1、XX市XX公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案編制: 審批： 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12。2工程地質(zhì)與水文條件32。2主要工程量43、管理機(jī)構(gòu)及資源配置43。1 管理組織機(jī)構(gòu)43。2 勞動(dòng)力組織53。3 主要機(jī)械設(shè)備54、施工總體部署64。1 部署原則64。2 管理目標(biāo)64.3 施工方法74。4 施工安排74.5 施工進(jìn)度計(jì)劃75、施工方法及措施75.1 加固原理75。2設(shè)計(jì)參數(shù)85。3單管旋噴樁成樁工藝85.4施工工藝參數(shù)95.5 施工準(zhǔn)備105。6旋噴樁施工方法115.7技術(shù)要求136、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施146。1旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146。2質(zhì)量保證體系156。3

2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)156。4質(zhì)量保證措施166.5施工檢查內(nèi)容176。6成樁質(zhì)量檢查177、安全保證措施187.1 施工現(xiàn)場(chǎng)187.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)197。3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)197.4 雨季施工措施208、環(huán)境保證措施208.1 施工廢水208.2施工粉塵218。3施工噪聲219、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案219。1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸219。2壓力上不去229.3壓力驟然上升229。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿229。5固結(jié)體頂部下凹239.6 旋噴注漿冒漿及其處理措施23 附：旋噴樁施工順序圖。 1、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件及施工圖紙。2、施工組織設(shè)計(jì)。3、巖土工程勘察報(bào)告2015年5

3、月。4、試樁評(píng)審會(huì)議紀(jì)要.5、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；、地基處理手冊(cè)（第三版）；龔曉南主編，中國(guó)建筑工業(yè)出版社；、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T982010；、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ79-2014；、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013；、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱:XX市XX公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：工程簡(jiǎn)介：XX市XX公交保養(yǎng)場(chǎng)項(xiàng)目工程主要包括1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)車間，總建筑面積11561。35。1號(hào)、3號(hào)車間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地基采用旋噴樁復(fù)合地基； 2號(hào)、4

4、號(hào)車間為鋼結(jié)構(gòu)，地基采用旋噴樁復(fù)合地基;2號(hào)、4號(hào)車各48根樁，1號(hào)、3號(hào)車間各554、911根樁.基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)要求:材料要求:旋噴樁樁體為半剛性樁,主要為水泥與地基土的混合體，即改良土，水泥采用P。C32。5R復(fù)合硅酸鹽水泥。注漿液水灰比為1：1.樁體規(guī)格:本工程為單管高壓旋噴樁，采用D90型潛孔鉆機(jī)成孔至設(shè)計(jì)深度，成孔直徑為146mm，單樁樁徑為500mm，樁長(zhǎng)不小于15m，樁位允許偏差為樁徑的40(即200mm）.旋噴樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)：要求處理后復(fù)合地基承載力特征值fspk180kPa，復(fù)合地基壓縮模量Esp8。0MPa.單樁豎向承載力特征值Ra為200KN，樁身強(qiáng)度f(wàn)cu4。0MPa。樁基

5、礎(chǔ)平面布置圖如下:1號(hào)廠房樁基礎(chǔ)布置圖3號(hào)廠房樁基礎(chǔ)布置圖2號(hào)廠房樁基礎(chǔ)布置圖4號(hào)廠房樁基礎(chǔ)布置圖旋噴樁基礎(chǔ)剖面圖2。2工程地質(zhì)與水文條件2。2.1工程地質(zhì)根據(jù)測(cè)繪和地質(zhì)勘察報(bào)告，在建區(qū)域內(nèi)為人工回填土,其下無(wú)任何管線、掩埋體等。該區(qū)域分布地層主要有第四系全新統(tǒng)的素填土、粉質(zhì)粘土和下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂、泥巖。分述如下：（1）土層：第四系全新統(tǒng)素填土(Q4ml）：雜色，由粘性土、砂泥巖碎塊石、及少量建筑垃圾組成，硬質(zhì)物粒徑為10500mm，局部粒徑約1300mm，含量2550，硬質(zhì)物均勻性差，結(jié)構(gòu)松散稍密，干燥稍濕.厚度為17.40m（ZY10）35。50m(ZK1)，場(chǎng)地內(nèi)大部分填土回填時(shí)

