1、XX縣XX業(yè)務(wù)技術(shù)用房及XX商務(wù)寫字樓建設(shè)項(xiàng)目旋挖樁施工方案目 錄一、工程概況. 2二、施工順序及特點(diǎn) 2三、施工準(zhǔn)備 4四、施工工藝及施工方法 6五、施工中注意事項(xiàng) 20六、質(zhì)量保證措施 21七、安全文明施工措施 23八、 安全保證措施 25九、 雨期施工技術(shù)措施 26十、文明施工及應(yīng)急措施29十一、施工質(zhì)量問題及防治措施30附件1：質(zhì)量組織管理圖 35附件2：安全生產(chǎn)組織圖 36附件3：勞動(dòng)力組織計(jì)劃37一、 工程概況XX縣XX業(yè)務(wù)技術(shù)用房及XX商務(wù)寫字樓位于XX。擬建項(xiàng)目主要包括XX縣XX技術(shù)用房大樓（主樓及裙樓）、服務(wù)用房、地下車庫。工程概述根據(jù)建筑設(shè)計(jì)提供的總平面圖以及現(xiàn)場(chǎng)施工情況可

2、知，擬建場(chǎng)地北側(cè)、東側(cè)將形成挖方土質(zhì)邊坡，擬建東側(cè)道路標(biāo)高363.35m、西側(cè)道路標(biāo)高362.00m，場(chǎng)平后形成總長(zhǎng)338m，高度2.007.50m的邊坡。本工程旋挖樁樁身直徑設(shè)計(jì)為900、1000、1200、1500四種、樁端嵌入持力層長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙施工。本工程樁基特點(diǎn):根據(jù)地勘顯示，場(chǎng)地范圍內(nèi)有大面積填土和粉質(zhì)粘土覆蓋，且厚度較大，施工時(shí)容易出現(xiàn)樁身漏漿，從而樁身完整性不能確保。由于是回填土，樁基施工容易出現(xiàn)塌孔的情況。我公司為確保工程工期、質(zhì)量，特組織精干人員（詳附表）及強(qiáng)有力的機(jī)械設(shè)備精心組織施工。二、 編制依據(jù)1XX縣XX業(yè)務(wù)技術(shù)用房及XX商務(wù)寫字樓建設(shè)項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告。2XX縣XX

3、業(yè)務(wù)技術(shù)用房及XX商務(wù)寫字樓建設(shè)項(xiàng)目總平面圖施工圖。3、建筑地基基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范(GB 5000720224、旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程(DBJ50-156-20225、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20226、 其它現(xiàn)行的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、施工順序及特點(diǎn)1、施工順序：擬施工旋挖樁區(qū)域分兩部分，一部分為護(hù)壁抗滑樁，另一部分為辦公大樓及裙樓基礎(chǔ)樁。經(jīng)過綜合考慮安排，先施工靠烈士陵園部位抗滑樁，依次施工至茶園放坡地段，然后施工建筑地下室區(qū)域基礎(chǔ)樁。2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)：1).可在有水、淤泥較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無法施工的地層中施工。2).自動(dòng)化程度高、成孔速

4、度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。3).伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。4).環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。5).履帶底盤承載，

5、接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、淤泥層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。6).吊放鋼筋籠、灌注混凝土等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃；對(duì)各工班班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備（1）施工人員及施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，灌注柱基礎(chǔ)施工機(jī)具見表1。表1 注樁基礎(chǔ)

6、施工機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)250臺(tái)1旋挖鉆機(jī)2旋挖鉆機(jī)220臺(tái)13吊車25t臺(tái)14履帶式挖掘機(jī)2L80臺(tái)25鏟車50臺(tái)16電焊機(jī)18.5KVA臺(tái)37混凝土澆注導(dǎo)管300米1608工作臺(tái)臺(tái)39水泵50米揚(yáng)程臺(tái)5（2）工程材料準(zhǔn)備確定合格的材料供應(yīng)商，所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批；制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃；施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）、搞好現(xiàn)場(chǎng)四通一平、臨時(shí)設(shè)施、保安設(shè)施等工作。（2）、現(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識(shí)，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。（3）、工程測(cè)量和工程試驗(yàn)工作達(dá)到開工條件

