1、 目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程總體概況12.2大體積混凝土施工概況33施工部署33。1施工組織33。2大體積混凝土澆筑順序的選擇44施工準備54。1技術(shù)準備54。2生產(chǎn)準備74。3作業(yè)條件85主要施工方法及措施85.1施工工藝85。2施工機械布置及路線安排95。3混凝土的運輸95。4底板大體積混凝土的澆筑與振搗105.5砼面層處理105.6泌水處理105。7混凝土養(yǎng)護115.8砼測溫115.9混凝土裂縫的控制125。10底板大體積混凝土試塊留置126、質(zhì)量標準136。1主控項目136.2一般項目136。3其它要求147、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護148、應(yīng)急保證措施169、文

2、明施工及環(huán)保措施1610、安全注意事項1711、熱工計算171編制依據(jù)序號類 別內(nèi) 容備 注1合 同XX青城24#樓工程施工合同2圖 紙XX青城24#樓工程施工圖紙3施工組織設(shè) 計XX青城24樓工程施工組織設(shè)計4規(guī)范規(guī)程工程建設(shè)標準強制性條文建設(shè)部2002219號砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002砼質(zhì)量控制標準GB50164-92砼強度檢驗評定標準GBJ10787建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497建筑施工手冊第四版建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB1505系列建筑標準設(shè)計圖集DBJT03-222005建筑工程施工工藝標準QCJJT

3、-JS0220045其 他圖紙會審記錄2工程概況2。1工程總體概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱XX青城24樓住宅工程2建設(shè)單位3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5質(zhì)量目標市優(yōu)工程6建筑功能高層住宅7建筑類別一類，使用年限為50年。8建筑面積總建筑面積21500m2地下室740m29建筑層數(shù)部位地上地下地下室/一層地上層27層/10建筑層高部位地上地下一層地下室/4。78M地上層2.9M/11結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)CFG樁+鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)12主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度1200M，外墻外挑1200M外墻300mm內(nèi)墻200mm/300mm樓板地下室板厚:180mm一二十七樓板厚/100mm/

4、120mm13混凝土強度等級基礎(chǔ)底板C30地梁C30C30墻、柱地下室六層C40七層十二層C35十三層屋面C30梁地下室七層C30八層屋面C25板、樓梯同梁砼強度等級14抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板P6地下室外墻P615地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，P6材料防水改性瀝青SBS防水卷材、構(gòu)造防水橡膠微膨脹止水條2。2大體積混凝土施工概況本工程大體積混凝土施工主要部位為：基礎(chǔ)的底板。根據(jù)設(shè)計及圖紙要求：深基礎(chǔ)底板厚度為1200mm,深基礎(chǔ)樓座外底板厚度為1200mm;底板混凝土強度等級均為C30,抗?jié)B等級均為P6;基礎(chǔ)底板總量約為1057m3，按后澆帶分成兩段,D-1段混凝土量為598 m3,D-2段

5、混凝土量為459 m3;在同一天內(nèi)澆筑完。3施工部署3。1施工組織3。1。1成立底板大體積混凝土澆筑指揮小組和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組序號職務(wù)負責內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總負責、總協(xié)調(diào)2總工程師技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)3土建工程師混凝土澆筑技術(shù)交底4工程部砼調(diào)配，人員、機械組織、現(xiàn)場指揮5安全員安全文明施工、交通疏導(dǎo)6電氣工程師臨時用電7水暖工程師臨時用水8機械員施工機械、設(shè)備9材料混凝土供應(yīng)10試驗員現(xiàn)場取樣、測溫11測量員墻柱軸線、板頂標高控制3。1.2施工隊成立以隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子,明確人員分工,各負其責.每流水段人員組織表如下： 部位人員基礎(chǔ)底板D1D-2交通指揮1人1人記錄1人1人振搗手4人4人后臺放料3人3

