓板，按設計要求安裝下油缸及下導瓦測溫裝置，安裝前， 所有測溫裝置經過校驗，安裝在軸瓦上的溫度計，事先試裝，檢查螺紋配合應合適，與測孔配合符合要求，測溫元件及測溫開關標號應與瓦號一致。然后按圖紙將測溫計與導線用線卡固定。下油缸封閉前，對測溫裝置進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現象，溫度計與軸瓦連接用絕緣接頭、信號、表計與測溫盤固定要加以絕緣，測溫引線固定牢固。信號溫度計指示應接近當時環境溫度， 測溫裝置總絕緣電阻不應小于 0.5M 。灌注合格潤滑油至下導瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機軸之間的間隙控制為0.5mm 1mm

25、，毛氈裝入槽內有不小于1mm的壓縮量。4.8.3 安裝電機上油缸部分拆除上導瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安裝上油缸冷卻器。安裝后進行水壓試驗，壓力為0.35Mpa ，歷經30分鐘，各接頭無滲漏。對號吊入上導瓦架和上導瓦，安裝上導瓦壓板及上油缸測溫裝置，安裝技術要求與下油缸相同。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。充油前用 500v 搖表測量推力軸承的絕緣值， 其絕緣電阻應不小于5。灌注合格潤滑油至上導瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為0.5mm 1mm ，毛氈裝入槽內有不小

26、于1mm的壓縮量。安裝電機集電環，安裝電機上罩及碳刷架、碳刷，保證碳刷與集電環接觸并有足夠的壓力。4.8.4 其它用壓縮空氣吹掃定子、轉子，安裝擋風板及踏腳板。二、施工進度計劃可行性、合理性由于xx抽水站在檢修期間要確保能夠投入四臺機組運行的使用 情況，結合實際情況，本次檢修工程工期目標定為100 天，在工期目標范圍內檢修工程完成所有合同工程量的工作，確保竣工驗收時水泵運行 正常，所有技術參數能夠達到要求，現擬定以下進度以計劃。xx抽水站機組檢修施工進度橫道圖2010 年序項目名稱9 月10 月11 月12 月號51015202530510152025315101520253051011# 機

27、組大修22# 機組大修33# 機組大修44# 機組大修55# 機組大修日期: 2010 年 8 月 15 日進一步深入摸清現場情況，理解業主意圖，編寫設備檢修方案，使之更切合本工程實際，在技術人員配置、施工機械上予以足夠的保證。配置充足的技術干部、熟練工人，在施工機械上，有足夠的設備滿足本工程施工需要。所有人員職責分明，獎懲分明，不稱職的及時調離。從而保證工程如期完成。三、施工工藝流程、方案合理性1、機組大修解體程序1.1 準備工作，組織人員，準備工具材料，檢查行車，下檢查門，排水1.2 搭腳手架， 測葉輪間隙， 分解葉輪外殼， 測水導間隙， 分解水導軸承， 測原始擺度1.3 測空氣間隙，上下

28、油缸放油，拆除調節器，上下油缸分解，測上下導瓦間隙，測原始擺度，測磁場中心，軸線垂直測量1.4 轉動中心測量1.5 分解聯軸器， 分解導軸瓦推力頭， 吊上機架， 吊上操作桿， 分解轉子， 泵軸大修，吊下操作桿，垂直同心測量，解體結束，原始記錄整理現場整理2、 機組大修安裝程序2.1 葉片及外殼汽蝕修補，人字橡皮更換，泵軸徑噴鍍，軸瓦研刮，冷卻器水壓試驗，調節機構檢查，各部件油漆2.2 吊裝上操作桿，吊泵軸，吊裝下操作桿，定子清理，檢查干燥油漆，聯軸垂直同心測量調整2.3 吊裝轉子，吊裝上機架，推力瓦，吊裝推力頭，裝上導瓦，盤車測擺度，驗收軸線，擺度測量調整2.4 測磁場中心， 查推力瓦受力，

