1、目 錄一編制依據2二工程概況3三施工工藝3四、施工部署94.1 施工準備94.2 施工進度安排9現場人員機械安排95、施工技術及質量保證措施116、周圍環境及管線保護措施117、特殊情況處理措施127.1 滑坡127.2 局部坍塌127.3 地表裂縫128、安全文明施工128.1 安全生產管理體系138.2 各崗位安全職責138.3 建立健全安全管理制度148.4 施工現場安全保證措施148.5 安全生產措施及文明施工措施169.基坑施工應急預案169.1 建立應急機制目169.2 應急指揮領導小組169.3 應急處理流程169.4 應急指揮領導小組組織機構179.5 應急組織措施預案1710

2、 基坑施工突發事件應急預案1810.1 圍護結構變形超標應急預案1810.2 基坑大幅度變形應急措施1810.3 基坑滲漏應急預案18雨季施工應急20應急所需物資21一編制依據1、巖土工程勘察報告（工程編號：K2010-125）2、混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）3、地下工程防水技術規范（GB 50108-2001）4、建筑結構荷載規范（2006版） (GB50009-2001)5、基坑土釘支護技術規程（CECS96:97）6、鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）7、加筋水泥土樁錨技術規程(CECS1472004)8、噴射混凝土技術規范 （GB50086-2001）9、

3、混凝土結構工程及驗收規范 （GB50204-2010）10、建筑變形測量規程 （JGJ/T8-97）11、施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ46-2005）12、建筑地基處理基礎設計規范 （JGJ/T79-2002）13、建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）14、預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規程 (JGJ85-2002)15、XX混凝土結構工程施工技術標準 （ZJQ08-SGJB204-2005）16、XX地基基礎工程施工技術標準 （ZJQ08-SGJB202-2005）17、XX地下防水工程施工技術標準 （ZJQ08-SGJB208-2003）二工程概況工程名稱：X

4、X基地配套居住區東區-11R；工程地點：XX；建設單位：XX有限公司；設計單位：XX；勘察單位：XX計有限公司；監理單位：XX監理有限公司；施工單位：XX有限公司；建設規模：總面積為337797，由14棟超高層住宅和14棟涉外公寓樓組成，塔樓和車庫局部地下室開挖深度近12m；建筑合理使用年限：50年。北側為XX路，距離較遠，但有4臺變壓器靠近基坑邊約1.5-2m；場區東北方向為綠色時代酒店，距離邊坡邊緣線約16m左右，但較近處距離酒店停車場2m左右；東側為海泰南北大街，距接到西側綠化帶距離3-4m之間。原設計文件中，沿深基坑北側11-30軸/11-60軸，采用三軸攪拌樁做為止水帷幕，支護樁為7

5、00900，主支撐選用鋼拋撐體系，因本工程工期較緊，且拋撐體系施工工藝復雜，為縮短工期，經我公司專家多次討論，計劃選用拉錨體系旋噴攪拌加勁樁代替拋撐體系。三施工工藝施工準備第一排攪拌加勁樁定位放線局部開挖，具備機械施工作業面鋼絞線、錨定板加工第一排600加勁樁200沖孔施工第一排600加勁樁噴漿作業，擴大頭反復噴漿2次 插入4-15.2鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定鋼絞線、錨具固定，做好保護攪拌加勁樁養護至少7天進行張拉，張拉力達到每根鋼絞線90KN后，進行鎖定第一步土開挖，試挖，放坡，每層取土厚度不得大于2m晝夜進行周邊環境監測，嚴控槽邊堆載施工流程圖注：加勁樁施工7天后進行張拉，開挖

6、第一層土方，再分段間隔開槽施工第2道加勁樁。雙拼工字鋼25a腰梁施工，第2道600加勁樁張拉鎖定后，分段分塊開挖第2層。第2道加勁樁，第3到加勁樁同第一道施工流程。旋噴攪拌加勁樁采用旋噴樁，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度加勁樁。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿及土層充分混合，得到加固體是攪拌旋噴注漿復合體。 考慮到對被保護周邊環境等重要性，施工機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機最大攪拌旋噴直徑達，最大施工（長）深度達35m，本工程需攪拌旋噴直徑為600-750，施工深度最大為22m。圖示如下：3.3 施工工藝及施工要點旋噴

