1、目 錄第一章 編制依據1第一節技術文件1第二節 規范規程1第二章 工程概況1第三章 模板方案選擇2第一節 模板方案選擇2第二節 構造要求與設計驗算21.剪力墻模板計算22.框架柱模板計算53.樓板支架計算104.梁模板支架計算19第四章 施工準備27第一節 施工準備27第二節施工段的劃分28第五章施工方法28第一節 模板配制28第二節 模板安裝281.墊層模板292.集水坑模板293.筏板基礎模板294.剪力墻模板295.框架柱模板326.洞口模板337.梁、板模板338.樓梯模板359.后澆帶模板35第三節 模板檢查與驗收36第四節 模板拆除37第五節 成品保護39第六章 保證質量措施39第

2、七章 保證安全措施40第八章 環境保護和文明施工41第一章 編制依據第一節 技術文件1.施工圖（設計編號：住2011-223）2.施工組織設計第二節 規范規程1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）3.建筑結構荷載規范（GB50009-2001）4.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。5.建筑施工手冊第四版2003第二章 工程概況本工程為XXXX 1#樓，總建筑面積27532.50，地下一層，地上三十二層。建筑層高：地下室5.2m，一層3.9m，二、三層3.6m，四三十二層2.9m，設備層4.8m，

3、總高：95.50m本工程結構形式采用全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系，筏板基礎。后澆帶設于軸之間，寬800mm。框架柱截面尺寸分別為800800、750750、700700、650650、600600、550550、500500、450450。剪力墻厚分別為350、300、250、200。框架梁截面尺寸主要為250600、250500、250400，局部250800、350800。現澆板厚分別為100、110、120、140、160。第三章 模板方案選擇第一節 模板方案選擇1.筏板基礎：采用磚模。2.剪力墻：采用木模板，鋼、木支撐體系。3.框架柱：采用木模板，木支撐。4.框架梁板：采用木模

4、板、鋼、木支撐。第二節 構造要求與設計驗算1.剪力墻模板計算以地下室剪力墻為例，層高h5.20m，墻厚400mm。其它墻參照施工。構造要求：采用1.22m2.44m，厚度15mm多層板作為面板；50100方木作豎楞，豎楞間距200300，按250計算，豎楞外背上橫棱，橫棱由2483鋼管構成，間距為500mm。二根管中間用14對拉螺栓、兩端加燕尾卡M14螺帽扭緊（雙螺帽）。螺栓間距在底部300，隨墻增高可400，頂端500。 在墻的模板兩側各加一排483鋼管斜撐，鋼管斜撐頂端有U托。間距1000mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至底板25的鋼筋頭上。板拼縫處盡量加一豎向楞。 陰陽角處即角柱的拐角處采

5、用方木楞加角鋼固定，防止變形。模板計算：（1）荷載計算新澆砼對模板產生的側壓力標準層高5.2m，側壓力為：F10.22CtO122/1 F2Hc 取二者較小值C砼的重力密度 C25KN/mtO新澆砼的初凝時間取tO5hH5.2m11.02坍落度修正系數當坍落度為200mm時取21.20這樣F10.222551.01.21.52/140.4KN/ F25.225130KN/F2F1 FF140.4KN/傾倒砼時對模板產生的水平荷載，用斗子傾倒一般水平荷載為2KN/兩項荷載組合FF12（40.4KN2KN）/42.4KN/（2）模板和主、次龍骨的設計驗算次龍骨（方楞）選用50100落葉松間距300

6、，受力方向垂直木紋方向，其截面性能為E10000N/mm;87N/mm;I416cm;W83cm次龍骨布置按三跨連續梁計算(兩次超靜定),模板傳給龍骨的線荷載q托:q托Fl模42.4KN/0.3m12.72KN/m q托:模板傳給次龍骨的線荷載 l模:模板跨度即豎楞(次龍骨)間距, l模300mm Mmax0.1 q托l托0.112.72KN/m0.090.1272KNm Mmax/WZ0.12106/83101.44N/mm14.4kg/cm其b50；h100；W83cm87kg/cm次龍骨安全（強度滿足）次龍骨剛度計算最大撓度0.677qL4/100EI0.67712.72（0.6）4/1

