1、。工程概述1. 1工程概況 循環水泵房位于引水流道西側,且與之相連，定位坐標X=5698.0、6033。20和X=571.00、Y=05。橫向布置軸、縱向布置AC列,平面2500220整個循環水泵房地下部分為箱形結構，由框架、底板、側壁、頂板、設備基礎、外挑牛腿、地梁等組成框架分KJ1、KJ2、K3，頂板梁10002、底板梁1010、邊柱100070、中間柱101500。底板與外側壁厚度均為100,進水間扶壁為15，頂板厚0,頂板上有泵基礎和管槽、沖洗槽、挑臺等,外挑牛腿厚,地梁8100。底板下皮標高-9。15m，頂板上皮標高-.0m側壁有預埋套管和埋件,配電間布置有電纜溝0。0標高相當于絕對

2、標高1157。30m.設計要求：施工后的池壁先刮膩子一道，然后刷粘結劑兩遍,涂SH-3型防腐防潮涂料兩遍，底板刷粘結劑兩遍，涂H3型防腐防潮涂料兩遍。為提高混凝土的抗滲性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQM高效多功能抗裂密實防水劑 泵房側邊回填素土務必分層夯實,壓實系數不得低于0。4，大牛腿間填土不低于0。 所有外露鐵件刷紅丹一道，防銹面漆兩道。2主要工程量 主要工程量見下表名 稱規 格單位數量備 注混凝土C3m2443.97主體混凝土C2526。53扶壁二次澆筑、素砼支墩混凝土C20m36。71設備基礎混凝土C5m314.7電纜溝混凝土10m310。墊層細石混凝土C30m36。62二次灌漿及導

3、流支墩細石混凝土C2m08二次灌漿毛石混凝土C1m34。51二次填充鋼筋29。176級和級鋼結構1。224欄桿及鋼梯預埋件t3.071套管及一般埋件混凝土及二次灌漿合計：3347.9m3。2。編制依據及施工前具備的條件2。1編制依據。1.1XX電廠三期工程循環水泵房地下部分施工圖。1。2XXXX電廠三期工程引水流道施工圖21。3混凝土結構工程施工及驗收規范GB5204-20022。1。4主廠房土建專業施工組織設計2。.火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇).1。6電力建設安全工作規程D009.1221.7電力建設安全健康與環境管理工作規定。1。8鋼結構工程施工質量驗收規范02512.1。9鋼

4、筋焊接及驗收規程JG892。1。0大模板施工規范2.1。11相關資料建筑施工手冊(第四版)22施工前具備的條件2。21土方開挖完,超挖部分換填完。2。2坐標控制點、標高控制點明確。2. 施工圖紙會審完畢，涉及問題得到明確。.4施工前施工員、質檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結構形式。2。2。5各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底.2。2.6細木車間具備模板加工能力,鋼筋加工場能夠加工各種規格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產能力,完全能夠滿足現場施工的需要。.2.7水平運輸及垂直運輸機械已布置調試完。2。2。8施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位,并檢

5、驗合格.。2。9明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。2。2。0編寫指導現場施工的作業指導書,并對施工人員進行質量、安全、技術交底。3參加作業人員的資格和要求3。1 資格3。1.1作業人員具備本專業基本知識和操作能力，熟悉相關專業規程、規范，特殊作業人員持證上崗。.1。2 安全學習、教育已完，并考試合格。3。1 熟悉本工種的操作常識和規程。3。1.4 體檢合格。.2要求3。 遵守國家法律、法規和本公司的規章制度。32.2 服從公司管理人員的指揮和安排。3.。3 具備一定的安全常識,并做好“三不傷害”。所需工機具和儀器儀表的規格和精度。1所需工機具和儀器儀表的規格和精度序號儀器、設

