1、XX電力公司調度通信樓建安工程（第標段）大體積混凝土專項施工方案目 錄1、編制依據12.工程概況13.施工部署14、施工進度計劃35、施工準備及資源配備計劃36.施工方法57.質量保證措施178、安全文明施工措施219、環境保護施工措施2210、成品保護2211.應急措施22附圖1 ：地下室底板施工平面布置圖附圖2 ：測溫點布置圖附圖3：大體積砼澆搗順序網絡圖附圖4：冷卻水管平面布置圖大體積混凝土專項施工方案1、編制依據1。1編制范圍本施工方案僅限于在XX電力公司調度通信大樓建安工程（第I標段）,筏板大體積混凝土施工中.1。2編制說明根據國標GB 50496-2009 的規定，本工程中主樓筏板

2、基礎底板的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量,制定本方案，用以具體指導施工.1。3編制依據 序號名稱編號1大體積混凝土施工規范GB 504962009 2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土外加劑應用技術規范GB5011920034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20055混凝土泵送技術規程JGJ/T1020116回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20017混凝土質量控制標準GB5016420118混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-20109混凝土質量控制標準GB 50164

3、201110地下工程防水技術規范GB 50108-200811地下防水工程質量驗收規GB50208201112XX電力公司調度通信樓施工圖紙/2.工程概況2.1工程情況簡介本工程為XX電力公司調度通信大樓建安工程（第I標段）項目，地下室長98.3m,寬82。6m,其中裙樓為基礎底板（500m）+獨立基礎，混凝土強度等級為C40P8,混凝土量約為4000m3。主樓為筏板基礎寬35.4m長84.9m,厚度為1.95米，6、7軸之間設一條2m寬的膨脹加強帶,混凝土強度等級為C40P8,后澆帶混凝土強度為C45P8，混凝土總量約為7500m3.2.2工程特點2。2.1本工程施工面積大,結構厚，體積大、

4、砼數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外,還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工.2。2.2本工程大體積砼中2m寬的膨脹加強帶，進行一次性澆筑。2。2。3涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。3.施工部署3.1工程施工目標根據施工合同要求，制定本地下室筏板施工質量目標為合格。3.2施工組織3.2。1施工段劃分本工程主樓大筏板按67軸間膨脹加強帶的位置劃分為B、A兩個施工區，膨脹加強帶以東為B區，膨脹加強帶以西

5、為A區，B區又分為10個小區，A區分為9小區.施工順序從東向西連續澆筑,即從B區（7-13軸筏板基礎），往A區(16軸筏板基礎）推進.3.2.2施工順序安排（澆搗順序）本工程大筏板砼施工，計劃采用2臺地泵+1臺56m臂長的汽車泵,分、II、III三個段由東向西平行施工,其中為了確保II段在接近2#電梯井以后施過程中與、III段平行推進，電梯井在-10。45以下部分砼(約260m3砼）用3泵提前14小時澆筑，后1、2泵進行1區澆筑,3泵移至2區澆筑，2電梯井用2臺塔吊接著澆筑.在B區還剩下250320m3砼時，2臺塔吊去澆膨脹加強帶,1、2#泵移去澆1電梯井，留3泵將B區還剩下的砼全部澆完。澆搗

6、順序詳見大體積砼澆搗順序網絡圖基礎底板分區澆筑平面布置圖，詳見圖31.圖3-1 基礎底板分區澆平面布置圖3。3施工重點和難點分析3。3。1深基坑作業本工程0。000m標高相對于絕對標高92.000m，地下室抗浮設計水位高程采用84.000m。基礎底板頂面標高10。900m，基坑深度11m至13m，.在施工須做好臨邊防護，加強基坑監測與集、抽、排水.3.3.2基礎底板混凝土體量大本工程大筏板為1950mm厚，混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8,全部采用商品混凝土。基礎底板施工屬大體積混凝土施工，混凝土澆筑時，應合理組織澆筑順序，分層澆筑,控制混凝土的澆筑順序與混凝土養護方法，確保大體積混凝土

