1、目 錄一、 工程概況21.1 項(xiàng)目概述2二、施工難點(diǎn)2三、 勞動(dòng)力、機(jī)械配置32。主要設(shè)備安排計(jì)劃3四、 工期、進(jìn)度安排3五、 施工總體流程4六、 結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝46。4結(jié)構(gòu)加固施工96.4。1。1施工準(zhǔn)備96。4。1.2材料及技術(shù)要求96.4。1。3植筋施工工藝10七、 質(zhì)量安全文明控制217.2結(jié)構(gòu)拆除加固質(zhì)量安全控制227.3植筋質(zhì)量安全控制237。7其它方面安全措施287.8環(huán)保措施28一、 工程概況1.1 項(xiàng)目概述XX廣場(chǎng)項(xiàng)目位于XX的五邊形地塊。XX廣場(chǎng)A10軸B10軸以北地下兩層結(jié)構(gòu)完成，南側(cè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)拆除。原結(jié)構(gòu)由頂板、剪力墻、柱子、底板構(gòu)成。底板的厚度1。2 m2m

2、，地下2層深度-12m，水泥標(biāo)號(hào)C40C50；底板每立方米含鋼筋量較大.對(duì)增加的墻柱結(jié)構(gòu)采用植筋與原有結(jié)構(gòu)連接，現(xiàn)增加的砼標(biāo)號(hào)比原有標(biāo)號(hào)高一級(jí)為C55.在A10軸B10軸以北的地下結(jié)構(gòu)部分需要拆除及加固,詳見(jiàn)拆除區(qū)域圖及加固區(qū)域藍(lán)圖。2編制依據(jù)1、XX廣場(chǎng)加固改造圖紙(2009年09月）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25：90）4、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）6、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）。7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99）8、建筑

3、施工高處作業(yè)安全技術(shù)（JGJ8091)9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）10、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006二、施工難點(diǎn)1原砼鑿除本工程在地下一層二層內(nèi)部需拆除部分原結(jié)構(gòu)，包括墻板、柱體及部分板梁開(kāi)洞。由于在拆除過(guò)程中既要保證拆除進(jìn)度又要確保拆除質(zhì)量，并要確保周邊結(jié)構(gòu)、鑿除后顯露的鋼筋不受損傷。拆除部位砼標(biāo)號(hào)比較高，樓層層高也比較高，給拆除工作帶來(lái)一定的困難.拆除過(guò)程中如何做好安全防護(hù)和支撐也是該工程的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。2后加固結(jié)構(gòu)模板制作及立模因某些結(jié)構(gòu)需要加寬加長(zhǎng)或增加墻柱等，需要獨(dú)立制作模板，配模過(guò)程中需要根據(jù)不同構(gòu)件設(shè)置相應(yīng)的澆搗孔、清理孔等，如何確保模板的穩(wěn)定

4、性及剛度也是存在一定難度.某些柱截面增大的相鄰距離比較狹小，對(duì)表面鑿毛以及開(kāi)洞植筋帶來(lái)一定困難.3。 砼澆搗某些改造構(gòu)件的加固體積本來(lái)就小，在對(duì)其附加的構(gòu)件如何做到與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固,如何確定新增砼結(jié)構(gòu)的澆筑施工工藝及確保新澆砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也是一大難點(diǎn)。三、 勞動(dòng)力、機(jī)械配置1. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動(dòng)力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員安排如下圖所示：序號(hào)名稱人數(shù)備 注1技術(shù)人員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更等事宜2施工質(zhì)量員2負(fù)責(zé)破砼、分包管理、加固等施工管理工作3安 全 員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、文

5、明施工等工作4普 工30現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)拆除、渣土清運(yùn)等工作5放 線 員4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固、拆除定位放線工作6電 工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電7鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎8木工15負(fù)責(zé)支模、拆模9砼工10負(fù)責(zé)砼澆筑10架工15負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除2。主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單 位數(shù) 量備注1空壓機(jī)臺(tái)152電 錘把103經(jīng)緯儀臺(tái)1J24水準(zhǔn)儀臺(tái)2DSZ25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)28混凝土震動(dòng)棒根5四、 工期、進(jìn)度安排1 工期根據(jù)人員、機(jī)械配置以及原有總體施工計(jì)劃，確定地下一層二層結(jié)構(gòu)加固、改造總工期暫定為100天。2. 進(jìn)度計(jì)劃本方案是依據(jù)甲方提供的原結(jié)構(gòu)拆除加固藍(lán)圖出圖日期為2009年0

6、9月編制的，由于該藍(lán)圖有些結(jié)構(gòu)的拆留及加固尚未明確,工期時(shí)間會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)容的增加而相應(yīng)調(diào)整。(詳見(jiàn)進(jìn)度附件）五、 施工總體流程本拆除工程分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工，一個(gè)為酒店部分拆除加固,另一個(gè)為酒店部位以外的結(jié)構(gòu)拆除加固.拆除施工過(guò)程的順序?yàn)閺纳现料逻M(jìn)行拆除,而在加固施工時(shí)為從下至上進(jìn)行施工。六、 結(jié)構(gòu)拆除、加固工程施工工藝 根據(jù)原有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)大部分采用先拆后加固的操作工藝進(jìn)行施工，在局部應(yīng)力集中處或單獨(dú)柱、板為受載構(gòu)件的,則先按照墻柱模板圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，再對(duì)其柱墻構(gòu)件拆除. 在拆除過(guò)程中應(yīng)對(duì)拆除周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固措施,設(shè)置相應(yīng)的支撐等措施。并對(duì)周邊結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。（詳見(jiàn)拆除施工工藝墻柱、梁板加固措施

