1、目錄一、工程概況11.1、編制依據11.2、編制原則21。3、工程簡介21.3.1、工程位置31。4、工程難點分析與措施31.5、自然地理概況與地質條件31.5.1、氣象31。5。2、地形地貌41。5。3、地質構造條件41.5.4、地質巖性41。5。5、水文地質6二場地準備7三施工計劃73.1、樁基施工工期計劃73.2、樁基施工安排計劃7四.施工方案74。1沖孔灌注樁施工工藝84.2施工方法104。2。1樁位測放104。2。2清孔及清孔104.3鋼筋籠制作安裝114.3.1施工工藝114.3。2鋼筋籠吊放注意事項114.4、鉆孔灌注樁灌注134。5、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施144

2、.5。1主要風險144.5。2擬采取的主要對策14五、 質量、安全保證體系165.1 質量保證體系165.2 安全保證體系及措施205.2。1建立安全組織機構205.2.2安全教育215。2.3安全檢查25六、雨期施工保證措施25七、樁基設備(SR250旋挖鉆機）說明26一、工程概況1工程名稱：XX學院第十二期學生公寓工程2建設單位：XX學院3施工單位：集團有限公司4監理單位: 監理有限公司5設計單位：6建筑面積: 18172.28建筑層數: 2棟9層 基礎形式： 鉆孔樁基礎1.1編制依據（1） 廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-312003）(2） 廣東省標準建筑基坑支護工程技術

3、規程(DBJ/T152097)(3） 建筑基坑檢測技術規范（JGJ106-2003)(4) 建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）（5） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）(6) 建筑地基基礎設計規范 省標（DBJ15-31-2003）（7） 建筑基坑工程監測設計規范（GB 20497-2009）（8） 巖土工程勘察規范（GB50021-2001）（2009版）（9） 熱軋U型鋼板樁（GB/T20933-2007）（10) 建筑樁基技術規范（JGJ942008)(11） 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012）（12） XX學院第十二期學生公寓場地巖土工程詳細勘察報告

4、 湛江市規劃勘測設計院 2013。9（13) 建筑結構專業提供相關圖紙及基坑設計其它的現行國家、廣東省規范、規程和標準。1。2編制原則1) 安全第一、預防為主、綜合治理。2) 堅持做到運輸、施工兼顧，確保學校安全和施工安全.3) 嚴格執行現行有關技術規范、施工安全管理規定。4) 全面、充分響應合同文件，嚴格執行技術規范5) 實事求是,施工方案力求經濟、適用、可行。6) 推行全面質量管理，執行貫標質量管理標準和程序.7) 采用項目法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優質、文明、高效。1。3工程簡介1.3.1工程位置本工程位于XXXX學院內建筑面積為18172.28（其中消防水池地下66。0

5、0），建筑基底面積2382.57，建筑高度為30.75米，建筑層數（地上）九層，項目最大單跨跨度約為6。50米，本工程結構體系、基礎型式為鋼筋混凝土剪力墻框架結構,采用鉆孔樁基礎；基礎設計采用鉆（孔）灌注樁，樁端持力層為粉質粘土，有效樁長約34.536。5m。樁身砼強度為C35，承臺砼強度C40,樁頂標高比承臺底高100mm, 鋼筋種類：三級螺紋鋼HRB400設計鉆孔樁工程量如下表:編號樁徑（mm）樁長（m)樁數(根）單樁承載力（KN)ZH180034。51212400ZH1a80036。5202700ZH2120034.52140001.4工程施工難點分析與措施本項目難點為工期緊而與學生公寓

