1、玻璃幕墻施工組織方案1) 總則a. 適用范圍本工藝適用于非抗震設計或68度抗震設計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質量控制，幕墻工程的制作與安裝，應制訂質量控制標準。b. 編制參考標準及規范玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 10296）點式玻璃幕墻工程技術規范（CECS 127：2001）建筑幕墻（JG 3035）2) 術語、符號a. 建筑幕墻：由金屬構架與板材組成的、不承擔主體結構荷載與作用

2、的建筑外維護結構。b. 玻璃幕墻：由金屬構架與玻璃板組成的建筑外維護結構。c. 隱框玻璃幕墻：金屬框架構件全部不顯露在外表面的玻璃幕墻。d. 結構膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構件、玻璃板與玻璃板之間結構受力粘結用的高模數中性硅酮密封材料。e. 硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數中性硅酮密封材料。f. 雙面膠帶：控制結構膠的設計位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發泡材料。g. 接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時發生的電化學腐蝕。h. 相容性：黏結密封材料與其他材料接觸時，不發生影響黏結密封材料黏結性的物理化學變化的性能。3) 施工準備a. 審查設計圖紙是否完整、齊全；b. 審查

3、設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；c. 審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。d. 審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；e. 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。f. 明確建設期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；g. 明確建設、設計

4、和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。h. 自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；i. 技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。j. 編制施工圖預算和施工預算。k. 編制施工組織設計。l. 分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。4) 材料要求a. 外觀及質量要求一般規定：玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻

5、材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ-102）的有關規定。鋁合金及鋁材材料：玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T 5237）中規定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范（GB 8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB/

6、T 5237.25237.5）的有關規定。與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規定。玻璃：玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合鋼化玻璃GB9963的規定）。當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準浮法玻璃GB11614中的優等品或一等品規定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求： 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規定。 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差2000200024403

7、3004、5、6348、10、1245熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規定。熱反射鍍膜玻璃外觀質量 外 觀 質 量 項 目等級劃分優等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許數長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm每平方米允許數不允許

8、寬度0.4mm長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準中空玻璃GB11944的有關規定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時

9、，夾絲玻璃應朝室內一側。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。鋼材：玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定： 不銹鋼冷軋鋼板（GB/T 3280）； 不銹鋼棒（GB/T 1220）； 不銹鋼冷加工鋼棒（GB/T 4226） 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼（GB/T 4239）； 不銹鋼熱軋鋼板（GB/T 4237）； 冷頂鍛用不銹鋼絲（GB/T 4232）； 形狀和位置公差 未注公差值（GB/T 3280）；玻璃幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現行國家標準的規定： 碳素結構鋼（GB/T 700）； 優質碳素結構鋼（GB/T 609）； 合金結構鋼（GB/T 3077

10、）； 低合金高強度結構鋼（GB/T 1591）； 碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（GB/T 912）； 碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（GB/T 3274）； 結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GB/T 6728）； 冷拔無縫異型鋼管（GB/T 3094）； 高耐候結構鋼（GB/T 4171）； 焊接結構用耐候鋼（GB/T 4172）；鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18）的有關規定外，其壁厚不得小于3.5mm，強度應按實際工程驗算，表面處理

11、應符合現行國家標準鋼結構施工及驗收規范（GB 50205）的有關規定。玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業標準的規定.玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T 3098.6）和緊固件機械性能不銹鋼螺帽（GB/T 3098.15）的規定。建筑密封材料：玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老

12、化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準中空玻璃用彈性密封劑（JC 486）的規定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548有效期912個月結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分

13、單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）的規定。其性能應符合下表的規定。結構硅酮密封膠的性能 項 目技 術 指 標中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結破壞（型試件）不允許內聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10

14、%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。低發泡間隔雙面膠帶：根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。當幕墻風荷載小于或等于1.8N/時

15、，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。其他材料：玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料,其密度不應小于0.037g/cm3。聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102-96）的規定。玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。b. 主要材料主要性能試驗方法：不銹鋼材及鋼材主要

16、性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定： 金屬彎曲試驗方法（GB/T 232）； 金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定（GB/T 529）； 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（GB/T 531）； 硫化橡膠密度的測定（GB/T 533）；5) 主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機。空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。6) 作業條件a. 主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；b. 可能對幕

17、墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；c. 應有土建移交的控制線和基準線；d. 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；e. 吊籃等垂直運輸設備安設就位；f. 腳手架等操作平臺搭設就位；g. 幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求；h. 施工前應編制施工組織設計。7) 加工工藝a. 構件的加工制作鋁型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應符合下表的要求結構桿件截料尺寸允許偏差 項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸15截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。孔位允許偏差0.5

