1、目 錄第一章、施工準(zhǔn)備1一、技術(shù)準(zhǔn)備11、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備12、施工技術(shù)準(zhǔn)備13、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備1二、物資準(zhǔn)備11、制作廠物資準(zhǔn)備12、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備2三、材料準(zhǔn)備31、材料的選用32、材料采購(gòu)流程63、材料準(zhǔn)備64、原材料檢驗(yàn)75、材料的儲(chǔ)存10第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)11一、設(shè)計(jì)內(nèi)容111、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明112、構(gòu)件平、立面布置圖113、構(gòu)（組）件施工詳圖114、節(jié)點(diǎn)施工詳圖115、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖126、構(gòu)件詳圖的圖框12二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)121、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件122、原始數(shù)據(jù)123、施工詳圖結(jié)果分析12三、設(shè)計(jì)步驟12第三章、施工部署16一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)16二

2、、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃161、施工進(jìn)度計(jì)劃162、施工進(jìn)度保證措施16三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表171、加工用機(jī)械設(shè)備表172、安裝用機(jī)械設(shè)備表18四、勞動(dòng)力計(jì)劃19第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案20一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)20二、主要生產(chǎn)工藝流程211、制作工藝流程212、切割流程233、制作流程254、H型鋼制作工藝275、十字柱制作工藝28三、工廠焊接工藝311、焊工資格312、焊接方法和焊接工藝評(píng)定313、焊接設(shè)備324、焊接材料325、焊接工藝參數(shù)336、焊前準(zhǔn)備工作347、焊接接頭裝配質(zhì)量表348、焊接方法369、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境3710、焊接施工3811、焊縫施焊及清理40四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)411、

3、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量412、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求433、缺陷修復(fù)和矯正434、工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施44五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法451、鋼結(jié)構(gòu)除銹452、鋼結(jié)構(gòu)涂裝46六、壓型鋼板的制作48七、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨48第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案49一、吊裝準(zhǔn)備491、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備492、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查493、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理494、構(gòu)件吊裝順序表49二、吊裝流程50三、鋼柱吊裝521、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查522、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整533、鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式534、首節(jié)柱吊裝535、上部鋼柱吊裝546、安全爬梯547、鋼柱調(diào)整54四、鋼梁吊裝561、概況572、技術(shù)和供貨要求573、包裝與堆放5

4、74、成品運(yùn)輸585、施工階段質(zhì)量控制58七、鋼結(jié)構(gòu)安裝全程工序示意59八、栓釘641、材料檢查和驗(yàn)收642、施工階段的質(zhì)量管理643、中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理64九、高強(qiáng)螺栓661、引用標(biāo)準(zhǔn)662、驗(yàn)收和保管663、螺栓長(zhǎng)度的選擇664、摩擦面的處理665、偏差處理67第六章、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正68一、測(cè)量控制681、平面控制682、標(biāo)高控制68二、吊裝測(cè)量681、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：682、鋼柱垂直度測(cè)量703、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定70三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求70四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序70五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差71第七章、塔吊的拆除75一、地面以上塔身拆除75二、吊臂拆

5、除76三、地下部分塔身結(jié)構(gòu)拆除77第八章、質(zhì)量保證措施77一、質(zhì)量目標(biāo)77二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)77三、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序781、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制782、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制803、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制80四、特殊工序82五、質(zhì)量改進(jìn)82六、質(zhì)量保證措施82第九章、安全生產(chǎn)、文明施工90一、安全生產(chǎn)目標(biāo)90二、安全生產(chǎn)組織措施90三、安全生產(chǎn)實(shí)施措施90四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求91五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法931、安全隱患及應(yīng)對(duì)方法932、安全設(shè)施93第十章、施工組織機(jī)構(gòu)100組織機(jī)構(gòu)圖100鋼結(jié)構(gòu)部分第一章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備組織制

6、作單位詳圖設(shè)計(jì)人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點(diǎn)形式等問(wèn)題進(jìn)行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工速度。 2、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，在此基礎(chǔ)上對(duì)施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進(jìn)行審查，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決施工圖中的有關(guān)問(wèn)題。3、項(xiàng)目部技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)工程實(shí)際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、重要分項(xiàng)工程及特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用以指導(dǎo)施工。二、物資準(zhǔn)備

7、1、制作廠物資準(zhǔn)備1)原材料采購(gòu)。2）加工設(shè)備（任務(wù)量）配置。具體流程見(jiàn)圖：2、現(xiàn)場(chǎng)施工物質(zhì)準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2）簽訂物資供貨合同，落實(shí)施工機(jī)具。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體流程見(jiàn)下圖：熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總布置經(jīng)濟(jì)承包與核算審 批三、材料準(zhǔn)備1、材料的選用1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖紙和本工程招標(biāo)文

8、件的技術(shù)要求。材料選用參考的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-88低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1591-94熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-88一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法GB980焊接用焊條GB1330碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB5118-85氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-94焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記GBJ225-76低合金鋼埋弧焊劑GB12470鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母

9、、墊圈與技術(shù)條件GB/T12281231-91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T36323633-1995緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098直縫電焊鋼管GB/T13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國(guó)家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家大型骨干企業(yè)并通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類(lèi)似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動(dòng)資產(chǎn)值等）；公司的運(yùn)行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等）。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材

10、料的技術(shù)性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作（1）鋼板鋼板的機(jī)械性能如下：牌號(hào)板厚屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率（）抗沖擊性能Q345B163454706302134（J+20）163532535295鋼板的化學(xué)成分如下：牌號(hào)CSiMnPSNbTiAlVQ345B0.200.551.01.60.040.040.0150.060.020.20.020.15（2）焊材鋼號(hào)焊接方法焊接材料Q345鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動(dòng)焊鍍銅H10Mm2焊絲CO2氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲（3）連接件高強(qiáng)螺栓：大六角頭，10.9級(jí)，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強(qiáng)螺栓施工遵照鋼結(jié)構(gòu)

