1、第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)1、業(yè)主及公司文件；2、xx高速公路C19合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、本項(xiàng)目管段內(nèi)橋梁樁基設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要；4、地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查的相關(guān)資料；5、交通部頒布的現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程： 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004）；公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范（JTG C20/12011）;公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范（JTG B03-2006)；公路項(xiàng)目安全性評(píng)價(jià)指南（JTG/T B05-2004）；建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014)；公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60201

2、4）；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D622004）；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012014）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008)；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95)；鋼筋混凝土用鋼（第二部分）熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.22007）；二、編制原則以創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量目標(biāo)，以創(chuàng)建平安工程為安全目標(biāo),以成本控制、節(jié)約降耗為效益目標(biāo)，以文明生產(chǎn)為形象目標(biāo)等原則統(tǒng)籌考慮編制實(shí)施方案。遵守國(guó)家和xx省有關(guān)政策、法規(guī)和條例；按照國(guó)家的法律法規(guī)要求，安排好環(huán)保工作，做好文物保護(hù)工作；認(rèn)真做好調(diào)查研

3、究，根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和氣候條件，因地制宜制定施工方案。三、編制范圍本施工技術(shù)方案適用于xx高速C19合同段K169+500K178+671。598段內(nèi)的橋梁樁基工程.第二節(jié) 工程概況一、工程簡(jiǎn)介xx高速C19標(biāo)位于xxxx鎮(zhèn)境內(nèi),起止樁號(hào)K169+500K178+671。598，標(biāo)段全長(zhǎng)9。171Km，沿來蘇河布設(shè)，來蘇河內(nèi)常年有水，水深約0.6m1m。線內(nèi)橋梁總長(zhǎng)4。24Km(特大橋、大橋、中橋、匝道橋、車行天橋共計(jì)17座），路基總長(zhǎng)4。901Km，xx左/右側(cè)服務(wù)區(qū)各一座.標(biāo)段起點(diǎn)位于xx省xxxx鎮(zhèn)大郎壩村,終點(diǎn)位于xxxx鎮(zhèn)的山腳壩村.本標(biāo)段共有橋梁樁基720根，各橋梁樁基見表2-1。

4、表21 橋梁樁基工程數(shù)量表橋梁名稱中心樁號(hào)樁基根數(shù)樁基總延米大郎壩1號(hào)大橋K169+9751123542大郎壩2號(hào)大橋（左幅)K170+67034978大郎壩2號(hào)大橋（右幅)K170+62534998葫蘆口中橋K171+37620484葫蘆口大橋(左幅）K171+820441238葫蘆口大橋（右幅）K171+805461306葫蘆坪特大橋(左幅）K173+246822716葫蘆坪特大橋（右幅)K173+231802652二經(jīng)理大橋（全幅）K174+055/04532804二道寨大橋（整體式）K175+65028696盡頭寨大橋（左幅）K177+611381130盡頭寨大橋(右幅）K177+60

5、6381152盡頭寨中橋177+9488160車行天橋K178+052660主線1號(hào)橋K174+53726646主線2號(hào)橋K175+13132880匝道1號(hào)橋AK0+235.516408主線3號(hào)橋K176+28020580匝道橋CK0+23510246二、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋梁樁基孔徑分別為1m、1.2m、1。3m、1.5m、1.8m、2m。三、自然特征（一）地形地貌 本標(biāo)段地處青藏高原東緣與xx盆地西北邊緣交錯(cuò)接觸帶,地形復(fù)雜。工作區(qū)多為高山峽谷區(qū)，山勢(shì)陡峻,峰巒疊峰，溝壑縱橫，沿岸泥石流等山地災(zāi)害頻繁。（二）工程地質(zhì)地層主要為第四系沖洪積卵石、崩坡積層碎石，力學(xué)性能一般，下伏基巖為變質(zhì)砂巖及板巖

6、。(三）氣象水文 本標(biāo)段氣候?qū)俅箨懶愿咴撅L(fēng)氣候,年平均氣溫6.3，年降水量619.9，災(zāi)害性天氣主要有干旱、冰雹、雪災(zāi)。四、沿線可利用資源情況(一)施工用電 樁基施工目前采用2臺(tái)500Kw柴油發(fā)電機(jī)提供施工用電，待業(yè)主鋪設(shè)的大電接通后采用大電作為施工用電。（三）材料材料統(tǒng)一由項(xiàng)目部擇優(yōu)選擇質(zhì)量合格的廠家統(tǒng)一進(jìn)行采購(gòu)。（四）交通情況本項(xiàng)目G317國(guó)道貫穿于項(xiàng)目起始點(diǎn)，為重要的交通運(yùn)輸?shù)缆贰Ｒ騁317國(guó)道交通量較大，為保障施工、交通安全，沿線將布設(shè)安全防護(hù)設(shè)施.五、工程重點(diǎn)及防范措施本段工程的重點(diǎn)是跨G317國(guó)道及河中樁基的施工。（一)跨G317國(guó)道施工所有施工人員必須經(jīng)過質(zhì)安部的安全施工培訓(xùn)，

7、經(jīng)考試合格后方可參與施工。所有施工人員均必須佩帶安全帽，穿帶有反光背心的工作服和防滑絕緣工作鞋。將施工現(xiàn)場(chǎng)與國(guó)道用專用隔離柵分隔開來，確保樁基施工與安全行車互不干擾。施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)置提示、警示等各種安全防范標(biāo)志，在重點(diǎn)路段設(shè)置足夠的警示、指示、方向標(biāo)志,確保行車安全。夜間施工，設(shè)置足夠的照明設(shè)施。G317國(guó)道與施工現(xiàn)場(chǎng)出入口交匯處必須安排戴紅袖章的安全員疏導(dǎo)車輛出入施工場(chǎng)地。認(rèn)真抓好安全檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題按“三不放過”原則，查明責(zé)任，分析原因,制定糾正和預(yù)防措施。（二）河中樁基施工 我標(biāo)段河中樁基處于水深0.61m的來蘇河范圍內(nèi)，屬淺水區(qū)，當(dāng)樁基位于淺水區(qū)時(shí)，宜采用筑島法施工，施

