1、一、編制依據：1、 承包協議2、 本工程設計圖紙及設計要求、圖紙會審（設計交底）記錄3、 單位施工組織設計4、建筑裝飾裝修施工質量驗收規范GB502102001、建筑安裝工程檢驗評定標準、民用建筑工程室內環境污染控制制度、。5、北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定二、工程概況:1、 工程建筑設計概況：本工程建設方為XX置業有限責任公司，設計方為XX限責任公司,監理方為XX管理有限責任公司，施工方XX有限責任公司.監督單位為XX監督站。2、 建筑概況：XX小學位于XXXX地區，結構形式為磚混結構，占建筑面積4559m2，建筑總高12。2m。地上三層.3、施工做法：墻面、天棚涂料，墻地面貼磚，衛

2、生間鋁扣板吊頂,木地板、硅鈣板和石膏板吊頂,樓梯間和臺階石材施工，外門為不銹鋼地彈門，內門為木門,窗為塑鋼中空玻璃等。三、施工準備1 技術準備 本工程相關技術管理人員要熟悉并會審圖紙，設計交底時將匯集的問題與設計、業主磋商解決后辦理一次性洽商。施工前，各分項工程施工技術交底及具有較強針對性的安全生產交底應編制完畢并向班組交底。2 物資準備 （1）要編制施工材料計劃和施工任務書，相關部門做好物資采購和勞務安排工作。 （2）工長要編制材料、設備的外加工定貨計劃，同時明確對產品的技術質量要求和供貨時間要求 （3）工長要協調業務主提供物資的事項；材料部門應按程序文件規定做好驗證、收貨、標識等工作.第四

3、章單位工程施工工藝方案及流程4.1單位工程工藝流程木制品、油漆管線安裝竣工驗收其他現場清理地材鋪貼地毯鋪貼保護造型墻面施工膩子涂料施工隔斷施工門扇安裝木制作、安裝臺板、鏡子安裝地面石材鑲貼地面拋光鑲貼衛生間隔斷安裝面板安裝吊頂器具安裝墻面鑲磚門框安裝保護層施工現場放線基層處理現場清理4.2砌筑施工方案 5.2。1材料 基礎砌磚強度不低于MU15，砌筑砂漿強度不低于M5，基礎以上外墻用頁巖磚所有種類的磚都必須經過試驗合格才能使用。 工藝流程清理基層超平彈墻體線立皮數桿擺磚盤角掛線第一步砌筑放鋼筋網片澆砼第二砌筑綁扎過梁鋼筋/支模/澆砼 5。2.3施工要點本工程砌筑主要集中在磚砌基礎、外墻.施工中

4、自上而下進行，砌筑工程夜間上料，白天砌筑，以便及時為裝修工程創造工作面。為確保施工質量,應作到以下幾點:1) 進場的磚體符合建筑師指定的要求，砌筑前磚體應干凈，無污染，提前兩天以上適當澆水濕潤.砌筑砂漿現場攪拌。2) 砌筑前先要彈墻身軸線,再立皮數桿，皮數桿要用水平儀進行抄平，使皮數桿上的樓面標高線位于設計標高位置上。皮數桿間距不得超過15m.陶粒空心砌磚砌筑前,應在底層上砌筑3皮紅磚或澆筑100mm厚的C10砼，不得將空心砌塊直接砌筑在樓板上。3) 砌筑時采用“反砌原則，且上下皮對孔錯縫搭砌.4) 磚墻的轉角處和交接處不能同時砌起，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。5) 每天砌筑高度

5、不超過1.8m。6) 做到橫平豎直,砂漿飽滿,上下錯縫,接槎可靠。水平縫不低于90，豎直縫不低于80。灰縫厚度為8-12MM。7) 構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎,沿墻每500MM設6拉結筋，每邊深入墻內不小于1M.分段澆筑，每段澆筑高度不高于2M。8) 砌塊吊裝應先外后內，先遠后近,先下后上。9) 在砌筑時各項指標的允許偏差控制在下表范圍內:項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀、水平儀復查2垂直度每 層5用吊線法檢查全高10m以下10用經緯儀或吊線和尺檢查10m以上203水平灰縫平直度混水墻10m以內10用拉線和尺子檢查4表面平整混水墻8用2m靠尺檢查5水平灰縫厚度（連續

6、五皮砌塊計）+/10用尺量檢查4.2.4安全措施1）在深度超過1.5m砌基礎時，應檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等. 2）距槽幫上口lm以內,嚴禁堆積土方和材料.砌筑2m以上深基礎時,應設有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下,不得站在墻上操作。 3）砌筑使用的腳手架,未經交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動. 4）在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上.掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、活完料凈場地清。 5)腳手架上推放料量不得超過規定荷載（均布荷載

7、3KN“，集中荷載不超過1.5kN)。 6）采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業.不準在剛砌好的墻上行走. 7）在同一垂直面上上下交叉作業時，必須設置安全隔離層. 8）用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預先在樓板底下加設支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接放在腳手架上.4。3鋁扣板吊頂施工方案4。3。1材料準備及要求4.3。1。1角鋼及圓鋼吊桿，按其荷載分為上人和不上人兩種。4。3.1.2實用的龍骨骨架和釣竿準備齊全，并滿足設計要求.4。3。1.3零配件有:吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲、膨脹螺絲等。4.3.1.4設計要求可選用鋁合金罩面板、收口條，

8、其材料等品種、規格、質量符合設計要求.4。3。2主要施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、水平尺等.4。3.3施工作業的相關條件4。3。3。1施工作業所用的材料準備好,特別是吊頂的吊桿要提前焊接好。4。3.3.2安裝完成頂棚的各種管線、通風及通風管道，消防報警、噴淋系統施工完畢，并辦理交接和隱檢手續.管道要試水打壓完成.4.3.3.3提前完成吊頂的排板施工大樣圖，確定通風口及各種明口位置。4.3。3。4頂棚安裝罩面板前，必須完成墻面、地面的濕作業分項工程。特別注意安裝邊龍骨前必須完成墻面找平。4。3。3。5準備好施工操作平臺架子或可移動架子。4.3。5。6在鋁扣板吊頂大面積

9、施工前，必須做好樣板間或樣板段，對頂棚的起拱燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經過試裝并經過鑒定合格后方可大面積施工。4。3。4施工工藝流程飾面清理吊頂水管線安裝安裝鋁扣板隱檢安裝龍骨安裝吊頂彈線4.3。5技術措施（1）彈線；根據樓層50米標高控制線，按照設計標高，沿墻四周彈出頂棚標高水平線,并且沿頂棚標高水平線，劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主龍骨：在彈好棚標高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭標高，安裝預先加工好的吊筋，吊筋安裝用8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用8圓鋼，并用彈簧鋼片連起來,頂端同樣用L30*3角鋼與鋼筋焊接好后用8膨脹螺栓固定在結構上。（3)安裝主龍骨:

10、主龍骨選用U38輕鋼龍骨,間距控制在900-1200 mm以內，安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。（4）安裝邊龍骨：按安裝好的天花凈高要求和標高控制線，在墻四周預埋防腐木楔并固定2525烤漆龍骨，原釘間距不大于300 mm，或者采用原定固定,其間距不大于300 mm。要求邊龍骨安裝前墻面抹灰，刮膩子找平后進行。(5)安裝次龍骨：根據鋁板的規格尺寸安裝三角此；安裝三角次龍骨，三角龍骨通過吊掛件,吊掛在主龍骨上。當主龍骨的長度需多根接續延長時,用此龍骨連接件，在吊掛此龍骨的同時，用相對端頭相連接，并現拉線控制縱橫標高調直后固定。（6）安裝鋁扣板：頂棚鋁板安裝時，在裝配面積的中間位置垂直三角

11、龍骨拉同一條基準線,對其基準線后向兩邊安裝。安裝時嚴禁野蠻拆卸，補血順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊。或者采用自攻絲直接固定在此龍骨上，自攻絲間距200300 mm.（7) 清理鋁扣板安裝完后，永不把板面全部擦拭干凈，不得有油污手印等。4.3。6質量要求（1）基本項目1）鋁合金裝飾吊頂工程所用的工程材料的品種、規格顏色、基層構造、固定方法等符合設計要求。2）鋁合金裝飾吊頂板與龍骨連接應緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱斷角、錘傷劃痕等缺陷。3)燈飾、通風口、檢查孔等,應與吊頂協調配合，出設計上充分注意，施工時也應注意收口的質量要求。對于大型的燈飾口和封口篦子的懸吊系統

12、應與輕質鋁合金吊頂系統分開。4）在封口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要封口處理,不得露白槎，常采用方法是用相同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口,所以需要兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。（2）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整3用2米靠尺和楔形塞尺檢查2表面垂直2用2米托線板檢查3接縫垂直0.5拉5米線檢查，不足5米拉通線檢查4壓條平直3拉5米線檢查,不足5米拉通線檢查5 接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查6壓條間距2用尺檢查4.3.7成品保護措施（1）鋁扣板存放在庫內,地面要平整，室內通風、干燥。底部應用方枕木墊平，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。

13、應與熱源隔開，防止受熱變形。（2)安裝時應注意不要將表面面層破壞或表面劃痕.操作時要戴好手套輕輕將板卡入龍骨槽內，或者用自攻絲固定.(3）安裝完成后嚴禁其他非專業人員隨意拆除，在其它專業施工時應注意不要撞擊吊頂.(4）施工完成后要將房間封閉，需要施工時有專人看管。(5）設備管道不要與吊頂桿接觸。4。3.8施工時應注意的質量問題質量問題原因分析防止措施吊頂不平水平控制線不好，是吊頂不平的主要原因，有幾個方面：1、放線時控制不好辦；2、龍骨未拉線調平，3、安裝鋁扣板的方法不妥，4、吊桿不老，5、板自身變形，6、安裝扣板未插緊。四周墻面上準確度彈出標高線，誤差不大于0.5MM，如果跨度大，中間加標高

