1、xx礦業xx鐵礦球團廠煙氣脫硫項目鋼結構制作安裝施工施工組織設計目 錄第一章 綜合說明11.1.編制說明11.2.工程概況11.3.施工總目標3第二章 施工布署32.1.施工指導思想32.2.施工總體布署4第三章 具體施工方案53.1.施工準備53.2.制作方案63.3.施工方法及技術措施143.4.具體吊裝方案21第四章 施工進度計劃保證措施354.1.工期的組織管理措施354.2.工期的過程管理措施364.3.工期保證措施37第五章 施工平面布置385.1.施工總平面布置原則385.2.施工平面管理制度385.3.項目平面布置39第六章 質量保證措施406.1.質量方針及目標406.2.質

2、量管理措施406.3.隱蔽工程質量保證措施416.4.安裝工程質量保證措施436.5.成品保護措施43第七章 安全及文明生產保證措施447.1.安全生產方針及目標447.2.安全防范重點447.3.項目安全措施457.4.文明施工及環境保護46第八章 資源配置468.1.主要施工機具表468.2.動力配置計劃47第九章 關鍵階段及區域的安全危險源識別489.1.重大危險源集中的階段489.2.重大危險源識別48第十章 高溫季節施工措施4910.1.雨季季節施工措施4910.2.高溫季節施工措施50第一章 綜合說明1.1.編制說明1.1.1.編制說明本施工方案的編制遵循科學性、先進性、針對性、指

3、導性的原則，力求方案“先進、可靠，經濟合理”，為本標段工程施工提供可靠的工程技術指導性文件。1.1.2.施工執行的規范、規程及標準序號標準號名稱1GB50026-92工程測量規范2GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范2GB10854-89鋼結構焊縫外形尺寸4JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程5GB985-88手工電弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸6GB/G12469-90焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷等級7GB50194-92建設工程施工現場供用電安裝規范8鋼制焊接常壓容器制造及檢驗標準9JB47302005壓力容器無損檢測10HGJ210-82鋼制圓筒形焊接貯罐施工及

4、驗收規范11JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范12JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范13JB/T5000.22007火焰切割件通用技術要求14GB500512002煙囪設計規范15GB50078-2008煙囪工程施工及驗收規范16GB5117-1995碳鋼焊條技術條件17建設工程質量管理條例其它與本工程有關的參照相應的國家或地方及行業規則的技術標準，材料標準。1.2.工程概況1.2.1.工程簡介1.2.1.1.xx鋼鐵集團礦業有限責任公司xx鐵礦球團廠，現有2座豎爐，其中一期工程為一座實際焙燒面積豎爐，設計年產球團礦30萬噸；二期工程為一座實際焙燒面積豎爐，設計年產球團礦5

5、0萬噸，實際能年產球團礦60萬噸。二臺豎爐的煙氣分別經電除塵器除塵凈化后，由引風機經煙囪排入大氣。二臺豎爐的煙氣排放共用一座煙囪。.1.2.本項目配套建設煙氣脫硫設施，脫硫設施采用石灰石石膏法脫硫工藝方案。.1.3.xx鐵礦位于xx省xx市xx區，西距xx市60公里，東距xx市25公里，東南距xx15公里，礦區交通非常便利，公路與武黃高速公路相接，標準軌鐵路與京廣線相連，南經xx沿大沙鐵路可直通福州，上海，東至xx城區與長江相通，直連國際航道。.1.4.我方主負責的鋼結構工程，總重約254噸，其中事故漿液箱+煙囪安裝高度為60米，吸收塔安裝高度為。具體工作量如下：序號項目名稱及規格單位數量備注

6、名稱規格一、事故漿液箱殼體+煙囪1事故漿液箱殼體+煙囪D=9m ;h=，煙囪3060mm；總高度60mt1202樓梯平臺及扶手踏步及平臺板采用鍍鋅鋼格柵t103人孔門及管口材質：Q235B,管材及法蘭t1小計131二、吸收塔1吸收塔殼體=6.12 m/，H=；材料Q235At95樓梯平臺及扶手踏步及平臺板采用鍍鋅鋼格柵t15入口段煙道內襯碳鋼上襯2mm C276內襯t2人孔門及管口材質：Q235B,管材及法蘭t43噴淋層大梁及次梁囗150x150x10mmmm L=1946mm,10根 囗250x150x12mm L=5835mm，10根t44液相再分配器厚度6mm，材質Q235B，t5除霧器

7、大梁囗150x100x10mmmm L=3600mm,6根 囗300x200x12mm L=6160mm，3根t6除霧器盲板,10mm厚鋼板，材質Q235B，共兩層t小計123合計254.2.工程名稱工程名稱: xx礦業有限責任公司xx鐵礦球團煙氣脫硫項目.3.工程工期2014年8月3日正式進場施工，2014年10月15日吊裝完畢，具備防腐施工條件。.4.工程施工特點.4.1.非標設備制作安裝工程量大，需現場拼裝和組裝，施工工期較為緊迫。.4.2.非標設備外形尺寸較大，施工場地相當窄小。1.2.4.3.高空作業較頻繁，吊裝作業與施工焊接施工較為困難，安全風險因素多，施工安全與質量控制難度較大。

8、1.2.4.4.土建與安裝交叉干擾作業頻繁，協調工作量大。1.2.4.5.施工工序安排，吊裝作業方案選擇，施工安全保證措施，施工質量控制措施等是本工程的幾項重要控制目標。1.3.施工總目標1.3.1.工期目標按業主及總包方要求，合理安排施工作業，完成各個節點工期目標。1.3.2.質量目標達到合格標準。1.3.3.安全目標。1.3.4.文明施工目標防止環境污染，力爭噪聲、塵毒、三廢控制達標率100；節能降耗，資源利用逐步實現無害化、減量化，創建標化工地。治安、消防目標施工期間工地不發生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無火災。第二章 施工布署2.1.施工指導思想工程施工質量、進度及場容場貌，對業主

9、、總承包單位都具有重要的現實意義。因此，我們施工的指導思想是：充分發揮我們公司專業齊全、裝備優良、管理科學的顯著的綜合施工能力的優勢，以科學為保證，以顧客關注為焦點，全面履行合同。我公司愿以自身的優勢，建設過同類工程所積累的經驗，廣泛的社會資源，以最大限度為業主提供優質產品，從而降低施工成本。以“科學、求實、嚴謹”的施工管理，敢為人先的創業精神和熱忱服務，從而贏得業主和總包單位的信任。2.2.施工總體布署2.2.1.施工階段劃分與總工期分配本工程共分為三個階段組織施工，其工期分配如下：序號階段名稱施工時間備注1施工準備階段7月23日至8月3日人員組織、設備進場、底板骨架施工等2施工階段8月4日

10、至10月5日主要構件吊裝完畢3收尾階段10月6日至10月15日檢測、整改、油漆2.2.2.技術準備2.2.2.1.技術準備是施工前的關鍵工作。與業主、總包單位、監理緊密配合，熟悉圖紙和進行圖紙會審、收集技術標準和規范，編制詳細的施工方案和作業指導書。2.2.2.2.建立技術崗位責任制，明確各級管理和施工人員的技術職責，并掛牌上崗。2.2.2.3.組織施工前技術交底，對重要工序施工人員和檢驗人員進行技術培訓，并采用考核合格上崗制度。2.2.2.4.對新技術、新材料、新設備、新工藝均應先試驗合格后再推廣使用的原則，使每項工程質量都獲得技術有效保證，從而使整個工程質量得到有效控制。2.2.3.現場施

11、工準備2.2.3.1.工序交接復核土建標注的標高和軸線，經監理和總包單位認可，作為安裝施工的基準標高和基準軸線。2.2.3.2.在業主交付的“三通一平”的基礎上，根據經審定的施工組織總設計、施工總平面布置圖等，布置施工臨時道路、施工臨時用電等進行逐項落實。2.2.3.3.組織施工機具及鋼材進場根據施工機械設備需用量計劃和材料需用量計劃，按施工總平面布置圖的要求以及施工網絡計劃要求，組織施工機械、設備、工具、材料（或半成品）分批進場。組織的各種材料、工程設備分期分批進場，嚴格按規定地點和方式存放，并進行相應的保養、維護、報檢工作。2.2.3.4.做好季節性施工準備按相關要求，認真落實雨季、高溫季

12、節施工防雨、降暑設施。第三章 具體施工方案事故漿液箱+煙囪和吸收塔按設計要求均都屬于塔器類，其制作、安裝的工藝流程為： 施工準備會審圖紙、備料技術交底筒體卷弧胎具、組裝平臺等技術措施準備劃線、號料套裁筒體壁板分片制作塔內件、人孔、接管附件制作塔體單節筒體組對在基礎上組對安裝塔底及相關內件分段預組對塔體、筒節焊接質量檢測安裝塔內件支撐、附件等塔體分段吊裝立式、正裝組對焊縫無損檢測、塔體蓄水試驗。3.1.施工準備3.1.1.技術準備施工前應認真熟悉圖紙，掌握現場實際情況及數據和工程結構情況，仔細了解圖紙中有關塔器的結構、細節尺寸及各技術詳圖之間的銜接和要求有無矛盾，了解設計意圖。提出圖中疑難問題，