6、間超過(guò)3年,局部新近拋填形成，該層分布于場(chǎng)地大部分區(qū)域。粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）:紅褐色灰色，由粘粒及粉粒組成，韌性及干強(qiáng)度中等,無(wú)搖震反應(yīng)，可塑硬塑狀，厚1。10（ZY1)2。70（ZY10）m，多分布于局部填土下方區(qū)域.（2)基巖：侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖(J2s）:紫紅色.由粘土礦物組成。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚厚層狀構(gòu)造，局部夾有條帶狀或斑狀砂質(zhì).強(qiáng)風(fēng)化巖體質(zhì)軟,巖芯呈土碎塊狀,中等風(fēng)化巖體巖芯呈柱狀，較完整，節(jié)長(zhǎng)530cm，質(zhì)硬,強(qiáng)度較高，鉆探揭露厚度為4。50m（ZK2）9。70m（ZK3），該層分布于整個(gè)場(chǎng)地.砂巖（J2s）：淺灰褐黃色.由石英、長(zhǎng)石、云母及暗色礦物組成。含粉砂質(zhì)

7、及泥質(zhì)較高,中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)粉砂泥質(zhì)膠結(jié)。強(qiáng)風(fēng)化層巖體破碎,巖芯質(zhì)較軟，強(qiáng)度較低，中等風(fēng)化層巖體較完整，巖芯呈柱狀，節(jié)長(zhǎng)535cm，質(zhì)硬。主要以?shī)A層產(chǎn)出，該層分布于局部建筑場(chǎng)地。2.2.2水文地質(zhì)場(chǎng)地內(nèi)地下水按含水介質(zhì)分為第四系全新統(tǒng)填土層孔隙水和基巖裂隙水.（1）孔隙水賦存于第四系全新統(tǒng)填土層中，以孔隙含水為主，靠大氣降水補(bǔ)給，地下水位及含水量受降水影響變化較大。該類孔隙水未形成連續(xù)水位，以上層滯水形式、局部潛水形式存在，有就近補(bǔ)給，就近排泄的補(bǔ)、逕、排特征。場(chǎng)地東高西低,有利于地下水向場(chǎng)地北西側(cè)排泄,鉆孔中未見(jiàn)穩(wěn)定地下水位。（2）基巖裂隙水接受大氣降水補(bǔ)給，賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)化

8、帶及中等風(fēng)化基巖裂隙中,受裂隙貫穿程度控制，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)影響明顯,具就近補(bǔ)給，就地排泄的特點(diǎn)。場(chǎng)地內(nèi)基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚度較小，中等風(fēng)化基巖中裂隙不發(fā)育,水的補(bǔ)給及儲(chǔ)藏條件較差。勘察期間對(duì)鉆孔進(jìn)行水位觀測(cè)，在24小時(shí)后觀測(cè)孔內(nèi)水位,無(wú)統(tǒng)一潛水面，說(shuō)明建筑場(chǎng)地填土層形成局部滯水，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。2。2主要工程量根據(jù)設(shè)計(jì)提供圖紙和設(shè)計(jì)要求，高壓旋噴樁項(xiàng)目主要工程量詳見(jiàn)下表： 旋噴樁工程數(shù)量表項(xiàng) 目單位數(shù)量高壓旋噴樁鉆孔總長(zhǎng)度m24000（約）、1561（根）高壓注漿m314400（約）水泥量m10886.6噸（約） 3、管理機(jī)構(gòu)及資源配置3。1 管理組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人

9、代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜,并按XX市建委關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，構(gòu)建作業(yè)架子隊(duì)，設(shè)架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員和工班長(zhǎng)，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求,實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程部安質(zhì)部物資部計(jì)財(cái)部綜合部試驗(yàn)室旋噴隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工班長(zhǎng)領(lǐng)工員技術(shù)員安全員質(zhì)量員試驗(yàn)員材料員操作人員組織機(jī)構(gòu)圖3。2 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力具體分工如勞動(dòng)力組織表所示.表中為每班組人員配置，工地施工采用1班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作,互相監(jiān)督.鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄,取得第一手地質(zhì)資料,以

