1、建筑樓地下連續墻專項施工方案 目錄 第一章 工程概況 . 2 第二章 主要施工機械 . 9 第三章 施工方案 . 22 第四章 質量保證措施 . 45 第五章 施工進度及工期保證措施 . 50 第六章 安全生產及文明施工措施 . 57 第七章 工程中遇到的問題及相應的處理方法 . 69 第八章 施工組織管理 . 71 第一章 工程概況 1.1 工程概述*工程位于*。 擬建工程總建筑面積約為 38525.84m 2 。建筑物地上 24 層,地下 3 層,設計0.000 標高相當于絕對標高 7.950m。該工程樁基礎采用鉆孔灌注樁形式；基坑圍護工程采用 800mm 厚地下連續墻結合三道鋼筋混凝土內

2、支撐作為擋土結構和防滲帷幕；地下連續墻作地下室外墻,即二墻合一；基坑開挖深度為 14.25m、13.9m、13.55m 及 13.0m, 局部電梯井范圍最深處為17.150m。 1.2 與本工程項目有關單位建設單位(業主 XXXX 公司設計單位:*設計研究 XXXX 公司地質勘察單位:*勘測設計研究院質量監督機構:*建筑工程質量監督站工程監測單位:*勘測設計研究院 1.3 工程地質 1.3.1 地形及標高施工場區地勢基本平坦,本工程0.000 標高相當于絕對標高 7.950m。 1.3.2 場地巖土層的構成和特征 根據*勘測設計研究院提供的*工程勘察報告顯示,本工程在勘測深度范圍內地層主要可分

3、為 8 大層 23 亞層,自上而下描述如下: -1 雜填土:灰褐色、濕、松散。表層為 4050cm 的水泥地坪及機床基礎,場地東南側水泥地坪下還有一層 4050cm 的水泥地塊。充填物以砂質粉土為主,混 30%40% 的磚瓦碎塊石。層厚約 1.103.60m 左右,層底標高在 3.846.33m 之間。 -2 有機質填土:灰黑色、飽和、松軟。含較多有機腐植物、螺殼及碎石,主要分布在場地西側。層厚約 0.803.40m 左右,層底標高在 2.935.13m 之間。 -3 素填土:灰褐色、飽和、松散。含少量磚瓦碎石,填充物以黏質粉土為主。層厚約 0.62.90m 左右,層底標高在 2.375.29

4、m 之間。 砂質粉土:灰黃色、飽和、稍密稍密+, 含云母碎屑及鐵質結核,局部夾薄層黏質粉土,具層理狀。層厚約 0.402.80m 之間,層底標高在 2.570.99m 之間,在場地局部地區缺失。 -1 砂質粉土混粉砂:淺黃色、飽和、中密。含云母碎屑及鐵質結核。層厚約 2.06.80m,層底標高在-3.790.30m 之間,全場地分布。 -2 砂質粉土:黃灰色、飽和、中密。含云母碎屑及鐵質結核,局部夾薄層粉砂。層厚約1.405.40m 左右,層底標高在-7.732.63m 之間,全場地分布。 -3 粉砂:黃灰色,飽和,中密。含云母碎屑及鐵質結核,局部為細砂。層厚約 1.57.90m,層底標高在-

5、10.97-6.90m 之間,全 場地分布。 -4 黏質粉土:灰色、飽和、稍密。含有機質及云母碎屑。層厚約 1.103.10m 左右,層底標高在-12.27-7.89m 之間,全場地分布。 -5 黏質粉土夾粉砂:灰色、飽和、流塑。含云母碎屑。少量貝殼屑、中砂及小礫石。層厚約0.702.80m ,層底標高在-13.17-10.91m 之間,在場地局部區域內缺失。 -1 淤泥質粉質黏土:灰色、飽和、流塑。含有機質及云母,局部夾 0.10.3cm 厚的粉土薄層。層厚約 1.304.50m,層底標高在-16.97-13.44m 之間,全場地分布。 -2 淤泥質粉質黏土夾粉砂:灰色、飽和、流塑。含有機質

6、腐植物,多粉土薄層。層厚約1.305.70m, 層底標高在-22.07-16.06m 之間,全場地分布。 -3 淤泥質粉質黏土:灰色、飽和、流塑。含云母片、植物碎屑及粉質結核。層厚 1.05.60m,層底標高在-22.37-17.56m 之間, 在場地局部區域缺失。 -1 黏土:灰綠褐黃色、飽和、軟塑。含鐵錳質,含少量植物碎屑,略帶粉質。層厚約 0.703.50m, 層底標高在-24.16-18.11m 之間,在局部地區分布。 -2 粉質黏土:褐黃色、飽和、可塑、含鐵質結核、少量粉土薄夾層。層厚約 1.805.70m, 層底標高在-26.57-22.54m 之間,全場地分布。 -3 灰色黏土:

7、灰色、飽和、軟塑。含少量植物碎屑及鐵錳質,略帶粉質。層厚約 0.805.70m,層底標高在-29.2726.60m 之間,全場地分布。 -4 粉質黏土:灰褐色,飽和,可塑硬塑。含少量植物碎屑及云母碎屑。層厚約 1.306.20m, 層底標高在-34.59-29.40m 之間,全場地分布。 灰色粉質黏土:灰色、飽和、流塑軟塑。含有機腐植物。層厚約 0.405.0m, 層底標高在-35.17-31.4m 之間,在場地局部區域內缺失。 -1 含砂粉質黏土:黃灰色、飽和、稍密或軟塑狀,含鐵質結核及少量礫石。層厚約 0.20_.90m,層底標高在-35.39-32.10m 之間,僅在局部區域出露。 -2