7、001044161060.27mmw1.5mm次龍骨（方楞）滿足剛度要求。主龍骨（雙鋼管）設計驗算次龍骨（方楞）傳給主龍骨（雙鋼管）是集中荷載，其受力簡圖為：主龍骨選用2根483鋼管，間距600，穿螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續梁計算，其截面性質，力學物理性質指標是：215N/mm，I212.19104cm4，W215.0810cm方楞傳給雙鋼管的集中荷載為： p主q托l次12.721.10.6 13.460.68.4KN 鋼管最大彎矩Mmax0.604 p主l次 0.6048.4KN0.6m 3.04KNm Mmax/W3.04106/215.081091.2215mpa 鋼管強度滿足要

8、求主龍骨（鋼管）剛度驗算 最大撓度w1.883PL/100EI 1.8838.410（0.6）109/1002.16106212.19104 0.74mm3.00mm滿足剛度要求。（3）穿墻螺栓強度驗算14穿墻螺栓，截面積A105mm，其承受面積為0.60.60.36m承受的拉力TF1A40.8KN/m0.36m14.7KNT/A14.710/1051400kg/cm2050kg/cm2.框架柱模板計算以地下室柱為例，其它柱參照施工。選取柱截面寬度B=0.8m；柱截面高度H=0.8m；柱高H=4.8m。構造要求：面板采用15mm厚木膠合板；柱箍采用鋼管483.5 ，間距:400mm；對拉螺栓直

9、徑:14mm，柱寬度B方向設置1個對拉螺栓 柱高度度H方向設置1個對拉螺栓。模板計算：面板彈性模量:4500N/mm2，抗彎強度設計值fc:12.5N/mm2；木材抗彎強度設計值fc:17N/mm2；木材抗剪強度設計值ft:1.7N/mm2；木材彈性模量E:10000N/mm2；新澆筑的混凝土作用于模板的側壓力標準值，按下列公式計算，并取其中的較小值:F10.22CtO122/1=0.2224511.151.73=52.523 kN/m2F=cH=244.8=115.200 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，取5小時； V - 混凝土的

10、澆筑速度，取3m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.8m； 1- 外加劑影響修正系數，取1； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.15。根據以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值取較小值52.523kN/m2。柱側模板面板計算面板采用木膠合板，厚度為15mm，按簡支跨計算,驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。取柱箍間距0.40m作為計算單元。面板的截面抵抗矩W= 40.001.51.5/6=15.000cm3；截面慣性矩I= 40.001.51.51.5/12=11.250cm4；（1）強度驗算、計算時兩端按簡支板考慮，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L

11、=0.16m。、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=52.523kN/m2，振搗砼對側模板產生的荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.91.252523+1.420000.40=23698N/mq1=0.91.3552523+1.40.720000.40= 26232N/m根據以上兩者比較應取q1= 26232N/m作為設計依據。、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1= q1l2/8=262320.162/8=83.94Nm面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；= Mmax/ W=83.94103/15.000103=5.60N/mm2 f=12.5N/m

12、m2面板強度滿足要求!（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 0.4052523=21009N/m=21.009N/mm；面板最大容許撓度值: 160.00/250=0.64mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=5ql4/384EI=521.009160.004/384450011.250104=0.354mm 0.64mm滿足要求!柱側模板次楞計算次楞采用木楞，寬度:40mm 高度:80mm 間距：0.16m 截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =4.08.08.0/6=42.667cm3；截面慣性矩I

13、=4.08.08.08.0/12=170.667cm4；（1）強度驗算次楞承受模板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續梁計算，其計算跨度取柱箍間距，L=0.4m。次楞計算簡圖 l=0.4m荷載計算新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值G4k=52.523kN/m2，振搗砼對側模板產生的荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.91.252523+1.420000.16=9479N/mq2=0.91.3552523+1.40.720000.16= 10493N/m根據以上兩者比較應取q=10493 N/m作為設計依據。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.110.4