10、便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù).注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。泵司人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù).勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1領(lǐng)工員2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時(shí)解決各種工作問(wèn)題，作業(yè)前對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底。2班長(zhǎng)4負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員6按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)、檢查維修機(jī)械及注漿施工記錄。持證上崗4制漿員6負(fù)責(zé)水泥漿的配置，保證施工的連續(xù)性.5統(tǒng)計(jì)員4統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。持證上崗合計(jì)

11、243。3 主要機(jī)械設(shè)備旋噴作業(yè)主要施工機(jī)械設(shè)備如主要機(jī)械設(shè)備配套表所示，本表為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量備注1西安探礦高噴鉆機(jī)xl50（30千瓦)臺(tái)1高噴灌漿、先導(dǎo)孔2無(wú)錫安邁135G高噴鉆機(jī)(包含引孔）135G(70千瓦）臺(tái)2引孔旋噴兩用3高壓注漿泵BWT120/30型（每臺(tái)90千瓦)臺(tái)3高噴灌漿4潛水泵3。8KW臺(tái)25水泥漿攪拌機(jī)1。2m3 （7.5千瓦）臺(tái)16水泥漿攪拌機(jī)0.8m3(5。5千瓦）臺(tái)2713 m3空壓機(jī)13m3（電動(dòng)75千瓦）臺(tái)1可采用柴油空壓機(jī)如引孔后踏孔才采用8全站儀312B臺(tái)19比

12、重計(jì)套110斗 車部2兩套旋噴和引孔設(shè)備正常使用300千瓦電力足夠使用，如引孔時(shí)踏孔需采用潛孔錘時(shí),需增加13 m3空壓機(jī)4、施工總體部署4。1 部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求,結(jié)合我單位施工特長(zhǎng)、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力. （3）按照“確保安全，提高質(zhì)量,均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本的思路進(jìn)行.4。2 管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國(guó)家和建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。(2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)

13、任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。（3)環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀,節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無(wú)集體投訴。(4）文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會(huì)治安的案件。做到“兩通三無(wú)五必須，即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無(wú)管線高放；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水;施工工地道路平整無(wú)坑塘.施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗;工地

14、現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。(5）職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0。4，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。根據(jù)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益。4.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于壓力較大、相鄰兩樁施工距離太近及間隔時(shí)間太短等原因,造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿,采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔一孔施作,具體施工參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（試樁)確定。4。4 施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工

15、期要求及實(shí)際情況，采用3臺(tái)xl50型單管高噴鉆機(jī)完成所有注漿孔的鉆孔工作.當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層時(shí)，采用地質(zhì)鉆機(jī)輔助旋噴鉆機(jī)完成鉆孔工作。4.5 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求、現(xiàn)場(chǎng)施工安排計(jì)劃及實(shí)際情況，科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度,確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。總工期約90天，見(jiàn)下表。高壓旋噴注漿作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃表工期總工期90天工程項(xiàng)目時(shí)間（天）2天3天5天16天16天16天16天16天施工準(zhǔn)備及試樁2、4號(hào)車間旋噴作業(yè)1號(hào)車間旋噴作業(yè)3號(hào)車間旋噴作業(yè)樁頭部分處理沖洗補(bǔ)漿上述工期按每天工作12小時(shí)計(jì)算。5、施工方法及措施5.1 加固原理高壓旋噴樁

16、利用高壓旋噴的水泥漿切割土體,土體被沖切破壞后細(xì)小顆粒隨浮漿溢出孔口被置換,其余固體顆粒與水泥漿混合，形成承載力高、沉降小的半剛性樁體；通過(guò)樁頂鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，樁體與樁間土體共同作用形成復(fù)合地基，從而提高地基土的承載力。5。2設(shè)計(jì)參數(shù)1.要求處理后復(fù)合地基承載力特征值fspk180kPa，復(fù)合地基壓縮模量Esp8。0MPa。采用高壓旋噴注漿法地基處理方式，施工工藝為潛孔錘引孔，單管旋噴法成樁，樁徑為500mm，樁端持力層為經(jīng)堆載壓實(shí)后具有一定承載力的素填土（按基底下15.0m處土層達(dá)到要求),單樁豎向承載力特征值Ra為200KN，樁身強(qiáng)度f(wàn)cu4。0MPa。2。材料要求:旋噴樁樁體為半剛