8、 粉砂混細砂:灰黃色、飽和、中密。云母碎屑、鐵質結核及少量礫石。層厚約 0.502.50m,層底標高在-36.59-32.31m 之間,在場地局部區域缺失。 -3 圓礫混卵石:灰黃色或灰色、濕、中密密實。卵石與礫石含量占全重的 60%左右,其中粒徑3.05.0cm 的占全重的40%,個別粒徑達8cm,0.22.0cm 礫石占全重的15%,亞圓圓狀,成分以石英砂巖為主,磨圓度好,填充物以中粗砂和細砂為主。層厚約 3.5012.80m 左右,層底標高在-44.04-39.13m 之間,全場地分布。 -1 全風化基巖:紫紅夾綠白色,飽和。原始結構清晰,結構破壞呈松散土狀。層厚約 0.803.90m,

9、 層底標高在-44.20-42.47m 之間,局部分布。 -2 強風化蝕變安山玢巖:紫紅色及灰綠色,礦物成分已顯著風化變質,巖石結構大部分破壞,易鉆進,巖芯呈短柱狀、碎塊狀,手掰易開,局部夾中等風化巖塊。層厚約 0.509.70m,層底標高在-52.17-43.10m 之間,全場地分布。 -3 中等風化蝕變安山玢巖:紫紅色夾灰綠色,部分礦物成分已改變,組織結構有所破壞,動探不易貫入,巖芯可掰斷,剝落呈碎塊狀,錘擊聲沉悶,且易擊碎,天然狀態下,整體強度尚高,但巖芯取出后,強度變弱,致使天然單軸抗壓強度不是很高。 1.3.3 場地水文地質條件 勘測時在擬建場地見有一層地下水,性屬潛水,當時在鉆孔和

10、觸探孔內測得其水位在地表下0.701.75m,相當國家高程的 5.466.33m 之間。根據對水質報告的分析,場地地下水對混凝土結構及對混凝土結構中的鋼筋均無腐蝕性。 1.4 場地條件 1.4.1 臨近建筑物 根據現場察看,擬建工程北側緊鄰體育場路,原有 10 層樓予以保留,東鄰青龍街,南側為幸福人家住宅小區。工程建設范圍內的建(構)筑物已拆除。 1.4.2 交通情況 由于擬建工程位于體育場路上,而體育場路是主要的交通干道,所以在工程施工時,應充分考慮到體育場路交通流量大而密集的特點,還應考慮青龍街的人流和車流情況,在保證各干道正常運行的情況下力求保持道路交通基本正常。 1.4.3 施工水電

11、施工用水為 DN100mm 水管,在場地北側；施工用電 400kVA, 場地東北角。 1.5 施工難點及對策 1.5.1 施工難點 (1)本工程規模較大,工期緊,涉及領域多,綜合性強,工程質量要求高,工程結構復雜,鄰邊建(構)筑物多,給施工帶來較多困難,增加了技術難度。 (2)現場地質條件復雜 本工程主要地基土為填土,砂質粉土和粉質黏土。填土層組成復雜,性質松散,砂質粉土強度高,但滲透性強,給地下墻成槽穩定及基坑穩定帶來不利的影響。 (3)交通繁忙 本工程附近建(構)筑物密集,體育場交通流量大,另外還必須青龍街交通暢通,給施工中的交通運 輸增加了難度。 (4)場地狹小 本工程施工場地狹小,地下

12、連續墻距北側 10 層樓及西側、南側住宅樓距離都很近,這都給施工組織帶來難度。 (5)環境保護要求高 由于工程地 XX 市區,所以施工期間必須高度重視環境保護問題(特別是控制施工噪聲及施工粉塵),采取切實可行的環境保護措施把本工程搞成愛民工程和文明施工的樣板工程。 1.5.2 克服困難的對策 針對上述施工難點和大量現場實地調查而XXXX公司多年類似工程的施工經驗,擬采取以下對策克服施工困難。 (1)因地制宜進行施工 盡快創造出現場施工條件,并根據實際情況因地制宜見縫插針地安排施工,抓緊時間完成本工程施工任務。 (2)采用優質膨潤土,比常規泥漿提高一個檔次,確保成槽過程中土體穩定。 (3)制定切

13、實可行的交通組織措施,在對體育場路及青龍街的交通狀況進行實地調研,并向道路、 交通管理部門請教商議的基礎上,制定切實可行的交通組織措施,將主出入口設在體育場路與青龍街交叉口,次出入口設在場地東南角。 (4)在工程施工過程中,采用一系列環境保護管理手段,嚴格控制環境污染,盡可能減小施工對周圍環境的干擾,把本工程建設成愛民工程和文明施工的樣板工程。 1.6 工程概況 (1)本工程地下連續墻總延長約為 270m,墻體厚度為 800mm, 共計 51 幅,墻頂標高為-2.900m,墻底標高為-26.00m(局部為-23.70, -30.00m)。地下墻墻體混凝土強度等級為 C35,混凝土抗滲等級0.8

14、MPa。 (2)本工程地下連續墻即是基坑擋土結構和防滲帷幕,又兼作地下室外墻,即二墻合一。 (3)地下墻墻段之間的接頭采用十字鋼板抗剪防水接頭。 (4)本工程地下墻施工結束后需進行注漿加固墻底土體,注漿量及注漿的有關參數應根據現場實際情況,由甲方、設計、施工及監理等單位共同確定。 二、主要施工機械 本章節主要敘述在地下連續墻、墻底注漿加固工程中施工設備的配備情況及管理措施。 第二章 主要施工機械 2.1 地下連續墻施工設備 2.1.1 導墻施工(見表 2-1) 導墻施工表 2-1 序號 工具(設備)名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 挖土機 0.6m3 臺 1 2 自卸車 8t 輛 1