8、工平臺(tái)頂面高程應(yīng)高于最高水位1m以上。第三節(jié) 總體施工部署一、施工場(chǎng)地布設(shè) 各橋梁樁基施工場(chǎng)地均在各橋橋址處,搭設(shè)帳篷儲(chǔ)存機(jī)具設(shè)備，設(shè)專人看管工地，其余樁基施工人員均租住在附近居民家中。二、施工任務(wù)劃分 橋梁樁基鉆孔及砼由橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)施工,樁基鋼筋工程由橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)。三、施工工期安排 本標(biāo)段橋梁樁基施工計(jì)劃2015年4月5日開工,2016年5月31日完工。因征地拆遷問題，我標(biāo)段具體各橋樁基施工進(jìn)度計(jì)劃需根據(jù)協(xié)調(diào)問題解決情況跟進(jìn)施工。四、施工組織機(jī)構(gòu)(一)項(xiàng)目部設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)置五部二室一班一辦，即財(cái)務(wù)部、計(jì)合部、工程部、質(zhì)安部、物資部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量班、協(xié)調(diào)辦,定員60人.(二）施工隊(duì)設(shè)

9、置本項(xiàng)目設(shè)置2個(gè)樁基施工隊(duì)，施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部要求設(shè)置崗位及人員、設(shè)備。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)主要人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)備注1曾宏勇項(xiàng)目經(jīng)理2吳澤林總工3陶光熊生產(chǎn)經(jīng)理4侯偉副總工5龍文試驗(yàn)室主任6彭仁軍試驗(yàn)工程師7王高志試驗(yàn)工程師8雷興華橋梁工程師9何洪橋梁工程師10代成元測(cè)量工程師11范正平測(cè)量工程師12鐘衛(wèi)測(cè)量工程師13晏青松質(zhì)安部長(zhǎng)14李龍述安全員15聶玲物資部長(zhǎng)施工隊(duì)人員配置一覽表序號(hào)崗位暫定人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)1根據(jù)征地拆遷進(jìn)度情況，具備工作面后繼續(xù)增加施工人員進(jìn)場(chǎng) 技術(shù)主管2安全員2庫(kù)管1電工1焊工6鋼筋工20砼工10機(jī)械工10雜工4施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)暫定數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)

10、7臺(tái)根據(jù)征地拆遷進(jìn)度情況，具備工作面后繼續(xù)增加施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2混凝土運(yùn)輸車2輛3混凝土拌和站HZS90雙機(jī)1座4吊車25T2臺(tái)5電焊機(jī)4臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7調(diào)直機(jī)1臺(tái)8拖車1臺(tái)9抽水機(jī)22臺(tái)10切割機(jī)111挖機(jī)112發(fā)電機(jī)500Kw213皮卡2第四節(jié) 施工方案一、施工準(zhǔn)備（一)場(chǎng)地準(zhǔn)備開挖前場(chǎng)地首先完成三通一平。地上、地下的管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均應(yīng)排除處理完畢。（二）材料準(zhǔn)備1、砼的配置要求；(2）粗集料宜選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。碎石的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于25；（3)細(xì)集料宜選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸

11、水率低、空隙率小的天然河沙，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂；（4）砼應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,當(dāng)樁孔徑1.5m時(shí),宜為180220，孔徑1.5m時(shí)，宜為160200,且充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的塌落度損失；(5)每立方米膠凝材料的用量不宜小于330；（6）拌和用水采用來蘇河河水；(7）外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)確定使用種類、參入量及參入程序。2、鋼筋要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書，每批次每種規(guī)格選三根分別做拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。任一試件不合格，則對(duì)該批次鋼筋取雙倍數(shù)量重新試驗(yàn),再有不合格試件則該批次鋼筋不合格，必須清理

12、出場(chǎng)。鋼筋歸類統(tǒng)一存放在鋼筋加工廠的臺(tái)座上，并覆蓋.3、泥漿池設(shè)置橋梁每隔兩個(gè)墩設(shè)置一處泥漿池，泥漿池分隔為沉淀池及循環(huán)池,其之間設(shè)聯(lián)通循環(huán)通道，在鉆孔過程中及時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清理，以滿足泥漿循環(huán)要求。規(guī)劃布置施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證鉆孔作業(yè)時(shí)，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順利。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定:循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備等裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿等設(shè)施.循環(huán)泥漿池不宜少于兩個(gè),可串聯(lián)使用，泥漿池的容積為鉆孔容積的1。21。5倍，一般不宜小于8-10m。循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，斷面應(yīng)能保

13、證泥漿正常循環(huán)而不外溢。泥漿池不能建在新堆積的土層上，以免池體下陷開裂,泥漿漏失，宜設(shè)在地勢(shì)較低處。在砂土或容易造漿的粘土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿比重和粘度的變化，采取添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉,實(shí)時(shí)補(bǔ)充低比重、低粘度稀漿，或加入適量清水等措施,調(diào)整泥漿性能。泥漿池、沉淀池及循環(huán)槽應(yīng)定期清理，清除的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖如下：4、制作鋼筋籠情況樁基鋼筋籠的制作采用鋼筋加工廠分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用汽車吊吊裝入孔。鋼筋籠主筋接頭采用分體式直螺紋套筒連接。（1）鋼筋絲頭加工工藝流程: 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼

14、筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。操作規(guī)程:絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸. 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸. 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定. 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力

15、矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 連接鋼筋注意事項(xiàng): 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致. 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 檢查鋼筋連接質(zhì)量: 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 用質(zhì)檢力矩扳

16、手檢查接頭擰緊程度。 直螺紋接頭試驗(yàn): 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格.如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 (2）鋼筋籠制作 在鋼筋籠加工時(shí)采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式,在整個(gè)鋼筋籠加工完成后再將下籠時(shí)需要對(duì)接連接施工節(jié)點(diǎn)處拆開。即單根連接整體滾制-分段拆解。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度，并計(jì)算將來可運(yùn)輸和吊裝的長(zhǎng)度進(jìn)行

17、分段,一般分為2-3段，對(duì)每段的主筋可采用普通直螺紋套筒的方式進(jìn)行連接.在各段需要對(duì)接連接的部位采用與主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋，并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯(cuò)開，一般采取相鄰主筋接頭錯(cuò)開不小于50.按照普通鋼筋籠的制作工序，依次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測(cè)管等。（3）鋼筋籠的運(yùn)輸在鋼筋籠吊點(diǎn)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或分散受力點(diǎn),防止起吊時(shí)受力過于集中造成變形.起吊過程平穩(wěn),避免碰撞. 二、鉆孔樁施工工藝工藝流程：平整場(chǎng)地測(cè)量放樣定樁位的高程報(bào)驗(yàn)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)護(hù)筒制作與埋設(shè)泥漿制備鉆孔清孔檢孔器檢孔吊放鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測(cè)、驗(yàn)收。（一）平整場(chǎng)地、施工放樣鉆

18、孔灌注樁樁位區(qū)域要求場(chǎng)地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等組織協(xié)調(diào)工作的要求。交接線路中樁,復(fù)核GPS點(diǎn)，進(jìn)行線路貫通測(cè)量，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制。按設(shè)計(jì)要求對(duì)灌注樁樁位進(jìn)行放線測(cè)量，保證樁位偏差，樁位允許偏差：群樁100mm，排架樁:50mm.樁位測(cè)設(shè)完畢，在灌注樁樁位四角并用“十字線”法用護(hù)樁加以保護(hù)，“十字線”中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，施工過程中，經(jīng)常檢查校核樁位位置是否發(fā)生偏移，防止樁心移位,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序施工。（二）鉆孔平臺(tái)搭設(shè)

19、在鉆孔前，對(duì)孔位處做填土1。5m高的鉆孔平臺(tái)處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1。5m以上，以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。（三)護(hù)筒埋設(shè)陸地上護(hù)筒采用6mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm至40,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于2.0m，且護(hù)筒的底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填分層夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1,保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而坍孔。護(hù)筒高出施工平臺(tái)原地面30cm,護(hù)筒定位時(shí)，使護(hù)筒中心和樁位中

20、心重合.(四)鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用沖擊鉆,鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,鉆機(jī)安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉降。鉆機(jī)鉆盤中心和鋼護(hù)筒中心應(yīng)在同一豎直線上，鉆機(jī)就位后對(duì)鉆機(jī)鉆盤水平度及鉆桿垂直度進(jìn)行檢查校核.（五)泥漿制備泥漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)投放粘土并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成,泥漿通過長(zhǎng)度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時(shí)有足夠的沉淀時(shí)間，泥漿溝中的沉渣隨時(shí)清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s）含砂率(）膠體率()失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa)酸堿

21、度(ph）沖擊鉆孔碎石層1.21。42230495203358-11（六）鉆孔沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔,并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起到導(dǎo)向作用,待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口50以上。掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭,向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁堵住孔壁空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或土層變化處撈取渣樣,判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意

22、的事項(xiàng).鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終保證泥漿的稠度，充分起到護(hù)壁的作用，對(duì)粉砂等易塌孔的土層更應(yīng)該增加泥漿的稠度，一般應(yīng)在1。4以上，防止進(jìn)尺太快鉆渣沉積在鉆頭。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常進(jìn)行孔徑及傾斜度以及樁位中心的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，檢查方法采用1m吊繩對(duì)鉆桿進(jìn)行傾斜度檢查。鉆孔時(shí)按規(guī)定表格認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫鉆孔記錄，對(duì)于鉆孔在出現(xiàn)的任何故障及排除方式均應(yīng)仔細(xì)記錄在案，對(duì)嚴(yán)重事故如塌孔，護(hù)筒下沉等應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（七）成孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔的孔徑、孔深及傾斜度進(jìn)行檢查,孔深及孔徑不小于設(shè)計(jì)要求，垂直度不大于1，樁位偏差不大于規(guī)范允許偏差值，如檢孔器不能放到孔底，則應(yīng)

23、提升鉆桿進(jìn)行掃孔，直到檢孔器能放到孔底為止.驗(yàn)孔器采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋驗(yàn)孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。鉆孔過程中作好詳細(xì)記錄，注意地質(zhì)分層部位的取樣鑒別工作,并與原設(shè)計(jì)鉆探資料作比較,如差別明顯，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。（八）一次清孔清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，防止樁底存留沉淀土過厚而影響質(zhì)量.清孔時(shí),孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1。0-1.5米.采用換漿法進(jìn)行清孔，稍提鉆錐離孔底10cm20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對(duì)密