7、質量,避免產生施工冷縫和溫度裂縫。3.3。3電梯井核心筒施工電梯核心筒施工,約有1000m3砼，為了便于3臺泵澆筑核心筒砼時能夠平等推進。我們計劃將該處砼劃分為上下兩段，上段為-10.9m12。85m砼量約為580m3，下段為-12。85m16.65m砼量約為470m3。下段部分砼計劃在砼平行推進到達之前先行澆筑，并且初凝之前與上部砼結合澆筑。施工時在電梯井核心筒四周均勻澆筑砼，并嚴格按擬定的順序進行施工.3。3。4膨脹帶、高底跨支模本工程大筏板膨脹帶、高底跨處的支模.施工完應進行驗收,砼澆搗過程中應必須固定適量木工護模,鋼筋工護筋，一旦發現鋼筋移位、傾斜現象及時加固整理。3.3。5雨季施工影

8、響大本工程大筏板施工正處雨季，特別加強天氣預報的收集，擬定合理的施工時間，并做好雨季施工的準備。3。3.6協調配合各參建單位工作本工程有兩個標段，我公司將在施工過程中加強與II標施工單位溝通，相互配合、支持和諒解,使施工得以順利進行。避免出現大量耗費人力、物力和時間的“扯皮”現象，為達到總進度、質量及安全目標共同努力.3.4大型機械的選擇與部署3。4.1塔式起重機的選用根據工程J到L軸交5到6軸之間部署1臺TC6513、在2/OA到A軸交10到11軸之間部署1臺TC5013塔吊,具體部署詳見施工平面布置圖。3.4.3砼輸送泵的選用根據砼泵每小時砼最大輸送量和最大輸送距離選定砼輸送泵。地下室筏板

9、施工配備2臺HBT80型混凝土拖泵(均用電+1臺汽車泵（56m）.大型機械的部署，詳見附圖地下室底板施工平面布置圖。4、施工進度計劃本工程底板混凝土施工計劃在2013年5月完成，開工日期以實際為準。5、施工準備及資源配備計劃5.1技術準備5.1。1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。5。1。2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，協同和督促砼廠家做好混凝土的試配，并且檢驗結果合格。5.1.3編制混凝土工程的施工預算,計算出施工中所需的混凝土量。5.1.3對建筑控制網，水準點及標高進行復測,

10、放出底板控制標高。5.1.5混凝土澆筑(必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢.5。2生產準備5。2。1支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋隱蔽驗收(經監理方簽認）.5。2。2檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角,防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現.5.2.3澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。5。2。4澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及

11、工作平臺。5.2。5由于本工程場地有限,施工機械多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。合理組織施工現場車輛流通，保證砼的連續澆筑。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。 5.2。6施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊.所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工,隨時檢修.在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現場，以保證砼澆筑、洗泵、養護等的用水。5.3主要施工機具計劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT

12、802臺租賃2汽車泵臂長56m1臺租賃3插入式振搗器ZN70、50、3015根自有4平板振動器ZB104臺自有5水泵6臺自有6鏑燈8盞自有7鐵、木抹子自有8磨漿機2臺自有5.4儀器設備序號名稱型號數量供應方式備注1全站儀TOPCON GTS-3101臺自有2經緯儀DJ21臺自有3水準儀DZS312臺自有4砼試模15015015012組自有5混凝土抗滲試模1501751854組自有6砂漿試模2組自有7溫度計36支自有8塔尺4把自有9坍落度筒2個自有10鋼尺50m2把自有11卷尺5m4把自有12覆蓋用薄膜6500m2自有13黑心棉10000m2自有5.5主要勞動力投入5.5。1根據現場的實際情況，

13、需要的人員如下表：勞動力計劃表序號工 種數量備 注1付工10分二班施工2后臺卸料（泥工）6分二班施工3振搗手(泥工）9分二班施工4前臺卸料（泥工）24分二班施工5抹灰工(泥工)12分二班施工6架子工8分二班施工7鋼筋調整8分二班施工8模板調整6分二班施工9水電工8分二班施工10洗車工4分二班施工11覆蓋薄膜及保溫人4分二班施工合計99人5。5.2施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作.施工過程中木工主要負責看模板，一旦發現模板有漏漿、跑模等現象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調整施工過程中造成的鋼筋偏位和預埋螺栓的軸線和標高位置.抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕撠熁炷?/p>

14、澆筑。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現場,一名為調度，一名為攪拌站領導,共同協助控制混凝土的質量。6.施工方法6.1鋼筋工程6.1.1一般要求6。1.1。1設計要求鋼筋材料為HRB400級；鋼筋保護層厚度基礎為40mm；電梯底坑底板底為護層厚度40mm，底板面護層厚度20mm。6.1.1.2材料檢驗A、鋼筋進場時應按批號及直徑分批檢驗,檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用.B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；(2) 鋼筋的連接