14、控制點，一個斷面要拉通線控制，拉線不下垂。龍骨調直后才能安裝鋁扣板，吊桿不能直接懸吊設備,用膨脹螺栓固定要做好隱檢。安裝前要先檢查板條平直情況.接縫明顯板條接長部位的接分明顯表現在：1、接縫處接口白槎2、接縫不平,接縫處產生錯臺。做好下料工作,對接口部位再用銼刀將其修平毛邊,用同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補。吊頂與設備銜接不妥1、裝飾工程與設備工種配合導致施工安裝完成后銜接不好.2、確定施工方案時施工順序不合理。1、孔洞較大的情況下，應現有設備確定參數,安裝完襯板后在進行吊頂施工。2、對于較小的孔洞易在頂部開洞，開動時應拉通長中心線，確定位置后，再用復鋸開洞4.4墻面磚鑲貼施工方案4.4.1

15、材料準備:4。4。1.1水泥：一般用325#普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格證;當水泥存放3個月或有結塊不能使用。4。4.1.2（2)其他水泥按照甲方要求。4.4。1。3砂以中砂為宜,平均歷經不小于0.35 mm,不能用粉砂，使用前應過篩子，含泥量不大于5。4.4。1.4墻磚：施工前必須對磚進行挑選，選色澤一致的磚,對規格尺寸應嚴格進行檢查，對規格尺寸偏大、翹曲變形和表面上有雜質、缺陷均應挑出。配套的腰線、收口線齊全,質量符合要求.4.4。2主要施工機具墻磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、博鋼片、鐵板、孔徑5 mm的篩子、手推車、大小水桶、平鍬、

16、掃帚等相關工具。4。4.3施工作業相關條件4。4.3。1施工前依據設計要求放出放大樣圖并對現場實施尺寸進行排磚準備。4.4.3。2事先將材料準備齊全，包括對現場釉面磚數量、質量進行檢查；安裝要求對磚必須進行挑選規格、顏色一致、質量符合要求，保存完好.4.4。3.3預留孔洞及預留排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求，做好成品保護.4.4。3.4墻面要清理干凈,做好施工洞封堵工作。4。4.3。5在大面施工前必須先做樣板完成后，經有關部門檢驗合格,各方簽認后方可大面積進行施工.4.4.4施工工藝流程；貼面磚彈線成品保護處理磚縫抹底子灰貼灰餅吊垂直、照規矩基層處理4

17、。4.5技術措施4。4.5。1基層處理混凝土墻面處理：首先將混凝土墻面剔平，對大鋼模板施工的墻面應毛化處理即在墻面上將表面塵土、油垢用10火堿水將表面油污刷掉，隨之用清水沖干凈，再用1：1水泥細沙摻10得兒建筑膠，進行甩毛，甩點均勻，終凝后用水養護。 磚墻面處理:先將墻面上多余的灰餅剔除，并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1:3水泥砂漿底層。釉面磚在粘貼前幾個小時應充分濕潤，陰干后備用，墻面也應充分濕水。4.4。5。2吊垂直、套方、找規矩：要求對整個房間找方和規矩，墻面彈出50水平控制線，并在門窗洞口彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。4。4.

18、5.3鐵灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置，做出抹灰的控制點和面，要求強度兩端必須做。4。4。5。4抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道素水泥砂漿結合層,然后緊跟著抹1：2。5或1:3水泥砂漿,要求薄薄一層并用抹子壓實。第二層用同樣配合比的砂漿按沖筋、灰餅面抹平，用短杠刮平，底凹處填平補齊，最后用抹子搓出麻面,終凝后用水養護.4。4.5.5彈線:抹底層灰后按照設計建筑標高在墻面上彈出50線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線,特別注意門窗洞口排磚控制線.要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽

19、的部位。4。4。5。6墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入水中，浸泡兩個小時以上,然后取出晾干直至手按磚背面無水跡方可使用。墻面濕潤：墻面提前一天濕潤好,混凝土墻可以提前3-4天濕潤，以避免吸走砂漿水分。粘接砂漿的你配合比為1：2水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘貼。室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求,無設計要求一般是11。5 mm,且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5OC以上,冬季施工采取保溫措施防凍。釉面磚粘接層厚度在釉面磚背面抹滿灰漿，四角刮成斜面,厚度控制在5 mm左右，并注意邊角滿漿.釉面磚就位后，用灰匙木餅輕擊磚面，使之與臨面平，粘貼5-10塊用靠尺檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陰角拼縫可用陽

20、角條，也可用切割機將釉面磚沿邊切成450斜角注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實.4.4.5.7處理磚縫：貼完墻面磚達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈,在48小時后，用白色水泥砂漿勾縫，可以用干鐵絲碾壓實勾成凹縫，勾縫水泥砂漿硬化后，用棉絲清理干凈.注意勾縫一定要仔細不能出現毛槎和黑邊影響美觀.4。4。6質量目標（1）保證項目：墻面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行行業標準規定。墻面磚必須鑲貼牢固，嚴禁空鼓,無歪斜、缺棱斷角和裂縫等缺陷.（2）基本項目：表面平整、潔凈、顏色協調一致.接縫：嵌填密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花紋一致,陰陽角處磚

21、的壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙貼臉等出墻厚度一致。坡向正確。（3）允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度2用2米托線板檢查2表面平整度2用2米靠吃和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20CM方尺和楔形塞尺檢查4接縫正直2用5米小線,不足拉通線和尺量5墻裙上口平直2用5米小線,不足拉通線和尺量6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4。4.7成品保護4。4。7.1墻面磚相貼后有切實可行的防止污染的措施;同時要及時擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇，事先不能將上面的保護膜撕掉，可以防止污染。4.4.7.2抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、震動.

22、4.4。7.3水電、通風、設備應安裝在墻面施工前完成管線等鋪設，防止安裝時損壞面磚。4。4.7。4拆架子時主要不要碰墻面，陽角應采取三合板或木板包角。地面未完成以前必須將最底層磚留出。4.4。8施工時注意的質量問題質量問題原因分析防治措施變色污染:即出現白度降低、泛黃、發花、發黑釉面磚背面未施釉坯體，質地疏松造成。釉面厚度不足0.5mm，且乳濁度不足。遮蓋力底。釉面磚質地疏松，施工前砂漿中的水和不干凈的水浸潤變色要求面磚的施釉厚度大于1 mm,選用高密實度坯體和乳濁度施工過程中用干凈水,磚嵌縫塞密實,磚面擦洗干凈操作時不要用力敲擊磚面空鼓、脫落基層沒有處理好，墻面濕潤不透,砂漿失水太快，影響粘

23、接粘度。釉面磚浸水不足，造成砂漿早期脫水或浸泡后為晾干就粘貼,產生浮動自墜。粘接砂漿不飽滿、厚薄不均,操作時用力不均砂漿收水后對粘接的釉面磚進行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格進行挑選.基層修理干凈，表面修理平整，墻面提前灑水浸透.釉面磚施用前，必須清理干凈，用水浸透，直到表面不冒氣泡，且不小于2h，仍然后取出晾干備用。釉面磚過薄和過厚均易產生空鼓或者在砂漿中摻入膠以增加粘結力。當發生空鼓脫落時,用聚合物水泥砂漿修補。接縫不平、縫寬不均勻施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅不規矩。平尺板安裝不水平,操作技術底。基層抹底灰不平整。對釉面磚的材質挑選應作為一道工序，跳出有缺陷和質量問題的，

24、對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一個墻面才能做到縫隙一致。粘貼以前做好規矩,用水平尺找平，校對墻面方正。根據彈好的水平線，穩好平尺板逐行粘貼并及時校正。釉面磚表面裂紋釉面磚質量不好,材質松脆，吸水率大,由于濕膨脹大，產生內應力而開裂。釉面磚隱傷在運輸和操作中產生裂紋。一般釉面磚特別用于高級裝飾工程上的釉面磚，選用材質密實、吸水率大于18的質量較好的.粘貼前釉面磚一定要浸泡水，將有隱傷的挑出來，操作時不要用力敲擊.4。5墻、頂面涂料施工方案4。5.1材料要求4.5.1.1乳膠漆：符合設計要求的涂料應有產品合格證和檢測報告、產品說明書、環境指標達到國家標準.4。5。1.2膩子一般采用成品膩子現場

25、調制而成，膩子可分為防水和非防水兩種要求膩子必須合格。4.5.2主要施工機具腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶排筆、刷子。4。5。3施工作業相關條件4。5.3。1墻面應基本干燥，墻面含水率不大于10%.4.5。3.2抹灰作業全部完成、過墻的管道、洞口、陰陽角等處提前抹灰找平修整.并充分干燥。4.5.3。3門窗玻璃安裝完畢,濕作業地面施工完畢，管道設備試壓完畢.4.5.3.4冬季施工必須有采暖條件，環境溫度不大于100。4。5.3.5做好樣板間并鑒定合格。4.5。4主要施工工藝流程刷第三遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第一遍乳膠漆刮膩子修補墻頂面墻面清理4。5.5

26、施工措施4.5.5。1墻面清理:先將墻面灰塵、漿粒清除干凈,用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙漿凹處磨掉，將浮塵掃凈。對埃特版頂面,要先將埃特版接縫處進行嵌縫處理。4.5.5.2刮膩子：墻面膩子的遍數可由墻面的平整度決定,一般情況可分為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向刮平,接頭不得留槎每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨光，將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料同第一遍膩子，干燥后磨平并清掃干凈.第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用砂紙磨光，不得遺漏漿膩子磨穿。4。5。5.3刮第一遍乳膠漆:涂刷順序是先頂面后墻面，墻面是

27、先上后下,先將墻面清掃干凈,用布將墻面灰塵擦干凈。乳膠漆用排筆涂刷,使用新排筆時，先將筆上的浮毛和不牢的毛理掉,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開.干燥后復補膩子,在干燥后用砂紙磨光，清掃干凈.4.5.5。4刮第二遍乳膠漆：使用前充分攪拌，如不狠稠，不宜加水,以防止透底.用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。4。5。5。5刮第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作,涂刷從一頭開始逐漸向另一頭，要上下順刷互相銜接,后一排緊接著前一排，避免干燥后接頭。4。5.6質量標準（1）保證項目材料的品種、顏色,應符合設計和選定樣品的要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2)基本

