1、xx市污水處理廠污泥集中處置工程料倉單體安裝施工專項方案編制單位：xx公司編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 印 號：（蓋章受控) 版本：第一版 發布日期:目錄一、工程概況3二、編制依據3三、安裝說明4四、安裝準備14五、安裝主要過程141 料倉鋼結構支架、平臺安裝141.1鋼結構支架安裝的程序141。2 污泥料倉等主要設備的安裝151。3 污泥料倉預制151.4 料倉體形狀和尺寸檢查221.5 料倉防腐222設備安裝232。1機械設備安裝通用規定：232。2橋架及保護管安裝262。3電氣調試27六、資源配制計劃281勞動力需用計劃282主要施工機具配置計劃283主要材料供應計劃28七、

2、施工保證措施291工期保證措施292質量保證措施313安全保證措施314現場保護措施34八、設備驗收與保修服務36一、工程概況本工程由xx污泥處置有限公司投資承建xx市污水處理廠污泥集中處置工程，位于xx省xx市xx區黑麋峰固體填埋場內。本施工為料倉系統施工方案。污泥料倉分兩個設計均值為200m3,接收各個污水處理廠運送過來含水率80的脫水污泥，根據污泥中有機質含量及運行工況分別進入相應的有機質高低含量的污泥料倉，初期兩條線設計為250t/d高有機質污泥和184t/d低有機質污泥,分別進入相應料倉內,經柱塞泵輸送至系統外。餐廚垃圾料倉一個60m3，經餐廚垃圾站預處理60含水率餐廚垃圾，初期設計

3、為66t/d，并配有餐廚垃圾切割機，經切割后的餐廚垃圾經柱塞泵輸送至混合罐。施工區域在廠內西南角.二、編制依據本設備安裝方案針對該設備特點，重點從科學的施工組織、優化的施工工序，先進可行的施工方法,有效的技術組織措施,力求以較少的投入，最短的工期，優質高效地完成該項目建設任務，使建設項目盡快發揮投資效益。編制依據如下：1 設計院提供的施工圖紙及設備隨機技術資料;2采用最新版本的相應標準，具體如下：GB/T19001-2008 質量管理體系要求GB99692008 工業產品使用說明書總則JB29321999 水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000。286 切削加工件通用技術條件JB/ZQ400

4、0.3-86 焊接件通用技術條件JB/ZQ4000。586 鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000。986 裝配技術條件JB/ZQ4000.1086 涂裝通用技術條件JB/ZQ4286-86 成包裝技術通用技術條件JB/ZQ301188 安裝機械焊接件通用技術條件GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件GB472084 低壓電器電控箱GB/T4942.293 低壓電器外殼防護等級GB892385 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB497985 防銹包裝JB/ZQ4000.186 產品檢驗通用技術要求ZBJ9800387 水處理設備油漆、

5、包裝技術條件GB500172003 鋼結構設計規范GB502052001 鋼結構安裝與驗收規范GB50236-2011 現場設備、工業管道焊接設備施工及驗收規范JB473094 壓力容器無損檢測3 我公司ISO9002系列質量體系文件、安裝質量保證手冊及工藝文件；4 本設備安裝合同、國家的法律和法規，我公司各項規章制度；5遵循ISO9002系列質量管理原則，實行全面質量管理、克服質量薄弱環節，不斷提高工藝水平，大力節約施工用料.三、安裝說明污泥料倉系統設備由2座200m3污泥料倉系統和2套輸送機及配套支架系統組成.污泥料倉為成套組合裝置，并須配備鋼結構架、活塞式滑架裝置、電動螺旋出料機及電動啟

6、閉裝置和液壓驅動包就地控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件。垃圾料倉系統設備由1座60m3污泥料倉系統和1套輸送機及配套支架系統組成。垃圾料倉為成套組合裝置，并須配備鋼結構架、電動螺旋出料機及電動啟閉裝置和液壓驅動包就地控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件。1CS2012-001料倉鋼結構套2200m3污泥料倉料倉長9。6 米料倉寬6.0 米料倉高3.5 米(根據現場土建可做調整）幾何容積200m3倉體材料碳鋼St372(Q235B)出料法蘭材料Q235B建造方式實地豎立說明1. 料倉整體外形為方形,地下式2. 料倉的支撐采用鋼結構支撐，鋼結構支腿安裝于混泥土基座上，鋼結構制作采用焊接方式

7、。3. 倉體底板厚度為20毫米，側板厚度為10毫米。4. 料倉底板、側壁及頂板連接處采用加強板焊接.5. 倉頂靠窄邊開3。5米寬的卸料方孔，方孔上加裝液壓翻板門。6. 料倉頂部設料位計安裝法蘭、600毫米人工孔和滑架吊裝孔.7. 料倉側板底部在對應位置開口并加裝輔助法蘭，用來安裝滑架填料函.8. 料倉底部設開口法蘭，用來安裝卸料滑架.9. 所有接縫應該內外都焊,或螺釘和墊圈密封，料倉“無污泥泄漏”。料倉設計按料倉滿載，流體靜力學壓力要求。料倉裝滿時，應沒可見泄漏。10. 頂部有進氣口DN300彎管(開口朝下），除臭孔DN300配法蘭.11. 防腐：底漆環氧復鋅40um, 面漆聚氨酯3道120u

8、m。外防腐底漆環氧復鋅40um, 面漆聚氨酯2道80um（藍色).2CS-2012-002料倉自動倉蓋板套2配套污泥料倉油缸數量1個/套活塞桿硬度HRC55， 安全系數5 厚度厚度6mm翻板門規格3500mm*3500mm翻板門開關到位檢測接近開關 2個/套說明1. 翻板門由液壓油缸驅動實現開關控制2. 設翻板門開到位和關到位檢測開關。打開翻板門時，開到位信號為“1時停止開命令，讓翻板門保持打開狀態。關閉翻板門時，關到位信號為“1”時停止關命令，翻板門保持關閉狀態。3. PLC控制翻板門啟合。可以向中心控制室PLC傳輸狀態顯示信號，并接受PLC輸出控制信號的接口和接受中控室遙控的信號接口。3C

9、S-2012-003料倉鋼結構套160m3垃圾料倉料倉長7。5 米料倉寬3.5 米料倉高2.3 米幾何容積60m3倉體材料碳鋼St372（Q235B）建造方式實地豎立說明1. 料倉整體外形為方形,地下式2. 料倉的支撐采用鋼結構支撐,鋼結構支腿安裝于混泥土基座上,鋼結構制作采用焊接方式.3. 倉體底板厚度為20毫米，側板厚度為10毫米。4. 料倉底板、側壁及頂板連接處采用加強板焊接.5. 倉頂靠窄邊開3.5米寬的卸料方孔，方孔上加裝液壓翻板門.6. 料倉頂部設料位計安裝法蘭、600毫米人工孔和滑架吊裝孔。7. 料倉側板底部在對應位置開口并加裝輔助法蘭,用來安裝滑架填料函。8. 料倉底部設開口法

