1、旋挖樁施工方案目 錄一、編制依據二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案及主要技術措施五、旋挖樁施工應急預案六、工程質量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產保證措施九、現場標化管理、文明施工和環境保護措施第 一 章 編 制 依 據1、該基礎工程原設計為人工挖孔樁,因依據地勘資料顯示、場內樁成型深度達20多米、且地下水豐富，人工挖孔無法滿足要求，并且成孔慢，工期較長，影響建設方整體進度，經建設方與設計、地勘溝通,建議更換旋挖鉆機進行基礎樁施工2、巖土工程勘察報告;3、現行規范、標準：建筑樁基技術規范（JGJ94-94）,建筑地基基礎技術規范 （JGJ7-89）、重慶市建筑軟弱地基基礎設計規

2、范（DBJ10-1-90）；國家現行的混凝土檢驗評定標準GBJ10787、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、建筑樁基檢測技術規范JGJ1062003、工程測量規范GB5002693、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001、建筑樁基技術規范JGJ94-94、建筑地基基礎設計規范GB500072002、建筑機械使用安全技術規程JGJ332001、建筑施工安全檢查標準JGJ5999、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7011997、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27

3、2001；第二章 工程概況1。1地理位置本工程位于區1.2項目概況第 三 章 施 工 部 署一、總體布置 根據地質報告、工期要求、場地施工條件,計劃安排23臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸,排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富經驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部,在人、財、物上優先滿足本工程的需要，根據工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態下運行。2、管理機構如下：現場總負責

4、技術負責人生產負責人技術組試驗室質檢組現場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班三、開工準備及竣工驗收1. 施工準備1。1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施

5、工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。、工程地質資料作好全面的施工準備,施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究,對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。1.2機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如下表旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數量1旋挖鉆 3臺2320型挖機 1臺225T起重機 2臺3內徑260導管 2套4大小料斗1套5鋼筋切斷機2臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8電焊機8臺9裝載機1臺10運渣車2臺11氣焊設備1臺1.3測量準備依據已經監理工程師批準

6、并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣.1。4試驗準備在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監理工程師批準。1.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作,并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價,簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要.1.6施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜.合理布置施工場地:保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運.合理布置臨

7、時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。2、工程試樁2.1、根據設計圖要求，配合建設組織的由監理、設計、質監、地質勘探部門一起參加的試樁工作.2。2、根據試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，經監理、建設、設計方簽字，作為正式施工的依據。3、根據地勘報告，結合試樁情況和施工圖紙及相關規范規程要求，計算出每樁的預挖深度，設計規劃好鉆機開行路線，作業順序(具體詳后附部分棟號旋挖機施工路線路圖）。4、樁基驗收4。1樁基完工7天后即可報請相關檢測單位組織成樁質量檢測，

8、收集整理好相關資料,完善簽字手續。4.2各樓棟完工檢測全部合格后，完善相關資料，報請有關單位組織樁基驗收，提交基礎竣工圖及各類隱蔽資料。第四章 施工方案及主要技術措施1. 旋挖鉆施工原理及優勢1。1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復,不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高.1.2旋挖鉆優勢旋挖鉆采用SR280大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優勢： 成孔速度快。與傳統的循環鉆機相比優勢明顯,這樣就有效地保證了工程的進度. 環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比,旋挖鉆機區別在于可以循環使用泥

9、漿，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業。 行走移位方便.旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確.這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標.基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2。 施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運否監理工程師檢測成孔檢測清孔監理工

10、程師檢測沉渣厚度檢測否移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測監理工程師旁站監理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運3、干成孔法：旋挖成孔過程中，如果不塌孔,不縮徑，不需要采用靜態泥漿護壁或鋼護筒護壁，可以保證施工質量時，直接用旋挖鉆機取土為干成孔工法。開孔過程中,在鉆進的孔內淋水,使得鉆機在鉆進的過程中產生護壁,減少塌孔.再用筒鉆環型切割,把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進過程對孔壁（非工作面）的影響,減少塌孔。在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌

11、孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機及時投入粘度較高干濕度合適的黏土,通過鉆機加壓反轉將黏土擠入孔壁,增加孔壁的膠結性，形成相對穩定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內回填底標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。 施工流程：施工準備鉆機就位取土成孔塌孔移機回填黏土（混泥土）鉆機就位取土成孔檢查、清渣移機吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導管檢查、清渣灌注混凝土拔護筒樁內挖出的土石方,堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1。5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場,根據每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場