7、。（4）、安裝調(diào)試所有施工機(jī)具。（5）、原材料場(chǎng)地、混凝土拌和站場(chǎng)地做適當(dāng)硬化。（6）、安排好雨季施工措施，修建現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施，準(zhǔn)備防雨材料。四、施工工藝及施工方法根據(jù)地勘顯示，場(chǎng)地范圍內(nèi)有大面積填土和粉質(zhì)粘土覆蓋，且厚度較大。施工時(shí)容易出現(xiàn)樁身漏漿，從而樁身完整性不能確保。局部有淤泥及流沙，施工難度極大。結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，本方案考慮三種成孔方式。成孔方式采用普通干施法和混凝土回填法以及一次性長(zhǎng)護(hù)筒法相結(jié)合（按實(shí)際情況調(diào)整施工方法）：一：普通干施方法（不塌孔區(qū)域采用此方法）1、埋設(shè)護(hù)筒（孔口長(zhǎng)護(hù)筒）（1）護(hù)筒用15mm厚鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴(yán)重的護(hù)筒。（2

8、）護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面0.2m，護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度為4m。（3）護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)鉆機(jī)底盤應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)發(fā)生傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。基本工作做完后，將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上，再以護(hù)筒引樁交點(diǎn)為準(zhǔn)與鉆頭尖對(duì)中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應(yīng)及時(shí)校核，以防移位、斜孔。3、挖孔鈷機(jī)就位對(duì)中檢查合格后，本工程采用干法鉆孔，開始挖孔應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn)，將護(hù)筒底孔壁護(hù)好，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底后，再正常鉆進(jìn)。為加快施工進(jìn)度

9、、提高效益，根據(jù)我方多年施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同地質(zhì)采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對(duì)局部硬層或巖層時(shí)用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。挖孔時(shí)應(yīng)注意以下方面。旋挖鉆孔24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收鉆孔。（l）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。本工程持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)巖，嵌巖深度根據(jù)地勘報(bào)告先確定，打樁區(qū)域打入理論樁長(zhǎng)。并且先施工深樁區(qū)域，確保樁基底高差小于相鄰兩樁凈距。（2）不同地層采用不同的鈷進(jìn)速度與壓力；粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注葸進(jìn)尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆；膠結(jié)層、風(fēng)化

10、巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。（3）鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，以防影響施工速度。（4）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。（5）在鉆孔的整個(gè)過程中，要有專職技術(shù)人員控制，對(duì)實(shí)際地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。及時(shí)填寫鉆孔記錄。二、混凝土回填成孔法（此方法用于塌孔嚴(yán)重區(qū)域）1、埋設(shè)護(hù)筒（孔口長(zhǎng)護(hù)筒）（1）護(hù)筒用15mm厚鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴(yán)重的護(hù)筒。（2）護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面0.2m，護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度

11、為4m。（3）護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2.鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。3.鉆孔及混凝土回填1）局部樁身混凝土回填法采用旋挖機(jī)對(duì)孔進(jìn)行鉆孔，如鉆孔時(shí)出現(xiàn)塌孔,垮孔區(qū)為局部樁身區(qū)域，馬上對(duì)其進(jìn)行C20混凝土灌注。等其達(dá)到一定的凝固狀后在進(jìn)行第二次成孔。2）.全樁身混凝土回填法A. 如鉆孔時(shí)樁身出現(xiàn)大面塌孔,則采用旋挖機(jī)對(duì)孔進(jìn)行加大鉆孔,孔徑相應(yīng)加大300mm，成孔后馬上對(duì)其進(jìn)行C20混凝

12、土灌注。等其達(dá)到一定的凝固狀后在進(jìn)行第二次成孔。B.第二次成孔及混凝土澆筑第一次成孔混凝土澆筑后達(dá)到一定凝固狀后進(jìn)行放線定位進(jìn)行第二次成孔，這樣第一次成孔的混凝土完全可以成為第二次成孔的護(hù)壁，可以抵御松散土、流沙及孤石等造成的樁身質(zhì)量問題。此類做法的灌注方式可采用天泵澆筑。三：一次性長(zhǎng)護(hù)筒法（用于大于4米下淤泥、流沙一般性塌孔區(qū)域）1、埋設(shè)護(hù)筒（孔口長(zhǎng)護(hù)筒）（1）護(hù)筒用15mm厚鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200mm，不得使用變形嚴(yán)重的護(hù)筒。（2）護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面0.2m，護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度為4m。（3）護(hù)筒中心垂線應(yīng)與