10、蘭,用來安裝卸料滑架。12. 所有接縫應該內外都焊，或螺釘和墊圈密封，料倉“無污泥泄漏”。料倉設計按料倉滿載，流體靜力學壓力要求。料倉裝滿時，應沒可見泄漏。9. 頂部有進氣口DN300彎管(開口朝下），除臭孔DN300配法蘭。10. 防腐：底漆環氧復鋅40um, 面漆聚氨酯3道120um。外防腐底漆環氧復鋅40um， 面漆聚氨酯2道80um（藍色）。4CS2012-004料倉自動倉蓋板套1配套垃圾料倉油缸數量1個/套活塞桿硬度HRC55， 安全系數5 厚度6mm翻板門規格3200mm*3200mm （長x寬）翻板門開關到位檢測接近開關 2個/套說明4. 翻板門由液壓油缸驅動實現開關控制5. 設

11、翻板門開到位和關到位檢測開關。打開翻板門時,開到位信號為“1”時停止開命令，讓翻板門保持打開狀態。關閉翻板門時，關到位信號為“1”時停止關命令，翻板門保持關閉狀態.6. PLC控制翻板門啟合。可以向中心控制室PLC傳輸狀態顯示信號，并接受PLC輸出控制信號的接口和接受中控室遙控的信號接口。5CS-2012-005液壓滑架破拱裝置套2配套污泥料倉最大卸料能力20m3/h驅動形式液壓驅動活塞桿硬度HRC55, Safety R。安全系數5 滑架數量3組每套油缸沖程感應器接近開關包括：7. 滑架的最大速度不超過1。2m/min。8. 滑架的焊接采用完全滲透焊接的方法并采用超聲波檢測焊縫的焊接情況和F

12、EA計算。9. 滑架的包含如下零件:U型夾和銷、鉻合金軸、自動潤滑的填料密封函、中軸管和沖程感應器。10. 滿足卸料能力20m3/h。6CS-2012006超聲波料位計套64-20mA垃圾/污泥料倉GmbH系統配備超聲波E+H料位計FMU30(型號待定0-5m），用于測量污泥高度。料位計附加4個可設置點，配有隔離套筒的傳感器，自監控的處理器.可以連續測量,用于料位監控。高料位，低料位，超低料位。輸出：4-20mA信號。7CS-2012-007卸料螺旋裝置套220m3/h， 螺旋直徑 400mm污泥料倉螺旋體,ML瑞典進口直徑400 mm長度7000mm安裝螺旋底部開口4300mm葉片厚度6 m

13、m槽厚度4 mm電機驅動7kW螺旋槽鋼板材質St 372螺旋葉片材質St 52-3輸出20 m3/hr包括: 1. 380V/50 Hz三相電機。2. 葉片與中軸管采用連續焊接。3. 螺旋輸送機的每端用特氟綸填充密封防止污泥泄漏。4. 驅動軸選用高硬度合金鋼.5. 約16RPM.8CS-2012008卸料無軸螺旋裝置套110m3/h垃圾料倉螺旋體，ML瑞典進口直徑300 mm長度4000mm葉片厚度6 mm槽體厚度4mm轉速約36RPM電機驅動2kW螺旋槽鋼板材質St 37-2無軸螺旋葉片材質St 523輸出10 m3/hr包括：1. 380V/50 Hz三相電機.2. 高強度無軸螺旋片.3.

14、 螺旋輸送機的每端用特氟綸填充密封防止污泥泄漏。4. 驅動軸選用高硬度合金鋼。9CS2012-009手動檢修閘門閥套3400x400mm垃圾/污泥料倉GmbH材料St 37驅動手動包括:1. 矯正式軸承.2. 閘刀，閥體和手動輪。3. 法蘭連接（上接卸料螺旋，下接泵緩沖斗）.10CS-2012-010液壓雙軸螺旋攪拌給料裝置套235m3/h, 螺旋直徑350mm,開口 1000x600mm污泥料倉GmbH型號SD 350排量35m3/h每葉片直徑350mm裝置長度4670mm螺旋槽鋼板材質St52-3螺旋槽耐磨層材質CREUSABRO 4000螺旋葉片材質St52-3說明：雙軸螺旋喂料機將污泥

15、推進泵料斗的同時，雙螺旋葉片相互之間起到葉片的自清潔作用.料斗容積與雙軸螺旋喂料機配套。可以在PLC中設定轉速。包括:1. 雙軸螺旋進料系統安裝有三方向動作控制桿（前進/停止/倒退)；控制桿安裝在驅動包上。11CS2012-011液壓雙軸螺旋給料裝置套135m3/h, 螺旋直徑350mm， 開口1000x600mm垃圾泥料倉GmbH型號SD 350葉片厚度6mm轉速21RPM （030RPM）排量35m3/h每葉片直徑350mm裝置長度3684mm螺旋槽鋼板材質St52-3螺旋槽耐磨層材質CREUSABRO 4000螺旋葉片材質St523說明：雙軸螺旋喂料機將污泥推進泵料斗的同時，雙螺旋葉片相

16、互之間起到葉片的自清潔作用。料斗容積與雙軸螺旋喂料機配套。可以在PLC中設定轉速。包括：2. 雙軸螺旋進料系統安裝有三方向動作控制桿（前進/停止/倒退）；控制桿安裝在驅動包上。12CS2012-012液壓高密度固體泵套3Q=20m3/h, P=90bar污泥料倉GmbH型號KSP 45V Poppet Valve （提升閥）泵送能力2 20m3/hr （可調)連續工作輸送壓力90bar液壓缸直徑90 mm泵送缸直徑230 mm柱塞直徑230 mm物料口直徑180 mm泵送缸長度1000 mm泵缸進料比80%沖程次數11次柱塞速度0。169計量精度+5%說明：脫水污泥輸送泵采用立式雙缸柱塞泵的型

17、式，配有水箱、液壓活塞式吸入和輸出提升閥，及泵送腔全封閉系統一個出料口出料，全液壓系統，污泥進料效率（泵缸填充率)不小于80%.所有靠液壓驅動移動的部件保證每時每刻正向運動,減少對沖程的調整。液壓控制的設計簡潔,在驅動包和泵之間有兩條必要的管線。為保證污泥泵反應速度和設備安全,液壓控制塊安裝在泵體上。污泥泵配套提供污泥流量計量系統，便于計量污泥產量，方便運行管理。材質：項目材質進料- / 出料閥塊.:GS52閥座:16MnCr5 / 60 HRC閥盤:16MnCr5 / 60 HRC閥門桿:42CrMo4V / 硬鉻： ca. 0，25 mm密封：NBR泵缸 ： St 52-3 / 硬鉻: c

18、a. 0,25 mm活塞:NBR / Gewebe活塞桿：C60 /硬鉻: ca. 0，25 mm差動缸:St 523 /gehont包含：1. 2用1冷備.2. 污泥泵控制為全液壓,開式液壓系統，為保證泵反應速度液壓塊安裝在泵體上.3. 污泥泵缸體兩個上下放置，呈立式。4. 兩個泵送缸體,水箱，雙液壓驅動缸體,活塞(丁晴橡膠），四個提升閥(吸入閥2個,排出閥2個),四個閥的液壓缸,液壓塊,3向控制閥。5. 鋼制輸出缸，內壁鍍硬鉻、平滑，減少阻力損失。鍍鉻層厚度最小為0.25毫米。6. 設備油漆按下述:噴砂Sa2。5，高固性環氧油漆，底漆4087 紅色60微米干油膜厚度，第二層 66 系列15