6、人布料、拆管3人3人抹壓、攤平14人14人看模2人2人調(diào)鋼筋2人2人覆蓋養(yǎng)護4人4人臨水1人1人臨電1人1人合計36人36人3。1。3成立測溫小組，由項目經(jīng)理武陸平任組長，主管技術(shù)王熙與試驗主管武輝任副組長，施工隊至少設(shè)置兩名專職測溫人員,24小時測溫，以保證測量記錄準確有效并對養(yǎng)護措施具有指導(dǎo)作用。測溫對象為：混凝土出機溫度、混凝土入模溫度、大氣溫度及混凝土內(nèi)外溫度。3.1。4現(xiàn)場設(shè)置商品混凝土塌落度檢測人員，混凝土到場后必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄，本工程基礎(chǔ)底板混凝土塌落度要求為：140160mm.罐車在現(xiàn)場等待時間超過4小時的混凝土增加復(fù)試一次(禁止往混凝土中直接加水），復(fù)試合

7、格的方可使用；坍落度損失后不能滿足施工要求的，可二次摻加外加劑進行攪拌。離析的混凝土立即清理出場，不得使用.3.2大體積混凝土澆筑順序的選擇由于本工程底板混凝土量較大，且底板較厚，為防止在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問題，現(xiàn)對基礎(chǔ)底板大體積混凝土進行分區(qū)澆筑，兩個區(qū)之間分界則為后澆帶，每個區(qū)獨立澆筑,一次澆筑完成,避免施工縫的留設(shè)。平面澆筑順序布置如下圖所示。平面澆筑順序原則:布料桿與汽車泵之間平面方向接縫必須在初凝時間(6h）內(nèi)完成，盡量在同一層混凝土澆筑完畢后，再澆筑下一層混凝土。布料桿與汽車泵之間相互補充，以免出現(xiàn)冷縫。 大體積混凝土分層澆筑順序的確定(1）、由于底板較厚,為防止在澆筑過程中

8、不出現(xiàn)冷縫，計劃分二層澆筑。（2）大面積混凝土澆筑分層厚度的計算HBT80型地泵的泵送能力為：40 m3/h；汽車泵的泵送能力為:60 m3/h；混凝土初凝時間為:8h；8小時內(nèi)澆筑量：（40+40）8=640 m3；最大區(qū)面積約S為：677m2；最大澆筑厚度為：640677=0.945m；由于本工程大面積底板厚度均為1。2m，所以大面積混凝土分層厚度確定為0.6m,分兩層澆筑。4施工準備4.1技術(shù)準備4。1.1科學(xué)地選用材料配合比，配合比的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、混凝土配合比應(yīng)通過計算和試配確定,對泵送混凝土應(yīng)進行試泵送;（2）、混凝土配合比設(shè)計方法應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；（3）、

9、混凝土強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（4)、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施;（5）、項目部配合攪拌站一起提前做好試配,確定配合比,同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。4.1.2測溫儀器采用電子測溫儀器，提前購置(詳見測溫措施).4。1。3對參加底板混凝土施工的管理人員進行交底，明確施工方法及施工程序。主管技術(shù)員、工長、質(zhì)檢員、安全員等共同對外施隊聯(lián)合進行施工交底，交底中明確混凝土的運輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標準,施

10、工中的控制重點、難點及預(yù)防糾正措施;4.1。4本工程超長混凝土采用混凝土60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù),但應(yīng)嚴格控制混凝土的強度值,施工完成后的混凝土強度不宜大于設(shè)計強度的1。2倍。4。1.5為降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫度，使混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表面與大氣溫差不大于25，主要的措施是降低混凝土水化熱,為此同攪拌站制定以下措施：(1）、水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準；為降低混凝土水化熱，采用礦渣水泥配制混凝土;配制混凝土所用水泥應(yīng)進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標準進行，配制大體積混凝土所用水泥7天

11、的水化熱不大于250KJ/kg；（2)、混凝土所用骨料的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用的粗骨料，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1;配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為540mm;細骨料采用天然砂,其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%1.5;配制大體積混凝土細骨料的級配為中、粗砂，其細度模量為2。80,平均粒徑為0.38mm；(3）、混凝土初凝時間要求：8小時以上；（4）、混凝土中摻加的外加劑及混合料應(yīng)符合下列規(guī)定:在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量,應(yīng)通過試驗確定；所用混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定;混凝土減水劑

