1、XX“XX香苑一期工程旋挖灌注樁專項施工方案編制：審核：批準:一、編制依據1、X勘察有限公司提供的XX“XX香苑項目巖土工程勘察報告（詳細勘察)；2、XX“XX香苑”項目設計圖紙及相關文件;混凝土結構設計規范（GB50010-2011）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2009）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042011）建筑基樁技術規范（JGJ 942008）建筑地基基礎設計規范（DBJ50-047-2006）建筑結構荷載規范（GB500092012）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2014）建筑地基與基礎技術規

2、范(DB501562012）其他相關的施工及驗收規范、規程二、工程概況該工程位于XX城北片區，包含1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟、7棟、幼兒園、地下室共9個單體建筑，總建筑面積約5萬，共450棵旋挖灌注樁，設計樁徑800mm，設計樁長不小于10m，且樁端進入持力層不得小于0。8m。三、施工部署(一）總體布置根據地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1臺旋挖機，并配備電挖掘機、焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富經驗、有責任心的人員組成,鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施.(二）質量目標一次驗收合格。樁基工程施工過程中嚴格按設計和規范要

3、求組織施工,確保全部達到工程質量驗收標準，工程驗收合格率達100。（三）工期目標按工期計劃要求，因鋼筋體量大，每天成樁數控制在58棵.(四）安全目標工程實施中無重傷及以上工傷事故，杜絕設備重大事故,杜絕工程質量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，爭創安全達標工地。（五)項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程戰線長，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優先滿足本工程的需要，根據工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態下運行。管理機構如下：項目總負責人：楊文斌項目副經理：杜陸平項目技術負責人：

4、許國紅試驗組質檢組技術組現場管理組財務組設備材料組安全文明組后勤服務組機械班組普工班組澆灌班組鋼筋班組（六）開工準備及竣工驗收1、施工資源配備1)主要機械設備配置根據工程特點、工期,配置的主要機槭設備見表3-1。 旋挖鉆施工主要機械設備表 表31序號機械設備數量1旋挖鉆2臺2320型挖機1臺216T起重吊車1臺3內徑250導管1套4大小料斗1套2)人員配置投入工程的主要機械設備及總人數根據工程量、工期計劃及工程需要進行相應增減。每個作業班由一名施工員和一名質檢員進行跟班,負責施工現場管理及質量監督控制,保證每一個環節都按規范實施,并作好原始記錄。如有什么異常情況，及時向監理工程師及設計人員進行

5、匯報并聯系解決。人員配置可根據工程進度調增或調減,預計投入工程人員見表2.計劃投入工程人員工種單位數量備注專業施工隊長名1樁基工程技術負責人名1施工員名1質檢員名1安全員名1材料員名1測量員名12、施工進度計劃 根據工程量和和工期要求配備鉆孔成樁機械設備，投入相應的人力,采取一天兩班作業，計劃機械鉆孔灌注樁每一臺鉆機一天的進尺量約為90m.施工進度計劃表附后。3、施工平面布置與管理1)、施工平面布置及有關要求合理布置臨時用水、用電設施等其它設施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾.（1)、臨時道路除現場主要施工臨時道路

6、外，施工區域還應滿足供旋挖鉆機、商品混凝土運輸車輛、吊車通行的臨時道路.旋挖鉆孔機為履帶式底盤，行走道路要求堅實，道路地面承載力要求為250KN/。（2）、能源供給旋挖鉆孔機自帶發電設備,現場可不向鉆機提供電源.（3）混凝土制備系統采用C35商品混凝土,現場可不設混凝土攪拌設備，但要提供混凝土泵送用地及臨時路。 （4）材料堆場及加工場地樁基礎用料除混凝土外,主要為鋼筋，堆放和鋼筋籠加工制作及堆放用地盡量靠近樁基礎施工區,由項目部統一規劃部置,詳臨時設施平面布置圖.4、施工現場平面管理1）.樁基礎施工過程中，應按頊目部對整個基礎工程施工平面布置進行鉆孔管理。根據地勘報告，結合試樁情況和施工圖紙及