28、項目透底、留墜、皺皮:大面無,小面無明顯處.光亮和光滑：均勻一致裝飾線:分色線平直，偏差不大于1mm，顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋4.5。7成品保護措施:4。5.7.1涂料墻面未干前,室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面,墻面干燥后，不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。4.5.7.2涂料墻面完工后要妥善進行保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。4。5。7.3涂刷墻面時,不得污染地面門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其它飾面交接處，必須加以保護。4.5。8施工時應注意的質量問題：質量問題原因分析防治措施（1)透底漆薄膜注意不漏刷，保持乳膠漆稠度,不可加水過多。(2)接茬明顯涂刷順序不當涂刷間隔較

29、長出現接茬注意涂刷順序后一筆緊跟著前一筆，掌握間隔時間。（3）刷紋明顯涂料稠度大，排筆蘸涂料較多造成。涂料稠度適中，排筆涂料量適當，多理多順,防止刷紋過大。（4）分色線不齊施工前沒有認真彈好線，做好標記，控制尺寸板沒有正確使用施工前認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆要蘸量適當，從左向右。（5）色差涂料材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。4。6地面磚鋪貼施工方案4.6.1材料要求：4.6。1.1水泥：一般用325普通硅酸鹽水泥,并備用適量白水泥縫使用。4。6.1。2礦物顏料、臘、草酸

30、等。4。6。1。3砂以中砂或粗砂，使用前應過篩子，含泥量不大于5.4。6。1。4拋光磚：其品種、規格、質量符合設計規范要求,拋光磚的抗折強度及規格尺寸符合設計及樣品要求，選色澤一致、無凸凹、翹曲變形和表面上有雜質、掉角等缺陷均應挑出。4。6.2主要施工機具磚切割機、水平尺、墨斗、灰起子、鐵抹子、靠尺板、橡皮錘、鑿子、方尺、尼龍線、鐵板、鋼絲刷、篩子、手推車、大小水桶、平鍬、掃帚等相關工具。4。6。3施工作業相關條件4.6。3。1墻面抹灰及抹灰修理完；地面管線施工完，并辦理移交手續；地面的落地灰及浮灰清理干凈。有防水要求的防水及防水保護層完成并且閉水試驗合格后才能進行本工序施工. 4。6。3.2

31、內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清除各房間及走道等相關部位的標高情況和部位。4.6。3.3事先將材料準備齊全,包括對現場磚數量、質量進行檢查；油出廠證明和合格證，安裝要求對磚必須進行挑選規格、顏色一致、質量符合要求，保存完好.4.6.3。4拋光磚要求提前一天放在水中浸泡陰干，保證其濕潤。4。6。3。5拋光磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規格有缺陷的板塊應篩選出來。4。6.3.6在大面施工或與其他部位交接較多的情況下,必須先繪制出施工大樣圖樣進行現場放樣，樣板施工完成后，經檢驗合格，方可大面積進行施工。4。6。4施工工藝流程；成品保護清理分項

32、驗收鋪貼預鋪彈線基層處理4。6.5技術措施4。6。5.1基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，已達到施工條件的要求，如地面上有油污,應用10的火堿水刷凈,并用清水及時將堿液沖去，考慮到裝飾層與基層結合力，正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥砂漿做結合層一道。4。6.5.2彈線:施工前墻體四周彈出標高控制線,在地面彈出十字線，以控制拋光磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點,注意與各相關部位的標高控制一致.4.6.5.3預鋪:首先應在圖紙設計要求的基礎上對拋光磚的色彩、紋理、表面平整度等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪.對預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差進

33、行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破活和小半塊磚，盡量將半磚排到非正視面。4.6。5.4鋪貼:用1：3或1：4干硬性水泥砂漿粘貼,砂漿厚度控制在40-60 mm左右,干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并撒適量清水。將拋光磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊拋光磚飾面直至達到密實平整達到要求，根據水平線用鋁合金直尺找平，鋪完第一塊后向兩側或向后退方向順序鋪貼.磚縫無設計要求時一般為1.52 mm，保證縫寬一致，縱橫在一條線上。4.6。5。5勾縫：拋光磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用素水泥擦縫。4。6.5。6清理:當水泥漿凝固后再用棉紗等物對拋光磚表面進行清理

34、，(一般在12小時以后）清理完畢后用鋸末養護23天，當交叉作業較多時采用三合板或紙板保護.4.6。6質量標準：4。6。6.1保證項目：所用板塊的品種、規格、顏色、必須符合設計要求和樣品質量要求。面層與基層牢固，嚴禁空鼓。4.6。6。2基本項目：表面平整、潔凈、顏色協調一致。接縫均勻順直、寬窄一致、顏色一致、花紋一致、表面清潔,無歪斜、缺棱斷角等缺陷地漏等處坡向正確,當無設計要求時可按0.5%的坡度,做到無倒水、積水、泛水，與地漏接合處牢固。踢腳板表面清潔、接縫平整均勻、高度一致、結合層牢固，出墻厚度適宜,基本一致。 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10 mm，防滑條順直。

35、各種面層鄰接處手邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范規定。邊角整齊光滑。4.6.6.3允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查2格縫平直3拉5米線，不足5米拉通線檢查3接縫高低差0。5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳上口平直3拉5米線，不足5米拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查4.6.7成品保護措施4。6。7.1地面鋪貼前，應做好成品保護門框防止碰壞棱角，推車用窄車。4.6。7。2嚴禁在已鋪好的磚地面上拌和砂漿。4.6.7.3在已鋪好的磚地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上亂丟鋼管等重物。4。6。7.4油漆涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層

36、污染，一般采用塑料布、紙板、或普通三合板等。4。6。8施工應注意的質量問題:質量問題原因分析防治措施地面標高錯誤：出現在廁所、走道、房間門口控制線不準,樓板標高超高防水層超高，結合層砂漿過厚施工時應對樓層標高和基層情況進行檢查，并嚴格控制每道工序的施工厚度,防止超高泛水過小或局部倒坡地漏安裝標高過高,基層不平有凹坑，造成局部存水，由于樓層標高錯誤，減小地面坡度,50水準線不準。要求對50線認真檢查無誤，水暖土建施工人員均按水平線下返，地面做好貼餅、沖筋保證坡向正確.地面出現鋪貼不平，出現高低差磚的厚度不一致沒有嚴格挑選,或磚不平或鋪貼時沒平鋪，粘接層厚度不均,上人太早。要求事先必須選磚，鋪貼時

37、要拍實,鋪好后地面封好門口，常溫48小時用鋸末養護.地面層和踢腳出現空鼓基層清理不干凈，澆水不透，上人過早.踢腳墻面清理不干凈有余灰，粘接砂漿量少。認真清理地面基層，注意上人操作時間，加強養護，加強基層清理澆水,粘接踢腳時做到滿鋪滿擠.黑邊不足整磚時,不切半磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊,影響觀感按照規矩補貼。4。7石材地面鋪貼施工方案4。7。1材料要求4.7。1.1水泥：一般用325普通硅酸鹽水泥，并備用適量白水泥縫使用。4。7。1。2礦物顏料、臘、草酸等。4.7.1.3砂以中砂或粗砂，使用前應過篩子，含泥量不大于5%.4。7.1。4石材其品種、規格、質量符合設計規范要求，拋光磚的抗折強度及規

38、格尺寸符合設計及樣品要求，選色澤一致、無凸凹、翹曲變形和表面上有雜質、掉角等缺陷均應挑出。4。7。2主要施工機具切割機、水平尺、墨斗、鐵抹子、靠尺板、橡皮錘、鑿子、方尺、尼龍線、鐵板、篩子、手推車、大小水桶、平鍬、掃帚、臺鉆、砂輪磨石機等相關工具.4.7.3施工作業相關條件4.7。3。1石材存放：大理石或花崗巖等材料進場應側立堆放在室內,下方墊木方，核對數量規格，按規格分別標識放置,檢查石材的質量是否符合設計要求,損壞的挑出單獨存放。4.7.3.2石材二次加工：現場指定位置設立加工棚,安裝好臺鉆和砂輪,并接通水、電源，施工前加工好。4.7.3。3墻面抹灰及抹灰修理完；地面墊層施工完，地面管線施

39、工完，并辦理移交手續；地面的落地灰及浮灰和各種雜物清理干凈。完成相關部位圍擋。 4。7。3。4內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和部位、標識。地面大致排版控制十字分格線。4.7。3.6在大面施工或與其他部位交接較多的情況下，必須先繪制出施工大樣圖樣進行現場放樣，熟悉加工計劃單,清楚各部位的尺寸做法、石材節點收邊。4.7.4施工工藝流程；打蠟飾面清理成品保護石材鋪貼預鋪基層彈線基層處理分項驗收4.7.5主要施工技術措施4.7.5。1基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈,并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理,但不破壞結構層。對于廚房、衛生間有防

40、水要求的地面需用1:3水泥砂漿找平，厚度物設計要求時一般為2530 mm厚，但本道工序施工前刷一道水泥砂漿結合層。已達到施工條件的要求，如地面上有油污，應用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去,考慮到裝飾層與基層結合力，正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥砂漿做結合層一道。4.7.5。2彈線：施工前墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，用以檢查和控制石板板材的位置。十字線可以彈到地面上并引致墻面底部.在墻面的四周彈出標高控制線，注意與樓梯等不同部位交圈和過度，根據石材規格彈出石材分格線。4.7.5。3預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上對拋光磚的色彩、紋理、幾何尺寸、表面平整度等進行

41、嚴格的挑選,依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪.對預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差進行調整、交換,直至達到最佳效果，同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材表面美觀程度.4.7。5.4鋪貼：結合層：在預鋪砂漿前對基層清理干凈后，用噴壺灑水濕潤，刷速水泥漿.鋪砂漿層：在地面按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，用1：3或1：4干硬性水泥砂漿攪拌均勻后進行施工鋪到地面，用灰板拍實砂漿厚度控制在30 mm左右,高出水平標高34 mm.鋪裝石材：把以編好號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口，