11、高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）普通螺栓，螺母及墊圈：C級(jí)，強(qiáng)度等級(jí)4.6級(jí)。2、材料采購(gòu)流程3、材料準(zhǔn)備本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規(guī)格繁多。因此，我們擬設(shè)立專門(mén)的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門(mén)技術(shù)骨干組成。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。柱：采用鋼板焊接，每節(jié)柱長(zhǎng)度不大于10m長(zhǎng)。樓承板：采用閉口板。4、原材料檢驗(yàn)鋼材、樓承板、焊材、油漆（1）鋼材質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號(hào)、品種，規(guī)格，型號(hào)，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能

12、測(cè)試。（2）焊材質(zhì)量證明書(shū)，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。4.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。（2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。（3）檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4）材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。4.2材料的檢查質(zhì)控（1）材料的外觀檢查（包括材料的長(zhǎng)度、寬度與厚度）。（2）長(zhǎng)度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采

13、用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定將質(zhì)量等級(jí)控制在A級(jí)或B級(jí)。對(duì)于D級(jí)的材料，嚴(yán)禁用于此工程。（4）鋼材表面必須平整，沒(méi)有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。4.3材料在生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性控制（1）材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。（2）材料信息資料的編制與傳遞。（3

14、）材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。（4）準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。（5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。4.4加工計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)4.5生產(chǎn)部對(duì)材料信息的處理?yè)?jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版。排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車(chē)間與材料管理部。4.6制造車(chē)間對(duì)材料信息的處理制造車(chē)間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。4.7下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過(guò)程下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。同時(shí)，記錄每塊零件的爐批

15、號(hào)。這些記錄要?dú)w檔。5、材料的儲(chǔ)存5.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息；5.2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。5.4材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形。第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)內(nèi)容1、施工詳圖說(shuō)明符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說(shuō)明（1）直接操作過(guò)程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求。（4）構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。（6）構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面

16、布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。（2）構(gòu)件的清單和圖例。3、構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)。（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構(gòu)件開(kāi)孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4、節(jié)點(diǎn)施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖（1）構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等。（2）構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件

17、詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國(guó)外設(shè)計(jì)單位、國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說(shuō)明（附注）等。二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)1、計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號(hào)和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000與Xsteel 6.0等。2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計(jì)資料一致。原始數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計(jì)步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號(hào)系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號(hào)。3、確定吊裝（運(yùn)輸）分段情況。（由安裝方案提

18、供）4、材料表顯示零件編號(hào)，規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高），和重量。5、編制圖紙清單。6、設(shè)計(jì)流程圖7、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖 設(shè)計(jì)流程主管部門(mén)(責(zé)任人)項(xiàng)目接受設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)計(jì)人過(guò)程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計(jì)文件專業(yè)核對(duì)工程師初審、總審設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析總工程師、總設(shè)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)第三章、施工部署一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、柱的制作加工重點(diǎn)鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊

19、裝分節(jié)的要求，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書(shū)要求加工。2、吊裝測(cè)量施工重點(diǎn)吊裝測(cè)量的精度是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，除了選擇先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器外，還必須保證有合理的測(cè)量工藝。3、鋼柱的吊裝施工難點(diǎn)每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個(gè)攬風(fēng)繩的下部需配置一個(gè)12t的手動(dòng)葫蘆。二、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場(chǎng)土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進(jìn)度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（2）熟練、過(guò)硬、高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（4）科

20、學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（6）明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。（8）必要時(shí)二十四小時(shí)三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)、物質(zhì)手段極大地調(diào)動(dòng)施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。（9）加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表1、加工用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000日

21、本199219942剪板機(jī)SQPT25/1250Q11-12.5/2000國(guó)產(chǎn)19923H型鋼組立機(jī)3199920004七輥輥式校平機(jī)11991133.2KW5雙邊雙極自動(dòng)埋弧焊MZMS-12502美國(guó)19956RZK系列溫度控制柜2臺(tái)灣19957WDK系列電腦溫度控制柜3臺(tái)灣19958橋式吊車(chē)20/3t15/3t10t30t4464國(guó)產(chǎn)19909自動(dòng)電子焊條烘干爐ZYH-2002美國(guó)199010空氣壓縮機(jī)3L-10/8 4L-20/821國(guó)產(chǎn)199811CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T40018美國(guó)199612全能焊接升降臺(tái)QLH-14國(guó)產(chǎn)200013高壓無(wú)氣噴涂機(jī)4臺(tái)灣200014大型立式

22、拋丸機(jī)壓送式1國(guó)產(chǎn)199515三維數(shù)控鉆床DNT10001日本199516三輥卷板機(jī)40mm*3500mm20mm*2500mm22國(guó)產(chǎn)199317X射線探傷儀XXHP-2505 XXG-3005etc8日本200118磁粉探傷儀DED-ED CJS-1 etc8日本199519超聲波探傷儀CTS20 etc16日本19982、安裝用機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1塔吊C70501中國(guó)200288結(jié)構(gòu)安裝225噸汽車(chē)吊QY251中國(guó)1998鋼結(jié)構(gòu)卸車(chē)3交流焊機(jī)BX-5003中國(guó)1991鋼結(jié)構(gòu)4直流焊機(jī)AX-3006中國(guó)1993鋼結(jié)構(gòu)5扭

23、矩扳手69226日本1994鋼結(jié)構(gòu)6導(dǎo)鏈1T/2T/3T45中國(guó)2004鋼結(jié)構(gòu)7空壓機(jī)09M31中國(guó)1998鋼結(jié)構(gòu)8高強(qiáng)螺栓槍不等6中國(guó)2003鋼結(jié)構(gòu)9經(jīng)緯儀J22中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)10自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀S31中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)11激光鉛垂儀DZJ61中國(guó)2003鋼結(jié)構(gòu)12超聲波探傷儀1中國(guó)2001鋼結(jié)構(gòu)13等離子切割機(jī)1中國(guó)2002鋼結(jié)構(gòu)四、勞動(dòng)力計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況306090120150180210管理人員6666666鉗工4444444鉚工24242424242424起重工8888888氣焊工6666666電焊工20202020202020電工4444444油漆工55555