7、攪拌加勁樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據設計圖紙，錨筋施工應及開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1道加勁樁設計標高為準低于標高面向下300mm左右、寬度為不小于6米溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁樁鉆機溝槽內施工示意圖1 鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機1.施工水泥土加勁樁，其施工工藝采用一次性成樁方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。2. 加勁樁直徑為600mm，水平傾角分別為30、20、15度，。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。3.水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量25%， 水灰比0.70(可視現場土層情況適當調整)；4.旋噴攪拌壓力值為1520Mpa。5.擴大頭旋噴攪拌

8、進退次數比樁身增加二次，長度2m擴大頭，保證擴大頭直徑。6.水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合水泥漿應在初凝前用完。7.通過上述鉆桿中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。9.加勁樁內插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養護7天后施加張拉力鎖定。10.下層土方開挖時，上層加勁樁必須有7天以上養護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。3.4 工藝節點施工當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿

9、傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出泥漿不含砂粒及土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。錨筋體采用4根15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于1000mm。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質保材料，并送檢合格后方可使用。本工程腰梁采用2根25a工字鋼及鐵板焊接為一體，確保腰梁緊

10、貼豎向圍護樁，錨具及腰梁之間用24024020墊片。5.張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規程 (JGJ85-2002)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核，本工程600旋噴加勁樁每根鋼絞線鎖定拉力為90KN。錨頭用冷擠壓法及錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線90KN確定）預張拉一次

11、，再以50%、100%鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在下方1m處補樁。（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數要求；（3）旋噴攪拌加勁樁筋體采用415.2鋼絞線，鉆進角度為分別為30、20、15度（及水平面夾角），嚴格按設計要求鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體中心位置；（5）錨筋應將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和水泥漿應

12、在初凝前用完；（7）600旋噴攪拌壓力為1520MPa。7.旋噴攪拌加勁樁施工參數；a、攪拌鉆桿鉆進速度（0.7/min）、退出速度（1.0/min），誤差不大于10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）轉速（2050r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數四次；d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、加勁樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm100鋼尺量3加勁體傾斜度（）1經緯儀量測4加勁體平面位置mm50鋼尺量5加勁樁體傾斜度（）1經緯儀量測鉆機傾角備

13、注：設計要求樁徑偏差不超過20mm1.施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2.鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4.攪拌工藝在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔問題。50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.40.6MP

14、a，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內施工加勁樁時，打開止水帷幕將出現噴砂流水問題，我們將采用全封閉式施工方法，內外噴漿封堵，封堵住孔內水、砂、土流失。7.電網電壓低于350KV時，應暫停施工。8.本水泥土加勁樁施工工藝專業要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。3.6 腰梁施工方案腰梁采用2根25a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間連接焊縫平面間距不應大于2mm。1.按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，以腰梁軸線經緯儀或全站儀檢驗位置，現場測量復核實際長度尺寸，并按腰梁實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度調整，檢查各

15、連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監理檢查符合要求后，形成完整鋼圍檁系統。2.安裝腰梁經軸線偏心度須控制在設計范圍內，安裝質量允許偏差小于5cm。3.加強電焊質量檢查，注明焊縫厚度，嚴格按設計要求執行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度按規范施工作業。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。四、施工部署4.1 施工準備按照設計要求，做好施工準備工作，技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關規程，做好機械設備維護保養，工程材料采購、加工，并做好施工前相關工種安全

16、教育。4.2 施工進度安排本工程加勁樁及土方開挖應緊密配合，前期應間隔分段開槽施工旋噴加勁樁，溝槽寬度應不小，等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖定后，可繼續開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應大于2.0m，必須進行試挖，并加密監測頻率。該工序施工及土方開挖應相互密切配合，在互不影響土方開挖前提下，并穿插在土方開挖過程中，按土方開挖計劃，在不影響整體工期情況下，進行合理安排。1、項目經理部：由工程負責人及工程技術人員、管理人員2-3人全權負責工程進度、工程質量和施工安全。2、技術組：由工程技術人員及各施工班、組長組成，負責施工技術會審，技術交底工作，解決施工中技術問題。技術組專職質量安全員一名，負責