42、鋪裝前將板材浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板，震實砂漿至鋪設高度,將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合.干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并撒適量清水。安裝四周同時放在在水泥砂漿上,用橡皮錘輕輕敲擊墊木板，根據水平線用鋁合金直尺找平，控制標高.接縫要求：石材鋪設一般不留縫隙。4。7。5.5擦縫：鋪完1-2晝夜后進行灌漿勾縫，水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿用漿壺分次灌入縫隙內或者用水泥拌合色擦縫，完成后用棉絲清理干凈，加以保護。4。7.5.6石材踢腳板施工：1)根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般8-10 mm。2)用1:3

43、水泥砂漿打底找平，并在表面劃紋拉毛。3）找平層達到強度后，在踢腳板上口啦拉水平線，把陰干石材的背面刮抹23 mm厚的素水泥漿粘貼在基層上,用木錘敲實并依據水平線找直。4.7。5.7打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必需對地面進行徹底清理,做到無任何污物,臘撒不均勻,不漏底色色澤一致，表面干凈。4。7.6質量標準4.7。6.1保證項目：所用板塊的品種、規格、顏色、必須符合設計要求和樣品質量要求。面層與基層牢固，嚴禁空鼓。4。7。6。2基本項目：表面平整、潔凈、圖案清晰、顏色協調一致。接縫均勻順直、寬窄一致、顏色一致、花紋一致、表面清潔,無歪斜、

44、缺棱斷角等缺陷衛生間、廚房有地漏等處坡向正確，當無設計要求時可按0。5%的坡度，做到無倒水、積水、泛水，與地漏接合處牢固.踢腳板表面清潔、接縫平整均勻、高度一致、結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10 mm，防滑條順直. 各種面層鄰接處手邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范規定。邊角整齊光滑。4。7。6.3允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺檢查2格縫平直2拉5米線，不足5米拉通線檢查3接縫高低差0。5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳上口平直1拉5米線,不足5米拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

45、4。7.7成品保護措施4。7.7。1保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對，板塊背面應支墊松木條，板塊下面墊木方,木方與板塊之間襯墊軟膠皮，施工現場設專門庫房保管。4。7.7。2運輸保存措施：運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞已做完的墻面門口等，在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面地面.4。7。7.3試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操場地進行。4。7.7.4鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨揩凈，同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋進行操作。找平層砂漿的抗壓要求不大于1。2Mpa。4。7.7。5其他措施:時才地面鋪設完后應將房間

46、進行封閉,標識嚴禁交叉作業,待其上強度后在表面加以覆蓋。4.7。8施工時注意的質量問題:質量問題原因分析防治措施板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工時嚴格按照操作規程進行;基層必須清理干凈;找平層砂漿用干硬性的;做到隨鋪隨刷結合層;板塊鋪裝前必須濕潤。盡端出現大小頭鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間縫隙控制不一致造成。嚴格檢查施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現大小頭。接縫高低不平、寬窄不均勻時才本身寬窄、厚薄、竄角翹曲等缺陷，預先未挑選；房間內水評標高不統一，鋪砌時未拉通線等造成.石材鋪

47、裝前必須進行挑選，凡是寬窄不方正、厚薄不均、竄角、翹曲拱背等缺陷必須挑出；隨時用水平尺進行檢查，室內水平控制線必須進行復查。過門處口板活動注意門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續鋪裝。踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度，方正。4。8木門安裝施工方案4。8。1材料要求：4。8.1。1木門：由專業的木材加工廠進行加工的木門框和扇必須是經嚴格檢驗的產品，并具有出廠合格證，進場前應對門窗的型號、數量及門窗的加工質量全面進行檢查，。門窗框制作的含水率不得超過12，生產廠家嚴格控制。4.8。1。2防腐劑：氟化鈉,其純度不小于95%，含水率不大于1%，細度要

48、求應全部通過1600孔/cm2的篩子或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。4。8。1.3門運輸到現場前應刷一道底漆，以防止變形。4.8。1。4釘子木螺絲、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配備準備。4.8.1.5對于不同輕質木磚及預埋件等，應符合設計要求。4。8。2主要施工機具有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。4.8.3施工作業的相關條件4。8。3。1門窗框和扇安裝前應檢查有無竄角、翹曲、彎曲、開裂、如有上述情況應先修理或返工。4。8。3。2門窗框靠墻、靠地的一面應刷

49、防腐涂料，其它各個面及扇應涂刷清油一遍,刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木條通風，露天堆放時需要氈步蓋好，不準雨淋日曬.4。8.3。3安裝外窗以前應從上往下吊垂直,找好門框位置，上下不對者應先進行處理,窗安裝的調試，+50水平線提前彈好，并在墻上標注好安裝位置.門框安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并安裝要求的開啟方向注意裁口方向.安裝高度按室內50水平線控制，門窗扇的安裝在抹灰收口后進行。4.8.4施工工藝流程門框、貼臉安裝基層處理小五金安裝掛毯條成品保護門扇安裝彈線分項驗收飾面油漆4。8。5施工技術措施4。8。5。1彈線：安裝應根據門的尺寸、高度、安裝位置、開啟

50、方向,在墻上、地面上劃出門框的位置。門框的安裝標高以墻上彈出的50水平線為依據，為保證相鄰門框的順直和墻面交圈,應在墻上拉小線找平、找直。并用水平尺將線引入洞內，作為立框時的標高，用線墜校正、吊直。4.8。5.2門框安裝：門框采用設計認可的材料加工成門框，外包設計要求的飾面板、木門框安裝是在地面工程施工前完成,門框埋入地面3cm以上，保證其安裝牢固性，門框與墻面固定點每邊不小于2點，間距不大于1.2m，加氣混凝土條板提前預埋木磚或鐵件，然后按門框位置,用線墜吊垂直在固定。門扇安裝:門扇采用在加工廠加工制作成半成品，現場安裝。先確定門的開啟方向及五金配置；檢查門口尺寸正確邊角方正無竄角，在門框和

51、扇上確定合頁的固定點并劃線；將門框邊線收口條用刨子調整到適當程度；合頁安裝要求在門框扇上起槽的深度、寬度準確，一般在門上下端1/10并且避開上下冒頭，安裝合頁時上下各先固定一個螺絲，檢查門框與扇的縫隙是否合適，口與扇是否平整，合格后將螺絲全部擰緊,注意硬木需先打孔1/3再擰入2/3以防止安裝劈裂或將螺絲擰斷。4。8.5。3五金安裝：門窗的五金配置必須安裝設計要求,不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷在拉手下面，其它門阻、暗插銷、閉門器等安裝見其說明.4.8.6質量標準：4。8。6.1保證項目：門安裝位置必須符合設計要求。們不需安裝牢固,固定點符合設計要求和施工規范規定。

52、4.8.6。2基本項目：門框與墻體間需填塞保溫材料時,應填塞飽滿均勻。門扇安裝:裁口順直,刨面平整光滑、開啟靈活、穩定無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致,邊緣整齊、尺寸準確、規格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活.門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致,平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。4.8.6.3允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1框正面、側面垂直度3用1米托線板檢查2框對角線長度1級:2II III級:3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺、楔形賽尺檢查4門窗對口和扇與框間留縫寬度1。52。5用直尺、楔形賽尺檢查5工業廠房雙扇大門對口

53、留縫寬度2-56框與扇上縫留縫寬度1-1。57窗扇與下坎留縫寬度238門扇與地面留縫寬度外門4-6內門68衛生間10-129門扇上下坎留縫寬度外門45用楔形賽尺檢查內門3-54.8。7成品保護措施4。8。7.1一般木門框安裝后，應用鐵皮或木板保護，其高度以手推車軸中心為準。對于高級硬木門框采用1cm后的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝.4。8.7。2修刨門窗時應用卡具將門墊卡牢,以免損壞門邊。4。8。7.3門窗框扇進場后要妥善保管，入庫存放,應墊起離開地面20-40cm并墊平，按照使用順序碼放整齊，臨時存放時主要防雨，防暴曬。4.8.7。4門窗框進場前在靠墻一面刷防腐劑處理。4.8

54、。7.5安裝門窗扇時應請拿輕放防止損壞成品，修整門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其它裝飾成品.4。8.7.6安裝好的門窗扇不能及時安裝五金時應安排專人管理，防止刮風等損壞門窗及玻璃，嚴禁在窗框上設立支點防止腳手板破壞,安裝五金應符合要求主要成品保護。4.8。7。7內墻涂料等交叉作業施工時要對門窗框扇進行遮蓋保護，防止污染。嚴禁在室內使用小推車。4。8。8施工時應注意的質量問題:質量問題原因分析防治措施有門貼臉的門框按裝后與抹灰面不平立口時沒有掌握好抹灰層厚度，或墻面沒有拉線找平在安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅沖筋做好，以保證門窗安裝位置。門框安裝不牢固預埋木磚的數量少

55、或預埋不牢固或者木門窗框的固定點少,固定不牢.施工嚴格按照施工規范要求設置固定點和對預埋件進行就檢查牢固性。合頁不平、螺絲松動,螺絲帽斜露安裝螺絲時釘入太長或傾斜擰入。安裝時螺絲先釘入1/3擰入2/3擰時用力在正面，如遇木節處應處理后，塞入木楔,后擰緊螺絲。4.9木制品油漆施工方案4.9.1材料要求:4.9.1。1油漆：主要包括、底漆、面漆兩種。要求依據木材的材質情況和設計要求的顏色等。選用與之相應的油漆。油漆的品牌質量必須符合要求,并具有相應的材質報告出廠合格證.4.9。1.2填充材料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維素等。稀釋劑:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或專用稀料

56、等。4。9。2主要施工機具：開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截桶、小油桶、油漆、油勺、油提、銅羅、窗紗、小掃帚、油刷、油麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、水砂紙、紗布、鉗子、小錘子、氣泵、油漆噴槍等施工工具.4。9。3施工作業的相關條件4.9.3.1施工環境溫度一般不大于10度，相對濕度不宜大于60.施工點要通風良好。4。9。3.2頂板、墻面、地面濕作業完并具有一定的強度,環境比較干凈和干燥。4。9.3。3施工前先做樣板，經有關質量部門鑒定合格后進行大面積施工.4.9.3.4操作前認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。4.9。3。5油漆施工前對對施工部位的灰塵有防止措施，其