15、3 木工機床 3kW 臺 1 4 切割機 3kW 臺 1 5 手推車 雙輪 輛 5 6 切割機 電動 臺 1 7 插入式振動器 電動 臺 3 8 軟管 根 8 9 鐵鍬 把 12 10 鐵錘 把 4 11 污水泵 只 1 2.1.2 泥漿系統(見表 2-2) 泥漿系統表 2-2 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 天平秤 臺 1 2 磅秤 100kg 臺 1 3 泥漿生產系統 自制 套 1 4 泥漿取樣器 自制 只 2 5 泥漿輸送管 D100 m 250 6 泥漿泵 7.5kW 臺 15 7 空壓機 6m 3 臺 1 8 旋流除渣器 600 型 只 4 9 雙層振動器 2DD-9

16、18 只 2 2.1.3 鋼筋籠制作(見表 2-3) 鋼筋籠制作表 2-3 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 鋼筋切斷機 GJ40A 臺 1 2 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 3 鋼對焊機 VN1-125 臺 1 4 電焊條 J422、J502 t 20 暫估 5 電焊機 BX-300 臺 10 2.1.4 成槽(見表 2-4) 成槽表 2-4 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 成槽機 利 勃 海 爾HS843HD 臺 1 2 自卸車 斯太爾 輛 1 場內短駁 3 超聲波測壁儀 臺 1 4 測繩 50m 付 6 5 鋼板 4m6m 塊 5 6 潛水泵 臺 3 2.1

17、.5 鋼筋籠吊放(見表 2-5) 鋼筋籠吊放表 2-5 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 吊車(主機) 100t 輛 1 2 吊車(副機) 50t 輛 1 3 40t 鐵扁擔 根 1 主吊用 4 25t 鐵扁擔 根 1 副吊用 5 單門滑輪 20t 只 2 主吊用 6 單滑輪 20t 只 2 副吊用 7 千斤 36.58m 根 2 40t 鐵扁擔 8 千斤 36.58m 根 2 25t 鐵扁擔 9 千斤 32.518m 根 2 主吊點用 10 千斤 32.59m 根 2 主吊接長 11 千斤 21.518m 根 2 副吊點用 12 千斤 168m 根 2 40t 主吊位移 13

18、千斤 168m 根 2 40t 吊鋼板 14 卸甲 16t 只 16 15 卸甲 9t 只 12 兩只備用 16 卸甲 10.7t 只 6 17 斷絲鉗 把 2 18 回繩 把 1 吊鋼筋籠 19 鋼絲 12 號 kg 25 2.1.6 水下混凝土(見表 2-6) 水下混凝土表 2-6 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 混凝土澆筑架 架 2 2 導管 250 m 180 3 電箱 400A 只 2 4 照明電箱 100A 只 4 5 漏斗 只 4 6 測繩 50m 付 6 7 回收漿泵 7.5kW 臺 2 8 抗壓試塊模子 150mm150mm 組 12 9 抗滲試塊模子 組 1

19、2 10 夾具 套 4 11 坍落度筒 只 2 12 千斤(月牙環) 根 4 澆筑架用 2.1.7 接頭處理(見表 2-7) 接頭處理表 2-7 序號 名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 頂升架 200t 臺 2 2 刷壁器 臺 1 3 千斤 16mm6m 根 4 吊頂升架 4 千斤 25.4mm35m 根 2 吊刷壁架 5 千斤 21.5mm40m 根 2 吊泵用 6 泵吸系統 套 1 7 鎖口管 m 80 8 千斤 25.4mm2m 根 4 吊鎖口管 9 頂拔銷 根 8 10 連接鎖 只 48 11 油泵 只 4 2.2 墻底注漿加固施工設備(見表 2-8) 墻底注漿加固施工設備表

20、2-8 2.3 主要測量設備(見表 2-9) 主要測量設備表 2-9 2.4 機械設備管理措施 2.4.1 機械設備調度和管轄 序號 設備名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 注漿機 SGB6-10 臺 1 2 攪拌機 UJ-3 臺 2 3 灰漿機 UB-3 臺 1 墻底加固 4 臥式離心機 JO-32 臺 1 5 比重計 600 臺 1 6 泥漿管 600 M 200 序號 設備名稱 規格(型號) 單位 數量 備注 1 全站儀 GT-311 臺 1 2mm 2 水準儀 S3 臺 2 3mm 3 經緯儀 J2 臺 1 2 4 鋼卷尺 50m 把 2 5 鋼卷尺 5m 把 6 6 測繩 50

21、m 根 20 7 抗壓模子 150mm 150mm 150mm 組 12 每組 3 只 8 抗滲模子 組 4 每組 6 只 9 坍落度筒 只 2 10 壓力表 只 6 11 泥漿測試儀 套 1 12 PH 試紙 本 6 13 比重計 只 1 攪拌樁、注漿 (1)制定機械設備使用的最優方案,采用先進的施工機械來投入施工。根據工程占地面積、工程量、工程特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。 (2)施工機械設備進入施工現場安裝位置應與施工現場的場布圖所示意的位置相符。 (3)施工機械設備的安裝、拆卸必須根據原有生產廠的規定,按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施,由專業隊伍的(

22、組)人員在隊(組)長的負責統一指揮下進行,并要有技術和安全人員監護。 (4)大型施工機械設備的安裝完畢后,必須經調試、試運轉,并經施工現場負責人對設備進行驗收合格簽證,在設備明顯處掛上驗收合格牌,機械性能牌后方可投入施工生產運行。 2.4.2 施工機械的資料管理 建立施工現場的機械設備使用臺帳,以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。臺帳有下列幾方面的內容: (1)大型施工機械的施工組織設計資料,包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業 的技術措施。 (2)機械調配的租賃使用協議書或合同書。 (3)機械設備安全生產的責任協議(出租與承租雙方)。 (4)大型施工機械設備安裝調

23、完畢的驗收書。 (5)特殊工種作業人員(機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員)的登記名冊。 (6)機組人員上崗操作的安全技術交底書。 (7)機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。 (8)設備的運行臺時、班次的簽證單。 2.4.3 機械設備的使用和維護 (1)機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶 病的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。 (2) 施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件,并消除對機械設備作業妨礙或不安全 因素,需夜間作業的設置充足的照明。 (3)機械設備進入現場的作業點后,施工技術人