13、樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。2.鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。3.成孔方法：本工程4米下局部有淤泥、流沙等垮孔現(xiàn)象，結(jié)合實(shí)際情況可采用一次性長(zhǎng)護(hù)筒法 ，因?yàn)榇朔椒ㄊ歉鶕?jù)實(shí)際情況確定是否采用護(hù)筒，所以成孔時(shí)分別為兩次成孔，先成900孔，如發(fā)現(xiàn)垮塌區(qū)域需要下一次性護(hù)筒時(shí)，則采用1100鉆頭成孔，然后下直徑為1100mm的一次性護(hù)筒。a、4米以下因?yàn)橛倌唷⒘魃车葘?dǎo)致無法成孔，則4米以下繼續(xù)采取下護(hù)筒的方法，但所

14、下的護(hù)筒必須大于設(shè)計(jì)樁的直徑同時(shí)也要小于長(zhǎng)護(hù)筒的直徑。4米以下護(hù)筒考慮到較深，施工作業(yè)后無法拔出，如果強(qiáng)行拔出，容易造成斷樁，和樁身不完整。考慮到施工成本，我們?cè)谑┕ぶ袑?米以下部位的鋼板護(hù)筒采用12MM厚的鋼板制作，施工完成后護(hù)筒不拔出，為一次性護(hù)筒。來降低成本。b、在旋挖鉆機(jī)的配合下將大護(hù)筒準(zhǔn)確的放入以放大的孔中，護(hù)筒位置必須符合設(shè)計(jì)要求。c、將護(hù)筒周邊填實(shí)，并用十字線的方法進(jìn)行檢查確定位置是否準(zhǔn)確。d、用旋挖機(jī)進(jìn)行打擊長(zhǎng)護(hù)筒周圍直至護(hù)筒就位。采用1臺(tái)SR-250型旋挖鈷成孔，25噸汽車吊吊放鋼筋籠，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。1、測(cè)量放線測(cè)定樁孔位置并報(bào)監(jiān)理工程師審核，

15、并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。2、施工流程（1）鉆孔灌樁工藝流程圖：平整場(chǎng)地電、水供應(yīng)測(cè)量樁位鋼筋籠制作準(zhǔn)備材料檢測(cè)位置垂直度埋設(shè)護(hù)筒安裝鉆架鉆機(jī)就位焊接鋼筋籠鉆 孔掏 渣清 孔塌方時(shí)（砼回填）二次成孔二次清孔掏 渣檢查基孔吊放鋼筋籠檢查塌落度導(dǎo)管安置混凝土攪拌測(cè)量砼面高度灌注C30混凝土制作混凝土試塊混凝土養(yǎng)護(hù)撥出護(hù)筒剔除樁頭按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行完工質(zhì)量檢測(cè)試塊試壓報(bào)監(jiān)理工程師審簽認(rèn)可3、成孔方式選擇 結(jié)合實(shí)際情況選擇其中一種成孔方式4、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)鉆機(jī)底盤應(yīng)平穩(wěn)，鉆機(jī)發(fā)生傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。基本工作做完后，將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上，再以護(hù)筒引樁交點(diǎn)

16、為準(zhǔn)與鉆頭尖對(duì)中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應(yīng)及時(shí)校核，以防移位、斜孔。5、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制：本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔

17、時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 6、鉆進(jìn)成孔：、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)

18、起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)

19、際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺(tái)上，用機(jī)械將鉆渣運(yùn)至指定堆場(chǎng)，以免造成孔邊堆土太多壓塌成型孔。孔邊堆土必須離孔邊2米，并且堆土高度不能超過1.5米。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆

20、孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（3）、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、樁號(hào)、樁徑、樁頂高程、樁底高程、開鉆時(shí)間、巖層情況、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、終孔時(shí)間；鉆孔記

21、錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)地勘不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)地勘單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、成孔、沉渣檢查：（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好

22、檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長(zhǎng)度1.4米（4）檢孔測(cè)繩采用皮尺測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的測(cè)量，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm；8、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化砂質(zhì)砂巖、中風(fēng)化砂巖層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底持力層巖石取