15、方式、綁扎搭接長度、搭接位置、接頭面積百分率；(3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；（4） 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質。6.1。2鋼筋加工6。1。2.1鋼筋加工必須依照經施工項目技術負責人審定的材料表加工，鋼筋下料時,應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定.6.1.2。2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格，原材來源，檢

16、驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。6.1.2。3鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。6。1.2.3彎曲成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成.B、彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線,如自另一端有出入時，應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,方可加工成型。C、質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直

17、徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭在彎回來.鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm。6.1。2。4鋼筋的連接本筏板鋼筋連接均為直螺紋連接.連接操作要點：1）相鄰鋼筋接頭位置應每隔一根相互錯開。2）機械接頭應滿足鋼筋機械連接通用規程（JGJ1072003).3)縱向鋼筋采用機械接頭時，構件在同一截面單側鋼筋接頭百分率不應大于50,兩個相鄰接頭截面的間距應滿足規范要求(一級接直螺紋不受此限制)。6。1.3鋼筋綁扎6.1。3.1工藝流程筏板：在墊層上彈出基礎位置線驗線保護層墊塊綁扎電梯井底部鋼筋及剪力墻下地基暗梁保護層墊塊綁扎大筏底部分布縱筋，一端向另一端按設計布置

18、放馬凳筋綁扎面筋剪力墻、柱錨筋止水鋼板.6.1.3。2在墊層上彈出基礎位置線，并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數，根據鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位置和間距的正確。6。1。3。3鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固.6。1。3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。6。1.3.5為保證鋼筋位置正確，上下兩層鋼筋中間設置鋼筋25馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋,綁扎方法同下層，上層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。6.1。3。6下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡,保護層厚度40mm，間距900mm梅花型布置。6.1.4鋼筋工

19、程質量控制6.1。4.1為保證混凝土的外觀質感,鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏,綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。6.1。4.2鋼筋側向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，要求側向保護層采用大理石墊塊,墊塊宜成梅花形布置;為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。對于框架柱、剪力墻、暗柱插筋,施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。6。2模板工程6。2.1模板材料、制作、安裝要求：模板材料：高底跨模板采用15mm厚木膠板,支撐采用48鋼管與6080木方聯合使用。模板能承受砼的重量、機械振動力等荷載，保證在砼澆筑過程中不跑模、不下沉、不漏漿.模板必須保證結構

20、外形尺寸準確及施工安全。砼澆筑前清除模板內的木屑、垃圾等并澆水潤濕，但模板內不能有積水.膨脹加強帶采用鋼筋網架+密目鋼板網。詳見膨脹加強帶示意圖:高低跨支模示意圖，詳見下圖：電梯井支模示意圖，詳見下圖：集水井支模示意圖,詳見下圖：模板必須具有足夠的剛度,在混凝土側壓力作用下不允許有變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面一致,防止漿體流失。模板的材料表面要平整光潔,強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。模板的接縫和固定模板的螺栓，要求接縫嚴密,不允許漏漿.模板制作：根據設計圖紙列出各種模板類型后嚴格按照設計圖紙所示尺寸對模板進行下料。制作好的模板組合要進行編號,以免在使用時錯誤拼裝。模板安裝：模板

21、安裝前先在墊層上彈出基礎外邊線并且保證模板要滿刷脫模劑，然后按此線進行定位控制模板安裝位置,模板加固、定位采用鋼絲繩手葫蘆、木方.模板支撐、緊固件應有足夠的強度和剛度，以防止砼澆筑時跑模導致結構件變形。模板在安裝過程中,模板要求拼接嚴密,表面平整,立面垂直，接縫應盡量錯開,模板接縫貼透明膠帶，角縫應粘貼雙面膠密封條,以防漏漿,形成麻面。安裝后經自檢合格方可報監理檢查驗收。6.2。2模板側模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度達到1.2Mpa時拆除(判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或對試塊試壓測定）。模板拆除時要采取保護措施,避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現損傷，及時將模板表面的混