7、相關規范規程要求,計算出每樁的預挖深度，設計規劃好鉆機開行路線，作業順序.2）嚴格執行本基礎工程安全文明施工方案的有關措施,做好樁基礎安全文明施工管理，達到“安全文明”的施工管理目標。3）。在施工過程中,確因施工需要對原施工平面布置進行改變， 應向公司施工技術管理部門提出書面申請,經審批后實施.5、施工準備1）.現場準備（1）以測設的主控軸線網為依據，先測放出各條縱橫軸線,再依據縱橫軸線定出樁位.（2)定出的樁位，應經過復核，校正準確后方可作為鉆孔的依據。（3)施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實,以免產生不均勻沉陷;做好作業場地排水工作,在施工范圍內挖設好臨時排

8、水溝，確保施工場地不積水.2）。技術準備（1）搜集施工場地的工程地質勘察資料，施工中所用的有關報表、規范以及以往工作經驗資料等。熟悉施工圖，清楚了解設計要求，質量要求和技術要求,存在不明確的及時提出.熟悉施工組織設計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術措施等。做好圖紙會審，將圖紙中存在的疑難問題會同業主、設計方認真研究解決，做好技術交底工作.（2）編制機械鉆孔灌注樁專項施工方案,并完善審批手續.(3）備齊施工記錄和質量檢測器具及記錄資料用表。（4)在施工前做好各級施工技術（安全）交底工作.3）。原材料準備 鉆孔施工10天前，應簽訂好混凝土供應合同，明確其質量、數量、時間以及質量保證資料等有

9、關要求；按設計要求的規格，按需用時間提前10天購進鋼筋，盡快完善實物抽樣復檢并取得檢測報告，鋼筋籠制作應走在鉆孔施工的前面，保證鋼筋籠正常吊裝不脫節。4）.設備的準備采用SR280R，220C旋挖鉆機.按計劃投入施工主要機械設備表的要求， 按進度計劃有序的組織機械設備進場。機械設備必須在施工前檢查維修、保養完好。5）.勞動力準備根據施工作業計劃的要求，按計劃投入工程人員表組織落實調配人員進場,并對他們進行必需的入場教育。6、工程試樁1）、根據設計圖要求，配合建設組織的由監理、設計、質監、地質勘探部門一起參加的試樁工作。2）、根據試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，經監理、建設

10、、設計方簽字，作為正式施工的依據。7、樁基驗收1)、樁基完工7天后即可報請相關檢測單位組織成樁質量檢測，收集整理好相關資料,完善簽字手續。2）、完工檢測全部合格后，完善相關資料，報請有關單位組織樁基驗收，提交基礎竣工圖及各類隱蔽資料。四、施工方法及主要技術措施1。 旋挖鉆施工原理及優勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復,不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高.1。2旋挖鉆優勢旋挖鉆采用TR280D大孔徑旋挖鉆機,旋挖鉆機具備以下優勢: 成孔速度快。與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這

11、樣就有效地保證了工程的進度. 環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥漿，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業。 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣.樁孔對位方便準確。這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態,有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 施工流程 旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備測量放

12、樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監理工程師檢測成孔檢測清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管監理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試監理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監理工程師旁站監理工程師旁站交工驗收3:施工工藝護筒采用4mm厚鋼板加工制作.護筒內徑比樁徑大200mm,護筒高度高出地面0。3m,護筒埋置深度為1。2m，護筒采用挖坑埋設法，底部和四周（50cm左右)填粘質土，分層夯實.干處可實測定位，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%.，鉆機就位時,底座鋪設方木墊平，防止鉆機失

13、穩或產生位移、沉陷。鉆桿中心線對準樁孔中心，其平面位置偏差和傾斜度符合規范要求。鉆孔必須連續進行。鉆孔達到標高后，對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進行檢查，合格后清孔。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣,判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符時，應及時向監理工程師匯報，并按監理工程師的批示處理。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高,每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現場，堆放在建設方指定的場外堆場。4、清孔:鉆孔達到設計深度后,停止

14、進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，測量孔底沉渣厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔達到一定的深度旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔成孔5、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位,下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確。6、樁的軸線控制根據設計