7、) 根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及圖紙施工要求，本工程全部采用人工配合風(fēng)鎬從上到下逐步進(jìn)行解體拆除。 施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品.拆除過(guò)程多屬高空作業(yè),工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。 在拆除階段根據(jù)樓層不同設(shè)置垃圾清運(yùn)口，地下一層清運(yùn)口設(shè)置在拆除交界處，并由料臺(tái)直接傾瀉至基坑底部。地下二層清運(yùn)口與地下一層清運(yùn)口交錯(cuò)設(shè)置，搭設(shè)行人通道，直接由人力車拖運(yùn)至拆除垃圾場(chǎng)堆放處。在拆除清運(yùn)垃圾時(shí)有北側(cè)向南逐步拆除清運(yùn),清運(yùn)路

8、線見(jiàn)附件一. 澆筑混凝土?xí)r在酒店部位設(shè)置混凝土料臺(tái)通道，以便傾倒?jié)仓炷痢?.1定位放線1。平面放線：根據(jù)投測(cè)到施工層的主控制軸線測(cè)設(shè)出細(xì)部軸線，根據(jù)細(xì)部軸線放出墻、柱、洞口及其他施工用線，經(jīng)校核合格后以此作為施工的依據(jù)。2.墻柱邊線、控制線的測(cè)量：依據(jù)控制線、軸線對(duì)需拆除、加固的部位彈出墻柱、洞口位置線、模板控制線。所有墻柱控制邊線距拆除或模板邊線200寬. 3。標(biāo)高控制：根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下一層二層在便于向上引側(cè)標(biāo)高的位置上（設(shè)置50標(biāo)線,作為向上傳遞標(biāo)高的依據(jù)，每個(gè)施工流水段要至少設(shè)置兩個(gè)傳遞點(diǎn).在向施工層傳遞標(biāo)高時(shí)，利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個(gè)部位向上傳遞，然后用水準(zhǔn)儀

9、進(jìn)行兩點(diǎn)閉合，當(dāng)兩次傳遞標(biāo)高之差在3以內(nèi)時(shí)，取其平均值作為本施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。4放線驗(yàn)收：在鋼筋綁扎前必須完成樓層各構(gòu)件的正確位置，并進(jìn)行自檢,檢查圖紙上所有構(gòu)件有沒(méi)漏掉、尺寸、標(biāo)高等。當(dāng)自檢合格后有所在棟號(hào)質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。只有驗(yàn)收全部合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。由總包測(cè)量人員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確.6.2操作腳手架平臺(tái)搭設(shè)6.2.1腳手架搭設(shè)總體要求：材質(zhì)要求:整體采用鋼管搭設(shè)，規(guī)格為48*3。0,扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不會(huì)發(fā)生破壞。舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。十字扣、一字扣、

10、回轉(zhuǎn)扣符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67)的規(guī)定，與鋼管管徑相匹配。使用機(jī)械性能不低于KT-338的可鍛鑄鐵，附件材料符合Q235鋼的規(guī)定，螺紋符合普通螺紋的規(guī)定。并應(yīng)遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001、建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)及其他現(xiàn)有的法律法規(guī)、地方標(biāo)準(zhǔn)等。立柱要求：立柱各扣件必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立柱對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向不應(yīng)小于500MM各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3.縱向水平桿構(gòu)造要求：縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿下面，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上.縱向水平桿在操作層的間距不大于4

11、00MM（一般設(shè)置4根）?？v向水平桿接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不小于500MM,避免設(shè)在跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不小于1M，等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM.橫向水平桿構(gòu)造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上,每個(gè)主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿。夾板腳手板及欄桿、擋板的構(gòu)造要求:夾板腳手板的主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿鋪設(shè)，采用對(duì)接平鋪,并用10#鐵絲固定在縱向水平桿上。欄桿每步設(shè)置二根，架體外側(cè)及底部全部采用密目安全網(wǎng)包住，架體外側(cè)在底部設(shè)置200MM高松木擋板，并做好安全標(biāo)志，架體底層與建筑物外墻的200MM空檔設(shè)置擋板

12、圍牢。支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求：每道剪刀撐跨越立柱宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于6M，與地面的傾角宜在4560之間。在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度高度設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應(yīng)小于100MM。6.2。1墻柱腳手架搭設(shè)考慮到操作平臺(tái)均受到水平推力的荷載,故對(duì)腳手架的抗傾覆要求較高。柱子拆除腳手架采用抱箍形式，柱周搭設(shè)四面腳手架,腳手架內(nèi)側(cè)立桿離柱距為200mm,橫桿間距為1500mm，墻柱腳手架需在墻體兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)操作平臺(tái)，其操作平臺(tái)構(gòu)造為：操作面寬1500mm，平臺(tái)面高度離頂板為1。8米，平臺(tái)底部用間距為300mm小橫桿鋪設(shè)夾

