1、目 錄第一章工程概況5一、工程規(guī)模51、工程概況52、主要工作量情形5二、工程地質(zhì)條件61、地理位置62、工程地質(zhì)特點6三、基坑圍護設計6第二章施工部署9一、工程治理目標9二、編制依據(jù)9三、施工準備101、現(xiàn)場準備102、技術準備10四、施工順序按排111、圍護攪拌樁的施工112、圍護鉆孔樁施工113、壓頂梁、砼支撐梁施工114、噴錨土釘墻結構12第三章水泥攪拌樁施工13一、施工工藝流程13二、施工方法13三、雙頭水泥攪拌樁施工工藝流程圖14四、主要技術措施15五、質(zhì)量保證措施16第四章圍護鉆孔樁施工18一、施工工藝流程19二、施工方法201、樁位放樣：202、埋設護筒：203、鉆機就位：20

2、4、鉆進成孔：205、第一次清孔：216、下鋼筋籠:217、下導管:218、第二次清孔:219、灌注混凝土:21三、特別情形的應急防治措施221、地下障礙物的處理222、坍孔的預防和處理223、鉆具脫扣、折斷的預防和處理224、堵管的預防和處理23四、保證工程質(zhì)量的技術組織措施231、質(zhì)量保證體系232、總體保證措施233、成孔質(zhì)量保證措施244、成樁質(zhì)量保證措施26第五章鋼筋砼壓頂梁及支撐的施工28一、鋼筋砼壓頂梁施工28二、鋼筋砼支撐的施工281、墊層施工282、側模283、鋼筋綁扎294、鋼筋焊接及節(jié)點綁扎295、砼澆搗29三、鋼筋加工（包括鋼筋籠）291、施工準備：292、操作工藝：3

3、0四、施工注意事項321、避免質(zhì)量通病322、主要安全技術措施333、產(chǎn)品保護33五、鋼筋綁扎：331、采用常規(guī)施工方法的注意事項：332、施工準備：343、鋼筋綁扎：34六、模板安裝施工準備351、模板安裝前基本工作：352、模板安裝技術要求：363、模板安裝注意事項364、混凝土澆筑36第六章土釘墻施工工藝與施工方法38一、土釘墻施工工藝流程38二、施工順序39三、噴錨支護具體做法391、錨桿制作與安裝392、注漿403、鋪設鋼筋網(wǎng)404、噴射混凝土40四、噴錨注意事項41第七章施 工 計 劃42一、主要施工機械進場計劃42二、主要工程材料進場計劃42三、勞動力安排計劃42第八章確保安全生

4、產(chǎn)、文明施工的技術措施44一、安全保證體系44二、總體保證措施44三、具體措施44四、確保文明施工的技術組織措施45五、地下管線及地上地下設施的加固措施46六、基坑搶險應急措施46第九章確保工期的技術組織措施48第十章 工程配合49第十一章 物資治理52第十二章項目治理施工班子配備情形54一、項目施工班子配備情形541、附表一：鉆孔灌注樁勞動力計劃表542、附表二：攪拌樁勞動力計劃表543、附表三：壓頂梁勞動力計劃表544、附表四：排水溝勞動力計劃表555、附表五：噴錨土釘墻勞動力計劃表556、附表六：其它用工勞動力計劃表55二、附表：項目治理班子配備情形56第十三章工程樁機安拆方案61第十四

5、章總體施工流程圖62第一章 工程概況一、 工程規(guī)模1、 工程概況xx花園位于xx市仁皇山腳下，地塊北靠市政府和少年中心、西靠青銅路、南臨旄兒港、北臨緯一路、東臨經(jīng)一路該項目總占地面積115047,總建筑面積211581，擬建建筑物主要包括：多幢3層排屋，框架結構；多幢5層多層住宅，框架結構；多幢1115層小高層，框架結構。場地內(nèi)小高層及高層范疇內(nèi)設有獨立地下車庫。地下室總建筑面積63450，半地下室建筑面積4538。基坑開挖深度4.95m，半地下室開挖深度約3.45m。局部電梯井開挖深度達到6.35m。2、 主要工作量情形1） 土釘墻：5000平方米2） 水泥攪拌樁：17500立方米3） 鉆孔

6、灌注樁：550立方米4） 支撐：50立方米5） 壓頂梁：85立方米6） 集水進、排水溝：78只、1906米。二、 工程地質(zhì)條件1、 地理位置場地區(qū)域歸屬長江三角洲太湖湖相堆積平原。擬建場地位于xx市城北仁皇山腳下，地城北靠市政府和科技園區(qū)、西靠青銅路、南臨旄兒港、北臨緯一路、東臨經(jīng)一路。場地空曠，野外施工期間，場地已回填整平完畢。地面標高一樣在2.5m左右。2、 工程地質(zhì)特點根據(jù)浙江省工程勘察院提供的xx花園巖土工程勘察報告及周圍工程地質(zhì)報告，基坑開挖影響范疇內(nèi)的土層分布自上而下依次為：1） 素填土：灰褐色、灰褐黃色，上部以碎石及塊石為主，下部以粘性土為主，土質(zhì)不平均。2） 粉質(zhì)粘土：灰黃色，

7、厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，下部粉粒含量略高，土質(zhì)較好。3） 砂質(zhì)粉土：淺灰黃淺黃灰，水平層理，含粘性土團塊，土質(zhì)不平均。4） 污泥質(zhì)粘土：灰色，厚層狀鱗片狀，粉粒含量較高，不平均。三、 基坑圍護設計根據(jù)基坑的設計，基坑安全等級設計II級，基坑開挖深度為5米，基坑的圍護結構主要采用水泥攪拌樁加土釘墻的復合土釘墻結構。基坑西北角有三層框架結構，對基坑的變形要求較高，采用鉆孔灌注樁結合內(nèi)支撐的圍護型式，鉆孔樁直徑600間距800；北側靠緯一路段采用雙排水泥攪拌樁結合四排土釘?shù)膹秃现ёo方式；西側緊鄰仁皇山學校采用雙排水泥攪拌樁和五排土釘墻的復合支護方式，并每隔0.8m跳打600鉆孔灌注樁，并在樁頂設置

8、壓頂梁，在該區(qū)域的基坑被動區(qū)采用水泥攪拌樁墩加固，加固深度約5m；基坑南側靠景觀路河堤段采用三排水泥攪拌樁結合五排土釘?shù)膹秃现ёo方式，并在局部被動區(qū)進行加固；基坑東北角及場地內(nèi)的開挖區(qū)，對周圍進行放坡卸土，再采用單排600450水泥攪拌樁結合土釘?shù)膹秃现ёo方式；半地下室開挖深度約為3.0m，采用放坡結合三排土釘墻支護。水泥攪拌樁參數(shù)：水泥攪拌樁樁徑為600mm，搭接150，采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.55，水泥摻合量15%，內(nèi)摻0.2%木鈣，成樁工藝要求四次攪拌，二次噴漿，提升速度為0.5m/分，嚴格控制攪拌樁樁位及垂直度，樁位偏差小于50mm。鉆孔灌注樁砼強度等級為C25，樁位水平