6、相鄰，施工時間受限制，必須避開學生休息時間段，避免影響學生休息與學習。如有其他因素造成施工與學生休息時間沖突情況,必須向校方申請同意。本項目特點為樁基比較深、鋼筋籠長，必須分節入孔，節口焊接長度、焊縫、垂直度等自檢合格后,通知監理驗收合格之后才可以下鋼筋籠。1。5自然地理概況與地質條件1。5。1氣象湛江地處北回歸線以南的低緯地區，屬熱帶和亞熱帶季風氣候，終年受海洋氣候調節，冬無嚴寒，夏無酷暑。年平均氣溫23，年平均雨量14171802毫米。49月為多雨季節,8月雨量最多;103月雨量較少，常有旱情出現。夏秋之間熱帶風暴和臺風較為頻繁。年平均日照時數18172106小時，年10積溫8309851

7、9.低壓、熱帶風暴、臺風登陸影響頻繁。據建國后的統計，從19511990年40年間，登陸和影響本市的7級以上臺風82個，每年平均2。05個；雷暴日數多，年均雷暴日85108天.1。5。2地形地貌 按場地四周環境觀察，場地位于殘丘南側坡面上，后經過人工填土堆高平整，目前尚為東北高西南低的坡面，孔口地面標高為21。9324。11，孔口最大相對高差為2.18m1.5.3地質構造條件 本區大地結構屬于雷瓊喜山沉降帶北部湛江斷陷區.根據區域地質資料，場地內第四紀地層發育，厚度達到百米,區域穩定性較好，場地及附件均為第四系松散沉積層覆蓋,地形平坦，地表未發現有構造形跡出露。1。5.4地質巖性本區地表上部為

8、人工填土層（Q4ml)其下為第四系下更新統湛江組海陸交互相沉積層（Q1Zmc）。根據“湛江市勘察設計院”提供的場地地質資料揭示。可將場地土層劃分為6個主層和5個亞層，各圖層巖性特征及分布特點分析于下：1.5.4.1人工填土層黏性素填土：色較雜,以淺灰黃色為主，局部淺灰、淺紅、淺褐色，稍濕、松散.只要由粉質黏土組成，局部見少砂土和少量腐草根等.該層除ZK7缺失外，余25孔均有分布，厚度1.305.00m，層頂標高21。0024。11m，頂層埋深0。001.40m砂性素填土：色較雜,以淺灰黃色為主，局部淺灰、淺紅、淺褐色，稍濕、飽和、松散.只要由中砂和粗砂組成，局部見粉質黏土團塊等.場地內大部分地

9、段均分布，厚度1.304。80m,層位標高18.2922.40m，頂層埋深0.003.70m1。5。4.2第四系下更新統湛江組海陸交互相沉積層（Q1Zmc)粉質黏土：淺灰淺灰黃色為主，局部淺灰白色，稍濕，可塑，黏性好，遇水易軟化，強度較低。含少量粉細沙粒。場地內均有分布，厚度2.9010。30m，層位標高16.4921。41m，頂層埋深2.705.50m1、粗砂：為層黏土中夾層,淺灰黃色，局部淺黃、淺灰白色、飽和，稍密中密.厚度0.802.20m，層位標高13。3318.61m，頂層埋深5.508。60m中砂：黃色淺灰黃色，局部淺白色、淺灰或淺紅色，飽和，稍密中密。該層粒組均勻性較差，局部近粗

10、砂狀或近粉砂狀.厚度6。6012.50m,層位標高7.2316.06m,頂層埋深7.2015。40m。1、黏土：為層中砂夾層.淺灰黃色,局部淺白色，濕，可塑,黏性好。厚度1.302。10m，層位標高9。2711.23m,頂層埋深12。0014。20m.粉質粘土：淺灰淺灰黃色，局部淺灰白色,局部雜淺紅色,濕，可塑，黏性好，厚度3.209。50m,層頂標高4。017。46m，頂層埋深15。8026.00m。1、中砂：為層黏土中夾層、淺白色、淺灰色、飽和,中密，含少量黏粉粒，層厚2.402.50m,層頂標高-1.271。21m，頂層埋深10。8023.60m。中砂：淺灰、淺灰白色,局部淺灰黃色，飽和