13、板受力層，平臺(tái)采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手架四面外圍設(shè)置于地面夾角為60的斜撐。并與原結(jié)構(gòu)每高1500mm設(shè)置鋼管拉結(jié)，柱體拉結(jié)形式為抱箍式,墻體拉結(jié)形式為在原有被拆除結(jié)構(gòu)上面打膨脹螺絲，并用軟連接與拆除架體連接。在拆除過(guò)程中，逐步拆除結(jié)構(gòu),并依次拆除腳手架拉結(jié).6.2。2墻柱砼澆搗腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)均受到水平推力的動(dòng)荷載，故對(duì)腳手架的抗傾覆要求較高。墻柱子澆搗腳手架內(nèi)側(cè)立桿離柱距為500mm,橫桿間距為1500mm,墻柱腳手架操作平臺(tái)寬為2400mm，平臺(tái)面高度離頂板為1。8米，平臺(tái)底部用間距為300mm小橫桿鋪設(shè)夾板受力層，平臺(tái)采用20厚夾板鋪設(shè)。在腳手架四面外圍設(shè)置于地面夾角為60的斜撐。

14、6.3柱墻板拆除施工工藝6.3.1根據(jù)已經(jīng)測(cè)設(shè)的軸線、標(biāo)高定出具體需要拆除的墻柱、洞口位置。對(duì)地下一層拆除的結(jié)構(gòu)周邊地面上鋪設(shè)三層竹夾板，地下二層拆除考慮板厚不鋪設(shè)竹夾板，鋪設(shè)夾板時(shí)在拆除結(jié)構(gòu)邊界邊每邊外伸2米,以利于保護(hù)原地面結(jié)構(gòu)。按拆除部位的不同設(shè)置相應(yīng)的支撐形式： 1、在增加墻柱密集處如新增A區(qū)(附圖GZ00301)所示，對(duì)該區(qū)柱拆除時(shí)需按照加固方案先澆搗增加的獨(dú)立柱，并在獨(dú)立柱間增加18型鋼作臨時(shí)支撐，在支撐底部用木契頂牢。在軸線2/A7與軸線1/A6間在梁板上鑿洞時(shí)應(yīng)增設(shè)滿堂腳手架,腳手架立桿間距為600mm，縱橫桿間距為1000mm，在立桿頂部及底部均設(shè)50mm墊木。2、在梁板位置

15、需要開(kāi)洞增設(shè)獨(dú)立柱的如新增B區(qū)（附圖GZ003-01)所示，在梁板開(kāi)洞處與柱距跨度較大側(cè)的需在跨度較大側(cè)梁底增設(shè)18號(hào)型鋼作頂撐，并在梁的兩側(cè)板底處均設(shè)置三排腳手架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫向間距為600mm，設(shè)置三排,縱向距離按拆除洞口處梁的全長(zhǎng)對(duì)稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm，在立桿底部為厚50mm寬200mm的墊木，并每間隔兩跨對(duì)稱設(shè)置斜撐。在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)把設(shè)置的獨(dú)立型鋼用縱橫向鋼管夾牢并與兩側(cè)架體連接牢固。3。 在梁板位置需要開(kāi)洞增設(shè)墻體的如新增C區(qū)（附圖GZ00301）所示，在新增墻體兩側(cè)板底處均設(shè)置三排腳手架做頂撐，其構(gòu)造做法為：立桿為可調(diào)節(jié)式頂托，其橫

16、向間距為600mm，設(shè)置三排，縱向距離按拆除洞口處梁板的全長(zhǎng)對(duì)稱設(shè)置，大小橫桿設(shè)置間距為1000mm,在立桿底部為厚50mm寬200mm的墊木,并每間隔兩跨對(duì)稱設(shè)置斜撐。6.3。2拆除運(yùn)輸通道布設(shè)要求：本拆除工程按照樓層不同設(shè)置相應(yīng)的垃圾運(yùn)輸通道。地下一層的運(yùn)輸通道布置在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)拆除邊界處，垃圾通道布置形式為48*3.0搭設(shè)三角形支架，在立桿底部鋪設(shè)夾板，立桿間距為800mm，坡度為1：0.7，通道寬為600mm,在通道邊設(shè)置高300mm木質(zhì)擋板，卸料平臺(tái)用竹夾板鋪設(shè)。在該通道邊應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，并在通道四周做圍擋。地下二層的垃圾運(yùn)輸為人力勞動(dòng)車直接拉至拆除結(jié)構(gòu)邊界處，其搭設(shè)形式為：483。0

17、搭設(shè)長(zhǎng)方形支架,并在內(nèi)部設(shè)置對(duì)拉斜撐，在立桿底部鋪設(shè)夾板，扶手高度為1200mm，通道寬為1500mm，在通道底部設(shè)置木夾板，并在木夾板上用鋼筋10250作為防滑條。在通道的頂部設(shè)置雙層安全防護(hù)棚,其構(gòu)造做法為：采用483。0鋼管搭設(shè)，其中橫桿間距為500mm，縱向間距為750mm，底排防護(hù)距通道面為3米，底排防護(hù)棚與頂排間距為500mm，防護(hù)棚均采用竹笆鋪設(shè)。6。3。3切割過(guò)程中在接近拆除線位置時(shí)不得采用風(fēng)鎬，需采用鑿子鑿除，以免對(duì)非拆除結(jié)構(gòu)造成損傷。對(duì)墻體砼應(yīng)鑿成小塊以利于搬運(yùn)。同時(shí)拆除施工時(shí)，應(yīng)在拆除區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志并作圍擋,以防落下的混凝土碎塊傷人。在有需要加固柱子、墻板的位置，在底部或