6、備名稱型號單位數量級別1經緯儀TH/010臺12級2水平儀WL/NA2臺3鋼筋切斷機40臺14鋼筋彎曲機40臺15鋼筋調直機1臺鋼筋碰焊機VN-502臺7木工圓鋸機J106臺28木工壓刨機400-80臺29混凝土泵車IPF-0臺1混凝土罐車6m3臺41電焊機臺412插入式振搗器臺43四輪車臺14.2周轉性及消耗性材料序號材料名稱規格單位數量備注鋼管48。t802鋼腳手板0400塊303大模板=15204方木50100m草袋子只1000塑料布雙幅、加厚2100施工方案的具體實施程序51根據本工程的特點,選擇如下施工方法:5。1砼采用攪拌站集中攪拌,現場泵送與罐送相結合的方法.5.。所有模板均采用

7、=15mm覆膜多層復合木模板(以下簡稱“大模板）,固定采用48 3.5鋼管及12對拉螺栓配套支模加固系統.5.1。3鋼筋采用在加工廠統一加工，四輪車運至現場。.1.4根據循環水泵房地下部分結構的特點，主體結構混凝土分兩次施工,在底板側壁以上200mm處設置一道水平施工縫。整個混凝土澆筑分次進行,每次混凝土澆筑量見下表(單位：3）. 部位次數墊層底板側壁頂板框架牛腿其它合計第一次106。4010。40第二次535.1727.37133。800.206965第三次01.233.5285。023.3312178.35第四次8.2819。28第五次449.5149第六次15712第七次5548第八次4

8、.646第九次3915.5919.54二次灌漿75252合 計10.3555。17134。733.5648。8293372.84334.94說明:第一次施工為混凝土墊層;第二次施工為7。95m以下底板、框架、側壁;第三次施工為7.9m以上側壁、框架、頂板、牛腿、地梁、泵基礎等;第四次施工為進水扶壁二次澆筑；第五次施工為、C列間C10毛石混凝土填充;第六次施工為加強套管下支墩;第七次施工為導流墩;第八次施工為、C列間設備基礎；第九次施工為電纜溝;最后為二次灌漿.52循環水泵房地下部分施工程序5。21主體結構施工程序：定位放線底板下墊層框架底梁鋼筋綁扎框架柱豎向(橫向局部）鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎側壁

9、豎向(橫向局部)鋼筋綁扎牛腿插筋止水板安裝模板安裝底板混凝土澆筑腳手架搭設框架柱鋼筋綁扎側壁鋼筋綁扎牛腿鋼筋綁扎預埋套管及埋件側壁及框架柱、牛腿側模地梁及框架頂梁底模地梁及框架頂梁鋼筋綁扎頂板及挑板底模頂板埋件側壁及頂板、牛腿混凝土澆筑2.2其它施工程序主體結構混凝土澆筑進水扶壁二次澆筑B、C列間C10毛石混凝土加強套管下素混凝土支墩導流墩B、C列間設備基礎電纜溝及過門地溝二次灌漿具體實施程序5.3。鋼筋工程本工程所用鋼筋為級（PB25）和級（HRB3)兩種。級有18、1、12、10、6等七種規格,級有2、22、8、1、1、12、10等八種規格.5。1。對鋼筋原料的要求a) 進入現場的鋼筋,必

10、須附有出廠合格證書及試驗報告單,運至加工場后按規格、品種分別堆放,并設標識.b)標牌檢查,鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊,并不得有超出螺紋高度的凸塊,鋼筋的外形尺寸應符合有關規定,鋼筋外觀檢查每捆（盤)均應進行。c）力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根,每根取兩個試樣進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗,如有一項試驗結果不符合要求,則從同批另取雙倍數量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,應重新分級53.12鋼筋加工a)對圖紙上鋼筋表的外形尺寸及規格進行核對。b）根據鋼筋尺寸及規格的核對情況，填寫配料單,下至鋼筋加工場進行加工,鋼筋加工時,應將同規格鋼