11、，中密，含少量黏粉粒，層厚3。007.40m，層頂標高8。712。05m，頂層埋深21.2030.70m.黏土：淺灰黃色,局部雜淺紅色或淺灰淺灰白色,稍濕，硬塑,黏 好，含少量粉細砂粒.層厚4.4013。80m，層頂標高13。513.55m，頂層埋深26。8036.20m。1.5.5水文地質地下水:根據湛江市規劃勘測設計院勘測ZK17號孔中取層水樣1個作水質分析，詳見以下表: 項目樣號MG2+(mgL1）NH+4(mgL-1)C1-(mgL-1）SO2- 4(mgL1）HC0 3（mgL1)侵濁CO2(mmo1L1）PH值ZK1719。960.0612.3561.351.2089。566。68

12、1。5.5。1根據巖土工程勘察規范（GB500212001）（2009年版）場地環境類型分析標準，場地環境屬于類;1.5.5。2根據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）（2009年版）地下水對構筑物腐蝕性評價標準，可知：場地地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼混凝土結構中鋼筋在長期浸水及干濕交替環境下具有微腐蝕性。二場地準備1、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。2、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3、操作前應對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4、場地應先按設

13、計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和垃圾等)，場地低洼處須回填夯實。按照其他樁施工方法測量放樣。三施工計劃3。1樁基施工工期計劃鉆孔灌注樁施工進度計劃的編制主要以總體施工進度計劃為依據。本項目樁基共162條，計劃安排2臺SR250全液壓旅挖鉆機施工，每臺每天可以完成4灌注樁，施工時間為2015年05月15日2015年06月10日.3.2樁基施工安排計劃根據本工程施工平面布置，主出入口及洗車槽設置于D2棟2-18軸交R軸東北角，鉆孔灌注樁施工順序計劃，先施工D1棟：1-1軸1-18軸（自西向東)、A軸F軸（自南向北)；后施工D2棟：2-1軸218軸（自西向

14、東)、J軸R軸（自南向北）。四.施工方案4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁基施工工藝流程：測量放樣平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔檢查簽證灌注水下混凝土成樁交驗拔護筒清理樁頭無破損檢測。樁基施工工藝框圖檢查合格合格檢查簽證二次清孔埋設鋼護筒及布置泥漿池向樁孔內注泥漿沖孔鉆機就位、開孔選擇鉆頭制作鋼護筒施工準備及測量放樁位檢查簽證沖孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔清 孔制作鋼筋籠測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制砼試塊設立砼灌注設備灌注水下砼測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證檢查簽證場地填壓，平整處

15、理清理樁頭、無破損檢測4。2 施工方法4.2.1.樁位測放根據樁位平面布置圖及現場提供的軸線，用全站儀測放樁位,并做控制點.請甲方及監理工程師復驗。 樁位點處設置明顯標志，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走,以免樁位偏移及丟失。4。2.2.成孔及清孔 成孔施工程序樁機就位 鉆機成孔 測孔徑、孔深、垂直度 清除孔底沉渣。 樁機就位:按預定的施工順序樁機就位。就位前應當由施工員檢查樁位偏差,確定無誤后，樁機方可就位，并檢查鉆桿垂直度,對中偏差不超過5 mm,經監理驗收合格后方可開鉆.鉆進、取土成孔：采用旋挖鉆進，將土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反復,不斷鉆進，直至達到設計深度.檢查孔徑、孔深及垂直

16、度:在鉆進前先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中測繩隨時檢查孔深,用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度,做到發現偏差隨時糾正。清孔:每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法)反循環清渣進行二次清孔、控制沉淀。4。3鋼筋籠制作安裝4.3。1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應在現場指定鋼筋加工區分節采用長線模架綁扎成型,鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行.采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走:第一步：指揮轉移到起吊位置,起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊.第三步:鋼筋籠吊至離地面0。3m0。5

17、m后,應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤.第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面.第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩,鋼筋籠上應拉牽引繩。4.3.2鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用;鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形;鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節分節

