1、XX中學校新校區(qū)新建教學樓、學生食堂邊坡工程邊坡工程施工組織設計目 錄一、工程概況1二、護坡施工工藝及方法31、施工方法3三、材料要求7四、工程施工工期7五、主要勞動力計劃表7六、工期保證措施8七、質(zhì)量保證措施8八、安全保證措施10九、水土保持與環(huán)境保護措施11邊坡工程專項施工方案一、 工程概況本合同段的邊坡平面近似呈“L”形狀，坡長150。00余米，坡高3。008.50m。需要先行按設計的放坡線進行開挖及做相應的邊坡治理。其中K0K0+56為原填方部分;K0+56K0+102上有寢室樓，在開挖過程需要注意滑坡等情況，在為了保證安全的前提下保留汽車通道，如保留會危及施工安全，需按設計要求進行放

2、坡。K0+102K0+150為半風化巖層，只需清理危巖，采用錨噴的施工工藝進行治理.K0K0+56采用邊坡直立式路堤擋土墻+格構梁支護。邊坡分段支護，下部坡高6.00m段為直立式路堤擋土墻,墻高8。00m,采用C25砼澆筑上部坡高2.50m段1：1.50放坡，坡面設置菱形格構梁,邊長2。502.50m格構梁斷面250350,C20砼,格構內(nèi)填營養(yǎng)土植草綠化。K0+56K0+102采用衡重式路肩擋土墻，墻高8。00m11.00m，采用C25砼澆筑，根據(jù)擋土墻截面尺寸及參數(shù)對照表,選用擋土墻斷面尺寸、高度進行施工.K0+102K0+150采用邊坡錨噴支護共48米。錨桿采用22HRB400鋼筋縱橫2

3、.0m菱形布置，噴射混凝土為C20砼，厚100。一、土方開挖工藝及保護方法按設計圖紙進行放線，在規(guī)定的范圍內(nèi)按設計圖紙中的放坡線進行開挖，對于K0+56K0+102有通行道路一段，可以在保證安全的前提下保留汽車通道，如保留會危及施工安全，需按設計要求進行放坡。此邊坡K0+0K0+102為高邊坡范圍，高度最高為8米。屬土質(zhì)邊坡采用坡率為1：1.5.1、每級邊坡高度不高于8米，高于8米的邊坡在分級處設置2M寬的平臺。2、邊坡開挖完成后，需用塑料薄膜進行覆蓋，以防因下雨產(chǎn)生滑坡。3、在坡頂設置臨時防護措施。4、開挖基坑完成后,按設計要求進行換填及地基處理。盡快完成擋土墻的施工。二、 擋土墻施工工藝及

4、方法1、施工方法1。1 施工測量利用施工控制樁,按地質(zhì)和開挖深度正確放出基坑開挖位置.1。2 基坑開挖本地段巖體為土質(zhì)松軟地段，擋土墻基坑開挖要按設計要求進行適當分段開挖,在開挖后采取合理措施對開挖面進行保護。開挖至基底設計標高?；油谥翗烁吆蠹皶r核對基底地質(zhì)情況，并按設計要求進行基坑的換填，且墻基埋入深度和距地面水平距離符合設計要求；采用傾斜基底時準確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面;擋墻開挖后及時換填，減少基坑暴露時間.有水地段做好排水措施，開挖至施工過程中，保持基底干燥施工.在基礎范圍外挖通長排水溝，設集水井，將基坑槽內(nèi)的水由排水溝排至集水井內(nèi)，由50 潛水泵抽排水。2.3 基坑驗收擋墻基坑

5、開挖后，必須采用輕便觸探儀進行地基承載力的檢測,若與設計要求承載力有出入,應進行相應變更處理.自檢合格后，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序2。4 基礎、墻身（一）、直立式路堤擋土墻及衡重式路肩擋土墻：1、開槽溝槽開挖前詳細調(diào)查現(xiàn)況管線位置，物探人員測定管線高程并現(xiàn)場挖探坑，對現(xiàn)有管線做明顯標記,開槽時遇有管線處必須人工開挖，施工中，遇到不明管線，及時妥善保護,并通知有關部門處理。 根據(jù)土質(zhì)情況,當開挖深度小于2.0米時,開挖放坡坡度1：0.5，當開挖深度大于2。0米時，開挖放坡坡度為1：0。75，挖槽時機械挖至距槽底標高20cm時用人工清底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。2、基礎