18、側(cè)面與大底板、墻板等連接的，需要把與原有結(jié)構(gòu)連接處鑿毛處理,鑿除深度宜為20mm50mm，并裸露出鋼筋為止。6.3.3。1墻柱拆除方法：從墻體離頂板1米處開(kāi)口，將鋼筋先扒出，用氣割割斷，依次向上下拆除，逐步拆除到墻體根腳，拆除過(guò)程中氣割配合割斷縱橫的墻體鋼筋。6.3。3。2墻體開(kāi)洞方法：墻板開(kāi)洞時(shí)可用空壓機(jī)將開(kāi)洞部位兩面鋼筋扒出，用氣割割斷,并將洞口位置打穿，依次拆到規(guī)定位置。6。3。3.3樓梯及四周墻板拆除 拆除樓梯應(yīng)從上往下依次拆除,先拆地下一層后拆地下二層,拆除時(shí)每個(gè)層面均按以下順序拆除。先拆樓梯的第二梯段以上的墻體，其次為拆第二梯段斜段,再拆休息平臺(tái)及樓梯梁并割除鋼筋，最后為拆除樓梯第

19、一梯段以上墻體及第一梯段斜段。在樓梯拆除前先對(duì)整個(gè)要拆除的樓梯外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用鋼管沿高設(shè)置到頂，并6.3.3。4梁板開(kāi)洞、鑿毛對(duì)需要加固柱體、墻體等部位在梁板上開(kāi)洞、鑿毛的，在有梁位置處鑿洞的,應(yīng)采用鑿子輕鑿，把梁開(kāi)口位置表面混凝土扒掉，露出鋼筋后，采用直徑小的鉆孔機(jī)從鋼筋間隙間鉆孔，將砼取出后再用人工修理洞口四邊截面，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備直接作用于梁板鋼筋位置，使鋼筋受損。在梁板、墻體開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求施工，在墻體、梁板面處彈出需要增加的構(gòu)件截面尺寸，所鑿除的洞口大小應(yīng)與彈線尺寸想吻合。6.3。4對(duì)切割好的洞口尺寸及位置進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序。6。3.

20、5樓板切割后對(duì)混凝土樓板斷截面進(jìn)行人工剔鑿，使其平整,方可進(jìn)行下一道施工工序.6。3.6采用人力將破碎的混凝土垃圾及時(shí)清出作業(yè)面,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地方，待外運(yùn)。6。4結(jié)構(gòu)加固施工6.4.1植筋6.4。1。1施工準(zhǔn)備A、 施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備:施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格；鉆孔用的電錘以及鉆頭.清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗并進(jìn)行干燥。水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工結(jié)構(gòu)膠.丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋.B、 施工現(xiàn)場(chǎng)清理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到通風(fēng)、照明良好,無(wú)易燃物和障礙物.確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。觀察有無(wú)對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素,如污水等,必要時(shí)需

21、做好圍擋，施工時(shí)應(yīng)禁止流動(dòng)人員穿插，以防止還未固化時(shí)松動(dòng)錨固鋼筋.6。4。1.2材料及技術(shù)要求A、材料要求:在施工前對(duì)材料檢驗(yàn)；認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計(jì)算出到期時(shí)間；開(kāi)箱查看膠的色澤有無(wú)變化，有無(wú)沉淀或硬化；檢查施工材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等；必要時(shí)選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。B、技術(shù)要求：常用鋼筋規(guī)格、錨固長(zhǎng)度及相應(yīng)鉆孔口徑要求:C、植筋技術(shù)參數(shù)要求:孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,20d且符合拉拔試驗(yàn)要求。D、鋼筋錨固強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)要求：檢測(cè)設(shè)備:空心千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、電子秤.測(cè)試數(shù)據(jù)：按鋼筋的屈服值或設(shè)計(jì)提供的檢測(cè)值進(jìn)行拉撥檢測(cè).測(cè)試依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)后錨固

22、技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004),在植筋24小時(shí)后進(jìn)行,同規(guī)格、同型號(hào)、相同部位的植筋抽取數(shù)量1,且不少于3根,拉拔試驗(yàn)的部位應(yīng)先取與需植筋的部位相似,但不能在需植筋的部位進(jìn)行拉拔,拉拔值達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度值.鉆孔定位鉆 孔清 孔鋼筋下料固化養(yǎng)護(hù)注 膠植 筋檢查驗(yàn)收6.4。1。3植筋施工工藝植筋工程施工流程圖A、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線,首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測(cè)量人員檢測(cè)是否準(zhǔn)確。B、打磨:對(duì)確定要植筋部位

23、的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度35mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。C、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆孔位置,合理避開(kāi)鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求.D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁,使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入.E、注膠必須飽滿,植筋注膠必須飽滿,膠層內(nèi)無(wú)氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。F、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要

24、沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋,植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對(duì)較長(zhǎng)筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。G、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度,在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為24-36小時(shí)，2436小時(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度,派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。H、各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)入下道工序施工.6。4.2鋼筋施工6。4。2。1準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙2、核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

25、否與料單、料牌相符.如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。3、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。6.4.2。2鋼筋的下料1、根據(jù)構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫配料單。 2、配筋計(jì)算的注意事項(xiàng)2.1在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題未有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造處理。2.2配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝.2.3配料時(shí),還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如,墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。6.4。2。3鋼筋的切斷 3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配

26、,統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 3.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差.為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板. 3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固,刀口要密合（間隙不大于0。5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。3。4在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向施工員、技術(shù)科及材料科反映，查明情況。6。4。2。4質(zhì)量要求4。1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象