29、軸線垂直度調整驗收， 軸線垂直度調整測量2.5 吊出上導瓦架，吊裝上冷卻器，上冷卻器整組水壓試驗，裝上導瓦， 盤車定中心，抱上、下導軸瓦，轉動中心測量調整2.6 上下導軸瓦間隙測量， 調整上水導瓦濁隙， 調整下水導瓦間隙， 測量空氣間隙2.7 葉輪安裝，葉輪外殼安裝，測量葉片間隙，測量間隙測量調整2.8 進水流道腳手架拆除，測溫系統安裝測試，上下油缸安裝，加油，滑環安裝，調節器的安裝，調整水泵各部填料，安裝其它部件安裝2.9 電氣試驗，現場整理，資料整理，試車四、施工質量保證措施和施工技術措施成立主機泵設備檢修專業班組，專業班有兼職質檢員，落實好質量管理責任制，對工程全過程進行質量監督控制。設

30、備安裝項目，按驗收規范由監理人進行驗收。經檢查發現設備安裝質量不合格時，按監理人的指示進行返工處理，其處理方法和措施經監理人批準，直至監理人認為合格為止。設備驗收后，在未移交給發包人使用前，承包人仍負責對設備進行保管和保養。承包人向監理人提交的驗收資料包括：設備施工和安裝的質量檢查記錄。五、施工現場的安全保障措施完善性和可操作性為保證檢修工程的安全，嚴格崗位分工，按操作程序辦事，建立健全安全管理體系，實現安全工作，所有參機組檢修的人員認真學習并遵守安全規程，泵房、開關室、場外（含上下游引河）的安全工作由承包人負責。1、進入抽水站設備場所工作者，必須遵守“電業安全操作規程”的有關規定安全操作，在

31、檢修機組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開始檢修。2、進入抽水站現場人員必須佩戴安全帽，不準穿硬底鞋， 行車必須執行安全操作規程：起吊重物時，必須明確指揮人員，并準確執行指揮信號，信號不清楚嚴禁開車，開車前必須鳴鈴示警；被起吊物應吊掛牢 固，并進行試吊， 指揮人員確認無誤方可起吊；運行中對緊急停車信號， 現場工作人員不論何人發出，都應立即執行；嚴格禁止吊物從工作人員 和重要設備上方通過，嚴禁被吊物上站人；被吊重物禁止在空中長期停 留；遇有故障時，必須立即停止工作，排除故障后方可再次投入運行。3、抽水站現場必須設有消防器具，且不得任意搬移， 并設定安

32、全員崗位責任制：搞好安全生產、安全教育、安全監督；督促施工人員落實安全措施，正確保管、使用安全用品、用具；發生人身、設備事故應及時報告，積極參加搶救工作，并保護好現場，做好事故的調查；經常開展防火宣傳工作。4、做好防暑降溫工作： 在施工現場準備充足的飲用水和干凈的毛巾， 并在現場準備有效的防暑醫藥品。遵守各項安全制度1、安全生產責任制2、持證上崗制度特種作業人員（電工、電焊工、吊裝工）做到100% 持證上崗建立特種作業人員花名冊和證件復印件備查，實行特種作業人員的動態管理。3、安全檢查制度檢修項目第天進行一次例檢。安全檢查重點查隱患，查漏洞， 查麻痹思想，安全員要求記載安全日記。施工現場的安全

33、保障措施具有完善性和可操作性。六、文明施工與環境保護措施建立安裝工程安全生產崗位責任制，機電工程師對安全生產全面負 責，設專職和兼職安全員。 認真執行安全操作規章制度和各項安全規定， 嚴禁違章作業，各工序完工后，做好施工現場的清理，做到文明施工。設置必要的防火工具，道路要暢通。施工現場的電氣焊作業，有安全防火措施。經常進行用電設備、工具的檢查，防止觸電。各材料、設備堆放整齊，有防火間距。設安全保衛人員，進行現場的安全保衛。堅持定期安全檢查制度，及時消除隱患。環境保護措施：清洗劑、廢油回收并妥善處理。七、關鍵點控制及解決方案1、關鍵點控制軸瓦研刮導向瓦材質選用巴氏合金， 根據規范要求， 在安裝前