24、度1.03-1。10的較純泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的含砂率降到2以下，粘度為17-20Pa。s，相對(duì)密度為1.03-1.10,膠體率大于98，且沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（九）吊放鋼筋籠鋼筋骨架的制作根據(jù)樁基不同的深度，分節(jié)在預(yù)制場(chǎng)制作鋼筋籠。嚴(yán)格控制鋼筋接頭質(zhì)量，預(yù)制場(chǎng)預(yù)制鋼筋籠時(shí)主筋采用套筒連接.鋼筋籠的安設(shè)吊放采用汽車起重機(jī)雙吊點(diǎn)分段進(jìn)行吊裝。吊裝過程中鋼筋籠不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。保護(hù)層墊塊采用滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求的砂漿預(yù)制塊制成，其間距豎向2m、橫向圓周不少于4處，墊塊在吊放鋼筋籠前固定在鋼筋籠的箍筋上。成品的鋼筋籠由運(yùn)輸平板車，分節(jié)

25、平穩(wěn)地將鋼筋籠運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠在運(yùn)輸中造成脫焊、脫綁、焊接時(shí)出現(xiàn)的彎折則進(jìn)行返工處理。在鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠入孔對(duì)接時(shí),先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行對(duì)接連接，逐段下放.鋼筋籠吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，當(dāng)鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心。鋼筋籠上部增加配重,防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠定位后，在2。5小時(shí)內(nèi)澆筑完混凝土，防止坍孔。(十）導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300毫米的鋼管，壁厚4毫米,每節(jié)長(zhǎng)2.0-2.5米,備用1-2節(jié)長(zhǎng)0.5-1.5米短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),檢查接頭處

26、密封情況.混凝土澆筑架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆筑。導(dǎo)管安拆由鉆機(jī)吊裝完成。（十一）二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴,所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后,再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，復(fù)測(cè)沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)清孔就算完成,立即灌注水下混凝土。（十二）灌注水下砼樁基成孔后須測(cè)量孔徑、孔位、孔深，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，灌注混凝土。砼采用拌和站拌和,砼由砼輸送車通過現(xiàn)場(chǎng)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),修筑便道使混凝土運(yùn)輸車直接將混凝土送至孔位下料斗內(nèi)。水中樁基砼通過

27、施工棧橋運(yùn)至停靠在墩旁砼輸送泵配泵管直接灌注。澆筑時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼,其深度宜控制在26m，儲(chǔ)料斗有足夠的容量,即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式計(jì)算:VD2/4（H1+H2）+D2h1/4式中:V灌注首批砼的所需數(shù)量（m3)；D-樁孔直徑(m） ；H1-樁孔底主導(dǎo)管底端間距，一般為0。30。4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m）；即：h1= Hww/cHw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w井孔

28、內(nèi)水或泥漿的密度（/ m3）c-砼拌合物的密度（取24KN/ m3）開導(dǎo)管用混凝土隔水栓,隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底,排開泥漿。隨著澆筑的連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨撥管，中間周轉(zhuǎn)停息時(shí)間不超過15min，在整個(gè)澆筑過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，注意檢查鋼筋籠上浮情況,檢查鋼筋籠頂部配重發(fā)揮作用。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力。b、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m-

29、2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5m。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除.灌注過程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深要認(rèn)真填寫灌注記錄。（十三）破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0。5m，鉆孔樁完工一周后，根據(jù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),開挖基坑，鑿樁頭鉆孔灌注樁混凝土。注意樁頭鑿除時(shí)采用側(cè)面切割配合人工、機(jī)械鑿除方法，接近樁頂部位時(shí)保證樁頭中心平整或上凸形式，避免樁頭中心下凹。（十四）樁基檢測(cè)在樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天后經(jīng)樁基檢測(cè)資質(zhì)部門對(duì)樁基質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法是用專門的檢測(cè)儀器通過聲測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁實(shí)

30、測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)附D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查2排架樁允許50，極值1003鉆孔傾斜度小于1樁長(zhǎng)用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法每樁檢查14孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量35孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量36沉淀厚（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，直徑1.5m的樁,200；直徑1。5m或樁長(zhǎng)40m的樁，300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘:每樁檢查2支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程50水準(zhǔn)儀1(十五）筑島樁基施工1、施工流程現(xiàn)場(chǎng)勘察材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣土袋毛石碼堆投放筑土壓實(shí)。2、施工方

31、法(1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察、看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況、選擇準(zhǔn)備好合適的材料。(2)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等進(jìn)行施工放樣、確定橋梁樁基位置。（3）按測(cè)量放線的線路用推土機(jī)向河中心推進(jìn)，填筑前用非滲水土的土袋裝土按規(guī)定碼放，避免土體流失污染水質(zhì)。迎水面土袋砌筑時(shí)采用人工碼放，確保上下內(nèi)外層相互錯(cuò)縫，裝土厚扎緊口袋,必要時(shí)用木樁、鋼板打入河床進(jìn)行加固。當(dāng)施工便道填筑到橋墩位置附近時(shí)，為保證樁基礎(chǔ)的順利施工,該部位的填土使用黏土。為保證有足夠的施工空間擺放施工機(jī)械,填筑寬度為5m，長(zhǎng)度為10m，迎水面坡度采用1:1。5,背水面坡度采用1:1，高度為正常水位以上1.8米。 （4）水面上的填土要分層碾壓密實(shí).待圍堰圍至預(yù)定位置

32、時(shí)進(jìn)行邊坡加固防護(hù)，為避免沖刷可用毛石碼砌，土袋碼堆等方法。3、注意事項(xiàng)(1）填筑堰體的材料必須采用抗?jié)B性能較好的粘土以利阻水避免漏水滲水.（2）為應(yīng)對(duì)緊急情況應(yīng)備好相應(yīng)土袋、料車、石料、木樁等。（3)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，防止筑島圍堰頂面和平臺(tái)上的斷裂形象.如有發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)采取處理措施，確保施工安全。4、便道、筑島土方的清除拆除筑島工程施工,待橋墩下部構(gòu)造施工完成后，準(zhǔn)備拆除筑島施工，拆除首先從樁基筑島位置拆除,采用機(jī)械施工，挖掘機(jī)從回填土方挖掘，汽車運(yùn)出到允許堆放位置。然后挖出兩側(cè)的網(wǎng)袋及木箱亂石等棄物,特別注意要保護(hù)環(huán)境，防止河床被污染.三、施工中出現(xiàn)問題及處理措施（一)溶洞若現(xiàn)場(chǎng)施