22、凝土灰漿打掃干凈。模板工程質量控制程序圖，詳見圖.施工前準備定點操作掛牌施工班 組 自 檢工長、質檢員中間抽查支 模專 職 質 檢 員 檢 驗砼澆筑時留專人檢查看護支撐與鋼筋、砼工序交接檢查質量評定熟 悉 設 計 文 件學習操作規程及驗收規范明 確 質 量 目 標全體操作人員參加書面交底優化支撐、模板系統引測高程、投設軸線模板木方制作模 板 涂 刷 隔 離 劑技術交底復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢 查 腳 手 架是否符合設計及驗收 規 范清理修理模板及支撐架文明拆模、注意成品保護重點構件根據抗壓強度報 告 ，確 定 拆 模時間優 化 拆 模 方 案拆 模下道工序清理現場、文明施工“ 三

23、 檢 ” 記 錄質 量 驗 評 記 錄施 工 記 錄資料整理分類歸檔模板工程質量控制程序圖6.3混凝土工程6。3.1混凝土供應方式及材料要求6。3.1。1本工程結構施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的湖南天龍建材有限公司；現場混凝土的運輸主要采用泵車。6。3.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的選用如下：（1）大體積砼的材料選用:1）水泥：選擇中材株洲 P。O 42.5水泥。該水泥質量穩定,水化熱、凝結時間符合大體積混凝土施工要求。2)骨料：根據GB 504962009大體積混凝

24、土施工規范，粗骨料采用湘江段產531.5mm連續級配卵石,要求其含泥量不大于1。0%，泥塊含量不大于0。2，級配良好,孔隙率低。大體積混凝土的骨料應盡量，細骨料采用湘江產中砂，其細度模數應大于2。3，含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。選用平均粒徑較大的中砂拌制的砼可減少用水量，相應減少水泥用量，降低砼溫升，同時也能減小混凝土的收縮。3)摻合料：選用符合GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰規定的II級粉煤灰和符合GB/T 18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉規定的S95級礦粉。摻合料可以替代部分水泥，降低水化熱，改善混凝土的工作性能。4）減水劑：使用新型高性能聚羧酸減水劑，該減水

25、劑具有減水率高、與水泥適應性好的特點，可降低混凝土的水泥用量，降低水化熱,提高混凝土的流動性。減水劑中復配緩凝劑，適當延長混凝土的凝結時間，延緩水化熱釋放的時間，將放熱峰拉平，可減少內外溫差。5）膨脹劑:使用湖南武源建材有限公司生產的XFHEA型膨脹劑。在混凝土中摻入膨脹劑，可以補償混凝土的自身收縮，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗滲能力. 6）水：采用自來水。（2）混凝土坍落度控制為18030mm.(3)混凝土出罐溫度:出罐溫度不高于28度.(4)混凝土初凝時間13h。6.3。2混凝土配合比的確定根據JGJ55-2011普通混凝土配合比設計規范及GB 504962009大體積混凝土施工規范

26、的要求,為降低混凝土的水化熱，在混凝土的配合比設計上采用摻入較多摻合料的方法，降低水泥用量。根據膠凝材料的水化熱情況,湖南天龍建材有限公司進行了多次配合比試配：表一 C40P8配合比（單位kg）水泥砂石礦粉粉煤灰膨脹劑減水劑水301688112445412511.1165表二 C45P8配合比（單位kg)水泥砂石礦粉粉煤灰膨脹劑減水劑水325658112146414613。31606。3.3混凝土運輸6。3。3.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為1015分鐘。6。3。3。2應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量75m3,滿足三臺泵車同時施工和連續施工的要求,為防止施工冷縫

27、,混凝土每小時的供應量Q1.2Q1（90 m3)方能滿足施工要求。6。3.3.3混凝土供貨車的工作要點如下:（1）要檢查混凝土運輸車的行車路線,如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬,選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。（2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。（3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min)轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min.待攪拌筒停轉后,再使攪拌筒反轉卸料。（4）反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時,應特別注意安全以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。（5)對沾在進料斗、攪拌機洞口

28、、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火,停止攪拌筒轉動。6.3.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票,查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確.要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等,并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|量及工作性能不符合現場的要求，應由攪拌站進行處理.6。3.5混凝土澆筑6.3.5。1為了確保底板混凝土不出現施工冷縫