19、0微米干油膜厚度， 第三層 66 系列,150微米干油膜厚度。7. 輸送保證:管徑200，泵送距離=330m, 垂直15米，彎頭10個（轉彎半徑=1m）,管道除雜裝置1個。13CS2012-013液壓高密度固體泵套2Q=10m3/h, P=80bar垃圾料倉GmbH型號KSP 25V Poppet Valve （提升閥）泵送能力1 - 10m3/hr （可調）連續工作時輸送壓力80bar液壓缸直徑90 mm泵送缸直徑180 mm柱塞直徑180 mm物料口直徑150 mm泵送缸長度1000 mm泵缸進料比80沖程次數9次柱塞速度0。14m/s計量精度+-5%說明：脫水污泥輸送泵采用立式雙缸柱塞泵

20、的型式，配有水箱、液壓活塞式吸入和輸出提升閥，及泵送腔全封閉系統一個出料口出料，全液壓系統，污泥進料效率（泵缸填充率）不小于80%.所有靠液壓驅動移動的部件保證每時每刻正向運動，減少對沖程的調整。液壓控制的設計簡潔，在驅動包和泵之間有兩條必要的管線。為保證污泥泵反應速度和設備安全，液壓控制塊安裝在泵體上。污泥泵配套提供污泥流量計量系統，便于計量污泥產量，方便運行管理.材質：項目材質進料- / 出料閥塊。:GS52閥座:16MnCr5 / 60 HRC閥盤:16MnCr5 / 60 HRC閥門桿:42CrMo4V / 硬鉻： ca。 0，25 mm密封:NBR泵缸 : St 523 / 硬鉻:

21、ca. 0，25 mm活塞：NBR / Gewebe活塞桿：C60 /硬鉻: ca。 0，25 mm差動缸：St 52-3 /gehont包含：1. 1用1冷備。2. 污泥泵控制為全液壓，開式液壓系統，為保證泵反應速度液壓塊安裝在泵體上。3. 污泥泵缸體兩個上下放置,呈立式。4. 兩個泵送缸體，水箱，雙液壓驅動缸體，活塞(丁晴橡膠）,四個提升閥（吸入閥2個，排出閥2個），四個閥的液壓缸,液壓塊，3向控制閥.5. 鋼制輸出缸，內壁鍍硬鉻、平滑，減少阻力損失。鍍鉻層厚度最小為0。25毫米。6. 設備油漆按下述：噴砂Sa2。5，高固性環氧油漆，底漆4087 紅色60微米干油膜厚度，第二層 66 系列

22、150微米干油膜厚度, 第三層 66 系列，150微米干油膜厚度.7. 輸送要求：管徑150,水平距離160m,垂直15m，彎頭10個（轉彎半徑=1m)。14CS2012014管道除雜裝置套2DN200污泥料倉GmbH管道除雜裝置腔內有篩網，網目尺寸根據分離要求確定范圍25mm。進口在前，出口在上，DIN法蘭接口(鉆孔模式），用于連接泵送管路。大骨料分離器后端安裝有清潔開口，可以用來移除截獲的大骨料。清潔口用法蘭蓋封住.分離器篩網被金屬板擋住，拆開金屬板,篩網可以移出。 在底部，有泄流口用于沖洗水的流出.裝置兩端配備壓力傳感器監控壓差,將信號反饋至控制柜。如果壓差超過5bar,系統報警。含進口

23、和出口快速管夾、焊接環.承壓100bar.15CS2012015液壓動力站套2蓋板滑架配套污泥料倉型號EHS30030KW馬達功率30kW液壓箱容積300liters電氣380 volt, 3 phase, 50 hertz包括1. 液壓油泵由30KW電機驅動，油泵驅動所有液壓缸。2. 建議4臺油泵;具體數量由供貨方設計，保障性能.3. 壓力油冷卻循環包括： “水冷”熱交換器帶進水和泄流連接. 截止閥(水管由其他方提供）。 溫控閥控制水流量。 水量10l/min。 10微米油過濾器.4. 液壓包包含首次運行液壓油,壓力表，壓力開關，泄壓閥門,清潔蓋和溫度開關，觀察計.5. 電機采用ABB或同等

24、品牌。16CS2012-016液壓動力站套2污泥泵配套污泥料倉GmbH型號EHS800132KW馬達功率132kW液壓箱容積800liters電氣380 volt, 3 phase， 50 hertz包括1. 液壓油泵由132KW電機驅動，主油泵驅動泵體，輔油泵驅動雙螺旋進料機。2. 壓力油冷卻循環包括： “水冷”熱交換器帶進水和泄流連接。 截止閥（水管由其他方提供） 溫控閥控制水流量. 10微米油過濾器。6. 液壓包包含首次運行液壓油,壓力表，壓力開關，泄壓閥門，清潔蓋和溫度表，觀察計.17CS-2012305液壓動力站套1垃圾泵/料倉蓋板配套垃圾料倉GmbH型號EHS63075KW馬達功率

25、75kW液壓箱容積630liters電氣380 volt， 3 phase， 50 hertz包括3. 液壓油泵由75KW電機驅動,主油泵驅動泵體，輔油泵驅動雙螺旋進料機，又一臺油泵驅動垃圾料倉蓋板。4. 壓力油冷卻循環包括： “水冷”熱交換器帶進水和泄流連接。 截止閥(水管由其他方提供） 溫控閥控制水流量. 10微米油過濾器。7. 液壓包包含首次運行液壓油，壓力表,壓力開關，泄壓閥門，清潔蓋和溫度表，觀察計.18CS2012-017液壓管道及連接件套5垃圾/污泥料倉GmbH包含我司供貨設備系統內部液壓管道及連接件。19CS-2012-018電器控制柜套2污泥泵液壓站配套污泥泵GmbH包括：1

26、. 304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌.2. IP55防護等級。3. 控制柜裝在液壓包上.4. 控制平臺熔斷保險開關.5. 西門子 PLC.觸摸屏尺寸7。6. 具備PROFIBUSDP接口（與相對應的污泥泵控制箱通訊)。7. 控制器,顯示器和指示燈顯示如下： 加載/旁路選擇開關 啟動/停機按鈕 運行（紅)和停機（綠)指示燈 加速/減速按鈕 緊急停機按鈕。 時間表。 警報設置/燈測試按鈕. 低油位，油壓高,油溫高,以及油過濾器過臟報警。20CS-2012-019電器控制柜套2污泥料倉液壓站配套污泥料倉包括：1. 304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌。2. IP55防護等級。3. 控制柜裝在液壓包上

27、。4. 控制平臺熔斷保險開關。5. 西門子 PLC。觸摸屏尺寸7.6. 具備以太網接口和PROFIBUSDP接口。7. 控制器，顯示器和指示燈顯示如下： 加載/旁路選擇開關 啟動/停機按鈕 運行（紅）和停機（綠）指示燈 加速/減速按鈕 緊急停機按鈕。 時間表。 警報設置/燈測試按鈕. 低油位，油壓高,油溫高，以及油過濾器過臟報警.21CS-2012-306電器控制柜套1垃圾泵液壓站和垃圾料倉配套垃圾料倉GmbH包括:1. 304不銹鋼控制柜,威圖或同等品牌。2. 控制垃圾泵、垃圾倉活底、卸料螺旋、破碎機。3. IP55防護等級.4. 控制柜裝在液壓包上。5. 控制平臺熔斷保險開關。6. 西門子