33、工中出現(xiàn)溶洞，可用以下方式處理：及時(shí)通知監(jiān)理工程師，請(qǐng)監(jiān)理工程師確定處理方案及工程量。情況緊急時(shí)在通知監(jiān)理工程師的同時(shí)還要及時(shí)對(duì)溶洞進(jìn)行處理，以免延誤處理時(shí)機(jī)。1、對(duì)于鉆孔中出現(xiàn)溶洞的處理方式主要是采取投片石及粘土處理。一般鉆孔中出現(xiàn)溶洞時(shí)，采用的是拋填片石處理。出現(xiàn)溶洞后，提起錘頭，根據(jù)溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，根據(jù)需要加投粘土,然后繼續(xù)沖擊，如遇溶洞過大,需要往復(fù)投石、投粘土，直至孔內(nèi)泥漿面不再下降，錘頭停止晃動(dòng)搖擺，鉆機(jī)進(jìn)尺速度恢復(fù)正常為止. 投石時(shí)要注意錘頭傾斜的方向，錘頭向哪個(gè)方向傾斜，就往哪個(gè)方向投石,以保證石頭能順利快速落到溶洞中.如果孔內(nèi)泥漿面下降過大，必要時(shí)要補(bǔ)抽

34、泥漿到樁孔內(nèi)。片石直徑不宜過小，一般在50cm70cm之間。另外，有的溶洞，采用投石方法往復(fù)處理后，仍然不能使鉆孔正常.可能溶洞孔內(nèi)出現(xiàn)一個(gè)大的探頭石（或孤石)，石質(zhì)堅(jiān)硬，比拋填進(jìn)去的片石的強(qiáng)度還要高，處理時(shí)只將拋填的片石沖擊下去，沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去。這種溶洞可以使用C20素砼處理，按正常水下砼澆筑方法將素砼澆灌下去，砼頂面超出溶洞頂面80。澆灌完成后將鉆機(jī)先行撤走鉆其它樁孔，保持孔內(nèi)水頭,待十四天后素砼達(dá)到一定強(qiáng)度再移鉆機(jī)過來，重新沖孔。2、對(duì)于澆筑水下砼時(shí)出現(xiàn)溶洞的處理方式有的樁基鉆孔時(shí)成孔范圍內(nèi)沒出現(xiàn)溶洞,但在澆筑砼時(shí)，砼面上升極緩，有時(shí)孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微的下

35、降，此時(shí)可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁,鉆孔時(shí)由于孔內(nèi)泥漿護(hù)壁等原因，對(duì)溶洞沒有產(chǎn)生擾動(dòng)和擠壓，到澆筑砼時(shí)，砼對(duì)護(hù)壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來。及時(shí)通知監(jiān)理工程師，如沒有及時(shí)處理意見，砼應(yīng)繼續(xù)澆筑，拆除導(dǎo)管時(shí)確保砼埋深（6m），必要時(shí)加長(zhǎng)導(dǎo)管。同時(shí)仔細(xì)觀察孔內(nèi)泥漿面,如泥漿下降過快，則需進(jìn)行補(bǔ)漿.（二）坍塌孔1、塌孔的原因分析 塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下:（1)泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足,護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水,造成泥漿水頭高度不足，對(duì)孔壁壓力小。(2）泥漿相對(duì)密度過小，水頭

36、對(duì)孔壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力.（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動(dòng)。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（8)清孔后未能及時(shí)灌注混凝土，放置時(shí)間過長(zhǎng)。 2、塌孔的預(yù)防措施 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料,對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中,應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時(shí),底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周

37、圍也要回填密實(shí)。（3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。(4）由于汛期或潮汐水位變化大時(shí),采取升高護(hù)筒,增加水頭保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定.(5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè).（6)提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8)灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔,降低泥漿比重. 3、塌孔的處理 （1)如為輕微塌孔,立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力.（2)塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。(3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5水泥砂漿的粘土回填,必要時(shí)將

38、鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。當(dāng)回填后片石的巖面傾斜較大時(shí),鉆頭易擺動(dòng)，撞擊護(hù)筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時(shí)先選用小沖程進(jìn)行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺(tái)后再加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程。(三）鉆孔偏斜 1、鉆孔偏斜原因分析 (1）鉆機(jī)未處于水平位置,或場(chǎng)地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺(tái)不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。(3)土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均.（5)若為回旋鉆,鉆桿彎曲，接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。(6）在原有建筑物位置鉆孔,遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。 2、鉆孔偏斜預(yù)防措施 (1)鉆機(jī)就位前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整

39、平和壓實(shí)，必要時(shí)墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺(tái)在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平臺(tái)牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài).(2）保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動(dòng)情況，隨時(shí)予以調(diào)整.（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。(4）在原舊建筑物位置鉆孔時(shí)，提前做好探測(cè),如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆.（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時(shí)，沖程放小,慢速鉆進(jìn),必要時(shí)回填片石粘土重新鉆進(jìn)。(6)突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn),避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。 3、鉆孔偏

40、斜處理措施 （1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時(shí)改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。 （四）縮孔 1、縮孔原因分析 （1)地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2)地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時(shí)，鉆出的孔徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小. 2、縮孔預(yù)防措施 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。(2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計(jì)孔徑。 3、縮孔處理 出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。 （五）擴(kuò)孔 1、擴(kuò)孔原因 (1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔

41、.（2)在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動(dòng)過大而造成。 2、擴(kuò)孔預(yù)防措施 （1)鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺,防止鉆錘晃動(dòng)過大。（2)經(jīng)常檢查鉆桿，及時(shí)更換不合格鉆桿。（3)采取減壓鉆進(jìn)。 3、擴(kuò)孔處理措施 （1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重到1.31.4。（2) 擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，在孔內(nèi)填入粘土,待沉淀密實(shí)后重鉆。 （六)卡鉆 1、卡鉆原因分析 （1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2)下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng),使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4)當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大,沖擊太猛,鉆錘被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖

42、程過大，或泥漿太稠,沖錘被吸住。 2、鉆錘被卡預(yù)防措施 （1）上下輕微提動(dòng)鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起鉆錘。（2)下鉆時(shí)不可太猛.（3）鉆錘補(bǔ)焊時(shí)保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。 3、卡鉆處理 （1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。(2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后提起。（3）必要時(shí)用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。 (七）導(dǎo)管進(jìn)水 1、導(dǎo)管進(jìn)水原因 (1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大,混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊

43、縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動(dòng)導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動(dòng)失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深搞錯(cuò),導(dǎo)管底口拔離混凝土面,底口涌入泥水。 2、導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施 （1)準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量,導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm40cm之間為宜.（2)使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo).(3）灌注時(shí)導(dǎo)管不宜上下抽動(dòng)過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管.（4）拆除導(dǎo)管時(shí)，要仔細(xì)量測(cè)計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。 3、導(dǎo)管進(jìn)水處理措施 （1）導(dǎo)管進(jìn)水,當(dāng)為首批

44、混凝土封底不成功時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2)若導(dǎo)管拔出混泥土面,應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2。5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3)由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況,拔換原管重新下管后,將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時(shí)混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比. （八）堵管 1、堵管原因分析 (1）灌注過程中因灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。

45、（3)塌落度過小，流動(dòng)性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。 2、堵管預(yù)防措施 （1）灌注前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度。（2)拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。(3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對(duì)塌落度小，流動(dòng)性差,或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。 3、堵管處理措施 （1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出,重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動(dòng)性

46、很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出,然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注,做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時(shí),配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注,為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理. （九）埋管 1、埋管原因分析 （1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。（2）提升導(dǎo)管時(shí)過猛，將導(dǎo)管拉斷. 2、埋預(yù)防措施 (1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深

47、,灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥,感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動(dòng)，不可猛拔。 3、埋管處理措施 （1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注,此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理.（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。 (十）灌注過程中塌孔 1、灌注過程中塌孔原因分析 （1）護(hù)筒底腳漏水。（2)潮汐區(qū)未保持所需水頭.（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過低。(5)孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)。 2、灌注過程中塌

48、孔預(yù)防措施 （1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)夯壓密實(shí)。(2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對(duì)密度與粘度。（4）灌注時(shí)，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動(dòng). 3、灌注過程中塌孔處理 （1)若塌孔程度不大,可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土,如不繼續(xù)塌孔,可恢復(fù)正常灌注。(2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢(shì)，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔. （十一）鋼筋籠上浮 1、鋼筋籠上浮原因分析 (1)操作馬虎,提升導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。(2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時(shí),灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重

49、力所致。 2、鋼筋籠上浮預(yù)防措施 （1）提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上,應(yīng)活動(dòng)導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上.（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注速度。 3、鋼筋籠上浮處理 當(dāng)鋼筋籠上浮時(shí)，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下,適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動(dòng)性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。（十二)斷樁 1、斷樁原因分析斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入混凝土，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，更為嚴(yán)重時(shí)會(huì)將樁基分割為上下兩段,從而使樁不能滿足受力要求,形成嚴(yán)重的質(zhì)量事故.對(duì)于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期

50、就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有脫管、埋管過深、卡管、氣堵、清孔不徹底、孔壁坍塌、鋼筋籠卡住導(dǎo)管使混凝土導(dǎo)管無法拔出、導(dǎo)管漏水迫使混凝土灌注工作停止、導(dǎo)管壁厚達(dá)不到要求或是摩擦耗損造成壁薄達(dá)不到抗壓要求、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行或因大風(fēng)大雨天氣等因素都可能造成斷樁.因此應(yīng)認(rèn)真對(duì)待灌注前的準(zhǔn)備工作,這對(duì)保證樁基的質(zhì)量很重要.2、斷樁處理措施（1）若斷樁位置在10m以下，鋼筋籠被混凝土埋置較淺,且通過調(diào)試能將鋼筋籠提升，應(yīng)迅速將其整體提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后再就位鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。（2）若斷

51、樁位置距地表10m以下，且混凝土已終凝時(shí)，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆，在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔,直至鋼筋籠底口以下50100cm，然后將鋼筋籠整體或一根根地吊出孔外，接著再進(jìn)行二次造孔至設(shè)計(jì)直徑,清孔后重新就位鋼筋籠，灌注水下混凝土.（3）若斷樁位置距地表5m以內(nèi),且地質(zhì)條件良好，樁位處為旱地時(shí)，可采用開挖法接樁.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，開挖樁基周圍土方至斷樁位置,將混入泥漿、孔底沉渣的樁頭混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土層,將表面混凝土鑿毛，將鋼筋籠表面的泥漿刷干凈后，復(fù)核樁位，支立鋼模，分層澆筑、振搗混凝土，拆模后覆土養(yǎng)生。（4）若斷樁位置距地表5。0m以下、10。0m以內(nèi)時(shí)