24、員向機械操作人員進行施工任務及技術措施的書 面交底。 2.4.4 大型機械設備的安裝 (1)大型施工機械的設備進入施工現場安裝位置與施工現場的場布圖所示意的位置相符,起重機不靠近架空輸電線,如限于現場條件必須在線路近旁作業時,采取安全保護措施后方作業。 (2)大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定,按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施,由專業隊伍的隊(組)人員在隊(組)長的負責統一指揮下進行,并有技術和安全人員監護。 (3) 大型施工機械設備安裝完畢后,調試、試運轉和安裝隊(組)負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收

25、合格簽證后,在設備明顯處掛上驗收合格牌,機械性能牌方可投入施工生產運行。 2.4.5 小機械的管理 1. 手持電動機具 (1) 單獨安裝漏電保護器； (2) 防護罩殼齊全有效； (3)外殼有效接地或接零； (4)橡皮電線不得破損。 2. 焊機 (1)有可靠的防雨措施； (2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處有齊全的防護罩,二次線使用線鼻子； (3)有良好的接地或接零保護； (4)配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。 3. 乙炔發生器 (1)與明火距離大于 10m； (2)裝有回火防止器； (3)有保險、防爆膜,保險裝置靈活可靠使用合理。 4. 氣瓶 (1)各類氣瓶有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝

26、曬； (2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于 5m； (3)乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器； (4)皮管用夾頭緊固； (5)操作人員持有效證上崗操作。 三、施工方案 本章節主要敘述地下連接墻、墻底注漿加固等工程施工方案。 第三章 施工方案 3.1 施工場地布置 本工程施工為確保文明施工、安全生產,為工地標準化管理創造良好的基礎,我們經過現場踏勘,并對施工合等資料進行研究,結合工程特點,對各施工階段分別編制施工現場平面布置圖。詳見附圖 1。 3.1.1 辦公設備本工程辦公和生活設施采用彩鋼板活動房,建在場地北面。 3.1.2 施工設施布置 本工程采用商品混凝土,在施工過程中有多種機械設備同時交叉作業,因而

27、需要合理布置場地,使整個施工過程有條不紊,為此我們作了周密的考慮和部署: (1) 施工用水:從業主在施工現場北面提供的 DN100 進水管直接接入施工現場,接口由 66.6mm 管分兩路沿基坑周邊(圍墻)一圈布置,并按每 30m 一段設置一只水龍頭子。另在東面、北面兩大門口兩側各設置兩只水龍頭子,為大門保潔清掃專用。 (2) 施工用電:從東北面業主提供的 400kVA 電源處沿圍墻(過路溝)接出布置,總配電箱分兩路沿圍墻(過路溝)布置,工作電箱布置根據施工進度調整。為確保生產、生活用電互不影響,另分一路作為臨時用電考慮。 (3) 現場沿地下墻內側筑 10m 寬混凝土路面,每隔 20m 做過路溝

28、。道路做法:基底層 300mm 厚塊石,上面鋪 50mm 石子,面鋪厚 200mm 混凝土(C20),加輔鋼筋網片(12500mm500mm)。 (4) 沿施工道路內側筑水排污系統。排污溝截面尺寸 200mm 300mm(寬高), 沿線均布六只集水池,容積為 600mm600mm 1000mm(長寬高)用一皮磚砌,水泥漿粉刷工作面,外圍填土并壓實。 (5)在兩出口處設汽車沖洗場,以保證出工地的汽車清潔。 (6)臨時施工設施: 1)鋼筋籠制作場鋼筋籠制作場由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作平臺組成。鋼筋籠制作平臺面高出場地 100mm,以防下雨雨水積集在平臺上,影響施工進度和安全生產。鋼筋加工棚

29、詳圖、鋼筋籠制作平臺圖見附圖 1。 2)泥漿系統泥漿系統由半埋式泥漿池、泥漿材料倉庫、泥漿拌機械、泥漿分離設備、泥漿輸送泵及泥漿循環管路結合而成。泥漿池詳圖見附圖 2。 3)臨時集土坑因地下連續墻成槽作業時挖出的土方帶有漿液和爛泥,直接裝車外運會沿途滴漏,造成環境污染。為此,擬在工地上設置一個能容納兩幅地下墻土方的臨時集土坑,用來臨時收集成槽作業挖出的濕土,待瀝干泥漿后,再駁外棄。 集土坑結構見附圖 3。 以上施工設施的具體位置見附圖 1。 3.2 施工準備 3.2.1 技術資料準備 (1)設計圖紙、技術要求及圖紙會審紀要； (2)內部技術交底及會議紀要； (3)做好軸線控制點及高程水準點；

30、(4)做好各種原材料試驗工作。 3.2.2 施工現場準備 (1) 水、電到位。從現場提供的 DN100 水源和 400kVA 電源處,按場布接入各操作點； (2)搭設好辦公及生活設施,為施工人員進場創造條件； (3)鋪好施工道路和施工道路內側的硬地坪； (4)建好泥漿池、集土坑、鋼筋籠加工平臺； (5) 施工導墻并組織成槽設備,起重設備及各種附屬設備進場； (6)組織合格的原材料進場并按場布要求堆放。 3.2.3 技術準備 (1)項目經理及主任工程師組織要關施工員、質安員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的,詳細了解工程地質情況、工程特點和設計要求以及相關的規范要求。做好各種工程技術交

