1、XXXXXX余熱利用技改項(xiàng)目采暖管道安裝施工方案目 錄一、工程概況-4二、編制依據(jù)-4三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備-4四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案-5五、管道安裝質(zhì)量措施11六、施工資源配置-12七、管道安裝安全措施-13管道安裝施工方案一、工程概況XXXXXX余熱利用技改項(xiàng)目，管道施工內(nèi)容包括采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)、換熱站設(shè)備及管道、室外采暖管網(wǎng)(廠前區(qū)、廠區(qū)、中控樓)、室內(nèi)采暖管道、采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)支架等內(nèi)容,材料材質(zhì)為GB30872008 20 Q235，采暖用一次側(cè)熱源室外管網(wǎng)為架空安裝，室外采暖管網(wǎng)為埋地敷設(shè)。二、編制依據(jù)1、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500192003；2、

2、城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2002；3、城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T89-98；4、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ282004;5、城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98;6、火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè);7、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000;8、余熱發(fā)電項(xiàng)目中設(shè)備、管道保溫及油漆施工說明書;9、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求XXXXXX工程有限公司XXXX建材設(shè)計(jì)研究院;三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉了解安裝施工圖,對(duì)安裝管道、附件、制件等進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)、檢查，包括質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)檢修情況,尤其是對(duì)管壁的厚度、管子彎頭的尺寸等要查清。對(duì)復(fù)查后的管件情況應(yīng)做

3、出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記(如使用場(chǎng)所、彎頭及大小、方向、左側(cè)或右側(cè)等)以便取用，并防止弄錯(cuò)。同時(shí)做好各類管件的堆放管理工作.2、對(duì)室外管道及附件,在安裝前應(yīng)先按圖在組合場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)排試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、檢查附件材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)沒有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的管道和附件等,施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。4、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測(cè)量，確定管線走向和支架吊架的實(shí)際位置，對(duì)架空管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位,以減少高空作業(yè).5、施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)

4、注意以下幾點(diǎn)：5.1、吊裝時(shí)應(yīng)把吊裝物綁牢固；5。2、起重工及吊裝司機(jī)必須持證上崗,默契配合,嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)則;5。3、被吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，人員嚴(yán)禁在吊物下方停留；5.4、經(jīng)常檢查吊裝索具，并且保持其安全可靠性；5.5、遇到6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。四、設(shè)備、管道安裝及調(diào)試方案 此工程項(xiàng)目包括：4臺(tái)熱交換器、生活熱水及采暖系統(tǒng)。1、換熱器安裝、調(diào)試方案1)安裝前的準(zhǔn)備按照設(shè)備安裝通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定,檢查基礎(chǔ)的各種偏差，并在墊鐵位置研磨基礎(chǔ)，使之墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，按照要求配置好墊鐵組。按照設(shè)備安裝通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定，檢查設(shè)備的支架型號(hào)、尺寸、方位等，應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。清理基礎(chǔ)周圍現(xiàn)場(chǎng)，確定汽車吊的站立位置。準(zhǔn)備好捆綁鋼絲繩和有關(guān)索具，按照設(shè)備吊裝位置捆綁設(shè)備.2）設(shè)備的吊裝就位根據(jù)設(shè)備的外型尺寸、重量、安裝高度等因素,選擇汽車吊進(jìn)行吊裝。先將設(shè)備吊起離地面300mm左右，檢查捆綁和吊車等情況，無誤、安全可靠后，繼續(xù)吊裝。當(dāng)設(shè)備直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，就位時(shí)特別要注意設(shè)備的方位。3）設(shè)備的找正設(shè)備方位必須符合設(shè)計(jì)要求，在互成90度的兩個(gè)方向，吊線找正設(shè)備的垂直度，將其偏差控制在10mm之內(nèi)，位置偏差控制在5mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在5mm。4)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后,要對(duì)設(shè)備加以保護(hù)，待連接設(shè)備的各種管道、部件安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，

6、各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)要求。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于過水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能.進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)前檢查空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí),電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。復(fù)查聯(lián)軸器中心，并盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無磨擦.檢查軸承內(nèi)油位及油牌號(hào)是否符合技術(shù)資料要求。有冷卻水的應(yīng)檢查是否暢通且流量充足。各管路連接是否正確，無泄漏.2）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前先打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并