13、完成圖紙匯審，根據設計要求準備齊有關圖集，施工及驗收規范。施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、詳圖、技術規范、標準規范，現場條件、質量標準、必要的技術措施等。編制具體的施工方案，并依據方案編制施工進度計劃。3.1.2.前期準備編制材料計劃，并組織備料。編制構件加工計劃，做好加工準備。設備機具準備。編制施工設備機具進場計劃，并組織機械設備安置就位，小型工機具等全部檢修完畢，陸續進入現場。對計量器具的檢測，校準，滿足精度要求。現場的安全設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置好隔離防護措施，充分與業主單位協調溝通做好安全工作，保護好現有生產設施。基礎的檢查3

14、.1.2.1.校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），確保具備施工條件；3.1.2.2.驗證基礎的水平度及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及施工要求。3.2.制作方案3.2.1.總體計劃安排3.2.1.1.事故漿液箱+煙囪、吸收塔均采用吊裝正裝法。3.2.1.2.全部筒體計劃在場外卷制，其中直徑3060煙囪筒體及加強圈將按吊裝方案分段整體進場直接吊裝；直徑3060以上筒體分3片卷制弧板現在組裝，按吊裝方案設計的分段豎向拼裝吊裝。3.2.1.3.樓梯、平臺、管口等附屬構件現場制作，與筒體同步安裝。3.2.2.臨時組裝平臺搭建1、事故漿液箱+煙囪構件組裝平臺使用型材在項目部辦公

15、室門口前搭建。2、吸收塔構件組裝平臺使用型材在電纜橋架旁搭建，此平臺主要用于筒體弧板組裝成筒節；待風機房砼柱基礎澆筑到，在該處搭建另一平臺，此平臺主要是根據吊裝設計方案分段組裝。3.2.3.材料運輸材料須有出廠質量證明書，若為復印件應加蓋供貨單位公章。各種技術指標應符合現行有關標準的規定。材料按計劃分配進入現場。堆放指定地點，并做好標記妥善保管。鋼板厚度和型鋼規格尺寸及允許偏差應符合熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006）的要求。3.2.3.1.檢查數量：每一品種，規格抽查5處。3.2.3.2.檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。3.2.3.3.鋼材的表面外觀質量除應

16、該符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面外觀有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的繡蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。3.2.4.塔體制作3.2.4.1.塔體預制按圖紙施行，并且按圖，標明筒節號和各組成件的順序。（1）筒體壁板的預制與組圓：1）放樣劃線：以設計尺寸合理的套裁下料以節約鋼板，預留加工余量；2）劃線切割時，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應用畫規確定板邊的垂直度，進行相應的較平和方板，符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工

17、。坡口按照施工圖表示的要求加工，圖紙未明示的，均采用帶鈍邊的內側大坡口，坡口質量按照設計和相關的規范要求加工、檢查。3）筒體板下料采用氧氣、乙炔半自動切割機為主，手工氧乙炔切割為輔。4）預彎：對下料加工完坡口的筒體板兩端用預制胎板進行預彎，預彎質量以筒體卷弧樣板進行控制，確保在誤差內。5）對預彎板頭的筒體板在三輥卷板機上進行滾圓，當彎曲度達到要求后取下，彎曲度以筒體卷弧樣板進行檢查；6）卷板時制作卷板用支托架；7）因塔體周長較大，故塔體筒節的縱縫在預制的鋼板平臺上進行組對，采用立式組對，配以【20槽鋼預制脹圈、外圍帶螺栓推動調整快的卡環等調整筒節圓度，達到要求后，將預先制作的加固弧板固定于縱向

18、焊縫上、中、下處，防止焊接時變形；8）弧板組圓在專用平臺上進行，配以16噸汽車吊輔助工作；弧板組圓，基準圓以塔體內徑為準；每一節塔體均以此為基準進行組對，誤差控制在允許范圍之內；3.3.4.2.塔節制作與分段組對（1）確認土建基礎具備施工要求后，先行于基礎上鋪設底板，找平后按技術交底進行焊接，并配以16噸汽車吊施工；1）事故漿液箱+煙囪筒體0.00至+1共5節采用組對一節安裝一節，+至+60米分5段組對吊裝（具體情況詳見吊裝專用方案），最后安裝煙道進氣口。2）吸收塔筒體0.00至+共4節采用組對一節安裝一節，+至+分4段組對吊裝（具體情況詳見吊裝專用方案）。3）由于施工現場窄小，且與土建交叉作

19、業，組對成段的構件及時吊裝后再組段。（2）筒體環縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以提高對口質量和速度，組對過程中，不時用經緯儀校驗塔體的垂直度，以保證整體組對時質量；3.2.4.3.制作加工時的質量控制（1）鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣分層和大于1的缺陷。（2）氣割的允許偏差應符合下表的規定：檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺，塞尺檢查。氣割的允許偏差 （）項目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度注: t為切割面厚度（3）機械剪切的允許偏差應符合下表的規定.檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察

20、檢查或用鋼尺，塞尺檢查。（4）碳素鋼在環境溫度低于-16，不應進行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時，加熱溫度不應超過900，且溫度降到700和800之前，應結束加工。（5）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。（6）法蘭螺栓制孔時，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差應相關的規定：檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 個。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。3.2.4.4.殼體裝配（1）殼體依次按四條中心線對齊，用盤尺測量各對接口的周長之差應保證錯邊量不超過標準允許值。（2）每條環縫時，可根據筒節壁厚留有0.52m

21、m間隙，以便調整筒體的彎曲度。（3）裝一節筒節后，應測量彎曲度，并根據具體情況進行調整。（4）人孔和接管集中在一側的塔筒體應采取“反變形”方法或其它措施預防焊后變形造成塔體總彎曲度超差。（5）對碳素鋼鋼制塔筒體不推薦火焰加熱法校正彎曲度，對其它普低碳鋼和合金不銹鋼制塔筒體禁止火焰加熱法校正彎曲度。（6）設備法蘭連接的塔筒體，當法蘭端面至開孔中心至70mm距離內有大接管等焊接件時，為防止法蘭變形，建議接管補強圈的焊件與塔筒體首先焊好，然后再將設備法蘭與塔筒體裝配并擰緊螺栓再進行連接處的焊接。（7）筒體開孔及接管及支座裝配按照各筒節中心線劃出以中心線為基準管口方位線及管口標高線。經檢查確認劃線無誤

22、后，按圖紙要求的坡口形式進行氣割。對焊接坡口，包括寬約50mm施焊區（及接管）進行打磨去污除銹。接管先與法蘭焊接，然后再裝于筒體上。裝配時，法蘭面應垂直于接管，并垂直于塔筒體主軸中心線，應保證接管法蘭垂直，水平度（有特殊要求的按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm。筒塔體壁上接管補強圈應放樣作展開下料。塔體上凡被補強圈和支座及墊板等復蓋的焊縫均應打磨至與母料平齊。塔體底座圈及底板上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。支座、支撐邊緣光潔度不低于12.5級

23、，支撐平行垂直于底墊板，托架支撐垂直于筒體中心線，且水平分布于筒體等距圓周上。（8）裝配注意事項如下：所有安裝時需要的臨時固定件必須與母體為同一種材料。對每一道工序，先安裝到位并且點焊，只有在確認其文件正確和滿足要求公差后，最后的焊接工序才能進行。單元內部完工后，應清除焊條、熔渣、打磨拋光碎屑等，確保所有表面干凈、無油污。用機械法除去焊接氧化物。3.2.4.5.焊接（1）焊接方法的選擇所有焊縫均可采用手工電弧焊，條件允許優先采用CO2氣體保護焊。（2）焊接材料的選擇手工電弧焊焊接采用J422或J427牌號焊條；CO2保護焊采用焊絲。（3）焊接準備1）焊接材料必須具有質量合格證明書，當無質量合格

24、證明書時，應對焊接材料按批、牌號進行復驗。2）施焊前，按鋼制壓力容器焊接工藝評定進行焊接工藝評定，并應符合下列要求：焊接工藝的評定，應采用對接焊接頭試件及T形角焊接頭試件。對接焊接頭的試件應包括塔底圈壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭、角焊接接頭的試件，應由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應符合鋼制焊接常壓容器附錄的規定。對接焊接頭的試件，應作拉伸和橫向彎曲試驗。當設計對母材沖擊有要求時，還應作沖擊試驗。焊接設備必須參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的電流表、電壓表等計量儀表、儀器應合格，并定期檢查。焊工應按焊工考試的有關規定進行