11、筋長短搭配,統籌排料，盡量節省材料，鋼筋切斷時,不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現象,鋼筋下料要準確，允許偏差為10。c）加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽,分類掛牌堆放在成品堆放區，牌上應注明構件名稱、使用部位、鋼筋規格、數量等，以方便施工。d)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定B35級鋼筋末端應做180彎鉤,其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的倍。箍筋末端作13彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑,且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。H335級作90彎折時,鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍531.3鋼筋接頭連接型式 本工程鋼筋連接：級鋼

12、筋采用閃光對焊與坡口焊相結合，鋼筋長度在以內的采用閃光對焊,鋼筋長度在18以外的采用坡口焊。級鋼筋采用搭接。閃光對焊在加工場進行,坡口焊在現場鋼筋綁扎后進行。 閃光對焊:首先將彎曲鋼筋進行切除，然后進行閃光對焊,焊接過程中，要保證對焊鋼筋軸線一致,軸線偏移不大于2,接頭表面不得有明顯裂紋,與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，對于不合格焊接接頭要重新焊接。坡口焊 坡口焊分為坡口立焊和坡口平焊兩種,坡口焊采用0焊條。坡口立焊，坡口角度在455間,下部鋼筋坡口在010間,上部鋼筋坡口在55間。坡口平焊,坡口角度在556間.坡口面應平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱.鋼墊板采用4mm厚60mm長,坡

13、口立焊墊板寬度與鋼筋直徑相同，坡口平焊墊板寬度比鋼筋直徑大0,坡口平焊鋼筋根部間隙4mm,坡口立焊鋼筋根部間隙35mm焊接時采用幾個接頭輪流進行施焊,焊縫寬度應大于坡口的邊緣3m,焊縫余高不得大于3mm，并且平緩過度至鋼筋表面。按工程的特殊性以及鋼筋的受力性能，接頭位置應放置在受力較小的部位,且位置應按規范要求錯開，柱鋼筋接頭位置要放置在梁板上或下35區域外，梁鋼筋接頭:上部鋼筋接頭應放置在跨中1/3區域內,下部鋼筋接頭應放置在柱端/3區域內,且接頭百分率不應大于5%，同一構件35d區域內不得有兩個接頭。焊工焊接時要持證上崗，焊接前要依據焊接種類,按批做試焊件,合格后方進行施焊,每批鋼筋焊接完

14、畢，要依據接頭數量,每00個接頭為一批，做一組抽樣試件進行力學性能檢驗。.3.鋼筋綁扎 牛腿鋼筋保護層為65m，頂板及梁頂鋼筋保護層為45m,底板及側壁保護層為3mm.用與混凝土中相同的水泥砂漿作成墊塊,靠模板內側綁在鋼筋上,以保證保護層的準確。鋼筋綁扎前，要核對成品的鋼筋型號、規格、尺寸和數量是否與設計相符，用22綁絲進行綁扎,鋼筋綁扎前腳手架及作業層平臺搭設完畢，并驗收合格。底板鋼筋綁扎順序:框架梁鋼筋底板下層筋底板上層筋框架柱及側壁豎向筋框架柱箍筋及側壁水平筋集水坑鋼筋牛腿插筋880200底板上層筋及頂板上層筋采用20螺紋鋼筋作成馬凳進行支撐,間距按150010。馬凳形式見下圖。8802

15、00200側壁及頂板鋼筋綁扎順序:框架柱鋼筋側壁水平筋框架頂梁鋼筋平臺梁鋼筋頂板下層筋頂板上層筋牛腿鋼筋地梁鋼筋挑板鋼筋進水扶壁鋼筋因鋼筋較長,作業層以上應用鋼管作臨時加固,以保證鋼筋位置正確.梁鋼筋綁扎時，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求.梁鋼筋綁扎,主次梁交叉處，主梁筋在下，次梁筋在上,主筋位置準確，箍筋位置準確,主梁中在次梁兩側箍筋加密,并設吊筋。 平臺板鋼筋綁扎,鋼筋間距應準確,采用搭接接頭,搭接長度0。5。3.2模板工程本工程均采用大模板，縫間夾膠條,模板加固采用對拉螺栓及腳手管結合加固方式,對拉螺栓加804止水片