52、,或雖距地表5。0m以內(nèi)，但地質(zhì)條件不良,樁位在河道水域內(nèi)時(shí)，可采用混凝土管沉管方法處理。將比樁徑略大的混凝土管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0。5m,清除泥漿及摻雜泥漿、孔底沉渣的混凝土,露出良好的混凝土面并將其鑿毛，將鋼筋籠表面的泥漿洗刷干凈后，以混凝土管為模板分層澆筑、振搗混凝土.（十三）樁基補(bǔ)強(qiáng)方法 灌注樁的各種質(zhì)量事故，均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)受力要求時(shí)需作補(bǔ)強(qiáng)處理。應(yīng)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等共同研究,提出切實(shí)可行的處理辦法。第五節(jié) 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行原材料及配合比報(bào)驗(yàn)制度，配合駐地及總監(jiān)辦做材料及配合比的平行試驗(yàn)，做到原材料不報(bào)驗(yàn)或報(bào)驗(yàn)不合格不能進(jìn)場(chǎng)使

53、用。2、每道工序完成后，由班組進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部進(jìn)行專檢，下道施工班組進(jìn)行交接檢的“三檢制度”，檢查合格后填表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序施工，施工中做到：工序不報(bào)檢或報(bào)檢不合格不進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格把好每道工序的施工質(zhì)量。3、定期檢查與標(biāo)定測(cè)量工具（包括全站儀、水平儀、標(biāo)桿、雙面尺等），保證測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性和精度，工程測(cè)量應(yīng)由專業(yè)的有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員操作，測(cè)量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,測(cè)量放樣后長(zhǎng)時(shí)間未動(dòng)工，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作，重新報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.4、開工前組織施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范，作為施工前的技術(shù)交底工作，檢查驗(yàn)收機(jī)械操作人員上崗證。5、樁基鉆孔至成孔過程中應(yīng)遵循每道工序報(bào)檢制度,項(xiàng)目

54、部技術(shù)質(zhì)檢科進(jìn)行不定期抽檢,檢查樁徑及垂直度是否符合要求,泥漿比重、合格率及粘度，是否符合設(shè)計(jì)要求。做好施工原始記錄，并按要求做好混凝土試塊。6、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)加工，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，與支撐加固措施要可靠,運(yùn)輸要平衡順直,吊入孔內(nèi)要豎直，使其順利地放入樁孔中，保持骨架完好。成品鋼筋一定要加以覆蓋，防止生銹.7、鋼筋對(duì)焊應(yīng)有專業(yè)焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)過上崗培訓(xùn)，持證上崗,應(yīng)保證焊接符合規(guī)范要求。焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求每不大于300個(gè)接頭做一組試件進(jìn)行檢驗(yàn)。確定鋼筋焊接質(zhì)量.8、砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比下料拌制。澆筑之前應(yīng)將孔底清孔,清孔后沉淀厚度不能大于施工規(guī)范的要求。在檢查混凝土坍落度符合

55、要求方能澆筑。并按要求每孔留4組試件,以做樁基砼強(qiáng)度評(píng)定用。第六節(jié) 安全保證措施1、施工前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)、地下水文情況，不得盲目施工.3、作業(yè)人員必須身體健康，必須戴安全帽。3、樁基護(hù)筒必須露出地面不小于30cm，四周應(yīng)采用防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志和專職安全員；4、樁孔施工場(chǎng)設(shè)置顯著的標(biāo)志并在四周設(shè)置圍護(hù)，無關(guān)人員尤其是小孩不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),用電設(shè)備做到“一機(jī)一閘”并做好用電保護(hù)。5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板網(wǎng),鉆孔中需接鉆桿時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物和人掉下,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),再打開安全蓋板.無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。6、對(duì)特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)，電焊機(jī)

56、，機(jī)動(dòng)車司機(jī)，電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。7、安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。第七節(jié) 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、施工過程，禁止侵占非施工用地.設(shè)營(yíng)、材料堆放、便道、機(jī)械車輛存放等場(chǎng)地位置合理。保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被；2、防止混凝土散落，設(shè)立混凝土集中拌合站，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,避免混凝土的隨意散落;3、科學(xué)布局，少占非施工用地，少破壞植被,減少水土流失.對(duì)施工產(chǎn)生的泥漿和雜物不倒入河流、溝渠、池塘,防止污染池塘、河流阻塞.4、文明施工是一個(gè)施工企業(yè)管理水準(zhǔn)的標(biāo)志，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例,是我們的責(zé)任和義務(wù)，為此制訂以下文明施工措施

57、：5、建立文明施工管理體系，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任落實(shí)到人，使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)干凈、整齊的工作環(huán)境,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。6、與當(dāng)?shù)馗愫霉步ɑ顒?dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)，教育全體施工人員，人人爭(zhēng)做文明職工,并在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。7、保證施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過程中,與有關(guān)部門密切配合，做好沿線光纜、管道的保護(hù)和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生。8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具、材料、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、食堂、廁所,按照施工總平面圖統(tǒng)一布局,有條不紊、井然有序,并布置必要的橫幅、彩旗、口號(hào)、

58、簡(jiǎn)介圖板及工地廣播、宣傳欄。9、泥土、砂石運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋灑，違者調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并以經(jīng)濟(jì)處罰。10、保持通車路面的干凈、整潔，并做好養(yǎng)護(hù)工作。11、加強(qiáng)與交警、路政部門的溝通與協(xié)調(diào),做到審批手續(xù)齊全，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的管理規(guī)定。第八節(jié) 雨季施工措施1、雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前儲(chǔ)備好。2、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施。3、夜間設(shè)專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。4、應(yīng)做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包