12、應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定；混凝土如摻加粉煤灰，其摻量宜為1530，其用量由混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定,粉煤灰的質(zhì)量等級為一級；當使用其它材料作為混合料時，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的要求;4.1。6為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量,采取如下措施：（1）混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇,保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效緩凝型減水劑，改善拌合物的和易性。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段，劃分位置必須滿足規(guī)范要求.（4）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害

13、，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性.粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0。6的低堿水泥.摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料.外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑.混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。4。1.7基礎(chǔ)底板大體積混凝土耐久性要求： 環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量二b類0.55275kg/m30。23。0kg/m34。1.8混凝土坍落度要求：混凝土的坍落度應(yīng)嚴格控制，底板大體積混凝土的坍落度應(yīng)嚴格控制在160180mm左右。4。2生產(chǎn)準備4。2。1大體積混凝土澆筑前，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與攪拌

14、站提前共同協(xié)調(diào)好交管部門、城管系統(tǒng),做好交通路線和臨時候車地點的確認。攪拌站要制定應(yīng)急方案以應(yīng)付交通堵塞、交通管制等以外情況。4。2.2 臨電：混凝土輸送泵分別由2臺配電箱提供，振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏,其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0。1秒.夜間照明采用2臺鏑燈,同時備用3臺碘鎢燈。4。2.3 臨時用水:混凝土罐車沖洗用水取用基坑降水井的提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水利用單獨設(shè)立的DN25給水管對接，用橡皮水管引至用水點.4。2.4機具準備及檢查（1）、泵送設(shè)備：混凝土泵車、地泵、混凝土布料設(shè)備、泵管。（2）、

15、其他設(shè)備：插入式振搗棒、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、可移動配電柜及電纜、碘鎢燈、對講機、長標尺桿、小線、2m刮杠等。（3)、塑料薄膜、電子測溫儀、玻璃溫度計等養(yǎng)護用材料和儀器等。所有計量器具應(yīng)在檢定有效使用期內(nèi),并有檢定有效期標識。4。3作業(yè)條件4.3。1場地要求:施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置泵車的安放位置，應(yīng)盡量靠近澆筑地點，場地應(yīng)平整、堅實，且有足夠的場地保證混凝土泵車的供料、調(diào)車的方便;混凝土泵盡量固定位置，減少移動混凝土泵.4.3。2混凝土澆筑前，根據(jù)模板、鋼筋、避雷、預(yù)埋管線等項目辦理相關(guān)的隱、預(yù)檢等驗收手續(xù);檢查澆筑混凝土用架子、泵管布置方向及連接、馬道支撐等項目是否牢靠、穩(wěn)固,做完工

16、序交接檢后再下達混凝土澆灌開盤申請。4。3.3輸送泵及管道已安裝加固就位,各種機具試運轉(zhuǎn)正常。4。3。4已對場地進行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案.澆筑混凝土期間，對有關(guān)道路社會車輛協(xié)助進行交通疏導(dǎo)。5主要施工方法及措施5。1施工工藝5.2施工機械布置及路線安排5。2.1施工機械布置：計劃選用1臺HBT80拖式泵和1臺47米汽車泵.另外用塔吊吊運混凝土來保證混凝土地泵和混凝土汽車泵控制范圍外的盲區(qū)可以在初凝之前得以施工完畢.現(xiàn)場備用12臺混凝土地泵,用以保證現(xiàn)場的突發(fā)和不可預(yù)料因素的發(fā)生。各區(qū)域機械布置詳見下表和平面布置圖。區(qū) 域機械布置D-1區(qū)1#地泵、汽車泵D2區(qū)1地泵、汽車泵5。3混凝土的運輸5

17、。3。1混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng).5.3。2利用夜間道路暢通，便于混凝土澆筑,盡量選擇在晚八點開始澆筑底板混凝土.5.3.3所有車輛編號,并在駕駛室擋風(fēng)玻璃左下角粘貼標簽，注明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。5.3。4現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系,確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設(shè)計要求。5.3。5混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在1小時,并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理.5。3。6混凝土攪拌車運輸過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動,卸料時，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。5.4底板大體積混凝土的澆筑與振搗5.4.1混凝土的澆筑(1)、大體積混凝