6、處理 在設計基礎尺寸與基礎處理厚度均與地基承載力有關,如該基礎處理層以下的地基承載力不能滿足設計要求，應采取換土等其他的處理措施，使其達到設計要求,基礎換填處理層以下如有出水的情況下需要設計、監(jiān)理及甲方共同確認后給出處理意見。3、擋土墻及格構梁鋼筋施工辦法3.1、擋土墻建議插筋可選用22 HRB400鋼筋，縱橫500mm布置,單根插筋長度1。00m，上下預留0。50m；表面無裂痕、片狀銹斑。1)、鋼筋按設計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機切斷，按規(guī)格分堆碼放，做好標識、底部放木方與地面隔離.2)、鋼筋按設計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。3）、鋼筋焊接采用單面搭接焊或

7、雙面搭接焊。4)、鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結合的方法.3.2、格菱形格構梁，邊長2.502.50m，格構梁斷面250350，C20砼,20鋼筋,砼格構梁格構內(nèi)填營養(yǎng)土植草綠化3.2、注意事項：1）、鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個以上接頭。2)、同品牌鋼筋不能以細代粗，可以以粗代細。3)、鋼筋焊接接頭，必須先對焊接試件作拉伸試驗，試驗合格后方準進行批量焊接。4）、鋼筋彎制需在常溫下進行,不得加熱彎制。5)、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護層等厚的片石或混凝土墊塊。6）、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7）、鋼筋骨架安置后，

8、不得在其上行走，堆放料具.4、錨噴的施工方法1）測量放孔:施工設計圖所示的孔徑大小,間距等內(nèi)容進行標注鉆孔位置。作好記錄，檢查無誤,錨桿鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于2，高差不超過30mm。錨桿在坡頂以下1.00米起布，錨桿水平間距和豎直間距均為2。00m，呈梅花型布置.2)錨鉆及錨桿植入：在確定錨桿孔位后，用振動式錨桿鉆機鉆孔進行施鉆，初始時應用小功率緩慢鉆進,鉆進約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進。為了準確控制鉆孔的角度，在施鉆時要由當班技術員控制鉆桿方向，長度為24m孔徑91mm,錨固角度為19度。使鉆孔角度偏差控制在 2以內(nèi).鉆孔深度通過

9、在鉆桿上所作標記控制,要求鉆孔深度不小于桿體有效長度，并不大于設計孔深200mm。3)當成孔中遇障礙不能達到設計孔深或地質(zhì)條件與設計不符時,應立即與甲方及設計單位聯(lián)系，及時確定處理方案。 4）清孔注漿：錨桿置入后應用清水洗孔。同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深檢測,錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行灌注水泥漿。鉆孔注漿采用M30水泥砂漿，水灰比可選用0。4-0。45，灰砂比1:1，注漿體抗壓強度不應小于30Mpa，全孔注漿。5)當錨桿入孔時，如遇孔壁掉塊，必須把錨桿取出,將鉆孔中巖塊清除后再下錨桿，保證錨桿的入孔深度.噴錨支護噴射混凝土為C20砼，厚度為100mm,鋼筋網(wǎng)采用8圓鋼編制而成

10、，間距為250mm；5、澆注擋土墻混凝土1）、混凝土配比必須符合設計強度要求。2）、混凝土要振搗密實，杯槽位置更應加強加細振搗，以防漏筋和出現(xiàn)蜂窩狗洞。3）、預埋件按設計位置與基礎鋼筋焊接，以免振搗混凝土時發(fā)生變形和位移。澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度.2、當傾落高度超過2m時,

11、應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、澆注混凝土使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\

12、輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。6、施工縫的位置應在混凝土澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,并應按下列要求進行處理: 1）、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層,但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：洗鑿毛時，須達到0.5Mpa;用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10Mpa； 2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈,在澆注層次混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿. 3)、施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。 4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達

13、到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5Mpa。7、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因,采取措施減少泌水。8、結構混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9、澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。2。5 變形縫縫設置墻身變形縫按設計要求（15m

14、)設置，縫寬30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板,塞入深度不宜小于200mm;2。6 泄水孔設置墻身每隔2米成梅花狀設置泄水孔。泄水孔按設計用100PVC 管，按泄水孔排水坡度預留于墻中（泄水孔設置為向外流水的斜坡,嚴禁倒坡）。墻背泄水孔的進水側(cè)設置反濾層,厚度不小于0.5m，在最低排泄水孔下部，設粘土隔水層，粘土隔水層以人工進行夯實、整平.2。7 養(yǎng)護墻身澆筑完畢后應在混凝土初凝后開始養(yǎng)護,以保持濕潤為準，常溫下養(yǎng)護期不小于7天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重?，F(xiàn)澆擋墻基礎允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率1混凝土抗壓強度必須符合GBJ107872斷面尺寸高1020m寬10杯口寬