34、進行人工研括。標準為上導瓦接觸點要求在 23 點/cm 2，下導瓦要求 12 點/cm 2，接觸面均在 75 以上，推力瓦研刮接觸面積應大于 75% ，每平方厘米應有 13 個接觸點，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。油缸滲漏試驗上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發現有滲漏現象，做好記錄，向監理人匯報，處理后 重做煤油滲漏試驗直至合格。油缸冷卻器水壓試驗電機上、下油缸冷卻器安裝前進行水壓試驗檢查是否有砂孔或滲漏現象，采用手壓泵水壓試驗，試驗壓力0.35MPa，經 60 分鐘無滲漏為合格。推力頭與軸頸配合

35、檢查采用內、外徑千分尺， 測量 x-x 軸線和 y-y 軸線方位， 檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應符合設計要求，要求軸孔與軸頸為過盈配合。制動器耐壓試驗制動器與下機架裝配后耐壓試驗， 其試驗壓力為 1.25 倍額定工作壓力，歷經 30 分鐘，應無滲油現象。根據計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據主機層機組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。用水平梁與合象水平儀組合檢查調整泵座的水平度。吊裝電機定子與下機架組合。以水泵下導軸承承插口止口軸窩為基準，用電氣回路法測量調整電機定子、水導上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏

36、差不大于 0.08mm 。電動機垂直同軸度不大于 0.20mm 。校正位置對準中心緩緩下降，通過下機架、彎管、導葉體孔時采取措施防止碰撞。安裝圓柱銷，聯接葉輪與泵軸，對稱緊固聯軸器螺釘，合縫間隙可用 0.05mm塞尺檢查，不得通過。圓柱銷下半圓與葉輪焊接，聯接螺帽用圓鋼聯焊起來，防止運行中松動。吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯接器平面略低于安裝高程3050mm ， 基本在水泵的中心位置上。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專用托緊。采用人工盤車的方法，加工盤車架及水平梁，分別安裝在電機的推力頭卡環及軸頭上。與鏡板、推頭聯接的螺孔位置相對應。分別在推力頭上軸頸處，電 機下導軸頸處的圓周上進行8

37、等份，等分點按逆時針方向編號。在同一條垂直線上的編號相同。對稱安裝推力頭側面x、y 軸方位的四塊導軸瓦， 借以控制主軸徑向位移。瓦面涂薄而勻的豬油，用上導瓦支承螺釘將轉子基本調整到中心位置上，用扳手輕輕扳緊，以盤車過程中主軸位移在0.02mm之間為適宜。其它徑向導軸瓦不應與主軸接觸。清除轉動部件上的雜物，檢查各轉動部件與固定部件縫隙處應無異物卡阻及刮碰。初步測量磁場中心，調節抗重螺釘高低，使磁場中心基本滿足計算要求。調整鏡板水平度，偏差應在0.02mm/m以內，各推力瓦受力應初調均勻；推力瓦面應加潔凈豬油作潤滑劑。在上導、下導軸頸處，按900 方位各架設兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，

38、測量各點的擺度值。百分表測桿應緊貼被測部件， 且小針應有 2mm 左右的壓縮值。大針調到零位。推動主軸，應能看到百分表指針擺動，證明主軸處于自由狀態。2、解決方案盤車測量：盤車一周，并使水平儀對準起始方位。再將水平儀調整為“0”。每次盤車90，分別讀出四個方位的水平儀讀數，并記錄。當水平 儀回到起始方位時，讀數應回到“ 0”位。如果沒有回零，則應查明原因， 是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是還有其它原因。如果因軸線停的位置有偏差， 允許誤差 0.010.02mm/m。查明原因并作相應處理后， 再用同樣的方法測量四個方位的水平。調整鏡板水平度，偏差應在0.02mm/m以內。以上工作完畢后，各