18、土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高,混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）、底板采用分層澆筑法,在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。下層混凝土澆筑完畢后先拆管回到起始澆筑部位后澆筑上層混凝土。底板大面積混凝土每層的澆筑厚度根據(jù)計算確定，為600mm.(3）、澆筑前立指示桿劃線標明每層澆筑厚度。澆筑時采用泵管配布料機，每臺泵負責一個區(qū)域。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間.施工中合理安排施工順序,控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā),可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。（4）、混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，若超

19、過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串桶方法。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5。4。2混凝土振搗混凝土振搗采用50型振搗棒,操作時要做到快插慢拔.在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實，每一插點振搗時間宜為2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準.振動棒插點要均勻排列，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為400500mm）.振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件.如有移位,必須立即調(diào)整到位.5。5砼面層處理處理程序:初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二

20、次抹壓-覆膜養(yǎng)護大體積砼表面的水泥漿較厚,澆筑后58h內(nèi)初步用長刮尺刮平,用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿.待表面收干后,再用木抹子搓平壓實,以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間，以初凝時間前1小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時間有影響,因此可以有手壓有痕的方法控制抹壓時間。抹壓完成后，立即用塑料掃帚在混凝土表面沿最上層鋼筋方向掃毛.5。6泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生.大體積混凝土分層澆筑，上下層間隔的時間較長，各澆筑層容易產(chǎn)生泌水層.在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余

21、的水分從孔中自然排至集水坑。5。7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完并第一次抹壓后開始覆蓋養(yǎng)護,采取“保溫、保濕的養(yǎng)護方法。5.7。1覆蓋方法:底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被。電梯井在側(cè)模外覆蓋保溫草袋，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失,又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度,以保證大體積混凝土內(nèi)外溫差,又有利于混凝土強度增長及混凝土裂縫控制。覆蓋保溫期間不得澆水養(yǎng)護，防止表面溫度下降過快，同時保證塑料布的覆蓋嚴密性，搭接不得少于200mm，并壓好磚頭、方木。養(yǎng)護開始時間為表面強度可上人時。在養(yǎng)護期間不得隨意揭開塑料布進行其它混凝土面上的作業(yè)。5.7.2在養(yǎng)護測溫期間,及時提供各溫度控制

22、點的混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護，中午、下午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護時間,晚上再重新蓋上。5。7.3保溫時間:根據(jù)測溫記錄，待混凝土中心溫度開始下降,與表面溫度開始接近，并且混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小于25，開始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應(yīng)一層一層進行，每層揭除后應(yīng)根據(jù)實測溫度，保持一定時間間隔,以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。5。7.4施工中根據(jù)實測數(shù)據(jù)，先撤除上面的保溫層，再全部撤除保溫層，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天.5。8砼測溫5。8。1測溫點布置：測溫點的布置以能反應(yīng)混凝土溫度場分布規(guī)律為原則，測溫點選位應(yīng)有代表性.測溫孔布置嚴格按照

23、施工方案執(zhí)行,其數(shù)量以平面布局間距6m為宜。測溫孔預(yù)留方法及平面布置見附圖.每一測溫點位均設(shè)3個測溫管,上下表面及底板中間部位處各設(shè)一個。測溫管留在外面部分長5cm。測溫管用一端封閉的直徑25cm薄壁鋼管做成，封閉要密實，不得滲漏水。測溫管焊在底板鋼筋上,管口用保溫材料塞住,測溫時將溫度儀探頭插入測溫管中,并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度儀探頭在管中至少停留5min，迅速記下溫度值,測溫后將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。底板測溫結(jié)束后用水泥砂漿灌注測溫孔。測溫管埋深表 底板厚度（mm)測溫管埋深(mm）短管中管長管150015070014005。8。2測溫儀要求測溫誤差不大于0.3。用測

24、溫儀測出以下數(shù)據(jù):大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度.由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土澆筑后4天內(nèi),每2小時測一次溫；514天每4小時測一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護，確保混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi)。5。8。3當各溫差達到20時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警，以采取增加覆蓋保溫層處理措施。5。8。4混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負責。測溫天數(shù)自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。5.8。5測溫采用精度高的測溫儀，誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即