17、性樁,主要為水泥與地基土的混合體，即改良土，水泥采用P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，漿液水灰比1:1,水泥必須復(fù)檢合格方可使用。3.布樁設(shè)計(jì)：根據(jù)地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。單樁施工樁位允許偏差為樁徑的40%（即200mm）。樁徑為500mm，樁長(zhǎng)不小于15m.4。褥墊層：人工開(kāi)挖土方至褥墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高,裁樁；旋噴樁處理區(qū)域虛鋪褥墊層厚度h300mm，鋪設(shè)在樁頂部，褥墊層以上鋪設(shè)素砼至基礎(chǔ)底面標(biāo)高；采用動(dòng)力夯擊法夯實(shí)至20cm，其作用是保證樁土共同承擔(dān)上部荷載，減少基底的應(yīng)力集中作用，使夯填度達(dá)到0。870。90.

18、鋪設(shè)范圍為基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)300mm。褥墊層材料采用級(jí)配中粗砂加70%左右的碎石，碎石粒徑不宜大于20mm.5。施工要求：（1)土方開(kāi)挖至褥墊層底面標(biāo)高+300mm,將原有地基夯實(shí)處理后，方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工,預(yù)留300mm后續(xù)裁樁時(shí)清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)方格網(wǎng)標(biāo)高數(shù)據(jù)，1、2、4號(hào)廠房基礎(chǔ)原始地面標(biāo)高底于設(shè)計(jì)褥墊層頂標(biāo)高300500mm，故該工程需對(duì)1、2、4號(hào)廠房基礎(chǔ)先回填至褥墊層頂標(biāo)高后，再進(jìn)行旋噴樁施工,在旋噴樁施工完成后開(kāi)挖至褥墊層底標(biāo)高再做褥墊層施工。回填寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度兩側(cè)各加寬800mm,以滿足旋噴樁施工要求.（2）地基處理范圍和深度應(yīng)結(jié)合地勘資料和現(xiàn)場(chǎng)引孔情況控制;施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條

19、件與地勘報(bào)告不符時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，采取施工勘察等措施并及時(shí)修正加固方案，確保所加固的地基達(dá)到設(shè)計(jì)要求.（3）正式施工前，選擇有代表性地段進(jìn)行試樁，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的可行性及確定正式施工工藝參數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行大面積施工。5。3單管旋噴樁成樁工藝單管法旋噴工作原理：先利用鉆機(jī)造孔，再把帶有噴頭的灌漿管下至地基預(yù)定位置,然后用高壓泥漿泵裝置設(shè)備，通過(guò)2030MPa的注漿壓力，把水泥漿液射流從特制的噴嘴中噴射出,以沖擊、切割土體.同時(shí)借助于鉆桿以一定速度帶動(dòng)注漿管的旋轉(zhuǎn)和逐漸提升，使?jié){液與土體上崩落下來(lái)的土粒攪拌混合,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的凝固，便在地基中形成圓柱狀凝結(jié)體，也可改變噴射方式形成板墻

20、狀凝結(jié)體，從而達(dá)到防滲和加固地基的目的。樁徑一般可達(dá)0.50.9m,板狀體單側(cè)長(zhǎng)度可達(dá)1.02.0m.旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)下圖。旋噴樁施工工藝流程圖高壓旋噴樁施工作示意圖5.4施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見(jiàn)下表旋噴樁施工設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng) 目設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)試樁技術(shù)參數(shù)水泥漿噴射壓力（MPa）22252326。5流量(L/min）80120L/min80100L/min噴嘴直徑mm2323水灰比1:11：1提升速度（cm/min）1525cm/min1521cm/min旋轉(zhuǎn)速度(r/min）1820r/min1820r/min注漿量（kg/m）150200 kg/m370410 kg/m冒漿量小于

21、注漿量%2025時(shí)為正常2025%時(shí)為正常旋噴樁施工前進(jìn)行試樁,根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，計(jì)劃2號(hào)廠房區(qū)域單樁承載力和復(fù)合地基承載力各3根試樁，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理、業(yè)主一同確定。漿量計(jì)算：以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量,計(jì)算公式為： Q=（H/v)q(1+）,式中 Q-漿量（m3）； H噴射長(zhǎng)度(m)； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）；損失系數(shù)，通常0。10.3; v提升速度（m/min）。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)需根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。5.5 施工準(zhǔn)備5。5.1 施工用水用電（1）施工用水為城