59、括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。5、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。6、現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)排水溝，保證路面不積水,隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，保證視野開闊,道路暢通.7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在雨期前進(jìn)行全面檢查和整修，保證場(chǎng)區(qū)不積水.8、在雨期到來前做好防雷裝置，在雨期前要對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。9、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制定合理有效的排水措施，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，保證現(xiàn)場(chǎng)無積水，施工道路暢通。10、維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆罚瑢?duì)現(xiàn)場(chǎng)主要場(chǎng)地，比如砂、石場(chǎng)地、鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行場(chǎng)地硬化,并做好排水處理，使雨水順利排走，

60、不存積水.11、工地使用的各種機(jī)械設(shè)備：如鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等應(yīng)提前做好防雨措施，搭防護(hù)棚，機(jī)械安置場(chǎng)地高于自然地坪，并做好場(chǎng)地排水。12、為保證雨季施工安全，工地臨時(shí)用電的各種電線、電纜應(yīng)隨時(shí)檢查是否漏電，如有漏電應(yīng)及時(shí)處理，各種電纜該埋設(shè)的埋設(shè)，該架空的架空，不能隨地放置，更不能和鋼筋及三大工具混在一起，以防電線受潮漏電。13、雨期所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等。材料部門提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修，雨期前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢查,需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。14、及時(shí)

61、收聽天氣預(yù)報(bào)，慎重安排澆筑時(shí)間,盡量避開降雨時(shí)間。施工中遭遇降雨時(shí)要對(duì)已澆筑還未凝固的混凝土用蓬布進(jìn)行覆蓋。15、備用砂、石料雨天應(yīng)及時(shí)覆蓋防止雨淋.16、各種機(jī)具要有防雨蓬,鋼筋加工機(jī)械等要搭設(shè)固定的防雨蓬,電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、混凝土振搗機(jī)械在雨天要入庫(kù)或進(jìn)行苫蓋，防止雨淋。17、樁基施工前,除整平場(chǎng)地外，還需碾壓密實(shí)，四周做好排水溝，防止下雨時(shí)造成地表松軟。第九節(jié) 應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組、職責(zé)與分工（一）現(xiàn)場(chǎng)指揮組組 長(zhǎng)：曾宏勇副組長(zhǎng)：吳澤林、侯偉職 責(zé)：負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。（二）

62、搶救組組長(zhǎng)：陶光熊成員:何洪、雷興華、吳影杉職責(zé)：負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場(chǎng)需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點(diǎn)、危險(xiǎn)程度并具體組織搶救疏散。負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過各種方法了解事故現(xiàn)場(chǎng)全面情況及其變化，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮組提供真實(shí)可靠的情況。（三）醫(yī)療救護(hù)組組長(zhǎng)：鄭瑜珊成員：母利民、吳金濤職責(zé):主要負(fù)責(zé)組織搶救傷員的應(yīng)急救護(hù)工作。（四）安全警戒組組長(zhǎng)：晏青松組員:李龍述、陳波職責(zé) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒工作、禁止無關(guān)人員進(jìn)入、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。（五）后勤供應(yīng)組組長(zhǎng)：聶玲成員:祝啟才、余顯軍職責(zé)：迅速調(diào)配搶救運(yùn)輸車輛至事故發(fā)生點(diǎn)； 提供和檢查搶險(xiǎn)人員的裝備和安全防護(hù).二、報(bào)

63、告流程當(dāng)事故發(fā)生時(shí)、按以下工作流程迅速報(bào)告：事故第一發(fā)發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員安全部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組附近醫(yī)療單位。（一）報(bào)告內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。（二）聯(lián)系方式利用手機(jī)電話聯(lián)系工區(qū)值班人員,由值班人員按流程逐級(jí)報(bào)告。三、聯(lián)絡(luò)（一）醫(yī)療救護(hù)組與醫(yī)療單位取得聯(lián)系后，報(bào)告事故地點(diǎn)人員傷亡情況，聯(lián)系救護(hù)車輛。（二）搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護(hù)車輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。四、疏散（一）疏散組首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通.(二）疏散組在極易造成擁擠疏散通道

64、布置專人看護(hù)。(三）疏散組派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶,并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。(四）指揮組調(diào)派現(xiàn)場(chǎng)安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。五、應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。（一)發(fā)生物體打擊、高空墜落事故1、搶救疏散組立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域。2、救護(hù)組確認(rèn)疏散出來的人員傷勢(shì)情況.3、在醫(yī)療人員未到之前救護(hù)組人員根據(jù)傷勢(shì)情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施。4、根據(jù)傷勢(shì)情況、救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送

65、往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。（二）機(jī)械傷害1、搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場(chǎng)電源或移出機(jī)械。2、發(fā)生機(jī)械人員傷亡時(shí)，醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)立即對(duì)人員進(jìn)行固定、包扎、止血、緊急救護(hù)等.3、傷勢(shì)嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動(dòng):醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。4、根據(jù)傷情情況、救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。（三)中毒1、搶救組立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng),檢查中毒患者基本癥狀。2、后勤保障組及時(shí)調(diào)派安全值班車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng),并與相關(guān)單位和部門聯(lián)系搶救所需設(shè)備、器具。3、在醫(yī)療人員未到之前、救護(hù)組對(duì)患者采取現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救護(hù)措施。4、轉(zhuǎn)送中毒人員途中，應(yīng)有搶救人員相隨,密切觀察患者病情變化，隨時(shí)采取應(yīng)急救助措施.六、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)（一）安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞,為搶救傷員需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志.(二)成立由項(xiàng)目部經(jīng)理牽頭、由工程部、質(zhì)安部等部門人員及組織成員的事故調(diào)查組、配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)分析事故原因.七、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)搶險(xiǎn)工作完畢，省指安全處和地方安監(jiān)部門現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證結(jié)束后，充分辯識(shí)恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)源，當(dāng)安全隱患徹底清除后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。