9、偏差小于50，垂直度控制在0.5%之內(nèi)，沉渣厚度小于100mm，施工時采用跳打方式。壓頂梁、支撐混凝土等級均為C30，未注明鋼筋錨固長度為40d。土釘支護面層噴射C20混凝土，厚100；布置2002006.5雙向鋼筋網(wǎng)，每皮土釘設214加強鋼筋與錨頭焊接。噴射作業(yè)應分段進行，同一段內(nèi)噴射順序應自是而下，一次噴射厚度不小于40mm，噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37天。錨桿注漿壓力為0.60.8MPa，注漿量每米錨桿不小于30Kg水泥，注漿材料為水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比0.5，水泥砂漿配合比為1:11:2（重量比），水灰比為0.380.45。第二章 施工部

10、署根據(jù)本工程施工條件和設計方案的要求，為確保工程質(zhì)量與施工工期，須充分挖掘潛力，配備足夠性能良好的設備，科學合理地安排各工序，采取各種工序流水作業(yè)，不同區(qū)域平行作業(yè)的施工順序。精心組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務。一、 工程治理目標鑒于本工程的特點，根據(jù)公司有關要求，為此我們專門討論研究決定確立本工程的四大目標：1、工程質(zhì)量達到國家合格標準；力爭優(yōu)良工程;2、工程安全無安全事故；3、工程工期按期完成，力爭提前；4、文明施工按標化布置，創(chuàng)標化工程。二、 編制依據(jù)1、浙江省工程勘察院提供的xx花園巖土工程勘察報告2、提供的總平面圖，地下一層基礎平面圖。3、有關施工質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)范、法規(guī)。4

11、、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：1）建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-99）2）省建筑基坑工程技術規(guī)范（DB33/T1008-2000）3）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）4）建筑基坑工程技術規(guī)范（YG9258-97）5）基坑土釘支護技術規(guī)范（CECS96-97）6）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）7）施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）8）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）其它有關設計運算規(guī)范及規(guī)程三、 施工準備1、 現(xiàn)場準備辦理各種施工手續(xù)；組織設備、人員進場，樹立安全牌、防火設施；地下管網(wǎng)測量及保護，平整場地，布設排水系統(tǒng)；布置好材料堆放；安排

12、好暫時用水、用電；落實好材料供應商，制定供料計劃，要求供應商既滿足設計要求，同時必須滿足施工進度需要。2、 技術準備1） 工程開工前，組織主要治理人員學習有關規(guī)范、規(guī)程文件；2） 組織主要治理人員仔細研究施工圖，明確后方可施工；3） 進行施工組織設計的深化、完善；4） 進行施工技術總交底及各級施工技術交底；5） 根據(jù)合同工期編制施工進度控制計劃；6） 進行各級安全技術交底；7） 完善各項規(guī)章制度；四、 施工順序按排總體安排均應分區(qū)分塊進行流水施工。1、 圍護攪拌樁的施工 工程一開工,進行圍護攪拌樁的施工, 計劃在30天內(nèi)完成。特別是有鉆孔灌注樁的部位，圍護攪拌樁的施工應第一安排施工,只能提前,

13、不能滯后。2、 圍護鉆孔樁施工工程一開工,就進行圍護鉆孔樁的施工,計劃在30天內(nèi)完成。特別是對于3-3剖面圍護鉆孔樁的施工,應密切配合攪拌樁的施工，一樣應在同部位攪拌樁施工完成后2-3天內(nèi)進行鉆孔灌注樁的施工，只能提前,不能滯后，以免水泥攪拌樁強度增強造成成孔困難。3、 壓頂梁、砼支撐梁施工 分2段進行施工。包括土方開挖、噴射砼護壁的施工、樁頂浮漿的鑿除、鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆搗,每段安排6天,計劃12天內(nèi)完成。第一段為西北角三層框架結構邊的鉆孔灌注樁加角撐圍護，壓頂梁與角撐同時施工。第二段為西段仁皇山學校五層框架邊壓頂梁施工。4、 噴錨土釘墻結構攪拌樁完成達到設計強度的80%以后，開挖施工

14、排水溝和集水井。沒基坑邊線開挖第一層土方，進行坑外卸土，打設土釘，鋪設鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土面層及養(yǎng)護。開挖第二層土方，并打設第二層土釘，重復以上步驟直至開挖至坑底。注意事項：基坑大面積開挖一樣應在土釘施工至最后一道時開始，為加快施工進度，進行分區(qū)塊施工，區(qū)塊交接處應留30米左右的放坡。第三章 水泥攪拌樁施工根據(jù)施工要求，結合本工程的技術裝備、施工特點和施工體會，工程計劃投入10臺SJB型雙頭水泥攪拌樁樁機。該機具有移位方便，就位準確、垂直度控制精確、提升、下沉速度易控制、施工工序銜接緊湊、成樁周期短、生產(chǎn)安全、場容整潔等優(yōu)點。一、 施工工藝流程樁機就位水泥漿攪拌鉆入攪拌噴漿提升噴漿復打噴漿提升噴

15、漿成樁移位。詳見下頁二、 施工方法（1）、定位：將攪拌樁機移至指定樁位，對中并校核機架的垂直度偏差。（2）、預攪下沉：啟動攪拌樁機電機，放松卷揚機，使鉆機沿導向架切土下沉至設計樁底標高。（3）、制備水泥漿：在樁機預攪下沉的同時，開始按設計要求配制水泥漿液。（4）、開啟灰漿泵，將配制好的水泥漿液通過灰漿泵經(jīng)鉆桿、攪拌頭泵入土中，邊下沉邊攪拌至設計樁底；等水泥漿液注入樁底30秒后，按規(guī)定的提升速度邊提升邊攪拌至設計樁頂標高。（5）、第二次下沉攪拌：邊下沉邊攪拌至設計樁底標高。（6）、第二次提升噴漿：送漿至樁底30秒后，按規(guī)定的提升速度邊提升邊攪拌至設計樁頂標高；關閉灰漿泵。（7）、清洗：向集料斗中

16、注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗所有管路中殘余水泥漿液，并將黏附在攪拌頭上的軟土清除干凈。（8）、移位：將攪拌樁機移至下一組樁，重復施工步驟18。開 工加 水鉆機就位整平對中攪拌鉆進至設計樁底標高加 水 泥拆機出場壓入毛竹樁停止攪拌地面高程噴漿攪拌提升至設計樁頂標高+0.5m成樁配 漿噴漿攪拌提升至設計樁頂標高+0.5m關泵攪拌鉆進至設計樁底標高清洗管道測量放樣完 工三、 雙頭水泥攪拌樁施工工藝流程圖四、 主要技術措施(1)、水泥攪拌樁機、水泥漿液制作與輸送系統(tǒng)，開機前必須進行調(diào)試，檢查樁機運轉、輸送線路的暢通情形、正常性。(2)、根據(jù)設計要求，結合設備性能的情形，所確定的施工技術參數(shù)通過試成樁

17、幾組，經(jīng)監(jiān)理確認后方可參照施工。(3)、在攪拌樁機架標注深度標記，攪拌樁機噴漿和提升速度及次數(shù)，必須符合施工工藝的要求。并由當班班長記錄攪拌樁機每次下沉和提升到時間，其深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5秒。(4)、每桶水泥漿液的攪拌時間不得小于2min，配好的漿液要不斷地攪拌，不得離析，泵送必須連續(xù)。(5)、為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達樁端方可提升。(6)、預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層時，因下沉困難，可適宜噴水切削下沉。(7)、成樁過程中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待復原供漿時，再噴漿提升。若停機時