22、市自來(lái)水管網(wǎng)提供的用水，符合使用要求，可以使用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)提供300KW施工用電,滿足施工要求。5.5.2 原材料的檢測(cè)及進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存施工所用水泥為需按照設(shè)計(jì)要求,標(biāo)號(hào)為P。C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥.水泥進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存于水泥厙房?jī)?nèi)并做好防止淋雨或受潮措施.5。5。3 機(jī)械設(shè)備本工程使用的機(jī)械見(jiàn)設(shè)備表，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行,并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過(guò)。5.5.4 室內(nèi)配合比試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過(guò)在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘)干、碾碎，過(guò)25

23、mm篩的粉狀土樣,按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。水灰比按照設(shè)計(jì)要求可取1：1。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑.若試驗(yàn)之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5.5.4 工藝性試樁試驗(yàn)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)9根試樁（2號(hào)廠房區(qū)域3根試樁）,并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù).5。5。5 排、截水設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施,并在施工

24、范圍以外開(kāi)挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。5。5.6放線定位測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線.確定孔位：以施工軸線為基準(zhǔn)確定孔位,編上樁號(hào)、孔位、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí).偏差要求：樁位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè),孔位偏差不得大于50mm。5。6旋噴樁施工方法5。6。1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前,先進(jìn)行場(chǎng)地平整、夯實(shí)；清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場(chǎng)地的“三通一平。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施

25、工的控制點(diǎn),用鋼釘及油漆標(biāo)記,經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，并用竹簽或者鋼筋釘緊，一樁一簽,并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生2025的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土安排專車運(yùn)走.沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。5。6。2 旋噴樁施工順序本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相

26、鄰高噴孔施工時(shí)串漿,采取分批跳孔施作，旋噴樁施工時(shí)按每間隔一孔跳孔施作。總體施工順序:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和施工工藝要求，其總體施工順序?yàn)椋?號(hào)廠房噴樁施工1號(hào)廠房95軸旋噴樁施工3號(hào)廠房旋噴樁施工1號(hào)廠房52軸旋噴樁施工4號(hào)廠房噴樁施工。詳細(xì)施工順序見(jiàn)附圖。5。6。3鉆具就位人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮,用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5.對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5。為了保證樁位準(zhǔn)確,必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。

27、鉆機(jī)就位鉆孔前,應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；首先進(jìn)行低壓（0。5MPa)射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5。6.4鉆孔鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確.按設(shè)計(jì)要求采用單管法，本工程采用鉆孔和插管一體機(jī)，即利用旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,鉆桿不拔出即作為噴射管。該方法當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí),借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉，直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果。鉆孔過(guò)程中為防止泥砂堵塞噴嘴，可采

28、用變射水邊鉆孔，水壓不得超過(guò)1Mpa(一般0.51.0MPa)，以免壓力過(guò)高，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)，達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果的同時(shí)增大鉆進(jìn)速度，提高工作效率。5。6。5漿液配置攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中,再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0.8mm)，過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0。8mm）,第二次過(guò)濾后流入漿液桶中。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。5.6.6旋噴注漿當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿不提出并檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。

29、各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗(yàn),合格后方可噴射漿液。為了滿足噴漿壓力,原則上水泥漿泵與噴漿作業(yè)點(diǎn)距離不大于50m,當(dāng)滿足此要求時(shí)需增大噴漿壓力以達(dá)到設(shè)計(jì)要求噴射壓力值2326。5MPa。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄.鉆桿到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（2326。5MPa），為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí),在坐底噴漿30s后,邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn),水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管（鉆桿），提升速度為1

30、521cm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于500mm，防止固結(jié)體脫節(jié).為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間.在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5.6.7樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1。0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面.5。6。8 沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞.管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，

31、清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈.5。6.9鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。5。6.10補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1。0的水泥漿補(bǔ)灌.5.7技術(shù)要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多,其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中,控制

32、水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后,若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠,則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制.由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力,做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度,而且針

33、對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下1。0米開(kāi)始，放慢提升速度,旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5)防止串孔的措施 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施6。1旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的質(zhì)量要求符合下表：高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢查表 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書