23、出送檢，送檢組數(shù)應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求（中風(fēng)化泥巖，嵌入深度5.6M；中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，嵌入深度4M；中風(fēng)化砂巖，嵌入深度2.4m）。復(fù)核深度后，即可終孔。9、清孔及沉渣控制成孔至設(shè)計(jì)高程，符合要求后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清孔，采用專業(yè)清空器施工，確保沉渣厚度控制5cm以內(nèi)，為確保沉渣厚度控制，采用三次測(cè)孔深控制，第一次鉆孔完畢測(cè)量旋挖樁成孔原始深度，并記錄；第二次清空完畢測(cè)量孔深，并做好記錄；第三次混凝土澆筑前測(cè)量孔深。測(cè)定孔底沉渣厚度在規(guī)范范圍以內(nèi)。用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔必須校正一次。合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下步工序。孔

24、底沉渣控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。10、鋼筋籠制作鋼筋籠在加工平臺(tái)上制作，主筋采用單面搭接焊連接，按定尺鋼筋的長(zhǎng)度9m，制作成鋼筋籠，然后根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度減去承臺(tái)深度確定鋼筋籠的長(zhǎng)度。鋼筋籠超過9m時(shí)采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。制作鋼筋籠時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋

25、箍，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。使加勁筋上任工主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用確保加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，要綁扎牢固。制作好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后置于平整、干燥的場(chǎng)地上用木方墊高擺放，掛牌標(biāo)識(shí)，在樁基清孔合格驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝就位。11、鋼筋籠吊裝就位在確認(rèn)清孔完成，檢查沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用一點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部。分段制作的鋼筋籠吊裝時(shí)在孔口對(duì)位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測(cè)定的孔

26、口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無誤后再焊接定位。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為；主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程20mm，鋼筋骨架就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。12、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)1.03m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接，在導(dǎo)管安裝前對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊

27、縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力p的1.3倍。混凝土澆注導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底30cm，漏斗底端應(yīng)有鐵皮蓋封底。13、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土，計(jì)算單樁所需混凝土，保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土量滿足單根樁混凝土用量，方可澆筑該樁混凝土。旋挖鉆孔為取土干鉆成孔，鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收鉆孔，及時(shí)安裝鋼筋籠，及時(shí)澆灌混凝土，澆灌混凝土的方法為普通澆灌方法，普通C30，坍落度1822cm。如二次鉆孔過程中有垮孔，則繼續(xù)采用C20混凝土回填，等待混凝土初凝后再次鉆孔，鉆孔完畢后，采用水下混凝土澆灌，水下混凝土澆灌圖如右下圖，標(biāo)號(hào)為水下C

28、30，坍落度為1822cm，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，如停置時(shí)間超過半個(gè)小時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。（2）首批混凝土灌注數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于lm深。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以控制在24m。邊澆注混凝土邊拔管，由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)觀察水下混凝土澆注情況。（3）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。（4）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，遂步

29、提升。（5）當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的連接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待絲扣全部松動(dòng)后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。（6）在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，對(duì)澆注過程中的一切故障均記錄備案。（7）為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.8米以上，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。（8）施工用的鋼護(hù)筒回收，在灌注結(jié)束后、

30、混凝土初凝前拔出。（9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。或者提高料斗高度，混凝土壓力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（10）在灌注混凝土?xí)r，每工作每根樁制作1組試件，派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象。a、水下混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，控制最后一次灌注量，確保混凝土澆注高度，以保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達(dá)

31、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。b、導(dǎo)管在灌注完畢前嚴(yán)禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就盡可能地灌注。如果埋管值大大地超過安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不順暢，則可將導(dǎo)管在很小范圍內(nèi)反復(fù)上下升降，以促使漏斗下料順暢。c、導(dǎo)管提升要慢，以防混凝土表面發(fā)生斷樁事故，提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。14、孔口一次性長(zhǎng)護(hù)筒拔出。采用設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行樁芯澆筑，邊澆筑混凝土邊采用旋挖機(jī)慢慢提起長(zhǎng)護(hù)筒，提起長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)應(yīng)檢查混凝土的澆灌高度，必須保證提起的長(zhǎng)護(hù)筒高度小于混凝土澆灌的高度，這樣返復(fù)的作業(yè)，直到混凝土壩澆筑完畢提起長(zhǎng)護(hù)筒。如在施工過程中發(fā)生無法提起