28、 PLC。觸摸屏尺寸待定。7. 具備以太網接口和PROFIBUS-DP接口。8. 控制器,顯示器和指示燈顯示如下： 加載/旁路選擇開關 啟動/停機按鈕 運行(紅）和停機（綠）指示燈 加速/減速按鈕 緊急停機按鈕 時間表。 警報設置/燈測試按鈕。 低油位，油壓高，油溫高，以及油過濾器過臟報警。22CS2012-307活倉底卸料裝置套1總卸料能力10m3/h垃圾料倉螺旋體,ML瑞典進口活底料倉卸料裝置包括卸料螺旋，框架和出料口。出料口和卸料螺旋對接。功率28kW.螺旋葉片直徑300，材質碳鋼,葉片厚度4mm,電機ABB或同等品牌。活底由4臺螺旋構成。23CS2012020回轉式破碎機套110m3/

29、h垃圾料倉GmbHMerdocor品牌：MERCODOR或同等品牌.轉速:16RPM.防護等級IP 54 快速軸裝機功率22 kW可以達到10m3/h的破碎量,破碎機連續、均勻給料破碎機雙軸都裝有帶刀齒的刀片，雙軸相向旋轉。與刀軸相同，刀片的材質也為高合金鋼,經適度的熱處理以達到高的內部韌性.梳板破碎機框架兩側都裝有梳板，每兩片刀片間都有.梳板將要破碎的物料導向刀齒并防止已經破碎的物料被帶回破碎區。梳板可以單獨更換.破碎后垃圾尺寸:10mmx10mm( 寬度方向，長度方向）.四、安裝準備1、安裝前組織有關人員到位，熟悉設備圖紙及現場的布置情況，組織有關人員認真閱讀所有技術資料及有關施工驗收規范

30、標準，作好施工人員的安全技術交底。 2、組織安裝設備、機具滿足連續施工的正常需要。3、根據材料預算，組織材料進廠.按不同的材質分類堆放，不合格者不準使用。4、使水、電、交通滿足安裝需要，并對整個設備統籌安排,擬訂切實可行的施工計劃.五、安裝主要過程1 料倉鋼結構支架、平臺安裝1。1鋼結構支架安裝的程序 1.1.1 材料驗收 放樣號料 切割 預制與安裝 檢驗矯正 防腐 成品。1。1.2鋼結構設備所用的材料，須附有質量合格證和有關資料，材料表面腐蝕，麻點坑凹，劃痕深度不得大于該材料厚度負偏差值的1/2。1。1.3設計放樣平臺和矯正平臺,設計制作專用矯正工具。材料的放樣和矯正應在專用平臺上班進行。1

31、。1.4為保證鋼結構的幾何尺寸,在放樣、下料過程中必須按施工圖要求施工，并留出一定的焊接收縮量。如現場實際與設計尺寸不符時應向建設單位提出審核后實施,決不能隨意更改。1。1.5鋼結構基礎的檢查、驗收，應符合相關的基礎驗收的標準。1.1.6鋼結構的預制和安裝,必須符合GB502052001鋼結構設備施工及驗收規范的要求。1。1.7鋼結構的安裝根據施工現場的實際情況設立專門的吊裝工具,各處的受力分析強度計算經審核后實施,主要采用在放樣平臺上預制好之后進行整片的吊裝就位。1。2 污泥料倉等主要設備的安裝本設備倉體部分主要是非標設備，噸位較大。針對本設備的特點，必須科學組織，優化安裝程序，采用先進的施

32、工方法，力求優質高效地完成非標制安任務。 1。2。1 安裝要求:設備在進行技術安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測,并應符合設計要求。設備安裝平面位置偏差應小于20，標高偏差不大于20,兩側符合設計要求。設備安裝定位應準確，其各機架安裝應聯結牢固。1.2。2 安裝規程：嚴格按照設計圖紙中規定的技術要求及JB/T-473597鋼制焊接常壓容器中所要求的質量標準進行施工，鋼結構應按照鋼結構設備施工及驗收規范GB502052001施工，其中焊接應執行現場設備、工業管道焊接設備施工及驗收規范GB5023698及壓力容器無損檢測JB4730-94。1。2.3 材料的檢驗: 設備制作所需材料必須具有質量合

33、格證明書,其材質、規格、型號、質量應符合設計文件和國家現行標準的規定，并應按國家現行規范、標準進行驗收、堆放。1.3 污泥料倉預制1.3。1一般規定1.3。1。1 污泥料倉在預制、組裝及檢驗過程中所使用的板,應符合下列規定:當構件的曲率半徑小于或等于12.5m時,弧形樣板的弦長不得小于1。5m；曲率半徑大于12。5m時,弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。1.3.1.2 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規定：鋼板的切割和料接接頭的坡口，宜采用機械加工或手工火焰切割切割加工。料倉頂板和料倉底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰

34、切割加工。用于對接接頭大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；當工作環境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：碳素鋼：-16；低合金鋼：-12。1。3。1.3 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。1.3。1.4焊接接頭的坡口型式和尺寸,當圖樣無規定時,應按GB985及GB986的規定選用.1。3.1.5碳素鋼工作環境溫度低于-16或低合金鋼工作環境溫度低于12時,不得進行冷矯正和冷彎曲.1。3。1.6 所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時,應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高合金鋼板及其零、

35、部件應與其他鋼材分開存放，且應采取措施保護表面的光潔。除非另有要求,否則，所有鋼結構件,無論是車間預制的還是現場焊接的,均應進行金屬電弧焊接,并滿足BS5135或同等國際標準的要求。 焊縫應該是連續的焊接，而沒有中途中斷.如果使用點焊和臨時連接焊接，則應遵循BS5135或同等國際標準中所指定的程序。碳鋼和碳錳鋼所用的焊條,以及焊條在使用前的存放，應符合BS 639, ISO 544， ISO 547 或 ISO 2401標準的要求.除低碳鋼以外的金屬材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批準的焊接方法，應遵循相應的英國標準或國際標準。管道的焊接,應遵循中國相關標準和BS2971、BS2633,或相應

36、的國際標準中對不同壓力等級管道的焊接要求。當施焊需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照BS4871、EN287、EN288或相應的國際標準的要求,對有關焊工進行考核。當施焊不需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照中國相關標準和BS4872或相應的國際標準的要求,對有關焊工進行考核。焊接工作，應在合格的管理人員的指導下進行。承包人應準備并向項目經理提交焊接工藝評定.焊接工藝評定中，應詳細包括鋼材等級、接口設計、材料厚度、焊接工藝、消耗材料、主焊位置、工作溫度、預熱溫度和焊后熱處理等情況。沒有項目經理的批準，對已經批準的焊接工藝，不得隨意更改.焊口的檢查和檢驗,應按照相應的中國標準和國際標準。1。3。

