1、XX游泳館屋面鋼架吊裝安全專項施工方案目 錄1.工程概況52. 編制依據63施工計劃64 施工工藝技術74。1設備選擇及工況驗算74.1。1吊裝設備選擇74.1。2鋼桁架的工況驗算和吊點選擇74.1.3起重鋼絲繩的選擇9吊環型號做保守處理取型號為11。0114.1.4鋼桁架吊點集中應力處理114.2鋼結構的安裝施工114。2.1胎架及桁架拼裝要求114。2.2桁架拼裝方法114。2.2.1上、下弦桿對接124.2.2。2桁架腹桿的拼裝134。2。2。3桁架就位后的撐桿安裝134。2.3桁架拼裝工藝及質量要求13桁架拼裝焊接要領164。3桁架撐桿安裝作業腳手架平臺185施工平面臨建調整及地基處理

2、195。1施工平面調整195。2桁架拼裝場地的硬化處理205。3重型吊車作業和行走場地的地基處理215。3。1重型吊車對路基要求216安全文明施工及其它保證措施226。1施工安全保證措施227. 危險源的分析及預控措施277.1高空作業人員的安全及高空墜物277。2用電及焊接安全281.工程概況 XX市游泳館主體框架采用混凝土結構，游泳池的上空和通廊上空屋蓋采用鋼結構. 游泳池的上空為管桁架,跨度72。9m，最大管徑416mm，最大單榀桁架的重量38噸。通廊上空的橢圓型鋼梁，跨度12m，梁高600mm，最大單榀重量6噸。2. 編制依據序 號名 稱編 號1 XX游泳館工程結構圖紙、建筑圖紙2 S

3、CC4000C履帶吊說明書及相關參數3鋼結構設計規范GB5001720084鋼結構施工及驗收規范GB5020520015建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120026建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80917XX游泳館施工組織設計8網架結構設計與施工規程JGJ7919建筑施工手冊3施工計劃 在施工前期，原施工組織設計在游泳館主體結構南側，搭設鋼屋蓋主桁架組裝平臺，分段吊裝,在平臺上組裝后,用動力牽引或液壓設備推進，滑移就位.施工方法上稱為滑移施工。特點是平臺腳手架只需搭設至管桁架結構標高，吊機性能要求降低，施工難度也降低。缺點是腳手架平臺和滑移的軌道支架等需占用游泳池和看臺，吊機需要盡量向建筑物

4、靠近,占用外裝的施工場地，甚至部分混凝土結構需后澆.鋼結構和土建施工交叉進行，各工種交叉作業相互影響較大。 根據目前實際施工情況，通過技術經濟比較。選擇采用主桁架在地面拼裝，用重型吊車整體吊裝就位，臨時固定，然后焊接桁架間撐桿的施工方案。 該施工方案的特點就是重型吊車自重較大，對地基要求高，桁架地面拼裝和吊車的占地都比較大，其余的施工必須讓位。現在,主體結構施工已經完成，考慮對混凝土結構減少影響，其余施工可以暫緩的特點，幾乎成為唯一的選擇。 該施工方案分為三部分：1,主桁架的吊裝及工況驗算；2，鋼結構的安裝施工；3，施工平面臨建調整及地基處理4 施工工藝技術4。1設備選擇及工況驗算4.1。1吊

5、裝設備選擇主桁架長度72.9m,最大單榀桁架38噸，起重的最低高度24m.選擇采用SCC4000C吊車。采用變幅副臂帶超起LJDB工況。主臂長42m、副臂長 57m，幅度52米，起重量45噸。通廊上空的鋼梁重量大幅度降低為6噸，可以把超起除去變為變幅副臂LJ工況，該情況下,最大工作幅度56m,最大起重量21噸。該工況主臂是否可以變角加大工作幅度,說明書中沒有顯示，可以咨詢廠家，加大工作幅度以后,可以減少吊車移動，減少地基處理。SCC4000C履帶吊的基礎參數和工況表,如下：4.1。2鋼桁架的工況驗算和吊點選擇主桁架長度72。9m，最大單榀桁架38噸，理論計算起重的重量取40噸。主桁架10榀倒三