16、。5.3。2.模板配模及加工選用表面平整、厚度一致、無變形、無彎曲模板,木方采用00mm，將與模板接合面用壓刨刨平,且木方厚度一致,然后用鐵釘將木方與大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿條。根據構件的幾何尺寸配置、加工模板,模板在安裝,表面清掃干凈,并涂刷色拉油一道.單片柱、梁模板的加工方法見下圖: 單片柱模加工圖 單片梁模加工圖3.模板支設 支設模板時,要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然后用經緯儀進行校核。當模板兩個方向的垂直度,側向彎曲，截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊模板連接件及連接桿。 框架邊

17、柱及側壁中間柱及側壁梁模板支設框架梁及平臺梁模板采用縱向拼模的原則,根據規范要求,長度大于40mm的梁,中間一定要起13L的拱,各種梁具體起拱高度由梁長確定.梁模板加固采用腳手管和12對拉螺栓相結合的原則，對拉螺栓的水平間距為900mm，梁高小于100設置一排，梁高大于等于100設置兩排.長度與梁的寬度相同,梁模板與模板之間加單面膠的海綿條,且保證梁模板內側面的平整度和接縫處的高低差、垂直度拆模后將螺栓取出,用同強度水泥砂漿進行灌孔。梁模板加固見下圖: 框架梁加固對拉螺栓 側壁對拉螺栓按750750布置,采用2圓鋼中間加8084的止水板。預埋套管加固見下圖。預埋套管加固5。2.3模板拆除拆除順

18、序一般是后支先拆,先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用,要做到文明安全施工的目標。混凝土側模終凝48小時或更長時間拆除側模，梁底模待梁混凝土同條件試塊達100%時方可拆除底模.施工人員接到技術人員的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬,當模板有松動現象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點,拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。5.3.3砼工程 本工程采用的混凝土有:

19、C、C5、20、C2、C0(W6,100）；細石混凝土有：C20、C0;毛石混凝土C1。混凝土施工為特殊過程。3。31原材料的選擇：水泥:采用PO.42。5普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告。砂:采用天然中砂，以003或6T為一驗收批進行檢驗,合格方可使用,砂在運輸裝卸和堆放過程中應防止混入雜質,并應按產地、種類分別堆放。石子：采用粒徑5315碎石,以400m或600T為一驗收批,每批至少應進行顆粒級配,含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應防止混入雜質。石子中針片狀顆含量15,含泥量1。0%。外加劑：采用DH早強減水劑，以保證混凝土強度增長的需要。根據產品說

20、明及試驗室試配情況確定摻量。根據設計要求，為提高混凝土的抗滲性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQM高效多功能抗裂密實防水劑。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水,要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質5。3.混凝土攪拌運輸混凝土由攪拌中心集中供應。攪拌中心由H50A型、HS2A型混凝土攪拌站組成,完全能夠滿足現場混凝土工程的需要。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統必須經計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設專人稱量與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為9秒,混凝土原材料應嚴格執行配合比,計量允許偏差：水泥:2%,粗、細骨料：3%,水、外加劑:2%混凝土運輸,采用混凝土攪拌運輸車,車輛數量配備必須保

21、證混凝土連續供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據現有施工條件及運輸距離,每臺泵車應配備2輛運輸車，在運輸過程中,混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度,保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于20mm。3.。混凝土澆筑在澆筑混凝土前,應根據振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調整局部鋼筋間距，以使振搗順利下棒，保證混凝土振搗質量。在澆筑混凝土前,需對鋼筋、預埋件、預留孔洞進行檢查驗收。上述項目驗收合格后，由工程質量部、監理在混凝土澆筑單上共同簽字后,試驗室出具混凝土配合比,才能澆筑混凝土 循環水泵房地下部分主體分兩次施工,施工縫留設在底板以上側壁200處。底板混凝土澆