24、55普 工10101010101010測(cè)量工6666666合 計(jì)93939393939393注：1、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T2975-1998鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定CECS70-94建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測(cè)標(biāo)

25、準(zhǔn)GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)法GB11345建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸GB986-88焊縫符號(hào)表示法GB324工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71-94二、主要生產(chǎn)工藝流程1、制作工藝流程2、切割流程3、制作流程4、H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。（1）H型鋼制作下料采用多頭切割機(jī)。組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。門(mén)型焊機(jī)焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。焊縫外觀檢查。防止焊接變形5、十字柱制作工藝（1）制作流程圖（2）加工制作工藝A、排版零件號(hào)長(zhǎng)度方向余量寬度方向余量備注1#50mm2mm2

26、#50mm2mm3#50mm2mmB、下料及坡口加工下料誤差要小于1mm。坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標(biāo)記。C、組立順序H型鋼的組立、焊接（第1#與第3#零件）：H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)格對(duì)齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等（如圖），誤差小于等于1mm。H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為700mm。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銑加工余量。T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴(yán)格對(duì)齊）、焊接、校正；然后將兩根T型鋼臨時(shí)固定在一起，截面尺寸專檢。兩根T型鋼臨時(shí)固定時(shí)，端部要嚴(yán)格對(duì)齊。兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打磨。十字型柱的組

27、立。十字型柱的焊接。a端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長(zhǎng)度為150mm；尺寸為100mm*50mm;引弧板與熄弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。b焊接過(guò)程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。（正面指坡口面）c焊接坡口形式如圖所示。十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝配工作。柱與底板連接端面刨平頂緊。（如圖所示，僅供參考）三、工廠焊接工藝1、焊工資格焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)

28、禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評(píng)定（1）采用的焊接方法：半自動(dòng)埋弧焊-SAW手工電弧焊-SMAW；CO2氣體保護(hù)電弧焊-GMAW。（2）焊接開(kāi)始前，編制焊接工藝與焊接工藝評(píng)定方案，提交工程師認(rèn)可。（3）方案的權(quán)威性：工藝評(píng)定方案是評(píng)定的準(zhǔn)則；焊接工藝是焊接的準(zhǔn)繩；除非焊接工程師批準(zhǔn)，任何人不能違背其要求。3、焊接設(shè)備焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械手工焊條電弧焊（SMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）手工CO2氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（SAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）自動(dòng)4、焊接材料焊接材料的選用手工焊

29、-SMAW鋼 材 材 質(zhì)焊條規(guī)范牌號(hào)（直徑mm）使用場(chǎng)所Q345BGB E5015SH.J507（3.2，4.0，5.0）定位焊，焊接修補(bǔ)，圓管對(duì)接焊縫。 CO2氣保護(hù)焊（半自動(dòng)焊）-GMAW鋼材材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號(hào)（絲徑）使用場(chǎng)所Q345BGB ER50S-GJM-58（1.2mm）定位焊，（除SMAW使用場(chǎng)所外）坡口焊縫，貼角焊縫。CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）所用焊接氣體應(yīng)滿足：項(xiàng)目氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）要求不低于99.5不大于0.005不低于1焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格分類(lèi)堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。 焊

30、工領(lǐng)取焊材時(shí)應(yīng)登記。焊材的領(lǐng)用臺(tái)帳作為工程資料的一部，歸檔保存。焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（h）SH.J5073504001.01.512045、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工電焊SMAWSH.J507平焊橫焊3.21001202224-4.01501802325-5.01802102426-立焊仰焊3.2901002224-4.

31、01401602325-6、焊前準(zhǔn)備工作坡口面光滑，無(wú)割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm；局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)序號(hào)123456雜質(zhì)氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺7、焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口鈍邊（f+f1）無(wú)襯板時(shí)：-2.0 f

32、1 +2.0mm0 R1 2.0mmL15.0mm3根部間隙（R+R1）3-1 無(wú)襯墊板時(shí)：0 e 1.5mm4裝配間隙（e）（1）T型接頭間隙e超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。（2）H型鋼接頭焊縫細(xì)部8、焊接方法定位焊定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與

33、碳刨同側(cè)。定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊、CO2焊自動(dòng)焊t 50701001004009、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度焊接預(yù)熱溫度與層間溫度厚 度材 質(zhì)t30mm30t36mm364m/s時(shí)；d. 施工環(huán)境惡劣，對(duì)健康造成威脅。10、焊接施工引弧與熄弧嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧；焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。引弧板和熄弧板材質(zhì)與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm

34、；焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留23mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類(lèi)型。嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(臨時(shí)焊縫的要求臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。應(yīng)力孔三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小

35、于25mm；為焊接而開(kāi)的焊接穿越孔，其弧形圓滑過(guò)渡。焊接變形控制措施：下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。11、焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷；中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷

36、圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。12、焊接注意事項(xiàng)(1)防風(fēng)設(shè)施對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝置。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。對(duì)于重要的對(duì)接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001中要求。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊縫凹痕 /焊長(zhǎng)每30

37、mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。5焊縫咬邊( e )對(duì)接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊 瘤/不允許13焊縫過(guò)溢( q )qq 9014對(duì)接焊縫錯(cuò)位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高低差

38、e1、e2在焊接長(zhǎng)度或焊道寬度25mm的范圍內(nèi)為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長(zhǎng)度150mm范圍內(nèi)為5.0mm以下。（要求精整接頭的接頭除外，對(duì)要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要求）2、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求2.1超聲波檢查（UT）所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。設(shè)計(jì)圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%2.2檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 B級(jí)（一級(jí)）要求執(zhí)行；2.3焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。2.4局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的檢查。2.5對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)

39、現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)同類(lèi)型焊縫進(jìn)行100%的檢查。3、缺陷修復(fù)和矯正3.1裂紋用MT檢測(cè)裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3.2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰

40、加熱法進(jìn)行矯正；熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò)900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。4、工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施4.1質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。（2）按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，結(jié)合相關(guān)文件進(jìn)行管理和作好見(jiàn)證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。（4）焊接、涂裝等過(guò)程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工藝卡和自檢記錄。（5）編制工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時(shí)針對(duì)本工程編制的工藝方4.2質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過(guò)程均應(yīng)填寫(xiě)記錄；（3）質(zhì)量

41、檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。4.3鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度（1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評(píng)定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)確定必須在工序過(guò)程中完成。（3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。（4）不合格品按質(zhì)量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實(shí)體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。（6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進(jìn)行定級(jí)評(píng)定，填寫(xiě)評(píng)定表。（7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長(zhǎng)的簽字。（8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車(chē)間主任填寫(xiě)例外轉(zhuǎn)序報(bào)告，并報(bào)廠總工審批后執(zhí)行，并作好標(biāo)識(shí)報(bào)公司質(zhì)檢科備案。（

42、9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作，并提供駐廠人員辦場(chǎng)所、勞防用品等條件。（10）與甲方質(zhì)檢人員的配合構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽(tīng)取意見(jiàn)，出現(xiàn)意見(jiàn)分歧協(xié)商解決。密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。檢查所用的計(jì)測(cè)工具，必須符合工序文件中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用非法計(jì)量器具。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法1、鋼結(jié)構(gòu)除銹1.1 除銹可以采用八輪拋丸機(jī)，磨料采用鋼丸。1.2 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.3 鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹

43、應(yīng)停止進(jìn)行。1.4 除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法。工廠涂裝一般以噴涂法為主。2.1 涂裝工藝流程2.2 禁止涂裝的部位（1）密封的內(nèi)表面。（2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（3）設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。2.3 涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在535攝氏度之間。（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)

44、境，一般控制相對(duì)濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。（3）施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2.4 涂裝中注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。（2）施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。（3）涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過(guò)貯存

45、期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。（9）涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類(lèi)，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。2.5 驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值

46、不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測(cè)值填寫(xiě)膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。2.6 涂裝修補(bǔ)2.6.1 涂裝結(jié)束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來(lái)的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來(lái)的膜厚要求。六、壓型鋼板的制作壓型鋼板由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。七、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨1、運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸方式，12m以下構(gòu)件整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、構(gòu)件運(yùn)輸順序表表 構(gòu)件平面位置圖號(hào)：安裝順序構(gòu)件所在圖紙?zhí)枠?gòu)件編號(hào)安裝連接節(jié)點(diǎn)板安裝連接高強(qiáng)螺栓構(gòu)件重量kg備注1234第五章

47、、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、吊裝準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周將構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)清單提供給生產(chǎn)車(chē)間，使生產(chǎn)車(chē)間隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)至少提前兩天通知，公司貨運(yùn)科應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋車(chē)間，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單

48、，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件不在現(xiàn)場(chǎng)堆放。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4、構(gòu)件吊裝順序表（同運(yùn)輸表）表 構(gòu)件平面位置圖號(hào)安裝順序構(gòu)件所在圖紙?zhí)枠?gòu)件編號(hào)安裝連接節(jié)點(diǎn)板安裝連接高強(qiáng)螺栓構(gòu)件重量kg備注123

49、45二、吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進(jìn)行，也可根據(jù)吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。吊裝流程如下：三、鋼柱吊裝1、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查（1）定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎(chǔ)澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過(guò)控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過(guò)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距（應(yīng)是通過(guò)計(jì)算調(diào)整過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)尺）。柱距偏差值控制在3mm范圍內(nèi)，不可超出5mm。如柱距偏差超過(guò)5mm，則需調(diào)整定位軸線。（3）單獨(dú)

50、柱基中心線檢查檢查單獨(dú)柱基的中心線與定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。（4）柱基地腳螺栓檢查查螺栓長(zhǎng)度。螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。檢查螺栓的垂直度。如誤差超過(guò)規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護(hù)。檢查螺栓間距。實(shí)測(cè)獨(dú)立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查，如有問(wèn)題，應(yīng)事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。（5）基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計(jì)時(shí)都考慮有一定的間隙

51、作為鋼柱安裝時(shí)的標(biāo)高調(diào)整，該間隙按國(guó)家規(guī)定為50mm。基準(zhǔn)標(biāo)高一般設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個(gè)高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，對(duì)鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，將測(cè)得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時(shí)支撐標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整第一節(jié)柱安裝于0.00m混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)在鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測(cè)底板水平度和柱子垂直度時(shí)，通過(guò)微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。如下圖所示：3、鋼柱分段及節(jié)點(diǎn)形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每?jī)蓪右还?jié)進(jìn)行分段。鋼柱對(duì)接采取設(shè)置臨時(shí)連

52、接耳板節(jié)點(diǎn)形式，對(duì)接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關(guān)鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時(shí)，分段位置在地面以上1.0米處。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見(jiàn)附圖所示。在土建單位澆注混凝土?xí)r及時(shí)監(jiān)測(cè)首節(jié)鋼柱的位移情況,并作好復(fù)測(cè)工作。見(jiàn)首節(jié)鋼柱臨時(shí)固定示意圖。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風(fēng)繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對(duì)齊，四面兼顧，利用安裝連接板進(jìn)行鋼柱對(duì)接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風(fēng)繩并解鉤。鋼柱吊裝示意圖見(jiàn)附圖。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，

53、將柱子直爬梯、柱頂平臺(tái)、專用對(duì)接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實(shí)，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對(duì)準(zhǔn)軸線，待柱腳固定好后方可松開(kāi)吊鉤，起吊時(shí)柱子必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中避免其與已安裝好的構(gòu)件碰撞。7、鋼柱調(diào)整鋼柱安裝過(guò)程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱的制作誤差；吊裝后垂直度偏差；鋼柱之間對(duì)接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形；基礎(chǔ)的沉降。故在吊裝鋼柱時(shí)應(yīng)分別針對(duì)以上情況，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行控制。鋼柱標(biāo)高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)的偏差值來(lái)確定調(diào)整。標(biāo)高偏差值5mm，無(wú)需調(diào)整，超出5mm時(shí)需進(jìn)行