18、間超過2小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿系統(tǒng)，清洗為妥。(8)、施工時，前臺主要控制提升速度和次數(shù)，后臺控制漿液數(shù)量，確保滿足設計要求。(9)、前臺和后臺必須有方便、易行的聯(lián)絡信號，以確保默契配合，工序銜接緊湊。(10)、相鄰樁位施工的搭接不應大于24小時，如因特別原因超出24小時，則需進行特別處理。現(xiàn)場作好記錄，以便后續(xù)施工樁位位置準確，確保搭接質(zhì)量。(11)、按照設計要求配制漿液，水泥漿液必須用足，將其平均地與土體攪拌結合。(12)、現(xiàn)場當班施工員，全面負責前后臺的和諧工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始記錄的準確性。五、 質(zhì)量保證措施基坑圍護工程質(zhì)量的好壞直接影響到基坑開挖和基礎施工的安

19、全性以及周邊道路、管線、建筑物的安全性。結合本工程實際情形，著重抓好以下環(huán)節(jié)：（1）、施工前組織現(xiàn)場施工人員進行技術交底，并做好書面記錄。質(zhì)檢人員和施工人員明確設計方案、設計和規(guī)范要求；明確施工控制參數(shù)、操作方法；明確質(zhì)量控制要點，嚴格控制提噴速度，嚴格按照設計要求配制漿液；充分考慮可能顯現(xiàn)的施工質(zhì)量意外，明確采取的防范措施和應對措施。（2）、必須貫徹施工質(zhì)量的四檢查制度，即施工現(xiàn)場機臺執(zhí)行自檢、項目部質(zhì)檢員執(zhí)行互檢、現(xiàn)場監(jiān)理實行專檢和抽檢。（3）、開工前，由測量員將水泥攪拌樁圍護邊線和施工控制線測設固定保護好，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后方可使用。（4）、開工前，項目部組織質(zhì)檢人員對施工樁機、水泥漿配制

20、系統(tǒng)、輸漿線路等施工機械設備進行檢查，合格后報監(jiān)理驗收，認可后方可投入使用。（5）、水泥攪拌樁使用的水泥在進場時必須附有質(zhì)量證明單，進場后即按要求在現(xiàn)場見證人員的監(jiān)督下送檢測試，經(jīng)復試合格后方可投入使用。（6）、施工過程中，機班長、拌漿工和質(zhì)檢員必須按設計要求把好機架定位、下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴漿量等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。（7）、當班質(zhì)檢員全面負責前后臺的和諧工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始記錄的準確性。（8）、經(jīng)常性檢查攪拌頭刀片直徑，并及時修補，以確保施工樁徑。四、圍護鉆孔樁施工根據(jù)本工程場區(qū)地質(zhì)情形及本工程的特別性: 鉆孔樁樁徑大小單一；樁長不長。結合類似工程的施工體會，選用5

21、臺GP-10 型或GPS10型工程鉆機，能滿足施工需要。其主要技術參數(shù)如下：樁機型號鉆 孔最大扭矩（KN.M）動力（KW）直徑 （mm）深度 (m)GP 10100020以內(nèi)830GPS-10100020以內(nèi)830一、 施工工藝流程驗 灰 線測 量 基 準 和 高 程樁 位 測 量測 量 樁 位埋 設 護 筒挖 孔 穿 過 雜 填 土鉆 機 就 位校 正 樁 位鉆進成孔泥 漿 管 理一 次 清 孔校 驗 孔 深下 鋼 筋 籠制 作 鋼 筋 籠下 導 管導 管 配 備、檢 查二 次 清 孔測 量 沉 渣灌 注 混 凝 土混 凝 土 供 應移 位起 拔 護 筒二、 施工方法1、 樁位放樣：根據(jù)甲方

22、提供的測量基準點和軸線進行復測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。2、 埋設護筒：以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁。挖坑1m挖到下部土層后，釬探1m無地下障礙物即可。將護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實。復核樁位，插入鋼筋定位。3、 鉆機就位：移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使樁機周正水平。4、 鉆進成孔：鉆具連接：提引水籠頭主動鉆桿鉆桿加重桿鉆頭泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池泥漿泵膠管鉆桿孔底孔口 5、 第一次清孔：鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，用3PN泵清孔約30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提

23、鉆。6、 下鋼筋籠: 起吊鋼筋籠，調(diào)直，緩慢下入孔內(nèi)，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。7、 下導管: 按孔深要求連接導管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。8、 第二次清孔: 接好清孔帽，啟動3PN泵(功率22.5KW)、回漿泵(功率7.5KW)，孔內(nèi)泥漿上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣達到300mm為止。9、 灌注混凝土: 二次清孔后立刻放好料斗，用砂包作隔水塞放到導管內(nèi)固定；導管底部至孔底的距離宜為300500 mm；水下砼必須連續(xù)灌注，初灌量應達到保證導管埋深超過1米，約1.5立方米混凝土。每根樁灌注時間宜控制在3小時內(nèi)；混凝土灌注終止后，清洗導管、料斗和機具； 拔出護筒，建議采用砂石回填

24、樁孔。三、 特別情形的應急防治措施1、 地下障礙物的處理對于深度在1.5m以上的地下障礙物擬采用長護筒護壁，人工予以挖除。對于深度比較深的擬采用挖機予以清除，并回填素粘土再用鉆機成孔或監(jiān)理業(yè)主認為合理的方法。2、 坍孔的預防和處理準備一些優(yōu)質(zhì)粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，達到護壁成效。 盡量縮短成孔后的待灌時間，盡可能加快混凝土灌注速度，縮短灌砼時間。下鋼筋籠后顯現(xiàn)局部坍塌，可用導管進行二次清孔。圍護鉆孔灌注樁樁數(shù)密，間距較小，成孔時必須采用跳打法，且成樁后應及時回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3、 鉆具脫扣、折斷的預防和處理施工前必須對鉆桿、鉆具進行檢查，發(fā)覺鉆桿直徑變小或接

25、頭的螺紋損壞，應及時更換，防患于未然。開鉆或加桿后重新鉆進時，應將鉆具略微提起再啟動，防止鉆具回轉受阻造成鉆桿扭斷或脫扣。4、 堵管的預防和處理使用導管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。隔水塞的直徑要和導管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。碎石粒徑一樣不大于管內(nèi)徑的1/6，個別碎石的最大粒徑不宜大于40mm。灌注混凝土時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管。亦可在料斗內(nèi)安裝管子導氣。一旦顯現(xiàn)堵管，采用鐵桿沖搗、上下竄動導管或在導管上安裝振動器，迫使砼或隔水塞下落。四、 保證工程質(zhì)量的技術組織措施1、 質(zhì)量保證體系具體見附圖的質(zhì)量治理網(wǎng)絡。2、 總體保證措施（

26、1）、認真貫徹“百年大計質(zhì)量第一”的方針，嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和驗收標準，建立有效的質(zhì)量治理體系，精心組織施工，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務。（2）、認真執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量治理制度與技術治理制度。落實各級治理部門與治理人員的質(zhì)量責任制與技術責任制。確保工程施工達到質(zhì)量要求。（3）、組織施工技術人員，治理人員、操作人員，熟悉現(xiàn)行國家、建設部頒發(fā)的各種規(guī)范、規(guī)程，特別對工程建設強制性條文的學習，把握施工技術標準，促進工程質(zhì)量的治理，嚴格控制工序質(zhì)量，確保工程達到設計要求。（4）、實行質(zhì)量否決權制度，如發(fā)覺質(zhì)量問題或有導致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員應堅持原則有權責令停工整改，任何人無權阻

