1、目錄目錄1一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概述11、XX、XX、XX天橋橋型布置圖12、橋樁位坐標(biāo)表23、橋梁樁基工程量匯總3四、旋挖鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6五、施工總體目標(biāo)61、工期目標(biāo)62、質(zhì)量目標(biāo)63、安全目標(biāo)64、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)65、職業(yè)健康安全目標(biāo)6六、旋挖鉆施工方案71、旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)71。1旋挖鉆孔灌注施工原理71.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)92、施工流程103、施工準(zhǔn)備133.1技術(shù)準(zhǔn)備133.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備133。3測(cè)量準(zhǔn)備143.4試驗(yàn)準(zhǔn)備143。5物質(zhì)材料準(zhǔn)備143。6 施工場(chǎng)地布置143.7測(cè)量放樣143.8鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)143.9鉆機(jī)就位154、鉆進(jìn)成孔1

2、54.1泥漿制備154。2鉆進(jìn)164.3終孔184.4 清孔及檢測(cè)185、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理195。1卡埋鉆具195。2主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷195。3動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油196、鋼筋籠制作及吊裝196.1鋼筋籠的制作197、導(dǎo)管下放217.1導(dǎo)管選擇217。2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)217.3導(dǎo)管安裝218、二次清孔229、水下混凝土灌注229。1水下混凝土澆注設(shè)備229。2 混凝土配合比設(shè)計(jì)229。3 首批混凝土數(shù)量229。4 水下混凝土灌注239。5 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題2410、超聲波檢測(cè)2410。1樁基聲測(cè)管布置圖2510。2鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法25七、斷樁處理預(yù)案251、斷樁原因252、

3、預(yù)防措施263、處理斷樁的幾種方法27八、施工保證措施281、工藝保證措施281.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施281。2、提高檢孔和清孔速度的措施281。3、提高混凝土澆注效率的措施281。4、防止沉渣過(guò)厚措施281。5、防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施281.6、防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施291。7、 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施291。8、防止上浮的措施292、 質(zhì)量保證302。1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)302。2管理措施302。3技術(shù)措施30九、安全、環(huán)保311、安全311.1組織機(jī)構(gòu)311。2施工現(xiàn)場(chǎng)安全332。3起重安全342、環(huán)保342。1生產(chǎn)、生活垃圾處

4、理342。2施工中的油料處理342。3施工中的鉆渣處理34樁基鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)1、XX國(guó)道XX慢行系統(tǒng)交通整治工程設(shè)計(jì)施工圖及文件。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4、我公司多年積累的樁基工程施工經(jīng)驗(yàn)。5、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),采用先進(jìn)、高效、快速、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境影響最小、對(duì)周?chē)h(huán)境有保護(hù)功能,避免周?chē)h(huán)境遭到破壞.3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念,強(qiáng)化工程進(jìn)度管理，以快速、

5、高效、安全創(chuàng)精品工程.4、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的綜合預(yù)期目標(biāo).6、遵守招標(biāo)文件及施工總承包合同各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件及其合同條款，認(rèn)真貫徹.三、工程概述XX國(guó)道XX慢行系統(tǒng)交通整治工程,計(jì)有XX、XX、XX三座鋼結(jié)構(gòu)人行天橋。1、XX、XX、XX天橋橋型布置圖略2、橋樁位坐標(biāo)表XX人行天橋XX人行天橋XX人行天橋樁基編號(hào)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)1

6、1007058.598 392947。632 1005128.852 394601.691 1004569。069 394976。379 21007073。963 392958。808 1005140.750 394616.505 1004577。131 394993。584 31007089。328 392969.984 1005152。647 394631。319 1004585.193 395010.789 4a1007064.737 392939.191 1005136。990 394595。156 1004578。520 394971。950 4b1007052。458 392956