17、施工安全監督，施工質量檢查和驗收。3、現場勞動力配置旋噴加勁樁施工勞動力配備表 表4-1職 名工 作 內 容人數備 注機 長負責本機施工、安全4二班專業班長抓生產進度、質量、全面組織管理4二班灰漿工旋噴加勁樁施工4二班電焊工負責電焊、氣割操作2測量員放線定位2二班輔助工攪漿，搬運等雜物工作4二班小 計204、機械配置旋噴加勁樁施工設備表 表4-2序號機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）備注1旋噴攪拌樁機XL-50型2臺44鉆孔2注漿系統2套180漿液攪拌3水 準 儀S32臺標高控制4張拉千斤頂60t2臺張拉5油泵ZB4-5002臺張拉5、施工進度計劃本工程加勁樁施工應及土方開挖緊密配合，做好

18、場平準備，寬度為不小于，高度按加勁樁設計標高面為準，允許偏差-300mm，嚴禁超挖。待加勁樁施工完成至少養護7天以上、樁體達設計強度并完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁標高面以上土方，待加勁樁達養護齡期后，再開挖下一層土方。加勁樁施工進度計劃如下表所示：序號工作內容工程量施工進度（天）單位數量天數準備施工有效日歷天數退場121232122232425121前期準備工作項122加勁樁施工根490253設備退場臺22備注：工作量以正式設計圖紙結合現場實際為準；開工日期以甲方正式開工令為準；本工程加勁樁施工計劃25天完成（按每臺設備每天24小時施工10根樁，第2道施工還應結合土方開挖具體進度而定），以上

19、工期不含設備進出場時間及不可抗據因素造成停工等因素。5、施工技術及質量保證措施腰梁必須緊貼豎向圍護樁，采用2根25a工字鋼，用鐵板對接連接焊（四面焊接）為一體，連接焊縫不應大于2mm，錨具及腰梁之間采用-24024020鋼板；腰梁及圍護樁之間縫隙必須細石混凝土等填充密實，確保腰梁安裝平直度；通過對錨筋張拉力監測，確定錨筋預應力損失量，以便及時補拉校正。錨筋張拉鎖定在斜加勁樁樁體施工結束養護57天后進行，錨具為QVM錨具，采用專用張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表讀數換算成張拉壓力進行控制。為防止擴大頭在同一豎向截面，造成地面裂縫，將第一排加勁樁進行調整，長度隔

20、一布一，MZ6001800，L=22m/18m，傾角為15；第二排加勁樁，MZ6001800，L=20m，傾角為20；第三排加勁樁，MZ6001800，L=18m，傾角為306、周圍環境及管線保護措施施工前，建設單位和監理單位組織對我單位管線交底工作，對于不明位置管線但距圍護結構較近應開挖樣洞、樣溝進行探測具體位置，量測出其埋深及距圍護結構凈尺寸，摸清管線位置走向，同時取得施工許可，不進行盲目施工。管線走向標注明確，必要時作好標識工作，以避免施工時遇到不必要麻煩，更好對地下管線做好避讓、有效保護；同時對于廢除地下管道在水泥土加勁樁施工前對管道口進行有效封堵。6.2 施工監測本工程周邊環境情況較

21、為復雜，支護工程施工會對周邊道路、管線及房屋產生一定影響，因此在施工過程中由建設單位委托第三方進行周圍環境進行監測,做到信息化施工；我單位同時做好周圍環境監測，監測結果應每日上報到監理單位。7、特殊情況處理措施7.1 滑坡在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象時，應立即采取以下措施：1、暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點；2、通知現場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3、根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。7.2 局部坍塌在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。為減少對砂層擾動機會，縮短清坡到支護時間

22、，將開挖分段長度減少，并改變施工順序，清坡后，立即制作鋼筋網片并噴射混凝土。7.3 地表裂縫在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表，地物開裂、變形情況。一般情況下，地表發生細小裂縫和緊靠基坑建筑物出現裝修層輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數并及時加固。當基坑頂部側向位移及當時開挖深度之比超過0.5%時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。8、安全文明施工在施工中堅決貫徹“安全第一、預防為主”方針，嚴格貫徹執行國家和當地政府、行業有關法令和規章制度，本項目安全生產目標為杜

23、絕重大傷亡事故。8.1 安全生產管理體系堅持“管生產必須管安全”原則，成立以項目經理為第一安全負責人分級負責安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現場配備專職安全員。對安全生產進行目標管量，層層落實，責任到人。基層安全管理成立以班組為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長“安全管理小組”，貫徹“安全第一，預防為主”方針，落實安全生產法規，消除隱患，保障安全，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害“。8.2 各崗位安全職責1、項目經理從組織、管理、指揮生產方面，認真貫徹“管生產必須管安全”原則，在每次計劃布置、檢查、總評比安全生產工作時，隨時教育廣大職工認真執行各項安全規章制度，