32、長(zhǎng)護(hù)筒現(xiàn)象，我們將采取挖機(jī)挖開表面部份土層來減少護(hù)筒的摩擦力，在用旋挖機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行拔護(hù)筒。就這樣反復(fù)作業(yè)，一直到拔動(dòng)護(hù)筒為止，護(hù)筒拔動(dòng)后將原挖開的表層土采用挖機(jī)回填。為了質(zhì)量保證和下部施工，如圖所示。成孔后及時(shí)驗(yàn)收樁孔，澆筑混凝土；以防止縮孔和垮孔。五、施工中注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鉆架各部位是否完好。2、成孔階段時(shí)，在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生上部1米左右孔口坍孔時(shí)，應(yīng)立即回填重新開孔；發(fā)生內(nèi)坍塌十分嚴(yán)重時(shí)，可用測(cè)深錘測(cè)量孔深，若與實(shí)際鉆進(jìn)深度不符，說明已有坍塌，此時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，分析判斷坍孔位置，如回填段塌孔很嚴(yán)重，宜采用C20混凝土回填至超出坍孔位置上0.5m，混凝土凝固24

33、小時(shí)后，使回填混凝土有一定的強(qiáng)度，方可繼續(xù)鉆孔。3、灌注階段，應(yīng)防止出現(xiàn)斷樁、卡管、鋼筋籠上浮現(xiàn)象。斷樁主要原因是測(cè)錯(cuò)深度，拔管過多或無管，導(dǎo)管統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成管底提過已澆混凝土面，另外埋管過深拔不出，中止灌注，施工中應(yīng)認(rèn)真測(cè)深，嚴(yán)格操作規(guī)程。卡管是因混凝土坍落度小，和易性差，使混凝土在管內(nèi)出現(xiàn)堵管，施工中應(yīng)認(rèn)真檢查坍落度，每班不少于2次。鋼筋籠上浮主要是混凝土灌注至鋼筋籠底處，由于混凝土自身下落沖擊力較大，可能推動(dòng)鋼筋籠上浮；混凝土氣溫高，時(shí)間長(zhǎng)，表層混凝土已凝固結(jié)殼，混凝土向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可能推動(dòng)鋼筋籠上浮。實(shí)際施工中應(yīng)加快灌注速度，降溫，對(duì)鋼筋籠加壓或?qū)⒐潭ㄔ阢@架底盤上。4、混凝土坍落度（16

34、0mm220mm）每班日或每個(gè)樁應(yīng)檢查一次。配比材料用量每班日或每樁應(yīng)至少檢查一次，其偏差應(yīng)控制在施工措施規(guī)定的范圍內(nèi)。5、混凝土的強(qiáng)度檢查，應(yīng)以試塊為依據(jù)。試塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：試塊應(yīng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作，其養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)養(yǎng)。試塊制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定；灌注樁基礎(chǔ)每根樁制作汛凝土試塊1組。混凝土試塊表面標(biāo)明工程名稱、樁號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期。試塊制作前應(yīng)認(rèn)真檢查試塊模尺寸，每組三個(gè)試塊應(yīng)在同盤混凝土中取料。6、澆筑后混凝土自然養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉渣厚度50mm清孔

35、后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%。2、質(zhì)量保證措施1）組織措施： 推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。廣泛開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量管理員。實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）技術(shù)措施：（1）對(duì)樁位測(cè)量實(shí)行雙控，即全站儀定位放線后，再用

36、鋼尺校核是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）加強(qiáng)原材料的抽檢試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（3）鉆孔過程中經(jīng)常測(cè)試鉆孔深度，并做好施工記錄，對(duì)有無塌孔情況做詳細(xì)記錄。嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機(jī)座底部平穩(wěn)密實(shí)，并經(jīng)常檢查校正。鈷進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查。（4）為了確保樁身完整性，則采用混凝土回填成孔法。（5）在二次鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取調(diào)整機(jī)械進(jìn)尺速度，移開重物、排除振動(dòng)等，制定相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對(duì)少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。如塌孔嚴(yán)重時(shí)繼續(xù)采用C20混凝土回填，待混凝土凝固后再次鉆孔。此次鉆進(jìn)要記取上次教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，如改善減緩鈷進(jìn)速度等。