25、考試，考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應與施焊的筒體一致；按鍋爐壓力容器壓力焊工考試與管理規則考試合格的焊工，可以從事筒體相應部位的焊接，不再考試。（4）施工工序底板邊緣板對接縫靠外緣300mm的部位中幅板的焊接第一圈壁板的焊接其余各圈壁板的焊接底圈壁板與底板邊緣板的焊接底板邊緣板的焊接底板收縮縫的焊接。（5）焊接工藝1）定位焊及工裝卡具的焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和收弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度為80100mm為宜，不得小于50mm，高為34mm，間距為400500mm。2）焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的

26、泥砂、鐵銹、水漬，并應干燥。焊接時起弧和收弧必須保證質量，多層焊的層間接頭錯開約20mm。3）板厚不小于10mm的搭接角焊縫接頭應至少焊三遍。4）雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時，刨槽應做到淺而勻，清根后修整焊道、用角向砂輪機打磨掉滲碳層。（5）底板焊接焊接順序：先焊短焊縫后焊長焊縫，先中心后四周，呈中心向四周漸退的方法焊接。橫縫由中心向兩端分段逆向焊，焊縫一次連續焊接成形。邊板焊接：先從邊板對接縫由外向內焊打底一遍滿焊在筒體安裝處每條焊縫滿焊200300打磨焊縫余高剩余焊縫待筒體安裝810m高度后，并將筒體裙體底板安裝好再進行施焊焊邊板與壁板外角焊縫焊內角焊縫焊2/3邊板對接

27、縫，由四名焊工從十字中心處同時逆方向施焊，實現無拘束焊接。示意圖如下： B底板焊接前應清理焊口，焊口處不得有砂子、鐵銹、油污及其它雜物。（6）壁板焊接1）焊接順序：壁板立縫預熱壁板外立縫焊接壁板立縫清根壁板內立縫焊接壁板橫縫預熱壁板內橫縫焊接2/3壁板外橫縫板氣刨清根打磨氣刨面壁板外橫焊接壁板內橫縫焊接。2）壁板焊縫的焊接方法將組對后的焊口周圍30mm范圍內打磨出金屬光澤，用烤槍對工件加熱50左右；將壁板內焊縫焊2/3后；背面用碳弧氣刨槍氣刨；將氣刨面打磨干凈；將壁板外焊縫焊接完，再將內焊縫焊完。焊接時,為減小焊接變形量,采用分段退焊施焊。3）焊接原則：A壁板焊接:壁板焊縫組對完成，在每道焊縫

28、位置每隔500mm點焊圓弧板一塊，用以防止焊縫處產生變形，焊接時應首先完成縱向焊縫的焊接，再進行橫向焊縫的焊接。 B壁板焊接分布:壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質量，壁板外側蓋面縫可從下至上連續焊接。C壁板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。壁板的環焊縫進行焊接時，要準備8名焊工，每名焊工的起點分別布置在0、45、90、135、180、225、270、315，保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%對稱分布焊工。（如圖）D立縫焊接

29、 焊工1 焊工2 焊工3 E橫縫焊接 焊工1 焊工8 焊工2 焊工7 焊工3 焊工6 焊工5 焊工4F焊角高度要求：焊接形式單道角焊縫多層角焊縫坡口焊縫角焊縫平焊8mm5mm橫焊7mm6mm仰焊7mm6mm立焊10mm6mm4）焊工將焊縫進行分段，每段約500mm。根據分段焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內。每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。5

30、）焊接過程：方法一：塔壁雙面焊接。采用3.2焊條先外壁焊接兩層，然后用4.0焊條蓋面。內壁焊接一層。在外壁焊接完成后，內壁進行碳弧氣刨采用8的碳棒清根，碳弧氣刨清根后應用角向砂輪清理焊道，除去滲碳層。最后在內壁焊接一層，用角向砂輪清理高出內壁表面的焊角，使焊縫平滑。方法二：采用內破口，在筒體外側粘貼CO2保護焊專用陶瓷襯墊，內口采用多名焊工均布、同向CO2保護焊焊接，此方法可以單面焊接雙面成型的效果，同時減少碳弧氣刨操作工序，效率高、質量佳。經我鄂州球團廠安裝項目部使用后，效果相當好。6）第一層壁板與底板焊接至少應在整個壁板組合安裝完成一半時進行。（7）塔殼體加強筋安裝：塔殼體設有環形加強筋，

31、環形加強筋間設計豎直加強筋；加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行，加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗合格后方可進行。（8）開孔及管道接口安裝：塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經技術負責人認可后方可進行。（9）煙氣管道接口安裝：首先根據開口尺寸制作一個模板，然后在殼體上煙氣入口管道部位劃出切割線，經技術負責人認可后，進行切割開孔并打磨平整，管道接口結構支架完成后，安裝煙氣入口管道接口。（10）塔內部件安裝：塔內部件包括噴淋層。1）噴淋層的支撐應在塔頂吊裝前預存在塔中，首先安裝支撐。2）填料支撐結構安裝應符合規定：A支撐結構安裝應平穩

32、，牢固。B各填料支撐結構的通道孔應符和要求，不得堵塞。C填料支撐安裝后水平度不得超過2D/1000，且不得大于4mm。3）各噴淋管及噴頭安裝應符合求；噴頭安裝前應經供貨廠家及建設單位確認有供貨廠家提供的噴淋試驗紀錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進行噴淋霧化試驗，調整、試驗達到霧化要求后作好記錄；4）液體分布裝置（分布管、分布盤等）安裝應符合規定：A噴霧孔位置應符合圖樣的要求。B液體再分布盤誤差應嚴格控制。C分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗。3.3.施工方法及技術措施3.3.1.施工方法非標設備制作時，卷板工作量大，卷板均在制作工廠完成。在施工現場設置能滿足拼裝要求的簡易下料平臺2-3個，用于筒體的卷

33、制組裝焊接。3.3.3.1.工藝流程圖材料計劃施工圖繪制排板圖檢驗編號堆放 放 樣下 料檢驗組裝滾制3.3.1.2.在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：圓弧樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不小于1m； 2.2測量焊接接頭角變形的弦長不得小于1m； 3.3.1.3.鋼板切割及焊接接頭坡口，應符合下列規定：鋼板的切割和焊接接頭的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工； 3.3.1.4.鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾雜、分層、裂紋及溶渣等缺陷。3.3.1.5.焊接接頭的坡口型式和尺寸應符合圖紙與相關標準、規范要

34、求。3.3.1.6.底板與筒體預制前須根據圖紙尺寸繪制排版圖3.3.1.7.筒體板面尺寸的偏差應符合下表的規定: 測量部位環向對接環向搭接板長AB(CD)10000 mm板長AB(CD)10000 mm寬度AC、BD、EF mm1 mm2 mm長度AB、CD2 mm mm mm兩對角線之差3 mm2 mm3 mm直線度AC、BD1 mm1 mm1 mmAB、CD2 mm2 mm3 mmAEBDFC3.3.1.8.筒體卷制后，應放置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm。3.3.1.9.底板的預制應嚴格按照設計圖紙進

35、行施工，但任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200 mm。3.3.1.10.人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補強圈難以檢測，故在整個人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄3.3.1.11.下料尺寸要仔細計算并根據加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口加工角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；3.3.1.12.調整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現錐度；調整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線平行，兩端對板應同步壓緊；3.3.1.13.筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（30mm厚鋼板預制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板(弧長

36、不小于500mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；3.3.1.14.焊接時注意縱焊縫與環焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等3.3.1.15.附屬構件預制（1）加強圈、包邊角鋼等弧型構件加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得大于2 mm。（2）熱煨成型的構件，其厚度減薄量不應超過1 mm。3.3.1.16.塔焊接要求（1）筒體縱環焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98規定，對接接頭手工弧焊為DU4，接管與殼體間焊接接頭為G2(焊透)；帶補強圈的接管與殼體焊

37、接接頭為G26，支撐圈拼接接頭為DU3，角焊縫接頭焊接尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規定。（2）焊接完畢后，焊接接頭進行超聲波無損檢測，檢測長度不少于各條焊接接頭長度的10%，結果符合規定，超聲波檢測級為合格。（3）所有加強筋與殼體間采用雙面交錯間斷焊，隔150mm焊100mm,端部200mm采用雙面連續焊。（4）加強筋間采取雙面連續焊，角焊焊接接頭的焊縫腰高按較薄板厚度。3.3.1.17.其他設備筒體焊接要求（1）所有焊縫均為連續焊縫，焊后不得有夾渣和漏焊，焊后必須做防漏試驗，焊縫處不得有滲漏現象。所有焊縫要求均與筒體相同。（2）根據鋼板寬度進行排板，塔體允許對接，對接焊縫

38、必須與加強筋錯開，將焊縫露出，焊縫與加強勁上下面的距離不得小于50mm，加強勁的位置根據實際情況可適當移動，但最大移動距離不得超過150mm。3.3.1.18.焊縫表面質量及檢驗方法（注：為板厚 ）檢 查 項 目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度用焊接檢驗尺檢查筒體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%凹陷環縫深度長度10連續長度10%縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角8用1米長樣板尺檢查錯邊量縱向焊縫1用焊接檢驗尺檢查環向焊縫2對接焊縫余高縱向焊縫122用焊接檢驗尺檢查12263環向焊縫1212263.3.1.19.施工方案選擇根據業主的工期要求和現場實際情況，結合本公司的生產和技術裝備能