12、的土石方運出施工現場，堆放在建設方指定的場外堆場。干法施工工藝流程圖施工準備測量放線埋輔樁監理校核設備就位監理復核安裝孔口護筒鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠檢查導管檢查孔底沉渣檢查吊放導管混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒4:泥漿護壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內縮徑.泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用,實施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150200kg泥漿的主要材料纖維素

13、23kg增加泥漿的粘性火堿25kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止滲水在樁位上下長度2m左右厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，再調制適合本地土層情況的泥漿,有效避免成孔過程中塌孔的發生，泥漿的要求為相對密度:1112；(密實碎石孔可選1.5）、 粘度:1822s；、 靜切力：1025Pa；、 含砂率：4;、 膠體率：90；、 30分鐘失水率：1420ml；30分鐘泥皮厚度：2mm； PH值：810。此法施工優點：能有效的減少塌孔，保證成孔質量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數。缺點：工序復雜，需要膨潤土,火堿，纖維素,泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池,泥漿池防護等材料

14、和設備（孔內有漏漿可能），施工難度大,泥漿不便，污染嚴重,成本較高。施工流程：施工準備鉆機就位旋挖開孔下孔口護筒注漿取土鉆進補漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣移機吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導管檢查、清渣上導管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導管壓力灌注混凝土拔出護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外1。5米以外范圍，堆放高度不超過1。5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場,根據每棟堆場的具體情況,及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現場,堆放在建設方指定的場外堆場。泥漿護壁施工工藝流程施工準備圖測量放線埋輔樁監理校核鉆機就位安裝護筒監理復核泥漿系統配置漿液鉆進

15、質量自檢鉆進成孔廢泥漿處理渣土外運驗收清孔移機吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導管檢查吊放導管混凝土配比檢查拔護筒灌注水下混凝土5、泥漿護壁成孔樁清孔：換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上3.06。0m。當從孔內取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖旋挖鉆機成孔達到一定的深度旋挖鉆機擴底鉆成孔旋挖鉆機清底鉆斗清孔成孔6：全鋼護筒跟進施工方案 全鋼護筒跟進施工工法就是在旋挖鉆機旋挖成孔時,將鋼護

16、筒埋入地下一定深度,然后在鋼護筒內取土成孔；在灌注混凝土時,隨灌隨拔護筒,保證混凝土內始終埋住護筒一段距離；混凝土灌注完成后,將護筒拔出而成孔工法。根據地勘報告和現場考察，地表為回填土，回填時間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的（地質報告顯示回填厚度在1.6m9.2m），厚度不小于10mm的護筒，此工法優點以保證成孔質量,控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風險，施工速度減慢,施工成本增加.施工流程：施工準備旋挖鉆機就位鉆機開孔下護筒取土成孔移機清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導管沉渣檢查灌注混凝土拔出護筒移機。樁內挖出的土石方，堆放在

17、樁邊外2。5米以外范圍，堆放高度不超過1。5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據每棟堆場的具體情況,及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現場,堆放在建設方指定的場外堆場。下護筒旋挖成孔流程圖施工準備測量放線埋輔樁沉渣檢查沉渣檢查核監理校核設備就位監理復核安裝鋼護筒鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導管檢查吊放導管混凝土配比設計檢查拔護筒灌注水下混凝土7、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生

18、不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便.樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測,使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確.8、樁的軸線控制根據設計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放樣人員,將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合,以保證樁位的準確.9、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣,把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒,使鋼護筒

19、中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土,要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0。30。5m厚度的黏土后,再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄.10、鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下:首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示

20、桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度.樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示,司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求;11、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理,與檢查11.1、在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置,所以樁底

21、是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后,換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。11。2、成孔、成孔檢查（1)成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查,檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：(2)沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3)檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815,重量為2。5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米(4)檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。(5）沉渣的檢測,把檢測器放下去，記錄檢測

22、圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度.（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉,不借助其他外力順利下至孔底,不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1;沉渣厚度與符合設計規定:沉渣厚度50mm；12、巖芯取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測），用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求,復核深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方