54、調(diào)整。調(diào)整方法時(shí)：如果標(biāo)高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長(zhǎng)度，如低了可在柱之間對(duì)接間隙內(nèi)墊相應(yīng)厚度的墊板，另外需注意以下兩點(diǎn)：a.一次調(diào)整不宜過(guò)大，一般以5mm為限，過(guò)大的調(diào)整量會(huì)導(dǎo)致柱子上各桁架及梁安裝困難；b.無(wú)論是鋼柱的截短還是墊板的制作，都應(yīng)在制作廠進(jìn)行，由于鋼柱的截短相對(duì)比較麻煩，因此施工時(shí)柱頂標(biāo)高可盡量將其控制在負(fù)公差內(nèi)。鋼柱其它的調(diào)整可在吊裝的同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)上節(jié)柱與吊裝至下節(jié)柱上對(duì)接時(shí)，上節(jié)柱應(yīng)緩緩放下，順著落位卡板對(duì)接上后，檢查各差位線是否在同一直線上，如出現(xiàn)偏差可在距落位卡板一定距離處的上節(jié)柱上焊接鋼板，在鋼板與落位卡板之間打入沖子調(diào)整兩根柱之間的落位差，直至上下各差位線重

55、合。同時(shí)，在距離柱適當(dāng)?shù)奈恢眉茉O(shè)高精度的經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)柱子調(diào)整完畢后方可連接對(duì)接卡具的螺栓。緊固連接螺栓后方可松開(kāi)吊鉤。鋼柱校正方法主要有導(dǎo)鏈、鋼絲繩校正法和千斤頂、鋼楔校正法兩種，現(xiàn)場(chǎng)施工可根據(jù)安裝梁的實(shí)際情況靈活選用。四、鋼梁吊裝鋼梁截面均為H型鋼,跨度最大為12米，單根最重不超過(guò)3噸。鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時(shí)嚴(yán)禁在情況不明的情況下任意擴(kuò)孔，連接板必須平整。對(duì)于部分需焊接的平臺(tái)梁安裝時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一節(jié)梁吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的梁進(jìn)行誤差再次校正,校正時(shí)與鋼

56、柱的校正配合進(jìn)行。當(dāng)梁校正完畢后用大六角高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，對(duì)整個(gè)框架校正及焊接完畢后，最終緊固高強(qiáng)螺栓。框架梁安裝可采取一吊多根，梁間距應(yīng)考慮操作安全。見(jiàn)鋼梁吊裝示意圖：五、壓型鋼板施工1、概況由于壓型鋼板是作為永久性支承模板，因此要求高，施工作業(yè)必須嚴(yán)格按照有關(guān)部門(mén)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、技術(shù)和供貨要求依照安裝施工圖的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)先制定出鋼樓板的鋪設(shè)程序，并根據(jù)鋼梁平面位置，繪制排版圖。對(duì)壓型鋼板供貨方在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中的包裝、堆放支點(diǎn)數(shù)、捆綁應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆、卸時(shí)必須做到有足夠的支點(diǎn)數(shù)（至少每隔2.5m3m墊設(shè)枕木）。每一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的所有構(gòu)件施工完畢并

57、經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后,及時(shí)鋪設(shè)壓型鋼板,及時(shí)為土建單位提供工作面進(jìn)行樓面混凝土澆注，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。規(guī)范規(guī)定,樓面混凝土澆注與結(jié)構(gòu)吊裝相差不得超過(guò)6個(gè)樓層,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),由于全鋼結(jié)構(gòu)速度快,土建單位往往跟不上進(jìn)度,為確保整個(gè)工程的工期又保證結(jié)構(gòu)的安全性,可由土建單位采取躍層澆注樓面混凝土的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。3、包裝與堆放包裝要求能夠適合鏟車(chē)、鋼絲繩起運(yùn)吊裝，正常情況下經(jīng)過(guò)多次裝卸運(yùn)至目的地不散包。包裝好的壓型板按出廠順序堆放在指定地點(diǎn)，如數(shù)量較多，可疊層堆放，但最多不得超過(guò)三層。堆放期間要做好成品的防護(hù)工作，防止壓型板的擦傷、損壞。4、成品運(yùn)輸本工程壓型板采用汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸中應(yīng)采用專用吊

58、具。嚴(yán)禁將鋼絲繩直接綁扎在壓型板上起吊，以防止壓型板被勒傷。運(yùn)輸車(chē)內(nèi)應(yīng)平整，無(wú)雜物。壓型板包裝堆放時(shí)應(yīng)將長(zhǎng)尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齊，并與車(chē)身綁軋牢固。壓型板堆放不得超過(guò)3層，其上不能再堆放其它重物。專用吊具示意圖壓型板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。盡量在施工地點(diǎn)就近堆放，以保護(hù)板材，減少二次搬運(yùn)。板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約1520張鋼板。包裝成捆的板材剛度很大，在用叉車(chē)或吊車(chē)移動(dòng)時(shí)，要用懸框桿件，每隔3米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)當(dāng)保持平提，每隔5米應(yīng)放一人。鍍鋅板有一層油性的保護(hù)層，涂漆板可能有蠟?zāi)けＷo(hù)層。應(yīng)特別

59、注意在安裝期間和安裝結(jié)束時(shí)，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。5、施工階段質(zhì)量控制根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，按分層、分區(qū)進(jìn)行配料和作業(yè)。壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計(jì)尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。分割采用等離子弧切割。壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。鋪放前應(yīng)對(duì)鋼梁進(jìn)行清理，要求無(wú)油污、鐵銹、干燥、清潔。放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點(diǎn)焊固定，兩板溝肋要對(duì)準(zhǔn)、平直。壓型鋼板作為永久性支承模板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，長(zhǎng)