29、，所以采用分層澆筑技術 “由遠至近，由低到高、分層澆筑，四層到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效,簡化混凝土泌水處理,確?；炷辽舷聦拥慕Y合。整體連續澆筑時宜為500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。整體分層連續澆筑施工大體積混凝土澆筑方法模板新澆筑的混凝土6.3.5。2混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對防水混凝土下的墊層應在澆筑前24h大量灑水濕潤,但不得有積水。根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm38

30、。5mm）1。25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。（1）第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；(2）第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；（3）第三道設置在坡角及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；6。3.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝,二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前,上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時,將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽

31、出,混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉,混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。6.3。5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右,以消除兩層之間的接縫.每點振搗時間為2030S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm,梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。6.3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫.在木抹子壓第三遍

32、時,麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。6。3.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時,可能影響相應部分的混凝土強度指標.為此必須采取措施，消除和排除泌水.一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖6.3。7混凝土澆筑應注意的問題6。3。7.1澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6.3.7.2水平結構混

33、凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上,必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫.6.3。7.3在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現混凝土冷縫.6.3.7.4混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度必須做到每車必試,試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。6.3。7.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和

34、易性是否能滿足工程需要.如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因,令其整改或終止供應合同。6。3。7.6混凝土施工時,準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現.6。3.8混凝土養護6.3.8。1在混凝土表面壓實搓毛后,待混凝土表面收干，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈或黑心棉等遮蓋.模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。6.3。8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴,其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋

35、進行養護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態.6。3.8.3混凝凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的相關規定.6。3。8。4對于不好覆蓋的混凝土結構,可使用養護液養護。養護液在正式工程前要進行試驗，如果養護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。6.3。8.5大體積混凝土澆注完成，在終凝前收平拉毛后2小時左右要及時覆蓋保溫層,保溫層下覆蓋一層塑料薄膜,以保證混凝土內外溫度差不超過25。6。3。9混凝土的測溫在大體積混凝土施工和養護過程中，由于混凝土體內外溫差產生

36、的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養護和內外溫差的監測；本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監測、養護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保底板砼的質量。(1）在地下室底板基礎內預埋48薄壁鋼管,在鋼管內灌滿水，測溫時把0100玻璃水銀溫度計放入鋼管內即可。測溫孔測溫后用棉絲堵塞嚴密，防止熱量散失和垃圾掉入孔內，影響測溫精度。在底板基礎所有測溫結束后,測溫孔用C4

37、5細石膨脹混凝土灌實。（2）監測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定.擬沿東、西軸呈“一”字形布設3條測線，每間距10m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的48薄壁鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。10000100004.8x2.0鋼管1950（2）測溫設備監測設備采用工業用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100；(3)加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度,混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20;每天降溫不大于2度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。（4）溫度監測頻率和報表為了全面反

38、應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄壁鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況,本工程在底板厚度為1.95m的底板中薄壁鋼管的上面300mm處設一測點，在離上表面950mm處(中心)設一測點,在離頂表面300處（底部）設一測點.測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1 天第2 天 每4h 測溫一次;第3 天第6天 每6h 測溫一次;記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。當混凝土中心與表面溫度差值超過22時，必須向現場管理人員報警;當超過25時,應加蓋黑心棉。監測報表每周交建設方

39、、監理一份；如溫度差超標,則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。（5)混凝土入模溫度:在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫，入模溫度小于28度，對于不符合要求的混凝土嚴禁入模. 應力計算應力計算是指混凝土澆筑內外溫差和累計溫降應力理論計算?；炷翝仓?，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現。A、水泥水化熱計算（按照P.O42.5普通硅酸鹽水泥水化熱為375J/kg) Q= k Qo （B。1。2)式中：Q-水泥28d水化熱(kJ/kg)見下表 k不同摻量摻合料水化熱調整系數，其值取法參見表B。1.2。不同品種。標號水泥的水化熱水泥品種水泥

40、標號水熱化Q(kj/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥425314354375325250271334礦渣水泥4251802563341。2膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據實際配 合比通過試驗得出。當無試驗數據時，可考慮根據下述公式進行計算：Q= k Qo(B.1。2)式中:Q-膠凝材料水化熱總量（kJ/kg)；k一一不同摻量摻合料水化熱調整系數，其值取法參見表B。1.2。B.1.3當現場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時,不同摻量摻合料水化熱調整系數可按下式進行計算:k = k1+k2-1式中：k1粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數可按表B.1。3取值; k2礦粉摻量對應水化熱調整系數

