1、目 錄一、工程概況3二、編制依據4三、地下室分區4四、施工準備74.1、技術準備74.2、勞動力安排74.3、機械準備74.4、材料準備84.5、配合比出具84.6、現場準備8五、大體積混凝土施工措施95.1、大體積混凝土施工技術要求95.2、對攪拌站的要求95.3、大體積混凝土測溫要求105.3.1、測溫方法選擇105.3.2、測溫點選擇及預埋105.4、混凝土澆筑115.5、混凝土的泌水處理135.6、混凝土的表面處理145.7、混凝土施工縫的處理145.8、混凝土養護155.8.1、蓄水保溫養護厚度計算155.8.2、蓄水養護范圍165.8.3、溫度測量與記錄185.8.4、其他注意事項

2、18六、大體積混凝土澆注應急預案196.1、停電應急措施196.2、雨天應急措施196.3、停水應急措施206.4、施工質量的應急措施206.5、急救措施21七、成品保護21八、大體積混凝土澆筑安全措施228.1、現場一般安全要求228.2、混凝土振搗器使用安全要求228.3、混凝土泵送設備使用安全要求23九、職業健康及安全文明施工249.1、現場環保措施249.2、安全文明施工25附件一：測溫記錄表27附件二：入模溫度記錄表28一、工程概況序號內 容說 明1工程名稱XX中央XX2.1期項目2工程地點3工程規模172877.24m24建設單位5設計單位6勘察單位7監理單位8施工單位9結構形式混

3、凝土剪力墻結構本工程北地塊由6個結構單元高層住宅建筑(24#樓,25#樓1單元，25#樓2單元，26#樓1單元,26#樓2單元，27#樓)和地下室組成。其中，24#樓，25#樓1單元、25#樓2單元為地上32層，建筑高度為98.7m；26#樓1單元，26#樓2單元，27#樓為地上33層，建筑高度為99.3m。本工程地下局部3層，主要功能為停車場和設備用房。設計塔樓基礎筏板基礎，筏板厚度1400mm。非塔樓部分地下室基礎為獨立基礎，基礎最大厚度1100mm?；A尺寸如下表：序號基礎編號尺寸厚度是否大體積砼1DJ4440044001000是2DJ6510051001100是3DJ294900370

4、01100是塔樓筏板基礎混凝土強度等級為C30.P6，獨立基礎、條形基礎、抗浮板混凝土強度等級C30.P8。根據大體積混凝土施工規范對大體積混凝土的定義為：混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或者預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。根據上述定義，符合大體積混凝土的有：1、 筏板基礎；2、 最大厚度1100mm的獨立基礎。二、編制依據1、XX中央XX2.1期施工總承包工程施工圖紙與施工組織設計2、大體積混凝土施工規范GB50496-20093、建筑施工手冊（第四版）4、混凝土結構設計規范GB50010-20105、混凝土結構工程施工規范GB5

5、066620116、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20157、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20108、回彈法監測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20119、混凝土質量控制標準JGJ/T50164-201110、建筑抗震設計規范GB50011-201011、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-201312、地下室防水工程質量驗收規范GB50208-201113、預拌混凝土GB/T14902-2012三、地下室分區地下室施工區域劃分考慮到各個區域混凝土一次性澆筑方量，同時考慮后澆帶及膨脹加強帶，共分為10個區，具體如下圖：四、施工準備4.1、技術準備1、根據業主提供的

6、圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核；并請設計單位及時到現場進行設計交底。2、混凝土施工前根據設計交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。3、混凝土施工前，應對工人進行專業培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4、底板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料和澆筑時間等。4.2、勞動力安排序號人員名稱人數負責范圍1混凝土輸送泵操作人員8人安裝移動泵管2混凝土澆筑及布料拆管10人澆筑及拆管3混凝土找平及養護20人

7、振搗、抹面4鋼筋、木工保修2人保證鋼筋、模板不移位5試驗工1人取樣6電工、機修工4人保證電路、機械運作正常7管理人員5人前臺兩名，后臺兩名，駐場一名8總指揮1人現場統一安排4.3、機械準備澆筑機械配置地泵4臺，可按實際情況調整，具體如下：機械名稱數量機械名稱數量混凝土輸送泵（地泵）4臺塔吊4臺振動棒20臺平板振動器每個施工班組配備2臺水 泵10臺發電機（120KW）1臺布料桿4臺4.4、材料準備養護材料：塑料布、水。4.5、配合比出具提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目經理部，由總工程師審核，報監理、業主、設計單位審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經權威檢測機構檢