27、止。（5）、所有原材料、半成品進場，必須有合格證書和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行復驗。凡不合格者，一律不得使用。（6）、接到正式施工圖后，技術人員應認真查閱圖紙，明確設計意圖，做好施工圖的自審和技術會審工作，確保工程施工達到設計要求。（7）、所有計量器具都必須經(jīng)標準計量部門檢測合格后，方可使用，超過檢測期限的計量器具必須及時進行復檢。（8）、特別工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不得上崗作業(yè)。（9）、實行“三檢制”作業(yè)法，重要的工序終止后，必須按規(guī)定項目進行自檢、互檢、交工驗收檢，并應做好記錄，交專檢人員認可簽證，方可交下道工序施工，對關鍵工序實施強化治理。3、 成孔質(zhì)量保證措施（1）、樁位定

28、位質(zhì)量保證措施根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和測量基準線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復核認可后方可交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字線交叉法確定護筒的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉盤中心和孔位中心重合。（2）、鉆孔垂直度保證措施鉆機的基礎必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須周正水平，天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。在鉆頭上部宜加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情形合理設計鉆頭，使各切割刃受力平均。鉆進時主動鉆桿應設有軟性導正裝置防斜。開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)覺彎曲立刻更換。發(fā)覺鉆孔偏斜然后應重

29、新成孔，糾正后才可連續(xù)鉆進。（3）、樁徑和樁形保證措施為防止縮頸和坍孔用好泥漿，因原土泥漿達不到護壁要求，故本工程要求采用運進黃泥或膨潤土，并酌情使用化學添加劑，改善泥漿性能。根據(jù)不同地質(zhì)的可鉆性挑選合理的鉆進技術參數(shù)和相應的操作技術。如開孔輕壓慢轉，小泵量鉆進；粉質(zhì)粘土大泵量、高轉速鉆進 ，適當控制轉速；粉土夾粉砂大泵量、高轉速鉆進，及時除砂；含粘性土園礫大泵量、低轉速鉆進，保持泥漿質(zhì)量及時除砂。（4）、樁端深度保證措施施工前根據(jù)設計圖紙確定標高，以此作為各樁孔的深度設計依據(jù)，指導施工。挑選1-2根樁作試成孔，詳細記錄成孔過程中進入各土層的鉆進情形，供其它樁孔鉆進時參考。設計勘測各單位須參加

30、以確定各技術參數(shù)。當鉆孔鉆桿深度與設計孔深相符，應進行測繩復測，并確定最終孔深。4、 成樁質(zhì)量保證措施（1）、清孔質(zhì)量保證措施鉆進到設計孔深后鉆具在原位慢速回轉，用3PN泵清孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔采用3PN泵清孔，保證孔底沉渣達到規(guī)范要求。（2）、鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應驗收，要有質(zhì)保單，并作力學、焊接試驗，合格后才能使用(試件取樣方法按國家規(guī)范)。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼籠保護層采用設計所要求的鋼筋定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠設34組，每組34個，豎向間隔布置。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時

31、，上下鋼籠要保持同心。（3）、混凝土質(zhì)量保證措施砼所用各料采用全自動上料或車車過磅，用量準確；混凝土攪拌時間充分。砼灌注前，檢測其坍落度符合要求，才能灌注。混凝土必須連續(xù)灌注。 （4）、樁身質(zhì)量保證措施導管底部離孔底距離不大于500 mm。混凝土初灌時應保證導管埋入砼1.0 m以上。混凝土灌注時應保證導管埋入砼大于2.0 m以上。灌砼應連續(xù)不斷地進行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管提升或拆除。提升導管時，應使導管保持在樁中心，以防掛破鋼筋籠。第四章 鋼筋砼壓頂梁及支撐的施工一、 鋼筋砼壓頂梁施工 沿圍護樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側模板，經(jīng)設計、監(jiān)理驗收

32、合格后，即可澆搗混凝土。二、 鋼筋砼支撐的施工建議支撐底模采用碎石、砼墊層。1、 墊層施工支撐下土方挖至標高后，對底下土方進行夯實，鋪設底模。如采用碎石、砼墊層作底模，則按下述施工：先鋪100mm厚碎石，上鋪100厚細石砼，用平板振實養(yǎng)護。并涂抹脫模劑（或油毛氈）。墊層寬度應大于梁寬度每邊200mm，并且標高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時應預埋腳木（5075）間距1000mm，底腳木表面應與底模面一致。2、 側模按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝堅固。3、 鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進行鋼筋綁扎，受

33、力鋼筋接頭位置應設在梁受力最小部位（一樣在1/3跨度處），且接頭應錯開50，鋼筋搭接長度40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)25，受壓區(qū)50，鋼筋主筋保護層為40mm，（帽梁保護層為70mm）4、 鋼筋焊接及節(jié)點綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面5d,單面10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點的錨固長度35d,遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應符合要求。5、 砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車運輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：壓頂梁和圍檁砼采用商品砼，擬摻早強劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應認真檢查級配和坍落度，并按要求設施工縫。澆搗時采用1臺35m布料桿，砼泵車供料。澆筑前應對鑿

34、除面及施工縫面進行處理。每批澆灌支撐梁和圍檁時，必須做1組試塊。三、 鋼筋加工（包括鋼筋籠）1、 施工準備：鋼筋加工場地應平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。16的鋼筋連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，所有直徑大于22mm的鋼筋都采用焊接。凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。根據(jù)工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門治理人員負責鋼筋制作、堆放、治理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持干凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。

35、制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無傷害、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。2、 操作工藝：（1）鋼筋表面應干凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后

36、斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑1)鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論運算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論運算與實際不一致。實際配料運算時，對半圓彎鉤增加長度參考

37、下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長運算簡圖見圖2，系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼

38、筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一樣結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+

39、彎鉤增加長度5)鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。四、 施工注意事項1、 避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情形，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準答應值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、 主要安全技術措施(1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證亡崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3、 產(chǎn)品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆

40、放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、 鋼筋綁扎：1、 采用常規(guī)施工方法的注意事項：A、鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進行調(diào)校，務必保證彎鉤是135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。B、因為箍筋彎鉤的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。C、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常遇到的通病，其解決辦法是在鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點焊在底筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整平

41、均，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。D、水平鋼筋采用閃光對焊連接。2、 施工準備：A、材料準備：a.22號綁扎鐵絲。b.根據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土保護層厚度。B、作業(yè)條件：a.鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。c.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d.做好抄平放線工作。e.根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。3、 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎：a.清掃基礎墊層。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好

42、間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。d.綁扎一樣用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。六、 模板安裝施工準備1、 模板安裝前基本工作：（1）放線：第一引測建筑的中心點、邊線，并以該中心點為起點，引出各條定位線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，邊模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實

43、際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。（4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（5）工長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質(zhì)量、安全交底。（6）經(jīng)檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設置。（8）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。（9）做好施工機具和輔助材料的準備工作。

44、2、 模板安裝技術要求：（1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)固。（2）配件必須安裝堅固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。（3）預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設堅固。（4）基礎模板必須支撐堅固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)固性布置。（6）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（7）接頭應錯開設置，搭接長度不應少于300mm.3、 模板安裝注意事項模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿， 為保證基礎尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設暫時支撐，澆筑砼時拆除。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱

45、（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。4、 混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用翻斗車運到澆筑面，直接倒入澆筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特別情形，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅

46、花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（4）混凝土澆筑時出灰口處配置12臺振搗器，混凝土在振搗器的作用下可斜向流淌1米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止顯現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（6）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。第五章 土釘墻施工工藝與施工方法一、 土釘墻施工工藝流程噴錨施

47、工工藝流程圖（圖一）施工準備挖基坑坡面、修坡機械設備、材料進場安裝錨桿輔設鋼筋網(wǎng)片噴射砼修 坡 腳自然養(yǎng)護注 漿連接錨桿和鋼筋網(wǎng)片制作錨桿檢查錨桿長度、質(zhì)量檢查水泥攪 拌鋼筋截取噴射砼級配、拌制清理坡腳回填物二、 施工順序施工單位在土釘墻結構施工、土方開挖前必須編制詳細的圍護結構、土方開挖及排水施工方案，提交建設、設計和監(jiān)理單位的認可。基坑開挖施工過程中基坑周圍5m范疇內(nèi)堆載不得超過15kPa。挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑、小開挖”的原則。挖至坑底標高后，應及時澆注墊層、底板。澆注后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖。圍護結構施工和土方開挖可按以下步驟進行：第一步：施工水泥攪拌樁止水帷

48、幕及水泥攪拌樁坑底被動區(qū)加固體；第二步：待水泥攪拌樁達到設計強度的80%以后，開挖第一層土方，進行坑外卸土；第三步：設置土釘（包括成孔、制作安放土釘、注漿），鋪設鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土面層及養(yǎng)護；第四步：開挖第二層土方，重復第三步的施工順序直至開挖到坑底。基坑底地梁和底板墊層部分土體應人工開挖。邊開挖土體邊施工墊層，基坑周邊的墊層應砌筑至圍護水泥攪拌樁的位置。在底板和圍護樁之間澆筑C20毛石混凝土，厚度同底板厚。三、 噴錨支護具體做法1、 錨桿制作與安裝錨桿采用483.0鋼管，并在錨桿前端安裝893錐頭，在管壁上沿長度方向每隔0.5m設8mm圓孔，圓孔從離坑壁2.0m處開始設置，直至管底。2-2、

49、3-3剖面各有4道錨桿，長為10 m，水平間距0.7m，采用20。傾角打入。4-4剖面有4道錨桿，長為12 m、15 m，水平間距0.8 m，采用10。、12。、15。傾角打入。5-5剖面有4道錨桿，長為12mm，水平間距1.0m，采用10。、12。傾角打入。6-6、7-7剖面各有3道錨桿，長為8m，水平間距分別為0.8m、1.0m，采用10。、12。、15。傾角打入。8-8、9-9剖面各有4道錨桿，長為12m，水平間距1.0m，采用10。、12。傾角打入。10-10剖面有3道錨桿，長為8m，水平間距1.0m，采用10。、12。、15。傾角打入。2、 注漿 錨桿安放后，注漿壓力應為0.60.8

50、Mpa，注漿量每米錨管不小于30Kg水泥，確保注漿充盈系數(shù)、直到注漿冒漿為止。灌漿采用水泥漿，嚴格按設計配合比拌制，漿液水灰比0.5，水泥必須符合要求。 3、 鋪設鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋為6.5200200雙向網(wǎng)片，兩根14的橫向加強筋通長，網(wǎng)片與鋼管之間采用220長100雙面滿焊，編網(wǎng)前應先調(diào)直鋼筋，尺寸應呈正方形。鋼筋應隨坡面鋪設，鋼筋應壓在錨桿緊鎖裝置下面，并與緊鎖鋼筋焊成一體，邊壁上的鋼筋網(wǎng)延伸至地表，其長度不宜小于0.3米。4、 噴射混凝土土釘墻面層采用100厚C20噴射混凝土，材料必須符合要求，石子粒徑不得大于15mm，速凝劑必須采用國家合格產(chǎn)品。配合比根據(jù)設計要求來定。速凝劑摻量

51、一樣3%；噴射時要保持0.1-0.12Mpa為宜，盡量與受噴面垂直，并保持0.8-1.0米；混合料攪拌應平均隨拌隨用，自下而上進行，搭接長度為噴射厚度的2倍以上；在凹凸部位盡可能圓滑連接。挖土方要合理的選用挖土方案，控制挖土速度，分層，分段開挖，同時上層圍護強度未到時，嚴禁開挖下層土方。四、 噴錨注意事項做好施工技術交底，熟悉施工圖紙與周邊環(huán)境與地下管線，對錨桿打入范疇內(nèi)的地下管線，應經(jīng)過實地調(diào)查與運算，確保錨桿施工的安全，如在打入范疇，則應通知監(jiān)理、甲方、設計做出調(diào)整。施工用材料必須符合設計要求，鋼筋、水泥、砂等有質(zhì)保單及報告。配制砂漿應符合設計要求，嚴格按配比正確配制，砂應過篩后方可使用，

52、防止大塊材料堵塞壓力泵，引起斷漿現(xiàn)象。在噴砼前調(diào)整噴漿氣壓，噴漿氣壓根據(jù)噴漿的距離進行調(diào)整。噴射砼配合比按設計要求，和易性、坍落度、用水量應保證砼達到級配要求，控制最小回填率為準。在噴射砼施工中可根據(jù)坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當添加25%的速凝劑。在施工中如局部地表水補給豐富，可在坑壁設置排水孔引出，不宜強堵。第六章 施 工 計 劃一、 主要施工機械進場計劃序號機械名稱型號數(shù)量進場日期備注1工程鉆機GP(S)-1056開工前5天可適當調(diào)整2攪拌樁機SJB10施工前5天3砼噴射機HPC-V型6施工前3天4空壓機4施工前3天5砼攪拌機350L1施工前3天6泥漿運輸車10t6施工前3天可適當調(diào)

53、整二、 主要工程材料進場計劃材料名稱總用量進場時間備 注鋼 筋約90t開工前5天樁基及圍護鉆孔樁水泥32.5MPa約5000t開工后10天后連續(xù)進水泥攪拌樁用水泥42.5MPa約200t打樁、支撐澆搗時圍護支撐用碎石約600t打樁、支撐澆搗時圍護支撐用砂約320t打樁、支撐澆搗時圍護支撐用鋼管約5000M攪拌樁加固、土釘墻用三、 勞動力安排計劃 具體勞動力按排見附表。第七篇 施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖一、 樁基施工階段平面布置鑒于本工程的實際情形，要求按標化布置，具體如下：1、施工區(qū)域封閉及場內(nèi)部分硬化（1）、為保證現(xiàn)場文明施工及安全生產(chǎn)，施工區(qū)域充分利用原有的隔離設施，使施工區(qū)域與外部

54、隔離。（2）、鋼筋籠加工制作場地、進出口等區(qū)域局部硬化。具體做法：素土夯實，100厚碎石墊層，100厚C20砼。2、施工用水布置 沿圍墻布置2寸自來水水管，每隔2030米設水龍頭一個；泥漿池旁、大門口增設水龍頭。3、施工用電及照明（1）、從每只變壓器(總容量800KW)下總配中接出，在施工場地四周各設5-6只二級配電箱，利于各機械的接電；（2）、場地照明根據(jù)實際情形調(diào)整, 在每個施工區(qū)域設12只碘燈，局部用小太陽燈補償。4、泥漿池布置及泥漿外運為保證現(xiàn)場文明施工，擬在每幢布置廢漿池一只，容量考慮150 m3、循環(huán)池布置7只；泥漿外運按400 m3/d安排泥漿車。上述布置及其它未述布置見附表。具