6、角形桁架，在桁架的的上弦取四個點。把桁架近似簡化成水平桿件進行理論計算，在節點位置設置吊點，距桁架兩端18m，中間36m。最南端的單片桁架自重23噸。設置四個吊點，兩個吊點同主桁架吊點投影同位置,中間再增加兩個吊點防止傾覆。桁架起吊過程中的受力分析和穩定性計算，計算結果如下：對桁架進行受力分析吊點位置確定為距桁架邊緣18m處，在桁架起吊過程中受力發生變化。在吊點左側取截面11對左側進行受力分析，上弦受壓桿變為拉桿,下弦受拉桿變為壓桿，中間腹桿拉桿變為壓桿,壓桿變為拉桿；而吊點內側的桿件受力不變。對典型截面進行驗算 鋼絲繩與桁架平面成角度66度.對鋼管894查型鋼表可得 A=10。68cm i=

7、3。01cm 鋼Q235的抗拉、壓強度為f=190N/mm剛度 鋼桁架的連接簡化為兩端絞結，則有整體穩定性滿足要求。對鋼管32516查型鋼表可得A=155。32cm i=10。94cm在起吊過程中上弦桿的剛度和強度要求均滿足施工安全要求。理論計算的結果，桁架的整體吊裝滿足安全要求。4.1.3起重鋼絲繩的選擇鋼絲繩的選擇以主桁架為例,其余的選擇，詳見專項方案或技術交底.經理論計算選擇6股37絲，破斷力1550N/mm2，直徑30mm的鋼絲繩8根，一個吊點兩根繩，繩長36m.鋼絲繩的選擇計算如下:鋼絲繩的驗算 取鋼絲繩直徑為雙繩帶單繩時應有折算系數30mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1550N/mm的6

8、37鋼絲繩做捆綁吊索查表 142得Fg=529。0KN，據表144取換算系數0.82，鋼絲繩的安全系數6，所以可以求允許所以取鋼絲繩直徑為30mm，6股37絲,公稱抗拉強度為1550N/mm。吊環型號做保守處理取型號為11。0 4.1.4鋼桁架吊點集中應力處理鋼桁架的吊點存在集中應力，處理不當會產生局部破壞，對主桁架造成不利影響.起吊節點的處理，避免鋼絲繩的直接捆綁，采用工具式半圓型托板此處應配圖,較重要,設四個吊耳,然后用吊環和鋼絲繩套相連，以減少局部壓力對桁架鋼管的破壞。4.2鋼結構的安裝施工4。2.1胎架及桁架拼裝要求 本工程鋼結構桁架的拼裝設計在地面拼裝,屋蓋主桁架的拼裝胎架的設置應盡

9、量滿足在主導吊機工作的范圍內。由于現場條件有限，要求拼裝胎架的必須連續設置。盡量減少施工占地。 桁架拼裝在胎架上立式組裝.胎架設置應避開節點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩定性，且必須保證胎架上口水平度5mm，另外為了便于桁架的起吊,胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞；在組裝平臺上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗收的依據，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設置一沉降觀察點，作為平臺沉降的檢查依據. 最大構件為42620以及32516組成的桁架,所以現場加工階段桁架拼裝需配備2臺25噸汽車吊作為拼裝的吊裝設備，同時配備1臺20噸平板車作為轉

10、運設備。 屋蓋桁架拼裝完成約90后,重型吊車進場組裝,一次性連續完成桁架吊裝作業。 4。2.2桁架拼裝方法鋼桁架的拼裝流程：NNY桁架拼裝胎架制作Y桁架拼裝定位點焊檢驗、校正桁架拼裝全焊接UT檢驗焊后校正涂 裝檢驗合格調整返修屋面主桁架的拼裝程序簡述如下,具體施工要求另行專項施工方案。4。2.2.1上、下弦桿對接將處理好的主桁架上、下弦吊分段吊入拼裝胎架，對地樣上的定位基準線，并校正與基準線的平行度,在胎架上用氣體保護焊或手工焊接，焊接完成，檢查驗收通過以后，臨時固定.桁架下弦桿拼裝就位后，安裝上弦拼裝可調支架，然后把對接完成的下弦桿吊裝到支架上,臨時固定。這樣采用自重配合外力冷彎的上弦桿會存