39、百分表派專人監護記錄，在統一指揮下，用人力使轉動部件按機組旋轉方向慢慢旋轉，并在各等分測點處準確停止，解除對轉動部件的外力影響，再次用手推動主軸，以驗證主軸處于自由懸垂狀態，然后通知各百分表監護人記錄各百分表讀數。如此逐點測出旋轉一圈八點的讀數，并檢查第八點的數值應回到起始時的零值。不回零值一般應不大于 0.02mm 。調整的方法：根據擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。我們把同一測量部位對稱兩點百分表數值之差稱為全擺度。而把同一方位測點部位全擺度與上導部位全擺度數值之差稱為凈擺度。根據電機下導軸承或水泵下導軸承的擺度，即可計算出其最大傾斜值及其方位。根據電動機下導軸承、水泵下導軸承

40、的最大傾斜值j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。計算出最大刮削量及刮削方位后，即可進行絕緣墊的刮削。先用制動閘將轉子頂起并鎖定，使轉子重量轉換到制動閘上。松開推力頭與鏡板的組合螺栓，落下鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側作裝配基準線，并按軸線測量等分線方位，作相應的八等分編號。抽出絕緣墊，根據上述計算的數據，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線， 在中心線劃等分刮削區， 等分刮削區一般視直徑大小，以 48個區為宜。然后按比例確定每一刮削區應刮削的數值。刮削處理完成后即可裝復重新盤車檢驗，直至合乎要求時止。如果由于聯軸器組合面與泵軸不垂直，使水泵軸線產生曲折，那么為了糾正這種曲折，需對聯軸器組

41、合面進行刮削。按照泵站安裝及驗收規范 SL 317 2004 的規定， 主機組的絕對擺度允許值為：電動機下導軸承應小于0.06mm ； 水泵下導軸承應小于0.25mm 。絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。相對擺度允許值， 即單位長度軸線擺度允許值。當機組軸線擺度處理合格后，復查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。受力調整一般采用人工錘擊板手調整抗重螺栓的方法。當轉動部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時磁場中心也符合標準后，逐個拆除聯軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。再盤車測量軸線擺度及垂直度，檢查抗重螺絲的受力均勻，并報監理驗收。 定中心，抱瓦定中心：當推力軸瓦受力調整均勻后，將水泵

42、軸下導軸頸轉動中心調整至處于水導軸承插口中心位置，這就是主軸定中心。定中心首先要測量泵軸轉動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用盤車測量法。加工一只抱箍，抱緊在下導軸頸處，架設一只百分表架，其百分表指針指向水導軸窩的上止口上，以某一個方位為準。盤車360 o，百分表讀數對 0，再按 90o盤車，并記錄百分表變化后的讀數記錄，盤四個方位。將 x、y 軸線方向四個方位的測量數值，進行計算，即可得出主軸的平移值和平移方位。利用上導軸瓦抗重螺栓調整軸線至中心位置。調整過程中，在電動機上導軸瓦的x、y 軸方向應用百分表監視軸線位移量。整結束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數對應位

43、置差值在 0.04mm范圍之內。抱瓦：抱瓦的目的就是為了調整導向軸瓦間隙，同時保持機組轉動部分在機組的中心位置上。抱瓦前，首先將水導軸頸上盤車定中心用的 百分表架拆除，再按x、y 軸方位在水導軸承承插口架設兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數調至5mm 左右（量程為10mm ），小數指針調整到 0 位，用來監視泵軸的位移量。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側，高度和抗重螺栓相同。千斤頂的螺母支在導向軸瓦架上，螺頭支在導向軸瓦的背面。抱瓦時先抱上導軸瓦，后抱下導軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導軸承處的兩只百分表應有人專門監視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯系。從抱瓦開始