55、體布置見施工總平面布置圖一。二、 土方開挖階段平面布置具體布置見施工總平面布置圖二。第七章 確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術措施一、 安全保證體系具體見附圖的安全、消防治理網(wǎng)絡。二、 總體保證措施為貫徹”安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)公司三合一治理體系之要求，結合本工程的特點，特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全治理制度。2、建立和健全項目治理人員及項目職能部門的安全生產(chǎn)責任，3、做好安全生產(chǎn)的宣傳、教育和治理工作。4、對全體人員進行三級安全教育，落實好按工種、按季節(jié)分級進行安全技術交底制度。5、嚴格執(zhí)行定期和不定期的各級安全檢查制度。6、嚴格執(zhí)行“”四不放過”的原則

56、。三、 具體措施1、司機、樁工、電焊工等特別工種者必須經(jīng)過專門培訓，取得操作證才能上崗作業(yè)。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3、機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉動部位要設防護裝置。4、設備不準帶病運轉或超負作業(yè)。檢修必須切斷電源，并掛牌告示。5、設備必須配漏電保護器，鉆機移位時須切斷電源，注意保護過路電纜。6、灌砼前檢查斗吊環(huán)上鋼絲繩和繩卡完好情形，發(fā)覺問題及時處理。7、泥漿運輸車到達現(xiàn)場，由專人指揮，引導至孔口，確保人車安全。8、起重機應由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留。9、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。10、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接堅固。更換焊條應戴手

57、套。11、乙炔、氧氣瓶和焊距間的距離不得小于10m，否則應取隔離措施。12、施工現(xiàn)場必須配備消防器材。13、夜間施工必須有足夠的照明。四、 確保文明施工的技術組織措施1、按標化工地的要求布置現(xiàn)場；出入口掛牌，畫出施工平面圖，標明工程名稱、施工單位、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志，保證車輛和行人的安全。3、實行施工現(xiàn)場平面治理制度，各類臨設、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設施按公司審定的施工組織設計和總平面圖實施。4、施工場地硬化，設置明溝、集水坑、等的暫時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)沉淀并經(jīng)有關部門批準后才能排入下水道。5、

58、材料、機具及設備分類有條理地堆放整齊，機具設備定機、定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運行正常。6、在施工中嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整通暢，實行文明施工。7、工地設專職的環(huán)境保潔崗，負責檢查清洗出場車輛的污泥，掃清受污道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8、加強施工治理，防止?jié){管泄漏污染場地，廢漿采用密封罐車外運。9、工地做到生活污水處理后排放，生活垃圾袋裝化，消防設施齊備。10、全體施工人員持牌上崗，確實做好文明施工。五、 地下管線及地上地下設施的加固措施由于未提供有關地下管線及地上地下設施的具體情形，為

59、避免造成不必要的缺失，請業(yè)主盡快為我方提供相關資料。六、 基坑應急搶險措施1、 現(xiàn)場監(jiān)測本基坑開挖深度較深、面積大及周邊情形復雜，為了確保基坑工程安全順利的進行，隨時了解基坑結構的變形和受力狀況，基坑開挖過程中必須進行動態(tài)治理，加強監(jiān)測工作，及時反饋基坑施工信息，指導工程的現(xiàn)場施工。按照建筑基坑支護技術規(guī)范的要求，監(jiān)測內(nèi)容包括基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降，圍護樁的深層水平位移，地下水位變化等，測點布置詳見方案設計圖。具體的數(shù)量如下： 測斜管：共29個，測試深度18m； 地下水位觀測管：共15個水位測試管，埋深13m。 監(jiān)測必須由有資質(zhì)的單位負責完成，開挖過程中應定人定期進行觀測，如發(fā)覺

60、非常情形，及時通知建設單位、監(jiān)理和設計人員，以便協(xié)商采取相應措施。2、 應急措施根據(jù)本基坑的工程特點，基坑施工過程中可能顯現(xiàn)的危險情形和相應的應急處理措施如下。 道路、管線和周邊建筑物顯現(xiàn)過大的沉降 當?shù)缆泛凸芫€顯現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當建筑顯現(xiàn)不平均沉降和沉降時，根據(jù)建筑物的結構和基礎類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加固措施。 基坑圍護結構、支撐結構的變形和內(nèi)力超過設計值如果圍護樁、支撐結構的變形和內(nèi)力超過設計值，第一在變形和內(nèi)力大的部位暫時停止挖土，加設609鋼管支撐。有條件的區(qū)域，在不影響周邊環(huán)境安全的前提下，適當卸土。必要時可以在被動

61、區(qū)注漿加固。 基坑止水帷幕顯現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響施工當止水帷幕顯現(xiàn)漏土和漏水現(xiàn)象，影響開挖地正常進行時，應及時用噴射混凝土進行封堵。封堵時先鑿毛圍護樁的混凝土面，必要時可以在圍護樁主筋上焊接鋼筋網(wǎng)片，對漏出的地下水用導管引流，然后噴射混凝土面層。施工現(xiàn)場備有應急處理措施所需的機械設備、材料和人員，包括堵漏材料和設備，制定措施。第八章 確保工期的技術組織措施1、建立強有力的現(xiàn)場指揮機構，組織精悍的施工隊伍，全體施工人員必須堅固樹立時間就是效益的觀念，保質(zhì)、保量保工期、完成打樁任務。2、確定合理的施工工藝和流水，做好施工的各項準備工作，對電路、施工機械、材料索具等都提前逐項落實。3、強化現(xiàn)場治理，落實

62、責、權，提高每個人的責任心，對各道工序逐道把關，避免返工和做無用功，對能按時完成計劃的施工隊予以重獎，對不能按照完成計劃的施工隊予以重罰。4、加強施工設備的修理與保養(yǎng)，每臺設備的修理保養(yǎng)都落實到專人負責，對修理保養(yǎng)不及時的予以重罰；對設備易損易耗的部件、材料提供足夠的儲備，能及時進行更換，以保證設備的正常運行，修理和保養(yǎng)一樣在施工間隙內(nèi)進行，以良好的機械狀態(tài)保證工作進度。5、做好供應后勤保證工作，實行施工材料、備件供應到現(xiàn)場，提高工時利用率。6、在質(zhì)量保證體系的總體控制下，加快中間交接的傳遞過程，認真對待每一個環(huán)節(jié)，一切工程質(zhì)量和工程進度服務。7、想建設單位所想，急建設單位所急，盡最大可能滿足

63、建設單位提出的要求，強化配合意識，提倡顧全大局思想，有令即行，有禁即止。第九章 工程配合一、 與建設方、總包方的配合和諧1、建議建立工程和諧會制度，每周由建設方主持，由參與各施工階段的專業(yè)單位參加，監(jiān)理方、施工方參加會議，在和諧會上，總結上周施工階段的實際情形，布置本周的施工安排，分析和諧解決實際施工中的有關質(zhì)量、進度、安全、文明施工等方面的問題，使整個工程處于一種有序的狀態(tài)的之中。2、每月20日上報本月完成工作量，提供下月估量完成計劃。3、按進度計劃每月向建設方提供材料進場申請計劃書。4、提供有關資料配合建設方綜合驗收。二、 與監(jiān)理方的配合和諧1、尊重監(jiān)理，服從監(jiān)理，向監(jiān)理方提供企業(yè)有關資料