8、測合格的產品，并報監理、業主、設計工程師認可后方準使用。4.6、現場準備1、收聽天氣預報，2天內天氣預報不會有大到暴雨；2、鋼筋、模板預埋件等分項工程全部驗收合格，鋼筋、預埋件全部隱檢通過，混凝土澆灌令監理簽字，質量監督站驗收通過；3、混凝土泵全部就位，泵管鋪設完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；4、人員跑道鋪好，導墻布料架鋪好，現場所有振動器就位，水泵就位，并經檢查機況正常；5、現場水電檢查正常，發電機就位；6、攪拌站備料完成，攪拌機機部正常，罐車全部到位；7、所有測溫、試驗設備就位，檢查使用正常；8、試模，坍落度筒準備就位；9、后勤的車輛、食堂、飲用水準備就位；10、對講機配齊

9、，頻道分配完成，充電完成；11、木抹，刮杠，電動磨光機準備就位；12、施工材料準備完畢。五、大體積混凝土施工措施5.1、大體積混凝土施工技術要求大體積混凝土施工質量主要是從以下四個方面進行控制1、使用低水化熱水泥，并合理設計混凝土配合比，降低混凝土水化熱；2、混凝土的入模溫度不宜高于30；3、使用緩凝劑、減水劑、膨脹劑等混凝土外加劑；4、確保養護措施落實到位，應按規范要求進行保溫、保濕、保養護時間。5.2、對攪拌站的要求本項目開工后，首先與攪拌站協調砼供應事宜，并同攪拌站一起從以下幾個方面做好大體積混凝土施工工作。1、混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，攪拌站應具有生產資質，其質

10、量應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T14902-2012的有關規定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。2、混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。3、攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。4、攪拌運輸車的數量應滿足混凝土澆筑的工藝要求。 5、運輸要求：（1）當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s；（2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；（3）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模；（4）運輸車均應用土工布

11、覆蓋住，并在其上面安裝溫度計，做到隨時均可測其混凝土溫度；（5）運輸時保證施工便道暢通，并盡量減少中間倒運環節、縮短混凝土的入模時間（縮短混凝土運輸車在施工現場的停留時間、減少混凝土的運輸時間）；（6）攪拌站應合理安排發車時間，盡量縮短前后兩車發車間隔。混凝土開始澆筑后，確保施工現場至少有輛車混凝土；6、溫度要求：混凝土運輸至現場澆筑時溫度不高于30。5.3、大體積混凝土測溫要求5.3.1、測溫方法選擇本工程大體積混凝土澆筑測溫采用自動測溫記錄儀，將溫度感應設備固定埋置于混凝土中的25mm的pvc管上，PVC管固定在鋼筋上，避免溫度感應設備與鋼筋直接接觸，影響測溫結果。并將作好編號的導線引出底

12、板外。自動測溫記錄儀必須滿足以下要求：A、測溫誤差不應大于0.3(25環境下)；B、測試范圍:-30150；C、絕緣電阻應大于500M。5.3.2、測溫點選擇及預埋（1）根據混凝土結構工程施工規范GB50666-2011中，8.7.4第4點：“對基礎厚度不大于1.6m，裂縫控制技術措施完善的工程，可不進行測溫”。根據本工程實際情況，DJ1、DJ6、DJ29最大厚度1.1m，該獨立基礎面積較小，且澆筑時間正好為成都市氣候條件較好時段，因此對獨立基礎不進行測溫。同時由于本工程筏板基礎厚1400mm，面積較大，在為更好地對本工程大體積混凝土施工質量進行控制，對筏板基礎中部混凝土進行測溫。根據混凝土結