37、2 料倉壁板預制1.3。2。1 料倉壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm,底圈壁板的縱向焊接接頭與料倉底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；料倉壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與料倉壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm，與環向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；周長小于10m的，其壁板寬度不得小于500 mm，長度不得小于1000 mm.周長大于或等于10 m的，其壁板寬度不得小于1000 mm，長度不得小于20

38、00 mm。1。3。2。2壁板尺寸的允許偏差,應符合表5。 1的要求。 表5. 1 mm 測量部位環向對接環向搭接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、BF1。512長度AB、CD21.51.5對角線之差ADBC323直線度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D 1.3.2.3板預制后，應立置在平臺上用板樣檢查,垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4。1.3。2。4根據圖紙設計要求在料倉的側壁安裝位置開一直徑為900的檢修門，開門向外，外圈用高強度螺頂固定.1.3.2.5壁板底部帶有開口和輔助法蘭，用

39、來安裝滑料架填料函。高合金鋼在施工過程中產生的刻痕、劃傷必須修復,打磨深度不得超過鋼板的負偏差。1.3.3 料倉底板預制1.3。3.1 底板應按設計的排板圖排板。1。3.3.2中幅板的寬度不得小于1000；長度不得小于2000。1。3.3.3底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200.1.3.3.4底板配合操作系統和整體料倉，底面誤差不超過6，平整度在/2，保證表面平滑，污泥餅卸料順利。1。3.3.5底板預留有法蘭開口，用來安裝卸料螺旋輸送機,并且位置不阻礙連接其他設備。1。3.4 料倉頂板預制1。3。4。1頂板預制前應繪制排板圖,并應符合下列要求：頂板任意相鄰焊接接頭的間距,不得小于20

40、0；單塊頂板本身拼接，可采用對接或搭接.1.3。4。2拱頂頂板的加強肋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2；加強肋與頂板組焊時，應采取變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板,且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍。1。3。4.3拱頂頂板預制成形后,用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10。1。3.4.4 料倉頂部預留300直徑法蘭短管并安裝超生波料位感應器.1。3。5 料倉構件預制1。3。5。1加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2。放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構件長的1,且不得大于4.奧氏體高合金剛制構件不宜采用熱煨成型，如果

41、采用熱煨成型，則應進行溶化處理,熱處理后，表面須進行酸洗鈍化或拋光處理。1.3.5.2熱煨成型的構件，不得過燒變質現象。其厚度減薄量不超過1。1。3.5。3料倉的所有預制構件，應有編號，并應用油漆作出清晰的標志。1.3。5。4構件預制完畢，應提供下列資料：構件清單(包括構件名稱、編號、材質、規格及數量)；材料質量合格證明書；構件質量合格證明書；構件預制檢查記錄；排板圖；設計修改文件。1.3.6 污泥料倉卸料螺旋輸送機安裝1。3.6。1組裝螺旋輸送機應符合下列要求: 相鄰機殼法蘭面的連接平整,其間隙不大于0。5，機殼內表面接頭處錯位不大于1。4. 機殼法蘭之間采用石面墊調整機殼和螺旋體長度之間的

42、積累誤差。 螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙應符合設備技術文件的規定，如無規定，應滿足以下要求：螺旋公稱直徑（）10012516025031540050063080010001250最小間隙（)3.7556。257.510螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上,相臨螺旋體連接后，螺旋體轉動平穩、靈活,不得有卡住現象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片，其直線度允許偏差如下：螺旋機長度（m）5允許偏差41.3.6。2進出料口的連接法蘭面互相平行，并不強行連接，連接后緊密,沒有間隙。1。3.6.2螺旋輸送機空負荷連續試運轉2小時后，其軸承溫升不得大于400C，負荷試運

43、轉時，卸料應正常，無明顯的阻料現象。1.3。7 料倉底板組裝1。3。7。1底板鋪設前,其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50范圍內不刷。1.3.7。2料倉底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊接接頭應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩肋底板貼緊，其間隙不得大于1.料倉底對接接頭間隙應符合規定。1.3.7。3中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度允許偏差為5。1。3。7。4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的23,在上層底板鋪設前,應先焊接上層底板覆蓋部分的焊接接頭。1.3。7。5組裝好之后并與螺旋輸送機用螺栓連接牢固。1.3。8 滑架卸料系統安裝

44、1。3。8。1滑架的焊接采用完全滲透的方法并采用超生波檢測焊縫的焊接情況和FEA計算.1。3.8。2在現場采用中軸管進行滑架散件的連接。1.3.8.3滑架操作由液壓驅動包控制，液壓驅動包為開式液壓油路，外框架采用焊接鋼并能支撐所有元件,固定在合適的基礎上。1。3.8。4滑架的填料函采用聚四氟乙烯和內置黃油清潔套環，并且滑架的易損件部分安裝在料倉外部,以便于維修.1。3.8.5每個液壓缸裝有接近開關來控制雙動油缸中液壓油的流動，開關連接到NAME4X連接盒。1.3.9 料倉其余部分的組裝1。3。9.1 一般要求料倉組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡

45、具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按要求進行修補.組裝過程中，應采用措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。1.3.9。2 料倉壁板組裝壁板組裝前,應對預制板進行尺寸外形復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕.采用對接接頭的組裝應符合下列規定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6;壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3；組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，應符合表5. 2的規定.表5。 2儲罐內直徑D（m）半徑允許偏差（）D10.51310。5D4519其他各圈壁板:其他

46、各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0。3%。壁板組裝時，內表面應齊平,錯邊量應符合下列規定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的110,且不應大于1.5。環向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小于8時,任何一點的錯邊量均不大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時，任何一點的錯邊量均不大于板厚的15，且不大于3。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合表4。3的規定。組裝焊接后，料倉壁的局部凹凸變形應平緩,不得有突然起伏,應符合表4。-4的規定。 表5. 3 板厚角變形121225251086 表5。 4 板厚倉壁的局部凹凸變形25251310料倉壁采用搭接接頭時，應符合下列規定

47、：搭接寬度的允許偏差為5，搭接間隙不應大于1，丁字焊接接頭的的搭接處的局部間隙不得大于2。根據實地施工空間的大小是否采用制作成單元片的形式進行有序的組裝和焊接。1.3.9.3頂板組裝倉頂安裝前應按規定檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5.1。4 料倉體形狀和尺寸檢查1.4.1料倉壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規定:料倉壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5；料倉壁鉛垂的允許偏差，不應大于倉壁高度的0.4%,且不得大于50mm；料倉壁的局部凹凸變形，應符合規范要求；底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合規范要求；1。4.2 料倉壁上的工卡具焊跡

48、,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。1。4。3 料倉底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2,且不大于50mm.1。5 料倉防腐1.5。1 表面處理使用潔凈、干燥和沒有油污及其它污染物的空氣,將防腐表面作電動打磨處理。電動除銹后的表面清潔度，應該達到SSPCSP51966（瑞典標準SIS 05 59001967 Sa3），CP30121972或有關的國際標準的要求。使用手動工具，修補去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面。用手持電動鋼絲刷等類似工具，對邊面進行清理，去除銹斑、氧化皮、油污和殘留的油漆。使用和油漆制造廠所提供的溶劑相匹配的同一溶劑,清洗表面的油污。對亮度較高的部件和軸