23、，堆放在樁邊外2.5米以外范圍,堆放高度不超過1。5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場,根據每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現場，堆放在建設方指定的場外堆場。14、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中,從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直,下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠,鋼筋籠下完后,再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠,用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符

24、合規范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后,在鋼筋籠的內側，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管、做聲波透測管,鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴實，鋼管接頭用絲接接嚴實.13、水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當的深度，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面.13.1、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。一般采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成

25、.導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數量決定，但最小直徑不宜小于200mm;導管的分節長度應按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節短管調節導管的長度，使管底距孔底300500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設備(

26、現場可使用吊車、挖機或樁架等).13。2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續灌注混凝土，上提導管,導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤?拔出護筒。13.3、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1。5米。連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土,嚴禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30mi

27、n）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。導管的埋深選擇導管直徑（mm)初灌埋深（m）連續灌注埋深正常灌注（m）最小埋深

28、（m）2001.52。03。04.01。52.02501。21。52.53.51。52.03000。81.22。03.01。21。5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h.灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50。8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時,后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內,以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起

29、,應采取以下措施:a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡量完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小;c、孔內混凝土接近鋼筋籠時,應保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后,應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。14、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為:工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填

30、寫，交接班時應有交接記錄;根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現場監理及甲方代表現場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境;鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿,用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度(虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值)。第五章旋挖樁施工應急預案1、根據地質報告和現場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土,下伏基巖為侏羅紀系中統沙溪廟組砂巖,泥巖互層.施工難點在于高填方的施工，因為回填物中

31、石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產生縮孔，根據地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理: 輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓,正轉取土，充分壓實孔壁,重新成孔; 嚴重塌孔:向孔內澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據氣溫確定）1。2、縮孔處理： 可塑性軟弱層:此軟弱土不容易大面積坍塌,可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制.如孔底遇

32、水，記錄下孔口距水面深度,提鉆時應提出水面后停滯一段時間,使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）:遇此無法鉆進時,可停止鉆進,反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土,待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土,使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定)。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足

33、:含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1。051。2（比重是根據現場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續地注漿,通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時,孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。c、全護筒：當場地由于土層松散,泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水,采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據軟弱層深度下放1014mm厚鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒.下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入,當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放

34、（取出）鋼護筒,此方法施工進度慢，成本較高。根據工程實際情況，本工程將采用以下三種方案相結合的施工方法,以保證施工質量和進度.另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒,采用厚6-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚8-12mm鋼板制作;鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強度的要求;鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求.護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下,高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，

35、保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1;埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍,回填密實。2、灌注事故的預防及處理2。1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生:、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼

36、，重新灌注.、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故,應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌,但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因,如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法:用長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等

37、使隔水栓下落。如仍不能下落時,則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人.、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久,或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施,加速砼灌注速度.當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以

38、內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發生坍孔.坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力,以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔.發生坍孔后，應查明原因，采取相應措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等,防止繼續坍孔.然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如

39、不繼續坍孔,可恢復正常灌注.如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管.在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝;首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥;提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因砼初

40、凝流動性損失過大的情況,可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒,重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強.2。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口,導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min)過快,使砼下落沖出導管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升,當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/mi

41、n為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外(用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔)，應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補

42、強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0。5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1。0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后,再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使漿液得到充分擴散，應壓一陣停一陣,當濃漿從出漿口冒出后,停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0。4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0。8Mpa關閉進漿閘,穩壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。第六章 工

43、程質量保證措施一、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求，一次合格率100?？偣竞晚椖拷浝聿康男姓夹g負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部門負責對工程質量的監督,項目經理部設專職質量員，負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監督和檢查。這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收,同時,項目經理部設試驗室，負責現場施工的各種質量檢驗。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術

44、人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。質量管理領導小組組 長技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規范化作業質量承包經濟責任書全員質量監督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證二、質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執行JG9494建筑樁基礎技術規范等有關技術規范.以確保施工質量達到優良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖

45、，并做好施工圖自審和技術會審工作.2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門、甲方、監理協商解決。4、實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現場代表，現場工程監理有權作出處理決定，按處理要求執行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統一計量標準。6、深化全面管理活動,把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析,以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙

46、及文件,詳細了解施工區域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法.9、現場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作,檢查內容：成孔有效長度等。三、質量保證組織措施1、 加強內部管理,明確創優目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行.首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，