13、構工程施工規范GB50666-2011中，8.7.4第1點：“宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進行測溫，豎向剖面交叉位置宜通過基礎中部區域”，在地下室筏板基礎內部厚度較大的電梯井、集水坑側壁位置軸線上每條軸線布置4個測溫點，共布置16個測溫點，每個測溫點分上中下布置3個測溫元件，其中最上的測溫點設置在距離混凝土表面50mm處，中間點設置在混凝土結構構件正中間部位，最下的點設置在距離混凝土下表面50mm處。測溫點布置見：蓄水養護范圍及測溫點布置圖。（2）測溫點大樣圖（3）預埋測溫感應元件的安裝及保護，應符合下列規定：安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；測試感應元件接頭安裝位置應準確，

14、固定應牢固，并不得接觸鋼筋；測試感應元件的引出線要加以保護；測試感應元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫感應元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫感應元件。5.4、混凝土澆筑1、在混凝土澆筑前，必須在墻插筋上用水準儀標記好水平控制線，間距不宜大于3m，掛線控制混凝土的表面標高。2、根據規范要求，大體積混凝土每次澆筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分層澆筑法，由于本項目底板混凝土厚度為1400mm，筏板、承臺采用分層澆筑，兩次澆筑達到設計厚度要求。用分層標尺桿控制分層厚度為500mm，按1：6的斜坡向前推進。根據澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點，第一道布置

15、在混凝土卸料點，第二道布置在混凝土坡角處。如下圖3、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。4、入模溫度的測量，每臺班不少于2次。5、混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前進行再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。振搗時間長短應根據混凝土的流動性大小而定。6、減少混凝土的澆筑時間，在混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體性、磚胎模穩定性進行嚴格檢查，以防澆筑過快導致模板變形和漲模、磚胎?？逅痊F象出現，在混凝土澆筑前由工長帶領施工人員檢查

16、模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過程中仔細核查預埋件的位置，發現偏位時立即糾正，保證其尺寸的準確性。應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。7、在澆筑前，做好混凝土的各種試驗，并做好記錄。（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取

17、樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。 （3）對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。（4）混凝土抗滲試塊根據地下防水工程質量驗收規程（GB50208-2011），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：防水混凝土抗滲性能應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作，并應符合下列規定：連續澆筑混凝土每500m應留置一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組；采用預拌混凝土的

18、抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082的有關規定。8、混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。5.5、混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，制定以下方法來解決該問題。由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時澆筑?；炷翂|層在施工時已預先在后澆帶處預留了排水溝，使大部分泌水通過兩側墊層排水溝排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至地下室底板一側。當混凝土大坡面

19、的坡腳接近地下室外墻模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下圖所示。 5.6、混凝土的表面處理混凝土澆注后，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。在初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，并用鐵板對砼表面壓實以閉合收水裂縫，約6小時后進行蓄水養護。5.7、混凝土施工縫的處理施工中盡可能避免出現施工縫，若必須留設時，必須進行處理。如按照設計圖紙和現場施工條件的要求，地下室外墻自底板上返300mm預留水平施工縫。在施工縫處繼續澆注砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2

20、Mpa；在已硬化的砼表面上，應清除松動的石子、軟弱砼層以及止水鋼板上的污漬，并對砼表面進行鑿毛，然后對砼面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。5.8、混凝土養護5.8.1、蓄水保溫養護厚度計算本工程大體積混凝土采用蓄水養護法進行養護，計算參數如下：筏板參數：取長34m。寬32m。厚度1.4m?；炷翉姸鹊燃墸篊30.P6平均氣溫：通過查閱成都市5月6月氣象情況，夜間平均氣溫17，白天平均氣溫26。取全天平均氣溫21。蓄水養護計算書如下：1.4m厚筏板蓄水法溫度控制計算書1、混凝土中

21、心溫度：Tmax=42.973C；2、混凝土表面溫度：Tb(t)=26.12C；3、混凝土表面所需的熱阻系數：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t) X - 混凝土維持到預定溫度的延續時間（h），X=240； M - 混凝土結構物的表面系數（l/m），M=(2ac+2bc+ab)/abc=(2341.4+2321.4+3432)/(34321.4)=0.836； Tmax - 混凝土中心溫度（C），按澆筑3d后計算，Tmax=42.973； Tb - 混凝土表面溫度（C），按澆筑3d后計算，Tb=26.12； Kb - 傳熱系數修正值，取1.32.0，Kb=1.4；