24、遵守安全規章制度和正確使用安全防護設施。根據生產和安全情況，定期召開安全生產專業會議，總結經驗，找出安全生產中存在問題，把安全工作切實貫穿到每個具體環節中去，做到安全工作經常化、制度化、具體化。2、技術負責人對本項目勞動保護和安全措施技術工作負總責任，負責審批或組織編制“安全技術措施計劃”以及審批或編制安全技術措施（必須按施工工程部位性質環境不同），向有關工長、安全員、施工員、班組長提出針對性安全生產措施。3、施工工長認真貫徹執行有關安全生產規定制度和上級部門下達指標實現。負責本工程安全生產，對安全生產負直接責任。在安排生產任務時，向操作人員進行書面安全技術交底，提出工程施工結構要求用采取安全

25、防護措施，并檢查落實執行情況，學習安全操作規程包括“三寶、四口、五臨邊”和“工完場清文明施工”等。幫助班組做好安全檢查，教育工人不違章作業，遵章守紀及時阻止一切不安全行為，經常抽查班組安全活動記錄，從中總結經驗，發現問題并以及時處理和改進。杜絕使用未經安全教育合格人員上崗。支持安全員對安全生產文明施工中有在隱患進行整改，確保集體財產和職工生命安全。監督機械操作人員保證遵守操作規程，以及正確使用，定期召開班組安全例會和項目安全檢查，配合對事故調查和處理，具體落實有關獎罰制度兌現。4、安全員對現場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底，負責各種安全資料編制和保存，參及安全文明施工組織設計

26、和安全技術交底編寫。監督項目安全施工和文明施工落實，監督特種作業人員持證上崗工作，在現場設置安全標志，定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改，做好項目內安全活動，安全管理工作。在施工中督促執行安全責任制，做好施工全過程安全生產，糾正違章，監督勞保用品發放和使用，參及對事故調查和處理。5、班組長班組長是本班安全生產第一責任者，要認真執行上級有關安全生產、規定、積極主動配合管理人員做好各項安全工作。配合安全員做好本班組人員崗位安全教育，杜絕無證上崗。隨時安全巡查糾正違章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有針對性安全技術交底，組織工人及時清理施工現場，做到完場文明施工。杜絕違章施工，冒險蠻干，浪費

27、材料現象。合理組織工人施工、學習、活動、保證勞逸結合。發生事故，應立即組織搶救，保護現場并及時上報。8.3 建立健全安全管理制度1、項目經理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特別要抓好對民工和外包工人培訓教育，并經考試合格后上崗，無證或未經培訓人員嚴禁上崗操作，嚴格執行安全生產制度。2、正式開工前進行安全報監，接受安監監督，并制定安全生產技術措施。3、針對不同部位，不同工序特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。4、由項目經理組織，各職能部門、各施工區域有關管理人員參加，對施工現場每周進行一次聯合安全大檢查。各施工區域每周進行一次檢查，安全員及作業班組管理人員現場每日進

28、行一次巡查，并填寫安全檢查日志和日巡查記錄，發現問題立即整改。8.4 施工現場安全保證措施1、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監督。2、加強安全宣傳工作，提高施工人員安全防范意識和安全防范技術，在危險區域設置醒目標志，給施工人員一個安全作業環境。3、對各種機械設備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分防護罩等，做好機械設備保養工作，嚴禁設備帶病作業，做到“防患于未然”。4、施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。5、加強現場電器安全管理，所有線路按規定架設，所有電器均設漏電保護器。6、加強現場防火安全管理，在

29、堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。7、安全用電技術措施和電氣防火措施：（1）安全用電技術措施施工現場一切用電設備安裝必須嚴格按施工組織設計進行。電氣設備設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范要求。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻有合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼電器設備，長應增加人工接地體數量，直至接地體完全合格為止。施工現場專用中性直接接地低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。保護零線應及工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護零線

30、必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應及保護零線連接。保護零線截面不小于工作零線截面1/2，同時必須滿足機械強度要求。一切用電施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電及檢測各部分擔電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0。5歐或電氣件損壞機具不得安裝使用。保護移動式設備漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每月十日進行全面檢測。電氣設備正常情況下不帶電金屬外殼等均應作保護接零。施工現場配電箱和開關至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。配電系統中開關電器必須完好，設置