60、度不少于5CM，保證其牢固度。對(duì)于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，面積不大者，另鋪一塊壓型鋼板形成整體。面積較大者按照板上開(kāi)孔作補(bǔ)強(qiáng)處理。安裝前檢查邊模板是否平直，有無(wú)波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進(jìn)行校正。樓面壓型鋼板安裝允許偏差縱向相鄰板中心錯(cuò)位5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度L/1000，但不大于5mm七、鋼結(jié)構(gòu)安裝全程工序示意1、 首先將核心筒部分鋼結(jié)構(gòu)及混凝土施工，外部框架部分準(zhǔn)備安裝：2、 外部框架鋼結(jié)構(gòu)安裝兩層，與此同時(shí)，核心筒部分鋼結(jié)構(gòu)再次施工兩層。3、 在鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工的同時(shí)，核心筒鋼結(jié)構(gòu)再次施工兩層，緊接著外部框架安裝。4、 同上步驟核心筒及外部框架依次交替

61、向上施工。5、 當(dāng)核心筒、外部框架施工到一定高度時(shí)，塔吊自行安裝20m。待外部框架安裝好后，塔吊附著一次。6、 按以上施工流程最終安裝至全部塔樓結(jié)構(gòu)封頂。八、栓釘1、材料檢查和驗(yàn)收A栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類(lèi)擺放。B制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度，堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量管理A焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。B栓釘焊接開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。C焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗(yàn)（焊23個(gè)），記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)

62、整。栓釘（預(yù)試驗(yàn)焊接）施工記錄須自行設(shè)計(jì)。D禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應(yīng)在烘箱中烘烤至1000C后使用。E嚴(yán)禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對(duì)焊接 區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，（其措施辦法：空壓機(jī)吹干、氧一乙炔烘干）。F栓釘焊后要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若不合格可采取手工電焊補(bǔ)焊。并且對(duì)已焊栓釘用小錘錘擊打彎300進(jìn)行抽檢3、中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理栓釘焊接單項(xiàng)安裝作業(yè)應(yīng)按如下工序流程進(jìn)行：栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑

63、動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)九、高強(qiáng)螺栓1、引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）2、驗(yàn)收和保管2.1 高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2.2 對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。2.3 高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。3、螺栓長(zhǎng)度的選擇3.1 螺栓長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。3.2 擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高

64、強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表：螺栓直徑(mm)202224扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)3035404、摩擦面的處理4.1 高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過(guò)連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方可以施工。4.2 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴砂處理。4.3 摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。4.4 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5、偏差處理對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t1.0mm時(shí)不予處理2t1.0

65、3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同第六章、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量和校正一、測(cè)量控制1、平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面測(cè)量控制，布置如附圖所示平面控制網(wǎng)。此平面控制網(wǎng)于地面首層樓板砼澆灌完后布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測(cè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將利用激光鉛直儀引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系。如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。2、標(biāo)高控制工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行安裝。在鋼構(gòu)安裝過(guò)程中，當(dāng)鋼

66、結(jié)構(gòu)每安裝一定的高度時(shí)，根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引重新符合鋼構(gòu)標(biāo)高的精度。根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差，若超過(guò)規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。若偏差過(guò)大（大于20mm），不可一次調(diào)整，應(yīng)先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。否則，一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影響支撐安裝和表面標(biāo)高。二、吊裝測(cè)量1、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn) 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)2、鋼柱垂直度

67、測(cè)量用兩臺(tái)視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。見(jiàn)鋼柱測(cè)量示意圖若鋼柱有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過(guò)倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后才可放松拆除。見(jiàn)鋼柱校正示意圖。3、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定A根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計(jì)算鋼柱四面中點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖。B架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，將平面控制點(diǎn)投遞到施工層。在施工層用全站儀復(fù)核平面控制點(diǎn)的邊角關(guān)系，不滿足精度要求應(yīng)重投點(diǎn)，直至滿足精度要求后。激光垂準(zhǔn)儀的具體操作：先將臨時(shí)構(gòu)架固定于施工層其相鄰之結(jié)構(gòu)柱邊，將專

68、用接收靶放置其上，再在控制點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，對(duì)中整平好后，接通電源，利用對(duì)講機(jī)相互聯(lián)絡(luò)，將控制點(diǎn)傳遞到施工層。C架設(shè)全站儀，對(duì)中整平于激光點(diǎn)位，向全站儀輸入測(cè)站點(diǎn)和其中一個(gè)起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。測(cè)量各鋼柱四面中點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求1）檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。2）基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。3）主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從業(yè)主提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始。4）水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附

69、合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5）根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過(guò)程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目

70、的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接變形來(lái)校正。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬定合適的焊接順序。焊后測(cè)量，在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后,對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)

71、構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差本允許偏差依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50205-2001之第十一節(jié)的第條，并復(fù)述如下：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200003.0柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高2.0單節(jié)柱的垂直度h/100010.0同一層柱的柱頂標(biāo)高5.0同一根梁兩端的水平度（L/1000）+310.0壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位10.0建筑物的平面彎曲L

72、/250025.0建筑物的整體垂直度（H/2500）+10.050.0主梁與次梁表面高差2.0建筑物總高度H/100030.0第七章、塔吊的拆除塔吊的拆除是超高層鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)中必須考慮的內(nèi)容。一、地面以上塔身拆除根據(jù)塔機(jī)的平面布置，塔機(jī)拆除的主體思路是：主塔吊塔身自行拆除，下降塔樓底部，拆除完的塔身結(jié)構(gòu)由拖車(chē)直接運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。二、吊臂拆除當(dāng)塔身降至塔樓3層左右標(biāo)高時(shí)，采用NK800型80t汽車(chē)式起重機(jī)拆除塔吊的吊臂，吊臂拆除時(shí)需先拆除部分吊臂后配重，再拆除吊臂，為確保吊臂在拆除過(guò)程中的平衡，需依次分別拆除吊臂和配重。三、地下部分塔身結(jié)構(gòu)拆除剩余部分塔身結(jié)構(gòu)均可采用NK800型80t汽車(chē)吊機(jī)

73、拆除。第八章、質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求，本項(xiàng)目將按照質(zhì)量保證模式建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。一、質(zhì)量目標(biāo)組織編寫(xiě)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，作為項(xiàng)目質(zhì)量控制的指南，并設(shè)置專職人員檢查、督促項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100爭(zhēng)創(chuàng)北京市建筑長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃，組織與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師吊裝班測(cè)量班高強(qiáng)螺栓壓型鋼板質(zhì)檢負(fù)責(zé)人焊接班項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師吊裝班