15、+20 03杯槽軸線位移1020m4杯槽底面高程+5 -1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面1%20m（二)、衡重式擋土墻及直立式路堤擋土墻施工K0+0K0+56擋土墻基礎依照地勘結果，換填墊層采用砂礫石，高度為1。5m。K0+56K0+102擋土墻基礎依照地勘結果, 基巖埋置較深時,選用C15毛石混凝土澆筑至擋墻基底標高,該區(qū)域換填C15毛石混凝土厚2.00m.片石混凝土作為換應選擇未風化、堅硬的石料，極限抗壓強度部小于設計值，片石的尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷干凈。片石混凝土基礎澆筑時，先鋪筑一層100150mm厚混

16、凝土打底，再鋪填片石,然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為200250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達到設計標高為止。片石鋪設應均勻排列,大面朝下，小頭向上,片石紋理應與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于100mm，離開模板距離大于150mm,以確定每塊片石被混凝土包裹。片石與片石之間應有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。砼的強度達到85后進行拆模,同時采用土工布覆蓋不定期灑水養(yǎng)生。混凝土應盡量連續(xù)澆筑，置留施工縫時，應將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進行接縫處理。振

17、搗時應盡量避免振搗棒觸及片石和模板.混凝土由運輸車從拌和站運送到輸送泵，由輸送泵泵送入模?；炷练謱雍穸?0cm，插入式振動器定人定位搗固密實.澆筑過程中應派專人負責檢查模板是否漏漿、跑模.3、 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:1 從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。2 當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求: 1 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：（1）

18、用水沖洗鑿毛時，須達到0。5MPa；（2)用人工鑿除時,須達到2.5MPa；(3)用風動機鑿毛時，須達到10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10?；炷琳駬v1、混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器垂直點振.混凝土較粘稠時，應加密振點分布.2、 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振.應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的

19、密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.3、采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定： 1 采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定

20、漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、土工布等進行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止.2、混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆

21、模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整,內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。4、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20?；炷猎诓鹉：螅籼鞖猱a(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋馗魺岽胧?防止混凝土產(chǎn)生過大裂縫。5、混

22、凝土拆模后可能與流動水接觸時,應在混凝土與流動的地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護,養(yǎng)護時間至少14d,且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度.養(yǎng)護結束后應及時回填。6、混凝土終凝后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷琉B(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。（5） 混凝土拆模1、 混凝土拆模時的強度符合下列規(guī)定: 1側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 2預留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拆除。2、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度，還要考慮拆模時混凝土的溫度不能過高，

23、以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模.一般情況下,結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模.3、 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板.4、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 5、 拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載. (6）混凝土缺陷處理1、 混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應

24、認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。2、 當混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關部門批準的技術方案進行修補處理。3、 混凝土表面缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。(7）質(zhì)量檢驗在澆筑混凝土過程中，試驗人員要嚴格控制坍落度14020mm。5、變形縫施工1、變形縫的檢驗必須符合:伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求。2、變形縫

25、位置、尺寸、構造型式必須符合設計要求。3、變形縫不得滲水.4、變形縫的檢驗應符合：變形縫填塞前,縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水。5、變形縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。三、 材料要求進場的砂、石、水泥、片石必須經(jīng)項目部試驗工程師取樣送試驗室檢驗合格，并出具試驗報告報監(jiān)理工程師簽認同意后,方可使用.水泥應附有合格證.四、 工程施工工期計劃于在取得開工證后進行開工，總工期為60天.擋土墻完工后,方可進行其墻后路基填筑，所以必須盡快施工，以為路基填筑做準備。五、 主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)1鋼筋砼工302木工10主要機械：挖掘機1 臺，裝載機1臺，砂

26、漿攪拌機1臺，空壓機一臺，六、 工期保證措施要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場，調(diào)查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求,并檢查工程完成情況，做到心中有數(shù)；分析查找完不成指標的原因,制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調(diào)整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤.加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現(xiàn)有序、均衡生產(chǎn)，抓好施工全過程管理,加強預見性，使計劃安排切合實際,最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理

27、制度化、規(guī)范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。七、 質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量技術組織措施：（1)建立層次分明的責、權、利相結合的質(zhì)量責任制，認真開展全面質(zhì)量管理,做到質(zhì)量重擔人人挑、人人肩上有指標,同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病,使質(zhì)量管理上新水平。（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每參與人能熟悉質(zhì)量驗收的標準。嚴格按設計要求和公路橋涵施工技術規(guī)范組織施工。 2、主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施：（1）認真編制施工組織設計及關鍵和特殊過程的作業(yè)指導書并得以

28、貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結.（4）施工員在所管理班組進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術部門,由技術主管及時進行處理。（5)各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質(zhì)量等級的驗評工作.每道工序應自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工,杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質(zhì)量評驗標準,為創(chuàng)優(yōu)工程 打好基礎。3、現(xiàn)場

29、材料質(zhì)量管理：（1）對進場材料嚴把質(zhì)量關，不合格材料不許進場,按規(guī)范要求,按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標。所有原材料、半成品必附有合格證,進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。（2）材料場場后，應在現(xiàn)場的指定地點堆放、分類存放,有防潮要求的應進入庫房，并有具體的標識。（3)要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構，按規(guī)范要求對進場原材料、砂漿進行試驗,做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量,以試驗數(shù)據(jù)指導工作。 4、技術復核及隱蔽工程驗收：（1)對于技術性強的且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容,在其正

30、式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質(zhì)檢員進行技術復核，通知監(jiān)理工程師，并留下記錄備案。 (2)所有隱藏工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關驗收單位簽字認可后才能組織施工。5、質(zhì)量管理目標不斷增強各班組的質(zhì)量意識，把保證工程質(zhì)量滲透到施工過程的方方面面.樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信心，要求工程一次性合格率100%,優(yōu)良品率100。八、 安全保證措施(1) 建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風,創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。（2）貫徹落實上級有關部門，有關安全生產(chǎn),文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。(3）機械操作手必須經(jīng)培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，

31、抓緊休息，嚴禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮,以防被機械碰撞。(4）加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器,所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。（5)健全安全交底和安全驗收制度,各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。（6）嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，

32、樹明顯警示牌.（7)施工路段樹立醒目標志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶,以防人穿行。（8)上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。（9） 組織有意義的文化體育活動,讓職工有積極向上的文化生活情調(diào)；同時保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)；工作區(qū)機械擺放整齊。九、 水土保持與環(huán)境保護措施（1）加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。(2)在施工時對附近不應拆除的建筑物、樹木以及管線、水電等設施應予以保護。（3)加強施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)視工作，把它與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。（4）保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境,防止水土流

33、失，進行綜合治理。(5)作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染.（6）嚴格按照相關勞動保護的規(guī)章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間.（7）污水和垃圾要妥當處理、污水要經(jīng)常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放,定期運到指定的垃圾場。(8）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木,枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。(9)工地茶爐、火灶、鍋爐等盡量采用消煙除塵型具。（10）施工過程中,避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間

34、斷，竣工后及時清理恢復。（11)所有駐地用地，平整后鋪石屑進行表處，防止灰塵飛揚，保持駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。配備灑水車,對施工車輛經(jīng)過的道路灑水去塵。(12)施工機械材料按規(guī)定地方擺放整齊，告戒機械操作人員不要把各種廢料隨便拋在路上或其他地點,不污染周圍環(huán)境。（13）機械設備不破壞公路用地以外的農(nóng)作物、樹木，施工完成后,清理好施工現(xiàn)場,恢復原來地貌。(14）施工取土場、棄土場要進行撒播草籽、植樹等綠化處理，防止水土流失。安全保證體系框圖安全法規(guī)技術負責人項目經(jīng)理(安全責任人) 項目安全規(guī)程技術措施現(xiàn)場安全負責人各施工區(qū)糾正、整改1、建立安全生產(chǎn)責任制2、建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制

35、，責任落實到人；3、各項施工任務都有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂各級安全生產(chǎn)責任制。4、加強安全意識和技術教育1）、剛進施工現(xiàn)場施工人員必須進行安全技術教育；2)、工人變工種，必須進行新工種的安全技術教育;3)、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程；4）、認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄.5、安全保證的指導思想本工程施工現(xiàn)場和工程規(guī)模較大，施工人員多，專業(yè)交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實保證施工過程安全無事故,將“安全第一，預防為主”指導思想落到實處,為實現(xiàn)這一指導思想，安全生產(chǎn)將在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓和教育等方面采取切實可行的相應措施。6、建立以項目經(jīng)理部及安全監(jiān)察部門為主的安全領導組織，強調(diào)管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責任制7、本項目設專職安全監(jiān)察部門，配合工班長進行施工過程中的安全管理工作。8、施工工班設兼職安全員，配合工班長進行施工過程中的安全管理工作