22、T0 - 混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度（C），T0=21； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=300； Q(t) - 混凝土在規定齡期內水泥的水化熱（kJ/kg），Q(t)=377；R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.836(42.97-26.12)1.4/(70021+0.28300377)=0.102k/W；4、混凝土的表面蓄水深度：hw=Rw R - 混凝土表面的熱阻系數（k/W），R=0.102； w - 水的導入系數（W/mK），w=0.58；hw=Rw=0.1020.58=-0.059m混凝土表面蓄水深度為0.0

23、59m。通過計算可知，采用蓄水保溫養護時，保溫用水深度0.059m即可滿足溫控要求。因此，在混凝土澆筑完成后，沿筏板及厚度超過1m的承臺周邊砌筑60mm閉合的擋水反坎，然后向反坎內注滿水進行蓄水養護。5.8.2、蓄水養護范圍1、范圍所有筏板基礎。DJ4、DJ6、DJ29。2、蓄水方法混凝土澆筑成型后，沿筏板、DJ4、DJ6、DJ29周邊水泥實心磚砌筑60mm蓄水返坎。蓄水養護區域見下圖：5.8.3、溫度測量與記錄1、測溫記錄每晝夜不少于4次；2、測溫記錄表、入模溫度記錄表附后3、應專人負責保溫養護工作，做好測試記錄，及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，發現溫控數值異常應及時報告。

24、4、預警（1）當表面與中間溫差達到18時為預警溫度，應加強監控；（2）當表面與中間溫差達到22時為報警溫度，應立即采取加熱養護水或增加蓄水深度的辦法，減少熱量散發使其表面溫度升高、減少溫差。5.8.4、其他注意事項1、養護的持續時間不得少于14d，按建筑施工手冊第11章蓄水養護蓄水深度，在前10d期間保持蓄水深度，可逐步減少養護水深度，但混凝土溫差必須符合養護要求。2、去掉保溫層時間，由混凝土表面溫度差與大氣溫度差決定。當混凝土表面溫度與大氣溫度低于15同時滿足中心溫度低于55，混凝土中心溫度與表面溫差已開始明顯減小可減少蓄水深度。養護蓄水深度減小應逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小

25、于20時可全部拆除。3、澆筑后，采用蓄水養護。在6小時左右收平后進行蓄水保溫養護。4、在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。5、混凝土底板邊界保溫及養護應特別重視，沿邊緣垂直方向采取覆蓋養護措施，以防溫度應力引起邊界裂縫。6、拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環境中7、施工遇炎熱、大風、暴雨天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。（1）炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養護；條件許可時，應避開高溫時

26、段澆筑混凝土。（2）大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時進行養護。（3）提前收看天氣預報，避開暴雨天氣進行混凝土澆筑。六、大體積混凝土澆注應急預案6.1、停電應急措施事先向建設單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況；以往供電、停電情況。發生停電故障時，及時查清事故原因，排除故障點并做好故障系統與其它系統的隔離工作，做好非故障系統啟動前的準備?；炷翝仓r停電應急措施：根據現場情況配置1臺120kw發電機，停電時立即啟用發電機，保證正常施工。6.2、雨天應急措施提前了解混凝土施工期間的天氣預報，未來5天沒有中到大雨，盡量避開雨天施工。防雨

27、措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準備齊全，放在現場合適的位置。如施工時出現小雨，施工人員及時穿戴雨具；設備設施鋪蓋防雨措施。如施工時雨勢較大，底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施?；炷翝仓埃謇硎┕がF場的排水溝，保證排水暢通；檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證雨后能在較短的時間排出積水。施工前，及時清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢；項目部在攪拌站的駐場人員在雨天施工時，要督促攪拌站人員每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調整各種配合比。砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內?；炷翑嚢钁?，攪拌站應搭設防雨棚，運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土

28、內?；炷翝仓^程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養護期間，保證排水通暢，混凝土面養護材料不被風雨吹走、不飄起等。6.3、停水應急措施事先向供水部門聯系供水情況，保證正常供應；如有停水可能，事先與攪拌站聯系，通過混凝土罐車運水至現場，滿足現場使用。6.4、施工質量的應急措施混凝土澆筑前，派有施工員、班組長負責仔細檢查各個分項工程的質量情況，發現質量、安全隱患，及時整改。根據方案等具體要求，逐一檢查各項工作的落實情況，確保人員、物資、設備設施配備合理有效?；炷翝仓斑M行施工方案的技術交底、崗前培訓等，施工人員務必掌握各項工作的具體要求，嚴格按要求執行