22、筑順序:底板以下部分的框架梁及集水坑底板底板以上0高側壁。底板以下部分框架梁從一端開始向另一端進行，一次澆至底板下皮,邊澆筑邊振搗.底板混凝土澆筑從有框架梁側開始,以斜面形式向另一側推進,一次至底板頂面。0高側壁混凝土澆筑時，應在底板混凝土初凝前進行,否則底板混凝土澆筑后,應停留一段時間,具體視底板混凝土的初凝情況而定。框架柱及側壁、牛腿混凝土澆筑,采用分層澆筑分層振搗,每層高度500mm。頂板及框架頂梁、平臺梁、地梁混凝土澆筑,頂板以下的框架梁混凝土分三次澆筑，地梁混凝土分三次澆筑,平臺梁混凝土與頂板一起澆筑。毛石混凝土按500厚一層進行澆筑，拋入MU30、粒徑不大于200的毛石，含量不大于

23、25%澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、模板支撐體系、預埋件是否變形或移位,當發現有此現象時，應立即停止澆筑混凝土,及時組織施工人員修整至原形,接著再澆筑混凝土。.3.3.4混凝土振搗采用插入式振搗器對混凝土進行振搗.振搗棒要快插慢拔,振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現為原則，每棒振搗時間為240秒,杜絕只振混凝土模板外側,而不振混凝土中部的現象，振搗間距為300m.分層澆筑的混凝土,在振搗混凝土上一層時，振搗棒應插入下層混凝土50mm，以消除混凝土的夾層現象,使接槎良好.。.3。5施工縫根據循環水泵房地下結構特點，結合現場施工的實際情況,在底板以上0處留設水平施工縫。用

24、-04鋼板作止水板,接頭處焊接。在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前,應清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上5mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑砼。施工縫節點5.6混凝土試塊留設在混凝土澆筑前，應通知試驗室作好取樣工作,試塊留設數量每100盤不超過10m3的混凝土,試塊留設不少于一組,每班拌制的混凝土不足10盤時試塊留設一組。5.3.3。7混凝土養護本工程采用自然養護,混凝土澆筑完12小時以內梁及板表面覆蓋草袋、柱掛麻袋片，澆水養護,養護時間不小于14晝夜，澆水次數應能使混凝土保持濕潤

25、狀態，且養護用水應與拌制水相同。5。4腳手架工程 本工程施工腳手架采用滿堂式鋼管腳手架,布置見附圖。5。3。4。采用483.5鋼管扣件式腳手架，腳手架承受模板、鋼筋、新澆混凝土及作業人員作業過程的荷載,腳手架鋼管布置原則:立桿間距1200mm,框架梁底、平臺梁底按雙排600mm加密，水平桿間距10mm,適當設置剪刀撐.5。3.4。2腳手架搭設順序：擺放墊木和掃地桿根據布置尺寸逐步豎立桿并和掃地桿扣緊掃地小橫桿并和立桿扣緊第一步大橫桿第一步小橫桿臨時斜支撐逐步搭設各步大小橫桿剪力撐掛安全網鋪腳手板掛密目安全網。5。3。. 腳手架在搭設過程中，立桿、大橫桿、小橫桿的接頭要錯開12m,接頭用一字扣件

