1、 旋挖灌注樁（12m長護筒）專項施工方案XX建筑工程總公司XX項目部目 錄目 錄II第一章 編制依據0第二章 工程項目概況0一、工程概況0二、周邊環境1三、基坑支護及旋挖混凝土灌注樁設計概況1第三章 工程地質及水文條件1一、 地形地貌1二、場地巖土類別及其工程地質特征1三、工程水文情況3第三章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案3一、無法成孔過程描述3二、無法成孔位置地質描述3三、無法成孔原因分析4四、采取鋼護筒護壁措施4第四章 主要施工工藝6一、 工藝流程6二、 施工方法7三、 試成孔內容11第五章 質量目標、質量控制及保證措施11一、 質量目標11二、質量控制及保證措施11第六章 主要

2、機械設備及勞動力安排15一、主要機械設備投入15二、勞動力安排15三、周轉材料投入安排16第七章 安全保證體系及安全保證措施16一、安全保證體系16二、文明施工及環境保護措施17三、預防及應急措施18四、質量安全保證措施19五、文明施工措施19第一章 編制依據該方案的編制主要依據：基坑支護設計圖紙、業主提供施工現場條件及對工程提出的要求、XX有限公司提供的巖土工程詳細勘察報告；現行規范、規程以及現場實際情況。主要規范、規程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程質量驗收規范（2010年版）(GB50204-2002)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-20

3、11）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB/T 50300-2013）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）現場協調會會議紀要（編號：工程會-001）第二章 工程項目概況一、工程概況工程名稱：XXXX項目M地塊施工單位：XX總公司監理單位：XX有限公司建設單位：XX有限公司設計單位：XX研究院勘察單位：XX有限公司本工程位于XX配套住宅區。由投資XX開發有限公司興建，用地面積：14084平方米，總建筑面積99358.4平方米，包括M-1M-4#高層住宅樓，M-5#二層獨立商鋪，住宅架空層公共配套設施，地

4、下室M-1#建筑面積17576.4平方米。M-2#建筑面積19175.9平方米。M-3#建筑面積18652.5平方米。M-4#建筑面積21318.7平方米。M-5#建筑面積1634.9平方米。地下室建筑面積21000平方米。其中住宅為一類高層建筑，剪力墻結構，地上建筑層數為27、30層。商鋪為二層低層建筑，框架結構，地下建筑共二層地下車庫，地下室底板及頂板室外部分采用無梁樓蓋結構體系。二、周邊環境 本工程位于XX，交通便利，坑口地鐵站步行10分鐘距離，周邊配套成熟，地塊西面為花地河、省一級綠道、生態園及高爾夫球場；西側已有在建樓盤XX公園九里、中國鐵建荔灣國際城；南面為芳村花園；東面為擬建建筑

5、，現狀為城中村；北側為金蘭苑住宅小區及小型商業建筑。三、基坑支護及旋挖混凝土灌注樁設計概況1、基坑支護設計概況本場地地形較平坦，基坑開挖范圍內存在填土層和淤泥層。本基坑開挖深度約6.7m7.6m。場地東側為空地，北側和西側為XX涌，南側為兩層的民房，該側為本基坑支護設計的重點。綜合考慮地質資料、開挖深度、周邊環境、經濟合理等因素，采用放坡+水泥土墻、水泥土墻+雙排樁和水泥土墻+排樁+內撐的組合支護方案。基坑開挖區域，采用明溝排水方案，在施工過程中，先將基坑內側水引入排水溝中，然后導入集水井內，用水泵排出基坑。另外，對基坑內及放坡坡腳存在高差的部位采用自然放坡或臨時支護措施即可。2、變更設計旋挖