7、.073 1005120。715 394608。227 1004559.618 394980。808 4c1007095。468 392961。544 1005160。785 394624。784 1004594。644 395006。360 4d1007083。189 392978.425 1005144。509 394637.855 1004575.742 395015。217 5a1007068。796 392933。611 1005142。370 394590。835 1004584。768 394969.023 5b1007048。400 392961。653 1005115。335

8、 394612。547 1004553.370 394983.735 5c1007099.527 392955.964 1005166.164 394620。463 1004600.892 395003。432 5d1007079。130 392984。005 1005139。129 394642。175 1004569.494 395018。145 6a1007073。262 392927。471 1005148。290 394586。081 1004591。644 394965.801 6b1007043。933 392967.793 1005109。415 394617。301 1004

9、546.494 394986.957 6c1007103.993 392949。823 1005172.084 394615.709 1004607。767 395000。211 6d1007074.664 392990.145 1005133。209 394646.930 1004562.618 395021。367 樁基編號(hào)示意圖3、橋梁樁基工程量匯總?cè)鶚蛄汗灿?jì):1200 共9條樁（示意圖中編號(hào)）,共230.4延米;800 共312條樁（示意圖中編號(hào)），共770。04延米。合計(jì):45條 共1000.44m.詳見(jiàn)國(guó)道XX慢行系統(tǒng)交通整治工程樁基匯總表1200mm樁長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)表天橋位置序號(hào)墩號(hào)樁

10、底標(biāo)高（m)樁底標(biāo)高（m)樁長(zhǎng)（m）XX天橋13。000 13。7 16。70 23。000 13。7 16.70 33.000 13.7 16。70 XX天橋43.700 -26.0 29。70 53。700 26.0 29。70 63.700 -26.0 29。70 XX天橋73。400 27。0 30。40 83.400 -27。0 30.4093。400 -27。0 30。40 合計(jì)230。40 800mm樁長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)表天橋位置序號(hào)墩號(hào)樁底標(biāo)高(m）樁底標(biāo)高（m）樁長(zhǎng)（m)XX天橋12。950 -13。3 16。25 22。950 13.3 16。25 32.950 13.3 16。25

11、42.950 13。3 16。25 52。950 13.3 16。25 62。950 -13。3 16.25 72。950 -13。3 16.25 82。950 13.3 16。25 92。470 13.3 15。77 102。470 -13。3 15.77 112。470 13。3 15。77 122。470 13。3 15.77 XX天橋133.600 21.0 24.60 143.600 21。0 24.60 153。600 -21。0 24。60 163.600 21.0 24。60 173。600 -21。0 24。60 183.600 -21.0 24.60 193.600 -21

12、.0 24。60 203.600 21.0 24。60 213.120 -21。0 24.12 223。120 21。0 24。12 233。120 21。0 24。12 243。120 -21.0 24。12 XX天橋253。300 -20。5 23.80 263。300 20。5 23。80 273。300 -20.5 23。80 283.300 20。5 23。80 293。300 20.5 23。80 303。300 20。5 23.80 313。300 20。5 23.80 323。300 20。5 23.80 332.820 20。5 23。32 342。820 20。5 23。3

13、2 352.820 20.5 23.32 362。820 20。5 23。32 合計(jì)770.04 4、旋挖鉆孔樁樁基根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及地質(zhì)柱狀資料，每座天橋有3根1。2m及12條0。8m基礎(chǔ)橋樁，穿越素填土、含淤泥礫砂、礫砂粘土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖XX和XX橋樁為嵌巖樁，嵌入完整中風(fēng)化1D以上，主橋橋墩樁底標(biāo)高分別為13。7m、26。0m；而XX橋樁采用摩擦樁，樁底標(biāo)高為27。0m。樓梯梯墩樁底標(biāo)高分別為-13。3m、21.0m、20。5m。采用旋挖鉆孔樁，滿足設(shè)計(jì)需要。四、旋挖鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明