37、旋挖鉆孔中如遇到原農(nóng)房的條石基礎(chǔ)或鋼筋混凝土基礎(chǔ)等特殊情況，則該特殊孔改用回旋鉆成孔，此鉆孔施工工藝和試驗(yàn)樁施工工藝相同。（6）組建精干的測(cè)量隊(duì)伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器；對(duì)已測(cè)放的樁位和施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。(7)確定合格的材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。(8)嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。(9)混凝土澆注前，靜停時(shí)問超過半小時(shí)應(yīng)按規(guī)范對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格者不得灌注。(10)灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快

38、速、連續(xù)施工。(11)鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理。(12)測(cè)量、試驗(yàn)全過程配合施工活動(dòng)，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。(13)質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。3、檢測(cè)措施為了保證樁身完整性，本工程樁身檢測(cè)數(shù)量加大，主樓聲波檢測(cè)100%,低應(yīng)變檢測(cè)100%，鉆芯檢測(cè)10%等，具體見檢測(cè)方案七、安全文明施工措施1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證組織體系，體現(xiàn)“全員管理，安全第一。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，參加施工的人員必須經(jīng)過安全教育并通過安全考試。3、

39、施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，原材料堆放整齊，施工用器材、設(shè)備布局合理，施工臨時(shí)用電架設(shè)安全、可靠；施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，安全標(biāo)志完備，施工人員按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放場(chǎng)地。砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開；水泥堆放地應(yīng)選擇較高地勢(shì)，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時(shí)四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地基上。裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架支撐，不得以輪胎代替支架。工作平臺(tái)和跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，手推車行駛的路面應(yīng)墊平。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具伸入滾筒扒料。加料斗升起時(shí)，料斗下方不得有人。6、在現(xiàn)場(chǎng)合理位置建施

40、工用電系統(tǒng)。夜間連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足照明，所用電源線宜為橡膠護(hù)套線。鈷機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過熱或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷，機(jī)電設(shè)備應(yīng)配套安裝漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置完整，絕緣良好接地可靠方可使用。照明應(yīng)有靈敏的專用漏電保護(hù)器，并遵守建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范的規(guī)定。7、現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)工棚，用于施工用具存放處，建個(gè)臨時(shí)鋼筋籠加工棚。鋼筋、模板堆放及拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整干燥。禁止亂擺傷及他人，現(xiàn)場(chǎng)鐵釘鐵絲應(yīng)及時(shí)清理。8、對(duì)起重、焊接和車輛駕駛的特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。9、焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等有關(guān)規(guī)定。焊工必須有資質(zhì)單位頒發(fā)的上崗證。焊工應(yīng)使用專

41、用勞動(dòng)保護(hù)用品，且符合安全要求。焊機(jī)接地良好，使用開關(guān)箱并在開關(guān)箱內(nèi)安裝隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器試驗(yàn)動(dòng)作靈敏。10、施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃。臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。泥漿池四周應(yīng)設(shè)安全欄。11、施工完畢后，廢漿應(yīng)及時(shí)處理，以免存留造成環(huán)境染污。廢漿處理；加大廢漿池開挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5米；施工完成后，從附近取土點(diǎn)取土，回填到廢漿池內(nèi)對(duì)廢漿進(jìn)行中和，提高濃度；用水泵將沉淀后表層清水抽走，同時(shí)利用日曬等降低泥漿含水量；繼續(xù)取土中和，直到基本固化，表層與原狀不大為止。12、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違反杵嚴(yán)懲不怠，使施工節(jié)奏井然有序，做到

42、“工完料盡場(chǎng)地清”。八、 安全保證措施（1） 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。（2）強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（4）機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（6）隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。（7）旋挖樁在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程

43、進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志不得擅自拆除、移動(dòng)。如有變化須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人和安全部門同意，并采取相應(yīng)措施。（9）各種機(jī)械實(shí)行專人使用，下班前清洗干凈，機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是嚴(yán)格遵守安全大檢查，清除事故隱患。（10）作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場(chǎng)，方可離開。（11）在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。（12）施工用電實(shí)行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。（13）用電設(shè)備應(yīng)派專

44、人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。（14）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。（15）成孔后的孔口要設(shè)蓋，并四周采用鋼管打圍，設(shè)置警示帶；成樁后的孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中。（16）廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。（17）安全防護(hù)設(shè)施由安全負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因施工必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施防護(hù)。九、 雨期施工技術(shù)措施1 雨前防范技術(shù)措施（1） 做好防雨前準(zhǔn)備1) 施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，在風(fēng)雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。2) 配備足