6、混凝土灌注樁概況XXXX項目一期M地塊基坑支護設計施工圖（第二版）圖紙基坑支護G-H-I-J-K-L段變更為“單排1000mm混凝土灌注樁+三排格構式800600X600旋噴樁”。其中1000混凝土灌注樁為75條。樁長約20m且入強風化泥巖不少于2m或中風化泥巖不少于1m。第三章 工程地質及水文條件一、 地形地貌 場地位處珠江三角洲沖積平原區，屬河口三角洲堆積地貌。二、場地巖土類別及其工程地質特征在勘探孔深度控制范圍內，場地巖土層按地質成因分為第四系填土（Qml）、沖積土（Qal）、殘積土（Qel）和白堊系基巖（K），現自上而下分述如下：（1）填土：填成時間超過10年，地表多為砼地面，由雜填土

7、（Qml）、砂性素填土（Qml）及粘性素填土（Qml）組成，按土性的不同劃分為3層：（1-1）雜填土（Qml）：灰色、灰黃色，局部棕紅色，松散，稍濕濕，以大小約215厘米的砼塊、磚塊、瓦片等建筑垃圾為主，含有少量粘性土或砂土。層厚0.62.9米，平均1.3米。（1-2）砂性素填土（Qml）：灰黃色，松散，濕飽和，以中粗砂為主，含有少量大小約23厘米的砼塊、碎石，局部為礫砂。層厚0.43.8米，平均2.3米。（1-3）粘性素填土（Qml）：灰色、灰黃色，松散，局部稍密，濕，含少量大小約29厘米的磚塊、砼塊、瓦片或碎石。頂板埋深0.01.6米，頂板標高5.87.9米，層厚0.93.2米，平均2.1

8、米。（2）沖積土（Qal）：按土的顆粒級配及物理力學性質劃分為2層：（2-1）中砂（Qal）：灰色為主，局部夾灰黃色，松散，局部稍密，飽和，石英質，含較多淤泥，頂板埋深2.02.8米，頂板標高3.74.6米，層厚0.22.0米，平均1.0米。（2-2）淤泥（Qal）：深灰色，流塑，具臭味，含較多腐殖質，局部含少量粉砂，多數孔下部含較多粉細砂或小貝殼，局部為貝殼層，頂板埋深2.04.0米，頂板標高2.55.7米，層厚5.021.4米，平均11.7米。（3）殘積土（Qel）：為粉質粘土，棕紅色，可塑，局部硬塑，由泥質粉砂巖風化殘積而成，土芯受水易軟化。頂板標高-13.0-6.7米，層厚0.52.5

9、米，平均1.4米。（4）基巖（K）：巖性為泥質粉砂巖，棕紅色，按風化程度分層描述如下：（4-1）強風化層（K）：強風化狀態，散體狀結構，裂隙發育，頂板埋深9.023.4米，頂板標高-16.2-2.5米，層厚0.24.2米，平均1.2米。上部巖芯多呈硬土狀，手捏易碎，遇水易軟化，局部夾較多碎巖塊；下部巖芯呈碎塊狀、塊狀，局部柱狀、餅狀，錘擊聲啞，局部達中風化狀態，巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為級。（4-2）中風化層（K）：中風化狀態，砂質結構，層狀構造，裂隙發育，巖芯柱狀、長柱狀為主，局部短柱狀，錘擊聲稍響，巖芯多呈柱狀、短柱狀，局部長柱狀、塊狀，錘擊聲啞，頂板埋

10、深9.525.0米，頂板標高-17.8-3.0米，揭示厚度3.412.9米。巖石堅硬程度為極軟巖軟巖，巖體完整程度為較完整，綜合判定巖體基本質量等級為級。三、工程水文情況場地位于珠江三角洲沖積平原區，地下水埋藏較淺，地下水類型為孔隙潛水，主要賦存于土層孔隙中，接受降水及鄰近地表水補給、以蒸發為主的方式排泄，水位受季節影響，年變化幅度約12米。基巖裂隙水賦存于巖層裂隙中，富水程度受裂隙發育程度及補給條件控制，據勘探孔資料結合地區經驗，裂隙富水程度弱，但不排除富水性較強的裂隙帶存在的可能性。根據土質及室內滲透試驗結果判定：(1-1)層雜填土、(1-2)層砂性素填土及(2-1)層中砂屬中等強透水性，