31、底,形成文字記錄,并詳細編制各分項的作業計劃。 (2)準備 XXXX 公司質量管理體系,建設方、監理方的要求做好各道工序的質量記錄并及時簽證。 (3)與設計單位保持聯系,了解設計意圖,以便施工中及時處理發生的問題。 3.3 施工方案編制依據 (1)浙江凱喜雅大廈深基坑圍護工程施工合同。 (2)浙江凱喜雅大廈基坑支護施工圖。 XXXX 公司施工工法。 (4)有關的規范。 3.4 地下連續墻施工方案 本工程地下連續墻總延長約 270m, 墻體厚度為 800mm, 深度分別為 23.7m、26m 和 30m, 接頭采用十字鋼板抗剪防水接頭。由于本工程地質狀況較差,砂性土層較厚,不利于成槽穩定。因此必

32、須采取切實可行的施工方案確保地下墻正常施工。 3.4.1 地下墻施工平面布置見附圖 1。 3.4.2 地下連續墻施工流程圖(見圖 3-1) 圖 3-1 地下連續墻施工流程圖 3.4.3 地下墻施工槽段劃分及施工順序在施工前與設計聯系,并根據工程的實際情況進行劃分并取得設 計認可后方可進行施工,地下連續墻共分為 51 幅,其中首開幅 18 幅,連接幅 10 幅,閉合幅 23 幅。地下連續墻的施工順序原則上先首開后閉合,先深幅后淺幅,施工流水安排總體上是從西向東,即 B2-01、A1-01、A1-02、A2-01、A2-02、B2-01、B2-02、B3-01、B2-03、B1-02、B3-02,

33、 具體施工流水視導墻制作和現場實際情況作適當調整。 3.4.4 主要施工工藝 1. 導墻施工 (1)墻施工放樣導墻是地下連續墻在地表面的基準物,導墻的平面位置決定了地下連續的平面位置,因而,導墻施工放樣必須正確無誤碼。1)施工測量坐標采用業主或設計指定 XX 市坐標系統或專用坐標系統。2)導墻施工測量通常采用導線測量法,各級導線網的技術指標應符合有關規定。 3)為了保證水準網能得到可靠的起算依據,并能檢查水準點的穩定性,應施工現場設置三個以上水準點,點間距離以 50100m 為宜。 4)施工測量的最終成果,必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。5)導墻施工放樣必須以工程設計圖中地下連

34、續墻的理論中心線為導墻的中心線。6)應在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁,以便在已經開挖好導墻溝的情況下,也能隨時檢查導墻的走向中心線。 7)放樣過程中,如與地面建筑或地下管線有矛盾時,應與設計規劃部門聯系,施工單位不能擅自改線。 8)施工測量的內業計算成果應詳加核對,由測量計算者和復核校對者二人共同簽名,以免計算出 錯,導致放樣錯誤。 9)導墻施工放樣的最終成果應請施工監理單位驗收簽證,否則不準澆筑導墻混凝土。 (2)導墻施工注意要點 1)在導墻施工全過程中,都要保持導墻溝內不積水。2)導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模,應防止導 墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 3)導墻的墻址應插

35、入未經擾動的原狀土層中。 4)現澆導墻分段施工時,水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。 5)導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物,必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規范的要求。 6)導墻立模結束之后,澆筑混凝土之前,應對導墻放樣成果進行最終復核,并請監理單位驗收簽證。 7)導墻混凝土澆筑完畢,拆除內模板之后,應在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距 2m 的對撐,并向導墻溝內回填土方,以免導墻產生位移。 8)導墻混凝土自然養護到 70%設計強度以上時,方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 技術要求,見表 3-1。 技術要求表 3-1 項目

36、 允許偏差 使用儀器 導墻側面垂直度 lt;5mm 軸線偏差 10mm 經緯儀 墻頂標高偏差 lt;5mm 水準儀 導墻內凈寬 84010mm 直尺 垂直度 lt;1/150 直尺 (3)導墻的具做法及施工順序 1)導墻具體做法 先用挖機沿地下連續墻軸線方向開挖 1.2m 寬,2m 深的溝槽,不足的地方采用人工修土,溝槽修好后,做 10cm 墊層,再進行鋼筋綁扎工作,采用10150mm150mm 雙向通長配筋,其上部鋼筋與施工道路配筋相連接,接下來進行立模,導墻凈距要求達到 83cm,垂直度要求小于 1/150,中心線偏差小于 1cm,制模達到要求后進行混凝土澆搗,要求邊澆邊振使混凝土密實,達

37、到一定強度后方可拆模,并每隔 2m 左右用方木撐牢,防止導墻變形。 (2)導墻的施工順序 導墻施工順序是從西往東進行,即先做西側 D-H 軸至 D-C 軸、再做南側 D-1 軸至 7 軸、北側D-1 軸至 7 軸、最后做東側 H 軸至 D-A 軸,具體要看攪拌樁的施工進度情況。 2. 泥漿制造備及調整 (1)泥漿制備 根據本工程地資情況及我們十多年地下連續墻的施工經驗,特別是總結了在杭州施工的幾個地下連續墻的施工特點,泥漿配合比適用: 膨潤土 8%12% 高黏 CMC 0.8%1.2% Na2CO3 1.5%4% 泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存,新將需穩定 24h 才能使用。具體配合比視

38、施工實施情況作相應調整。新鮮泥漿的各項性能指標,見表 3-2。新鮮泥漿的各項性能指標表 3-2 項目 黏度(s) 相對密度(g/cm) pH 值 含砂率(%) 指標 1825 1.021.10 79 lt;2 (2)泥漿調整 回收漿在回漿池沉淀后,對指標仍優良的部分直接泵儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調整后,再泵回儲漿池。調整方法,見表 3-3。 調整方法表 3-3 檢測項目 單位 范圍 調整手段 黏度 s 3040 加水和 CMC 相對密度 g/cm 3 1.051.25 加水 含砂率 % 4 加水或其他 pH 值 811 加水或其他 泥漿循環流程見圖 3-2。 通常的泥漿流向再生調劑