14、確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)小組，見(jiàn)下表.鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長(zhǎng)陳國(guó)權(quán)項(xiàng)目副經(jīng)理總體控制副組長(zhǎng)謝錦洪工程師現(xiàn)場(chǎng)控制協(xié)調(diào)組員施工員協(xié)調(diào)工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。 工地試驗(yàn)部：委托XX市交通質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督站對(duì)鋼材、水泥等原材料檢驗(yàn)；混凝土采用商品混凝土.安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制.機(jī)務(wù)后勤部：負(fù)責(zé)鋼材、商品砼及泥漿等訂購(gòu).施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整；搭設(shè)圍蔽及設(shè)置交通警示和交通疏導(dǎo)；泥漿池布置與清理；鉆機(jī)就位，鋼筋籠制作、提供商品混凝土。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全

15、線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過(guò)良好合作,且技術(shù)過(guò)硬,操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍.五、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)為達(dá)到合同施工總工期及施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，必須加快施工進(jìn)度,采用先進(jìn)高效的樁基施工機(jī)械,才能趕上工期，達(dá)到工期要求。2、質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭(zhēng)取為類(lèi)樁.3、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”:即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車(chē)事故、無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V,無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)警告。5、職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有

16、害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。、無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。、因工死亡率控制在0。17，重傷率0.5以內(nèi)。六、旋挖鉆施工方案1、旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1。1旋挖鉆孔灌注施工原理旋挖鉆機(jī)（見(jiàn)全貌圖）成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土（見(jiàn)取土桶示圖），并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土（見(jiàn)孔外鉆斗卸土）。這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆機(jī)全貌圖取土筒實(shí)照鉆斗孔外卸土1.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用三一重工大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯,最高能比回旋鉆機(jī)快10倍，比沖

17、孔能更快。這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度，施工周期可大幅度的縮短。環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)出土為干出土，區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿,與鉆渣相比基本上是等量帶換。而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生大量泥漿，與鉆渣相比可達(dá)5：1之多。旋挖鉆機(jī)對(duì)好的土層可適用于干成孔作業(yè),則不需要泥漿。從而清潔環(huán)境,大量減少了泥漿處理而對(duì)環(huán)境造成污染。旋挖鉆機(jī)自帶柴油發(fā)電機(jī)來(lái)完成鉆孔行走和鉆進(jìn)成孔，而傳統(tǒng)回旋鉆、沖擊鉆均需接一個(gè)大功率外電源才能施工，資源利用方便有利。行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)采用走管移位非常繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)

18、根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài),有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制)、履帶式行走移位方便的特點(diǎn).為此該工程樁基工程擬采用旋挖鉆機(jī)成孔的鉆孔灌注樁施工技術(shù)。2、施工流程旋挖鉆孔灌注樁施工流程圖旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程示意圖（A4橫向）3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、地下管道、地下各類(lèi)電訊電纜等）、地面道路、人行道、中間綠化帶以及地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑

19、、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。(3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn),試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn).（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)橋樁地質(zhì)資料顯示的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng),

20、以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表.旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1鉆機(jī)2臺(tái)225T起重機(jī)1臺(tái)3內(nèi)徑30導(dǎo)管2套 計(jì)2*3570cm4大小料斗2套5鋼筋籠成型機(jī)1臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)9電焊機(jī)5臺(tái)10挖土機(jī)1臺(tái)11運(yùn)渣車(chē)2臺(tái)12泥漿泵3臺(tái)13鋼板制泥漿箱3-6個(gè)3。3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂、碎石以及砼試塊等各類(lèi)材料樣品,委托指定的XX市質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站試驗(yàn)送檢。包括所有的原材料及商品混凝

21、土配合比試驗(yàn)工作獲取質(zhì)量鑒定報(bào)告并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3。5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)有資質(zhì)材料供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)選定后，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同,供貨供料時(shí)提供出廠證明、保證物質(zhì)材料按使用質(zhì)量要求和進(jìn)度計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要.3。6 施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整，同時(shí)要確保道路進(jìn)行移機(jī)保護(hù)，可采用行走鋼板，對(duì)人行道、路緣石，應(yīng)拆除的則拆除，待樁基完成后重新鋪裝.保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：對(duì)人行天橋地下結(jié)構(gòu)包括樁基施工，均在圍蔽內(nèi)施工，這樣能保證旋挖鉆機(jī)配套設(shè)備

22、及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸,鉆渣的及時(shí)外運(yùn)的施工.合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求.由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔流水施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾.3.7測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位.護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。3.8鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型,其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0。2-0。4m，上下口外圍加焊加勁環(huán).樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒.安裝如圖所示：說(shuō)明：按設(shè)計(jì)建議做樁是

23、采用傳統(tǒng)的回旋鉆機(jī),配合沖擊鉆入巖.要求排洪渠側(cè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為6m。但現(xiàn)在采用旋挖鉆，在泥漿護(hù)壁下,成孔穩(wěn)定,所以護(hù)筒長(zhǎng)度采用2m。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高.護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置.護(hù)筒頂一般高于原地面0。3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.9鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后， 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。注意事項(xiàng):因XX村、XX村人行天橋輔道側(cè)施工區(qū)域離高壓

24、線較近，考慮到凈空高度與安全距離，鉆機(jī)需擺放在靠近主干道側(cè)。4、鉆進(jìn)成孔4.1泥漿制備 對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散如粉砂性、淤泥質(zhì)地層，易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），本工地將采用鋼制泥漿箱作泥漿池，每座橋配置二個(gè)鋼制泥漿箱,一個(gè)是泥漿沉淀池，一下是新漿儲(chǔ)備漿池。一般為鉆孔容積的1。52。0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取砂包圍旗等其它封閉措施,防止泥漿外流到道路、人行道上,污染環(huán)境。 制備泥漿的的設(shè)備有兩種,一是用泥漿攪拌機(jī),二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好

25、用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。也可用農(nóng)用泥漿泵,循環(huán)制漿或抽排漿.造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo),鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化,根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求. 鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中,在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。4。2鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí),將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到

26、鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移.操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù).在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂.調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)

27、垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置.(2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示-動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí),以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度,長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗

28、被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車(chē)方向的位置進(jìn)行傾倒，如鉆巖,可將巖碴整塊取出，如圖照所示.用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē),清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染.完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。取土筒倒出土碴取土筒倒出石碴施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量.鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在

29、易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣,如此往復(fù),直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地,棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求.（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度,鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄

30、表由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě),交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁可備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間;鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。4.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況.通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。

31、如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目可采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè):成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭,進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.4 清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位.清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力.清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行,第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋

32、籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué),泥漿比重1。03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求：對(duì)于XX、XX兩座天橋采用嵌巖樁；XX天橋采用摩擦樁。樁底沉渣層厚度嵌巖樁入中風(fēng)化巖不大于5cm;摩擦樁不大于15cm。孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周?chē)鷾y(cè)量孔深,測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。5、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5。1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故

33、，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆.在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對(duì)策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等.粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm.鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng),以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜,同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間

34、過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法,即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周?chē)柰ǚǎ从梅囱h(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí),用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人工直接開(kāi)挖清理沉渣。5。2主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng),易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷

35、。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中,要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5。3動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6、鋼筋籠制作及吊裝6.1鋼筋籠的制作1） 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū).進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告.對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、

36、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性.2） 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分2或3節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié).將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的

37、端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢,然后再焊（或綁扎)其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。將超聲波檢測(cè)管，按設(shè)計(jì)要求固定在鋼筋籠上.鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)設(shè)置鋼

38、筋“耳環(huán)”，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，吊車(chē)配合鉆機(jī)塔架安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在架強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊.鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼或鋼護(hù)筒頂部焊接;使其定位牢固,在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋不會(huì)下落或被砼頂托上升.鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼.鉆孔樁灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施,以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失.3）檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑57mm，壁厚3mm的鋼管(單位重4kg/m），等間距綁扎在樁基加強(qiáng)鋼筋的內(nèi)側(cè)，在樁基內(nèi)通長(zhǎng)布置。聲測(cè)管按樁

39、基數(shù)的100%進(jìn)行埋設(shè).每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死,聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水,然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位,若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏,則可用套管插入（焊接)上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置,并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接)下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。7、導(dǎo)管

40、下放7.1導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2。6m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用.導(dǎo)管組拼后軸線差,不宜超過(guò)鉆孔深的0。5%且不大于10cm.試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定.漏

41、斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù),下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較,是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底0。250。4m,并位于鉆孔中央.7。2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水,其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下:Pmax=1。3（rchxmaxrwHw）式中:Pmax-導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重(KN/m3），取24.0kN/m3；hxmax-導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,取24.6m；rw-孔內(nèi)泥漿的容重（KN/

42、m3),本工程采用取1。03KN/m3；HW-孔內(nèi)泥漿的深度（m)；Pmax=1。3（24511。0351) =1522。9kpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭,另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接,啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格.7.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度.并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象,以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8、二次清孔導(dǎo)管下放到位后,應(yīng)立即進(jìn)行孔

43、底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土. 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度.9、水下混凝土灌注9。1水下混凝土澆注設(shè)備(1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭,導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈,保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要.（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況,混凝土由1及2混凝土拌和站供應(yīng),8m3混

44、凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。9。2 混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30,混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配確定,砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用P。0 42。5級(jí)及以上的低細(xì)度、低C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑,外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí),每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土初凝時(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在1822cm;混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。9。3 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ0412000規(guī)定,首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1。0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,

45、則參照規(guī)范JTJ041-2000 中的6。5.4式進(jìn)行計(jì)算：初灌量計(jì)算如下:V=D2/4*(H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3)D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.2m）;d：導(dǎo)管直徑（0。30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0。3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度,一般取1.0m;h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hwrw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度（1.03KN/m3);Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（24。6m)；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3）.計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=3.46m3,應(yīng)取4m39。4 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送

46、管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處,注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)砼方量約8m3，由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引,由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔

47、內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前,探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次,避免發(fā)生錯(cuò)誤. 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無(wú)松散層. 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄。9。5 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下

48、口至孔底的距離為0。250.4m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管,如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維

49、修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高,用以分析擴(kuò)孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確.在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整.最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度.水下混凝土灌注過(guò)程中,若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。10、超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)

50、量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后受托質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前,先用水進(jìn)行沖水檢查,若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)報(bào)告由檢測(cè)單位提供。10。1樁基聲測(cè)管布置圖注:本圖只示出聲測(cè)管10。2鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。（2） 每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。七、斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁,因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要.1、斷樁原因斷樁是指鉆孔

51、灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過(guò)小,或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小,在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管,且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁.b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊,攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d。 由于混凝土

52、灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底,使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔,將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。h。由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i。處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔.j。 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管

53、或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。k。由于其他意外原因(如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁.由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 2、預(yù)防措施（1)施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi),混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中,混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注a

54、.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏.導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度,尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm(導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d。關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等)要有備用，材料要準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土

55、拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深.f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性.3、處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理.A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注,并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌注混凝土.B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)

56、，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁。C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注,待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證措施1、工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn),采取如下技術(shù)組織保

57、證措施。1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施(1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量.（2)鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。1。2、提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1。3、提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn),確保導(dǎo)管制作質(zhì)量,定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn),確保混凝土澆注過(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題.（2）

58、加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。(4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。(5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào),確保施工順利.1。4、防止沉渣過(guò)厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，經(jīng)過(guò)2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深,此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少,此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少

59、距離經(jīng)過(guò)清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過(guò)以上工藝來(lái)保證孔不會(huì)超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。1。5、防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí),聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底.1.6、防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有:首批混凝土澆注時(shí),在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后