31、牢固、端正。帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具統一組織，專人指揮。（2）電氣防火裝置A、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。B、在電器裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。C、合理設置防雷裝置,加強電氣設備相間和相間絕緣,加強電氣防火知識宣傳,對防火重點所加強管制,并設置禁止煙火標志。8.5 安全生產措施及文明施工措施1、建立專職及兼職相結合安全生產管理網絡，安全員使安全生產全方位管理負責人，各管理組、作業組設兼職安全員。安全指導每個工種、每項作業及每個環節。2、

32、建立安全崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規程，明確安全責任及安全目標。3、定期對施工現場進行安全教育，開工前進行全員安全作業規范教育，施工前對班組進行安全技術交底，針對各專業組進行崗位安全責任教育。9.1 建立應急機制目建立應急機制，是為了預防、減少潛在施工安全環境事故或緊急情況對施工造成影響，加強了對可能發生安全、火災、坍塌等事故進行預防和控制，同時還保證了對突發事件快速處理。9.2 應急指揮領導小組根據本項目實際情況，由公司組織策劃成立應急指揮領導小組，對可能發生事故、火災、臺風、暴雨、中毒等突發事件編制應急預案，并準備相應急救物資。同時，應急領導小組還承擔突發事件現

33、場處理、緊急救護等等。9.3 應急處理流程事故一旦發生，由應急指揮領導小組通知各相關部門，包括施工單位、設計方、監理等主管領導，組成事故處理領導小組，制定處置方案，同時宣布啟動應急預案，組織項目應急預案小組進入事故處理程序。9.4 應急指揮領導小組組織機構應急指揮領導小組：總指揮：項目經理副總指揮：項目副經理成員：項目工程師、安全員、工長、班組長領導小組現場搶救組醫療救治組后勤服務組保安組應急組織機構圖9.5 應急組織措施預案1.對于整個公司為確保應急救助快速反應能力和效果，就必須研究和制定安全排險救助技術措施，做到統一指揮、分工明確、各盡其責、搞好協作和配合。就應對整個系統各個環節進行經常性

34、檢查，做到當突如其來險情發生時，能夠指揮得當，應對自如，真正發揮其搶險救助作用，達到減輕或避免損失目。2.定期召開分析會，發現問題，及時解決處理。3.施工現場配備必要醫療急救設備，隨時提供救助服務，及現場附近當地醫院及時聯系，以確保突發疾病和受傷人員能夠得到及時救治。4.項目部設置專人每天收集監測情況相關資料，及時分析如變形較大，應增加監測次數并及時上報。5.其他急救機構應培訓急救人員，并向職工進行自救和急救知識教育，添置必要急救藥品和器材。6.現場應有受過急救培訓、掌握急救、搶救和具備工程搶險技能專兼職人員。“119”火警電話，并組織現場人員進行搶救。8.必要時積極調動社會援助力量投入搶險救

35、助保證將事故損失降到最低點。10 基坑施工突發事件應急預案10.1 圍護結構變形超標應急預案圍護體變形超標時，輕則引起地面沉降開裂，重則可能引起基坑塌方以及其他連鎖反應。因此如若發現有監測數據顯示其變形較大時，必須迅速分析并查明原因，以采取相應對策予以消除，并通過調整鋼支撐所施加預應力來減少或阻止繼續變形。10.2 基坑大幅度變形應急措施1.監測每道加勁樁內力和圍護變形情況，一旦發現變形速率及變形值增大，應立即停止開挖，并根據變形部位和原因采取加強、加密加勁樁、施加預應力和其他相應有效措施。2.監測基坑隆起變形情況，及時按需要抽取承壓水，防止基坑隆起。3.雨季施工做好截排水系統，做好土坡封閉，

36、防止地表水滲入開挖面內，并及時排出基坑內積水。4.嚴格按照設計分層、對稱、均衡開挖，限時封閉。5.認真做好基坑降水和地基加固施工，開挖前檢查質量，如滿足不了設計和規范要求，應重新加固直至達到要求，嚴禁帶隱患開挖施工。10.3 基坑滲漏應急預案深基坑施工存在安全隱患多，控制難度大等特點，做好安全施工工作同時，應積極做好事故發生應急預案，以最大限度減少損失。為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到、不可抗拒事件發生，事前有充足技術措施準備、搶險物資儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。在辯識、分析評價施工中危險因素和風險基礎上，確定本工程重大危險因素是深基坑