39、的泥漿流向 特殊情下的泥漿流向-化學再生處理的分散劑流向=水或排碴的流向 泥漿專用攪拌機 化學再生處理專用攪拌機(主要用于分散劑的混合) (P)泥漿循環泵 (3)泥漿施工管理 1) 各類泥漿性能指標均應符合國家規范和施工組織設計的規定,并需經采樣試驗,達到合格標準后方可投入使用。 2)成槽作業過程中,槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液 位,暫停施工時,漿面不應低于導墻頂面 30cm。 3)混凝土灌注結束時,污染嚴重的泥漿需泵入廢泵池外運。 3. 槽段開挖 (1)成槽設備 根據本工程的 XXXX 公司在耀江發展中心、XX 市解百商業城、利群大廈、浙二醫院腦科中心、廣利大廈、望湖時代廣場等地下連

40、續墻工程的實驗經驗,決定選用利勃海爾 HS843HD 成槽機一臺,并備用一臺意大利產 BH-7 成槽機作為本工程的成槽設備。 利勃海爾XXXX公司1996 年從德國進口的,系目前世界上最先進的成槽設備:配有抓斗偏斜裝置,可自動相對于抓斗外體偏斜達2,能更好地控制槽壁的垂直度,該成槽設備抓斗的切削刀具是用HARDOX材料加工而成的,可保證其工作壽命和挖掘的精確度；該設備在成槽過程中全電腦監控,所成槽段任何方向的偏斜都會顯示在操作室內的顯示屏上,提醒操作員及現場施 工人員隨時對成槽質量進行監控,并合理地進行處理,使施工質量更好,達到并超過設計、規范的要求。 (2)單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖槽時,

41、要使槽孔垂直,最關健的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽,要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中,要么抓斗兩邊的斗齒落在空洞中,切忌抓斗齒一邊吃在實土中。一邊落在空洞中,根據這個原則,單元槽段在挖掘順序為: 1)先挖槽段兩端的單孔,或者采用挖好第一孔后,跳開一段躪再挖第二孔的方法,使兩個單孔之間留下未做挖過的隔墻,這就能使抓斗在挖單孔時吃邊均衡,可以有效地糾偏,保證成槽垂直度。 2)先挖單孔,后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度,抓斗能套往隔墻挖掘,同樣能使抓斗吃吃力均衡,有效地糾偏,保證成槽垂直度。 3)沿槽長方向套挖 待單孔和間隔墻都挖到設計深度后,再洞槽長方向套挖幾斗,把抓斗挖單孔

42、和隔墻時,因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。 4)挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時,把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。 (3)挖槽機操作要領 1)抓斗出入導墻口時要輕放慢提,防止泥漿掀起波浪,影響導墻下面、后面的土層穩定。 2)不論使用何種機具挖槽,在挖槽機具挖土時,懸吊機具的鋼索不能松馳,定要使鋼索呈垂直張緊狀態,這是保證挖槽垂直精度必需做好的關健動作。 3)挖槽作業中,要時刻關注側斜儀器的動向,及時糾正垂直編差。 4) 單元槽段成槽完畢或暫停作業時,即令挖槽機離開作業槽段。 (4)挖槽土方外運 1)由于本工程 XX 市中心,不宜在白天

43、外運土方,挖槽作業尺可能安排在夜間進行,一邊挖槽出土,一邊裝車外運。 2)為了保證工期,使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業,工地上設置一個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑,用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。 集土坑結構見附圖 3。 4. 槽段檢驗 (1)槽段檢驗的內容 1)槽段的平面位置。 2)槽段的深度。 3)槽段的壁面垂直度。 (2)槽段檢驗的工具及方法 1)槽段平面位置偏差檢測用卷尺實測槽段兩端的位置,兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 2) 槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度,三個位置的均勻深度即為該槽段的深度。 3)槽段壁面垂直度

44、檢測利勃海爾成墻機隨機配有電腦監測設備,可在成槽過程中隨時監測槽壁狀況并自動進行記錄,記錄中壁面最大凸出量或凹進量( 以導墻面為掃描基準面)與槽段深度之比即為壁面垂直度,三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 槽段垂直度的表示方法為:X/L。其中 X 為壁面最大凹凸量、L 為槽段深度。 5.清底換漿 (1)清底的方法 清除槽底沉渣主要采用沉淀法。如沉淀法不能滿足要求則采用置換法。 1)沉淀法 (A) 清底開始時間。由于泥漿有一定的比重和黏度,土渣在泥漿中沉降會受阻滯,沉到槽底需要 一段時間,因而采用沉淀法清底只少要在成槽(掃孔)結束 2h 之后才開始。 (B)清底方法。使用挖槽作業的液壓抓斗

45、直接挖除槽底沉渣。 2)置換法 (A)清底開始時間:置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能滿足要求之后進行,進一步清除抓斗未能挖除細小土渣。 (B) 清底方法:使用高壓清孔泵,由起重機懸吊入槽,利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時,令起重機懸吊高壓清孔泵入槽,到槽底深度,先在離槽底 12m 處進行試吸,防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 清底時,清孔泵要由淺入深,使清孔泵的喇叭在槽段全長范圍內離槽底 0.5m 處上下左右移動,吸除槽底部土碴淤泥。 (2)換漿的方法 換漿是置換法清底作業的延續,當清孔泵在槽底部往復移動不再吸出土碴,實測槽底沉礙厚度小于 10cm 時,即可停

46、止移動空氣升液器,開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。 1)清底換漿是否合格,以取樣試驗為準,當槽內每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規定指標后,清底換漿才算合格。 2)在清底換漿全過程中,控制好吸漿量和補漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面 30cm 以下。 6. 接頭施工 (1) 接頭采用十字鋼板半剛性接頭,該接頭形式已在很多大型地下圍護工程中成功運用,具有良好的止水效果,接頭形式詳見設計圖。 (2) 成槽完成后進行刷壁,用刷壁器側面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行刷壁,通常上下刷壁20 次,刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿,防止接頭處夾泥而發生滲漏。