26、連接并擰緊，并且要保證立桿的垂直度不超過50m，橫桿的水平度不超過5mm,立桿不得使用彎曲、開裂的腳手管,立桿與立桿間距、橫桿與橫桿間距要按圖示尺寸搭設。扣件要擰緊，不能有虛設現象，直角扣件是腳手架的重要聯接件，也是主要傳力件，直角扣件的松與緊及立桿的垂直度是扣件式腳手架承載質量好壞的關鍵。搭設過程中不能有少桿和缺桿的現象。5。4。4 相鄰的大小橫桿應盡量交替設于立桿的內、外側,不要設在同一側。5.。4.5 在四周及開孔周圍設置欄桿，欄桿高度為105m,搭設行人通道一座,通道腳手板要滿鋪并不得有探頭板，腳手板接頭處設雙排小橫桿，并用#1鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板鋪設盡可能無空隙，杜絕

27、高低不平現象,有橫向裂紋、少肋的鋼腳手板禁止使用.在走道的腳手板上不得隨意堆放物品。3.4.6 安全網的鋪設要平展、滿鋪,并且網與網重疊10mm，安全網的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網距操作層為1200m，施工人員行走過道的外側及腳手架外側滿掛密目網,密目網之間不得有空隙,密目網和橫桿必須綁扎牢固且平展。5。3。4.7腳手架縱橫向均設置剪刀撐,剪刀撐沿腳手架縱向每跨設置一道，在腳手架橫向方向,剪刀撐設在框架梁兩側,剪刀撐與地面夾角為60,剪刀撐斜桿除兩端與立桿相連外,中間與橫桿連接點不少于2個,剪刀撐加設時需保證支模的需要53。8腳手架拆除a)縱橫梁混凝土強度達到設計強度的00%時，方

28、可拆除腳手架。腳手架拆除時需經技術人員同意后方可拆除。b) 劃出工作區域,設警戒線,防止非作業人員進入此范圍。） 嚴格遵守拆除順序,由上而下,先搭者后拆,后搭者先拆,先拆護身欄桿、密目網、安全網，再拆腳手板、剪刀撐,最后拆小、大橫桿，立桿。）拆除過程中,設專人監護工作區域及他人的進入.有統一指揮人員負責拆除的協調，提醒施工人員的配合和呼應，拆除下的腳手管統一放在腳手架上，嚴禁向下拋。.3.5油漆油漆,底漆按兩遍紅丹涂刷,面漆為灰色防腐漆兩道。刷漆前，應清除鋼構表面的浮銹、油污、灰塵等，涂刷二遍漆應在一遍漆膜干燥后進行，涂漆應均勻，不能漏涂也不能過涂。3.6預埋件制作與安裝具體見預埋件制作與安裝

29、作業指導書。6。施工人員及作業計劃1施工明確崗位負責人 施工負責人: 技術負責人: 安全負責人： 質量負責人: 6.2據工程量及工期要求人員配備如下:序號工種人數鋼筋工40木 工6砼 工204管理人員05其他工種26。 總體施工計劃循環水泵房地下部分主體工期控制為2004年5月15日至7月15日,中途發生由于非乙方原因造成的停工停料,工期順延。第一次砼澆筑 4年5月5日至月20日第二次砼澆筑 4年5月1日至5月0日第三次砼澆筑 4年5月31日至6月4日第四次砼澆筑 4年6月5日至月2日第五次砼澆筑04年6月30日至7月1日第六次砼澆筑 04年7月日至7月6日 其它 4年月7日至7月15日.質量

30、 保 證7.1 質量標準.1。1火電建設施工質量檢驗及評定標準（土建篇)的有關內容.混凝土結構工程施工及驗收規范（0版）.鋼筋焊接及驗收規范(002版）7。1.4大模板施工規范72質量保證措施7。2。1加強對全體作業人員的質量意識教育.7.。嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工.23建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度,將四級驗收制度落實到位。7.2。4有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏,應事先綁在鋼筋骨架上。7.2在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理,交工程質量部統一保管。7。2。不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收,驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽.7.3 質量控制點及要求

31、3。1柱的垂直度控制、梁的標高控制。要求專人監督,水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求處鏟掉重來.7.3。2鋼筋下料時，短于300m的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設，依據措施及規范要求全程監督.74應注意的質量問題在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品7。4.1軸線錯位：定位軸線,主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序。7.鋼筋的品種、數量、規格與設計相符,并認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強監督檢查。7。4。3模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖,組織加工,拼裝時細節問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致7。4砼施工工