47、使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、嚴把“三關，確保工序質量a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作,并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。c 把好質量檢驗關（1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。(2） 隱蔽

48、工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工,做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。（3) 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料.3、嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。第七章 施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據本工程的地質情況安排3臺旋挖樁機，總工期暫確定為60天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強有力的項目施工領導班子,加強管理，統一協調.集中管理,統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要,搶時間，爭

49、速度，爭取提前完成進度目標。2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養，保證備品、備件充足,提高機械設備的工作效率，保證正常運轉.增加投入，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響,保證工程施工在任何情況下都能正常運轉,并備用一臺旋挖機，確保工期完成。3、做到措施落實：編制切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理,抓住重點,推動全面.通過合理的安排,各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業，最大限度地加快施工進度。發現問題要及時采取措施，及時解決施工中出現的各種問題,保證各施工項目達到控制的進度目標。

50、4、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合,對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心。6、做到各項工作的落實:提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響,要預先有計劃有目的安排。整個場區的排水系統,要加

51、強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工.合理安排作業時間，實行二班制作業，遵守當地居民和市政府有關規定。第八章 安全生產保證措施一、安全生產保證體系在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任組長，常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網絡。1、認真貫徹執行國家的安全法規、政策,以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一，預防為主的方針。2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人

52、員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業人員全部持有效上崗證作業。4、以高度的責任感，切實加強對安全生產工作的領導和管理,認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位,措施落實，確保安全。施工安全保證體系圖見圖。安全生產小組組 長安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業務科室安全活動經費安全獎罰條例安全管理措施系統安全教育廣播及黑板報班組安全活動防盜竊防火災防觸電防坍方防高空墜落防機械設備事故定期檢查不定期檢查各施工隊長各隊安全員班組業務安全員獎金兌現提高安全意識實現安全生產提高預測預防事故能力消除事故隱患施 工 安 全 保 證 體 系 圖二、安全生產制度1、本工程

53、施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規定.任何人不得違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的安全教育,增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后,方可上崗作業。3、現場施工必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程，重慶市建筑企業技術施工現場標準化管理暫行規定和公司的各項安全制度.4、在施工過程中,必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發現的事故隱患,應立即進行整改。5、安全會議制度5。1開工前，組織全員學習安全防護手冊，并進行安全作業考試，考試合格者才準上崗作業.5。2 項目部每周組織一次

54、安全檢查，召開一次安全生產會議。5.4 作業班組班前、班后會議制度、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題.三、安全措施1、配備專職安全員(持證上崗）、進行現場安全控制管理工作2、機長和特殊工種者必須經過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。3、進入施工現場必須戴安全帽，登高超2米必須系安全帶。4、機電設備基礎必須穩固，轉動部位要設防護裝置。5、機電設備不準帶病運轉,或超負荷作業。檢修設備時必須切斷電源,并掛牌告示。6、機電設備必須配漏電保護器,鉆機移位時必須切斷電源,注意保護過路電纜。7、汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空

55、電線保持安全距離，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規程。8、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。9、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固.更換焊條應戴手套.在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。10、操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合,做到穩妥安全。11、乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。12、孔口檢查噴嘴是否堵塞時，要防止高壓液流傷人。13、施工現場必須配備適量的消防器材。14夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應高出地表2。5。15、機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。第九章 現場標化管理、文明施工和環境保

56、護措施一、現場標化管理和文明施工1、為創造文明施工環境，主要施工現場采取硬化施工。2、施工現場采取封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。3、實行施工現場平面管理制度，各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產設施按公司審定的施工組織設計和總平面圖實施,4、如因現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應報上級部門批準。5、工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養，保持機容整潔，運行正常。6、在施工中嚴格按照經公司審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢,實行文明施工.7、加強施工管理,每天場地打掃衛生二次。8、工地制定衛生制度，定期進行大掃除,保持生活設施清潔衛生和周圍環境衛生.9、晚間施工晝量減少噪音，及時辦理夜間施工許可證。二、環境保護措施確?，F場整潔有序,是整個工程信譽成與敗的關鍵，為此我公司結合多年的經驗，采取以下措施：1、積極協調與周圍單位的關系，創造一個和諧的氣氛。2、及時清理場內鉆渣，保證場地堆放整齊.