49、承表面,應使用防腐清漆或類似防腐漆，全面拋光和防止腐蝕.1.5。2 底漆在最后一次表面處理后4小時以內，當所有油污都已經除去后，應采用如下方法,涂刷指定的底漆：環氧富鋅底漆，中灰色,1層,厚度30um。1。5.4面漆在涂刷面漆前，應該先用手動或電動鋼絲刷,對原來被破損的油漆表面，進行處理。然后用適當的溶劑,去除油污和清潔表面,再涂上原來的面漆，達到與原來的漆膜厚度和質量相同的效果。原來的面漆應該被徹底地清理掉，所有油污、銹跡和臟物應該被完全清除，然后在2小時以內噴涂指定的面漆。改性聚胺脂磁漆，2層，顏色業主定，每層干漆膜厚度不少于40m.2設備安裝2.1機械設備安裝通用規定：2。1.1本設備設

50、備安裝程序見下圖5.1.設備二次搬運開箱檢驗墊鐵設置熟悉圖紙放線就位粗找清洗裝配注油精找試車圖 5 .1設備安裝程序圖2.1.2 設備安裝前的準備工作 2。1.2.1施工前應認真審查圖紙的技術資料,。如設計單位所提供的設備本體圖、設備基礎圖、設備安裝位置圖、設備制造廠所提供的機器出廠合格證書、設備清單及裝配圖、使用說明書等。2。1。2.2設備的開箱檢查與保管：設備的開箱檢驗應持裝箱單，在建設單位有關人員及監理設備師的參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄，對于引進設備應以當地商檢人員及建設單位為主進行檢查，施工單位積極配合,其檢查內容如下: 箱號、箱數及包裝情況； 設備的名稱、型號、規格和數量

51、； 設備技術文件、資料及專用工具、備品、備件等； 設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、腐蝕、錯亂和丟失。2.1.2.3設備基礎的檢查驗收 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求符合鋼筋混凝土設備施工及驗收規范（GB5020492）的規定，并有驗收資料和記錄，設備安裝前按規范的有關規定對設備的基礎和幾何尺寸進行復檢。 設備基礎表面、地腳螺栓和地腳螺栓預留洞應清理干凈，預埋的地腳螺栓保護完好,放置墊鐵部位和表面鑿平. 設備基礎混凝土強度不低于設計強度的75(安裝前）2.1。2.4設備基礎放線和找正、調平基礎的放線： 設

52、備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣及標高線，劃定安裝的基準線 相互有連接、銜接或排列關系的設備,劃定共同的安裝基準線。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離，其允許偏差為20 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差如下：項 目允許偏差(）平面位置標高與其他設備無機械聯系的102010與其他設備有機械聯系的21 2.1.2.5墊鐵布置 當設備安裝采用無墊鐵施工時，可采用我公司無墊鐵施工工法省級工法進行施工。若采用通常的施工方法，設備負荷主要由墊鐵支承，墊鐵組的布置位置和數量應符合下列要求: 每個地腳螺栓近旁至少應放置一組墊鐵。 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下

53、,應盡量靠近地腳螺栓。 相臨兩墊鐵組間的距離宜為5001000 每組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數,一般不超過4塊，厚度在30-100mm之間，斜墊鐵應成對使用,待設備找正后用電弧焊點焊。 每組墊鐵應放置整齊、平穩，接觸緊密，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 設備調平后，墊鐵端面應漏出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm，卸墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺孔。 2。1。2.6設備的找正、找平設備找正、調平的定位基準面、線確定后,設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變測量的位置。當設備技術文件無規定時，宜在下列部位

54、中選擇： 設備的主要工作面。 支承滑動部件的導向面（如導軌等)。 保持傳動部件的導向面或軸線。 部件上加工精度較高的表面. 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面（如容器的外壁等)。 2.1。2。7地腳螺栓敷設及灌漿 地腳螺栓應清除銹垢、油漬，但螺紋部分仍應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預留孔應清洗干凈，在敷設過程中，應防止雜物掉入地腳螺栓孔內。 安裝地腳螺栓應符合下列條件: 地腳螺栓的垂直度偏差不應超過1/1000； 地腳螺栓離孔最小距離不應小于15mm; 地腳螺栓底端不應碰孔底； 螺母、墊圈、設備底座間接觸相互緊密； 擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1。5-3mm螺距. 預留地腳螺栓孔或設

55、備底座與基礎之間的灌漿，應符合鋼筋混凝土設備施工及驗收規范（GB5020492）的有關規定。 2.1.2.8設備清洗和裝配 設備需要裝配的零部件應根據裝配順序清洗潔凈,如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理,設備上原已裝好的零部件，應全面檢查，如不符合要求，應進行清洗檢查。 裝配有過盈配合的零部件時，可用機油加熱方法進行，根據過盈量確定加熱溫度，嚴禁用易燃物加熱機油，并同時做好防火措施.2.1。2。9檢驗和調試安裝后，應按技術要求進行檢驗,保證其允許值符合規定的指標，應檢查和加注潤滑油肢。2。2橋架及保護管安裝2。2。1電纜支架、電纜橋架制作安裝電纜支、吊架的規格與制作應符合設計圖紙的要求，制

56、作選用的鋼材必須平整,下料制作后應平滑無毛刺,焊接應牢固可靠，同類型支架應外形一致，安裝后應防腐完整。電纜支架、電纜橋架安裝要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻,上下層間距一致，全程應有良好的接地。2。2.2電纜保護管的敷設2.2.2。1 配管的要求：暗管的敷設應與土建緊密配合，明管排列整齊、美觀,所有配管的管口應無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明管不小于4D,暗配管不小于6D，鋼管變扁程度不得大于01D，鋼管連接采用大管焊接方式，焊接應嚴密，以防底下水和泥漿浸入.不得采用對接焊的方式，焊接部位應防腐良好。2。2。2.2暗配管的敷設標高必須符合設計要求,必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽

57、前需經監理和質檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。對于鋼管敷設較長的預埋管，為了以后穿電纜的方便，敷管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內。每隔2個月更換鐵絲一次防止鐵絲銹斷.同時,所有配管的管口穿纜、線前應用鋼板等物封堵,防止水泥、異物等進入管內造成堵塞。鋼管應接地良好，與電纜橋架、設備、接盒等斷接處應采用圓鋼等連通。2。2。3 污泥泵液壓包、就地控制箱安裝根據設備圖紙確定污泥泵液壓包、就地控制箱的具體位置，核對其各自的型號是否與設計圖紙相符。基礎型鋼的加工與安裝采用槽鋼，依據污泥泵液壓包、就地控制箱尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定。根據圖紙及現場條件確定就位次序，先

58、內后外依此將污泥泵液壓包、就地控制箱安裝到位,調整并固定。污泥泵液壓包、就地控制箱接地采用鍍錫銅紡織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固，可靠。2。2。4電纜敷設及接地電纜敷設前，應按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜注冊中的電纜編號、規格、型號的芯數是否一致，然后檢查電纜支架、電纜保護管、電纜橋架等有無漏裝、漏配及錯裝現象核對無誤后才能敷設。電纜溝、電纜托盤內應清理干凈，無積水和雜物等。電纜敷設必須由專人負責。在敷設每一根電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規格、根數、始末位置及敷設在電纜橋架的層數。電纜敷設完畢后應立即進行綁扎固定及掛牌。2.3電氣調試2.3.1調試前準備,調試前首先應