11、在一定的內應力。后期的拼裝焊接也會產生一定的內應力，一并采用震動法消除或采用其它有效方法處理。4.2.2。2桁架腹桿的拼裝復測桁架上下弦，合格后進行腹桿組裝，將切割合格的腹桿吊上組裝胎架平臺進行組裝，定準定位中心線然后固定在弦桿上.由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取手工電弧焊接。桁架組裝完成后,在現場適合的位置進行整體試吊，試吊正常以后，進行正式起重吊裝。4。2。2。3桁架就位后的撐桿安裝 桁架的吊裝設計從南向北依次，逐榀吊裝。第一拼就位以后,臨時固定。第二榀就位以后，不摘鉤，先焊接上兩道撐桁架臨時固定以后，再摘鉤。鋼結構撐桁架單桿的重量一般300500kg，可采用人

12、力借助簡單的吊裝機具進行吊裝，部分也可采用人工直接就位。 安裝時在地面上普工根據圖紙選擇桿件,運輸到腳手架操作面.安裝人員,再把撐桿用輕型吊裝工具接近屋架，進行就位臨時固定焊接。后面，專業焊工把所有的焊口，補焊到位。4。2.3桁架拼裝工藝及質量要求第一步：鋼管與鋼管之間的對接內設襯管(在對接平臺上進行)，接頭的具體形狀尺寸如下圖；相同管壁的主管對接示意圖第二部：將準備對接主管的兩端用如下圖方法用螺栓臨時固定；主管用耳板固定連接的示意圖管子之間的連接節點圖桁架拼裝工藝技術措施為桁架安裝精度以及檢驗是否達到拼裝的精度要求，桁架拼裝的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1跨度最外兩端安裝

13、孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯位2.0用焊縫量規或鋼尺測量3拱度L/200（L為桁架長度）用拉線和鋼尺檢查4節點處桿件軸線錯位4。0劃線后用鋼尺檢查5各層間桁架對角線之差H/2000且不大于5。0（H為桁架梁層高）用鋼卷尺檢查拼裝技術要求1、 拼裝平臺在現場安裝區域附近搭設,桁架在拼裝前，拼裝場地必須進行整平,并保證有足夠的承載力.2、 平臺搭設首先對支承柱采用經緯儀進行測量放線確定每個控制點的坐標,而后采用水準儀對定位塊或平臺找平，要求各支承點偏差不大于3mm，拼裝時不得使用大錘錘擊，可設置臨時固定或拉(壓)緊裝置，保證拼裝過程的安全。3、 將檢驗合格的各鋼構件依次放入拼裝

14、平臺,并按規范規定的進行拼裝，調整各構件位置,裝上所有節點連接板,臨時固定后采用C02氣體保護焊焊接.4、 拼裝變形控制：拼裝時存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當容易造成較大焊接拼裝變形.因此必須制定合理的焊接方案.焊接組裝時應先進行點焊，全部組裝好點焊固定后，經檢查合格后再進行正式的焊接。同時組裝點焊時應考慮焊接的變形采取適當地反焊接變形來消除焊接的變形。正式焊接時從桁架的中間向兩邊進行焊接，并采用雙數的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時的桿件使桁架形成閉合結構。變形的控制5、 下料、裝配時,根據制造工藝要求,預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。6、 裝配前，矯正每一構件的變形，保證