45、夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。3) 安排好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目，應(yīng)盡量避開雨期施工。（2） 做好現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)1) 場(chǎng)區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。場(chǎng)區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經(jīng)沉淀后再排放到市政下水道。2) 在鋼筋加工場(chǎng)、周轉(zhuǎn)料具堆場(chǎng)、倉庫、機(jī)棚以及大型機(jī)械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基。3) 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，壓密實(shí)，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與下水道相通，保證不滑、不陷、不堵塞、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不堆放

46、物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過1.5m，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。（3） 做好機(jī)電設(shè)備檢測(cè)與防護(hù)1) 在雨季到來前，作好各配電箱和高聳機(jī)械的防雷裝置，安全檢查部門在雨季施工前對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保避雷裝置有效。 2) 雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等做仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。3) 機(jī)電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電。4) 機(jī)動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。5) 加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)臺(tái)風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。6) 吊車遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停

47、止作業(yè)。（4） 做好雨期材料的儲(chǔ)備和防護(hù)1) 準(zhǔn)備雨期施工材料及防護(hù)材料，水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。2) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。堆放在現(xiàn)場(chǎng)的零星材料要?dú)w堆固定好。2 雨期施工技術(shù)措施(1) 雨季要及時(shí)發(fā)布?xì)庀筚Y料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應(yīng)的措施。 (2) 雷暴雨天氣禁止進(jìn)行一切室外作業(yè)。(3) 定時(shí)對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)行疏導(dǎo)。準(zhǔn)備抽水泵作應(yīng)急搶險(xiǎn)，出現(xiàn)水情及時(shí)處理。(4) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基砼連續(xù)澆搗。3 雨后技術(shù)措施（1）

48、 風(fēng)雨過后應(yīng)大型機(jī)械基座和配電線路等設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改加固，并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。(2 ) 認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)各種用電設(shè)施是否完好，確保不受水淹時(shí)方可投入正常運(yùn)作。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測(cè)試。十、文明施工及應(yīng)急措施1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施，加強(qiáng)內(nèi)部人員管理，場(chǎng)內(nèi)施工人員一律遵守作息時(shí)間，不得隨意離開工地。24小時(shí)派人清洗外出工地的車輛。如確實(shí)對(duì)周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標(biāo)語向居民表示歉意。夜間盡量不開動(dòng)大型機(jī)械，如鉆機(jī)、吊車、鏟車。2.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施施工場(chǎng)地內(nèi)的電線、電纜、場(chǎng)地周邊的在空中架設(shè)，場(chǎng)地內(nèi)的需用鋼筋做的支撐架

49、起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。場(chǎng)內(nèi)供水管線，盡量避開車輛。地下原有管線，如影響施工，請(qǐng)業(yè)主方提供管線分布圖，及時(shí)處理。指派專人負(fù)責(zé)地下管線及設(shè)施的處理、加固。3.應(yīng)急措施，備用一臺(tái)鉆孔鉆機(jī)及配套設(shè)施，保證工程順利完工。加強(qiáng)管理，使各工序之間銜接緊密，趕時(shí)間，搶工期。充分準(zhǔn)備，從人力、財(cái)力、物力多方面入手，保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負(fù)責(zé)，保證及時(shí)到位。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行搶修，不讓鉆機(jī)停待。十一、施工質(zhì)量問題及防治措施旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質(zhì)量問題有：塌孔、卡鉆、埋鉆、孔斜、漏漿、掉鉆頭、掉鉆頭底板、不進(jìn)尺、擴(kuò)孔縮孔、孔底沉渣過多、堵管、斷樁、

50、鋼筋籠上浮等。（一）塌孔預(yù)防措施：根據(jù)實(shí)際情況A區(qū)為高回填，容易垮孔，則現(xiàn)方案采用護(hù)筒法和混凝土回填法。嚴(yán)格控制護(hù)筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等；要把護(hù)筒下牢與孔位同心，松散地層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻，要盡快灌注，灌注時(shí)間不超過3.5h。事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進(jìn)，查明塌孔原因及大概位置，當(dāng)溻孔不嚴(yán)重時(shí)，采用護(hù)筒法；當(dāng)溻孔嚴(yán)重時(shí)，采用混凝土回填法，24小時(shí)后再重新鉆孔。（二）掉鉆頭、鉆頭底板脫落原因及預(yù)防措施：引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太長(zhǎng)或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機(jī)械操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時(shí)受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入