15、要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放樣人員，將所需樁位放出,釘好十字保護樁，做好測量復核,并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合,以保證樁位的準確.7、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內,找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應

16、挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后,再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。8、鉆孔施工時垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機,鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面.從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y

17、軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整,因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；9、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查。1）、在鉆孔完成后,開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后,換上清孔鉆頭進行清渣,直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。2）、成孔、成孔檢查(1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查,檢測前準備

18、好檢測工具，測繩、檢孔器等.檢孔器應按如下要求制作:（2）沉淀厚度必須進行檢查,檢測前準備好檢測工具,測繩、檢孔工具等（3)檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為300的鋼板，厚度為15，重量為3.5 Kg，檢孔鋼筋為22鋼筋.(4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面.（5）沉渣的檢測,把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度.（6)用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉,不借助其他外力順利下至孔底,不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處

19、理。（7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%；沉渣厚度與符合設計規定：沉渣厚度50mm;10、持力層取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到2層紅粘土以后(目測)，用筒鉆鉆進,將孔底紅粘土取出,經各方確認后后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求,復核深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1。5米高,每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到附近堆場，以用于后期回填。11、下放鋼筋籠鋼筋籠的下放采用汽車吊做垂直運輸。下鋼筋籠前,先測量孔深并二次清孔，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根

20、直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中,從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后,再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm)1鋼筋骨長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程5012、水下灌注混凝土工藝水

21、下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道,管的下部埋入混凝土適當的深度，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節長度應按工藝要求確定，一般2。73m，最上端采用0。51。5M的幾節短管調節導管的長度，使管底距孔底300500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插

22、接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗.可用46mm鋼板制作,要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M).首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等.升降安裝導管、漏斗的設備（現場采用20T汽車吊配合）.12。2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠.安放導管.在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深處.將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出.灌入首批混凝土，加滿整個料斗.將封口板或者球塞向上拔出

23、，初灌混凝土,導管埋入混凝土內1.5米以上。連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?拔出護筒。12.3、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1。5米。連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土,嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數,并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度.遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探

24、測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大.埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層;埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導管長度或6m。導管的埋深選擇導管直徑(mm）初灌埋深（m）連續灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001。52.03.04。01。52。02501.21。52.53.51.52.03000.81.22。03.01.21。5混凝土灌注時間:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝

25、劑.樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0。50。8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層.在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水.當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡量連續，以防止混凝土進入鋼筋籠時,流動性過小；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深

26、度.13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等.14、樁身混凝土試件抽取和樁質量現場檢測1).樁身混凝土試件抽取混凝土灌注時，必須隨機見證抽取試壓件,抽取數量為不大于50m一組。次日送試驗室養護到期進行試壓檢測.五、旋挖樁施工應急預案1、 根據地質報告和現場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土，下伏基巖為侏羅紀系中統沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟弱層,該軟弱層有一定

27、可塑性，易產生縮孔，根據地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土,鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據氣溫確定）1.2、縮孔處理: 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制.如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度,提鉆時應提出水面后停滯一段時間,使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆,以減少水對孔壁的沖

28、涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）:遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜）,向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時,重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土:反復撈土，形成空腔,反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足:含砂量4，膠體率96%，泥漿比重1.051。2(比重是根據現場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向

29、孔內及時連續地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌.樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土.鋼護筒制作、埋設：長度1.53m的鋼護筒,采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用,連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時,應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下,高出施工地面0。3m；鋼護筒埋設前,先準確測量放樣，保證鋼護筒頂

30、面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前,采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。2、灌注事故的預防及處理2。1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生:、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大,砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入.預防和處理方法:如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm,重新投入足夠儲備的砼進行沖底,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除.然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注.