32、藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分,由專人及時壓實趕光。7.成品及半成品的防護在施工過程中,應及時做好成品、半成品的保護工作。7。4。6 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。.4。7綁扎成型的鋼筋,嚴禁施工人員任意踐踏.7。4。8 嚴禁隨意拆除模板支承桿件。7。4。9拆模時,不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷,拆模后,砼楞角用大模板邊角余料進行防護。4.1澆筑砼時,當板縫漏漿或泵管澆砼撒到砼成品上時,作業人員立即用水沖洗干凈,并用棉砂擦洗。8。 作業安全要求、安全保證措施和危險點控制8。 作業安全要求.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。8。1。2 施工人員要持證上崗,體檢合格后才

33、能作業。1.3對施工人員要進行安全教育，安全合格后,方能施工。81.4進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽,穿防滑鞋。8。 安全保證措施8.。1 大風過后要檢查腳手架及馬道的穩固性。8。2. 嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。82。 在夜間高處作業,在作業范圍須保證有四套探照燈,保證現場的明亮.8.2。遇有六級或六級以上大風停止高處作業。8.。參加高處作業的人員必須系安全帶,安全帶掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網.82。6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息,在架子上打鬧。8.27 作業時要注意作業范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞,

34、不得將照明零線直接接在腳手桿上.8。2。8腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。8。29嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留,不得同時上下作業。8。拆除腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業.。2。11 混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線.混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠.8。2.3振搗器開關應裝漏電保護器。8。14非電工不得裝、拆電器設備或接線。8.2。15抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協調,上下呼應。8。26機械設備應定期維修和保養,非定崗人員不得亂動機械,防止機械傷人。.2.鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向,防止鋼筋或機械傷人。8。2。1綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員

35、突然摔倒。.2。9在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。82.20在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁,不可正對電鋸片,或正前方有人。在使用平刨過程中,要注意木櫛,防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于2mm的板條，如刨應制作專門工具8.222物品應用繩子或其它工具吊運,不得拋擲.8.2。23施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。2.2在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位.2不使用無防護裝置的機械。8。226吊物不得在空中長時間停留,在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位8。2.2現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用,發

36、出信號要明確、清晰,司機必須聽從指揮的信號.2。28焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處,防止將鋼絲繩打傷。8.29指揮部安監人員,工地安監人員現場維護、監督。8.230施工現場垃圾、廢料及時清除,做到“工完、料盡、場地清”.8.3 危險點控制8。 觸電8.3。 設漏電保護器、斷路器。8.3。1.2電線破皮處用膠布包裹。83.1。3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。83.1.4 實行接零、接地保護。8.。 高處墜落8。2.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。8。3.2.2 系安全帶。8.2.3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩。8.3。3 機械傷害8.3.1 實行定機、定員、定崗。.3.3。2機械要接地

37、.3 不使用無防護裝置的機械.8.。4 定期檢查、維修。8.。3。 上班前或在操作前要檢查機械的完好性。8。3.4 物體打擊8.。4.設警示牌.8。4.2 小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。834.3杜絕上、下同時作業。85 火災。杜絕施工人員現場吸煙。8。3.52每班設兩看護人員。8。3。5。3杜絕夜班人員點明火取暖 。8.5.5保溫材料用完后,盡快堆放到指定地點8.。交通事故砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進行檢查維護,確保車況完好。車輛在雨天、下坡、彎路時要慢速行駛,盡量避開人流高峰。8。3.防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸,固此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故。8。3。8防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗,當重物距地面約100m時，應穩鉤間歇530分，觀察吊鉤是否有變形，固處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查,懷疑有問題應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方,防止滑落.8.3. 其它8。3。1氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于1m的距離.8。9。2行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。