47、 (3) 接頭管必須按放到底,接頭管上的各種插孔,必須用黏土堵住。接頭管背側回填黏土球,防止混凝土繞管和接頭管移位。 (4) 根據第一次開灌混凝土試塊的凝結情況合理地控制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數來控制起拔速度。一般情況下,混凝土灌注結束后 68h 可拔完接頭管。 7. 鋼筋籠施工 (1)鋼筋籠平臺施工 鋼筋籠平臺采用 10 號槽鋼焊接,平臺底層采用素混凝土鋪平,比場地中硬地坪高出 100mm,平臺標高用水準儀校正,鋼筋籠平臺放樣用經緯儀,以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。 (2)鋼筋成形 在施工現場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚,所需成形的鋼筋由專人負責加工成形,并歸類

48、堆放,以便于鋼筋的加工工作。 (3)鋼筋籠制作 1)鋪好迎土面鋼筋鋼片,將其焊好,并焊好迎土面鋼筋網片的施工用筋； 2)制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網片上并焊接； 3)以桁架為支撐焊接迎坑面鋼筋網片； 4)焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋； 5)焊接封閉筋、定位塊； 6)焊接吊筋。鋼筋籠焊接要求如下: (A)鋼筋籠四周兩道交叉點需全部點焊； (B)其余部分可采用 50%交叉點焊； (C) 縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊,且同一截面接頭不應超過 50%； (D)吊筋與主筋之間采用 10d 搭接焊。 8. 鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作完成后,先進行自檢,自檢合格后上報監理進行驗收, 驗收合格后,方可進行鋼筋

49、籠的吊放工作。 鋼筋籠吊放采用雙機抬吊,空中回直,其中以 100t 吊機作為主機。50t 吊機作輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合,保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其安放后允許誤差: 鋼筋籠標標高:10mm 鋼筋籠中心位置:30mm 9. 墻體混凝土澆筑 (1)地下墻體混凝土強度等級采用 C35 抗滲等級 P8。 (2)混凝土澆筑應在鋼筋籠入槽后的 4h 內開始。 (3)水下混凝土采用高品混凝土,確保配供應量不小于 30m3/h。 (4) 槽段均采有兩與導管灌注,澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于 50cm。 (5)混凝土澆筑過程中,導管埋深保持在 26m。

50、 (6) 按規定要求在現場采樣揭制和養護配試塊,并按進行抗壓和抗滲試驗。 3.4.5 地下墻滲漏處理 作為任何一種圍護體,在土方開挖時出現滲漏是不可避免的,尤其是地下墻接頭處或預埋接駁器處極易出現滲漏現象,關鍵是出現滲漏如何處理。 本工程在土方開挖過程中,專業堵漏隊伍會跟蹤土方的開挖及時進行滲漏的處理,土方開挖過程中如出現大的涌水,則須根據具體情況采用針對性措施,必要時則須立即采用坑內回填土方壓住涌水,再與監理及設計協商采用注漿或坑外注漿的方法進行封堵。 3.4.6 地下墻防止槽壁坍塌處理 (1)使用水泥攪拌樁對地下連續墻兩側土體進行加固。 (2)采用人工配制的優質泥漿進行護壁。 (3)盡量減

51、少重型設備在已成好槽幅附近行走。 (4)盡量縮短各道工序的銜接時間。 (5)每幅槽段不宜太寬。 3.4.7 地下墻接駁器、預埋件的保護 (1)接駁器、預埋件預埋要做到位置準確無誤。 (2)接駁器、預埋件與鋼筋籠焊接要牢固。 (3)下鋼筋籠時,要緩慢下放,嚴禁沖搡。 (4)吊筋長度要準確無誤。 (5)保證成槽的垂直度。 3.5 墻底注漿加固方案 3.5.1 概述 根據設計要求,每幅地下連續墻需預埋兩根注漿管,待地下墻施工完畢后進行墻底注漿加固,以提高墻底土層的承載力,避免地下墻產生不均勻沉降。 3.5.2 漿管埋設 地下墻施工的同時,在地下墻鋼筋籠中放入注漿管(直徑 48mm, 壁厚 5mm 的

52、鋼管)作為墻底注漿加固施工時的注漿孔,注漿管用電焊形式固定在桁架一側。注漿管插入槽底 40cm,插入部分制成花桿形式,該部分用橡膠皮包住,下端用 14 號鉛絲扎緊防止插入地層時橡膠皮翻起。注漿連接采用絲扣連接。 3.5.3 注漿加固 (1)注漿施工工藝流程(見圖 3-3) 確定注漿孔 開啟注漿泵,使注漿漿液均勻注入被加固土體 注漿量達到設計要求后關閉注漿 拆除注漿管,結束注漿施工 圖 3-3 注漿施工工藝流程 (2)主要施工技術參數 注漿量及有關參數根據現場實際情況,由設計、施工及監理等單位共同確定。 (3)注漿方法 (1) 待地下墻 45 幅連成一層后,混凝土強度大于 70%后即可進行墻底注

53、漿。 (2) 注漿施工時,采用跳孔注漿,即相鄰兩只注漿孔不可同時進行注漿。 3.6 施工監測 本工程甲方已委托華東勘測研究院來完成施工監測,在施工過程中我們將密切與其配合,收集數據信息,及時了解周邊道路、管線及建筑物的變化情況,來調整施工,確保周邊道路、管線及建筑物的安全。 四、質量保證措施 主章節斜述工程施工過程中所采取的各項目措施來保證施工質量。 第四章 質量保證措施 工程質量的好壞直接影響到優良項目的評定和施工單位的.聲譽、形象,因此要求參加本工程施工的各班組、各工種都必須嚴格遵守施工規范及本施工組織設計要求。本工程質量最終驗收等級必須達到業主所要求的優良標準。為達到這一目的, 要求全員