74、測(cè)量班高強(qiáng)螺栓壓型鋼板質(zhì)檢負(fù)責(zé)人焊接班三、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補(bǔ)救措施測(cè)量定位自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工明施工技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評(píng)定資料整理吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料

75、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號(hào)分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和上道工序辦理中間交接手續(xù)準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接符號(hào)構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強(qiáng)行敲打執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工明施工技術(shù)交底連 接質(zhì)量評(píng)定資料整理確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接逐組復(fù)驗(yàn)所附件的摩擦系數(shù)自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格

76、證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底操作人員參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序處理交接手續(xù)焊接復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄資料整理不合格的處理（返工）3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制四、特殊工序特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，必要時(shí)報(bào)總包部或指定的質(zhì)監(jiān)部門(mén)批準(zhǔn)，作為特殊工序質(zhì)量

77、控制的指南。五、質(zhì)量改進(jìn)針對(duì)施工過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵課題,積極開(kāi)展TQC活動(dòng),運(yùn)用PDCA原理,不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。六、質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。2)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，堅(jiān)持“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”，以便明確質(zhì)量責(zé)任。對(duì)上崗焊工進(jìn)行編號(hào)，在焊縫部位打上施焊者的編號(hào)鋼印，對(duì)累計(jì)兩次UT無(wú)損探傷不合格者堅(jiān)決予以開(kāi)除。3)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開(kāi)工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說(shuō)明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。4)把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告。不合

78、格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。5)加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件加工廠的質(zhì)量管理的質(zhì)量控制。構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場(chǎng)。6)特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。7)加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具。定期對(duì)施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。8)加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測(cè)量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9)針對(duì)本工程特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序和焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)

79、量控制，以減少積累和焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立QC小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。10)認(rèn)真做好施工過(guò)程中，各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。11)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及進(jìn)行各類(lèi)資料的整理，各類(lèi)驗(yàn)收表格樣本附后。焊釘（栓釘）焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001（）010901020401單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)

80、收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1焊接材料品種規(guī)格第條2焊接材料復(fù)驗(yàn)第條3焊接工藝評(píng)定第條4焊后彎曲試驗(yàn)第條一般項(xiàng)目1焊釘和瓷環(huán)尺寸第條2焊縫外觀質(zhì)量第條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日普通緊固件連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001（）010902020402單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)分包項(xiàng)目經(jīng)理施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定

81、記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)第條2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)第條3匹配及間距第條一般項(xiàng)目1螺栓緊固第條2外觀質(zhì)量第條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001（）010902020402單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)第條2扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)第條

82、或第4.4.3條3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)第條4終擰扭矩第條或第6.3.3條一般項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第條2表面硬度試驗(yàn)第條3初擰、復(fù)擰扭矩第條4連接外觀質(zhì)量第條5磨擦面外觀第條6擴(kuò)孔第條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020405單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控

83、項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收第，11.2.2條第，11.2.4條2構(gòu)件驗(yàn)收第條3鋼柱安裝精度第條4頂緊接觸面第條5垂直度和側(cè)彎曲第條6主體結(jié)構(gòu)尺寸第條一般項(xiàng)目1地腳螺栓精度第條2標(biāo)記第條3構(gòu)件安裝精度第，11.3.10條4主體結(jié)構(gòu)高度第條5吊車(chē)梁安裝精度第條6檁條安裝精度第條7平臺(tái)等安裝精度第條8現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度第條9結(jié)構(gòu)表面第條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日壓型金屬板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50205-2001020409單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗(yàn)收部

84、位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1壓型金屬板及其原材料第條第條2基板裂紋、涂層缺陷第條第條3現(xiàn)場(chǎng)安裝第條4搭接第條5端部錨固第條一般項(xiàng)目1壓型金屬板精度第條2軋制精度第條第條3表面質(zhì)量第條4安裝質(zhì)量第條5安裝精度第條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日第九章、安全生產(chǎn)、文明施工一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1）力爭(zhēng)安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到國(guó)內(nèi)高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。2）重點(diǎn)投入安全

85、生產(chǎn)、文明施工所需要的人力、物力和財(cái)力。3）杜絕重大機(jī)械事故和人身安全事故，月工傷率控制在1.5以內(nèi)。4）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，配備專業(yè)安全防護(hù)實(shí)體。5）工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜亂物，具有防臺(tái)風(fēng)、防火應(yīng)急能力的措施。二、安全生產(chǎn)組織措施為了保證安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須運(yùn)用科學(xué)管理手段和嚴(yán)格的防范措施，使以安全生產(chǎn)為中心這個(gè)永恒的主題落實(shí)到生產(chǎn)班組及每個(gè)員工，不斷地提高企業(yè)的整體安全素質(zhì)，特制定下列管理制度：1）安全生產(chǎn)責(zé)任體系2）安全生產(chǎn)、文明施工管理組織計(jì)劃。3）安全生產(chǎn)教育制度。4）安全生產(chǎn)檢查制度。5）安全生產(chǎn)活動(dòng)制度。6）安全生產(chǎn)交底制度。7）班組日崗位安全考評(píng)制度。8）

86、塔吊機(jī)械設(shè)備使用安全交底和塔吊操作交接班制度。9）鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全處罰細(xì)則。三、安全生產(chǎn)實(shí)施措施1）每吊一個(gè)層次或區(qū)域的鋼梁立即滿鋪掛好安全網(wǎng)。在壓型鋼板未正式鋪放前，所有樓層的安全網(wǎng)不允許擅自拆除，要形成在吊裝層層層滿掛安全網(wǎng)的多層次保護(hù)體系。吊裝立面圍護(hù)見(jiàn)附圖立面安全圍護(hù)示意圖。2）在吊裝層采用雙列鋪設(shè)壓型鋼板作為走道和操作平臺(tái)，每組用鐵絲綁扎，臨時(shí)固定在鋼梁上，提高吊裝層的安全可靠性。3）每層外圍邊緣設(shè)一圈操作防護(hù)鋼絲繩，在柱與柱之間安上固定掛環(huán)，用正反絲拉緊。每隔四層增設(shè)一道大于2.6m的小眼斜挑網(wǎng),保證外圍的施工安全。4）鋼柱吊裝需設(shè)吊具、爬梯和操作平臺(tái)，吊裝前要仔細(xì)檢查其是否安全可靠