7、檢查介質(zhì)是否流入泵內(nèi).啟動(dòng)電機(jī)，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，將出口閥門緩緩打開,使之調(diào)節(jié)到泵的額定壓力。泵在設(shè)計(jì)額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的聲音。b、滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于65.c、泵的填料溫度應(yīng)正常,若溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查。d、各密封處的泄漏量，填料密封每分鐘1020滴，機(jī)械密封每分鐘34滴。e、電機(jī)的電流值不應(yīng)超過額定值。f、設(shè)備的振動(dòng)不應(yīng)超過0。10mm。g、泵的出口壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進(jìn)口閥門，長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)放凈泵內(nèi)的積水,防止銹蝕。 3、管道安裝方案管道安裝的主要工序?yàn)椋汗芫€的校位和定線管件及

8、附件的配置管段下料和預(yù)組合支吊架安裝管段吊裝就位對(duì)接水壓實(shí)驗(yàn)及沖洗保溫油漆。為了爭(zhēng)取時(shí)間，縮短工期,在管段下料和預(yù)組合的同時(shí)，即可在安裝地點(diǎn)放線定位，安裝管道支吊架。支吊架初步裝好后即可進(jìn)行管段組件的吊裝工作。、管道布置應(yīng)合理,走線力求短捷，不影響通道和操作。、管道上的閥門和傳動(dòng)裝置的位置應(yīng)便于操作和檢修。、管道的放水閥門應(yīng)設(shè)在管道的最低位置，保證管道內(nèi)積水能排空，但布置應(yīng)合理.、支吊架的安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支吊架的間距不應(yīng)太大，對(duì)2532mm的管子，為2.53m左右，對(duì)18mm的管子，為11。2m左右。支吊架采用角鋼U型卡將管道固定.管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊

9、線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝積累偏差過大,致使管道找正、對(duì)口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時(shí)一般都不得小于0.2%。同時(shí)不妨礙其他部件的熱膨脹.熱水供暖管道設(shè)計(jì)采用普通直埋保溫鋼管。直埋保溫鋼管的連接，采用焊接，試驗(yàn)完畢后，再保溫。熱水供暖管道干管應(yīng)有順流方向的坡度0。003，散熱器的配管管徑同立管，進(jìn)水管應(yīng)坡向散熱器，出水管應(yīng)坡離散熱器，坡度應(yīng)為1%，嚴(yán)禁反坡。在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，配置泄水管并安裝同口徑的閘閥。熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接.管道端頭、下彎處、系統(tǒng)最高處均設(shè)自動(dòng)排氣閥.室內(nèi)管道

10、設(shè)計(jì)采用機(jī)械循環(huán)雙管系統(tǒng)，從每棟樓的熱力入口管道接至末端散熱器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。供暖總管，敷設(shè)在地溝，熱力入口及非采暖區(qū)域的供暖及回水管道，均采用鋁箔巖棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度為50mm。管道的支架主要是利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)來制作支吊架對(duì)管道進(jìn)行支撐，同時(shí)防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.熱水供暖管道安裝完畢后，管道保溫前應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保壓10min壓力降不大于0。02Mpa，不滲漏。熱水供暖管道試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器

11、，直至排出水不含泥沙,鐵屑等雜物。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4、閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷,開關(guān)靈活。 清除閥口的封閉物和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝. 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列.不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn). 5、管道試壓 管道試壓前準(zhǔn)備 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 管道支架已安裝調(diào)整完畢。 焊接質(zhì)量的外觀檢查合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 試壓用的壓力表按要求校驗(yàn)

12、。 試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開,填料密實(shí)。 管道中空氣已排凈 升壓應(yīng)緩慢、均勻。 環(huán)境溫度不低于5 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,恒壓10min,系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化為合格. 水壓試驗(yàn)完成后，用過熱蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，并及時(shí)恢復(fù)。6、防腐保溫 管道、設(shè)備在安裝過程中作油漆防腐處理。 （1）刷漆 油漆涂刷前,應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕

13、等清除掉，對(duì)于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。 金屬表面粘有較多的油污時(shí),用汽油或濃度為5的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動(dòng)工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈,當(dāng)金屬表面銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動(dòng)磨刷除掉. 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 管道涂漆的種類、施工方法、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工，應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 用多種油漆調(diào)和配料時(shí),應(yīng)性能適應(yīng),配比合適、攪拌均勻,并稀釋至適宜稠度,不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及

14、時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行。并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥,多次涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進(jìn)行下一工序施工. 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò),保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、無漏涂。 （2)防腐、保溫 熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層,厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護(hù)層。厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；設(shè)備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；防腐、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 五、管道安裝質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量及驗(yàn)收管理認(rèn)真熟悉施工圖紙及技