15、裝配符合裝配公差表的要求。7、 使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。8、 在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊.桁架拼裝質量控制 確保鋼桁架拼裝時的外形尺寸,拼裝胎架必須嚴格按照設計尺寸進行設置.胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，從穩定性和安全性考慮,需采用支撐加固或用攬風繩臨時固定；拼裝胎架的形式根據桁架的形式所定。 拼裝測量遵循“從整體到局部，先控制后施工的測設原則。即將桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到地面上,并將其空間坐標轉換到地面。采用全站儀在地面上分別測量出每個支撐胎架的位置

16、。拼裝質量控制單榀桁架制作質量合格后即可進行整體預拼裝，故在拼裝前單榀桁架必須符合有關要求見表:鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（GB502052001）項 目允許偏差檢驗方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離l24m3.07.0鋼尺檢查l24m5.010。0跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱L/20000相鄰節間弦桿彎曲(受壓出外）L1/1000支撐面到第一個安裝螺栓孔距離1。0檁條連接支座間距5。0鋼桁架拼裝的允許偏差表（GB502052001）構件類型項 目允許偏差檢驗方法桁 架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離5。010。0鋼尺檢查接口截面錯位2

17、.0焊縫量規檢查拱度設計要求起拱l/5000拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查桁架拼裝焊接要領 鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿，現場焊接方式主要為手工電弧焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調.質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準. 組對:組對前將坡口內壁1015 mm范圍內仔細去除銹蝕.坡口外壁自坡口邊1015 mm范圍內也必須仔細驅除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現象必須控制在規范允

18、許范圍之內。注意必須從組裝質量始按I級標準控制。 校正復驗、預留焊接收縮量:加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現場組對時將集中反映在接頭處.因此,組對后校正是必須的，焊前應經專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認真核對,確認無誤差后方可組對焊接。個別不到位的地方，用倒鏈牽引或采用千斤頂等，在接頭左右不小于1。5m距離處適當加以外力。預先將構件接口部位的間隙調整到1。52mm。施焊的過程中，不允許調整和施加外力. 對接接頭的焊接是本工程最重要的接頭.必須嚴格參照工藝標準施工，分層次按順序施焊.腹桿的焊接，根部施焊應自下部初始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應前行10m

19、m收弧,再次施焊應在定位焊縫上退行1Omm起弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔合即未熔透現象后在前半部焊縫上引弧.上部接頭處應不熄弧連續引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（1015mm）方允許熄弧，保證焊肉飽滿。次層焊接，焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物,采用角向磨光機時,應注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小,立焊部位時選用較大直徑焊條,電流適中，

20、焊至爬坡時電流逐漸增大,在平焊部位再次增大，其余要求與首層相問。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與首次完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1。52mm的深度，且不得傷及坡邊沿。面層的焊接，管、貫面層焊接，直接關系到接頭的外觀質量能否滿足質量要求,因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。焊后清理與檢查，上、下弦主管焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查,不得有低凹、焊瘤、咬邊、夾渣、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。 處理完畢工即采用不少

21、于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦管、管接頭焊接完畢后,應待冷卻至常溫后進行UT檢驗,經檢驗合格后的接頭質量必須符合GB1134589的1級焊縫標準.經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施.4。3桁架撐桿安裝作業腳手架平臺次桁架安裝時,搭設作業腳手架。游泳館部分A軸到B軸及B軸外，次桁架比較密，直接搭設腳手架操作平臺。腳手架立桿和橫桿的間距均采用1800mm.B軸向北沿次桁架的方向搭設6排腳手架，東西兩邊的腳手架搭設1200mm寬的雙排腳手架.中間的腳手架寬度2400mm。在東西向連通三個行人的1200mm寬的馬道。腳手架在次桁架的高度上,分兩個作業平面，鋪設兩道腳手板，用爬梯連通上