44、至調瓦結束，泵軸應保持原始數值不變。各部間隙的測量與調整空氣間隙的測量：測量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測量電動機轉子每個磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測量的數值記錄在表中。根據記錄，求出測量數值平均值。其值必須符合規范所規定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過 10% 的要求，空氣間隙是否符合要求，除了設備本身的優劣外，也是校核安裝質量的一關，空氣間隙不合格的原因主要有：安裝的主要工序上不合質量要求。如定子與水泵導軸承承插口的垂直同軸度發生差錯， 或垂直同軸度調整以后， 由于廠房基礎不均勻沉陷， 使機組的固定部件的垂直同軸度發生變化，或定中心工序發生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度

45、）調整不合格，均會造成空氣間隙不合格。設備本身的缺陷導致空氣間隙不合格。如定子本身橢圓度、轉子磁極的失圓均超過規定的數值。如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應根據具體情況進行處理，一般可先移動定子使空氣間隙合格，檢查調整軸線的垂直度，并使軸線的中心與水導軸孔的中心重合；再調平推力瓦，以滿足空氣間隙的需要。上、下導瓦間隙調整：按照泵站安裝及驗收規范的規定，電動機上、下導軸瓦的間隙調整根據設計間隙、盤車擺度進行。電動機上、下導軸瓦間隙調整如下： 上導瓦單邊間隙為 0.06mm ；下導瓦設計單邊間隙為 0.10mm ，考慮下導擺度，但其調整的最小單邊間隙不小于 0.06mm 。水導軸承

46、安裝及間隙測量安裝水泵上、下導軸承，測量軸承間隙應符合設計值。鉆孔鉸孔打定位銷。安裝導水錐，拆除導葉體上的腳手板，封閉進人孔。轉輪外殼安裝及葉片間隙測量安裝導水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的20% 。葉片間隙測量記錄報請監理驗收。底座安裝安裝導水帽，安裝壓環及伸縮管，與底座聯接，調整底座的中心水 平位置， 并將底座下的調整墊鐵墊實。調整伸縮節與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過1mm 。壓裝伸縮節部分的填料及壓環，要求放水后無滲漏。機組其它部件的安裝安裝填料函部件安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過緊，運行

47、時允許漏少量的水， 安裝潤滑水管。安裝電機下油缸部分清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。下油缸冷卻器安裝后，水壓試驗0.355Mpa ，30 分鐘無滲漏。安裝下導瓦壓板，按設計要求安裝下油缸及下導瓦測溫裝置，安裝前， 所有測溫裝置經過校驗，安裝在軸瓦上的溫度計，事先試裝，檢查螺紋配合應合適，與測孔配合符合要求，測溫元件及測溫開關標號應與瓦號一致。然后按圖紙將測溫計與導線用線卡固定。下油缸封閉前，對測溫裝置進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現象，溫度計與軸瓦連接用絕緣接頭、信號、表計與測溫盤固定要加以絕緣，測溫引線固定牢

48、固。信號溫度計指示應接近當時環境溫度， 測溫裝置總絕緣電阻不應小于 0.5M 。灌注合格潤滑油至下導瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機軸之間的間隙控制為0.5mm 1mm ，毛氈裝入槽內有不小于1mm的壓縮量。安裝電機上油缸部分拆除上導瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安裝上油缸冷卻器。安裝后進行水壓試驗，壓力為0.35Mpa ，歷經30分鐘，各接頭無滲漏。對號吊入上導瓦架和上導瓦，安裝上導瓦壓板及上油缸測溫裝置，安裝技術要求與下油缸相同。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。充油前用 500v 搖

49、表測量推力軸承的絕緣值， 其絕緣電阻應不小于5。灌注合格潤滑油至上導瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為0.5mm 1mm ，毛氈裝入槽內有不小于1mm的壓縮量。安裝電機集電環，安裝電機上罩及碳刷架、碳刷，保證碳刷與集電環接觸并有足夠的壓力。八、試運行在主機泵及附屬設備、閘門符合條件，土建、電氣、輔機系統檢查調試后，進行試運行。1、試運行內容本次試運行為 5 臺套機組的抽水工況。2、試運行組織措施2.1 機組試運行前， 由檢修單位和運行管理單位共同制定試運行汁劃。試運行由檢修單位負責運行單位參加，并派人參加現場工作組、后勤組、設備保障組等組織。土建值班組負責試運行期