27、。4.2鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。6。4。2.5鋼筋彎曲成型1、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1。1 HPB235鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D)不應(yīng)小于鋼筋直徑（d)2。5倍，彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑(D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）3。5倍。當(dāng)為受壓時(shí)，可不做彎鉤。1.2 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí), HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑(D）不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定。1。3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于

28、鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋的彎曲成型2.1劃線鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出.劃線時(shí)應(yīng)注意:2。1。1根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半.2.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0。5d(d為鋼筋直徑)。2.1。3劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。6.4。2。6鋼筋的連接柱縱筋連接采用電渣壓力焊連接. 鋼筋連接必須遵守以下原則：1.接頭盡量設(shè)置在受力較小處，對(duì)受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處（如反彎點(diǎn)附近），對(duì)抗震

29、結(jié)構(gòu)宜避開(kāi)梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。2.同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭,避免有多個(gè)接頭時(shí)對(duì)鋼筋傳力性能造成過(guò)多的削弱.3.接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),即對(duì)同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制，以免過(guò)多的裂縫、變形集中于此 。4.在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，以增加對(duì)連接區(qū)段的圍箍約束，如適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋間距，加強(qiáng)配箍等。6。4。2.7鋼筋的焊接1電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的接長(zhǎng),但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋,不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接.

30、2焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80。9A/mm2。 3焊接電壓 電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后,進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí),電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化,進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為2227V。如電壓過(guò)高,易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使焊接電壓波動(dòng)值控制在5V的范圍內(nèi)。4焊接時(shí)間 是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。電弧和電渣的時(shí)間比為3：1 。 如因引弧不順利或電壓偏低,總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加到電弧過(guò)程之中.5焊接缺陷及防治措施 在鋼筋的電渣壓力焊焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾

31、渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及時(shí)消除。6。4。2。8鋼筋的綁扎與安裝1、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1.1劃出鋼筋位置線.柱的箍筋在兩根對(duì)角線柱筋上劃點(diǎn),。1.2綁扎接頭搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)03G101-1第33、34頁(yè)。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10d。受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤.直徑不大于12mm的受壓HPB級(jí)鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)(在中心和兩端各一點(diǎn)）。1.3綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，與植筋的綁扎，并組織好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難.2暗柱鋼筋

32、綁扎2.1柱中的豎向鋼筋搭接見(jiàn)構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造。 2.2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。2。3下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 2.4柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。3 墻 3。1墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm)或6m(鋼筋直徑12mm）；水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,以利于綁扎。 3.2墻的鋼筋網(wǎng)綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相

33、隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部.3。3對(duì)于雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置限位器，以固定鋼筋間距。3.4墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內(nèi).3.5墻鋼筋的綁扎也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4混凝土保護(hù)層的放置為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墻模板的兩側(cè)，均應(yīng)設(shè)置墊塊。6.4.3模板施工在模板施工前應(yīng)先涂刷模板脫模劑，首先清理混凝土鑿毛，基層表面的疏松部分,掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在,但不得有明水或大量油污堆集。再將本品與水泥、中粗砂以1：1：1拌和至均勻;最后用刷子或滾筒涂

34、于需要處理的表面；硬化后即可進(jìn)行下一步工序.6。4。3.1模板配制根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點(diǎn)，增加的圓柱采用定型鋼模，其它增加的構(gòu)件均采用木模施工。在有梁板位置開(kāi)洞的墻柱模板配制：墻柱模板采用18厚九夾板，用50100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打墻柱箍。墻板支模采用雙排腳手架架住對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓間距豎向間距為600mm，橫向間距為500mm。在墻柱模板的底板需設(shè)置垃圾清理口.在增加的墻柱模板架體四面需搭設(shè)支撐排架，排架搭設(shè)方法為:立桿縱橫向間距為600mm，小橫桿跨度設(shè)三跨，大小橫桿間距為1000mm，立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂托。排架與新增模板架體連接牢固。對(duì)于每層墻柱加固模板配制方法為：由底

35、板向上每間隔2m開(kāi)一個(gè)高200mm寬200mm的振搗口，以便于在該處砼進(jìn)行振搗從而保證所澆筑砼的密實(shí)度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在距頂板底面100mm處設(shè)置高400mm*寬200mm的混凝澆筑口，并設(shè)置一個(gè)溜槽,便于在柱體頂部施工時(shí)傾倒?jié)仓炷?。無(wú)梁板位置開(kāi)洞的墻柱模板配制：在遇到新加結(jié)構(gòu)頂部為無(wú)梁板處時(shí)，一律在其頂部板上開(kāi)洞，便于混凝土澆灌。對(duì)于每層墻柱加固模板配制方法為:由底板向上每間隔2m開(kāi)一個(gè)高200mm*寬200mm的振搗口，以便于在該處砼進(jìn)行振搗從而保證所澆筑砼的密實(shí)度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑至離頂板底面200mm處時(shí),用震動(dòng)棒直接

36、插入頂部開(kāi)口位置進(jìn)行振搗,確保柱體頂部混凝土密實(shí)度.墻柱模板架體必須設(shè)置加固支撐，在架體附近遇有原有墻體結(jié)構(gòu)的,在新增支模架體中用鋼管橫向每間隔1000mm豎向每間隔1500mm作斜撐并與原有結(jié)構(gòu)撐牢,拋撐與地面連接處用木契扎緊。如遇有原有柱體結(jié)構(gòu)的，則采用鋼管抱箍形式與柱體連接。如在新增結(jié)構(gòu)附近無(wú)原有墻體結(jié)構(gòu)的，支模架體中用鋼管橫向每間隔1000mm豎向每間隔1500mm作斜撐，斜撐與地面夾角為60度。先在地面打膨脹螺絲，斜撐末端與膨脹螺絲連接牢固。6。4.3。2作業(yè)條件1。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。2.模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心