41、可按表B。1.3取值.表B。1.3 不同摻量摻合料水化熱調整系數摻量01020%3040粉煤灰（k1）10。960。950.930.82礦渣粉（k2）110。930。920。84K=0.955+0。965-1=0.88 Q= k Qo =0.92375 =345J/kgB、混凝土的絕熱溫升計算混凝土中的膠凝材料，按水化熱折算成水泥用量計算Wh=Wc+kWf式中 Wh 每m3混凝土中的水泥折算用量（kg/ m3)； Wc - 每m3混凝土中的水泥和膨脹劑的實際用量之和(kg/ m3）；K - 水化熱折減系數,粉煤灰取0.250。3，礦粉取0.4-0.6;Wf - 每m3混凝土中粉煤灰或礦粉的實際

42、用量（kg/ m3）。Wh=Wc+kWf=（260+34）+0。365+0。571=349 kg/ m3T(t)=WhQ/(C）（1-emt)式中:T（t)混凝土的最終絕熱溫升（),一般在3天達到最大值； Q水泥水化熱，345kJ /kg; W-每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3);； m經驗系數，取0。4； C混凝土的比熱,一般為0.921.0kJ/(kg.)，取0。96； 混凝土的密度,2400kg/m3；e-為常數,取2.718由此可得： Tr=349345/0.96/2400 =52。3B、混凝土最高溫度計算Tn（t)=Tj+Tr=28+52。30。6=59。4其中:T1（t）

43、- t齡期砼內部中心最高溫度(oC) To -砼的澆筑入模溫度（oC)取28 Tr砼最終絕熱溫升(oC） 不同澆筑塊厚度的溫降系數，取值0.6降溫系數澆筑層厚度（m)齡期 t(d）369121518212427301.00。360.290。170.090。050.030。011.250.420。310。190。110。070。040.031。500。490。460.380.290.210。150。120。080.050.042.500.650.620。570.480.380。290.230.190.160.153。000。680.670。630.570.450.360。300。250。210。

44、194.000.740。730。720。650.550.460.370.300.250。246。3.11保溫計算 保溫層厚度按下式計算： =0.5hx（TbTq）Kb/（Tmax-Tb)-保溫材料厚度（m）h-大體積混凝土厚度(m）x-所選保溫材料導熱系數（w/mk)，Tb-混凝土表面溫度(）Tq環境平均溫度(）Kb-修正值。取1.32。0-混凝土導熱系數，取2.33（w/m。k）Tmax-計算得混凝土最高溫度（)Tb-Tq-可取15 20 TmaxTb-可取2025 0.5*1。95*0。0318*1.3/(2。3322）=0。013m通過理論計算采用20黑心棉進行大體積混凝土做保溫養護時，

45、其內、外部溫差可控制在25以內。（1層黑心棉約0。51cm，需覆蓋2層，考慮備用一層)為避免環境溫差變化造成結構溫度應力,在混凝土底板表面護蓋一層塑料薄膜,二層黑心棉作保溫保濕養護。黑心棉上下錯開，搭接壓緊,交接處包裹,形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在高底跨、后澆帶等模板四周蓋兩層黑心棉保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到20以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性,使應力小于抗拉強度。為避免天氣影響，防止下雨弄濕黑心棉而使黑心棉失去保溫能力,必須作好基坑的防雨措施:混凝土澆筑完畢后,用彩條布覆蓋整個基坑，在基坑內中間部分必須架設至表面標高以上。

46、 幾種保溫材料導熱系數材料名稱密度(kg/m3）導熱系數（w/m。k)材料名稱密度（kg/m3）導熱系數（w/m。k）建筑鋼材780058礦棉。巖棉1102000.031-0。065鋼筋混凝土24002。33瀝青礦棉氈100-1600。033-0.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板500-7000。23膨脹珍珠巖40-3000.0190.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15-250.042麻袋16380。07空氣0.03膨脹蛭石80-2000.0470.07泡沫混凝土0.106.3.12冷卻循環水冷卻管的布設冷卻管采用壁厚2mm，直徑32的鍍鋅