18、mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。鉚釘用通孔應符合GB1521的規定。沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規定。圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規定。螺絲孔的加工應符合設計要求。鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。項 目長度a寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。項 目榫長a榫寬b中心線位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5幕

19、墻構件裝配精度構件裝配尺寸偏差應符合下的規定。構件裝配尺寸允許偏差（mm） 項 目構件長度允許偏差槽口尺寸20001.520002.0構件對邊尺寸20002.020003.0構件對角尺寸20002.020003.5各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下的要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差裝 配 間 隙0.4同一平面高低差0.4鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。鋼構件加工：鋼構件應符合現行國家標準鋼結構工程質量檢驗標準（GB 50221）的有關規

20、定。鋼構件表面防銹處理應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50205）的有關規定。鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準鋼結構設計規范（GBJ 17）及鋼結構焊接技術規程（JGJ 81）的有關規定。b. 玻璃的加工：一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小

21、于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下

22、列條件限制：玻璃尺寸：WH 2600mm5500mm 5500mm2600mm W弧長 H玻璃寬度。 彎曲半徑：R400mm 矢高：D1000mm 圓心角：Q120 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內； 玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 abc563.51558104.516512以上5.5185中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下邊上邊側邊4+

23、da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：da為空氣層厚度，可取12mm。全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。c. 注膠（隱框、半隱框）：一般規定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在1030之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在1030之間, 中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在548之間)，相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操

24、作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，

25、通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚

26、度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0

27、mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是質量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分

28、打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小

29、杯中裝入34深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密

30、封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在1020min以內。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號

31、雙面膠帶的規格 清洗劑規格、產地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規格、數量靜置與養護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為1030，相對濕度為6575、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結構膠靜置35d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積2m每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他

32、彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下隆；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總的養護期達到1421d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成

33、品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。8) 玻璃幕墻工藝流程復檢基礎尺寸安裝預埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質量檢查龍骨安裝

34、玻璃塊安裝質量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付9) 操作工藝a. 安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。b. 預埋件安裝按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。檢查預埋

35、件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。c. 施工測量放線復查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1

36、支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。d. 隱框玻璃幕墻安裝工藝過渡件的焊接：經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工： 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；控制重點：水平位置及垂直度；焊接作業注意事項：焊接作業順序：清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質量防銹處理

37、用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹處理要及時，徹底。玻璃幕墻鋁龍骨安裝：將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處

38、理。安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口處理即安裝封口板；安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。玻璃安裝：安裝前應將鐵件或鋼架

39、、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。e. 密封：密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠

40、帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。f. 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑g. 竣工交付：先自檢，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織

41、下，驗收、竣工交付；辦理相關竣工手續。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。10) 施工注意事項a. 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。b. 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。c. 應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。d. 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應

42、大于2mm。e. 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。f. 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。g. 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。h. 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。i. 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。j. 冷凝水排出管及附件

43、應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。k. 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。l. 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。m. 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。n. 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。o. 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。p. 玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位

44、墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。q. 玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。r. 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。s. 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表1.7.3-1的規定項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經緯儀或經緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺

45、縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結；玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：構件與主體結構的連接節點的安裝。幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。幕墻防雷接地節點的安裝。其他帶有隱蔽性質的項目

46、。11) 質量標準a. 材料檢驗一般規定:材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。鋁合金型材:主控項目型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。

47、鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于12。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60，其局部厚度不應大于120，且不應小于40。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21。氟碳噴涂層平均厚度不應小于30。最小局部厚度不應小于25。硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3 點的測值取平均值，修約0.5個單位值。一般項目型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：型材表面應清潔，色澤應均勻。型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕

48、、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。質量保證資料型材產品合格證、年限質量保證書型材的力學性能檢驗報告鋼材:玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。主控項目 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大雨45，采用靜電噴涂時，其膜厚應大雨40。一

49、般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。質量保證資料鋼材的產品合格證鋼材的力學性能檢驗報告玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm） 玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃50.217時，0.117-22時，1.522時

50、，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2 mm時，允許偏差，0；中間及總厚度大于或等于2 mm時，允許偏差0.2 mm。680.310120.4150.6191.0玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（ mm） 單片玻璃允許偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、121+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長允許偏差（ mm） 長 度允許偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5

51、，-3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm） 總厚度D允許偏差L12001200L24004D61-6D11111D172211D2433一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量 缺陷名稱檢 驗 要 求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 100mm,b0.1mm,每平方米允許3條 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質量 缺陷名稱檢 驗 指 標針眼距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6 mmd 2.5mm不允許存在d2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米