37、線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。3.模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4。模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.4。3。3操作工藝1、木模板1)柱模板施工工藝立模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安裝就位連接二塊模板,安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面

38、尺寸等項(xiàng)目.柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢.安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距為60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。2、定型鋼模1)柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對(duì)角線、垂直和位置 安裝柱箍。第二、三等層柱模板及柱箍安裝 全面檢查校正 群體固定。單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：a、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。b、使模板四面接給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。C、用定型柱套箍固定,楔板到位，

39、銷鐵插牢。d、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接.在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。e、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支)桿,與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉(支）桿及剪刀支桿的固定。f、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6.4。4混凝土澆筑因本工程為非整體性澆筑，均為獨(dú)立的墻柱類澆筑,全部采用人工拖運(yùn)砼并澆搗.為確保澆筑質(zhì)量，故在澆筑過(guò)程中應(yīng)確保一下幾項(xiàng)要點(diǎn):1混凝土材料、配

40、比要求 本方案采用商品混凝土,因?yàn)楸竟こ滩糠衷黾拥慕Y(jié)構(gòu)截面尺寸較小，在混凝土的顆粒級(jí)配中，要求其石子粒徑不大于20mm，并適當(dāng)提高混凝土中的含砂率，加摻減水劑，增加砼和易性，在材料方面確保其結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。2.混凝土運(yùn)輸時(shí)間要求從混凝土泵站到工地的運(yùn)輸時(shí)間要縮短，在選擇供應(yīng)商時(shí)就要考慮到泵站的地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短。在運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng),以保證砼在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土攪拌車在運(yùn)料過(guò)程中，攪動(dòng)速度控制在2-5r/min。攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)距設(shè)計(jì)配合比,以確保在布料時(shí)滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場(chǎng)施工員或值班人員應(yīng)作退料處理?；炷翑?/p>

41、拌車運(yùn)輸途中由于交通原因失水，運(yùn)至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度(坍落度相差20MM以內(nèi)）時(shí)，攪拌筒應(yīng)以68r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)不少于30轉(zhuǎn)。（此情況應(yīng)在技術(shù)部和監(jiān)理認(rèn)可的情況下方可加水）。砼試塊制作和測(cè)試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料.從攪拌站出料到工地現(xiàn)場(chǎng)布料的時(shí)間，在25以下時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)，在25以上時(shí)，不超過(guò)90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使砼拌合均勻；喂料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂料作業(yè)時(shí),應(yīng)使拌合均勻；嚴(yán)禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡

42、積水。3.澆搗過(guò)程在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案向施工人員進(jìn)行方案技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、設(shè)備等準(zhǔn)備情況,保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。在澆筑砼前,對(duì)模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán),對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。在振搗過(guò)程中應(yīng)避免震動(dòng)棒直接作用于植筋部位。在傾倒混凝土?xí)r，因采用溜槽輔以卸料,避免造成砼離析。溜槽離以澆筑面一般為1米左右。在澆搗墻柱截面增加的構(gòu)件時(shí)，在澆筑至柱體頂部時(shí),應(yīng)先把溜槽口以下的混凝土澆搗完畢，澆筑時(shí)采用人工上下運(yùn)輸砼

43、，邊澆筑邊進(jìn)行振搗，振搗棒采用靠在模板外四周振動(dòng),澆筑至澆搗孔并振搗密實(shí)后將澆搗口封閉，依次逐漸往上，澆筑至頂部時(shí)用人工把溜槽口以上部分的柱體分兩三次塞填密實(shí)。3.1、澆筑層厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍表面振動(dòng)200輕骨料砼插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)應(yīng)加荷)2003.2、澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間如下表。混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫2525C30210180C301801503。3、澆筑順序一般由遠(yuǎn)及近的原則進(jìn)行砼澆灌，具體澆筑走向由每次澆筑前棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的技術(shù)交底為準(zhǔn). 3.4、振搗方式.宜采用機(jī)械振搗，人工處理的方式。柱、墻應(yīng)分

44、層澆筑，并用振搗器振實(shí)。.根據(jù)模板的預(yù)留孔在孔內(nèi)對(duì)砼振搗。3。5、混凝土振搗：對(duì)各種不同的構(gòu)件和部位設(shè)置不同的施工方案，如每次澆筑多厚、攤鋪厚度，要做到心中有數(shù)。在臨澆筑前應(yīng)由振搗手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)行摸底，對(duì)鋼筋密的地方、有預(yù)埋件的地方進(jìn)行摸底,事先有個(gè)應(yīng)對(duì)措施,嚴(yán)禁在澆筑時(shí)亂撬鋼筋，或在主筋外側(cè)振搗,特別是不能將預(yù)埋件振落. 正確掌握振搗時(shí)間：振搗完成的控制標(biāo)準(zhǔn)是：粗細(xì)骨料不再下沉;水泥漿已上泛表面;被振部位大至成水平狀；拌和物的氣泡不再冒出來(lái)。要掌握以下振搗方法a) 振動(dòng)棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振實(shí)了，而下層還未振實(shí)，拌合物形成的孔洞能用周圍的拌合物來(lái)填實(shí)。b) 要注意下振動(dòng)棒的間隔距