47、鋼管。冷卻水為自來水。冷卻管埋設一層，離墊層以上1.0m位置設置，水管網的進、出口相互錯開.四周距離筏板側面0。5m，進、出水口需引出混凝土面1m以上，且出水口要有調節流量的水閥.水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土施工前，水管系統均經過通水試壓，仔細檢查每一個接頭，確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中,不得損壞管路,確保供水的連續性。冷卻水管管路采用回旋形布置，水平管間距為2000mm，具體布置見下圖。詳見冷卻水管平面布置圖冷卻管的安裝在綁扎筏板鋼筋網的同時放置冷卻管，安裝時要與鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。為了保證混凝土在澆筑時的側壓力而對鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應采用兩根直徑

48、12的鋼筋加固（每2m加固一道）。布管時當局部管段安裝有困難時，要適當移動水管的位置。水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土澆筑過程中,水管變形或接頭脫落而發生堵水或漏水。通水冷卻冷卻水管被澆筑的混凝土覆蓋并振搗完畢,混凝土終凝后，即可在冷卻水管內通水.冷卻水的流量控制在1。2-1.5m/h,使進出口的溫差不大于6.冷卻管排出的水，在混凝土澆筑未完以前，應立即排出基坑外。在承臺混凝土澆筑全部結束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養護.為保證混凝土質量，在混凝土澆筑6天后及內外溫差低于20度時停止冷卻水循環.冷卻管壓漿大筏板澆筑完成28天后，進行注漿封堵。6。3.13

49、混凝土試塊制作及養護6.3。13。1混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作.同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1。5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間.6。3.13。2抗壓試塊制作150mm150mm150mm的標準試塊,并標準養護28天.養護條件202，相對濕度95%以上，6.3.13.3留置數量一次性連續澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組,一次性連續澆筑超過1000m3的

50、同一配合比的混凝土每200 m3作一組.7.質量保證措施7.1質量管理體系7。1。1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組.7。1。2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理,分別負責，下設六個職能小組（見下表)。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組張順清莊海華負責砼現場施工管理與組織工作,負責指揮現場砼的澆筑工作,負責協調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組向上謝奠凡控制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗順序，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組

51、莊海華負責砼施工的技術問題，控制配合比,原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組岳炳坤吳凱 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量,并提供材質單及各種材料合格證,搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組戴曉清肖 洪負責協調混凝土施工時的交通情況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車?？繄龅?，協調與周圍居民關系.安全后勤小組吳建成賴景輝趙 理負責安全施工管理,保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。7。1。3混凝土工程質量預控圖通知

52、商品砼供貨方澆筑任務準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼交接檢檢查施工馬道機械、設備準備準備工作認真審查圖紙編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底操作人技術培訓專業會審預埋件安裝克服質量通病的措施、注意點技術交底按200m3/1組標準養護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序速度控制覆蓋一膜一被保溫養護測溫、監控質量評定監理驗收收資料整理清理作業面，文明施工7。2商品混凝土的質量控制7.2.1商品混凝土的出廠質量控制攪拌站是關鍵，項目部根據攪拌站提供的資料以及現場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量.攪拌站需要

53、提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。7.2.2混凝土的供應和服務(1）為了保證XX電力公司調度通訊樓大體積混凝土的供應，我項目部提前3天報書面混凝土需求計劃，并在要求發貨前2小時確認計劃，要求砼廠按需求準備好材料和運輸車輛。（2)混凝土的供應：XX電力公司調度通訊樓工地交通便利，堵車的路段不多，我項目部砼供應商,離工地都在15km以內，按每臺泵每小時施工約20-30立方,發貨時間約10min，路上的運輸時間在40min以內,泵送時間約20min,按每臺車10方計算，每臺泵需45臺運輸車輛,砼供應商的供應及生產能力完全能滿足要求。大體積底板

54、施工時，要求砼公司必須做好供應準備，保證澆搗的連續、穩定。（2)生產控制措施：項目部要求砼供應商嚴格按國家標準GB 14902預拌混凝土的要求組織生產，并做好如下工作：1）進廠材料按規定進行檢測,堅持先檢驗后使用的原則；2)接到大體積混凝土計劃后，組織對生產設備和計量設備的維護和檢查，確保設備正常，計量準確；3）嚴格控制出廠混凝土質量，車車檢查把關，并按規定留取混凝土試件；(4）加強現場控制，大體積底板混凝土施工時，要求砼廠派技術人員在現場進行服務、控制和協調，及時反饋現場的情況，并對混凝土進行調整。7.2。3項目部對砼供應商出產砼質量把關，在大體積砼施工期間，我項目部將派專人駐守砼廠,檢查砼