31、、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管;或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法:用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落

32、。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔）,然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人.、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久,或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力,砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械,發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度.當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸

33、出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁.2。3、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿)位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象,可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提,或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度,相差很多，均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔.發生坍孔后，應查明原因,采取相應措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔.然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續坍孔，

34、可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深,宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以低標號砼填實，在砼終凝后重新鉆孔成樁。2。4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深,或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度;導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情

35、況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中,用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒,重新下導管灌注.此樁灌注完成后,上下斷層間,應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升,當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m,且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0。4 m3/min為宜。同時，還應從

36、鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部.2.6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法,其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔）,應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁

37、則應達到基巖.、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0。7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為.、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0。8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上,用麻絮填塞進漿管周圍,防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后,再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使漿液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填,并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0。7Mpa0。8Mpa關閉進漿閘,穩壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結束。六、工程質量保證措施（一）質量

38、保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100%。總公司和項目經理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終生制。公司質量部門負責對工程質量的監督,項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，設試驗室,負責現場施工的各種質量檢驗。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，

39、從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。（二）質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執行JG94-2008建筑樁基礎技術規范等有關技術規范。以確保施工質量達到優良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門、甲方、監理協商解決。4、實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現場代表，現場工程監

40、理有權作出處理決定，按處理要求執行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統一計量標準.6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行.8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現場質檢員或記錄員,在打樁前會同建設、監理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。(三）質量保證組織措施1、 加強內部管理，

41、明確創優目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤,使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益.c 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工,都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、 嚴把“三關，確保工序質量a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛。要根據設計和規范要求,按照測

42、量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。c 把好質量檢驗關（1） 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄,做到以數據說話。（2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主,以預防為主,確保工程的施工質量。(3) 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料.3、 嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。七、施工工期保證措施（一）本工程為旋挖灌注樁.根據本工

43、程的地質情況安排1臺旋挖樁機，總工期確定為30天.（二）為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強有力的項目施工領導班子,加強管理，統一協調.集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，搶時間,爭速度，爭取提前完成進度目標。2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規定的時間內到位。施工過程中,要定期做好機械設備的維修保養，保證備品、備件充足，提高機械設備的工作效率，保證正常運轉。增加投入,避免因機械故障和人員變動等原因,造成對工程施工的影響,保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺旋挖機，確保工期完成。3、做到措施落實:編制

44、切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點,推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業，最大限度地加快施工進度。發現問題要及時采取措施,及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。4、做到物資落實:對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰,最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人

45、員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心。6、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作,并注意異常氣候對施工的影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響,要預先有計劃有目的安排。整個場區的排水系統，要加強質量管理,杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間，實行二班制作業，遵守當地居民和市政府有關規定.八、安全生產保證措施(一）安全生產保證體系在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任組長,常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網絡。

46、1、認真貫徹執行國家的安全法規、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一,預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制,明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業人員全部持有效上崗證作業.4、以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理，認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。（二）安全生產制度1、本工程施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規定.任何人不得違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的

47、安全教育，增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育,并經考核后,方可上崗作業。3、現場施工必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程,重慶市建筑企業技術施工現場標準化管理暫行規定和公司的各項安全制度。4、在施工過程中，必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度,每周一次安全大檢查,并配合上級機關和有關部門的各項檢查.對檢查中發現的事故隱患,應立即進行整改。5、安全會議制度5。1開工前,組織全員學習安全防護手冊，并進行安全作業考試,考試合格者才準上崗作業.5。2 項目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產會議.5.4 作業班組班前、班后會議制度、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作

48、業中存在的安全問題.(三）旋挖鉆機樁基施工安全要求1、一般要求(1）鉆機進場前，要經過驗收合格并向設備科提供機械設備相關資料，如生產廠家名稱、生產日期、機槭使用說明書等。未經驗收不符合安全標準的自制或改制設備不得進場。（2）鉆機應由熟練工人駕駛操作，主操作人員應持證上崗。所有孔口作業人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。(3）鉆進過程中，鉆機周圍除施工人員外不得有其他人。鉆機運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動和傳動部位.（4）升降作業時，不得用手直接清洗鉆具.在鉆具懸吊情況下，不得檢查或更換鉆頭翼片.(5）放倒、卸下鉆具時，禁止人員在倒下范圍內站立或通過,同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆

49、具時,只能用手托住鈷桿向外拉,禁止將鉆桿放在肩上拖拉。（6）鉆機移位行走時，要有專人指揮.行走前，應查明行駛路線的路況及路面承載能力。承載力不夠的區域須事先采取加固措施.司機在行走時應采用低速檔慢行,并聽從地面人員指揮.行走過程中,無關人員撤離到安全地帶。(7）鈷孔作業時,孔口附近禁止站人.2、臨時用電安全要求(1）樁基工程施工現場臨時用電敷設應采用電纜架空敷設，臨時用電線路的敷設應符合專項安全用電的要求，對經常需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛、人員碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電撿查一次電纜外層磨損情況,發現問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時，應設置牢固、明顯的

50、標志.（2）施工臨時用電必須設置專用的開關柜或開關箱，柜（箱）內必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地、開關柜（箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)內開關電器裝置、開關柜(箱)的安裝等應符合施工現場臨時用電安全技術規范。（3）夜間施工應有安全和足夠的照明,照明器具和器材的質量應符合國家現行有關強制性標準的規定,不允許用絕緣老化或破損的器具和器材.在遇突然停電作業人員需要及時撤離作業點時,必須裝設自備電源的應急照明裝置.（4）移動式電動工具、手持式電動工具在使用前應做好保護接地并使用安全電壓。電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜并不得有接頭

51、。使用手持式電動工具時，必須按規定穿、戴絕緣防護用晶。3、鋼筋籠吊放的安全要求（1）吊車工作場地應平坦堅實，并與溝渠、泥漿池等保持一定距離。作業前應全部伸出支腿,并在撐腳板下墊好方木。吊車作業時要由專人指揮。（2）吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼筋籠的連接要安全、可靠。(3）起吊鋼筋籠入孔前,應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。（4）向孔內下置鋼筋籠時,必須吊直扶正，孔口作業人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業,下籠動作要緩慢、平穩。下籠遇阻時，應查清鋼筋籠受阻原因，禁止作業人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強

52、行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅.4、混凝土的灌注的安全要求（1）采用人力搬運導管時,應該用木質杠子(長度1.2m以上）插入2/3用手托著抬運.禁止使用金屬桿插入管內作業抬運工具,禁止放在肩上抬運。（2）下置導管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪好,仔細檢查導管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。（3）起吊導管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,升降機操作要保持平穩。（4）下置導管途中遇阻時,要判明受阻原因，要防止導管受鋼筋籠箍筋阻擋出現突然下沉而傷人。提起管子轉動時，禁止反向轉動。（5）儲料斗被吊起運行時，其下方嚴禁站人，作業人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩定料斗.（6

53、）混凝土灌注過程中,吊車操作人員必須與孔口作業人員緊密配合,應按孔口作業入員指令進行操作，操作動作要穩當、準確。(7）升降和上下抖動導管時,任何人員不得站在漏斗下方，嚴禁作業人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。（8）在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其他作業.（9)混凝土灌注完畢后對于低于現場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施進行回填,不能及時回填的,應加蓋并設防護欄桿和警告標志。（四）安全措施1、機械安全施工技術措施（l）旋挖鉆孔機、汽車起重機、挖掘機等，進場之前，在場外做好維修、保養工作。（2)機械進場組裝后,專業施工隊應認真做好自檢工作，自檢合格填寫報驗單并附上機械出廠合格證等有關資

54、料向施工項目部報驗，經頊目部查驗后向業主安全管理部門報驗。經確認合格并辦理簽證手續后方可使用機械。（3）供鉆孔機械動力的發電機、配電箱等電氣裝置設備，非作業人員禁止接觸；供配電電源線路曲專業持證電工按“規范”規定架設，嚴禁亂牽、亂掛或隨地丟放.（4）電器設備使用完畢后必須切斷電源，鎖好配電箱。(5）機械設備轉動部件不準亂觸亂摸，危險部件應配置防護罩；檢修、保養必須停機后進行.（6）旋挖鉆孔機行走道路的地面承載能力應250kN/,移動鉆機前,必須先清除路障。（7）操作旋挖鉆機、汽車起重機等大型機槭的司機，必須持有上崗證.（8）起重機吊物用鋼絲繩在滑輪上嚴禁帶有接頭，起吊重物嚴禁碰撞其他物體。操作