18、為每節9M，底籠長度根據實際孔深計算。（3)鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半.（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。(5）本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內支撐.（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。(7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防

19、雨、防潮.（8）鋼筋籠每下放一節，應根據鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規范要求必須及時調整。(9）鋼筋籠安裝完成并符合設計及規范要求后,定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同,長度根據鋼筋籠實際的允許平面誤差而定)支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內產生偏移.4。3.2鋼筋籠吊放注意事項(1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻,必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔可采用工14型鋼,嚴禁隨意采用承載力不足器件。（3)吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。(

20、4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同,對稱分部，長度根據實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。(5）鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝定位鋼筋。（6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除,以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置.（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4.4鉆孔樁混凝土灌注（1）準備工作鉆孔樁混凝土灌注是成樁的最后一環,在澆注混凝土之前，制定詳盡的施工作業指導書，做好充分的準備工作.提前向混凝土拌和站下發書面通知，提出數量、標號、質量要求、供應時間，做好砼準備工作

21、。混凝土澆注之前，必須準備好備用供電系統。要求混凝土拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗,容量不小于3。5m。（2)混凝土澆注水下混凝土必須具備良好的和易性水泥用量不少于360kg/水下混凝土的含砂率宜為40%-45,并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋最小凈距的1/3。在澆注混凝土前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。開始灌注第一抖混凝土時，導管下端離孔底宜控制在300mm500mm，且第一抖混凝土投入后埋入長度應達到0.8m以上；在以后的灌注過程中，導管埋深不宜少于2m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導

22、管埋深及管內混凝土灌注面的高差水下混凝土必須連續澆筑,每根樁的澆筑時間應按混凝土的初凝時間控制應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0。81。0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級.做好每根樁水下混凝土灌注記錄和砼施工記錄。4。5、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施 4.5。1主要風險（1）混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重，或導管埋深過長、導管提空等，導致斷樁.（2）混凝土由漏斗順導管向下灌注時,產生一種頂托力,使鋼筋籠上浮。 4.5.2擬采取的主要對策（1)防坍孔對策采用高性能的淡水泥漿成孔。根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進

23、尺。以防止進尺過快,對孔壁擾動過大,造成后期孔壁失穩引起坍孔。（2）防偏斜孔對策加強現場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩定情況，一旦發現鉆機移位應及時檢查與調整.并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確保孔的垂直度。（3)防斷樁對策設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝

24、土設備均有備用措施，防止出現意外情況時，混凝土仍然能夠連續灌注，同時配備發電機組作為備用電源,防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現的風險。加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴格按照技術規范要求，進行導管埋深控制，現場技術人員勤測孔深,保證實測數據和計算數據準確無誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。混凝土液面進入鋼筋

25、籠一定深度后，應適當提導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2-6m，不大于6m.如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管,鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點;堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。五、 質量、安全保證體系5。1 質量保證體系施工中，我們將堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照ISO9000系列標準和房屋工程質量管理的特點、要求，在施工現場建立完善的質量保證

26、體系，開展全員、全過程質量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完善、補充該質量保證體系，確保本工程質量目標的實現。由思想保證體系、質量管理體系、技術保證體系、施工保證體系及經濟保證體系等五大體系的組成本工程質量保證體系如圖5。1-1所示，質量保證組織機構圖如圖5.12所示，質量檢查、控制程序圖見5.1-3所示。圖5.1-1 質量保證體系框圖按ISO9001標準建立質量管理體系技術保證思想保證施工保證經濟保證質量管理保證項目安質監察部門加強技術培訓建立完善的技術管理制度精心組織、合理安排強化監控、突出重點制定獎懲制度完善計量手續簽訂保合同包配套齊全的機械設備和測試儀器精干高效的項目部和專業化施工隊