22、下工作面，腳手板到焊口高度保證不少于700mm,以方便焊工作業.通廊部分，在東西兩側打設1200mm寬的腳手架，對應每一道橫梁的位置,搭設一個連通東西雙排腳手架的寬2400mm的作業平臺。腳手架的平面布置參見下圖.腳手架的搭設質量要求和安全注意事項，另行專項施工方案。建議腳手架施工要編制專項施工方案,并進行穩定性驗算5施工平面臨建調整及地基處理5。1施工平面調整施工平面的調整，2區混凝土主體結構施工的鋼筋加工場地,木工場地南部的庫房全部拆除。包括電氣等專業的庫房等全部拆除，另行搭設臨建。作為主桁架的拼裝場地。為了保證重型吊車的作業,工人宿舍、廁所、食堂，拆除遷移。具體的工作內容參見專項施工方案

23、,此處僅附調整以后的鋼結構施工平面。對照原施工平面布置，即可看出施工平面調整的全部內容。施工現場平面布置圖如下：5。2桁架拼裝場地的硬化處理現場拼裝場地的處理拼裝場地必須平整、堅實,胎架下下鋪150mm厚的碎石，上鋪100mm厚素混凝土。桁架現場拼裝場地具體位置詳見總平面布置圖。拼裝場地地面處理5。3重型吊車作業和行走場地的地基處理5。3。1重型吊車對路基要求重型吊車分兩中情況，一種是掛超起的作業,另一種是不掛超起的行走和作業。吊車基本組裝自重：W1=197噸吊車主臂和副臂加長重量：W2=10噸中央配重：W3=40噸車身后平衡重：W4=145噸超起平衡重：W4=180噸吊裝索具、吊鉤及吊裝物體

24、重量合計：W5=50噸總重量：W=W1+W2+W3+W4+W5 =197+10+40+145+180+50=622噸不掛超起的總重量442噸吊車路基板，取兩晉塊長度L=12米路基板的寬度B=2米由此總重量引起的對地耐里力的要求：Q1=622/12/2/2=13t/Q2=442/12/2/2=9。2t/考慮行走的安全乘上1.3的安全系數。分別為17 t/和12 t/現場的地堪報告顯示平均地耐力10t/m2.必須進行地基加固處理。根據現場的實際情況,多個吊車出租單位提出，下挖換土處理地基的方案.下挖處理破壞原體育場和展覽中心的雨污管道以后，場地低洼，雨后積水對施工的危害更大。 多方面考慮采用利用原

25、施工道路加寬。場地下挖500mm，用二八灰土分層夯實,壓實系數0.95.在場地平整壓實以后，澆筑200厚的C20的混凝土路面。在路面上墊2040mm的碎石。掛超起作業的工作面,碎石的厚度取1000mm，不掛超起行走作業的部分碎石厚度取600mm。在行走道路的邊緣砌筑擋墻,擋墻高度與鋪石子高度相同，用來擋住石子的水平滑移.擋墻厚240mm，每隔兩米加370*370磚垛。根據地基處理規范計算如下:按條形基礎寬度2m計算,b=2m?；A墊層厚度分別為Z=1。7m,Z=1。3m。擴散角,混泥土和石子厚度1。2m時取30度，厚度0.8m時取20?；彝梁穸?.5m，灰土擴散角28度。分別計算如下:P=21

26、7/(2+21。2TNG30+2*0.5TNG28）=8。68t/m2。P=2*12/（2+2*0.8*TNG30+2*0.5TNG28)=6.95t/m2.該條件下對地耐力的要求小于等于10t/m2，鋪碎石的情況下地基能夠滿足重型吊車作業和行走的要求。 每側的履帶下，鋪碎石的最小寬度，分別為3。2m和2.4m.實際鋪的時候，根據現場的條件取吊車的行走的影響寬度鋪設。減少對永久路面等設施的破壞，降低機械行走的危險性。 對吊車作業和行走范圍內的降水井,雨水井，消防管道等，采取相應的保護措施.詳見地基處理的專項方案。此處從略。6安全文明施工及其它保證措施6。1施工安全保證措施6.1.1安全管理措施