52、允許8處1.6mmd 0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a 100mm,0.3 mm2m23用水平測量2相鄰兩橫向構件間距差s2ms2m1.52用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端步標高差1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b2mb2m57用水平儀器測量注：L-長度 S-間距 b-幕墻寬度豎向主要構件安裝質量的檢驗 項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件整體垂直度h30m30mh60m60m90m10152025用經緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度2.5用2m靠尺，塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差5用水平儀和鋼直

53、尺測量，以構件頂端為測量面進行測量5相鄰兩豎向構件間距偏差2用鋼卷尺在夠頂部測量6構件外表面平面度相鄰三構件平面度10%用3m靠尺測量b20mb40mb60mb60m5779用鋼直尺和尼龍線測量注： h-幕墻高度 b-幕墻寬度幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表規定：幕墻分格框對角線偏差檢驗 項 目允許偏差 檢驗方法分格框對角線Ld2mLd2m33.5用對角尺或鋼卷尺測量隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗：檢驗方法： 在隱框玻璃與框架連接出采用2m靠尺測量平面度。 用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。 用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。檢驗指標應符合下列規定：玻璃板塊組件必須安裝牢

54、固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。 結構膠的剝離試驗應符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下列要求：項目檢 驗 指 標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質量保證資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h30mm時 10mm用經緯儀或激光氣鉆儀測量30m h60m時 15 mm60m h60m時 20 mm h90m25 mm4拼縫直線度2.

55、5 mm用2 m靠尺測量5縫寬度差（與設計比）2 mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1 mm用深度尺測量注： h-幕墻高度 幕墻開啟部位安裝質量的檢驗：檢驗方法： 與設計圖紙核對時，觀察檢查。 用分度值為1 mm的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規定：開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密

56、封條接頭應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。 窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗：檢驗方法：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下列規定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不

57、宜少于10mm。一般項目玻璃幕墻外觀質量檢驗：檢驗方法：在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察表面質量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質量。檢驗指標應符合下列規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：每平方米玻璃表面質量要求 項目質量要求0.10.3 mm寬劃痕a100 mm擦傷500mm一個分格鋁合金料

58、表面質量要求 項目質量要求擦傷、劃痕深度氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方米）500劃傷總長度（mm）150擦傷擦傷和劃傷處數量不超過4處 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。防火、保溫質量檢查:檢驗方法: 應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。檢驗指標應符合下列規定：防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。防火、保溫層與幕墻和主題結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.2 mm。襯板就位后，應進行密封處理。防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。防火材料

59、應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。質量保證材料玻璃幕墻設計文件玻璃幕墻三性實驗報告幕墻組件出廠質量合格證施工安裝自檢記錄隱蔽工程驗收記錄淋水試驗記錄防火材料合格證及材料耐火檢驗報告防火節點隱蔽記錄防雷檢驗:一般規定有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。主控項目幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗：檢驗方法：用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。觀察檢查電焊質量。查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。檢驗指標：幕墻框

60、架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。幕墻自身金屬框架的連接檢驗：檢驗方法： 對照圖紙目測檢查 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。檢驗指標：所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。一般項目連接材料的檢驗：查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。質量保證資料：設計圖紙資料防雷裝置測試記錄隱蔽工程檢查記錄12) 制品的運輸和保管a. 根

61、據工程進度表，應事前同業主、監理、土建協商，就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。b. 用貨車運送制品，且單件裝載運輸。c. 運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。d. 收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。e. 與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘等），也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。f. 上述內容中如發生數量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯系。制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數量的簽字認可。g. 卸貨時使

62、用在現場內的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。h. 工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。i. 安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。j. 對于運入的產品，應立即開包。k. 安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300平米。l. 產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。m. 保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。n. 應避開搬運材料的通道且安全的場所。o. 應選擇距安裝現場較近的地方。p. 根據各種材料的規格，分類堆放，并做好相應的產品標識。q. 原則上，組件應豎放，

63、但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在我司的倉庫保管。r. 材料應定期進行清點和清理，并作好收發記錄。s. 根據生產安排和生產任務書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費；t. 定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況；13) 成品保護a. 班組設值班人員，執行輪班守衛制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責；b. 值班人員職責范圍：所有到場的工具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品；c. 值班人員必須恪盡職守，嚴格按照項目部的規定進行值勤和巡邏，配合工地保安、門衛防止材料和產品損失；d. 班組下班之前將未安裝完的產品集中，并與值班人員進行交接

64、，由值班人員進行清點、核對和看護；e. 制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人員責任所造成的產品損壞或丟失，按責任大小、情節輕重進行處理；f. 協調與其他有關施工單位的關系，共同維護成品安全；g. 如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產品，可協同業主、監理，合理追究其有關責任；h. 加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；i. 加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；j. 質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；k. 建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工