25、覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升,后期呈下降趨勢，混凝土入模4天內(nèi)，每2小時測一次溫;5天后每4小時測一次溫.測溫時應(yīng)同時測出孔內(nèi)溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，認真填寫測溫記錄.確保混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,以采取特殊處理措施。混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負責。測溫天數(shù)應(yīng)根據(jù)測溫情況確定，待混凝土內(nèi)部溫度趨于穩(wěn)定以及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時方可停止測溫.5.9混凝土裂縫的控制5。9.1混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。5.9

26、。2混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得加水。5。9。3 加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許范圍以內(nèi)。適當延長保溫和脫模時間,使混凝土緩慢降溫,以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫.5。10底板大體積混凝土試塊留置5。10.1試塊的留置每500m3取樣一次。抗?jié)B混凝土同部位、同配合比取樣不少于兩次.5。10。2每次取樣應(yīng)至少留置一組28天、一組60天標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件依據(jù)現(xiàn)場需求留置，組數(shù)一般不小于二組,實體檢測試塊按同強度、同工程部位不少于10組留置.同條件(實體）養(yǎng)護試塊應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近,將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。5.10。3試塊留置滿足見證和實體檢測要

27、求。5.10。4混凝土評定以R60天標養(yǎng)試塊強度為指標，執(zhí)行GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準。6、質(zhì)量標準6。1主控項目6。1。1混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6。1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間.同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進行處理。檢查

28、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。6。1。3底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強度試塊，抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。取樣應(yīng)不少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。6.1。4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷,不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴重缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查技術(shù)處理方案.6。1。5 后澆帶設(shè)置:后澆帶設(shè)置應(yīng)依據(jù)施工圖紙及國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204.后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)對

29、后澆帶接茬部位混凝土按施工縫要求進行處理。6.2一般項目6.2.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護;混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d,且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測溫情況確定。當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.6。2。2混凝土摻用礦物摻合料等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及有關(guān)規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、進場復(fù)驗報告.6。2。3混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定.檢驗方法：檢查進場

30、復(fù)驗報告。6。2。4混凝土拌制用水宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。6。2。5首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù).檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。6.2。6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。6。2.7應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊,留置及檢驗方法參見國家現(xiàn)行標

31、準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204附錄D的規(guī)定.6。3其它要求6.3.1應(yīng)控制混凝土內(nèi)部與表面溫差不大于25,內(nèi)部溫差不大于20。6.3。2控制混凝土澆筑溫度不超過35.混凝土應(yīng)緩慢降溫,降溫速度應(yīng)控制在13/d。6.3。3大體積混凝土拆除保溫時混凝土表面與環(huán)境溫差不應(yīng)大于20。當超過20時應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。6。3.4已澆筑混凝土表面泌水應(yīng)及時清理。6。3.5底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實,不得有露筋、蜂窩等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0。2mm，且不得貫通。7、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護7。1加強工序施工“三檢制和驗收會簽制。混凝土施工前,技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、

32、交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查,填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立混凝土開盤前組織措施檢查制度,實施開盤組織檢查，召開開盤動員會.7。3建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單,注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進場后,由工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預(yù)拌混凝土廠

33、家均應(yīng)在第一輛罐車進場時提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料.如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。派專人到混凝土攪拌站對出站混凝土質(zhì)量進行簽認。7.4制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制;實行現(xiàn)場的掛牌制,每層混凝土拆完模板后,由技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰.7.5堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加,共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因,制定整改措施,并派專人負責落實。7.6質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對進場的每車預(yù)拌混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性,若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅決退場.回場的罐車應(yīng)檢查罐內(nèi)存水，防

34、止積水對混凝土質(zhì)量的影響.7。7施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整.7。8當混凝土泵送時環(huán)境溫度大于25，輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋進行隔熱，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.9夜間施工必須保證足夠的照明度,配備齊碘鎢燈和手電筒。7.10由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。7。11混凝土施工過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護、試驗。7.12嚴格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好