55、者每班施工前必須認其仔細檢查鋼絲繩磨損、剎車清潔、緊圃件松緊等情況，嚴禁機槭帶病運轉作業.2、人員安全技術措施(1）施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環保培訓和考核，增強安全環保意識；特殊工種必須持證上崗.（2）各種作業人員嚴格按規范操作，現場設專人指揮施工.施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內,施工人員進入現場必須戴安全帽.（3)現場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求;開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內多路配電標記清晰;開關箱安裝漏電保護器,電箱內設隔離開關?！耙粰C一閘一

56、保一漏原則,熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時執行停電作業，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘警示牌；專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線不混接;配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。（4）設備定期檢修，并由專職人員按操作規程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套.（5）運輸汽車必須狀態良好,不得違章行車,司機持證上崗.（6）夜間作業，施工現場有足夠的照明設備.(7）施工現場樹立施工標志牌，材料分批次堆放整齊并標識,做到

57、統一布置、有條不紊、文明施工.3、旋挖鉆機安全事故總類及危險源分析起重傷害。旋挖鉆機是一種現代化的施工機械，重量達幾十噸，重心高,對鉆機行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規程，極容易發生旋挖機的下陷、翻倒等事故，這類事故是旋挖鉆機最常見的事故之一.另旋挖機自帶有起重裝置,施工時需要起重機配合進行埋設鋼筋籠、灌注混凝土，旋挖鉆機轉場時需要大量使用起重機，極易發生起重傷害事故。發生在公路工程的一個施工地段上鉆機下陷傾斜的現場圖片。據調查，事故原因是在操作手二次進入樁位時,忽略了場地情況，左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發生。機器傷害事故。雖然旋挖鉆機的自動化程度很高

58、，但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設備的維修保養等等,特別是有的旋挖機轉場運輸時,需要拆除桅桿、油管等大量的部件，極容易發生機器傷害事故.觸電事故。施工現場大量使用機器用電設備,現場存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們在施工過程中如果稍微有點不慎,將發生嚴重的安全事故?；馂氖鹿?。旋挖鉆機自帶發動機，大量使用柴油,鉆機發動機及存放柴油的地方容易發生火災事故,同時,辦公生活區域也是火災事故的重要場所.物體打擊。鉆機在作業時可能會發生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。交通事故。由旋挖鉆機設備龐大、重量

59、大，轉場運輸時,需要大型的平板運輸車輛運輸,而進入施工現場的路面往是彎多、路小、人多，這些因素常常導致交通事故的發生.雷擊事故.鉆機高達十幾米，雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護時，容易遭受雷電打擊,使鉆機電子部件損壞及人員傷亡。高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。4、防止各類安全生產事故的安全措施1）防止鉆機下陷、翻倒的安全措施（1）進場施工前，認真研究該場地的地質資料,了解場地地面承載力的數值,其數值不能小于旋挖鉆機使用說明書要求的值； （2）鉆機行走之前，必須檢查路面情況，禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走，并應與溝渠、基坑保持安全距離； （3）移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡

60、可能置于較低位置,使鉆機的重心最低； （4)鉆機嚴禁在禁止鉆機在斜坡上側向行駛； （5）場地未能滿足要求時，應鋪設路基板,保證鉆機安全。鉆機行駛時要慢行,并密切留意鉆機垂直度的變化，萬一發生傾斜時，要立即調整鉆機,用鉆具往鉆機傾斜的方向壓，保持鉆機平衡; （6）作業前應檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應符合規定（7）作業時應有專人指揮，作業人員酒后及患病時，不得進行操作；(8）起吊前應進行空載運轉,檢查行走、回轉、起重、等各機構的制動器、安全限位器、防護裝置等，確認正常后方可作業；起重作業時，重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件；(9）起吊重物