50、間上下游引河、翼墻、廠房的建筑物檢查， 上下游水位的觀測，安全保衛值班工作。試運行班組由機電安裝和自動化設備供應商為主組成，含主機泵、輔機、電氣組、微機監控的操作運行值班，根據試運行時間設23 個運行班組。每班 68人，設正副班長各一人，負責對各種設備的操作、 巡視檢查、維修以及試運行中資料收集，如軸瓦溫升、電機定子溫升、機組振動、噪音、流量等，及時向試運行啟動委員會提供現場的原始數據。試運行班組內明確操作人員、監護人員、值班記錄人員以及各自的崗位分工。2.2 啟動人員由檢修單位和運行管理單位共同代表組成，以利統一指揮，集中調度，驗證并處理、協調試運行中各有關事宜。2.3 現場工作組由運行管理

51、單位組成，作為啟動委員會的辦事機構，負責試運行期間對外聯系、組織協調等有關工作。2.4 設備保障組在現場工作組的統一領導下負責試運行中突發故障的搶修。2.5 后勤組負責試運行期間的后勤服務、安全救護等工作。2.6 機組試運行的主要工作是檢查機組的有關檢修情況，鑒定檢修質量2.7 機組試運行時間為帶負荷連續運行8 小時九、施工組織設計圖表（1） ）、擬投入的主要施工機械設備表xx抽水站機組大修工程工程序機械或號設備名稱型號國別數量規格產地制造年份額定功率生產（ KW ）能力用于施備注工部位1直流高壓試驗器2阻試驗儀B1保定20063數字兆歐表31251日本20084試驗變壓器YDJ1寶應2000

52、5載重卡車10t1長春200410t6交流電焊機40KVA1蘇州20077手拉葫蘆5t1江陰20055t8手拉葫蘆3t2江陰20053t9手拉葫蘆1t4江陰20051t10千斤頂5t6江陰20085t11氧乙炔2001湖南200912重型套筒扳手1 套常州2007變壓器直流電ZGS-C1蘇州2007電機JYR-10電機電機電機大 軸 運輸專 用 工具 制 作 起 吊 各種 部 件 起 吊 各種 部 件 起 吊 各種部件轉子專 用 工具 制 作 各 緊 固13梅花、普通套1 套常州2008件各筒扳手件14電工工具1 套廣東2009接線15安全用具浙江2010安全緊 固（2） ）、勞動力計劃表xx

53、抽水站機組大修工程單位： 人按工程施工階段投入勞動力情況9 月10月11月12月機工8888電工1111起重工2222電焊工2222潛水工6666雜工8888工種注： 1. 投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計勞動力計劃表。2. 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。（ 3）、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖xx抽水站機組檢修施工進度橫道圖2010 年序9 月10 月11 月12 月項目名稱號1122311223112231555505050050510505001# 機組維1修2# 機組維2修3# 機組維3修4# 機組維4修5# 機組維5修日期: 2010 年 8 月 15 日（4） 、施工總平面圖加工車間現場辦公室設備及倉儲供電、供水、衛生、生活臨時設施1#主機泵1#主機泵1#主機泵1#主機泵1#主機泵（5） ）、臨時用地表xx抽水站機組大修工程用 途面 積（平方米）位 置需用時間50廠房100天50廠房100天50廠房100天30廠房100天30廠房100天加工車間現場辦公室設備及倉儲供電、供水、衛生、生活臨時設施合 計210100 天注： 1. 投標人應逐項填寫本表，指出全部臨時設施用地面積以及詳細用途。2. 若本表不夠，可加附頁。