35、測溫記錄。7。13澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動鋼筋.操作面設(shè)馬道防止踩踏鋼筋和混凝土.7。14振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移.7。15混凝土澆筑完畢,要保證甩出的鋼筋位置準確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，可在澆筑底板混凝土前在豎向插筋上套上再生塑料管,避免污染。埋件、水電管線等要保護好.7.16混凝土澆筑完畢，未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整.項目部根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督實施。8、應(yīng)急保證措施8。1采用兩路不同供電。8。2當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送

36、，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。8。3每次澆筑必須有備用泵12臺,考慮電源不足，必須備有柴油地泵.9、文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時,現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵,對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈.9.2混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒.9.3混凝土罐車出場前要用水進行清洗。9。4遺灑的混凝土及時清理外運，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。9。5進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9。6施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9。7混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時，必須辦理夜間施工證，報有關(guān)部門批準后方可

37、進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9。8進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。9。9混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護棚,掛安全操作使用標牌.9。10混凝土泵必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。9。11振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故,要立即切斷電源,進行檢查修理.9.12混凝土泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線。9。13混凝土泵送施工時,統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑和泵送的時間,并對門口的交通進行疏導(dǎo),保證道路的暢通，行人的安全。9。14加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和

38、維修,堅持一日三檢制度,即:班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。9.15施工時，現(xiàn)場車輛出入口處,設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時，在入口和運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標志。9.16混凝土罐車進場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進行下料。下料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成,嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。9。17泵送混凝土?xí)r,輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送.每次輸送前要試驗,檢查時必須卸壓.10、安全注意事項10。1項目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育,并簽訂協(xié)議.10.

39、2施工人員進入現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須戴好安全帽。10。3所有機械、機具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴禁別人亂動,使用前對起進行仔細檢查或檢修.10.4坑上設(shè)專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物,垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。10。5振搗混凝土?xí)r必須兩人配合,一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套。10。6現(xiàn)場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線;夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。10。7作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。10.8機械、機具的使用,應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作.10。9現(xiàn)場場地狹小，地泵與基坑距離近，對基坑的護坡會產(chǎn)生動載，因此在澆筑

40、時應(yīng)隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移。11、熱工計算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值,再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內(nèi);此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差合彈性模量，然后再計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn);如超過混凝土的抗拉強度,則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保證.（一） 大體積混凝土溫差計算1、混凝土的絕熱升溫計算T=Wc

41、Q0。83（c）+FA/50式中：T-混凝土的絕熱溫升() W -每立方米混凝土中的水泥用量,根據(jù)初步設(shè)計配合比取值273 kg/m3。 Q 每千克水泥水化熱量取334kj/kg（普通硅酸鹽水泥，325#）。 C -混凝土的比熱，取0。97kj/(kgK）. 混凝土密度取2400 kg/m3。 FA每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3）,根據(jù)初步設(shè)計配合比取值163。8 kg/m3T=2730。973340。83（0.972400)163。850=34。82、混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算Tmax=Tj+ T式中：Tmax混凝土內(nèi)部的最高溫度（）。 Tj-混凝土的澆筑溫度,考慮我公司底板施工在十

42、月上旬，取22. -不同的澆筑厚度、不同齡期時的降溫系數(shù).按1.2m厚，3天齡期查表=0。49。Tmax=22+34.80。49=39.3、混凝土表面溫度計算Tb(）=Tq+4h(H- h）T(）/H2式中：Tb(）-齡期為時混凝土表面溫度（) Tq齡期為時大氣平均溫度，取22 H混凝土計算厚度（m)，H= h+ 2h h-混凝土實際厚度（h=1。2m） h混凝土虛厚度（m），h=K/ =2/32.33/0。85 =1。827 -混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2。33W/MK K計算折減系數(shù)，取2/3 -模板及保溫層傳熱系數(shù)，=1/（i/i+1/q) =1/（0。47/0。58+1/23） =0。85 x