57、他需要的架子準備條件應具備.油漆施工應設專門的庫房、調制場地等，并注意必要的防火措施。4.9。3。6要求油漆廠家提供與油漆相關的施工工藝。4.9.4施工工藝流程基層著色修補封底漆刷油漆掛毯條分項驗收基層打磨基層處理成品保護4.9。5.技術措施:4.9。5.1基層處理:施工前應對材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油或稀料將油污等擦洗干凈；后磨砂紙，大面積可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨.對于木材加工廠加工生產的同樣也要將表面清理干凈。4.9。5。2封底漆:用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實木、等進場或在加工廠出廠時必須封一道底漆，底漆選用是依據與面漆材質情況而定。一般情況下采取刷一般清

58、漆，要求底漆涂刷均勻，不能遺漏.主要是保證木材不會因含水率等變化而是木材變形、裂縫等。4。9。5.3基層著色修補:飾面基層著色是依據設計或樣板規定的油漆顏色確定,并采用大白份粉、地板黃、紅土子、黑漆、清漆光油等配制而成.油粉調的不可太稀，以調成稀粥狀為宜。用斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊角等都要擦凈；滿刮膩子：采用調制好的膩子用刮板收凈，不應漏刮。對于釘眼采用帶色膩子找補，注意將其修補與木材相近為宜.4.9。5.4打磨：飾面基層上色和刮完膩子找平后采用水砂紙或1#殺之進行打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮頭一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱

59、斷角處補刮膩子，要求刮的飽滿平整。干后磨砂紙打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。4.9.5.5油漆：油漆可根據廠家提供的性能采用刷或者噴，第一遍油漆時要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜,刷紋順通，不許漏刷，干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間,一般夏季為6h,春秋為12h,有條件的時間可以長一點.4。9。5。6點漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對以刷過的頭道漆的膩子疤,釘眼等處進行修色漆片加顏料要根據顏色深淺靈活掌握，修好顏色與原來顏色要求基本一致。刷(噴）第二道油漆應檢查漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后，用

60、水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次,如有漏膩子和不平處,需要補色膩子,干后局部磨平并用濕布擦凈。接著按此方法刷（噴）油漆，再用水砂紙磨光磨平，磨后擦凈，這樣重復數遍。要做到漆膜薄厚均勻,不流不墜，不得漏刷,棱角、陰角打磨到位，達到與大面一致。最后按要求需要在刷一遍罩面漆。4.9。6質量標準4.9.6.1保證項目：油漆工程等級和材料品種、質量、顏色性能等符合設計要求及有關標準規定，并應附有產品使用說明書。涂層效果必須符合樣板，使用膩子的塑性應滿足施工要求,并按照底漆料、面漆料到新功能配合下使用。稀釋劑應根據油漆中成膜物質的性質配套使用。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。4。9。6。2基本項目細

61、木制品油漆著色質量檢驗項目項次質量標準檢驗方法1顏色木紋合格顏色一致、木紋清除、復合色板觀察檢查優良顏色一致、鮮明、木紋清除、復合色板2漆污、積粉、雜渣、濺邊色花、過棱、白棱、白點、不平、色差合格無明顯修色色差、其余均無觀察檢查優良無修色色差、其余均無3分色線、裝飾線優良平直拉5m線，不足5m通線檢查合格偏差不大于1mm細木涂飾面層質量檢驗項目項次質量標準檢驗方法1脫皮、皺紋、透底、流墜、刷紋、裹棱、漏刷、粒子合格小面無明顯刷紋，其余全無觀察檢查優良全無2嚴整、光亮、光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和、光滑無擋手感，漆干后木孔棕眼大面不得有縮孔沉陷。觀察、手摸檢查優良光亮柔和、平滑無擋手感，漆干后木

62、孔棕眼不得有縮孔沉陷。細木制品涂料各種漆形和做法的質量項次質量標準檢驗方法1拋光面層合格表面涂層光亮平整,大面無涂飾缺陷，小面明顯無涂飾缺陷手摸檢查優良表面涂層具有鏡面般平整光澤，大小面明顯無涂飾缺陷2色棕眼清漆面層合格棕眼色點分布均勻，木紋清除手感光滑，顏色一致，不漏刷觀察、手摸檢查優良棕眼色點分布均勻，木紋清楚手感光滑，顏色一致,不漏刷3亞光清漆面層優良棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，大面無亮斑，小面基本無亮斑觀察、手摸檢查合格棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，手感光滑,柔和、無亮斑4明棕眼清漆面層合格棕眼明顯、木紋清晰，表面有微光，手感光滑，無亮斑觀察、手摸檢查優良棕眼明

63、顯、潔凈，木紋清楚，表面有微光,手感細膩，無亮斑4。9。7成品保護措施4。9.7。1刷油前首先請理好周圍環境,防止塵土大揚，影響油漆質量.4.9。7。2在涂刷每道油漆時，要注意環境，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。4。9。7.3刷完每道油漆后,要把門扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆后在安裝。4.9.7.4注意不得磕碰和弄臟門框。掉在地面上的油漆要及時清理干凈.4.9.7。5油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁有小車等通過,房間內應關閉門進行妥善保護。4.9。8施工中應注意的質量問題質量問題原因分析防治措施（1)油漆流墜(或流樣)油漆中稀釋劑過多降低油漆粘度,油漆不能附著在物體表

64、面而流淌下墜。涂刷的油漆膜太厚聚合與氧化未完全形成由于油漆自重造成流墜。施工環境溫度過低，適度過大漆質干性較慢形成。使用稀釋劑揮發太快，或太慢造成流墜。棱角、轉角、線角、等處油漆過厚造成.漆刷太大，刷毛太長、太軟，造成油漆厚薄造成流墜。噴涂油漆時選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保持一致，噴漆的氣壓太小或太大造成。油漆中含顏料過多，或者不均勻造成。選用優良的油漆材料和適當的稀釋劑。涂刷前，表面清理干凈，表面凸凹不平修補到位。施工溫度適宜，以15-20OC,相對濕度5070%為最適宜的施工環境。選用適宜的油漆粘度。每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般在5070m。使用噴涂時,噴槍距離物體控制在

65、為50300mm之間，氣壓保持在0.30.4Mpa之間。選擇比較適宜的刷;涂刷應開油在橫刷、在斜刷最后順油，帶漆膜干燥后在刷。(2）漆膜粗糙涂料在制造過程中研磨不夠，顏料過粗，用油不足。漆料調制攪拌不均勻，過篩不細致.施工環境不清潔，空氣中含塵土。涂刷前表面打磨不光滑，灰塵、沙粒在漆膜上。 漆桶刷子不潔凈等。使用噴涂方法時槍口小氣壓大，噴槍與物面距離太遠，溫度較高，使灰粒代入油漆中。選用優良的油漆涂料，儲存時間長的、材料性能不明的涂料,應做樣板試驗合格后再使用。 涂料必須調制攪拌均勻，并過篩。刮風或有塵土的場所不得施工。基層在涂飾前凸凹不平處應刮滿膩子，并打磨光滑.漆桶邊緣不得有舊漆皮，并經常

66、保持清潔（3）漆膜皺紋涂料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度變稠，出現皺紋。刷油時溫度過高或太陽暴曬，以及催干劑過多使漆膜內外干燥不均造成。漆料中揮發溶劑較快造成。底漆過厚，未干透或粘度太大造成外干里不干行程皺紋。注意選擇涂料，選用不易產生皺折的涂料。 涂料中加入催干劑必須適當,宜多選用鉛或鋅的催干劑.高溫、日光暴曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆對于粘度過大的涂料可以適當加稀釋劑。質量問題原因分析防治措施(4）漆膜起泡基層潮濕，水分蒸發造成漆膜起泡。底層漆膜未干就刷面漆造成。金屬表面處理不好，凹處積聚潮氣或底漆膜殘存溶劑受熱蒸發噴涂施工時，壓縮空氣中含有時水蒸氣與油料混合一起造成.施工環境溫度

67、太高，或日光強烈使底漆未干透，遇到蒸汽造成.在潮濕及經常接觸水的部位，涂刷耐水油漆.含水率較高的木材等基層不要刷油漆,帶烘干后再刷。木材含有芳香油等應將其挖除點漆片后在刷油漆。當基層上有潮氣或底漆上有水時必須將水擦干凈潮氣散干凈在刷油漆。粘度不宜太大，一次涂膜不宜太厚，噴漆時壓縮空氣要過濾、防止潮氣侵入。（5）刷紋油漆中的填料吸油量大，顏料中含有水分存在,造成油漆流平性差,再加上操作不熟練造成刷紋.漆料儲存時間長遇水形成乳化懸垂體，時漆料粘度增大，呈假厚狀態，漆料中揮發溶劑過多，或涂料的粘度較大等使漆膜遺留下刷紋。油刷太小或刷毛太硬，易出現漆膜未流平表面已干燥，因而刷紋較重.選擇優良的涂料，不

68、得使用揮發過快的溶劑,漆料粘度調配適當。提高操作技術,使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷理尤其名動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。漆膜出現比較嚴重的刷紋，需要用水砂輕輕打磨平整光滑后在刷一遍油漆即可.（6）期末太薄（透底)調配漆料時，加入過多的稀釋劑,破壞了原材料的粘度。沒有嚴格的操作規程進行涂刷，任意減少涂刷遍數而使涂刷太薄。按實際情況選擇涂料,不得在涂料中加入過多的稀釋劑；嚴格按工藝標準女施工,不得,任意減少涂刷遍數。如漆膜太薄，光亮不足，可將變面處理后，再刷一道油漆。（7）木紋渾濁油漆存放時間較長顏色下沉，造成上部淺，下部深，操作時未攪拌均勻，涂刷顏色較深處，覆蓋木紋而出現木紋渾濁。操作技術