29、。根據混凝土澆筑情況，及時將配合比、混凝土供應情況、質量指標等情況及時反映到應急領導小組，再視具體情況決定是否調整。分項工程保守工（鋼筋、模板、機電安裝等）全程跟蹤，密切觀察是否有質量隱患，及時做出處理。修理工、電工值班人員隨時待命，進行設備設施的修理，不得因設備設施的損壞而中斷混凝土澆筑。測溫傳感器埋設和使用期間，要有保護措施，不得受外物破壞受損，保證測溫記錄的準確性；派有專人負責測溫，詳細記錄，并整理數據。6.5、急救措施急救點設在現場合適的位置，使現場人員都知道。急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，隨時檢查補充，確保隨時可供急救使用。急救箱

30、配備包括：無菌橡皮手套、無菌敷料、創口貼、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、鑷子、生理鹽水、酒精、碘酒、常用感冒藥、溫度計等。急救箱使用注意事項：有專人保管，但不要上鎖。其他應急設備和設施：由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒等設備。由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。七、成品保護1、大體積混凝土澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，

31、做好醒目標志，同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度。2、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、混凝土養護強度達到1.2Mpa后，才允許下一工序施工。4、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。5、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時校正。7、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。八、大體積混凝土澆筑安全措施8.1、現場一般安全要求1.

32、進人施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2.現場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。3.搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。5.作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.2、混凝土振搗器使用安全要求1.作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部

33、件連接緊固，旋轉方向正確。2.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。4.振搗器保持清潔，不得有混凝土凝結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5.作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7.用繩拉平板

34、振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8.振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。9.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10.作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.3、混凝土泵送設備使用安全要求1.泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2.水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3.嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m

35、的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4.砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求5.天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6.泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物。7.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。9.布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得

36、啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。10.隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。11.泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。九、職業健康及安全文明施工9.1、現場環保措施1、應采取有效措施，確?；?、邊坡的穩定性；井點降水和護坡面層進行加固；慎防土體的局部坍塌造成基坑穩定性、筏板基礎被破壞、現場人員損傷和機械的損壞

37、等工程事故。2、派專人負責檢查基坑內集水井、水泵、排水管、排水線路等是否一切正常；一旦發現異常，立即排除故障，確?；臃€定性。在基坑內適當部位放置搶險物資，以防基坑遭受破壞時不能及時補救（務必向搶險人員交底）。3、項目經理部協調好與業主關系，涉及到環保方面需業主配合，及時與業主聯系，取得支持和理解，并辦理相關手續。通過合同或協議等手段對供應商、分包商進行控制，明確其在環保（揚塵、污水、噪聲、廢棄物、化學危險品、易燃易爆）方面的控制目標、控制措施、運行文件和記錄的傳遞等要求。4、對類似水泥的易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝

38、時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。5、對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。6、施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。7、定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員（包括外包隊負責人）定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。9.2、安全文明施工1、施工現場所有工人，都要進行三級安全教育；在大體積混凝土施工前應進行有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。2、認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、

39、違犯勞動紀律。3、任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋或赤腳。4、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除臨電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請，由臨電工完成接線工作。5、現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。6、混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。7、如出現泵管堵塞現象，應停泵修理，防止混凝土飛濺傷人。8、混凝土輸送泵布置在距基坑邊7米以外，罐車等重型車輛盡量在基坑邊10米以外停放。9、施工現場門口里側設置清洗槽和沉淀池，駛出車輛必須清洗干凈。10、施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。附件一：測溫記錄表大體積混凝土施工測溫記錄表工程名稱部位澆筑時間澆筑時氣溫混凝土入模溫度測溫時間天氣溫度點號位置測點溫度溫差最大溫差備注上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下項目技術負責人：測溫員：記錄人： 項目技術負責人：附件二：入模溫度記錄表入模溫度記錄表澆注部位泵編號罐車編號及車牌號測溫時間溫度值測溫人