45、離，使拌和物不致漏振，間距一般為500600MM；c) 根據(jù)墻體的的構(gòu)成特點(diǎn)，在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯(cuò)式振搗，在鋼筋較為密集的地方采用行列式振搗.d) 掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般為砼面層以下300500MM，插入時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況采用直插或斜插。e) 振搗時(shí)要使振動(dòng)棒避免直接振動(dòng)在鋼筋、模板和預(yù)埋件上，質(zhì)量員對(duì)此除應(yīng)做好交底工作外，還應(yīng)進(jìn)行全方位過(guò)程控制。f) 振搗手應(yīng)選用熟練工，嚴(yán)禁將一般小工作為振搗手，振搗手除了應(yīng)具備振搗技能外，還應(yīng)有一定的機(jī)電知識(shí)，會(huì)保養(yǎng)，以保證人機(jī)安全。g) 每次澆砼應(yīng)有一定的備用振動(dòng)棒，以替代長(zhǎng)時(shí)間使用,已發(fā)熱的的振動(dòng)器。h) 要會(huì)選擇振動(dòng)器，石子小的

46、宜選用低頻振動(dòng)機(jī)（15003000次/MIN）,對(duì)于540MM粗骨料以上的砼采用高頻振動(dòng)機(jī)（10000次/分）。3.6、施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:柱:宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，為水平施工縫。板、梁留設(shè)垂直縫,與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。3。7、澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好.七、 質(zhì)量安全文明控制

47、7。1腳手架操作平臺(tái)、支撐搭設(shè)質(zhì)量安全控制1. 操作人員進(jìn)場(chǎng)前做好人員的安全教育與交底工作。2. 外架搭設(shè)時(shí)鋼管須挑選使用，有破損或彎曲的不用。3. 立管底部落在地上應(yīng)加木墊塊.4. 立管距地200高須設(shè)置一道掃地桿。5. 沿腳步手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，再腳手架外側(cè)每隔9M水平間距自下而上按序連續(xù)設(shè)置剪刀撐與水平方向互成4560，接頭搭接長(zhǎng)度不得小1000，并用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件扣牢.6. 滑絲或破損的扣件不準(zhǔn)用.7. 立柱搭接長(zhǎng)度為1000,用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定,相臨立柱上接頭不得在同一跨內(nèi),高度方向錯(cuò)開(kāi)500。8. 外搭設(shè)腳手架應(yīng)在平面上沿建筑物外側(cè)連通。9. 腳手架外側(cè)每層1000高度內(nèi)用竹芭防護(hù)

48、，1000高度以上用綠色安全網(wǎng)封閉。使用的安全網(wǎng)必須有合格證。10. 腳手板的鋪設(shè)采用竹腳手板,鋪設(shè)時(shí)須用鐵絲連接牢固。11. 腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆,逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間，后拆兩邊。12. 腳手架搭設(shè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證,無(wú)證人員嚴(yán)禁上架操作。13. 搭設(shè)人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法令、法規(guī)、方針、政策和腳手架搭設(shè)的安全操作規(guī)程.14. 搭設(shè)人員必須按要求配備并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。15. 上、下腳手架嚴(yán)禁從腳手外側(cè)攀爬。16. 搭設(shè)時(shí)須在地面設(shè)置警戒區(qū)，懸掛醒目的警示牌，并派專人臨護(hù)，以防他人誤入禁區(qū)。1

49、7. 腳手架拆除前必須全面檢查腳手架，清除腳手架上留存的垃圾、雜物，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人看護(hù).18. 拆除時(shí)有專人指揮，參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào),拆除過(guò)程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件.19. 拆除順序按搭設(shè)時(shí)的反順序進(jìn)行，即后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆.20. 拆除至最后一節(jié)立桿時(shí),應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支撐加固后，方可拆除連墻拉結(jié)及支撐。21. 拆除腳手架時(shí)要做到一步一清，分段拆除時(shí)高差應(yīng)不大于2步，如高差不得已大于2步，必須采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。22. 拆下的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面,嚴(yán)禁從高空拋擲。23. 拆卸過(guò)程中，當(dāng)作好墻面成品保護(hù)工作。7.2結(jié)構(gòu)拆除加固

50、質(zhì)量安全控制鉆孔開(kāi)洞：1、 拆除工程在開(kāi)工前，要領(lǐng)會(huì)針對(duì)該拆除工程特點(diǎn)而編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及相關(guān)的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方要求在需開(kāi)洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過(guò)5mm。2、 放線完畢后報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師檢驗(yàn),合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工.3、 拆除工程的施工,必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進(jìn)行.工程負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底和組織學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)安全操作規(guī)程。4、 拆除工程施工前，應(yīng)先按照方案進(jìn)行臨時(shí)加固。5、 工人從事拆除工作的時(shí)候，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。6、 拆除區(qū)

51、周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或逗留。7、 拆除建筑物，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)該防止其他部分的倒塌.8、 拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。9、 拆除建筑物時(shí),樓板上不準(zhǔn)有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。12、在高處進(jìn)行拆除工程，禁止向下拋擲。拆卸下來(lái)的各種材料要及時(shí)清理，分別堆放在一定位置.13、較大面積的樓板拆除應(yīng)將需拆除部分破碎成容易半動(dòng)的塊體由人工運(yùn)至樓板上然后進(jìn)行清理。14、切割下來(lái)的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。7.3植筋質(zhì)量安全