34、或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1。5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用鋼尺量,D為樁徑6。2質(zhì)量保證體系堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過(guò)程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)

35、、物資設(shè)備采購(gòu)，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來(lái),形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限,又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。物資設(shè)備部物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備測(cè)測(cè)量地質(zhì)核查接口協(xié)調(diào)性 能 檢 驗(yàn)進(jìn) 貨 檢 驗(yàn)圖 紙 核 對(duì)方法培訓(xùn)技 術(shù) 交 底安全質(zhì)量部缺 陷 糾 正 工程管理部工藝審定合格不合格工藝方法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全質(zhì)量部后勤保證計(jì)劃保證施工保證總工程師副經(jīng)理技術(shù)保證項(xiàng) 目 經(jīng) 理施 工 計(jì) 劃考 核 獎(jiǎng) 罰 資 金 保 證質(zhì)量保證體系框圖6。3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：咨詢、匯報(bào)監(jiān)管、指導(dǎo)質(zhì)

36、量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位質(zhì)量管理部門項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工過(guò)程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評(píng)估與管理；各種質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量部各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員施工區(qū)段質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖6。4質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范,擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo).（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后,才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（3）采用P。C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥

37、作注漿材料,每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用.施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重,嚴(yán)格控制水泥用量.運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀.（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn),由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑.（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度1521cm/mim。噴漿過(guò)

38、程應(yīng)連續(xù)均勻,若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0。5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。(7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9)實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)

39、報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況.（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告,經(jīng)同意后調(diào)整.（11)施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.5施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面:原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件;機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿

40、（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴,試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位;水泥漿液配合比及材料稱量;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況;噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后

41、檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查,包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性;固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；6。6成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、時(shí)間檢查內(nèi)容：主要為樁體強(qiáng)度、樁體完整性、復(fù)合地基承載力。檢驗(yàn)時(shí)間：應(yīng)在高壓噴射注漿后28d進(jìn)行。(2) 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)批的數(shù)量每天一個(gè)檢驗(yàn)批，每批不超過(guò)50根據(jù)樁。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴.檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：有代表性的樁位（荷載較大的部位、樁中心線上）；施工中出現(xiàn)異常情況的部位；地基情況復(fù)雜,可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。（3）檢驗(yàn)方法根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012)中有關(guān)條文要求，復(fù)合地基的承載力特征值由

42、測(cè)試確定，檢測(cè)方式按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）第7。4”節(jié)以及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002)執(zhí)行。按規(guī)范要求，高壓旋噴注漿法加固效果檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)，以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)加固后所形成復(fù)合地基的承載力及變形指標(biāo)。加固效果檢驗(yàn)應(yīng)由甲方認(rèn)可的第三方具相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，并以此作為地基加固驗(yàn)收的依據(jù)。載荷試驗(yàn)宜成樁28天后進(jìn)行。檢測(cè)加載前，需對(duì)檢測(cè)樁進(jìn)行樁頭裁平處理，并制作鋼護(hù)筒（，500x8長(zhǎng)400mm）并澆筑不低于C25混凝土，以保護(hù)樁頭不被壓壞.單樁和復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)量分別為樁總數(shù)的1，且每項(xiàng)單

43、體工程單樁和復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)均不應(yīng)少于3點(diǎn).樁身強(qiáng)度檢測(cè)根據(jù)水泥批次按150mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度檢測(cè),滿足設(shè)計(jì)要求，樁身完整性檢查.旋噴樁完整性檢測(cè)方法建議開(kāi)挖檢查深度不小于4m(褥墊層以下)進(jìn)行判定，形成隱蔽驗(yàn)收資料。檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量及分布按規(guī)范選取，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。 7、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn),按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn),并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和XX市、XX有限公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)

44、對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3)嚴(yán)禁違規(guī)操作,不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患,對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5)施工材料堆放有序,不侵入運(yùn)輸通道施工界限.（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩.（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書,并定期維修管理.(8)配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)

45、規(guī)定。(11）臨電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。(12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。7.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)(1)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑,各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障

46、。（2）鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。旋噴作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員與作業(yè)點(diǎn)安全距離不小于5m。旋噴樁作業(yè)時(shí)拉設(shè)安全警戒線.(3）管路高壓膠管:在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍.膠管:彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4)清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈,防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7。3 施工用電安全保證技術(shù)要