27、伍原材料品質保證新技術、新工藝、新材料崗位培訓、技術交底執行現行施工規范、驗評標準建立健全完善的質量管理體系與管理制度強化鞏固質量意識TQC教育活動、PDCA循環原理、按ISO9001建立質量管理體系經濟責任制隊專職質檢工程師質量檢查按“跟蹤檢查”、“復驗”、 “抽檢”三級進行工程回訪經濟兌現檢查創優效果完善創優措施制定創優計劃質量評定獎優懲劣提高技術水平提高管理水平改進工作質量反 饋確保質量目標的實現提高經濟效益 圖5.1-2 質量保證組織機構圖項目經理：倪青山 副經理：韋榮朋質檢部：黃劍技術員：符練量測隊葉天馳各施工隊隊長攻關組葉勝宏保障部韓彩麗技術部符煉試驗室吳秋明質安部謝建華專職質檢員

28、:譚立志兼職質檢員:鄭磊圖5.1-3 質量檢查、控制程序圖質量檢查發現質量隱患保護現場、通報信息調查、分析原因擬定預防措施報工程師審批預防措施落實研究是否處理初定不處理報監理單位審批處理處理擬定處理措施處理報監理單位審批實施處理措施檢查合格編寫質量隱患處理報告報監理單位審批處理接收分析原因措施原因不合格否非措施原因不處理5。2 安全保證體系及措施牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,建立嚴格的安全保證體系,形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產目標的實現。安全保證體系框圖詳見“圖5。2-1”所示,施工安全保障組織機構圖見“圖5。2-2”所示,施工安全檢查、控制程序圖見“圖5。23”

29、所示。5。2.1建立安全組織機構（1）成立以項目經理為組長、總工和副經理為副組長的安全領導小組。項目部設安全保障部，設專職安檢工程師，負責本段項目的安全監察、保障和管理工作。施工隊設專職安檢員，工班設兼職安檢員。（2）項目部每月組織一次安全大檢查，安全領導小組成員參加；施工隊每旬組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加；施工隊安檢員每天進行施上安全檢查。安全保障部負責建立安全工作臺帳,大、小檢查均詳細記錄，提出保持或改進措施、整改期限，并負責落實。（3)建立嚴格的安全生產責任制。安全管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規定各職能部門、各級人員在安

30、全管理工作中所承擔的職責、任務和權限,使在安全工作方面形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍，并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。(4）建立高效靈敏的安全管理信息系統。系統規定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網，準確及時地搜集各種安全信息,并設專人負責予以處理。(5）項目部、施工隊、工班簽訂各級安全包保責任狀，聘用職工簽訂合同時，將安全要求寫入合同書。5。2.2安全教育加強全員的安全教育，使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性.懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想

31、,克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度.加強專業技術工人技術培訓與考核，提高專業技術工人的素質和技術水平,減少因操作失誤而導致的安全事故。安全生產領導小組組 長：倪青山（項目經理）副組長：韋榮朋（項目副經理）符練（技術負責人）安全教育提高安全意識系統安全教育各種安全警示三 工 教 育安全工作體系提高預測預控能力防人身安全事故防機電事故防交通事故防觸電、火災事故防中毒事故安全檢查消除事故隱患定期檢查不定期檢查安全責任制獎罰兌現安全管理制度安全活動經費安全獎懲條例崗位安全責任制安全管理體系實現安全生產各職能部門各業務科室各級安全監察班組安全員圖5.2-1 安全生產體系框圖圖5.2-2

32、施工安全保障組織機構圖項目部施工安全領導小組組長：倪青山副組長：韋榮朋副組長：符練謝建華譚立志黃劍各作業工班兼職安全員圖5.2-3施工安全檢查、控制程序圖安全檢查發現安全隱患保護現場、通報信息調查、分析原因擬定預防措施報工程師審批預防措施落實研究是否處理初定不處理報監理單位審批處理處理擬定處理措施處理報監理單位審批實施處理措施檢查合格編寫安全隱患處理報告報監理單位審批處理接收分析原因措施原因不合格否非措施原因不處理5。2.3安全檢查成立由第一負責人為首的安全檢查組,建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的地進行檢查.檢查內容主要是查思想、查制度、查紀律、查隱患、查事故處理，重點查防觸電、防機械車輛