69、不熟練,重刷處色深，刷毛太硬或太軟，也容易造成色澤不一致。木材質地不同，著色不均，一般木質硬者不易著色。木材染色顏料宜選用水色或酒色，盡量不使用油色,如果木材本身明顯色澤不一致，可采用漂白脫色的達到色調統一.用比較重大的顏料配制的油漆要經常攪拌保持均勻。對于不同材質的基層,應采用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟練、防止重疊反復涂刷，個別地方科進行修色，取得色調一致。質量問題原因分析防治措施（8）慢干和回粘油漆過稠，涂刷時油漆太厚，致使漆膜氧化作用僅限于表面，漆膜內部聚合進行緩慢，長時間干燥。前遍漆未完全干透,又刷第二遍漆，造成漆干燥結膜,而底漆不能固結,使漆膜長時間柔軟不干。催干劑使用不當，

70、品種不符,數量過多或不足，漆料儲存過久,催干劑被顏料吸收而失效，造成漆膜不干結。在雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣天氣條件下施工，影響漆膜干燥。物體表面不干凈，有蠟、油、和鹽等附著在基層上，涂漆后易產生慢干或回粘起來選用優良的漆料,不使用儲存時間過長的漆料，對于性能不了解的漆料,要進行試驗或樣板，合格后再使用。選用適當的催干劑,常用催干劑有鉛催干劑、鈷催干劑和錳催干劑.水泥砂漿等潮濕層不能涂油漆，通常經過一年干燥后的基層允許涂刷油漆。基層應清理干凈，涂刷用的粘度適當，可多刷幾遍，不急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必須涂刷均勻一致。（9)桔皮在噴涂時,漆的粘度過大,壓力太大噴嘴太小,噴槍與物面

71、距離太近,施工溫度過高或過低,都會使漆膜來不及流平就干燥形成。桔皮選用脫水硝化纖維素和蒸發慢的溶劑配合起來的漆料。硝基漆的粘度應該用硝基漆稀釋劑(香蕉水）適當兌稀。施工現場溫度宜在20OC成左右，噴槍使用電壓力不宜太高，粘度適中，噴嘴約大一些，并保持適當的距離。出現桔皮病涂層,應用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分補膩子，再滿涂刷一遍涂料。（10）發汗樹脂含量較少的亞麻仁油或熟桐油膜,很容易發汗。施工環境潮濕、黑暗或濕熱，使漆膜表面聚集起水分,特別是通風不良更易發生。表面干燥的清漆膜，打磨后成為無光漆膜,但過幾小時后、光澤還會恢復,這是由于氧化未完全,油料發汗；或油漆未能從底部未安全干燥所致。選用

72、優質的涂料。涂刷的基層干燥。不潮濕、黑暗及通風不良的環境中操作。基層表面油污須等處理后，才能進行涂刷漆料施工.隊友發汗弊病的漆膜，要加強通風，使漆膜氧化和聚合，達到完全干燥，不再產生發汗。（11）咬底油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一些合成樹脂膜。未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇,底漆膜就會被侵蝕而乳腫，如底漆用油性酚醛漆,面層硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會八油性酚醛漆咬起，并與原附著的基層分開。底漆為未完全干燥，就涂刷面漆，而面漆中溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底.使用漆片液（蟲膠漆)或硝基漆等涂刷較易產生咬底現象.在底漆完全干燥后,方可涂刷面漆.漆料溶劑和膩子應配套使用。如果

73、不同的漆料，在油性漆表面做溶劑型較強的面漆時，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液做隔離封閉層，然后在涂刷面漆.涂刷溶劑型較強的涂料，要求技術熟練,操作準確迅速、防止反復涂刷。輕微咬底不影響質量，可不經行處理。嚴重要進行返工。質量問題原因分析防治措施（12）漆膜發花漆料中顏料密度及粉粒大小不同，重的下沉，輕的上浮；顏料的濕潤性不好，與油料不易混合，顏料中含有空氣，因而上升;顏料的吸潮性大。顏料的溶解性大，如有機顏料大紅粉易泛金光；由于顏料粉粒接近膠體微粒細度而凝固；顏料吸油量大的，以及使用桐油都易產生發花現象。兩種以上的著色顏料配置成的色漆,因顏料的密度不同,產生浮沉現象，使用時未調和均勻就

74、進行涂刷。刷子毛太粗、太硬，涂刷時較易出現浮色。選擇優良的涂料,對于新材料要試驗在用。如遇發花的漆料，應針對發花原因加入適量的保護膠。使用密度大的顏料，最好選用軟毛涂刷。涂刷時,要經常反復攪拌均勻，以防止沉淀,但注意不要帶入空氣。對于發花弊病的漆層，可選用優良的漆層，可選擇優良的漆料,用軟毛刷再涂刷一遍面漆即可。（13）漆膜倒光涂刷油漆時，相對濕度大于80或有水蒸氣凝聚,或遇有煙熏，油漆干后易產生倒光。在陰雨天或冬天,使用漆片液涂刷,由于含有低沸點溶劑及稀釋劑，易產生倒光。噴涂工具中有水分帶入漆料，在漆膜上也會形成倒光。木基層含有吸水性堿性植物膠；金屬表面油、涂刷硝基漆后，產生發霧或微白。陰雨

75、、嚴寒天氣或潮濕環境,不宜進行純溶劑型漆或硝基漆進行施工。噴涂時，使用的空氣壓空氣，必須過濾,并裝有防水器，防止水分混入漆中。木材金屬等基層表面能在涂漆前必須處理干凈，不得有污物.出現漆膜倒光，可以永遠紅外照射，促使漆膜干燥；也可采用降低環境溫度,待漆膜水分水分自然蒸發，但時間較長。在倒光的漆膜表面，涂一層加有防潮劑的涂料.(14）針孔涂料施工粘度過大，現場溫度較低；期末攪拌后氣泡未消除就使用。溶劑搭配不當，低沸點揮發性溶劑使用過多，造成漆膜表面迅速干燥,而底部溶劑不宜逸出。在30OC以上的環境中施工，含有低沸點揮發快的漆料,噴涂施工中，噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小噴槍和基面距離過小.漆料中有水

76、份，空氣中有灰塵.漆料施工粘度不宜過大，施工溫度不宜過低，漆料攪拌后,應停一段時間再用。注意溶劑搭配，應控制低沸點溶劑的用量。應在較低的溫度下施工。掌握好噴涂技術；配置使用的漆料時，應防止水分混入。風沙天，大風天不宜施工。（15）漆膜脫落基層不干凈,表面有油污、水汽、灰塵及化學物品。每遍漆膜太厚。底層漆膜的硬度過大，漆膜表面光滑，使底層漆料和面層漆料的結合力較差。刷漆前，應將基層表面處理干凈.控制每遍涂刷層厚度.注意每層漆料和面層漆料的配套，應選用附著力和濕潤性較好的底層涂料.質量問題原因分析防治措施（16）漆膜開裂漆膜干后硬度過高,柔韌性較差. 干燥劑用量過多或各種干燥劑搭配不當。 漆膜過厚

77、,表面已干燥，但里面還未干燥. 木材表面的松脂未除干凈，在高溫下易滲出漆膜，造成漆膜龜裂。面層漆料中的揮發性成分太多，影響膜的結合力。面層漆料的硬度不宜過高,應選用柔韌性較好的油漆.掌握好干燥劑的用量和搭配.（17）粉化）油漆過稀，缺乏粘結性。在封閉不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。在室外使用室內油漆.漆料不可隨意稀釋。對具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。正確選用油漆注意將室內室外油漆分開，正確使用.4.10吊頂施工方案4.10.1材料準備及要求4。10。1。1石膏板：符合設計要求的9。5mm厚石膏板.4.10.1.2龍骨：龍骨采用50系列

78、輕鋼龍骨骨架和主件（大、中、小龍骨；配件有：掛件、連接件、掛插件)并滿足施工規范規定。4.10。1.3零配件有：鋼筋吊桿、射釘、自攻螺絲等。4。10.2主要施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、射釘槍、手刨子、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、水平尺鋼卷尺等.4.10.3施工作業的相關條件4。10。3.1根據+50cm水平標高控制線,在墻四周彈好吊頂的標高線,并核查完畢。4。10。3.2安裝完成頂棚的各種管線、通風口及各種明露孔口的位置,確定好燈位，并核對好吊頂高度與其內設備標高是否影響。4.10。3。3檢查所用材料和配件是否準備齊全.在上龍骨之前必須完成墻面、地面的濕作業項目，搭設好頂棚施工的操作平

79、臺架子。4.10.5.4在石膏板吊頂大面積施工前,必須做好樣板間或樣板段,對頂棚的起拱燈槽、通風口、窗口的構造處理,分塊及固定方法等應經過試裝并經過鑒定合格后方可大面積施工。4。10。4施工工藝流程安裝吊筋隱檢主龍骨安裝次龍骨基層清理彈線機電系統安裝完畢安裝石膏板隱蔽檢查試水、打壓完畢涂料施工分項驗收4.10.5.1基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈.4。10。5.2彈線;根據樓層50米標高控制線,按照設計標高,沿墻四周彈出頂棚標高水平線，并且沿頂棚標高水平線，劃好龍骨分檔位置線。4。10。5.3安裝吊筋：吊頂采用彈簧吊桿，吊筋間距為1200mm,主龍骨間

80、距為800mm，吊筋與樓板直接固定,并刷防銹漆。4.10。5。4安裝主龍骨：主龍骨選用U50輕鋼龍骨，間距控制在800 mm,安裝主龍骨的吊掛件安裝在主龍骨上,擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據據現場吊頂造型尺寸,嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨。4。10。5。5安裝次龍骨：此龍骨為U50型龍骨，吊頂造型進行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為400MM，將此龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨.4.10。5.6安裝橫撐龍骨:在兩塊石膏板的接縫位置安裝U50橫撐龍骨，間

81、距1200MM。橫撐龍骨垂直次龍骨方向，采用水平連接件與此龍骨固定。4。10.5。7隱蔽檢查在水電安裝、試水打壓完畢后，對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進行下道工序，并辦理交接手續。4。10.5。8安裝石膏罩面板:驗收的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝石膏板，固定石膏板自攻螺釘的間距為150-170mm，兩塊板間留縫,采用嵌縫劑嵌縫處理。在吊頂造型部位采用細木工板進行安裝，用自攻釘固定.對于安裝雙層石膏板吊頂，要保證底層石膏板與面層石膏板垂直，底層石膏板為長邊沿主龍骨方向,面層石膏板為長邊沿次龍骨方向,底層、上層 石膏板要錯縫布置。4。10。6質量要求：4。10。6.1保證項目:輕鋼龍骨