87、，符合操作規(guī)程的要求，做到萬(wàn)無(wú)一失。發(fā)現(xiàn)不良情況未經(jīng)整改不得擅自起吊。5）鋼梁吊裝要設(shè)纜風(fēng)繩，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全繩、拉上安全帶，再拆除吊鉤。6）為了達(dá)到安全操作，懸掛焊接平臺(tái)和操作吊籃要牢固，安全可靠，并采取防火花飛濺、防墜落物品措施。7）電梯口，樓梯口，孔洞臨邊大于50x150厘米的洞口設(shè)置不低于1m的護(hù)門(mén)護(hù)欄，50x150厘米一下的洞口采用鋼板加內(nèi)框封蓋，并設(shè)有明顯的標(biāo)記。8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)盡可能系好安全帶，穿防滑絕緣鞋作業(yè)。攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要有掛環(huán)，用繩穿牢，防止失落傷人。9）由于吊裝交叉作業(yè)，火花溶液容易引起燃爆，故指定專人

88、監(jiān)護(hù)，每天隨時(shí)檢查氣瓶是否嚴(yán)密不漏。氣瓶要指定地點(diǎn)堤放，蓋好防火石棉布，并配干粉滅火機(jī)。四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求1）選拔責(zé)任心強(qiáng)有較高水準(zhǔn)的技術(shù)工人持證上崗進(jìn)行特殊作業(yè)，班組嚴(yán)禁實(shí)行上崗交底，上崗檢查，上崗總體記錄的“三上崗制度” ，認(rèn)真開(kāi)展安全講評(píng)日活動(dòng)，把安全生產(chǎn)、文明施工擺在議事日程上，使每個(gè)職工牢牢樹(shù)立安全第一的認(rèn)識(shí)，切實(shí)做到杜絕事故的隱患。2）吊裝實(shí)行交接班安全記錄制度，夜間吊裝要保證有足夠的照明，風(fēng)力超過(guò)六級(jí)或雷雨天氣禁止起吊，隨時(shí)與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，做好防臺(tái)風(fēng)的檢查與準(zhǔn)備。對(duì)零亂散料件及時(shí)歸堆整理固定。工具房焊接罩等要與鋼梁用鐵絲綁扎牢固。3）每天下班前，焊接把線、皮管、

89、機(jī)頭等收回工具房，盤(pán)放整齊。將未用完的焊絲、焊條、螺栓等歸類(lèi)保管好，廢料及時(shí)歸堆到安全的地方，隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔安全。4）臨時(shí)用電實(shí)行單機(jī)單閘，并設(shè)有正確的熔斷絲和漏電開(kāi)關(guān)雙層保護(hù)。閘刀、開(kāi)關(guān)、插座保證齊全、完整、無(wú)漏電現(xiàn)象。電纜走向合理安全，遇到有棱角的地方要墊上膠皮套綁扎牢固。5）高溫季節(jié)做好職工的防暑降溫工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水同，寒冷季節(jié)做好防寒保暖工作，根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，盡量減少工人的加班加點(diǎn)，并定期對(duì)工人實(shí)行身體狀況的檢查，防止高空作業(yè)中意外疾病的發(fā)生。6）進(jìn)入較高的施工層次設(shè)臨時(shí)垃圾箱、臨時(shí)廁所，保證施工層次的文明衛(wèi)生。五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法1、安全隱患及應(yīng)對(duì)方

90、法序號(hào)主要危險(xiǎn)源應(yīng)對(duì)方法1高空墜人1、預(yù)設(shè)爬梯、吊籃、操作平臺(tái)；2、系好安全帶；3、鋪設(shè)安全網(wǎng)。2高空墜物1、小型構(gòu)件（包括手動(dòng)工具）設(shè)置專門(mén)的儲(chǔ)物袋；2、大型構(gòu)件在連接牢固之前，吊機(jī)不可松鉤；3、不得隨意拋物；4、設(shè)置安全平臺(tái)、安全圍護(hù)欄。3機(jī)械設(shè)備故障1、每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)是否正常；2、嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范作業(yè)；3、不得私自拆卸；4、非操作人員不得操作。4雷擊、觸電1、雷雨等天氣禁止作業(yè)；2、安全用電，禁止亂拉、亂接電源線；3、嚴(yán)禁焊把線等裸露；4、做好接地工作。5爆炸1、氧氣、乙炔等易燃、易爆品必須分開(kāi)堆放，并經(jīng)常檢查其氣密性；2、禁止吸煙；3、油漆房嚴(yán)禁煙火。6火災(zāi)1、禁止吸煙；2、嚴(yán)禁煙火。7健康狀態(tài)等1、如有不適，及時(shí)治療；2、現(xiàn)場(chǎng)配備常用的藥品。2、安全設(shè)施2.1簡(jiǎn)易操作用吊籃。如下圖：2.2臨時(shí)操作平臺(tái)。如下圖：2.3防護(hù)用欄桿、安全網(wǎng)。如下圖：2.4風(fēng)荷載、雨天對(duì)塔吊及建筑物鋼結(jié)構(gòu)吊裝的影響根據(jù)不同的高度對(duì)風(fēng)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/min時(shí)，嚴(yán)禁吊裝；雨量超過(guò)1mm/h時(shí)嚴(yán)禁吊裝。第十章、施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部與各專業(yè)分包項(xiàng)目部同級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工計(jì)劃資料統(tǒng)計(jì)安全質(zhì)量項(xiàng)目總工吊裝一組吊裝二組測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓質(zhì)量驗(yàn)收焊接組壓壓型鋼板安全組探傷檢測(cè)塔吊裝管理