59、充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件,并根據設計要求及規范規程，編制單項調試方案，成立調試小組。2。3.2繼包裝置、元器件制定，按設計要求進行。2.3.3二次回路通電模擬調試：送電前認真檢查回路接線，按原理圖逐一進行回路檢查，外方設備的高試由外方專家負責，我方密切配合。2.3.4做好調試過程中數據的記錄整理工作。六、資源配制計劃1勞動力需用計劃根據現場需要和我公司的施工經驗，隨時調配勞動力，其勞動力配置見表6-12主要施工機具配置計劃根據現場需要和我公司的施工經驗， 主要施工機具配置見表623主要材料供應計劃根據合同約定，要求業主按時供應主要設備、材料,以滿足設備施工需要,一般應在各節點需用前五天

60、確保進場。勞動力配置計劃表 單位:人 表61 天數 人序 工 數號 種1-78-1415-2122-2829-3536-40高峰人數備注1鉗工11111112管工33344443電工22222224電焊工88888885氣焊工33333336探傷工00220027起重工2233333合計19192122202022主要施工機具設備配置計劃 表6-2序號名 稱規格型號單位數量備注1載重汽車510T臺12汽車吊 50T臺13汽車吊25T臺14交流電焊機BN300臺45逆變式直流手工氬弧兩用焊機 ZX7400ST臺86烘干箱 ZXH100臺17焊條干燥箱Z100臺28超聲波探傷機T3005臺19X射

61、線探傷機T2505臺110角間磨光機125臺1011內圓磨光機125臺412電動鉆孔機臺213空氣壓縮機臺114手動葫蘆2t個215手動葫蘆3t個216手動葫蘆5t個517手動葫蘆10t個618自動氣割機臺1七、施工保證措施1工期保證措施1。1發揮優勢、提高施工準備的速度。我公司有經過實際檢驗且較完善的施工技術文件和整套施工機具及具有一定施工經驗的施工人員，將大大節省施工準備的時間。 1.2 科學、合理、統籌安排施工.根據以往設備成功的施工經驗,科學地制定施工網絡計劃，合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。根據總進度計劃還要編制日進度計劃，“以日保旬，以旬保月”.并根據實際情況及時調整計劃

62、，確保各控制點的實現和關鍵施工線路的暢通。 1.3 采用先進合理的施工方法加大機械化施設備度；減少高空和交叉作業；提高勞動生產率,縮短施工周期。 1。4 加強施工中的協作配合，搞好與業主、設計院、設備制造廠家及監理的配合.加強設備、材料的供應。 1。5 強化生產調度：采取日常式調度和例會式調度相結合的辦法，對影響施工的各種不利因素及時協調處理，實現均衡生產. 1。6 積極主動地開拓作業面,將準備工作做在前面，做好、做細，為各工序間的合理配合提供便利條件。 1.7將技術工作做在班組施工的前面，搞好技術交底工作，明確任務、職責，確保工序施工一次成功。 1。8 特殊條件下的工期保證措施本設備發生特殊

63、條件主要有以下幾種情況： 1。8。1雨天、大風. 1.8.2 夜間施工。1.8。3設備未按時到達現場。針對以上情況,特制定以下工期保證措施:1.8。3.1雨天、大風： 及時收集天氣預報資料，合理安排工期. 雨天或大風天影響到室外作業時，可加大室內作業力度。 雨天、大風天提前對設備設備、材料進行防護，減少由此造成的工期延誤。科學安排工期，將雨天、大風造成的工期延誤搶回來。搭設防雨棚，在組對場地盡量不因雨季的連續下雨影響鋼構件的組裝、焊接工作，保證晴天后的吊裝。1.8.3。2夜間施工： 夜間施工應保證充足的照明. 對質量要求較高的部位施工盡量安排在白天，必須夜間施工時，配置技術水平高、責任心強的人

64、員施工。 合理搭配施工人員，盡量避免疲勞施工.提高施工勞動效率。1。8。3。3設備未按時到達現場。 要求設備盡快到場 對現場已完設備作好保護工作并準備設備到后設備順利進行2質量保證措施2。1嚴格執行我公司編制的質保體系文件。2.2我公司按ISO9002標準建立的質量體系持續有效地運行，認真執行質量手冊、程序文件和支持性文件. 2.3積極有效地運用統計技術以消除影響質量的因素,使施工質量不斷提高。2。4做好圖紙會審工作，將設計存在問題消滅在施工前。 2.5根據設備需要項目部對關鍵施工環節的施工人員進行強化培訓，使施工質量進一步提高。 2。6做好材料、設備的進貨檢驗、標識、領用、發放工作，以保證材

65、料、設備質量，避免發生不必要的麻煩。2。7確保各種檢測、試驗設備的完好，均應在周檢期內，完善檢測手段，把好質量關。2.8實行自檢、互檢、專檢“三檢”制,并執行有關質檢標準、層層把關、將質量事故控制在“0”位。 2。9在施工過程中發現的不合格品應做好標識、記錄、隔離、評審及處置并采取相應的糾正和預防措施。3安全保證措施安全生產將直接影響設備質量和施工進度，故必須認真貫徹執行國營建筑企業安全生產工作條例及，加強施工安全生產工作，堅持預防為主，文明施工,做到“進場教育、標志明確、防范周到、定期巡檢”,確保人身和設備的安全。針對本項目特點，制定以下安全措施。 3。1建立以項目經理為首的安全生產組織機構

66、，認真落實以安全崗位責任制為中心的各項安全規章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產活動和行使安全職權。 3。2安全教育：對全體施工人員進行安全教育，重點落實在本工種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體擊打、機械傷害等方面的教育。特殊工種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則。3.3加強施工現場的安全防護：項目經理部對影響安全生產的各項活動須加強控制.3。3.1施工現場及危險區域必須設置醒目的安全標語和宣傳欄,提高安全生產意識。 3。3.2做好“四口防護、設置護欄或固定蓋板。 3。3.3做好勞動保護用品的保管、使用與發放，并定期進行檢查。 3.4施工人員必須嚴格

67、遵守施工現場四大紀律。 3。4。1未戴安全帽，禁止進入施工現場。 3。4.2高空作業必須系好安全帶，嚴禁隨便向上(向下)拋擲材料、機件或工具。 3.4.3未經培訓,不懂電氣機械人員，禁止操作電動機械. 3.4。4吊裝作業時嚴禁有人在吊物下停留或經過。 3。5 施工現場臨時用電方案與安全 3。5。1勘探施工現場：根據現場情況，計劃布置用電設備. 3.5.2確定電源進線：由業主供給380V三相五線電源至配電箱,下設分配電箱。 3。5.3安全用電技術措施和電氣防火措施。 -現場臨時用電的接線安裝必須有專業電工完成,并完成維修、記錄、檢查等工作。供電線路按規定設置、安放，建筑物設置防雷、接地裝置。 -