11、其余巖土層屬微極微透水性。(1)層填土及(2-1)層為主要含水層，因(2-1)層連續性差、厚度較小，故地下水不大豐富。按地下水對建筑材料的腐蝕性受環境及地層滲透性影響分類，地下水環境類型屬II類，地層滲透性類別屬A類,場地土及地下水對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性。第三章 混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描述我司承建的XXXX項目M地塊基坑支護工程，在施工G-H-I-J段時，遭遇塌孔、縮頸、和無法成孔問題，其中J5號孔旋挖至現有施工地面下10米（相當于圖紙-3.20米），提鉆后再下鉆，鉆頭僅能下到8米位置，提鉆測量施工深度為8米；下鉆復鉆至10米位置（鉆筒內

12、充盈物體，往下再挖不動），提鉆后，旋挖筒內僅少量淤泥沉渣和細砂，再測施工深度為8米。二、無法成孔位置地質描述J5號孔樁附近勘察孔為ZK168號孔，地質自上而下分為：砂性素填土：層厚約3.10米，灰黃色，松散，濕飽和，以礫砂為主,夾少量大小約25厘米的碎石，頂部0.2m為砼地面。淤泥：層厚約8.10米，深灰色，流塑，具臭味，含較多腐殖質。泥質粉砂巖：層厚約0.300米，棕紅色，強風化狀態，裂隙發育，散體狀結構。泥質粉砂巖：棕紅色，中風化狀態，砂質結構，層狀構造。查閱地勘報告基坑開挖支護建議部分，描述如下：由場地地層結構可知，與基坑開挖有關的土層為層填土及層中砂及淤泥，上述土層的工程性質較差。其中

13、-2及-1層砂性土在水壓差作用下有產生管涌、流砂的可能性，-2層淤泥具觸變性及流變性。場地地下水位較淺，基坑開挖范圍（約13085平方米）及深度均較大，場地周邊有河涌、電力線及排水管道等多種地下管線，缺乏大面積降水、放坡開挖的條件，在這些不利因素的影響下，基坑的開挖工作難度較大，應采取有效支護措施和地下水控制措施，確保坑壁穩定和施工安全。三、無法成孔原因分析根據地勘報告土層揭示（砂性素土層厚約3.10m，淤泥層厚約8.1m，為深灰色、流溯，具臭味，含較多腐殖質及少量粉砂），與基坑支護和基坑開挖有關的土層為層填土和層中砂及淤泥。其中-2及-2層砂性土在水壓差作用下有產生管涌、流砂的可能性，-2層

14、淤泥具觸變性及流變性，易造成擴徑和塌孔。由于場地淤泥層較厚，灌注樁的成樁過程易出現斷樁、夾泥、縮頸和擴頸等質量問題，旋挖孔或鉆（沖）孔灌注樁的清渣及成樁質量較難控制，應采取有效措施確保施工質量。經對現場進行仔細核察和對旋挖取出的土樣分析，造成J5、I2、J14號孔樁無法成孔的原因有三點：、淤泥層具流變性，現場取出土樣中含較多的粉砂。、受附近河涌影響。、施工時在水壓差的作用下產生了流砂甚至管涌。四、采取鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，綜合考慮成本因素，在易產生斷樁、夾泥、縮頸和擴頸的施工部位，采取鋼護筒圍蔽施工法施工：制作（如附圖所示）3個長度為12米，直徑1100mm，厚度10mm鋼護筒，采用

15、鋼護筒輔助成孔。施工至塌孔、縮頸、擴頸及無法成孔部位時，提鉆，沉放鋼護筒；鉆頭置于鋼護筒內旋挖施工。借肋外力沉放鋼護筒（如采用PC220型挖掘機）。施工時注意加快施工速度，及時使鋼護筒穿過細砂層（細砂層太厚且流速快時，改用高壓污水泵抽取細砂并同時沉放鋼護筒的方式使鋼護筒穿過細砂層）。旋挖至滿足設計要求的巖土層時終止旋挖作業，及時進行清孔、沉放鋼筋籠、下導管和澆筑混凝土。澆筑完成后，初凝前先采用PC200挖機松動鋼護筒，然后用25T汽車吊用24.0mm2鋼絲繩往上提升。鋼護筒制作大樣圖見附圖。第四章 主要施工工藝 一、 工藝流程圖1 工藝流程二、 施工方法（一）放樣定位根據施工附圖及測量控制網資