47、點(diǎn)(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所.（3)采用“三級(jí)配電,三級(jí)保護(hù)的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。（5）所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配.（6）所有電機(jī)、電器、照明器具,手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置漏電保護(hù)器.（7）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的

48、安全管理制度,現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.4 雨季施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置,制定雨季施工預(yù)案，以防萬(wàn)一，確保人員安全。（2）雨季到來(lái)之前，檢查防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備等材料備足。(3）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，掌握氣象動(dòng)態(tài)，及時(shí)了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作.（4）切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備,縮短澆筑、振搗等各道工序.若中間遇雨，應(yīng)蓋上篷布繼續(xù)施工，必須完成一個(gè)節(jié)段的混凝土施工后再停止?jié)仓?避免發(fā)生縱向冷縫。(6)重點(diǎn)檢查雨季方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等

49、是否安全可靠,排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù) 防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全. 機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置. 對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求. 對(duì)不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。 專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,減少對(duì)施工的影響。8、環(huán)境保證措施在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段,以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響

50、.8.1 施工廢水（1)所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。（2)施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn),送到指定地點(diǎn)處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng).8.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過(guò)程中,水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范,攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2)運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔,以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍

51、正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。(4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái),以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（5)施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。8。3施工噪聲（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。（3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況,合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)

52、較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。(5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響.（6)如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施,減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。9、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9。1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸9.1。1 產(chǎn)生原因(1）噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大

53、小不均勻，漿液有多有少。(4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。9。1。2預(yù)防措施及處理方法(1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具.(2）噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。(3)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果.9。2壓力上不去9。2.1產(chǎn)生原因(1)安全

54、閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油.（3）安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏.（4）塞油泵調(diào)壓過(guò)低。9.2.2 預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。9.3壓力驟然上升9。3。1產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞.9。3。2預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅絲疏通.（2)其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。9。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1 產(chǎn)生原因（1)

55、遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。9.4。2 預(yù)防措施及處理方法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。(2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0。3以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。(5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)

56、旋噴。（6）針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9。5固結(jié)體頂部下凹9.5。1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴.其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。9.5.2 預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0。51。0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng).9.6 旋噴注漿冒漿及其處理措施旋噴注漿冒漿是指在旋

57、噴注漿過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)部分水泥漿液攜帶一定數(shù)量的土粒沿著注漿管管壁冒出地面，形成“冒漿”現(xiàn)象.冒漿（內(nèi)有土粒、水和水泥漿液）量小于20屬于正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或者完全不冒漿時(shí),屬于異常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)查明原因，采取相應(yīng)措施。9。6.1旋噴注漿冒漿的主要原因 1.產(chǎn)生旋噴注漿冒漿的主要原因有：有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，造成注漿量大幅度超過(guò)噴漿回結(jié)所需要的漿量。2。旋噴注漿完全不冒漿的主要原因:旋噴注漿遭遇地層存在較大空隙或空洞是旋噴注漿完全不冒漿的主要原因。9。6。2 預(yù)防措施及處理方法1。減少旋噴注漿冒漿量可采取的措施有：適當(dāng)縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用高壓泵提高噴射壓力，用高壓噴射漿液沖

58、擊破壞土體以獲得較理想的噴射直徑。適當(dāng)加快注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度，避免因注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度緩慢，造成噴漿量的損失。對(duì)于冒出地面的漿液,若能夠迅速地收集、過(guò)濾、沉淀除去雜質(zhì)和調(diào)整漿液濃度時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以回收利用.2。旋噴注漿完全不冒漿的預(yù)防措施及處理方法:對(duì)于地層中存在較大空隙或空洞造成的完全不冒漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取的措施有在漿液中摻入適量的速凝劑如水玻璃，縮短漿液的凝結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝結(jié)硬化。也可以先在空隙地段增加注漿量，待填滿空隙后再進(jìn)行正常噴射注漿施工.注：因本工程為回填區(qū)域,回填深度達(dá)30m，根據(jù)地勘報(bào)告及試樁反應(yīng)，存在個(gè)別樁不冒漿情況，若在施工是出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象時(shí)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出可行措施處理方案經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)審批后實(shí)施。其增加人、材、機(jī)等費(fèi)用需經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)許可.旋噴樁施工附圖: