1、XX地鐵XX線土建工程TA09標XX路站圍護樁施工方案（二）編 制： 校 對： 審 核： 目 錄1. 編制說明- 1 -1.1 方案說明- 1 -1.2 編制依據- 1 -1.3 適用范圍- 1 -2. 工程概況- 1 -2.1 工程建設概況- 1 -2.2 工程施工概況- 2 -2.3 氣象水文條件- 2 -2.4 地形地貌及地質條件- 3 -2.5 施工條件及施工特點- 3 -3. 施工部署- 4 -3.1 總體目標- 4 -3.2 人員、設備計劃- 4 -3.3 施工總體流程- 4 -3.3.1 主體圍護樁施工流程- 4 -3.3.2 附屬圍護樁施工流程- 4 -3.4 施工管理安排-

2、5 -3.5 施工日常管理- 5 -3.7 施工進度計劃- 7 -4. 資源配置計劃- 7 -4.1 管理人員及勞動力計劃- 7 -4.2 主要機械設備計劃- 7 -5. 施工準備- 8 -5.1 技術準備- 8 -5.2 場地準備- 8 -6. 施工目標保證措施- 9 -6.1 進度目標保證措施- 9 -6.2 質量目標保證措施- 10 -6.3 雨季施工保證措施- 11 -6.4 安全文明施工目標保證措施- 11 -6.5 職業健康目標保證措施- 12 -7. 試成樁- 14 -8. 施工工藝- 14 -8.1 旋挖鉆成孔工藝- 14 -8.1.1 旋挖鉆成孔原理- 14 -8.1.2 旋

3、挖鉆成孔工藝- 15 -8.1.3 旋挖鉆成孔方法- 16 -8.2 測量工程- 16 -8.3 成樁機械選擇- 18 -8.4 旋挖鉆施工準備- 19 -8.4.1 技術準備- 19 -8.4.2 機械設備準備- 19 -8.4.3 測量放線- 20 -8.4.4 護筒埋設- 20 -8.5 鋼筋籠加工安裝- 20 -8.5.1 鋼筋籠加工制作- 20 -8.5.2 鋼筋籠安裝- 22 -8.6 水下混凝土施工- 23 -8.6.1 導管下方- 23 -8.6.2 混凝土灌注- 24 -9. 突發事件應急預案- 26 -9.1 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理- 26 -9.2 混凝土灌注中

4、發生導管堵塞事故的處理- 26 -9.3 塌孔處理措施- 27 -10. 安全文明施工措施- 27 -1. 編制說明1.1 方案說明依據施工圖設計、地質勘查報告和相關施工驗收規范，我部擬采用沖擊鉆和旋挖鉆相結合的施工方案進行施工，并于2016年3月10日上報了XX路站鉆孔灌注樁專項施工方案。而在車站主體結構圍護樁施工過程中，發現巖石強度、巖層厚度與原施工方案存在較大差異，造成原方案中沖擊鉆的成樁率為每15天完成1根樁，不能滿足業主的工期節點要求，在業主的強烈要求下，需全部改為大功率旋挖鉆施工，已保證工期節點。由于施工工藝的變更，特編制調整后的圍護樁施工方案，考慮到附屬圍護樁直徑僅為600mm，

5、同時根據主體圍護樁施工經驗，若采用沖擊鉆，由于鉆頭較輕，成樁質量很難控制，很易出現卡樁、垂直度偏大等現象，因此附屬圍護樁也采用旋挖鉆成孔的施工工藝。1.2 編制依據1、 XX地鐵XX線土建工程TA09標XX路站主體圍護結構施工圖、地勘報告等相關資料；2、 XX地鐵XX線土建工程TA09標XX路站施工進度計劃；3、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012；4、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014；5、工程測量規范GB50026-2007；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；7、建筑樁基技術規程JGJ94-2008；8、現場踏勘資料。1.3 適用范圍本方案僅適用于XX

6、地鐵XX線土建工程TA09標XX路站圍護樁施工。2. 工程概況2.1 工程建設概況工程名稱：XX地鐵XX線土建工程TA09標建設單位：XX任公司設計單位：集團有限公司監理單位：監理有限公司總包單位：XX有限公司分包單位：發展總公司2.2 工程施工概況XX地鐵XX線土建工程和TA09標XX路站位于XX，沿秦淮大道東側跨XX路布置，車站主體為地下三層雙柱三跨島式結構，設計總長度為151.8m，標準段結構外包尺寸為21.420.11m（寬高），采用明挖順做法施工。車站同時設有4個出入口、1個安全出入口，2組共風亭，車站總平面圖如圖2.2-1所示。圖2.2-1 XX路站總平面示意圖車站圍護結構采用圍護

7、樁+內支撐體系，其中主體結構圍護樁采用12001400mm的混凝土灌注樁，共計266根；立柱樁采用1000的混凝土灌注樁，共計17根；附屬結構圍護樁采用600800的混凝土灌注樁，共計約1103根（附屬根據招標圖紙，藍圖暫時未出）。2.3 氣象水文條件XX市溧水區屬亞熱帶季風氣候區，雨量在年際、季節之間差異較大，豐枯明顯，降雨量分布不均。據多年的資料統計，全區多年平均降雨量為 11022毫米，豐水年高達 17783毫米（1991年），枯水年僅有465毫米（1978年），汛期（5月9月）平均降雨量為 712l毫米，汛期最大降雨量 13245毫米（1991年），最小降雨量2488毫米（1978年）

8、，最大日降雨量3019毫米（2003年7月5日）。本地多年平均徑流量約262億立方。車站南側約20m為中山河，水溝水面高程12.5212.58m（吳淞高程系），水深0.50.6m，淤泥厚度0.4m。水塘水面高程12.7413.39m（吳淞高程系），水深0.61.4m，淤泥厚度0.20.4m。 車站場地內及周邊地表水與地下水存在著較為密切的水力關系互補關系，對工程建設影響較大。2.4 地形地貌及地質條件擬建場地場地地貌單元為侵蝕堆積平原，發育有坳溝，自地表而下地質情況依次為雜填土、粉質粘土及安山巖，自地面而下約2.510.6m左右便為安山巖地層。詳見下表：樁型平均孔深(m)根數(根)平均地層厚度

9、(m)備注土強風化中風化破碎狀中風化Z128.9 242.5 2.2 1.8 22.4 主體結構Z224.8 765.3 1.2 0.4 17.9 Z326.4 309.4 0.5 0.2 16.3 Z427.9 4010.2 0.7 0.2 16.9 Z516.3 344.1 1.8 1.5 9.0 Z69.6 232.1 1.9 0.1 5.4 Z715.5 309.3 0.5 0.2 5.4 Z829.3 910.6 0.7 0.3 17.7 60012.6 7945.80.3 0.5 6.0 附屬結構80012.6 128.8 0.7 0.0 3.1 100028.5 316.3 0.

10、9 0.3 21.0 立柱樁2.5 施工條件及施工特點1、車站東側主要建筑物為溧水中心加油站（已拆除）和縣環衛所，其余為已拆遷場地；西側為秦淮大道，秦淮大道以西為已拆遷場地、南側為中山河，車站區域內有架空電線、埋地電纜、軍用光纜、通信及自來水管等多處管線。2、工程文明施工要求高，需按XX市有關規定執行，文明施工，保證工完場清、降低施工噪音、減少振動。3、施工工期緊，人力、材料、機械等資源的投入階段性不平衡，需要項目經理部管理水平高，各種資源調配能力強。3. 施工部署3.1 總體目標1）質量目標：施工質量符合國家驗收合格標準和設計要求。2）進度目標：滿足業主工期目標，符合總進度施工計劃要求。3）

11、安全目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強安全管理，杜絕施工人員傷亡和機械設備重大事故，創安全標準化工地。3.2 人員、設備計劃計劃總投入7臺大功率旋挖鉆進行主體結構圍護樁施工，2臺大功率旋挖鉆進行附屬圍護樁施工，以滿足工期及成樁質量要求，詳見“第4章節 資源配置計劃”。3.3 施工總體流程3.3.1 主體圍護樁施工流程根據總體施工規劃（如下圖所示），本工程圍護樁施工順序為自南向北依次進行具體施工順序及資源配備優先順序依次為：標二段標一段南端頭井標三段標四段北端頭井，目前考慮西側（即右線）圍護樁處存在地下光纜，標二段處將進行道路遷改，現場實際施工時先從標一段和南端頭井東側（及左線

12、）開始施工。3.3.2 附屬圍護樁施工流程根據總進度施工計劃，附屬圍護樁在主體圍護樁施工完成后進行，為方便盾構施工時場地便利性，計劃先進行1#、2#出入口及風亭施工，后進行3#、4#出入口施工。XX路站圍護樁施工總體流程如圖3.3.2-1所示圖3.3.1-1 XX路站圍護樁施工流程示意圖3.4 施工管理安排為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，建立以項目經理為核心的管理體系，及時反饋施工中出現的問題，以便以項目經理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，管理體系運轉情況如下：1）組成以項目經理為核心的管理體系，各專業管理人員

13、都是這一體系的一個成員。2）定期按時參加監理單位召開的各種例會，解決施工中出現的問題。3）每星期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況。4）協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。5）監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。6）做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。3.5 施工日常管理在日常的管理中，主要從質量、進度及安全三大方面著手進行管理。1）質量管理工程質量管理的目標:工程質量管理的目標：通過對影響質量因

14、素的控制保證人的工作質量，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程總體質量。 工程質量管理制度體系: 工程質量管理制度體系包括下列十大質量管理制度： （1）質量目標責任制 （2）圖紙會審制度 （3）材料審批制度 （4）工序流程交接制度 （5）工藝標準制度 （6）工人考核上崗制度 （7）成品保護制度 質量目標責任制:明確從領導開始到全體員工在質量管理過程中的權利、責任和義務。圖紙會審制度:明確在工程項目施工前，必須對施工圖紙組織會審。 材料審批制度:材料進入施工現場使用前，必須按材料審批制度辦理材料的審批手續。 工序流程交接制度:中心要點是上道工序要為下道工序的施工質量提供保障；下道工序要對上

15、道工序的成品保護負責。上道工序達不到質量驗收標準的不能進入下道工序施工。 工藝標準制度:施工過程中必須嚴格按照統一的工藝標準施工。 工人考核上崗制度:施工人員未經專業培訓、考核不得上崗。 成品保護制度:對施工過程中形成的成品、半成品保護的措施和辦法。 2）進度管理滿足業主工期要求；符合施工總進度計劃。3）安全管理（1） 建立一個安全管理領導小組和安全生產保證體系，形成工程項目安全管理網絡；做到有領導、有組織，管理構架健全，安全工作有計劃、有實施、有檢查、有總結評比；（2） 建立一套完整的安全管理制度：如領導安全值班制度；定期安全工作檢查制；專職安全保衛人員巡檢制；對于重點部位如易燃易爆物品存放

16、地重點巡視制度；對于施工過程中安全設施檢查制度；對于施工臨時用電設備的安全檢查制度；施工用臨時消防設施的建設和維護； 4）文明施工管理現場文明管理包括的內容：施工現場施工用料堆放符合材料管理要求；廢棄物分類堆放符合環境管理要求；施工現場清整潔工作做到落手清，當天的垃圾當天清；臨時電無私拉亂接現象；臨時消防設施處于正常狀態；施工用臨時消防通道保持暢通無阻。3.7 施工進度計劃1、 根據XX路站總進度計劃，車站主體結構圍護樁施工節點為2016年6月18日。2、 車站附屬結構圍護樁施工計劃安排為2016年8月10日至2017年5月10日。4. 資源配置計劃4.1 管理人員及勞動力計劃根據旋挖鉆施工工

17、藝擬投入勞動力情況如下表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備施工階段竣工收尾階段管理人員884樁機操作工80800汽車吊司機660挖掘機司機441電焊工10101鋼筋工881雜工2324.2 主要機械設備計劃序號設備名稱型號規格數量產地制造年份功率KW備注1旋挖鉆機XR3603徐州2013298狀態良好XR4601BG263上海2013360狀態良好BG302德國2012狀態良好2挖掘機柳工1.0m32廣西2011狀態良好3汽車吊25t3徐州2012狀態良好4電焊機BX6-200-210上海201316KVA狀態良好5泥漿泵3pnl25上海201122狀態良好6全站儀KTS-442L

18、L1上海2012狀態良好7水準儀S31蘇州2013狀態良好8旋挖鉆頭1.2m18江蘇2012截齒9振動錘DZ-601江蘇2013狀態良好10長護筒9m、11m16江蘇2015狀態良好5. 施工準備1）搭設臨建設施，開挖平整施工場地。2）根據地面標高水準點和施工測量控制網進行放線，同時由施工監測進行復核。3）施工前做好施工隊伍的配置及準備工作，建立強有力的項目管理機構，形成完善的生產、施工技術、質量、安全、文明施工管理體系。5.1 技術準備1）熟悉圖紙和掌握施工圖、巖土工程勘察報告。2）調研和收集所需的各項資料。3）做好定位放線及基底標高的控制工作。4）做好技術內業所用圖表的收集、整理工作。5）

19、組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，掌握圖紙的設計要求及施工要求。6）施工單位技術負責人施工前應認真地對施工班組進行技術、質量、安全交底。尤其對工程設計重點、關鍵點、難點、主要變更及施工中應注意的特殊工序、質量要求要詳細文字交底，做到人人心中有數，嚴格按設計規范有關要求施工。7）對樁位進行詳細編號，并對各鉆機的施工流轉進行布置，明確各鉆機的施工部位、施打順序。5.2 場地準備1）做好施工區場地平整工作。2）工程所用材料堆放有序，有利于施工，滿足運輸線路最短的原則。3）按有關文明施工標準及安全生產要求進行。4）辦公區，生活搭臨區布置與建設；5）施工區工程車道、材料運輸通道鋪設；6）施工用電網和水管線

20、鋪設、安裝；7）清除樁位上的地上、地下障礙物，安裝、調試施工機械。施工機具設備就位安裝，認真檢查每種機械及配套設備的各種技術性能，電機設備要組裝及試運轉，備足易損零配件。8）施工前做好施工現場平面布置，做到合理、安全。9）在施工前及施工過程中應及時和場內其他施工作業單位和監理單位做好溝通協調，針對場地的處理做好準備工作，以保證鉆孔作業的持續進行。10）施工前做好施工進度計劃，合理布置施工流程，以節省施工時間、按期完成施工任務為目標。11）做好工程施工圖預算和各階段施工材料用量計劃，各種原材料要有質保書并進行復試合格后方可使用。12）編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業指導書。13）施工前配

21、置好質檢儀器、測量儀器和計量儀器，并進行校驗合格，以確保施工質量。14）施工前做好施工報表、圖紙會審等內業準備工作。6. 施工目標保證措施6.1 進度目標保證措施1）按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度、周進度計劃。工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。2）堅持每周定期召開一次，由工程項目經理主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。3）各級領導必須工作有

22、計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。4）合理調配資源配備，保證人員、機械、設備、材料的充分供應。6.2 質量目標保證措施1）質量保證措施（1）項目經理部牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，要教育職工把質量擺到首位，以優良的工程質量，爭得社會信譽。（2）項目經理部在開工前做好施工準備的基礎上，落實崗位責任制，按公司的技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質

23、量要求和設計技術參數有深刻了解，做到定崗、定責、分工明確、層層把關。（3）項目經理、項目技術負責人在工程施工時必須按ISO9001:2000質量體系，把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環境等五個方面的因素有效的控制好，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定，確保整個工程的施工質量達到合格。（4）工序管理，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接施工，質檢員跟班檢查驗收以控制各工序質量。各工序執行班組實行自檢、互檢和交接檢制度，特別注意交接檢制度，認真貫徹質量崗位責任制。（5）認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整

24、理、審校與工程同步進行。（6）認真落實經濟責任制，制定嚴格的質量獎罰制度，將質量與經濟責任制掛鉤，實行計件與質量風險相結合的工資制度。（7）項目經理部堅持以質量為中心的每周例會制度,開展質量檢查、評比活動。保證施工質量并不斷得以提高,同時預防質量出現問題。（8）組織施工管理人員進一步培訓質量管理辦法，施工過程中，公司將每月派內審員進行現場貫標審查，以優良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。2）質量保證體系本公司已通過ISO9001:2000質量體系認證，在工程施工過程中按照質量標準實施全面、全員、全過程的質量管理，按公司三級管理層次與職責的要求進行質量管理，確保施工質量達到優良，并接受業主、

25、監理、設計、質監部門的質量監督管理。如下圖所示：6.3 雨季施工保證措施XX地區59月份為降雨期，本工程施工時間為雨季，必須做好雨季施工應急預案。雨季施工措施1）雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、水泵的配備，材料的堆放等一定做好、做實。其次對易受潮材料一定放入棚內，嚴防受潮、水浸而變質報廢。2）做好每日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工3）施工材料及機電設備防護對怕淋受潮材料等，應搭設防雨棚，墊高碼放，并保持良好的通風條件。供電設備要采取防雨雪、防潮措施，并安裝接地保護，備有三級保護裝置，以防漏電、觸電造成人員的傷亡及設備的損壞。樁機、挖機、起重機等高聳結構接地裝置要

26、進行全面檢查，接地裝置的深度、距離、接地截面應符合規范要求。6.4 安全文明施工目標保證措施1）從項目經理到各級管理人員必須將文明施工、治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調好與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。2）由項目經理督促檢查工地文明施工工作，保持施工場地清潔。設場地管理員，做好現場文明施工的實施及檢查工作。3）貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場的各項管理工作。4）按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等措施。5）設置明顯的標牌，并做好標牌的保護工作。6）用電線路、用電設施的安裝和使用

27、必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，同時設置保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。7）施工機械按照施工總平面圖規定的位置和線路位置，不任意侵占場內道路，施工機械進場必須經過安全檢查，經檢查合格的方可使用。施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。8）保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設置施工標志。9）執行國家有關安全生產勞動保護的法規，建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教

28、育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案。各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患保證其安全有效。10）設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風照明等要求，職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。11）做好現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現場。12）嚴格按照國家消防條例的規定，建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區施工或儲存、使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。6.5 職業健康目標保證措施1）職業健康安全目標 注重職工的職業健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業

29、病發生；加強衛生監控，確保無大的疫情，無傳染病流行。 2）職業健康安全保護措施 （1）組織管理措施 嚴格執行國家關于“以人為本，加強職業健康安全保障，改善勞動條件”的規定，貫徹“預防為主”的勞動衛生工作方針，積極改善勞動條件，減少或消除職業危害，預防職業病的發生。 （2）勞動保護措施 重視勞動保護工作 施工中，加強行政管理，搞好勞動保護工作。建立工作時間的限制和休息時間，規定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。 采取各項勞動安全與衛生措施，從作業場所、環境條件保護勞動者安全和健康。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額設計組織施工。 勞動保護用品配備 1視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安

30、全與衛生的要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。 2選擇齊全防護用品，如安全帽、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。 3選購防護用品符合國家標準，并且保證質量，選購時應審核其產品的生產許可證，產品合格證，安全鑒定證。在使用前進行質量檢查，不合格的及時更換。 正確使用勞動保護用品 建立勞動保護用品正確使用管理規定，所有人員進入施工現場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。 按規定正確使用防護用品，熟悉、掌握防護用品的使用方法，上崗前必須按規定穿戴，正確發揮防護用品的作用，避免或減少傷害事

31、故的發生。 完善勞動安全衛生設施 施工現場由于機械震動多，噪聲大，在電焊中，工人常接觸、吸入大量粉塵，易引起矽肺、職業性皮膚病、職業性耳聾、震動病等。在施工中主要采取完善勞動安全衛生設施等預防措施。 正確使用防護用品，在有毒或粉塵多的地方，作業人員要戴防毒、防塵口罩。 改善作業環境，對產生有毒氣體和粉塵的場所，設置除塵設備及消毒設施，增加通風換氣裝置和采光照明設施。 取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套。 電、氣焊作業盡量實行隔離作業，電焊工必須戴專用的防護用品。 在施工、生活區域內設置標志、信號和防護裝置，在坑、洞、溝等設置防護裝置。在經常過往的地點，設置通道、便橋，安裝防護設

32、施和照明設施。 7. 試成樁為核對地質資料，同時檢查前期選擇的機械設備是否滿足要求，選擇在東南角基坑施工范圍以外相應部位試樁2根，樁徑均為1000mm。1）機械選型：徐工XR-360型旋挖鉆（功率298kw,最大輸出扭矩360KN/m，最大鉆孔直徑2500mm，最大鉆孔深度92m）；2）地質情況：試樁點位處自上而下地層依次為：粉質粘土層（厚度約9m）、強風化安山巖（厚度約0.7m）、中風化安山巖（飽和單軸抗壓強度4781MPa）。3）試樁施工：按照設計圖紙確定的鉆進深度，參考下一章節旋挖鉆施工工藝和注意事項進行成孔作業，試樁成孔過程中做好過程中各種參數的記錄，成孔后需對孔深、孔徑和沉渣厚度進行

33、測量，要求誤差值不可大于規范允許的范圍：樁位的允許偏差：50mm樁垂直度允許偏差：0.5%樁徑允許偏差：50mm樁位允許偏差：150+0.01H(H為地面標高與樁頂設計標高的距離)8. 施工工藝8.1 旋挖鉆成孔工藝8.1.1 旋挖鉆成孔原理旋挖鉆機是利用鉆桿和鉆頭的旋轉及重力使土屑進入鉆斗，土屑裝滿鉆斗后，提升鉆頭出土，這樣通過鉆斗的旋轉、削土、提升和出土，多次反復而成孔。按照鉆進工藝又分為套管鉆進法和穩定液護壁的無套管鉆進法。8.1.2 旋挖鉆成孔工藝旋挖鉆機成成樁工藝流程：樁位測量放樣場地準備與鉆孔平臺搭設護筒制作、埋設泥漿制備鉆孔清理棄土檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養護檢測合格。說明：

34、旋挖鉆泥漿制備根據現場地質條件選擇，當處于巖層較厚地層時，不需制作泥漿，當處于軟弱黏土層時，需進行泥漿制備已進行鉆孔護壁。8.1.3 旋挖鉆成孔方法旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統對中樁位的中心。鉆機停位回轉中心距孔位在3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產生的交變應力對孔的影響，檢查在回轉半徑內是否有影響回轉的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設計及規范要求。8.2 測量工程1）測量準備（1）校對測量儀器本工程采用的全站儀、水準儀等須經政府主管部門

35、批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內。（2）復核水準點及坐標點對設計單位提供的坐標點及水準點進行復測，確保水準點和坐標點的準確性。（3）控制網點的設置根據建筑物的外形以及視線情況，在結構外設置控制網點。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，必要時可用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。2）定位放線在施工前，根據設計單位提供的坐標點及相對位置，在現場內通視條件較好，易于保護的位置引測坐標點，并用砼固定，必要時設防護欄桿。3）水準點引測根據業主提供的規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用精密水準儀進行數次往返閉合，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數

36、量不少于三個，以便相互校核。根據工程測量規范(GB50026-2007)要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量方法測定。水準觀測的技術要求 前后長度（m）前后視距較差（m）前后視距累積差（m）視線離地面最低高度（m）基輔分劃讀數差（mm）基輔分劃所測高差（mm）75250.32.03.0施工測量1. 在施工過程中，對軸線控制樁每周測一次，以防樁位移，影響精度。2.為滿足控制網的精度要求，本工程將采用KOLIDA KTS-442LL眢能全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按工程測量規范中水平角觀測和光電測距的技術要求進行，并做測量記錄。3.基礎驗線時，允許偏差如下表：軸線長度允許偏差國家

37、標準內控標準L30m+5+330mL60m+10+860mL90m+15+1290mL+20+18標高控制根據提供的水準基點及成果，在施工場地附近布置四等水準網，施測時按四等水準測量精度要求進行，布設的水準點距建筑物不小于25米，水準測量閉合差要復合規范要求，水準測量成果要經過平差和精度評定，經設計單位復核驗收后方可使用。測量精度保障措施1.平面測量控制：全站儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數二測回。測量偏差小于2mm。2.測距采用往返測法，取平均值。3.鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。4.定期對測量儀器進行檢校。儀器生產廠商型號標稱精度全站儀柯力達KOLIDAKTS-442LL光學水準儀蘇

38、光DSZ3+0.8mm/km補償精度0.3”倍率：34*現場施工測量儀器配備其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等。以上測量儀器均按照國家規定年檢鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。主要器具有KOLIDA，KTS-442LL智能全站儀1臺； DSZ3水準儀2臺；50m鋼尺10把，工作時應特別注意儀器保護。測量人員應熟悉測量理論及誤差理論，能夠對誤差產生的原因進行分析，并采取有效措施，對各種觀測數據組能進行整理，對產生的誤差進行調整處理。8.3 成樁機械選擇樁基施工中應加強對成樁的保護措施，對樁基的施打順序采

39、用跳樁法施工，以避免相鄰樁基鉆進過程中對剛澆筑完成樁基產生影響，對于施工過程中采用每相隔35個樁作為一個流水作業面施工如下圖所示。施工過程中嚴格按照此順序循環進行鉆進作業直至該流水作業面施工完畢后轉入下一流水作業面，相鄰樁混凝土達到70的設計強度后方可施工相鄰的樁。采用該方法施工不僅可以充分保證剛澆筑完成的樁基不受其他樁基施工時造成的擾動，還可以充分打開工作面，避免大型機械相隔距離太近造成不必要的事故，提高機械工作效率。8.4 旋挖鉆施工準備8.4.1 技術準備開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、

40、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施工。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗。具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對安山巖的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。8.4.2 機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場。鉆機進場后，立即進行調試、維護與保養，以保證設備正常運轉。8.4.3 測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定

41、的距離，以免影響孔壁穩定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確。8.4.4 護筒埋設（1）孔位處設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用4mm厚的鋼板加工制成，保證護筒呈圓筒狀且不變形。（2）護筒內徑比鉆頭直徑至少大100mm，上部宜開設12個溢漿孔。（3）護筒埋設應準確、穩定，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。（4）根據現場地質情況，護筒埋置深度為11.5m

42、，護筒下端外側應采用黏土填實，其高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。（5）護筒高度宜高出地面0.3m，以防止地表水進入孔內。（6）受水位漲落影響的特殊部位，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。（7）特殊加長護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。8.5 鋼筋籠加工安裝8.5.1 鋼筋籠加工制作（1）鋼筋必須有質保書并在按規范要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責驗收，對不同廠家產品、不同規格、品種的鋼筋，應掛牌標明分別堆放，不得混雜。（2）鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規范規定（每300個接頭為一批）取樣送建委規定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。（3

43、）鋼筋籠制作按照設計圖紙的技術要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數、間距、主筋錯開距離等）分節加工。（4）鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內的數量不得超過主筋根數的50%，相鄰兩接頭錯開距離為35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設計要求點焊好。（5）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質檢員復檢鋼

44、筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質量并執行掛牌驗收制度，再報監理單位代表驗收簽證。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距: 20mm鋼筋籠直徑: 10mm鋼筋籠長度: 100mm（6）按照設計圖紙要求設置保護層墊塊,主筋保護層用水泥墊塊設置,。（7）鋼筋籠制作注意事項鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋籠普通節分節為每節9M或12m，底籠長度根據實際

45、孔深計算。鋼筋籠分段連接其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內支撐。本工程鋼筋籠下放均采用吊車，每節鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。8.5.2 鋼筋籠安裝現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下節吊裝，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，