55、廠是否按擬的的配比、配料等生產.7。3混凝土施工質量控制措施7.3。1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業，來保證施工質量，避免漏振和過振,使混凝土內部密實、表面光滑。7.3.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。7。3。3質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間)。7.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。7.3。5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區必須要加強振搗

56、。7.4混凝土的抗裂措施7。4.1控制內約束溫度裂縫的措施7。4。1。1控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差,防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施措施；7.4.1。2加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度。7。4。2控制外約束溫度裂縫的措施7.4。2。1采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。7.4。2.2初凝后，人工二次搓抹或用磨漿機進行二次搓抹。7。4。3解決大體積砼開裂最有效的措施是砼中摻入碳纖維,因為所有抗裂材料中，碳纖維抗裂效果最佳。7.5主要質量要求和驗收標準 混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10。混凝土外觀質量和尺

57、寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)中的相關規定,同時還要滿足國優工程標準要求.主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查9現澆混凝土允許偏差項項 目允許偏差（MM）檢驗方法次高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸2015尺量檢查6預埋管5

58、7預留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線250吊線和尺量檢查8、安全文明施工措施8。1安全措施8。1。1加強安全教育,施工前應做好安全及技術交底，履行簽字手續。8.1.2認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。8.1。3澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員,應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.1。4所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。8。1。5拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。8.1.6用完的振搗棒

59、先斷電再盤電纜，電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。8.1.7混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規定及其它安全規定的要求進行。8.1。8所有安全和預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄等必須使用，不得更改或取消。8.1。9在泵機周圍設置必須的工作區域,非操作人員未經許可不得入內。8.1。10電氣控制箱使用安裝接線只能由專業電工進行操作。8.1.11夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。8。2文明施工措施8.2.1按照施工平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護施。實行計劃進料,隨用隨到。8.2.2施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。8。2.3合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時,

60、盡可能避免發生擾民情況出現。8。2.4各項施工任務,做到工完場清。9、環境保護施工措施9。1混凝土澆筑階段,混凝土運輸車輛運輸頻繁，定時對道路進行淋水、降塵，控制粉塵污染.9.2嚴格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在85分貝，夜控制在70分貝。所有車輛進入現場后禁止鳴笛,以減少噪音。9。3振搗混凝土時，不得振搗動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。9.4及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。9.5砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行

61、監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。9。6現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵的污染.沉淀后的清水再用做洗車水重復使用.10、成品保護10。1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處上鋪設竹架板，操作工人站立在竹架板上，不碰動預埋件和插筋.10。2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密。10.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面.用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置,避免模板撞擊砼墻、柱.10.4已拆除模板及其支架

62、的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。10.5大體積砼澆筑時,必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目標志,同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等.10。6大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置,并采取措施，以保證位置正確。10。7砼養護強度達到1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋黑心棉等防止施工損傷。10.8為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時,宜用電動收光機進

63、行第二次研壓抹光.10.9使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等,如發現變形應及時校正。10.11側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。10。12雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間,應避免露天作業。10.13底板后澆帶的保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶.磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板全封閉。11.應急措施11.1現場用電：在混凝土澆搗前，由施工員、安全員、電工、班組長對現場用電設備和線路進行檢查，以確保安全用電。現場配

64、備兩臺地泵，1臺為汽車泵。甲方保證外線不會停電,我項目部施工過程只要做好內部的臨電線路維護.若突發停電,只要為振搗、抽水設備準備一臺20KW小型發電機一臺即可，按排值班電工隨時對現場用電情況進行管理。11.2如因特殊情況發生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008。00時、下午16.0020。00 車輛高峰期,除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次,及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。11.3我項目要求大體砼澆筑時,砼供應商必須由一條生產線供應，若一砼廠供應出現問題,可以兩個砼廠輪流供應,但不得兩個砼廠穿插供應。11.4輸送泵故障：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職維護人員現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用備用泵或者塔吊，以確保施工連續進行。 輸送泵管接頭處用麻袋包裹，并做好保濕，減少砼泵送中水分流失，避免堵管。在清除堵管時，要用塔吊灰盆過去,且將管中的砼倒到灰盆中運去澆筑，不得隨意將管中砼就地倒入筏板中。11。5下雨：下雨時,澆筑過的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面，并配備足量的水泵。11.6溫度：測溫過程中如發現溫差大于25時，通冷卻水進行降溫。