82、骨架以及罩面板的材質、規格、品種、式樣符合設計要求，龍骨骨架的吊桿，主次龍骨安裝的間距、位置正確、連接牢固,無松動.罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱斷角等缺陷，安裝必須牢固。4.10.6。2整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形，連接件應符合產品組合要求.罩面板表面平正，潔凈、顏色一致，無污染、返繡等缺陷.罩面板連接形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。4.10。6。3允許偏差項目項次項類項目允許偏差檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查尺量檢查短向跨度1/200拉線尺量尺量或水準儀檢查2龍骨順直23起拱高度正負104龍骨四周水平正負55表面平整3用2米靠尺檢查拉5米線檢查用直尺和

83、塞尺檢查尺量或水準儀檢查6接縫平直37接縫高低18頂棚四周水平正負59壓條壓條平直3拉5米線檢查尺量檢查10壓條間距24.10。7成品保護措施4.10。7.1龍骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上.4.10。7。2龍骨罩面板及其他材料在進入現場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等.4.10.7。3施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、地面、墻面應注意成品保護,防止污損，已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件和龍骨上。4。10.7.4為了保護成品，照面板必須安裝在頂棚管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4

84、.10.8施工時應注意的質量問題質量問題原因分析防止措施吊頂不平在于主龍骨安裝時，吊桿調平不認真,造成各吊桿點，標高不一致施工時嚴格檢查各吊點的緊掛程度,并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。龍骨節點構造不合理在留洞口、燈具口、通風口等處構造節點不合理施工準備前,安裝相應的圖冊和規范確定方案，保證有利于構造要求骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊桿固定螺母未擰緊;其它設備固定在吊桿上吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨架上.罩面板分塊間隙縫不直施工時注意板塊規格,拉線找正，安裝固定時保證平整對直.4.11衛生間臺架、臺板安裝施工方案4。11.1

85、施工條件：在衛生間地面石材和墻面及吊頂施工完畢進行臺4和臺板安裝。4.11.2施工工藝流程：臺盆安裝支架安裝支架制作現場放線臺盆安裝臺板安裝當水板安裝清理4。11。3施工主要技術措施：4.11。3。1彈線:安裝設計圖紙的要求，并根據衛生潔具的具體訂貨尺寸，將臺架和時才臺面的安裝標高和位置線在墻面和地面彈出控制線.4。11.3。2骨架制作安裝：衛生間臺架采用40角鋼焊接的骨架，在石材安裝前沿墻的角鋼上預留出安裝孔，制作完的鋼制骨架在檢查合格后,均勻涂刷一遍防銹漆。臺架安裝時用的鋼制膨脹螺栓打入墻體內預埋角鋼位置，與內部預埋角鋼連接。4。11。3。3襯板固定將石材臺板下部的襯板固定在角鋼支架上，采

86、用自攻螺釘擰入固定。4。11。3。4臺板安裝：安裝臉盆的設計要求，考慮安裝臺面板，安裝臺面板采用膠粘與掛件結合的方式.4。11.3。5對于下部底面要采用5厘板進行封底處理。4.11。3.6接縫處理：臺板與臉盆下接口縫、臺辦周邊與墻面石材接縫打透明玻璃膠。4。12衛生間鏡子安裝施工方案4.12.1施工工藝流程：不銹鋼條安裝木框安裝基層處理基層彈線鏡子安裝成品保護分項驗收4.12。2施工主要技術措施：4.12.2.1施工條件：鏡子應在墻面石材及臺面板安裝后進行.安裝前內部預埋木磚或掛件以按正確位置預埋好。4.12.2。3基層處理:檢查鏡子按照部位的墻體基層石材平整度和垂直度,經檢查平整后，將基層清

87、理干凈.4。12.2.4試安裝將加工成型的鏡子按正確位置在墻面上進行試安，然后將鏡子調好安裝為之后,在墻上用記號筆在鏡子安裝四角部位做好記號,然后將鏡子拿下。4.12.2.5在記號位置，根據玻璃釘大小用沖擊鉆在墻上打孔，深度要打到內部預埋木方的深度中，鏡子安裝：將車邊鏡直接采用玻璃釘固定在墻上，安裝后接縫處要大設計要求的玻璃膠。4.12.2。6成品保護：安裝結束后，將鏡子邊緣用成品保護紙膠帶粘接好，大面用報紙封擋。4.13欄桿安裝施工方案4。13.1材料要求4。13.1.1不銹鋼.4.13。1。2扶手采用不銹鋼欄桿扶手.4.13。1.3主要輔材：鋼板、D10膨脹螺栓、D45錨固件、硅酮酸、氯丁

88、橡膠等必須符合要求。4.13.2施工機具:電焊機、手提式電鋸、電鉆、射釘槍、刮刀等。4.13。3作業相關條件:4。13.3.1欄桿安裝在結構安裝完成后進行，要求結構地面安裝預埋件。4.13.3.2施工前要把扶手等各種輔助材料、主要機具準備妥當。4。13.4施工工藝流程：安裝不銹鋼扶手安裝金屬立桿裝預埋鐵放線扣法蘭成品保護分項驗收4.13.5施工技術措施4。13.5.1防線定位:按照設計確定的尺寸位置放線確定預埋件的位置，以便于預埋件的安裝。4.13.5.2預埋件安裝：預埋件為5050mm鍍鋅角鋼，預先在鋼板上打2個D10的孔，用膨脹螺栓固定在地面相應的位置上，保證預埋件的正確與牢固。4。13。

89、5。3安裝金屬立桿：按照設計和構造要求將雙排金屬立柱與角鋼用膨脹螺栓進行固定，間距30mm。4。13。5.4安裝扶手:選用3050金屬扶手與欄桿進行固定，依照設計要求在兩個立桿中間加實木扶手與金屬扶手固定。4。13。5。5扣法蘭:依據圖紙設計要求在兩個角鋼上扣法蘭。4。13.5.6清理驗收：扶手安裝施工完成后，將飾面塵土、膠印等清理干凈。4.13.6質量標準:4。13.6.1使用鋼材和扶手的材料應符合設計和相關材料的驗收標準。4。13.6。2扶手安裝牢固，無松動現象。4。13。7成品保護措施:4。13.7.1金屬扶手等材料的運輸、存放保證按要求進行，并派專人進行看管。4。13。7.2施工完畢，

90、對已完成的成品，進行保護,避免磕碰飾面。4.14抹灰施工方案4.14.1材料要求：1:3水泥砂漿.425硅酸鹽水泥；砂為中砂,含泥量不大于3%，砂子要過篩；白灰膏提前集中淋制。4。14.2主要施工機具:主要施工機具包括：灰板、手鑿、水平尺、灰起子、靠尺板、鐵板、孔徑5 mm的篩子、手推車、大小水桶、平鍬、掃帚等相關工具。4。14.3施工的相關條件4。14。3.1 結構和二次結構工程已經完成并且驗收合格.4。14。3。2門窗框已經安裝完畢。4。14。3。3 管道、及設備安裝已經完成。4。14。3。4屋面防水工程已經完成。4.14。4施工工序流程墻面沖筋吊垂直、抹灰餅墻面澆水基層處理抹罩面灰抹中層

91、灰抹底層灰抹底層灰清理養護4.14.5主要施工技術措施:本工程室內抹灰主要有頂棚、內墻面、地面。原則上先頂棚，后墻面，后地面。頂棚及內墻面抹灰根據現場實際情況適時安排施工。墻面施工完后根據情況安排地面施工。4.14。5.1墻面抹灰：1）基層處理：將墻面廢余砂漿、灰塵等清理干凈.墻體不平部位剔鑿順直，孔洞堵死，用10%火堿水將墻面清理干凈，光滑墻面用摻20107膠1：1水泥砂漿甩毛.抹灰較厚部位固定鋼板網。2）貼灰餅、墻面沖筋：根據基層的平整垂直情況確定抹灰層厚度，先做上灰餅，后做下灰餅，再根據灰餅與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數由房間高度決定。3）做護角、抹水泥窗臺板：根據灰餅和沖

92、筋首先應把門窗角和墻面陽角抹出水泥護角,然后清理窗臺基層,抹水泥窗臺板。4）抹灰：一般應在抹灰的前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道,隨刷隨打底；底灰采用1:0。5：2。5水泥砂漿打底，底灰用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。中層與面層分層分遍與所沖筋抹平，每遍厚度為57mm，每遍抹灰不可跟隨太近，抹灰完成后及時澆水養護且不少于7天.4。14.5.2頂棚抹灰1）搭鋼管腳手架，鋪腳手板，距頂棚1。71。8m。架子具體尺寸根據房間的大小高低而定，一般距墻250cm鋪設腳手架。2）將基層面上凸起的部位剔除，對松散、浮動、蜂窩、露筋等割去，對模板造成的油污等用鉆子輕輕剔

93、成麻面。3)在靠近頂棚下四周10cm處彈出頂板控制線.4)抹灰前一天將頂板基層噴水濕潤。5)底灰可用1：0.2:3混合砂漿，操作時需用力擠壓，以便將底灰擠入頂板細小空隙中，用刮尺刮平，木抹子搓毛。6）待底灰干至六、七成時,用1:0.2：2。5混合砂漿進行罩面，厚度可在5mm以內。抹時先將頂面濕潤，使其與底灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光。7）抹灰施工完后拆除架子準備進行墻面施工.4。14.6質量驗收標準項次項目允許偏差(mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5