61、時綁扎應平穩、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件;2）機器傷害事故預防的安全措施(1）所有進場的施工機械設備必須經業主、監理單位、施工單位安裝驗收合格后方準投入使用,確保各機械設備安全防護設施的完好;（2)鉆機的拆卸、安裝、更換鉆具時，要有專人指揮，各作業人員要相互配合，聽從指揮，步調一致；（3）非維修人員禁止對機械設備進行維修，維修鉆機時,要撥下起動鑰匙,防止有人誤動作而發生機械傷害；（4）起動鉆機和開始作業時，要察看作業范圍內是否有人；3）觸電事故的安全措施（1）嚴格執行建設部JGJ46-2005施工安全用電規范，

62、加強對持證電工管理，精心組織施工用電的設計安裝使用維護工作，做好安全用電運行記錄。（2）執行三相五線制用電要求，保證”一機、一閘，一漏、一箱”購置合格的電器配件,根據設備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護裝置.(3)做好箱與箱，箱與機的保護接零、重復接地、保護接地措施。經常測試接地電阻情況，做好阻值變化記錄。(4）嚴禁上崗操作制度,加強對設備操作者的安全用電教育，發現隱患及時通知專業電工維修檢查,杜絕設備帶病運行。4）火災事故的預防措施（1）柴油等易燃物必須集中管理，遠離火種,并配備專用滅火器具。（2)施工現場動火作業，必須執行審批制度，不得任意在任何地方動用明火；(3

63、）滅火器等消防器材應經常檢查保證性能完好,消防器材設置處不得堆放其它材料，保證道路暢通,并定人定時檢查保管,不得隨便借做他用;（4）對全體職工進行定期的安全教育和防火知識教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；（5）萬一發生火警,應及時撥打火警電話119報警； 5)物體打擊事故的預防措施(1)進入作業現場嚴格遵守勞動安全紀律，正確配戴好安全帽;（2)嚴禁在沒有設安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業；(3)鉆機操作前要仔細檢查桅桿上的部件，特別是鋼絲繩,保證不會有部件或工具落下傷人；（4）對可能有物體墜落的地方要做好圍護工作，并做好標識，懸掛標志牌；6）交通事故的預防(1

64、）旋挖鉆機轉場運輸時要租賃有資質、有經驗的運輸公司承擔運輸任務少;（2）運輸車輛禁止超載、超速行駛，認真遵守交通運輸管理規定；（3)運輸前要先確認到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運輸車輛要求;7）雷擊事故的預防措施（1）雷雨季節下班后要把鉆具放到地面，使鉆機整體與大地良好接觸,減小接地電阻，防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設備;（2）遇雷雨天氣,鉆機在周圍建構筑物保護范圍之外時，應停止野外施工作業,人員撤離到安全區域;(3)項目部全體職工,特別是項目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預報的天氣預報,隨時掌握近期氣象動態;合理安排勞動時間，根據氣象條件

65、對野外生產進行動態的管理；8）其他安全措施(1）旋挖鉆機立好桅桿后,禁止上塔作業；（2）超過2米以上的高空作業，必須系好安全帶；(3)在傾角超過15度的斜坡上行駛，桅桿必須在垂直狀態下并面對斜坡, ,防止物體打擊和高處墜落事故發生；（4)開工前必須詳細了解地下管線及地下構建筑物的埋設情況,嚴禁冒險施工.九、現場標化管理、文明施工和環境保護措施（一）現場標化管理和文明施工1、為創造文明施工環境，主要施工現場采取硬化施工。2、施工現場采取封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈,保證車輛和行人的安全。3、實行施工現場平面管理制度，各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產設施按公司審定的施

66、工組織設計和總平面圖實施，4、如因現場情況變化,必須調整平面布置或搭建其它設施，應報上級部門批準。5、工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養，保持機容整潔,運行正常.6、在施工中嚴格按照經公司審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實行文明施工。7、加強施工管理,每天場地打掃衛生二次。8、工地制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境衛生.9、晚間施工晝量減少噪音，及時辦理夜間施工許可證。（二）環境保護措施確?，F場整潔有序，是整個工程信譽成與敗的關鍵，為此我公司結合多年的經驗,采取以下措施:1、積極協調與周圍單位的關系,創造一個和諧的氣氛。2、及時清理場內鉆渣，保證場地堆放整齊。