64、，按照監(jiān)理公司監(jiān)理大綱做好工作。2、在施工過程中，在自檢的基礎上，填好隱檢單，邀請監(jiān)理方嚴格檢驗，對不符合要求的部位，堅決予以整改，未經(jīng)監(jiān)理同意不得進行下道工序施工的，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。3、遇到問題，主動與監(jiān)理方聯(lián)系，做好書面記錄。三、 設計方的配合和諧1、認真領會設計意圖，熟悉施工圖紙。2、認真做好圖紙會審工作。3、認真做好設計變更的配合工作。4、主動邀請設計人員到現(xiàn)場檢查，指揮、驗收。四、 質(zhì)監(jiān)站的配合和諧1、邀請質(zhì)監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督交底，提供企業(yè)有關資料。2、邀請質(zhì)監(jiān)人員對重要部位，隱藏工程進行驗收。3、邀請質(zhì)監(jiān)人員技術指導，提高員工技術素養(yǎng)。4、按存檔要求提供完

65、整竣工資料。五、 各作業(yè)班組的配合和諧1、把各主要分項項作業(yè)班組長組合進項目部的現(xiàn)場治理工作，作為項目成員共同參與工程的統(tǒng)一指揮安排與和諧，做到組織上令暢行通。2、在施工平面布置時統(tǒng)一考慮各專業(yè)施工班組的工作面和前后銜關系，做到各工程種在各自的工作面內(nèi)施工，相互配合和諧，以便于治理和加強聯(lián)系，保證施工的正常有序進行。3、在項目部配置熟悉相關業(yè)務的工程技術人員，參與對各分部分項工程質(zhì)量和監(jiān)督與控制，共同參與技術難題的處理，且有責任向項目部反映施工段內(nèi)的工程質(zhì)量、材料質(zhì)量、產(chǎn)品保護等方面存在的問題，以保證問題能及時有效地解決。六、 與周邊單位的配合和諧措施我方將協(xié)助業(yè)主處理好施工現(xiàn)場與周邊單位（包

66、括市容、市政、交警等），居民的各種關系，施工區(qū)域鄰近可能受施工影響的建筑物、管線將事先查明，并考慮可能發(fā)生的各種問題，特別是在土方開挖期間將派專人配合對周圍建筑物及管線進行監(jiān)測，發(fā)覺非常及時采用措施迅速加以解決，防止意外發(fā)生，同時施工期間將合理安排施工作業(yè)時間,注重文明施工，盡最大可能避免夜間施工，如遇施工工藝需要，必須連續(xù)作業(yè)，事先辦理相關手續(xù)。現(xiàn)場專門安排民工清掃，減少塵土，保持一個較好的環(huán)境。注重文明施工，必要的安排與投入，做到場容場貌整潔美觀。第十章 物資治理加強對物資采購質(zhì)量的控制，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。一、 物資采購的原則1、按公司物資質(zhì)量保證及驗收方法治理標準執(zhí)行。2、國

67、家實行生產(chǎn)可證治理的產(chǎn)品，在采購前查驗生產(chǎn)資格。3、對已取的產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量體系認證的單位的產(chǎn)品優(yōu)先組織采購。4、采購中堅持比質(zhì)、比價、比運距的“三比”原則。5、堅持“貨比三家、擇優(yōu)錄取”的原則。對一些比較重要的材料，如鋼材、水泥、砂石料、各種添加劑等材料由材料處和其他專業(yè)技術人員到主要的分承包方進行調(diào)查評判，了解企業(yè)狀況和商品質(zhì)量，建立合格分承包方名錄，建立分承包檔案。二、 對材料供應商進行動態(tài)治理1、產(chǎn)品合格證書以及有效的證明文件資料2、質(zhì)量體系證書或質(zhì)量體系狀況3、供應商的生產(chǎn)能力，交貨質(zhì)量和信譽4、法人資格，生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)三、 編制物資采購計劃1、預算書2、施工進度計劃四、 物資驗證由材料

68、員核驗物資的品種、名稱、規(guī)格、數(shù)量以及保證書、合格證。抽樣試驗物資按進貨試驗程序進行核驗。在物資驗證過程中，應做到來源清、質(zhì)量好、數(shù)量準、用途明、手續(xù)齊全，嚴禁不合格品進工地施工現(xiàn)場。第十一章 項目治理施工班子配備情形一、 項目施工班子配備情形見附表。1、 附表一：鉆孔灌注樁勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)鉆孔成孔班6/班，每臺樁機配備兩班鋼筋班6人混凝土運輸及灌注16人2、 附表二：攪拌樁勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)攪拌樁60人3、 附表三：壓頂梁勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)挖土、墊層8人鋼筋加工及綁扎6人（鋼筋籠制作人員）模板加工及安裝3混凝土加工、運輸及澆注16人（鉆孔灌注樁作業(yè)人員）

69、4、 附表四：排水溝勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)挖土夯實基層6墊層2砌磚及粉刷45、 附表五：噴錨土釘墻勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)工班長8鋼筋工25錨桿制作安裝工45注漿工4砼工326、 附表六：其它用工勞動力計劃表施工內(nèi)容操作人員數(shù)電工3機修工2勤雜工2二、 附表：項目治理班子配備情形1、項目治理班子簡介本圍護工程將由我公司實行項目法施工，擬派的項目部是一個施工體會豐富，作風堅強，善打硬仗的優(yōu)秀項目部。該項目部歷年來奮戰(zhàn)在鄰近省市上海、江蘇、浙江各地，特別在嘉興xx地區(qū)。2、項目治理班子設置 該項目部設項目經(jīng)理1名、技術負責人1名，施工員5名，質(zhì)安員1名，材料員1名，機管員1名。3、項

70、目治理班子職責(1) 項目經(jīng)理職責全面負責質(zhì)量體系在工程項目施工過程中的具體運行和實施，和諧和指揮項目質(zhì)量治理工作。組織項目部有關治理人員和作業(yè)班組按期作好各施工階段的準備工作。組織和領導施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工各項治理工作，制定實施計劃和落實各項措施，開展“雙標化”創(chuàng)建活動。組織施工員向作業(yè)班組進行施工技術交底。安排和調(diào)度作業(yè)人員和施工設備，確保施工進度按計劃實施。定期檢查人員持證情形和機械使用狀況。審定施工員編制的工程材料、工程設備的采購計劃，報項目公司(分公司)采購。指導和組織施工各階段質(zhì)量控制點日常治理。對特別過程的施工必須組織連續(xù)監(jiān)控。需例外放行時，經(jīng)有關部門批準后，組織實施。工程

71、施工完畢后，應組織項目自檢和資料整理、督促施工員作好施工小結。負責產(chǎn)品（工程）的防護，在工程交付前應組織人員采取適當防護和隔離措施。接到“投訴通知單”和回訪工程質(zhì)量記錄后，應在五天內(nèi)提出修理方案，并組織修理人員實施。(2)項目技術負責人職責對工程質(zhì)量治理和工程質(zhì)量負直接技術責任,向工程公司（項目經(jīng)理部）經(jīng)理報告工作.組織實施施工項目的治理體系連續(xù)有效運行.組織編制項目治理實施規(guī)劃（施工組織設計）和技術保證措施方案。負責對工程質(zhì)量進行控制、治理和監(jiān)督，組織對工程質(zhì)量的檢查、評議、整改及驗評，指導、監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量記錄。(2) 施工員職責對單位工程的技術質(zhì)量安全負全面治理責任。根據(jù)設計