94、米線，不足5米拉通線,用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5米線,不足5米拉通線，用鋼尺檢查4。15涂膜防水層施工方案4。15。1材料要求：4。15.1。1聚氨酯涂膜防水材料（雙組分），應有出廠合格證應經過復試合格后使用.4.15。1.2水泥普通325硅酸鹽水泥，用于配制砂漿保護層。4.15.1。3砂：中砂含泥量不大于3%.4。15。1.4磷酸或苯磺酸氯：用作緩凝劑滌綸無紡布或玻璃絲布：規格為60g/m2.4.15。2施工的主要機具：當大量施工時采用電動攪拌機、攪拌桶，油漆桶、塑料或橡膠板滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。4。15。3施工作業相關條件：4。15。3.1涂膜防水的基層表面，

95、必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈壓光,陰陽角處應抹呈圓弧或鈍角。4.15。3.2涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓，開裂起砂等缺陷,基層含水率不大于9。4。15。3。3找平層連接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固,嵌縫嚴密，并經過驗收.4。15。3.4突出地面的管根、地漏、排水口陰陽角等細部，應做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后，進過檢查并經過隱蔽工程驗收。4.15.3。5防水層所用的各種材料，基層處理劑,二甲苯等均屬易燃物品,儲存保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。防水層不應該在雨天

96、、大風天進行，冬季施工的環境溫度不低于50C。細部處理配制底膠涂刷底膠清理基層表面4.15。4施工工藝流程防水層驗收二次試水第一遍涂膜一次試水第三編涂膜第二遍涂膜保護層飾面施工細部附加層施工4.15.5施工技術措施4。15.5。1清理基層：防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。表面有不平等處采用水膩子找平，是表面不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，基層含水率不大于9%。4。15.5.2細部處理：對陰角、管根等細部要修整圓滑,管根磨成V字形槽，管子根部水泥砂漿也要清理干凈。4.15。5。3配制底膠:先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1：2（重量比

97、）配合攪拌均勻，配量視具體情況而定，不宜過多.4。15。5.4涂刷底膠:將上述配置好的底膠混合料，用長把滾刷均勻刷在基層表面，涂刷量為0.15-0。2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不黏時，即可做下道工序。4。15.5。5涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、乙料、二甲苯,配合比例為1:1。5：2，施工時要準確計量,攪拌均勻。1）附加層施工：在地漏、管根、出水口、衛生潔具根部、陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前,先做一布二涂防水附加層,兩側各壓交接縫200mm，涂刷防水材料，要求常溫4個小時表面干后，在刷第二道涂膜防水材料，24h干后，即可進行大面積涂膜防水施工。2）涂膜防水層：第一

98、道涂膜防水層，將已經配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24小時固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂掛量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷.24小時固化后,在按上述方法進行第三道涂層。涂刮量為0。40.5kg/m2為宜。三道涂膜總厚度為1。5mm。進行第一次試水,遇有滲漏，應進行修補。除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方法分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻性，細部不易涂刷的部位，應在干后進行

99、修補。4。15。5。6試水:完成防水涂膜后進行隱蔽工程驗收，合格后蓄水24小時，后檢查是否泄漏，一般蓄水深度5cm左右。試水合格后進行面層施工，但要注意防水保護層,以免破壞。4。15。6施工中遇到問題進行下列處理4。15.6.1當發現涂料粘度過大不易涂刷時，可加少量二甲苯稀釋,其加入量不大于乙料的10%。4.15。6.2當發現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酸酰氯等緩凝劑，其加入量不大于甲料的10。4。15。6。3當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量硅酸二丁基錫做促凝劑。4。15。6。4涂膜防水涂刷24小時未固化仍有發粘現象，涂刷第二遍涂料有困難時可現涂刷一層滑石粉，在上人

100、時不粘腳,且不會影響涂膜質量，如發現乙料有沉淀時，陰攪拌均勻后在與甲料配置否則會影響涂膜質量。4。15。7質量標準保證項目1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合技術要求和有關標準規定，產品應有出廠合格證，防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證或復試不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水層及細部等做法必須符合設計要求和施工規范規定，并不得有滲漏水現象。基本項目1）聚氨酯涂膜防水層的基層牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧或鈍角。2)聚氨酯涂膜防水層應涂刷均勻，保護層和防水層粘接牢固，不得有損傷,厚度不勻等現象。4.15。8成品保護措施4。15.8。1已涂好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采

101、取保護措施，在未作好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層.4。15。8.2突出地面管根、地漏、排水口、衛生潔具等處的周邊防水層不得損傷，部件不得變位。4。15.8.3地漏、排水口等處應保持暢通，施工中防止雜物掉入，sh試水后應認真進行清理。4.15.8.4聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，施工過程中應注意保護關門口,墻面等部位，防止污染成品。4。15.8。9施工時應注意的質量問題質量問題原因分析防治措施空鼓防水層空鼓一般發生在找平層與酯涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大，產生氣泡。施工過程中應將防水施工的找平層提前完成并干燥,當基層含水率達

102、到要求后才能下道工序施工滲漏防水層滲漏水主要是穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是此部位部件松動、粘接不牢、涂刷不嚴或局部損壞。部件接茬封口處搭接長度不夠所造成。施工要認真檢查管根、地漏等關鍵部位的施工，并做附加層時特別要注意細致。檢查關鍵基層的牢固并且無松動和空鼓、裂縫。施工過程中應加強成品保護，嚴禁已完的防水層造成人為的破壞。細部處理不當施工過程操作人員不認真進行細部處理,或不按技術方案交底施工.施工前認真對操作人員進行技術交底，保證細部處理符合設計和規范要求.4.16塑鋼窗安裝施工方案4。16.1施工作業的相關條件4。16。1。1門窗框和扇安裝前應檢查有無竄角、翹曲、彎曲

103、、開裂、如有上述情況應先修理或返工。4。16.1.2安裝外窗以前應從上往下吊垂直,找好門框位置，上下不對者應先進行處理，窗安裝的調試，+50水平線提前彈好，并在墻上標注好安裝位置.門框安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝,并安裝要求的開啟方向注意裁口方向。安裝高度按室內50水平線控制，門窗扇的安裝在抹灰收口后進行。4。16。2施工工藝流程鋁合金窗制作安裝打密封膠安裝連接件基層彈線分項驗收飾面清理4.16。3施工技術措施加窗系列明細表，55100系列，尺寸雙層玻璃厚度中空間隙等。要求不低于80系列。4.16.3.1基層彈線：根據設計安裝要求，首先在最頂層找出外窗口邊線，用線墜將窗線引下，每層窗口處劃

104、線做好標記，外窗水平線根據室內50線向上返即可.4。16.3.2安裝連接件：用膨脹螺栓將連接件安裝預定位置固定在結構墻上。4。16。3。3鋁合金窗制作安裝：鋁合金廠家按照設計要求制作，運至現場安裝窗框用射釘槍將連接件與窗框固定即可，然后進行五金配件安裝。4。16。3.4打密封膠：安裝完畢的窗框周圍的縫隙用設計指定的填充材料填塞后嵌密封膠。4。16。3.5飾面清理：安裝完畢的窗體，在周圍飾面安裝完畢后，將飾面的保護膜撕掉并清除干凈。4。16.3.6鋁合金窗安裝質量要求：鋁合金窗框應安裝牢固,窗扇縫隙均勻，開關靈活，關閉嚴密，窗體與結構墻體間縫隙打膠要密實，表面平整光滑，無縫隙。窗飾面要潔凈顏色一

105、致，無劃痕和碰傷。4。16.4質量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1窗框槽口對角線長度差2000mm2用鋼卷尺查量里角2000mm2.52窗框槽口寬度高度差2000mm正負1.5用鋼卷尺檢查2000mm正負23窗框、扇裝配間隙0.4用塞尺檢查4窗飾面擦滑傷處數2觀察檢查5窗飾面擦劃傷每處長度100用鋼卷尺檢查6窗框正側面垂直度2用1米托線板檢查7窗框的水平度1。5用1m水平尺和楔形塞尺檢查8窗橫框標高5用鋼卷尺檢查9框與扇、扇與扇豎向間隙正負1用塞尺檢查4.16。5成品保護措施4.16.5。1一般門框安裝后,應用鐵皮或木板保護，其高度以手推車軸中心為準。對于高級硬木門框采用1cm后的木

106、板條釘設保護，防止砸碰,破壞裁口，影響安裝.4.16。5.2門窗框扇進場后要妥善保管，入庫存放,應墊起離開地面2040cm并墊平，按照使用順序碼放整齊，臨時存放時主要防雨，防暴曬。4。16。5.3安裝門窗扇時應請拿輕放防止損壞成品，修整門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金，并注意不要損壞抹灰角和其它裝飾成品。4。16.5。4。安裝好的門窗扇不能及時安裝五金時應安排專人管理，防止刮風等損壞門窗及玻璃，嚴禁在窗框上設立支點防止腳手板破壞，安裝五金應符合要求主要成品保護。4.16。5.5內墻涂料等交叉作業施工時要對門窗框扇進行遮蓋保護，防止污染.嚴禁在室內使用小推車.4.16.5.6為防止面層污染咬色

107、,施工時注意成品保護，及時進行清理。五、 質量保證措施：1 技術、質量保證措施: （1）不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理貫徹實施ISO9002質量管理和質量環保證標準，健全質量保證體系落實質量職責。確保施工質量處于受控狀態，并嚴格執行質量管理制度,切實行使質量控制權，質量否決權。 （2） 圖紙會審：開工前由技術負責人組織施工人員熟悉施工圖紙對重要及特殊部位做詳細交底，由主管專業的主要負責人主持進行圖紙會審專業技術員整理好會審資料，并辦理事后應辦的手續. （3） 各分項工程施工前，由專業工長向生產小組提出書面交底，對質量、技術、安全、消防節約技術措施以及成品保護等項均得有具體要求,達到項項有交底，并作為內部存檔資料. （4） 建立工長施工日志，將施工中技術難題、工序搭接、圖紙問題，材料設備問題、工藝、質量、進度等多方面問題加以記錄。 （5）搞好隱檢預檢工作，由工長組織有關部門進行，并做好 記錄。 （6) 搞好各分項工程驗收和班組自檢、互檢、交接檢的“三檢制度,資料及時填寫，由工長檢查簽字。 （7) 堅持“樣板制”對下列項目應做樣板： a操作 較復雜的施工項目. b新工藝、新技術、新設備、新材料的施工項目。