43、-混凝土持續(xù)到指定溫度的延續(xù)時間,即養(yǎng)護時間(h）； M混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(1/m），M=F/V; F與大氣接觸的表面積（m2）； V混凝土體積（m3）； Tmax-T2-一般取2025（）; Kb-傳熱系數(shù)修正值；本工程取2.6； 700-折算系數(shù)Kj/(m3K）； w草簾被的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/(mK) q空氣傳熱系數(shù)，取23W/K； i材料傳熱系數(shù),對于草簾被取0。58W/K；hw =1424（867/1300)222.60.58/70022+0.28273+334 =0。47Hh+2h=1。50+21.827=5.154；T（）齡期時混凝土內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差， T（)= Tm

44、ax- TqTb（)=22+41。827(5.1541。827）（3922）5.1542=25。89 結(jié)論:1。2m厚底板混凝土內(nèi)部最高溫度：39，混凝土表面溫度:25。89,大氣溫度22。混凝土內(nèi)外溫差最大為：13;表面溫度與氣溫差為：4.均不超過25。因此在混凝土澆筑過程中,可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。養(yǎng)護過程中為防止混凝土表面干縮變形,在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜加兩層草簾被以保濕，防止混凝土表面溫度下降。（二）混凝土變形及應(yīng)力計算大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的貫穿性深層裂縫，其原因為溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力所致，下面對其進行計算: 1。 各齡期混凝土收縮變形計算： y(t)

45、0=y0(1e0。01t）m1m2mmn式中:t-齡期 y0混凝土在標準條件下極限收縮值，取3。2410-4 m1mn-各種條件下得修正系數(shù) m1-水泥品種影響系數(shù)，取1.25 m2-水泥細度影響系數(shù)，取0。93 m3骨料影響系數(shù)，取1.0 m4水灰比影響系數(shù),取1.42 m5水泥漿料硬性系數(shù)，取1.45 m6齡期影響系數(shù),見下表：t（d）13714m61。111。091.00。93 m7-環(huán)境相對濕度影響系數(shù),取1。1 m8水力半徑倒數(shù)影響系數(shù)，取1。0 m9-振動方法影響系數(shù)，取1.0 m10配筋率影響系數(shù)，取0.9將以上各值代入式中又得不同齡期時混凝土收縮變形值如下：t(d）371428

46、y（t）0。85210-52。511055。381059。281052。 各齡期混凝土的收縮當量溫差計算: Ty（t）=（y（t）/) 混凝土線膨脹系數(shù)，取110-5/式中：y（t）不同齡期時混凝土的收縮變形值則各齡期混凝土收縮當量溫差如下：t（d）371428Ty(t)0。8522.515。389。283. 各齡期混凝土彈性模量計算 E（t)= E0（1e-0.09t）式中:E028天混凝土彈性模量，取3。25104MPa則各齡期混凝土彈性模量值如下:t（d）371428E（t)7.81031。521042。331042。991044。 混凝土最大綜合溫差計算 T=Tj+2/3 T(t)+

47、Ty（t） TQ式中：Tj-混凝土澆筑溫度，取22 T(t）-混凝土在齡期（t）的絕熱溫升(）按T（t)= WQ(1emt）/C計算.t（d）371428T（t)37.4452。6557。2057.54Ty(t)-混凝土收縮當量溫差() TQ-混凝土達到穩(wěn)定時室外溫度，取16t(d)371428T31。81243.6149。5253.645。 混凝土溫度收縮應(yīng)力計算 =(T)/（1-）Sh(t)E(t) Rk式中：-混凝土的溫度應(yīng)力(mPa) E（t)-齡期t時混凝土的彈性模量 -混凝土線膨脹系數(shù)，取105/ -混凝土泊松比,取0。15 T混凝土最大綜合溫度差(） Sh(t)-混凝土徐變影響的松弛系數(shù)，見下表：t（d）371428Sh（t)0.570。5020。4110。336Rk-混凝土的外約束系數(shù),取0。4將以上各值代入式中可得不同齡期得混凝土溫度收縮應(yīng)力值：t（d)3714280。671。261。521。64根據(jù)以上計算的出，混凝土澆筑后齡期在728天的范圍內(nèi),其溫度應(yīng)力小于其抗拉強度Ft=1。8MPa。