51、孔中；工作扭矩過大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器損壞造成的掉鉆。預(yù)防措施：控制鉆進(jìn)進(jìn)尺長(zhǎng)度，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確保孔壁穩(wěn)定；將鉆頭等雜物遠(yuǎn)離孔口放置，護(hù)筒頂口周邊夯實(shí)，封閉地表水；提鉆時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視卷揚(yáng)壓力表，鉆進(jìn)時(shí)確保垂直度，提鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力突變時(shí)，及時(shí)調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對(duì)連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。處理方法：發(fā)生掉鉆事故后，要及時(shí)了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒

52、有殘留鋼絲繩，則用兩臺(tái)吊機(jī)結(jié)合副卷揚(yáng)交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴(kuò)孔，在下長(zhǎng)護(hù)筒護(hù)壁進(jìn)行打撈。（三）不進(jìn)尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過程中遇到孤石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等。防治措施：出現(xiàn)打滑時(shí)，調(diào)整斗齒的角度為60，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。（四）孔底沉渣過多原因分析：清孔未凈，工序質(zhì)量控制不到位，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿沉淀，

53、又不采取措施再清孔；沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導(dǎo)致大的質(zhì)量事故！鉆芯法檢測(cè)時(shí)沉渣檢測(cè)異常。防治措施：循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測(cè)部位與沉渣量測(cè)部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應(yīng)謹(jǐn)慎用，確保可靠。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導(dǎo)管的時(shí)間，以防孔底沉渣沉淀太多。用清底鉆頭清理孔底沉渣，清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在18-20S,含砂率4%，泥漿密度由試成孔后確定。（五）擴(kuò)張、縮孔遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和

54、防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。縮孔是鉆斗磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。（六）斷樁、夾泥、堵管原因：初灌時(shí)堵管，開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導(dǎo)致粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞導(dǎo)管。灌注過程中堵管，導(dǎo)管漏氣，密封不嚴(yán)，使泥漿滲入；灌注時(shí)間過長(zhǎng)，上部砼近初凝，泥漿中殘?jiān)粩喑恋恚鬼诺墓嘧O為困難；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管；砼級(jí)配不好、和易性差或離析導(dǎo)致堵管；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁粘結(jié)砼，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。防治措

55、施：1）如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管下部，上下抖動(dòng)、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進(jìn)行水下澆注砼施工；二是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿砼時(shí)，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注砼施工。2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用16cm22cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至

56、距樁頂標(biāo)高8m10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。（七）埋管在灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長(zhǎng)，且砼和易性稍差，導(dǎo)致已灌砼流動(dòng)性降低，從而增大砼與導(dǎo)管壁的摩控力，造成埋管。如不能

57、及時(shí)供應(yīng)砼，導(dǎo)管插入砼中的深度以5-6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使砼產(chǎn)生初凝假象；嚴(yán)格控制砼配合比。導(dǎo)管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則補(bǔ)樁、接樁。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘?jiān)愉摻罨\澆注砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（八）鋼筋籠上浮或下沉產(chǎn)生的原因：砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大；導(dǎo)管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上浮；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠

58、上口；砼面接近籠底時(shí)要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度；導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)下降轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管后上提。附件1：質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖鋼筋班混凝土班鉆機(jī)班焊工班材料員施工員質(zhì)量員項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人附件2：安全管理組織結(jié)構(gòu)圖焊工班 鋼筋班 混凝土班 鉆機(jī)班 材料員 施工員 質(zhì)量員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理附件3：勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工管理及技術(shù)管理2施工員、技術(shù)員3負(fù)責(zé)籬工技術(shù)和統(tǒng)計(jì)工作，樁孔復(fù)核、標(biāo)高控制3旋挖鉆機(jī)機(jī)手6鉆孔操作、記錄、保養(yǎng)、維修等4拌漿工2漿液配制、攪拌、設(shè)備維護(hù)5輔助工5拆裝護(hù)筒、清孔、漿液控制等6電焊工3鋼筋籠接長(zhǎng)焊接、鉆具補(bǔ)焊、及其它工作7混凝土工5混凝土攪、澆灌、制作混凝土試壓塊8鋼筋工5鋼筋籠制作、安裝9材料、設(shè)備員1備件、油料供應(yīng)、監(jiān)督維修保養(yǎng)