16、料，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣。鉆機施工前需要放出準確的樁位線，依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁,埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。（二）旋挖機就位鉆機就位前，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數據即可鎖定，勿需再做調整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位

17、中心應對正準確。誤差控制在2cm以內。（三）上部4m旋挖機成孔結合以往施工經驗，我司采用現代工具旋挖機進行成孔：使用SR250型旋挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在強風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重在1.11.2 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，旋挖樁機在鉆進4m深時，停止鉆樁，并移開樁機，進入下道工序。（四）埋設護筒1、選擇護筒護筒采用鋼板制作、內孔徑比樁孔大100mm（灌注樁直徑為1.0m，即護筒直徑為1.1m），長度12m，采

18、用厚10mm鋼板制作。（詳見附圖）護筒運輸至工地后，吊放前汽車吊將其推滾至孔口附近，吊裝時使用挖機配合汽車吊作業。2、埋設護筒用汽車吊將護筒吊至樁孔位，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差2cm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直，借肋外力沉放鋼護筒（采用PC220型挖掘機）。護筒沉放至原地面高出30cm。用鋼管固定好護筒標高，防止鉆樁過程護筒下沉。（五）樁機二次就位及鉆樁成孔1、樁機二次就位鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心

19、應對正準確。誤差控制在2cm以內。2、鉆樁成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土。鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行調整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的

20、參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機直接鉆至設計深度，入強風化泥巖不少于2m或中風化泥巖不少于1m。鉆樁實例圖片（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場整節制作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外

21、，還應符合表2 規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠制作實例2鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。鋼筋籠安裝實例（七）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外

22、觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑和提起長護筒 混凝土采用混

23、凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；（九）起拔護筒 澆筑完成后，初凝前先采用PC200挖機松動護筒，然后用25T汽車吊用24mm2鋼絲繩往上提升。三、 試成孔內容（一）準備工作1開工前進行：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標

24、定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第五章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責

25、，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負

26、責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制

27、手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）

28、根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常

29、壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以

30、使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管

31、時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2封閉管理（1）施工現場必須實行封閉管理

32、，設置進出口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度，門衛值班應設在大門右側。（2）門口應設置企業的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工現場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區域內已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內禁止隨意吸煙。（

33、6）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統一制作，標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5現場防火施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區，噪聲擾民現象肯定突出，主要措施首先是通過環保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周

34、醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第六章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)用于施工部位備注 1旋挖樁機SR2501日本2010租用2電焊機BX1-5002 上海金龍20097.5自有3汽車吊車SCC250C1湖南中聯重科租用4挖土機PC2002 日本租用5切割機13.5自有6全站儀拓普康1自有7導管25030m自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。設有生產經理、技術負責、安全

35、員、材料員、資料員、施工員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表4。表4 生產勞動力組織工 種人 數職 責 范 圍項 目 部8項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班4制作、安放鋼筋籠混凝土班4混凝土澆灌后 勤 班1生活保障機 電 班4電路、設備維護司 機2吊車司 機1勾機合 計28三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第七章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一） 保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作，安全生產保證體系。2、本項目實行安

36、全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅

37、持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，

38、確保施工安全。8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。9、施工人員進入現場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施（一） 建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，

39、并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1. 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料

40、具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、國庫地面等都要硬化，四周設置良好排水系統。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。三、預防及應急措施1、由生產經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立

41、工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，并做好現場保護工作，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。四、質量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優良。2制定獎

42、罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。5夜間施工，要遵守有關規定提供足夠的照明，對危險區域必須懸掛紅色警示燈。6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病”作業。7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定。五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2施工現場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再接入市政管網中。3安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現場的運泥車。4運輸車采用有關規定專用的運泥車，避免道路的污染。5注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。