27、安全管理:方針：安全第一、預防為主安全生產責任制項目經理是項目安全生產的第一責任人，對整個工程項目的安全生產負責；項目總工程師負責主持整個項目的安全技術措施、大型機械設備的安裝及拆卸、季節性安全施工措施的編制、審核工作；項目副經理具體負責安全生產的計劃和組織落實；專職安全員負責對分管的施工現場,對所屬各專業分包隊伍的安全生產負監督檢查、督促整改的責任.項目各專業工長是其工作區域（或服務對象）安全生產的直接責任人，對其工作區域（或服務對象）的安全生產負直接責任。安全管理制度安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。安全學習制度：項目經理部針對

28、現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習.各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育,通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。安全技術交底制:根據安全措施要求和現場實際情況,項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底,各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。安全檢查制:項目經理部每半月由項目經理組織一次安全大檢查;各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善,消除安全隱患.對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改,并組織復查。持證上崗制:特殊工種持

29、有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患.安全生產獎罰制度:項目經理部設立安全獎勵基金，根據半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。6.1.2起重和安裝過程中安全生產具體措施:構件起吊與就位構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面.起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況,幾根鋼

30、繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置,無壓繩纏繞現象.構件吊點應牢固,無滑落現象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢,施工人員不得站在構件上。構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物,施工人員不在構件運動方向停留，不得從構件下方穿行。落鉤前應明確位置，擺正構件,避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩.鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人.構件吊裝堅持用好安全“三件寶，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑

31、絕緣鞋。危險作業區應有明顯標志、防護措施及專人看守。安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗.合理安排作業區域和時間，避免直線垂直交叉作業.重點把好高空作業安全關,高空作業人員須體檢合格。高空作業人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內,不得放在鋼梁或易失落的地方.使用工具時，要握持牢固。所有手動工具（如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人.高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業.夜間吊裝必須保證足夠的照明,構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導

32、批準,并采取可靠的安全防范措施。吊裝區域設醒目標志，設置警示帶。鋼爬梯、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。焊接提供作業平臺，增加安全感,減少安全設施的重復搭設，為安全施工提供方便.高空操作平臺要按規定鋪設,不得出現探頭板.電焊作業平臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點,避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。所有安全設施由專業班組按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員批準。事后要及時恢復，安全員要認真檢查.切實搞好防火，設置足夠數量的

33、滅火器材，嚴防火災發生。統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷,指令要簡短明確。按“十不吊”操作規程認真執行。用電安全搞好安全用電?，F場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具,認真執行JGJ4688標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具前檢查

34、安全裝置是否完好，運轉是否正常,有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。電焊機上應設有防雨、防潮措施，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過15m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地,防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所.禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責?，F場用電要按計劃進行,不得隨意計

35、劃外亂拉亂接，超負荷用電,三相線要負荷均衡.配電作業人員需持證上崗,非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都是能導電的構件,主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經過檢驗.氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開10米以上，穩固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋.焊槍、割槍使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。操作人員應在通風環境中作業,正下方不得易燃物。不可避免的可燃物上方作業，要有可靠

36、的隔離措施。作業人員撤離工作面,要檢查有無隱患.確認無誤后方可收工.6。2文明施工措施文明施工措施文明施工責任區建立現場文明施工責任區,實行掛牌制.項目定期進行檢查,發現問題，立即整改。工完場清班組每一道工序完成以后進行污染物清理。工段每日巡視一遍.文明施工檢查每日班組自行檢查，項目每月進行一次大檢查.檢查采用評分的方法，及時進行獎勵和處罰.6.3消防保證措施消防保證措施設備氧氣、乙炔氣、CO2氣體、電焊機等要放在設置的安全處。作業環境電焊、氣割時，周圍環境不得有易燃物。審批制度現場每次用火實行審批制度，并申請動火證。防護措施特別應注意電焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。6。4環境保護措