60、正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落,不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞,導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為:由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大,易形成拱塞,要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān).確保混凝土澆注順利。（2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄,同時(shí)

61、用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度.(3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1。7、 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0。51m左右的混凝土,目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開(kāi)始凝結(jié)成塊,故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí),要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果

62、和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。1。8、防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要. 防止鋼筋籠上浮的措施有:（1）澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。（2）在混凝土灌注前,應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮.（3）調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易

63、性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。(4）澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度,導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí),應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度,待混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)

64、管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注.2、 質(zhì)量保證2。1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工,追求卓越，顧客滿意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)崗位.項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系,形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系.并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作,確保體系正常運(yùn)行.2。2管理措施（1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每

65、一個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。（2)嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理,形式質(zhì)量否決權(quán).（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量。（4)實(shí)行三級(jí)管理制度:每道工序技術(shù)員100%自檢,質(zhì)檢員100互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收.（5）認(rèn)真填寫(xiě)施工日志及各工序施工原始記錄.2。3技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底,使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn),工作有目標(biāo).對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制,包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。（2）鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開(kāi)鉆

66、.鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。（3)成孔過(guò)程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量.采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度.應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具總重量(扣除浮力）的80%。（4）清孔過(guò)程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆.（5)下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。(6)混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小,流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn),優(yōu)化配合比

67、,攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量.砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比.同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管.(7）首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1。0m以上。在首批混凝土的灌注過(guò)程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過(guò)深或過(guò)淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。（8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過(guò)即：質(zhì)量事故查不清原因不放過(guò)、不吸取教訓(xùn)不放過(guò)、不制定出整改措施不放過(guò)。九、安全、環(huán)保1、安全

68、1.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗,在現(xiàn)場(chǎng)均需配戴好工作標(biāo)志.建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問(wèn)題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施.完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度,其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度,起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛

69、鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽(tīng)從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1。人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2。全員“三不傷害”教育，“三寶用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2。周?chē)O(shè)護(hù)攔和安全警戒線.3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī).4。水上平臺(tái)和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制,保證起碼的接零。3。過(guò) 程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2。工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3。按安全檢查“三單”（

70、整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機(jī)械（吊車(chē)、拌和站等)1.荷 載1。吊車(chē)、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù).2。卷?yè)P(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過(guò)程1。控制吊車(chē)、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程.2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長(zhǎng)距離混凝土管跳動(dòng)、爆管。3。定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊.2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶.2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì).3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序.4。重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1。防漏電。2.防電氣傷人。1。現(xiàn)

71、場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2。用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前,要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺(tái)作業(yè)1。人 員1。施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn).2。后勤和物資人員備足防臺(tái)抗汛的生活、醫(yī)療、搶險(xiǎn)等物資。3.現(xiàn)場(chǎng)留守值班、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等.2。機(jī)械設(shè)備1。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)施做好加固工作。2.對(duì)不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處.3.固定機(jī)械加固牢靠，施工船舶到避風(fēng)錨地停泊。1。2施工現(xiàn)場(chǎng)安全(1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定,上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。（

72、2）施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理.（4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5)隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。（7)現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專門(mén)管理,要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌,同時(shí)電線走線要規(guī)范,不得隨意接線。（8)大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。(9）施工過(guò)程中要確保夜間照明充足。(10)鉆孔過(guò)程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1。2m.

73、2。3起重安全(1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全。（2)定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查。（3）在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一,手勢(shì)明顯，哨音清晰.（4)吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。2、環(huán)保2。1生產(chǎn)、生活垃圾處理（1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。（2)生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。2。2施工中的油料處理（1）施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。（2）生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏,污染湖水。2。3施工中的鉆渣處理針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車(chē)（自卸車(chē)）及時(shí)清理，運(yùn)輸?shù)街付▓?chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地.