33、事故、防汛、防火等措施的落實。檢查方法采取自查和互查相結合,定期和經常性檢查相結合等方式.六、雨期施工保證措施本管段所在地區雨季為5-6月份.基礎施工在此期間受雨水影響較大，擬采取以下措施確保工期目標不受雨季影響。1、工地生產調度加強對氣象、氣候信息的收集,提出現場措施和準備，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工。2、疏通既有排水系統，保證排水暢通.3、備齊備足防洪物資、排水設備，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續性。做好施工現場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。4、安排專人維護施工便道，及時清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石及泥漿.5、對施工用電進行專門檢查，若發現違規接電和可

34、能的安全隱患立刻整改。七、樁基設備（SR250旋挖鉆機）說明7。1、電氣系統7.1。1、采用集中線束布線使用集成化的控制線束消除接線故障率，檢修更加便利,同時安裝方便,安全可靠。7.1。2、SYS工況監測系統監測鉆機工作狀況，提高鉆機工作安全性。7。2、液壓系統7.2.1、采用成熟的液壓控制系統實現旋挖鉆機的節能性和動作精確性主回路采用成熟的負流量控制系統,使系統節能高效，輔助回路采用先進的負載敏感控制系統使系統節能的同時提高動作控制精度。7.2.2、觸地保護功能防止快速下放主卷鋼絲繩時亂繩在快速下放主卷揚鋼絲繩時，當鉆斗到達孔底，液壓系統接收控制器信號會自動切斷主閥到主卷揚馬達的液壓油路,防

35、止主卷揚因過度下放而產生亂繩.7.2.3、主卷自動下放控制提高施工效率,下放速度提高50%主卷揚上升、下降采用液壓合流技術，可以實現快速下放和提升鉆桿鉆具的速度，有效的提高了旋挖鉆機的施工效率.7。2。4、主卷揚浮動功能操縱方便、節能調平手柄手動控制鉆機在鉆進模式下可以采用浮動功能，利用鉆具的自重帶動主卷揚浮動,從而達到了操縱方便和節能的效果。7.3、機械系統應用最廣泛的鉆機，具有高的可靠性特制加強型加轉支承，解決了由于鉆機重心高、質量帶來的穩定性要求。加強型機架全部使用高強度鋼板由機械手焊接而成，高質量的連續焊縫,滿足旋挖鉆機最復雜工況的使用需要。原裝進口五十鈴發動機為鉆機提供充足的動力，合

36、理的設計,使發動機的功率得到充分的利用.川崎等品牌主泵、副泵使鉆機在任何情況下皆能游刃有余。采用箱式結構桅桿，具有較強的強度和使用壽命，桅桿采用特種高強鋼材，強度提高3040.三一鉆桿，由高強度結構型鋼制成,高應力區采用特別結構處理,提高了鉆桿的壽命。國際知名品牌動力頭減速機和馬達能夠根據地層的不同自動調節轉速和扭矩,達到最佳工作狀態，在任何環境下都可發揮出色的工作效率及卓越的性能。三一鉆具使鉆具與地層匹配,提高成孔速度.7。4、安全配置駕駛室防碰功能主卷攝像監控系統回轉雷達保護系統航空警示燈風速測量裝置集成線束全方向水平儀傾角儀輔助無線控制系統耐用性及經濟性7。5、SR250旋挖鉆機參數單位 數據最大成孔直徑 mm 2300最大成孔深度 m 70動力頭最大輸出扭矩 kn.m 250動力頭轉速 rpm 726動力頭行程 mm 5300主卷揚鋼絲繩直徑 mm 32主卷揚提升力（第一層）kn 256主卷揚提升速度 m/min 63輔卷揚鋼絲繩直徑 mm 20輔卷揚提升力（第一層)kn 98輔卷揚提升速度 m/min 70