46、下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上節鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。(1)鋼筋籠在成孔及一次清孔質量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。(2)鋼筋籠入孔安放時，操作

47、要平穩，下入孔內時要對準孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴格強行下入，查明原因后再行下入。(3)安放過程中，上、下兩節籠搭接時保持垂直狀態，各主筋位置要對正，保證搭接長度。(4)孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質量。要求焊接長度10d，焊縫寬度0.7d，厚度0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。(5)鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為100mm，必須有質檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。(6)鋼筋籠安

48、放過程由質檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質量由質檢員復檢并會同監理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。(7)鋼筋籠安裝注意事項鋼筋籠每下放一節，應根據鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規范要求必須及時調整。鋼筋籠安裝完成并符合設計及規范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內產生偏移。抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。吊放鋼筋籠入孔

49、：當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝定位鋼筋。在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。8.6 水下混凝土施工8.6.1 導管下方(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節長2m，最下節長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管

50、制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否

51、吻合。 下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。 (2) 、導管水密性試驗 導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝 導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。 17）二次清

52、孔二次清孔主要采用泥漿泵將相對密度為1.031.10的較純泥漿或清水通過泥漿泵壓入孔內，以此來稀釋孔內泥漿并將孔內鉆渣浮出孔內，以達到二次清孔的目的。混凝土灌注前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28s。同時應清除孔底沉渣使其厚度不超過100mm。清孔作業時，試驗人員應在現場用標準比重儀實測，達到要求即可停止清孔。二次清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。二次清孔合格后，30分鐘內必須進行水下混凝土灌注。否則必須重新測定沉渣，如不合格則需重新進行清孔。8.6.2 混凝土灌注水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通

53、道，導管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 （1）水下灌注混凝土施工流程 下放鋼筋籠。 安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。 連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。 混凝土灌注完畢，拔出護筒。（2）水下混凝土灌注施工要點 灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于0.8米。連續灌

54、注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min），泵送混凝土的塌落度宜控制在180220mm（具體根據現場實際情況確定）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。 導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深

55、過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m，最小埋深不少于2m。 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。 樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高應高于設計標高0.5m，以便清除樁頂部分的浮漿渣層。 在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端；

56、 b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小； c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。9. 突發事件應急預案9.1 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理在正常施工中，由于對聯接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴重者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：(1)在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認真檢查，對鉆頭的焊接要認真，對不合格的鉆具即時更換。(

57、2)在平時施工中，也應做到認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。(3)在正常操作時，提升和下放要平穩，不能狠關狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。(4)施工現場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發生及時迅速處理。9.2 混凝土灌注中發生導管堵塞事故的處理導管堵塞多數發生在開灌混凝土時，少數發生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：(1)導管變形或壁內有硬水泥塊。(2)混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停

58、留時，混凝土發生離析。(3)混凝土質量差：混凝土中混有大石塊蘿雜物造成堵塞，混凝土離析，在導管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵基導管；坍落度小造成堵塞導管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導管。(4)導管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。堵塞導管的處理方法：(1)如果剛開灌，孔內混凝土較少，可提出導管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。(2)如在混凝土灌注中途發生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需提出導管才能處理，否則會形成斷樁。(3)防止導管堵塞主要以預防為主，必須做好以下幾點：組裝導管時要仔細認真檢查，導管絲扣是否良好、有無局部凸凹、

59、導管底口是否有向內卷。下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導管一定要上緊無晃動現象，指定有經驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導管中的合適位置。嚴格控制混凝土坍落度。盡量提前做好準備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。勤測混凝土面、導管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導管。9.3 塌孔處理措施(1)采用高性能的淡水泥漿成孔。(2)根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩引起坍孔。10. 安全文明施工措施1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，不得無證作業，

60、并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2）加工機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護及維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5）切斷鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用，開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。7）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。8）鋼材原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋，防止因雨造成鋼材的銹蝕。如果鋼材已生片狀老銹，在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。9）鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米，電焊工持證上崗。10）吊車進場資料齊全，起重工和指揮持證上崗。