72、文件和合同要求按規(guī)定編制施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）。根據(jù)施工圖紙要求和工程進度計劃，編寫工程需要材料采購計劃和采購文件，并報主任工程師審批。依據(jù)工程進度，負責過程產(chǎn)品檢驗和試驗的日常治理工作。負責單位工程技術資料的填報收集整理匯總保管工作。根據(jù)工程聯(lián)系單的設計變更內(nèi)容，及時做好圖紙更換工作，并進行技術交底。依據(jù)施工工藝標準對操作班組下達分部分項工程作業(yè)指導書。負責辦理需緊急放行的工程材料的審批工作，填寫“緊急放行審批表”，并報項目公司（分公司、項目經(jīng)理部）主任工程師批準后組織實施。負責不合格品標識、隔離、處置的治理工作。負責工程最終檢驗和試驗前的竣工資料的準備工作，編寫施工總結。(3)質(zhì)量員

73、職責會同材料科負責采購物資和顧供物資的驗證工作。負責質(zhì)量控制的日常治理工作，檢查監(jiān)督施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的實施。監(jiān)督班組操作是否符合施工工藝標準。負責單位工程技術資料的檢查工作。負責分項工程質(zhì)量檢查，核定分項工程質(zhì)量等級。負責隱檢工序復查簽證工作。對不符合工程質(zhì)量評定標準質(zhì)量要求的分部分項工程，提出整改意見，立刻進行標識工作，并對整改措施進行驗證。(4) 安全員質(zhì)量職責在項目公司（分公司、項目經(jīng)理部）和生產(chǎn)安全科領導下，督促職工貫徹執(zhí)行安全法規(guī)和安全規(guī)章制度。參加工程項目的安全技術措施的制定和驗收工作，向施工現(xiàn)場的班組進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。把握安全重點部位情形，經(jīng)常檢查防護

74、設施，糾正違章違規(guī)行為，提出安全整改措施。參加項目公司（分公司、項目經(jīng)理部）的定期安全檢查。查出問題應督促在限期內(nèi)整改并驗證整改情形，做好檢查和驗證記錄。發(fā)覺危及職工生產(chǎn)安全的重大隱患，有權禁止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。發(fā)生工傷事故，要組織保護現(xiàn)場，及時填表上報，負責參與事故調(diào)查，如實向有關部門匯報情形。(5) 材料員質(zhì)量職責負責對外購和顧供的工程材料和工程設備的采購驗證，做好“進貨驗證記錄”和產(chǎn)品標識。負責審核和收集采購驗證時各種質(zhì)量保證和證明文件，做好登記和保管工作。在進貨驗證時發(fā)覺損壞、不合格、不適用的工程材料和工程設備，應做好“不合格品”標識和相關記錄，并進行隔離，向材料科報告。負責

75、需試驗的工程材料的抽樣工作，填寫“送樣單”交送樣員送檢。接到試驗報告后，匯總儲存試驗報告，并對材料進行狀態(tài)標識，發(fā)覺不合格也應向材料科報告。根據(jù)施工場布圖合理堆放進場材料和設備，做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和文明施工。對現(xiàn)場工程材料和工程設備應定期檢查，防止標識不清和失少。如發(fā)生上述情形，及時向材料科報告，查明原因，采取相關補救措施，作好記錄，重新鑒定和補做標識。應及時做好收發(fā)臺帳，帳、卡、物相符和交接記錄，工程材料和工程設備隨施工階段轉移時，標識應同時正確轉移，防止誤用和錯用。(6) 機械治理員質(zhì)量職責編制本部門施工機械設備一覽表，建帳立卡，把握施工機械的使用分布情形和設備完好狀況。負責將價值在1

76、500元以上的施工機械設備的有關資料報設備治理部備案，發(fā)生變動應及時通報，以便設備治理部登記、變更和統(tǒng)一治理。貫徹執(zhí)行設備治理有關規(guī)定，監(jiān)督施工現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場使用的施工設備符合工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的要求。配合設備治理部對大型施工機械的技術和安全狀況的定期檢查，提出檢查意見。經(jīng)常檢查和督促操作人員做好施工機械設備的日常保護和保養(yǎng)，及時禁止機械設備帶病運轉或超負荷作業(yè)，檢查機械運轉記錄。參加施工機械進入現(xiàn)場的驗收工作。發(fā)生氣械事故后，組織保護現(xiàn)場，及時填表上報。并參與事故調(diào)查。作好施工機械設備的各項統(tǒng)計工作。 第十二章 工程樁機安拆方案操作人員必須經(jīng)過專門訓練，了解所使用的打樁機構造原理、操作、

77、保護及保養(yǎng)方法，并持有操作證方可上崗作業(yè)。組裝、拆卸前應嚴格檢查樁機各部件的完整，滑輪組的完好，電器設備的正常，部位緊固件，聯(lián)接件和各制動部位等裝置是否符合要求，變幅鋼絲繩有無斷絲與破舊，若不符合要求，應及時處理后方可組裝或拆卸。施工場地必須堅實平整，場地須具備足夠的地耐力，打樁機與周圍架空電線安全距離符合有關規(guī)定，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄。施工人員必須精神集中，由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，信號統(tǒng)一指揮規(guī)范，操作安全，手勢利落。嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件。豎放塔架施工人員應離開塔架起落范疇，無關人員退至安全地帶。安拆順序：（1）安裝：底盤拼裝卷揚

78、機就位塔機主桿拼接塔機起立。（2）拆卸：塔機下放塔機主桿拆卸卷揚機移位底盤拆除。鉆機安拆作業(yè)必須嚴格按操作規(guī)程及樁機使用說明的有關規(guī)定進行操作。第十三章 總體施工流程圖施工準備1、準備階段打 試 樁 鉆孔灌注樁施工 2、樁施工階段 水泥攪拌樁施工錨桿桿制作第一層土方開挖壓頂梁及支撐部位土方開挖3、支護施工階段 鋼筋網(wǎng)片制作打設錨桿鑿除樁頂浮漿支撐墊層施工 壓頂梁及支撐鋼筋綁扎、支模噴射混凝土 重復至完成土建施工壓頂梁及支撐砼澆筑 質(zhì)量保證體系圖控制體系 施工流程 監(jiān)理體系監(jiān)理、質(zhì)檢公司領導、技術部門、項目經(jīng)理熟悉設計挑選設備和方案、場地，準備場地布置 監(jiān)理、質(zhì)檢 可工程指揮、測量員樁位放樣、樁機就位、護簡埋設 可 可 施工員成孔、清孔 可 否監(jiān)理、質(zhì)檢質(zhì)檢員施工員終孔孔深、孔徑、沉渣 可可監(jiān)理、質(zhì)檢鋼筋籠制作、安放、灌注設備就位、二次清孔施工員可監(jiān)理、質(zhì)檢測 沉 渣質(zhì)檢員、施工員 可砼配制、灌注、質(zhì)保書、砼強度質(zhì)檢員、施工員監(jiān)理、質(zhì)檢 否業(yè)主設計采取補救措施 可監(jiān)理、質(zhì)檢資料整理、開挖、測樁位偏差、動測工程指揮、施工員、質(zhì)檢員 可 可監(jiān)理、質(zhì)檢、設計院竣工驗收公司技術部門、項目經(jīng)理