15、術(shù)文件,嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范施工及施工方案施工，作好施工記錄。加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，小組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員.認(rèn)真貫徹質(zhì)量三檢制度，把好質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中.工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行班組、項(xiàng)目經(jīng)理部、與業(yè)主(監(jiān)理）工程師。管道安裝主要控制指標(biāo)項(xiàng) 目合 格 優(yōu) 良標(biāo)高室內(nèi)1510埋地2015垂 直 度2/1000且15mm1/1000且10mm對(duì)接管 平 直 度DN100mm1mm0.5mmDN100mm2mm1mm對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚的10，且不大于2管道坡度管道坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊縫檢驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇兩口間距DN150150DN150大于1個(gè)管徑焊口距支架凈間距50閥門安裝內(nèi)部清

16、潔、位置、方向正確對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物支吊架安裝符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)一般要求水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，按管道工作壓力的1。25倍六、 施工資源配置1、確定本工程施工人員為58人（見表) 安裝工程人力資源計(jì)劃表 日期工種九月十月十一月十二月管道工810106焊工610105起重工2441油漆工2442輔助工人14303016合 計(jì)325858302、主要施工機(jī)械設(shè)備配備（見表）本工程在施工中用的主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1汽車吊25t輛12交流焊機(jī)BX-1 500A臺(tái)53直流電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)54氣割焊工具套85電動(dòng)

17、試壓泵ZD-5Y 71/40臺(tái)16經(jīng)緯儀JbTDJ2E架17水平儀架18空壓機(jī)0.6m/mIn臺(tái)19無齒鋸400臺(tái)210內(nèi)園磨光機(jī)BOSCH個(gè)511外園磨光機(jī)個(gè)512彎管機(jī)臺(tái)113倒鏈3t個(gè)414倒鏈2t個(gè)615腳手架管噸116架 板塊3017鋼卷尺經(jīng)校驗(yàn)30m個(gè)218臺(tái)鉆32臺(tái)119水平尺300mm個(gè)220手電鉆8臺(tái)221烘干箱HY-300臺(tái)122保溫筒個(gè)823電動(dòng)套絲機(jī)50臺(tái)1七、管道安裝安全措施 樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教

18、育和消防安全教育。7。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，正確使用勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶.7。2、每天的班前安全技術(shù)交底會(huì)要做好記錄，要求記錄清楚,并且對(duì)工作的安排要有針對(duì)性。7.3、作業(yè)防護(hù)：1）架空攀登作業(yè)的片梯，架梯等設(shè)施不符合安全要求的,施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞未按要求封堵的，高空建筑臨邊作業(yè)未設(shè)立臨時(shí)防護(hù)欄的，要及時(shí)整改.2）地坑作業(yè)隨時(shí)檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按照順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。3）管道吊裝其中壁下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方4)電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全極力不小于5m,離明火區(qū)不小于10m。氣

19、焊工具在下班后必須關(guān)閉閥門，頂針去掉。5）磨光機(jī)操作應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，臺(tái)鉆作業(yè)要束緊袖口,嚴(yán)禁戴手套.7.4、臨時(shí)用電:禁止非機(jī)電專業(yè)人員亂動(dòng)亂扯亂接，要依據(jù)安全用電管理辦法規(guī)范用電，用電設(shè)備要有良好的接地;金屬容器內(nèi)必須使用安全電壓；電焊機(jī)一、二次線禁止混亂拉扯，一次線路電線保護(hù)層破皮,線芯裸露,存在漏電現(xiàn)象，要及時(shí)處理；下班后必須切斷電源。7.5、文明施工 按照“場(chǎng)地通暢,安全便利，文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧”的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點(diǎn)堆放)，工完料清，道路、水路、電路暢通.禁止亂拉亂扯，禁止隨地大小便.休息時(shí)禁止坐在安全帽上，在安全帽上亂涂亂畫，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤背施工人員酒后進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。做好現(xiàn)場(chǎng)防盜、防火工作。電焊條禁止隨地亂扔,焊條頭要集中放置。7。6、雨季施工措施7。6。1關(guān)注天氣預(yù)報(bào)情況,以便即使采取防護(hù)措施。7.6。2地溝采取防塌方措施，直埋管道宜及早回填(焊口接頭處除外）。7.6.3加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修工作，采取良好的接地措施，防止觸電。7.6.4加強(qiáng)對(duì)焊條的烘干管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量證明書要求進(jìn)行,嚴(yán)禁隨地亂放受潮影響焊條質(zhì)量。7.6。5同時(shí)對(duì)已施工和未施工完的成品、半成品進(jìn)行必要的防護(hù)（管道進(jìn)出口的封堵）.