37、（槽）坍塌、物體打擊、高處墜落等。根據本工程特點及施工工藝實際情況，認真組織了對危險源和環境因素識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成損害和不良環境影響.不同類型突發事故預防及應急搶險措施：A、圍護墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂開挖后如發現圍護出現坑外水向內滲漏現象應立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進行堵漏，施工時必須控制注漿壓力。 施工參數深度：依據現場滲漏情況定注漿材料：42.5普通硅酸鹽水泥，350Be水玻璃水泥漿液配比見下表：材料名稱水水泥陶土粉重量比1規格潔凈水425#普硅200目 施工流程框圖孔位放樣

38、振管入土振管就位 制備漿液 清洗移位噴漿堵漏 施工要點a、 成孔采用振動沖擊直接成孔，以保證注漿管四周土體密實，減少冒漿。b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升高度應根據滲漏情況實際調整c、注入漿液需保證有足夠短初凝時間，并密切注意壓力表變化，不致讓圍護體變形。具體對策如下： 對滲水量較小，不影響施工周邊環境情況，可采用坑底設溝排水方法。 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大情況，可采用“引滲修補”方法，即在滲漏較嚴重部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封

39、堵砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。 對滲、漏水量很大情況，應查明原因，采取相應措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較大，可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能盡早凝結，也可采用高壓旋噴射注漿方法。 如現場條件許可，可在坑外增設井點降水，以降低水位、減小水頭壓力。 對輕微流砂現象，采用加快墊層澆筑或加厚墊層；對較嚴重流砂應增加坑內降水措施；坑內局部加深部位產生流砂，一般采用井點降水方法。在高壓旋噴過程中發現成孔處滲漏，可在1.5小時內完成高壓旋噴作業，且在止水帷幕和支護樁間距1/3處完成

40、高壓噴錨作業，確保成孔內外封堵。B、基坑邊坡縱向失穩滑坡對于深基坑工程而言，基坑邊坡縱向滑坡導致圍護結構破壞，一旦發生此類惡性事故，首先應在不危及人員安全前提下補強加密旋噴加勁樁；如果不能補強則應立即組織回填基坑坍方處，并組織周圍人員撤離，防止事態進一步惡化。C、坑底隆起一旦發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點，迅速回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。然后會同設計一起分析原因，制定下一步對策。D、圍護結構位移過大時在本工程挖深較大后，如發生支護墻下段位移較大，往往會造成墻背土體沉陷，主要應設法控制圍護樁（墻）嵌入部分位移，著重加固坑底部位，具體措施有：回

41、填土設護土堆增加旋噴加勁樁數量增設坑內降水設備，降低地下水，條件許可，可在坑外降水；進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區抗力；墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層；加厚墊層、采用配筋墊層或設置坑底支撐；如支護結構位移較大可采用增設大直徑旋噴加勁樁進行加固；基槽外卸載；雨季施工應急本工程基礎施工貫穿整個雨季，根據本工程周邊環境，地質條件特點做一下安排。1、基槽東側海泰南北大街進行24小時監測，如出現裂痕，及時采用1:1水泥漿（內摻3%水泥含量膨脹劑）灌縫，并加密監測頻率。2、開槽過程中及時做好墊層，并頂到支護樁。3、中雨以上降雨量天氣禁止一切挖槽活動。4

42、、電梯井位置，為確保開挖后邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，造成塌方，下雨時用塑料布覆蓋。5、每天安排專人對基槽護坡進行檢查，確保護坡為整體殼狀，不得有滲水縫隙，如發現縫隙，采用1:1水泥漿（內摻3%水泥含量膨脹劑）灌縫，并加強養護。10.5應急所需物資應急資源準備是應急救援工作重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。主要應急物資儲備表：序 號名 稱單 位數 量備 注1.草包或麻袋只202.引流管m503.水溶性聚氨酯桶24.注漿泵臺15.水玻璃噸6.雙快水泥袋107.手電筒只28.對講機臺29.拌漿桶只110.水泵臺4DN100管徑11.水龍帶m 500口徑10012.早強劑Kg5013.鋼管m2004814.膨脹劑Kg300說明：“”為現場所配備搶險材料及設備；“”項由搶險集裝箱配備提供；