65、人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；l. 材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。14) 保養與維修a. 幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。b. 幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。c. 幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。d. 幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及

66、時修補與更換；發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。e. 對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80）的有關規定。15)

67、安全環保措施a. 安全生產管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產工作在施工單位負責人的領導下，各級領導，各職能部門層層控制，項目經理負責現場管理，并要求每個職工的安全職責是遵章守紀，不違章作業，并能組織他人違章作業；安全生產責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領導，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責任，是安全工作層層有人負責；b. 基層施工技術員安全生產責任：認真執行上級有關安全技術、勞動衛生工作的各項規定，對自己負責的施工區域職工的安全、健康負責；在生產的計劃、布置、檢查、總結、評比中，必須同時

68、把安全工作貫穿到每個具體環節中去，保證在安全條件下進行生產；組織職工學習安全操作規程，并抽考、檢查執行情況。對嚴格遵守安全規章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領導本施工區域的班組開展每周的安全日活動，經常對職工進行安全聲生產教育、推廣安全生產經驗；發生工傷事故后，應立即上報，負責查明原因，提出重發的防范措施；監督檢查職工正確使用個人勞保用品。c. 安全生產教育制度：新工人入場前應接受三級教育，即對新入場的工人，必須接受公司、項目經理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應進行專門教育；經常性舉行安全生產活動教育。如安全活動日，事故現場會、分析會，安全

69、技術專題講座等。d. 安全生產檢查制度：檢查工地項目部安全規章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關規定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關規定，防火工具和設施是否齊全；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安全問題。e. 防火制度：嚴肅執行中華人民共和國消防條例和公安部門關于建筑工地防火的基本措施，加強消防工作領導，現場設消防值班人員，對進場員工進行消防知識教育；各

70、種易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區有一定的防火間距；嚴禁用場內通道堆放材料；配備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電，嚴格按照有關規定安裝和使用電氣設備；f. 作業人員進場前，必須學習現場的安全規定，遵守業主、監理、總包等各單位制定的規章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識；g. 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；h. 作業時要穿整潔合體并適合作業特點的工作服，不得裸身作業，要穿適合作業特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；i. 凡要帶入樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業前先作

71、自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；j. 每天作業前后檢查所用工具；k. 作業前清理作業場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點；l. 不得隨意拆除腳手架等臨時作業設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業結束務必復原上述裝置；m. 在電焊作業時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換；n. 制定安全獎懲制度并嚴格執行；o. 本工程項目設一名專職安全員，各班組一名兼安全員，加強現場監督檢查 ，由施工員和質檢員配合進行現場安全管理。p. 安全生產和防火制度應本著以防范為主的原則，對可

72、能引起事故發生的因素進行控制和排除，避免事故的發生。如有工傷事故發生應采取以下措施：如有工傷事故發生應立即向安全部門、公司、甲方及有關部門進行報告；搶救傷員；保護好事故現場；排除險情，防止事故擴大；組織人員、設置警戒，維護好出事周圍的正常秩序。q. 現場發生火警火火災時應采取以下措施：要立即組織義務消防人員和職工進行撲救；立即向消防部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消火栓位置，以便組織有效滅火；救火方法要得當：電氣設備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣設備上潑水救火；電石庫起火：應用黃沙、干粉滅火；化學材料起火：要根據起火物質的性質選擇滅火方法，并且要注意

73、防止中毒；滅火以后要保護好火災現場，設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。r. 建立文明施工責任制，劃分區域，明確各自分擔責任，及時清除雜物，保持施工現場整潔；s. 現場中的各種臨時設施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構件堆場臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆亂放，不應占用道路和通道以及施工工作面；t. 現場水電應有專人管理；u. 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；v. 制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品；w. 現場各種材料要按甲方規定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；x

74、. 機械設備應按規定位置安放；y. 嚴格遵守安全生產制度，做到安全文明施工；z. 保證措施建立文明施工責任制，明確各級責任，層層控制，層層監督；搞好安裝員工的思想文明教育，要求在施工過程中禮貌待人，文明施工；現場安裝員工統一著裝，要求整潔；建立現場文明管理規章制度，主要由安全員負責檢查，項目部全體人員監督，對于違反的輕則教育、罰款，重則開除；施工中做到工完場清，保證施工現場的整潔、材料碼放整齊；搞好與其它施工單位的現場配合，不與其它單位施工人員發出沖突，有矛盾的協商解決；服從總包單位的總體安排，與其它施工單位配合，共同維護施工現場的清潔、整齊、美觀；aa. 環保措施合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪音污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息；完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔；對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。