68、設置保護零線，手動和其他用電機械設置漏電保護裝置。所有用電設備接零、接地。 配電箱、開關箱、電器裝置選用合格品，每臺設備有一開關控制，嚴禁多臺用一個開關。 焊接設備應設置在防雨和通風良好的地方,一次接線長度不得超過5M，如超過時可架空處理. -施工用配電箱、開關箱周圍應設置四氯化碳、CO2滅火器或干粉滅火器等滅火設施。 3.6 防火安全措施： 3.6。1 嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，廣泛開展防火宣傳,動員和組織施工人員積極地同火災作斗爭.組建以保衛人員為主的兼職消防隊和以生產工人為主的義務消防小組。 3。6。2 推動全方位的安全防火責任制。防火與業務部門、生產班組緊密結合，做到同檢查

69、、同考核、同獎懲。 3.6。3 嚴格進行防火檢查，及時消除火情隱患，配備滅火設備和工具,制定防火措施，嚴格執行消防“十項”標準，對有火災或爆炸危險的車間和倉庫，嚴禁吸煙和攜帶火種入內，并在明顯處張貼警示標志。 3。6。4 對消防器材、設施要經常檢查，保持完整好用. 3。6。5 各主管部門對電工、焊接工、油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品等有關人員，必須進行消防知識培訓. 3.6.6 開展消防宣傳活動，普及消防常識，推動安全防火制度的落實. 3.6。7 機械設備安全管理措施: 3.6.7.1 認真執行全民所有制工業交通企業設備管理條例、全民所有制施工企業機械設備管理規定和山東省建工系統機械設

70、備管理辦法等有關文件。 3.6.7.2 施工現場設專職設備管理員，對現場的機械設備進行管理、檢查、建立臺帳，督促作好運轉記錄,按公司設備科指示工作。 3。6。7.3 高大設備做好接地裝置,用醒目的顏色做標志，其設備必須做重復接地以保護。 3.6.7.4 進入現場的機械設備必須完好，用電設備要有專業電工接線，有可靠的接零、接地。 3.6.7.5 現場使用的機械設備應排列整齊有序，并設有防雨、防潮、防曬通風的機棚，并備有防火用品。 3。6.7。6 高、低壓電線通過道路時，必須架空和穿入防護管內埋入地下,以防短路產生火災和觸電。 3。6.7。7 機械應人機固定。操作人員應按“調整、緊固、潤滑、清潔、

71、防腐”十字標準進行作業。操作人員要做到“四懂(懂設備性能、機構、原理、用途）“三會”（會使用、保養、排除故障）。熟悉安全技術操作規程. 3.6。7。8 任何機械設備不得超負荷、超能力使用.若必須超負荷作業時，必須經技術負責人和現場有關人員慎重研究，經過計算，采取措施,在確保安全的情況下進行。 3。6。7。9 各種機械開動前，必須檢查機械上及其附近有無障礙或閑雜人員，有無防礙機械運轉的物體。停歇時、收工后及時切斷電源，關閉機械,擦洗干凈，進行例行保養. 3.6.7。10 現場手持電動工具須達到“一機一箱一閘一保護”的配電要求。 4現場保護措施 4.1選派政治素質高、業務熟悉、事業心強的保衛干部負

72、責項目的治安保衛工作. 4。2 建立施工現場治安防范體系，成立工地治安保衛辦公室，加強同當地公安部門聯系，取得支持幫助,維護好施工現場的治安秩序。首先協調好施工現場各方面的關系,建立工地治安聯防體系。將施工現場的治安保衛工作納入治安綜合治理范圍。 4。3 建立健全安全保衛責任制，按施工進度，結合現場地理狀況，制定保衛工作規定和防范措施，對現場管理人員和生產工人,開展經常性的遵紀守法、安全施工和“四防”教育。 4.4 加強值班巡邏,維護好施工現場的治安秩序，防止設備、材料、機具被盜事件的發生。 4。4.1重要設備配件入庫存放,專人守護。 4。4.2設置相應的門衛和巡邏隊伍，對各類物資嚴格出入手續

73、。施工人員出入現場一律佩戴出入證. 4.4.3對重要車間和要害部位除專人守護和加固門窗外，必要時安裝報警設備以加強重點部門的安全措施。 4.5 安全防火的主要措施： 4。5.1嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定,廣泛開展防火宣傳動員和組織施工人員積極地同火災作斗爭,組建以保衛人員為主的兼職消防隊和以生產工人為主的義務消防小組。 4.5。2推動全方位的安全防火責任制.我們根據責任和權限明確防火責任制，防火與業務部門、生產班組緊密結合起來，做到同檢查、同考核、同獎懲。 4。6控制設備造價措施 4。6.1 設備成本管理是施工企業最基本、最主要的管理,其中材料節約是關鍵不僅關系到施工工期、設備質量，

74、而且直接關系到企業的經濟效益。4.6。2 從計劃、采購、貯存、發放、領用、核算等方面按照A、B、C法對各種材料加強管理,完善經濟責任制。4。6。2.1 根據施工計劃編制材料供應計劃，材料管理人員要作好材料的采購、貯存、發放等工作。 4。6。2。2 采購:對分供方進行評審，設備所需的各種材料,應按擇優選購的 原則,并加強材料的復驗.加強預算管理,嚴格計劃采購,避免錯購和重復采購. 4.6。2。3 貯存：對現場原材料定置堆放，加強安全防范,定期檢查,防止材 料被腐蝕或發生變質，杜絕各種人為損失。 4.6。2。4 發放：班組按分部、分項設備材料計劃領用材料，嚴格執行限額領料制度. 4。6。2。5 加

75、強核算:材料使用是節約材料的關鍵要嚴格兩算對比，并將材料 實際消耗量和預算量對比、分析，定期對班組進行考核.實行“班組費用包干”，將材料節約納入班組承包合同，節約使用原材料。 4.6.3 發揮設備技術人員的作用，認真搞好圖紙會審，提出合理化建議，改變不合理設計,節約原材料. 4。6。4 編制施工技術措施。采取得力措施優化組織施工,以預防為主，控制工序質量,防止不合格品的產生，減少不必要浪費。 4。6。5 提高企業機械化施工水平,工廠化、予制化程度，減少現場作業量，在施工過程中積極推廣新技術、新工藝，努力降低成本。 4.6.6從各項基礎工作上強化材料管理，施工余料及時回收，控制材料成本。 4.6

76、.7加強現場管理，制定節水、節電措施。4.6.8優化方案、合理組織，減少窩工.杜絕產品質量和事故的發生。 八、設備驗收與維保服務1設備驗收及服務保修1達到試運條件后,應及時與有關部門聯系，申請驗收及聯動試車。2我方將嚴格依據設備保修書的要求，做好用戶服務工作，確保用戶滿意。2.1我方派駐的保修人員均具備良好的素質，高度的責任心和職業道德。2。2 保修初期,試運行階段,我方將保修人員安排如下：鉗工：1人，管工：1人,電工:1人，焊工：1人，機械設備師：1人。2。3保修期間，留下足夠的機具設備，本公司在就近基地儲備必須的機具設備,以保證在需要時,應急進廠.2.4保修期過后，本公司定期進行用戶回訪,將根據建設單位需要，隨時提供保修服務。