54、有質量第一意識,建立完善全面質量管理體系,工地成立項目質量管理組織,在項目主任工程師的主持下,質檢員負責現場全面質量檢查,監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作,堅持施工必須服從質量要求,XXXX 公司針對本工程的質量要求,加強骨干力量的投入,并建立嚴格的施工組織報批手續,在總工的組織下匯入各有關職能部門定期對施工現場合格率進行檢查考核,并接受甲方、監理方的監督、檢查考核。其 XXXX 公司總工及主任工程師召集專題會議,必要時會同甲方和 監理,堅持按意見統一、技術可行、質量有保證的方案實施。 4.1 地下連續墻分項工程 4.1.1 質量保證措施 (1)成槽質量保證措施 本工程要確保地下連續墻

55、質量,必須先確保地下連續墻成槽質量。當成槽質量能夠保證時,水下混凝土澆灌時才不會產生繞管；不會產生接頭箱、鎖口管提拔困難；不會產生繞管混凝土影響剛性接頭質量；不會產生由于接頭不好而產生基坑開挖接頭滲水。為此針對地下連接墻成槽質量,提出如下技術措施。 1) 選用優質膨潤土泥漿,比常規泥漿提高一個檔次,確保槽段土壁護壁質量。 2)確保槽段端頭土的垂直度在 1/300H 以內。成槽完畢,必須進行檢查測定,不符合要求時,利用利勃海爾特有的端頭修正功能,重新修正,直到滿足垂直度要求為止。 3) 采用首開幅和閉合幅施工設計。這樣就避免了在水下混凝土澆灌時,形成兩端強大側壓和自平衡。從而保證接頭箱、鎖口管抽

56、拔無困難,槽段質量能保證。 4) 加強計劃安排,每天成槽一幅,成槽完畢,即進入下道工序,不過夜。 (2)其他具體措施 1) 測量放樣的經緯儀、水準儀,必須經有關部門鑒定合格方可使用。 2)所有材料必須有合格證、質保書和試驗報告等技術資料。 3) 混凝土要嚴格控制質量,嚴禁擅自加水。 C35 混凝土質量要求見表 4-1。 C35 混凝土質量要求表 4-1 坍落度(cm) 水 泥 用 量(kg/m3) 澆 灌 速 度(m 3 /h) 砂率(%) 緩凝時間(h) 混凝土擴散度(cm) 202 400 gt;30 4245 56 gt;38 注:水灰比不大于 0.6； 水泥品種為普通硅酸鹽水泥。 4)

57、鋼筋籠制作需按施工圖進行,要求見表 4-2。 鋼筋籠制作要求表 4-2 長度(mm) 寬度(mm) 厚度(mm) 主筋間距(mm) 構 造 筋 間 距(mm) 50 15 10 10 15 注:鋼筋籠凈保護層厚度為 70mm 。 5)鋼筋籠制作切實執行四檢制即預檢、自檢、互檢,交工驗檢。 6)鋼筋原材料、鋼筋對焊力學性能的試驗應根據規定,及時進行,出現問題及時處理。 7)鋼筋籠須經業主、監理驗收后方可入槽。 8)泥漿指標符合要求方可使用,泥漿指標見表 4-3。 新、舊泥漿指標比較表 4-3 黏度(s) 相對密度(g/cm3) 含砂率(%) PH 新拌漿 1825 1.021.06 lt;2 7

58、9 回收漿 3040 1.051.25 lt;4 811 廢漿 gt;45 gt;1.30 gt;6 gt;13 注:新漿制備其他參數 膠體率 gt;98% 泥皮厚度 13mm/30min 9)成槽深度在總包、監理驗收后方可進行下一道工序的施工,成槽 要求見表 4-4。 成槽要求表 4-4 項目 指標 使用儀器 垂直度 1/300 超聲波 槽深 30cm 測繩 孔底泥漿指標 相對密度lt;1.20g/cm3、黏度 1825S、pH 值 lt;11 10)質量標準。 (A)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2021。 (B)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2021。 (

59、C)混凝土結構工程質量驗收規范GBJ50204-2021。 (D)建筑基坑工程技術規范YB9258-97。 (E)鋼筋焊接與驗收規范GBJ18-96。 (F)混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2021。 (G)設計說明。 五、施工進度及工期保證措施 本章節主要敘述主要分項工程的施工進度計劃的安排,包括設備的配備,材料的供應,勞動力的組織等。 第五章 施工進度及工期保證措施 5.1 施工進度計劃 (1)施工前期準備工作,包括控制點復核、場地平整,臨建搭設,水電安裝,導墻施工、道路施工、設備進場調試及技術準備工作,計劃在 30d 內完成。 (2)攪拌樁機施工 536.22 延長米攪拌樁需

60、30d,考慮導墻可穿插施工,需增加 15d 工期。(詳見攪拌樁施工方案) (3)地下連續墻施工計劃在 50d 內完成。 (4)各分部施工盡可能安排搭接施工,總工期計劃為 95d。具體見浙江凱喜雅大廈地下連續墻施工進度計劃表(略)。 5.2 施工設備計劃 根據本工程 XXXX 公司以往類似工程的施工經驗,為確保 XXXX 公司擬組織、性能優良、完好率高的機械設備進場施工,具體計劃見第 2 章節。 5.3 材料供應計劃 (1) 除施工合同中明確規定的材料品種外,本工程所需其他材料由乙方負責采購。 (2) 根據本工程施工圖紙和業主、設計單位對材料的要求,乙方在材料訂購前,對材料的規格、材質的選擇必須得到業主的認可。 (3) 本工程材料供應由項目經理部統一負責。材料供應將采取統一采購、統一調運的原則進行,所有材料的供應均應符合業主提出的要求,并得到項目監理的同意。 (4) 所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品,以及設備和裝置應符合合同要求的類型和質量。 (5) 作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品( 包括材料樣品和工地現場制成品的樣品),經項目監理批準后,須由施工單位妥善保存至項目監理準許其自行處.