37、施環境保護措施防止大氣污染油漆、涂料等施工時封閉施工區域，防止任意向空氣釋放。防止對水污染將油料、油漆、涂料等墊高遮蓋堆放，防止雨水沖洗浸泡.城市生態保護臨時占地等要及時恢復,不破壞綠化。廢物回收電焊頭、磁環、氧割屑等廢棄物要當天回收。6.5成品保護措施場地進場的物品堆放時應分類、分規格堆放整齊平直.施工程序制定正確的施工順序，避免反復污染等現象的產生.產品標識做好易受污染、破壞的成品、半成品標識工作。檢查巡視采取“護、包、蓋、封”的保護措施，專門負責人經常巡視檢查。工序交底工序交接時對下道工序作業人員防止成品的污染、損壞進行書面交底。 7. 危險源的分析及預控措施 7.1高空作業人員的安全及

38、高空墜物 此次鋼結構桁架的吊裝作業屬于高空作業，最高處作業面22米，施工程序也較復雜，需要人員和機械配合作業，作業面窄,防止高空作業人員的墜落是一項重要工作.另外高空作業的工具和鋼結構構件的墜落也是一個重要的危險源。預控措施:1、高空作業人員要持證上崗.2、高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。3、堅持用好安全“三件寶”,所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業區應有明顯標志、防護措施及專人看守。4、重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格.高空作業人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內，不得

39、放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具（如榔頭、扳手、撬棍等）應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人 5、雨天禁止高空作業。6、夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準,并采取可靠的安全防范措施。7、吊裝區域設醒目標志，設置警示帶。8、鋼爬梯、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用,制作焊接牢固，檢查合格,并按規定正確使用.7。2用電及焊接安全 在鋼桁架的制作和安裝過程中電焊是一個重大的危險源.首先是要防止觸電，確保作業人員和機械設備的安全；其次是動火的安全,電焊使用不當容易引起火災，現場要做好防火工作。 預控措施： 1、電焊工

40、必須要持證上崗。 2、動火前要申請動火證。3、焊接提供作業平臺，增加安全感，減少安全設施的重復搭設，為安全施工提 供方便.4、高空操作平臺要按規定鋪設，不得出現探頭板。電焊作業平臺搭設力求平穩、 安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具,必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。5、所有安全設施由專業班組按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員批準。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。6、切實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發生.統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機,嚴禁在高空和地面互相直接喊話.起重

41、指揮要果斷，指令要簡短明確.按“十不吊”操作規程認真執行。7、現場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ4688標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失.8、砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常,有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。9、電焊機上應設有防雨、防潮措施，一、二次電

42、源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過15m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。10、配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地，防止觸電.配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。11、禁止多臺用電設備共用一個電源開關,開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責.12、現場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接,超負荷用電，三相線要負荷均衡.配電作業人員需持證上崗,非專業人員不得從事

43、電力作業.鋼結構安裝現場都是能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上.8、現場安全應急預案 為強化安全管理,確保施工生產全過程順利進行，使生產施工時刻處于受控狀態，保證在遇到突發事件時有必要的安全救援措施，避免、減少因突發事故造成更大的人身傷害和財產損失，根據國家安全生產法關于建筑施工單位應建立應急救援組織的指示精神,制定此次鋼結構安裝工程安全生產應急救援預案：應急救援領導小組： 組 長：馬增德（執行經理)負責生產安全事故應急救援總指揮。 副組長：馬登榮（生產負責人）、周海濱（總工） 組 員：李中宇、王俊嶺、呂書生、曹云飛、袁偉、李鵬程、劉恒設立報警點: 安全部公室為應急救援

44、報警點，負責現場應急救援指揮布置。 配備常用紅藥水、創可貼、紗布、膠布等藥品、止血器材、擔架等. 處理日常微小負傷處理。應急救援程序：1、發生意外安全事故,應立即啟動生產安全事故應急救援預案.2、施工現場發生意外安全事故如有人員受傷較重時,第一發現人應立即搶救傷者，同時向安全部報告。 3、安全部接到報告后，立即通知應急救援領導小組，并立即向單位主要負責人報告,應急救援小組成員立即到現場組織救援。 4、單位主要負責人立即趕到現場，采取有效措施，防止事態擴大，減少人員傷亡和財產損失，按照國家規定如實向上級安全生產監查部門報告，保護事故現場，作好調查、取證工作。 對負傷者的搶救:A、發生觸電事故急救