39、力及施工類似規模工程經驗，采用順裝法進行施工。（1）基礎交接底板安裝前應取得土建施工測量成果的資料，并按施工圖及規范要求，對基礎進行復驗，辦理交接手續。（2）筒體安裝在底板上用自制地規畫出壁板安裝內外圓周線（直徑應加放焊接收縮余量），作為安裝筒體基準線。在內圓每隔600800mm設槽鋼墊塊1個，并設內限位檔板；用吊車將第一節壁板分塊吊入，組裝成簡體，安裝好上角鋼圈，在每道壁板縱縫上設2塊定位板，焊工均勻分布，采用手工電弧焊。壁板的焊接順序為：先焊下帶縱縫，后焊兩帶間的環縫，角鋼圈應先焊接頭短縫后焊環縫。提升后應對罐體做同心度、橢圓度、垂直度、壁板局部變形的檢測（以后每次提升均按此辦理）。因罐底

40、無供人出入的通道，特在罐壁內、外側掛臨時直梯，供人員進出。塔體第二節開始，逐圈吊裝、焊接。應特別注意：第一節壁板與底板的平角焊縫，必須先焊內環縫，后焊外環縫。（3）筒體吊裝根據需要配備8t汽車吊、16噸汽車吊、25t汽車吊、50t汽車吊、75噸汽車吊、80t汽車吊，130t汽車吊，滿足拼裝及分段吊裝能力汽車吊進行吊裝作業。筒體安裝均采用順裝法，吊裝應本著先下后上的原則進行。吊裝時，為預防筒體產生變形，將制作十字扁擔進行吊裝。具體吊裝施工技術措施：1）吊裝前與建設單位進行交流；做好相應協調措施，詳細考察現場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執行吊

41、裝作業規程；2）每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除吊車工作半徑內的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網、有專人監督； 3）每次起吊前先行試吊，待塔體吊裝離地約200cm后，穩定3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續緩慢平穩起吊。4）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令、手勢及作業步驟上確定協調一致，設專人統一指揮、專用信號、通訊工具聯絡。5）吊耳依據塔體各塔段自重考慮安全系數均選用負荷為各20噸吊裝點吊耳吊裝，各吊點均設置18鋼板弧板（寬200mm長500mm）加固，吊索選用按照規定以5倍安全系數進行選用；6）吊裝組對過程中不時以經緯儀分90度兩處進行塔體垂直

42、度校正，組隊過程中起重機持續負荷作業直至組對合格并加固焊接牢固后方可松鉤；7）在事故漿液箱+煙囪錐段以下部分和吸收塔整個部分在筒體內外壁采用活動三腳架和竹跳板搭建組對操作平臺，三腳架與三腳架之間設置三層活動連接欄桿。考慮到煙囪安裝高度60米，為安全起見，采用內外側整體平臺通過內外壁各5個2噸手動葫蘆升降組對，施工人員塔外上下利用正式旋轉樓梯，沒有樓梯部位以20 圓鋼制作槽型臨時直爬梯（間距300mm，外設弧形安全防護圈），待塔安裝完畢后拆除清理干凈；（4）塔體幾何尺寸檢查主要檢查簡體高度、筒壁垂直度、內表面局部凹凸度等，應作好記錄。（5）刷油防腐塔體各項檢查合格后可進行刷油，將按照施工圖及規范

43、要求進行施工。分節或分段吊裝前均涂裝好油漆（焊口50mm左右不涂），安裝焊縫接口處待探傷合格后再打磨、除銹、油漆。操作時利用臨時組對平臺。3.3.2.技術措施焊縫質量檢測措施3.3.2.1.焊縫檢驗要求（1）焊接接頭進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。（2）焊接接頭表面質量符合下列規定：1）焊接接頭的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于；咬邊的連續長度不得大于100mm；焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。（3）焊接接頭的缺陷不應超過下列規定：1）邊緣板的厚度大于或等于10mm時底圈壁板與邊緣板的T形接頭和筒內角焊接

44、頭靠筒底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。2）筒壁縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。筒壁環向對接接頭和底板對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于。凹陷的連續長度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。3）接接頭寬度，按坡口寬度兩側各加12mm確定。4）對接接頭的錯邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10%，且不大于；環向焊接接頭上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點均不得大于，當厚度大于等于8mm時點均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。（4）塔壁的焊接接頭，應按照下列方法檢查：1）縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1mm時視為同等厚度），在最初焊接的3m接頭的任

45、意部位取300mm進行超聲檢測，檢查部位中的25%應位于T型焊接接頭處。2）環向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m接頭的任意部位取300mm進行超聲檢測。以后對每種板厚在60m焊接接頭及其尾數內的任意部位取300mm進行超聲檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。3）底圈壁板當厚度小于等于10mm時，應從每條縱向焊接接頭中任取300mm進行超聲檢測，當厚度大于10mm時，應從每條縱向焊接接頭中取2個300mm進行超聲檢測。其中一個應靠近底板。（5）底圈筒壁與底板的T型接頭和罐內角焊接頭，應進行下列檢查：1）當底板邊緣板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在筒內

46、外角焊接頭焊完后，應對筒內角焊接頭進行滲透檢測或磁粉檢測，在充水試驗后應采用同樣方法進行復驗。2）厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補強板角焊接頭，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透或磁粉檢測。（6）焊接接頭的無損檢測按JB4730具體要求如下：1）對接焊接接頭的超聲檢查按“焊接接頭射線透照檢測”規定的級為合格；對n25mm的碳素鋼和n16mm的低合金鋼的對接接頭，級為合格。2）超聲檢測的對接焊接接頭級為合格。3）磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。（7）當塔全部完成后，注水作嚴密性試驗。注水應是15的淡水，上水量

47、大約2680噸水，存放48小時。注水前作基礎沉降實驗記錄，24小時后再作基礎沉降實驗作記錄，48小時后作最后一次基礎沉降實驗記錄，進行對比分析在上水的同時，進行認真檢查泄露情況。（8）安全措施隨著塔壁的升高，高空作業則隨處可見,所以高空落物和腳手架搭拆則應列為重大危險源。1）依據相關安全規定，以上就必須系安全帶，而且系在工作點的上方。2）腳手架必須要有掃地桿和斜支撐桿，反剪刀撐，每天都要檢查桿架情況，嚴禁倒排等惡性事故發生。嚴格按搭設腳手架規范進行。3）隨著壁板的升高，外部的走梯平臺應按標準裝好。以便安裝人員的上下活動。必須鋪設走梯，設置欄桿。4）夜間施工必須有充足的照明。5）必須備用焊條頭回

48、收筒，按焊條領取制度回收焊條頭，決不允許隨意高、低空亂扔，亂掉。嚴格執行焊條領取制度。6）焊接工人必須備有工具袋，工具不能隨處亂放，以免墜落傷人。7）割下的廢料用繩系牢，沿腳手架放至地面。分別回收至有用和無用的料堆，不準拋扔。8）氧焊操作人員必須戴有色保護鏡。9）打磨人員必須戴透明白光鏡。10）風力達到5級或5級以上時，下雨天氣時禁止高空作業。11）起重工應在施工前嚴格檢查鋼絲繩，應達到無破損、無嚴重銹蝕、無嚴重電焊擊傷，并要達到5倍以上的安全系數。12）起重卸卡要與起吊的重量相匹配，吊裝重量范圍只能大不能小于實際吊裝重量。13）起重重物下方不準作業或站人。14）吊車司機要持證上崗。吊車室內要

49、設有安全和操作制度，嚴禁違章操作。15）探傷工要持證上崗。16）X光探傷時應避開其他工種的作業時間。17）探傷應事前用書面通知有關施工人員避讓，用紅色小旗圍成的警戒區，設紅色警示燈和醒目警示牌，方圓50m內不得有非工作人員入內。工作場地要有充足照明。18）X光透視機原則上不得用人工抬上抬下，要用起重機械上下挪運，要輕拿輕放。19）探傷工、吊車司機、電焊工、打磨工都應穿絕緣鞋。20）塔內根據具體情況，若有立體交叉作業，應考慮是否設安全網。21）登高人員應進行身體檢查，合格后方可登高作業。22）腳手架應有專人按規范搭設，搭設完成后應進行驗收，并掛設驗收牌后方可使用。23）汽車吊應設專人指揮，信號手

50、勢統一、明確。24）吊物應綁扎牢固，吊點正確，吊物不得從施工人員頭頂上方經過。3.4.具體吊裝方案3.4.1.事故漿液箱+煙囪吊裝方案3.4.1.1.吊裝順序事故漿液箱+煙囪采用順裝法，在第一節安裝完畢后，計劃分為10次吊裝完成后續工作（含煙道口），具體情況如下煙囪吊裝順序圖所示：3.4.1.2.臨時操作平臺設置（標高+以下）（1）在第1-4吊筒體距上口約m左右處間距800mm內、外設置臨時組對焊接平臺，對稱設置，平臺采用角鋼63*6三角架支撐。1）三腳架與筒體采用插銷活動連接，三腳架之間采用三層鋼管DN32 插銷連接，鋼管DN32兼作防護欄桿功能。2）在三角架上鋪設竹跳板，每塊竹跳板分別由3

51、個三腳架支撐，且用鍍鋅鐵絲扎扎緊固定。詳細情況如下圖所示。3）該平臺處施工任務結束，隨時人工拆除，剩下最后3個支架時，暫時保留（因最后人沒有地方站），其他3層平臺同樣方法步驟及拆除。最后使用吊車吊起吊籃，人站在吊籃內拆除4層剩余3個支架。4）每層平臺之間運用同步安裝的旋轉樓梯上下。（3）臨時提升平臺設置（標高+以上，即煙囪3060段）塔體內、外部采用整體提升平臺作為作業平臺進行施工。整體提升平臺如圖所示：1）外壁設置1個提升平臺,平臺內直徑3500mm,外直徑5100mm，采用【12槽鋼制作；內壁設置1個圓盤提升平臺,直徑2600mm。2）外壁平臺采用2t/6米的手拉葫蘆,均勻設5個提升吊耳,

52、吊耳設在每節吊裝構件(上平面往下10001500mm);內壁平臺采用2t/6米的手拉葫蘆,均勻設4個提升吊耳,吊耳設在每節吊裝構件(上平面往下10001500mm)。3）提升由施工人員操作,并有專人進行指揮,防止因操作不同步而卡在筒壁上。4）外平臺外側設置1000mm的安全欄桿，設置100mm的踢腳板，欄桿上設置密目網，以減少人員高空心理壓力。5）提升平臺上的手拉葫蘆是一用一備，用來防止手拉葫蘆受力過大，或打滑的安全防護。6）提升平臺的提升，用備用手拉葫蘆掛在平臺上部筒壁上，鉤上平臺上的三角支撐并鎖死，將平臺（一用）的手拉葫蘆脫鉤，用備用手拉葫蘆提升，交替更換同步上移。8）在焊接時，為防止焊線

53、與地線接觸使手拉葫蘆導鏈發熱，所有施工用線不得有破皮。并高強耐磨的麻繩將平臺與吊耳套牢。9）為防止平臺晃動，在每圈作業時，臨時用角鋼將平臺與筒壁固定。10）塔體旋轉樓梯與筒體安裝同進行，以便人員上下施工。無樓梯外采用臨時護籠式爬梯。（4）安裝1）每在安裝前，必需保證上下口的圓度，分6條對角線（直徑）偏差不大于3mm，并用固定支撐定，并在拼裝平臺上（水平度不大于3mm）用儀器測量筒壁垂直度。2）吊耳設置在上口支撐處，采用T型吊耳保證焊縫強度。3）起吊時，吊車提升500mm，靜置3分鐘。4）吊裝落位前，在已安裝的筒壁上口設限位擋鐵，以便吊裝筒體下口就位調整。5）必需保證每圈焊接強度足夠才可脫鉤。6

54、）吊裝由我方聘請的吊裝公司來完成吊裝作業。由專人來進行吊裝指揮工作。（5）吊裝方案選擇事故漿液箱+煙囪吊裝方案序號名稱構件長度重量安裝標高車型備注（m）（t）（m）1第1吊QY50C汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）2第2吊9QY50C汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）3第3吊9QY50C汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）4第4吊89QY50C汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）5第5吊29.4QY130K汽車吊煙囪吊裝示意圖（二）6第6吊STC75汽車吊煙囪吊裝示意圖（三）7第7吊STC75汽車吊煙囪吊裝示意圖（四）8第8吊1240QY130K汽車吊煙囪吊裝示意圖（五）9第9吊552QY130K汽車吊煙囪吊裝示意圖（六）10

55、第10吊1050C汽車吊進氣口安裝吊裝示意圖如下：3.4.2.吸收塔吊裝方案3.4.2.1.吊裝順序吸收塔采用順裝法，在第一節安裝完畢后，計劃分為7次吊裝完成后續工作，具體情況如下，煙囪吊裝順序圖所示：3.4.2.2.高空安裝組對均采用易拆卸的三腳架支撐平臺，結構及形式與煙囪的一樣，在此不必重復敘述。吸收塔吊裝方案序號名稱構件長度重量安裝標高車型備注（m）（t）（m）1第1吊25t汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）2第2吊25t汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）3第3吊225t汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）4第4吊725t汽車吊煙囪吊裝示意圖（一）5第5吊12STC75汽車吊煙囪吊裝示意圖（二）6第6吊STC75

56、汽車吊煙囪吊裝示意圖（三）7第7吊5STC75汽車吊煙囪吊裝示意圖（四）8第8吊STC75汽車吊煙囪吊裝示意圖（五）附：吊裝示意圖附吊車性能表： 25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)325418576711771078859761061241433161820221124262829(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) 50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)183504343834530286242120157188149

57、101061214164182022242262830各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) STC75噸汽車起重機起重性能表工作半徑(m)支腿全伸后方和側方作業工作半徑(m)45m37554433665443457544330453474330549454128544422817640401763534177333031177262215826242415118920192015119101716141110111

58、4131112111212101214999914168161856182045202234222432426262822830303232QY130汽車起重機起重性能表工作半徑38噸配重，全支腿，主臂長度(m)(m)13583130108312510241159890754105918572605988555505685786245386770704378606057352825895252504724209104543302210123927121427121416242422141316181218201610202211222424261010108262828308830327732

59、3466734363638538404404242444446464848505052525454倍率12108765433222QY130K汽車起重機起重性能表主仰角38噸配重，全支腿，主臂長度60m（起重量：t 幅度：m）副臂18m副臂副臂00副臂150副臂300副臂00副臂150副臂300起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度78度71875度72度270度4365度60度433353555度4850度4645度140度13.4.3.吊裝場地的協調：3.4.3.1.根據現場實地查看，如吊車支腿落在開挖回填區須經過碎石換填且吊裝作業不影響其它作業，確保吊車起吊后地面不

60、會下沉。3.4.3.2.特別是吸收塔組裝、吊裝區場地窄小，與土建交叉作業，部分管道支架基礎只能施工到0.0平面，待吸收塔安裝完畢才能繼續施工。3.4.3.3.保證吊車進出通道暢通。3.4.4.吊裝安全措施3.4.4.1.吊車要認真進行檢查和調試工作，確保運行良好。3.4.4.2.吊車操作應由專業吊車司機進行，嚴禁違章作業。3.4.4.3.吊裝物件時有專人統一指揮協調，吊裝應平穩，吊物下嚴禁站人。3.4.4.4.吊裝工作開始前，對起重機械以及所用索具、吊環、夾具、卡具、錨具等進行全面檢查或試驗。并在使用過程中經常檢查。3.4.4.5.做好現場清理工作，以利吊裝安全進行。3.4.4.6.吊裝工作區

61、必須設有明顯的警戒標志，并設專人警戒，無關人員嚴禁入內。3.4.4.7.運輸、吊裝設備時，嚴禁在運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具等。3.4.4.8.指揮吊裝作業信號應統一。吊裝作業時只有指揮者方可發信號，嚴禁其它人員亂發信號。3.4.4.9.吊裝實施中的要求1）現場要求專人指揮，旗語，手式，口哨要清楚，符合起重吊裝指揮文號（GB5028-85）之標準。2）綁扎繩扣時，要注意卸扣的受力方向，在行車梁的綁扎處要墊膠皮。第四章 施工進度計劃保證措施4.1.工期的組織管理措施4.1.1.為保證工期的實現，我們將足額配置資源，加強現場科學管理，積極應用新技術、新設備，抓住關鍵線路和工程重點，時

62、時監控，確保既定工期目標的實現。4.1.2.加強與業主及相關單位的聯系配合，共同做好前期準備工作。我司一旦中標，項目經理部將按標書承諾迅速組織先遣人員、機械進場，以最快速度完成臨時設施，完善各項手續，盡量縮短施工準備時間，爭取早日開工。4.1.3.健全施工管理組織和各項管理制度，標準作業，有序施工，使整個現場施工處于嚴格受控狀態。項目經理部計劃財務部計劃專職負責進度調控監督，工程部調度室專職負責現場進度信息收集，項目經理部每旬工程例會根據反饋信息應用網絡技術進行修正、調整，確保月計劃完成，以月保年，既而確保“關鍵工期”和總工期的實現。4.1.4.加強基礎管理工作，為快速有序施工，安全均衡生產創

63、造條件。項目經理部各部室及作業隊必須嚴格按管理程序和作業規程工作，做好崗前教育培訓、技術交底、物資采購、設備保養等工作，保質保量按期完成本職工作，為下道工序順利施工創造條件。4.1.5.組織勞動競賽，調動全員工作積極性項目經理部將廣泛加強宣傳教育，適時組織內部勞動競賽，搞好后勤服務，兌現獎懲制度，積極聽取合理化建議，充分激發調動全體職工勞動積極性和創造性。4.2.工期的過程管理措施4.2.1.嚴格按計劃組織施工開工前，認真編制各分項、分部和總體工程實施性施工組織設計及各項目施工技術工藝，并報監理、業主單位審核批準。按施工組織設計和施工網絡計劃制定“月、旬、周”施工計劃，嚴格按計劃組織施工。4.

64、2.2.加強施工現場管理全員熟悉操作規程和質量標準，加強施工現場管理。充分利用現有成熟工法，積極推廣應用新技術、新工藝，合理調配資源，充分發揮設備能力和材料性能，結合工程實際，適時調整施工方案和施工工藝，杜絕質量事故和安全事故，不斷提高勞動生產率。4.2.3.增強工期意識，保證材料、機械及時到位按施工計劃編制材料采購及設備配置計劃，保證材料及時到位，杜絕停工待料，優選先進精良設備和機具，加強機械設備的使用、維修、保養和管理，確保設備完好率。做好節假日期間的材料儲備工作，保證節假日正常施工。4.2.4.全面推行承包責任制按照網絡計劃，將關鍵線路上的“關鍵工期”落實到具體人員上，對各級均實行合同管

65、理，工程進度與經濟承包掛鉤，實行重獎重罰。適時開展勞動競賽，充分調動廣大職工積極性。4.2.5.建立健全工程例會制度工地每天召開各作業班組工作會，總結當日計劃完成情況及確保第二天工作計劃；項目經理部組織召開周例會，落實本周計劃完成情況及第二周工作計劃的安排，研究解決施工中存在的問題，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保總工期的實現。4.2.6.主動加強與業主、監理和地方有關部門的聯系。嚴格執行業主下達的各項計劃、指令。主動加強與業主、設計、監理等單位的聯系，及時匯報工程進展情況，做到每個環節、每道工序的質量達到標準取得簽證。4.2.7.制定相應的成品保護措施保證施工過程中的成品、半成品不

66、因人為及機械損壞而造成返工、返修，確保工程產品順利移交。詳見成品保護的保護措施。4.3.工期保證措施4.3.1.按施工組織設計，盡快做好施工準備工作。合理安排施工，實行標準化流水作業。4.3.2.把好工程質量關，防止因質量影響工期。4.3.3.合理安排施工順序，投入足夠的施工機具和設備，嚴格按施工組織設計進行施工，確保工期按計劃完成。4.3.4.根據網絡計劃，不斷優化施工方案，將工序間的施工干擾降至最小，確保各工序施工順利進行。4.3.5.要讓每一位施工參戰人員了解工程的重要意義，各個崗位，每個職工都有保工期的具體職責，層層下達保工期的責任書，把工期的各項指標落實到人，各管理層、各專業作業班組

67、，均掛牌施工。4.3.6.認真填寫施工日志，對影響工期的各個因素進行認真的記錄，對影響工期的原因進行認真分析，對造成工期延期的當事人進行經濟罰款并追究其責任。4.3.7.組成強有力的工程預備隊，確保工期的實現。4.3.8.采用新工藝、新技術，優化施工方案，最大限度地縮短工期。4.3.9.組織平行、交叉作業，密切與兄弟單位的配合，做到安裝工作面出來一個搶一個，最大限度地利用時間和空間。4.3.10.切實做好設備材料驗收等工作，發現問題及時通報業主，積極配合處理，清除一切影響工期的隱患。4.3.11.加強工程質量、安全管理，保證工程順利進行，加強物資管理，及時提供優質材料，杜絕由于偽劣產品進入施工

68、現場而造成的返工現象。4.3.12.加強對工機具設備的維護與保養，保證設備完好，配置時考慮留有余地，做到“人停機不停”。4.3.13.施工作業人員分班施工，高峰期及關鍵部位實行三班倒作業，組織勞動競賽。4.3.14.加強與業主、設計院、監理單位、其它承包商及政府行政主管部門的聯系與配合，為保證工期創造有利條件。4.3.15.抓好后勤保衛工作，搞好職工文化生活，加強思想教育，保證全體員工既有強健的身體，又有充沛的精力去戰斗。第五章 施工平面布置5.1.施工總平面布置原則5.1.1.依據招標方發布的文件、資料及現場踏勘及答疑后的補充招標文件的信息編制。5.1.2.平面布置首先要保證不對生產有影響，

69、其次保證施工用水用電取接方便，施工運輸線路通暢，區域物流流暢，避免和盡量減少設備、材料的二次倒運。5.1.3.服從業主對平面的統一協調，統籌安排。5.1.4.現場平面實行專人負責，根據施工不同階段的要求，調整施工平面，做到有序、動態管理。5.1.5.施工用電由業主提供的電源接至施工配電箱，再由配電箱接至施工點和辦公室。施工用電和照明用電分開，現場采用安檢站規定的標準配電箱。5.1.6.在現場辦公室、設備堆放場地設置消防器材，保持消防通道暢通。5.2.施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“標準管理”的基礎，是現代施工管理必要的手段。項目部將加強總體平面管理力度，遵守以下規定：5.2.1.三通一

70、平管理業主在工程全面開工前落實完成施工用水源、施工用電源、外圍主干道和施工排水點。我公司編制施工便道、排水明溝和施工用水、用電的平面規劃報業主工程管理處審批。按批準的平面規劃實施。5.2.2.現場臨時設施管理編制現場臨時設施搭設平面規劃報業主審批，按批準的規劃布局現場臨時設施。現場臨時設施必須做到外觀整齊，色調統一。施工機械和現場材料管理：施工機械和施工機具必須按施工組織設計平面布置設置。施工用現場材料和周轉材料，必須按施工方案確定的平面布局堆碼成垛。5.2.3.現場管理規定總體目標：安全、有序、受控、文明。指導思想：現場管理建標準化工地、創安全文明工地。施工區域必須采取封閉式或半封閉式進行隔

71、離，五牌一圖醒目清晰。廠房內必須設有安全通道，并設立醒目標志，安全通道必須暢通，嚴禁在通道上堆設備、材料、工具。施工現場各種機具、設備、工具、吊索及各種材料物品、周轉料具，應按作業順序，各種規格，操作方便和使用周期長短來確定位置、范圍和數量，做到物品堆放橫看成行，豎看成列，高看平齊，整齊劃一；散落料和袋裝料堆放應設邊界，不污染周圍環境。施工區域嚴禁留宿，各施工單位除配備少數夜間值班人員（值班人員須報批，值班人員須佩帶值班標志，值班室外有醒目標志，值班室內保持整潔）外，其他人員不得以任何借口留宿工地。加強對各自施工區域道路定期清掃，嚴禁垃圾亂扔亂倒，做到無死角、無冷角。作業面做到當天工完料清，天

72、天清，不隔夜。各種大臨設備、工具房應按指揮部指定地方堆放，室外須掛施工棚臨時使用許可證，室內須掛施工棚內部管理十不準。5.3.項目平面布置煙氣脫硫項目鋼結構制作安裝、設備安裝工程施工機械較多，構件規格數量大，為確保工程順利，將現場分為兩個區，一是煙囪拼裝吊裝區，二是吸收塔拼裝吊裝區。施工平面布置圖見如下：第六章 質量保證措施6.1.質量方針及目標6.1.1.項目部質量目標：分項工程合格率100%、優良率不少于80%，分部工程優良率不少于75%，單位工程優良率達到85%以上，一次試車合格,確保優質示范工程。6.1.2.質量創優規劃：我公司有幸被邀請參與投標，是貴公司對我司員工多年的努力工作的肯定

73、，我們更想在后續工程建設的舞臺上大展身手。因此本工程的建設好壞將影響我公司的社會形象和切身利益。針對本工程，我們制定了質量奮斗目標。實行全面質量管理，積極開展QC小組活動。從施工準備、現場管理、施工生產及竣工使用的全過程，制訂有效的質量措施，確保質保體系的正常運轉。6.2.質量管理措施6.2.1.成立以項目經理為組長，技術負責人、安質部長為副組長的創優領導小組，全面落實項目質量計劃，部署質量創優工作。6.2.2.健全質量保證體系，落實質量保證措施，進行質量目標責任分解，調動全員質量管理積極性。制定崗前培訓制度、技術復核制度、技術交底制度、施工自檢制度等內部管理制度和施工工藝細則、質量內控標準，

74、以規范工作（作業）質量。6.2.3.以工藝質量為重點內容，以自檢監控為主要手段開展質量工程競賽評比，樣板引路，推動全面創優。6.3.隱蔽工程質量保證措施凡分項工程施工結果被后道施工覆蓋時，均應進行隱蔽工程驗收。未經主管工程師和專職質檢人員檢查和監理工程師批準，不得進入下一道工序施工，并確保監理工程師有充分機會對即將覆蓋或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何分部工程施工前對其基礎進行檢查。6.3.1.加強檢查及驗收制度6.3.1.1.隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業檢查相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業人員進行檢查。6.3.1

75、.2.隱蔽工程在完成自檢、專檢并確認合格后，報請現場監理工程師檢查驗收，未獲監理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不得進行下道工序。6.3.1.3.各班組在進行工序交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都要嚴格執行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。6.3.1.4.隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人，質量檢查人簽字。6.3.2.確定崗位責任為保證隱蔽工程質量，必須認真貫徹落實上述檢查驗收制度，對有關人員定崗定責。6.3.2.1.各主管工程師要詳細審查施工圖紙，領會設計意圖、技術要求等

76、，對圖紙標識不清或有誤之處，及時報請監理工程師及設計單位進行澄清。6.3.2.2.做好技術交底工作，嚴格技術交底復核制度，交底資料上必須有主管工程師及復核人的簽字。6.3.3.操作規程和作業指導書等技術控制6.3.3.1.在操作規程和作業指導書中明確提出隱蔽工程的操作要點和注意事項，對于要求較高的分項工程和重點分項工程，實行專項的隱蔽工程作業重點指導。6.3.3.2.在施工前期對于作業指導書進行層層把關和重點審定，確保作業指導書和操作規程的質量。6.3.3.3.操作規程和作業指導書的編制采取的原則是：詳盡細致、脈絡分明、重點突出。在有關隱蔽工程的施工部分除對于施工程序有詳盡的敘述之外，還要對重

77、點的操作進行逐項逐步的交代，務必使施工操作人員明確隱蔽工程的質量控制點。6.3.4.加強教育和培訓工作6.3.4.1.加強教育，使每一個施工操作人員都能夠認識到質量是生命，質量是企業和個人能力和實力的體現，加強質量意識，加強建筑精品意識。6.3.4.2.加強質量管理人員的質量控制意識，使之認識到質量重于泰山，質量控制的責任重大。在施工生產過程中對質量監控人員進行重點管理，獎優罰劣，保證質量控制隊伍的高素質。6.3.5.質量缺陷控制措施6.3.5.1.清除人為因素造成的工序質量缺陷。加強對施工人員“質量第一，顧客至上”的質量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高員工操作技能。6.3.5

78、.2.清除環境因素造成的工序質量缺陷加強現場管理，搞好文明施工，合理組織，確保工序施工有一個良好的施工環境。6.3.5.3.清除施工方法不當造成的工序質量缺陷堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規范組織施工，嚴格操作規程，開展QC小組活動。6.3.5.4.清除機械、檢驗、測量造成的工序質量缺陷（1）對機械設備定期維修保養，結合本項目實際情況配制先進、適用、良好、配套的機械設備。（2）定期對計量、測試設備進行周期鑒定，保證檢驗、測量的準確性。推廣和應用先進的計量設備和快速準確的測試技術，消除檢驗、測量因素造成的工序質量缺陷。6.3.5.5.清除材料因素造成的工序質量缺陷（1）加強物資采購各環節的控制工

79、作，實行定點、定量采購，嚴格按照物資采購與驗證控制程序進行控制，確保材料質量。所有建筑工程材料符合xx建設工程材料質量控制管理規定。建筑材料供應單位符合xx冶金建設工程質量監督站要求。（2）采購的材料在使用前，應按發包方及監理的要求進行檢驗或試驗，不合格的材料不得使用，檢驗或試驗費我方承擔。.1承包方采購的材料在使用前，承包方應按發包方及監理的要求進行檢驗或試驗，不合格的材料不得使用，檢驗或試驗費由承包方承擔。6.3.5.6.做好技術交底及質量記錄，確保工程質量處于受控狀態。（1）項目技術負責人應全面對設計圖紙進行審核，掌握實用的各類規范，明確質量標準和技術要求，做好技術交底，參加人員應履行簽

80、字手續，形成狀態過程的可追溯性。（2）質檢工程師應熟悉相關的技術規范、設計要求、驗收標準，做好工序質量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質量評定表、質量事故（隱患）報告處理等行之有效的質量管理制度，使工程質量處于受控狀態。6.4.安裝工程質量保證措施6.4.1.以全面質量管理活動貫穿整個過程，嚴格執行招標文件的有關規定進行施工；并以我司通過認證的ISO9001:2000質量控制程序文件規范施工。6.4.2.全面實施質量技術交底制度。施工班組進場時，專工程師均須對施工班組進行有針對性的質量和技術方面的書面交底。6.4.3.積極進行工作樣板制度，即在安裝每一類設備、管道等之前，先行預制，

81、并經業主或監理工程師確認符合規范和要求后，才繼續進行同類設備、管道等的施工。6.4.4.認真組織圖紙會審，落實關鍵工序工藝措施，研究重點、難點部位的施工方法，并向施工班組作詳盡的技術交底，務求使得每個施工人員明確每一工序的施工方法，質量要求和檢測方法。6.4.5.三級質檢”(施工班組自檢、項目經理部復檢、公司質檢處巡檢)制度是本工程質保體系的中心，對保證工程質量起著相當重要的作用，本工程除繼續落實該制度外，還結合駐地監理工程師在施工過程的監控，嚴把質量關。6.4.6.嚴格做好隱蔽工程驗收工作，需要作試壓試漏的管道(或系統)均以監理工程師簽證認可后方可作隱蔽處理，實事求是地對工程質量負責。6.4

82、.7.嚴格材料管理制度，不用錯料，不用次料，零部件及非標件加工，須經過驗收合格后方可使用，確保安裝工程質量。6.4.8.不論甲供或是乙供的設備(材料)，須做好開箱檢查工作，并作好記錄，發現問題應制訂處理措施，作好處理記錄，并為此配備足夠的人員及設備，組成材料檢驗小組。6.5.成品保護措施6.5.1.加強施工現場管理，落實成品保護責任制6.5.1.1.加強施工現場管理和文明施工，做好成品保護工作，定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。6.5.1.2.成品保護不只是對已完成的成品進行保護，而更重要的是對每道工序的成品進行保護，在進行下道工序之前，必須對上道

83、工序的成品進行檢查驗收，若驗收不合格，嚴禁下道工序作業。6.5.1.3.編制現場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序對上道工序產生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施進行保護。6.5.1.4.凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止遭受破壞，對路邊可能污染的砼進行遮蓋。經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措施進行糾正處理，對責任人要給予經濟處罰。6.5.1.5.現場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。6.5.1.5.提倡文明作業，對不文明施

84、工的行為要進行制止并采取必要的經濟處罰措施。第七章 安全及文明生產保證措施7.1.安全生產方針及目標7.1.1.安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理。7.1.2.安全生產目標:7.1.2.1.杜絕工亡事故和重傷事故。7.1.2.2.杜絕重大機電設備、交通、水災、火災事故。7.1.2.3.杜絕因施工造成的地表沉陷、道路交通中斷、通信中斷、漏水和漏氣及危及周圍建筑物等工程施工責任事故的發生。7.2.安全防范重點根據本標段工程施工特點、水文、地質情況和地理環境特點，安全防范重點為：7.2.1.防基坑坍塌事故7.2.2.防起重傷害事故7.2.3.防機械傷害事故7.2.4.防交通傷害事故7.2.5

85、.防高處墜落事故7.2.6.防火災事故7.2.7.防觸電、雷擊事故7.3.項目安全措施7.3.1.施工現場安全措施7.3.1.1.施工現場的布置應符合防火、防觸電、防雷擊等安全規定的要求，現場的生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、機修車間等臨時設施應按監理工程師批準的總平面布置圖進行統一部署。7.3.1.2.施工場區內的地坪、道路、倉庫、加工場、材料場、基坑四周均采用砂漿或碎石砼進行場地硬化。危險地點懸掛警示燈或警告牌，有人經過的坑、預留孔洞設防護圍欄和明顯的紅燈警示，防止車輛、行人墜落基坑內，造成傷害事故。在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。7.3.1.3.根據國家頒布的中

86、華人民共和國安全生產法，結合工程實際編印通俗易懂的安全防護規程袖珍手冊，經監理工程師審查后印刷分發全體職工。7.3.1.4.現場實行生產安全副經理負責制，具體制定各項安全施工規則，檢查安全施工執行情況，對職工進行安全教育，組織有關人員學習防護手冊，并進行安全作業考試，考試合格的職工才準進入施工作業面。7.3.1.5.若發現有可能危及人身、工程和財產安全的災害預兆時，立即按安全預案實施和采取切實可行的防災害措施，以確保人身、工程和財產的安全。7.3.1.6.定期舉行安全會議，適時分析安全形勢，指定有關管理人員參加并做好記錄，各作業班組在班前班后對該班的安全作業情況進行檢查和總結，并及時處理安全作

87、業中存在的問題。7.3.1.7.加強安全檢查，建立專門安全監督崗，實行安全生產承包責任制。在各自業務范圍內對生產安全負全責。發現緊急事故征兆時，應立即停止施工，并采取措施確保人員、設備和工程結構安全。7.3.1.8.施工現場的生產，生活區按消防法有關規定，設置消防水池和配備足夠的消防設施，明確消防責任人。7.3.1.9.住房、庫房、料場、機修車間等消防安全距離應符合消防法有關規定，嚴禁在室內存放易燃、易爆、有毒等危險品，嚴禁在加工棚、料庫、機修車間等場所吸煙。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔瓶應安裝防回火安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶必須隔離存放，瓶隔離存放的距離應符合有關安全規定的要求。7.3.1.10.

88、施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范有關規定辦理。（1）現場臨時用電線路的安裝、維修、拆除由取得特殊工種上崗證的專職電工操作。（2）所有電線路采用“三相五線制”，機電設備必須按“一機一閘一箱一漏”設保護裝置。場內禁止使用裸體導線，架設的電力線路應符合有關規定要求。（3）室內配電柜、配電箱前設絕緣墊并安裝漏電保護裝置。各類電器開關箱和電器設備按規定設接地或接零保護裝置，禁止電源開關箱內存放工具、雜物，開關箱應加鎖。（4）檢修電器設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業。（5）在潮濕的基坑、洞室挖掘用照明燈使用12V以下的安全電

89、壓。（6）生活照明用電，嚴禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器。（7）露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈泡及時更換，防止發生電擊事故，嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲。7.3.1.11.施工用承重結構要經過結構檢算，確保其具有足夠的強度和安全系數。7.4.文明施工及環境保護7.4.1.施工現場的原材料、設備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；7.4.2.施工場地保持整潔、衛生，設置區域牌和吸煙處，場內禁止吸煙，嚴禁打架斗毆；7.4.3.做好施工現場的環保工作，施焊時注意通風良好，有利焊接煙氣的排除；不隨地大小便；7.4.4.收工時切斷氣、電源、清理好場

90、地和工具。第八章 資源配置8.1.主要施工機具表序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）生產能力用于施工部位1汽車式起重機130t1100t吊裝2汽車式起重機75t175噸吊裝3汽車式起重機50t250吊裝4汽車式起重機25t125噸吊裝、拼裝5汽車式起重機16t150噸吊裝、拼裝6汽車8t載28噸構件運輸7門式切割機CC-25004臺25m/h鋼板切割8數控切割機1臺下料、坡口9B2500*301臺卷板10交流電弧焊機BX-1-5006臺焊接11氣刨機ZX5-8002臺焊接12自動埋弧焊機MZ-12504臺焊接13CO2焊機6臺焊接14超聲波探傷儀CTS-222臺焊縫檢測15全站儀DTM-ASD

91、1臺測量16激光經緯儀J2臺測量17水準儀S2臺測量18角向磨光機12-302019磨光機PR-25B2320平尺SLMJ-100521鋼卷尺SIMJZ-100822鋼直尺J3G-400A323鉆床Z30402臺50個/h構件鉆孔 8.2.動力配置計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）制作安裝備注鉚工22焊工1212鉗工2起重工21油漆工24維護電工11機運工44測量放線工21 普工22合計2926注：本工程計劃以每班八小時工作制，采取兩班倒施工。第九章 關鍵階段及區域的安全危險源識別9.1.重大危險源集中的階段重大危險源集中的階段主要為：鋼結構吊裝穿插施工階段；設備吊裝階段。9.2

92、.重大危險源識別9.2.1.高處墜落重大危險源 高處墜落重大危險源主要有：腳手架上作業跳板，安全網封閉不嚴墜落；臨邊洞口無封閉，導致作業人員墜落受傷；高處安裝給排水管時，行走滑倒墜落受傷；鋼結構制安，安全帶未掛在固定位置上，人員高墜；9.2.2.火災重大危險源火災重大危險源主要有：氣焊作業時，電焊氣割高溫熔渣，引發火災；油品存放不當，有機溶劑的灑落；人員在禁火區吸煙。9.2.3.物體打擊重大危險源物體打擊重大危險源主要有：砌筑作業時，被吊運的砌塊掉落砸傷；腳手架作業時，被掉落的架管、扣件砸傷跳板未固定，墜落傷人；鋼結構及設備安裝時，工具脫落傷人；吊運架管、模板時，捆綁不牢散架，掉落砸傷人；9.

93、2.4.機械傷害重大危險源機械傷害重大危險源主要有：使用砂輪機、磨光機、切割機切割時，砂輪片爆裂傷人；鋼筋張拉作業時夾具脫落傷人；卷揚機安裝調試時操作不當絞傷人；安裝施工機具時，撬動、滾動設備壓傷手、砸傷；升降機械剎車裝置失效、限速器失靈傷人。9.2.5.觸電重大危險源觸電重大危險源主要有：土方作業挖斷電纜，引發觸電；電器設備線路破損，裸露造成外殼帶電；上下通道及受料平臺搭設在外電線路一側且安全距離不夠；線路通過道路無過路防護，碾壓破皮；使用行燈無金屬保護網，行燈不使用安全電壓；照明線路隨地拉設，接頭多，絕緣不好。9.2.6.坍塌重大危險源坍塌重大危險源主要有：坑壁支護不牢固，坍塌傷人；積土料

94、具堆放或機械設備施工不合理造成坑邊荷載超載；模板支撐固定在腳手架或門窗上，引發倒塌；混凝土模板支撐系統不符合要求；砌筑作業時，作業面堆碼材料太多發生坍塌傷人；腳手架搭設時，連墻件設置不牢固發生坍塌傷人。9.2.7.化學危險品重大危險源化學危險品重大危險源主要有：氧、乙炔瓶、液化氣瓶曝曬引起的爆炸；氧、炔氣瓶距明火距離沒有超過10m引起的爆炸；運輸危險品時，違章操作，發生爆炸傷人；外加劑使用不當造成中毒。第十章 高溫季節施工措施10.1.雨季季節施工措施雨天施工對廠區給排水管道和電纜隧道施工有較大影響。因此，合理制定雨季施工技術措施直接影響施工進度和施工質量，對此，我們首先對現場廠區的臨設、機具

95、棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：10.1.1.做好現場排水系統，將地面及場內雨水有組織及時排入指定排放口。經常疏通道路兩側及建筑四周的排水溝。地下構筑物入口、窗洞口等處設擋水設施，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。10.1.2.所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。10.1.3.在槽、坑、溝等地面以下部分設排水光和集水井，備水泵及時排除積水。以保證現場干凈、整潔。挖土施工時，在雨天一般不作業，如確因工期緊，則作好防雨措施，并作好孔口處的排水，地面水嚴禁流向隧

96、道內。如地下涌水過大，為防止坍方，應停止作業。并作好排水。10.1.4.做好防雷電設施。建筑物利用結構鋼做避雷裝置，認真檢查做好接地系統。10.1.5.在暴風雨期間，著重做好腳手架聯結不牢，滑移等安全檢查工作。10.1.6.對臨時路其易受沖刷部分，應鋪石塊、礦渣、礫石生平滲水、防滑材料，或設涵管排泄，以保證路基穩固。10.1.7.雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。10.1.8.雨季施工應加強基礎基坑內排水，不得讓未澆砼墊層的基坑長期浸泡在水中，同時澆灌完砼的基坑應及時進行回填，避免為積水所浸泡。10.1.9.雨天一般不得安排吊裝作業，施工人員也盡量不安排高處作業。10.1

97、.10.已澆灌的砼在終凝前應用彩塑布進行覆蓋，避免雨水直接沖刷砼表面。10.1.11.雨期施工應安排專人24h值班，并準備好搶險材料和人力，及時排除險情。10.2.高溫季節施工措施10.2.1.施工人員必須遵守安全技術操作規程。10.2.2.項目部根據氣溫變化情況及工程進度技術調整作息時間。10.2.3.項目部不定期對食堂、宿舍進行消毒及衛生檢查。10.2.4.夏季高溫作業，防暑降溫工作十分重要。為此，項目部統一安排發放暑季降溫用品，如清涼油、風油精、人丹等。10.2.5.在條件允許的情況下盡可能的采取遮陽措施，在塔內作業必須設置風機，保證通風良好，并派人專人看護。10.2.6.從事焊接和電氣作業人員大汗淋漓，必須擦干汗液方可上崗， 電擊人員事故的發生。10.2.7.夏季施工用的各類氣瓶必須放在陰涼處或采取濕草袋等遮陽保護措施，嚴禁受烈日暴曬。10.2.8.夏季使用易揮發溶劑清洗或調制油漆時，必須在通風陰涼處進行，并配好滅火器材，周圍嚴禁煙火。10.2.9.在施工中若自感頭暈、胸悶等中暑征兆或發現其他人員中暑的現象，必須及時停止作業，將情況反映班組長，妥善處置的同時并報告項目部。10.2.10.夏天高溫季節，心情易煩躁，施工人員應控制自己的情緒，保持良好的狀態在照顧好自己的同時關心好他人，做到文明施工。