52、控制1、 打孔植筋時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2、 在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠等材料進(jìn)行檢驗(yàn)具體做法是：按工藝要求及程序進(jìn)行一組植筋,固化后進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)膠情況,拉撥值達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值時(shí),膠面無(wú)變形，不開(kāi)裂,無(wú)位移(或位移極小），當(dāng)?shù)角禃r(shí),鋼筋變形，壓力表無(wú)降壓現(xiàn)象(但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認(rèn)為合格，因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值)。3、 易燃材料，施工時(shí)堆放要遠(yuǎn)離電源。4、 植筋膠應(yīng)密封貯存,遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。5、 鋼筋加工一定滿足長(zhǎng)度要求，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。6、 鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1mm2m

53、m，孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥.7、 植筋前應(yīng)用丙酮擦拭鋼筋及鋼筋植入孔。8、 植筋膠一次拌和不宜過(guò)多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌,必須保證甲乙膠攪拌均勻.9、 鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)）,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施.7。4鋼筋質(zhì)量安全控制1、 鋼筋綁扎時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定；1。1綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架.1.2綁扎墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。2、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：2。1焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)

54、電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。2.2使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對(duì)弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。2。3所有用電器必須做好保護(hù)接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、鋼筋骨架吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮。4、守安全生產(chǎn)規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害。5、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員應(yīng)定時(shí)召開(kāi)安全會(huì)議,將安全貫徹到生產(chǎn)中去。7.5模板質(zhì)量安全控制7.5.1質(zhì)量控制1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm.模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑

55、累計(jì)面積:墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c。7。5。2施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)， 混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法： 支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定； 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大， 墻體爛腳，墻體不垂直.防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁;穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂

56、上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定.模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。7。5。3產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過(guò)或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出.模板豎向安裝時(shí),加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后,必須進(jìn)行清理,涂刷脫模劑，分類堆放.在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸

57、送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。7.5.4主要安全技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2。5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架.不得讓模板、材料自由下落,更不得大面積同時(shí)撬落,操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除.安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。7.6混凝土質(zhì)量安全7。6。1操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制1。在混凝土施工前，應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)

58、石子和軟弱混凝土層，直至露出石子為準(zhǔn)，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水.在澆砼前,先在施工縫處鋪與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆搗實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。2?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后.如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.墻柱砼澆搗前，先清除模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤(rùn)，新舊砼接觸面上要求先刷界面劑.墻柱砼應(yīng)分層澆筑，每層砼澆搗高度控制在500mm 高范圍內(nèi)。振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角或墻柱鋼筋較稠密的部位,振搗一定要充分，避免

59、因漏振而造成的蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷.4.施工縫處理：接續(xù)砼澆筑施工時(shí)，必須待先澆制的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并將已凝固的砼接縫處的的松散石子，浮漿清除后應(yīng)先填3050厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。5.砼澆搗完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以濕草袋和塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。視當(dāng)時(shí)的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。澆水時(shí)，水流不得直接沖擊砼表面。6。砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才允許上人進(jìn)行下道工序。7。季節(jié)施工:在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋,以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。8。避免工程質(zhì)量通病 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；

60、模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑. 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑.預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 孔洞

61、.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭。預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確；

62、攪拌時(shí)間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.6。2安全措施1、在澆注之前,要仔細(xì)檢查好排架的穩(wěn)定性，在確保排架安全穩(wěn)固的前提下，方可進(jìn)行泵送澆注.2、忌用普通電線代替防水絕緣線，不能圖方便面將軟管彎成多道急彎（小于90）。3、轉(zhuǎn)換工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)切斷電源后才能移動(dòng)振動(dòng)器，用完后要拭去表面砂漿，入庫(kù)存放。4、一根振動(dòng)棒不宜長(zhǎng)時(shí)間使用，一般使用時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)；5、在鋼筋較密的地方，應(yīng)先用撬棒橇出振搗孔，切忌強(qiáng)行塞入，使棒頭被卡。6、上崗操作應(yīng)戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋，有故障找機(jī)修工和電工修理，切忌自行亂拆。7、忌一閘多機(jī)，

63、嚴(yán)禁將熔絲用銅絲代替，插入式振動(dòng)機(jī)不應(yīng)放平施工，在振搗板砼時(shí),應(yīng)采用平板振動(dòng)機(jī)。7。7其它方面安全措施1、做好進(jìn)場(chǎng)人員各項(xiàng)教育與交底工作。2、拆除部位以及人員通道位置設(shè)置足夠的安全照明設(shè)備。3、拆除過(guò)程中施工、安全管理人員應(yīng)不間斷在場(chǎng)檢查、監(jiān)督。4、專職安全人員做好對(duì)拆除過(guò)程中設(shè)備的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。5、做好對(duì)操作平臺(tái)以及支撐架體的檢查工作，做好操作區(qū)域的封閉工作.6、高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照要求佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、安全帶等。7.8環(huán)保措施1、 做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋,用彩條布將作業(yè)樓層的洞口封閉,避免粉塵飄出樓外及減少噪音的傳播。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)工人配備防塵口罩及防護(hù)眼鏡,樓層內(nèi)安排水車及時(shí)灑水降塵。3、 注意收集廢棄環(huán)氧膠，由專人將其集中帶出場(chǎng)外處理，不得隨意丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)。4、 注意清理施工現(xiàn)場(chǎng)已鑿除砼，并及時(shí)清運(yùn)至垃圾臨時(shí)堆放場(chǎng)地。