45、立即切斷電源A、拉閘斷電，切斷電源。B、用絕緣木棍、塑料管等絕緣物品將電源線移開。使傷者脫離電源后，檢查傷者生命體征。輕者：被點擊打一下，并未有生命體征的損害或功能障礙。如呆滯、面色蒼白、心悸，但可很快恢復正常。對這樣的傷者也應送到醫院檢查。 對于呼吸心跳停止者，要立即給予心臟復蘇術.如呼吸停止,心跳尚存，可實施人工呼吸,采用人工氣囊或口對口人工呼吸，如呼吸尚存，心跳停止者則實施胸外心臟按壓.心跳呼吸全無，則同時采用人工呼吸配合胸外心臟按壓搶救：將傷者平躺，解開衣服，用雙手按壓胸骨中下處，每分鐘次，搶救者用一只手捏住傷者外鼻，口對口進行人工呼吸,無論被搶救者是否蘇醒，都要堅持到急救車的到來.B

46、、發生骨折事故的急救措施 如有明顯的傷口，應對紗布繃帶包扎止血. 如已骨折,應就地取材用適當寬度的木板2-3塊夾住骨折部位（內襯布墊）,長度要超過兩端關節，松緊要適度,以木板不松動為宜，迅速送往醫院. 脊柱損傷的傷者應用木板或擔架搬運。使傷者兩下肢伸直，兩上肢也伸直放在身旁,木板放在傷員一側，23人扶助傷者軀干，使傷者成一個整體滾動到擔架上，或多人用手同時將傷員平直托起,注意不要使傷者軀干扭轉。 人員墜落等傷害，必須用擔架采取以上措施將傷者抬上急救車輛,不準用人工背、抬、架等有可能造成傷者二次傷害的方法救援。C、燒燙傷事故的急救措施 燒燙傷的現場急救尤為重要，它為后繼的治療奠定了基礎，具體包括

47、以下六點內容。1、燒傷、燙傷后急救的第一步迅速脫離熱源并用冷水（1520)沖患處，時間約10分鐘;2、切記，酸燒傷后不可用堿中和或堿燒傷后不可用酸中和,以便加重燒傷;3、身上的衣物，若衣物與身體已經緊密粘貼的話，不應用力拉扯，以免加重損傷;應用剪刀剪開衣物。4、小范圍的創面可以泡冷水或冷縛,時間約10分鐘,大范圍的創面，不能泡水,以免降低體溫；用干凈布類覆蓋患處,以防傷口感染.心跳聚停識別要點：意識突然喪失大動脈搏動消失（肱動脈、股動脈、頸動脈）檢查一處即可搶救原則：就地搶救，同時與急救中心聯系轉院心肺復蘇術方法：順序：1.氣道2。呼吸3.循環4。確切治療（由醫院處置）。暢道呼吸道：搶救者在病

48、人右側，左手放在病人前額向后壓，右手食指、中指抬病人下顎，頭充分后仰.口對口吹氣：搶救者右手抬病人下顎,左手拇指、食指捏緊病人鼻孔，雙唇緊包病人口外部,吹完后,搶救者抬頭側向病人胸部深呼吸，左手松開拇指、食指。心前區按壓：雙手掌重疊置于胸骨中下部交界處，單人做按壓與呼吸比例10:2,手指離開胸壁，肘關節伸直，手掌下壓，雙人做按壓與呼吸比例5：1，深入3-4cm，每分鐘約80-100次。預警與訓練：1、領導小組應定期召開專題會議，組織安全檢查,防止安全事故生。2、應急救援領導小組搶救組成員應定期組織予警訓練，請3醫院專業人員對工地應急救援人員進行培訓，掌握應急救援業務常識，以防萬一發生安全事故，做到來之能戰，有效的搶救傷者,有備無患。3、救援器材按有關規定配備，必須保證完好，由專人保管，不得挪作它用。