14、930.42=0.168kNm最大支座力：1.1ql=1.110.4930.4=4.62kN次楞抗彎強度設計值f17N/mm2。= Mmax/ W=0.168106/42.667103=3.937N/mm2 17N/mm2滿足要求!（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 525230.16=8404N/m=8.404N/mm；次楞最大容許撓度值：l/250 =400/250 =1.6 mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4/100EI=0.6778.4044004/10010000170.667104

15、= 0.085mm 1.6mm滿足要求!柱箍的計算：柱箍采用鋼楞，截面類型為:圓鋼管483.0 ，柱箍間距400mm。截面抵抗矩W =4.49cm3；截面慣性矩I =10.78cm4；（1）強度驗算豎楞作用在柱箍上的集中荷載P計算如下：P1=0.91.252.523+1.440.160.4=3.953kNP2=0.91.3552.523+1.40.740.160.4= 4.310kN根據以上兩者比較應取P= 4.310kN作為設計依據。 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN.m)經計算，從左到右各支座力分別為：N1=2.826kN;N2=15.897kN;N3=2.826kN;最大彎矩 Mmax=；

16、柱箍抗彎強度設計值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍應按受彎構件采用下式計算：N-柱箍軸向拉力設計值。An-柱箍凈截面面積。Wnx-柱箍截面抵抗矩= Mmax/ W=0.800106/4.49103=178.174N/mm2 205N/mm2滿足要求!（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應下的集中荷載計算如下：P=52.5230.160.4=3.361kN。柱箍的最大容許撓度值: = l/150 =510.000/150 = 3.4mm；經計算最大變形 Vmax =0.284 mm 3.4mm滿足要求!柱箍的對拉螺栓計算：對拉螺栓可承受的最大軸向

17、拉力設計值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強度設計值本工程對拉螺栓采用M14，其截面面積An=105.0mm2，可承受的最大軸向拉力設計值Ntb=17.85kN。對拉螺栓軸力設計值N=15.897kN 小于 17.85kN。滿足要求!3.樓板支架計算（1）地下室頂板地下室層高5.20m，頂板厚度160mm，模板支架搭設高度H=5.025m。構造要求：搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。剪刀撐：沿支架四周外立面滿設剪刀撐；中部可根據需要或按格局的大小，每隔10-15m設置。模板采用18mm厚，木方采用5

18、0100方木。 頂板支撐架立面簡圖 頂板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 模板計算 ： （1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1601.200+0.3501.200=5.220kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；1)抗彎強度計算 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm

19、2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.25.220+1.43.600)0.4000.400 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.18110001000/64800=2.791N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.25.220+1.43.600)0.400=2.713kN截面抗剪強度計算值 T=32713.0/(21200.00018

20、.000)=0.188N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6778.8204004/(1006000583200)=0.437mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!（2）支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1）荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1600.400=1.600kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.400=0.140kN/m

21、 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.400=1.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.600+1.20.140=2.088kN/m 活荷載 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2)方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.522/1.200=3.768kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.771.20 最大剪力 Q=0.61.2003.768=2.713kN 最大支座力 N=1.11.2

22、003.768=4.974kN 方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.008.508.50/6 = 48.17cm3； I = 4.008.508.508.50/12 = 204.71cm4； a.方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.543106/48166.7=11.27N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! b.方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32713/(24085)=1.197N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗

23、剪強度計算滿足要求! c.方木撓度計算 最大變形 v =0.6772.9401200.04/(1009500.002047083.4)=2.122mm方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!（3）橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.97kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.26mm 最大支座力 Qmax=10.694kN 抗彎計算強度 f=0.70106/4729.0=147.25N/mm2 支撐鋼管的抗彎

24、計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!（4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.69kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。（5）立桿

25、的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1)靜荷載標準值包括以下內容： 腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1164.000=0.464kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8001.200=0.336kN 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1600.8001.200=3.840kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.640kN。 2)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標

26、準值 NQ = (1.000+2.000)0.8001.200=2.880kN3)不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 4)立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.60kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (

27、m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 : l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 137.91N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 46.57N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，

28、按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結果： = 60.42N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!（2）主體結構樓板以標準層為例，層高2.9m，板厚100。構造要求：模板板面采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100方木，間距200；主龍骨采用50100方木，最大間距1000；支撐采用484活頂柱支撐主龍骨，最大間距1000mm。模板計算：E104N/mm Ibh/124.16104mm4，荷載計算 模板自重標準值： 0.3KN/m 砼自重標準值： 24KN/m 鋼筋自重標準值： 1.1KN/m 施工人員及設備標準值： 2.5KN/m 樓板按100mm厚計算：其荷載標準值為： F10

29、.3240.11.12.56.3KN/m 荷載設計值： F2（0.3240.11.1）1.22.51.4 8.06KN/m新澆砼均勻作用在板面上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨支撐模板按三跨連續梁考慮，梁寬取200mm，板厚100mm厚，按抗彎強度驗算 M彎矩設計值（Nmm）q1作用在模板上的均布荷載，按建筑手冊（第四版）規定q1F20.28.060.21.612KN/ml次龍骨間距fm模板抗彎強度設計值（N/mm）11N/mmM/W即1/8 q1l1/1/6bh11N/mm，將q11.612KN/mb100mm h100mm 代入上式解得l642mm 設計500600是滿足強度要求的。剛度計

30、算：模板的變形為模板設計跨度1/250W0.677ql4/100EIl/250將q1.612K/m，E1104N/mmIbh/125.625104 mm4代入上式解得：l638mm 選擇l500600mm也滿足剛度要求。抗壓強度及穩定性計算：用484活頂柱支撐次龍骨，最大間距1000mm。有效支撐面積500mm （內徑41）即A500mm抗壓強度N8.061m1m18.06KNNAf500215107.5KN11.61KN 滿足要求I（D4d4）/641.22105 mm4 i15.8mm4Ml/i12680/15.8167.5查0.253N/A806kg/0.2535cm637kg2150k

31、g/cm活頂柱壓桿穩定，符合要求。4.梁模板支架計算以地下室內250600截面梁為例，其它截面梁參照施工。地下室層高5.20m，模板支架搭設高度為4.582m，鋼管支架。構造要求：立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m，面板厚度18mm，木方60120mm。 梁模板支撐架立面簡圖模板計算：面板剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 梁兩側立桿間距0.80m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋

32、自重25.00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 （1）模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算，作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1）荷載的計算： 鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.600=10.500kN/m模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3000.600(20.700+0.250)/0.250=1.188kN/m活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+4.000)0.2500.600=0.

33、750kN均布荷載 q = 1.2010.500+1.201.188=14.026kN/m 集中荷載 P = 1.400.750=1.050kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.389kN N2=1.889kN N3=1.889kN N4=0.389kN最大彎矩 最

34、大變形 V = 0.002mm 2)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.01710001000/32400=0.525N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!3)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=31109.0/(2600.00018.000)=0.154N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!4)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.002mm 面板的最大撓度小于83.3/250,滿足要求! 2.梁底支撐木方的計算 1）梁底木方荷載計算按照兩跨連續梁

35、計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.889/0.600=3.149kN/m 最大彎矩 M = 0.125ql2=0.1253.150.60 最大剪力 Q=0.6250.6003.149=1.181kN 最大支座力 N=1.250.6003.149=2.362kN木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.0012.0012.00/6 = 144.00cm3； I = 6.0012.0012.0012.00/12 = 864.00cm4；2)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.142106/144000.0=0.98N

36、/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 3)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31181/(260120)=0.246N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!4)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.786kN/m 最大變形 v =0.5211.786600.04/(1009000.008640000.0)=0.016mm 木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! （3）

37、梁底支撐鋼管計算 1)梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.175mm 最大支座力 Qmax=2.278kN 抗彎計算強度 f=0.784106/5080.0=154.32N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!

38、2) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.163mm 最大支座力 Qmax=4.898kN 抗彎計算強度 f=0.478106/5080.0=94.18N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! （4）扣

39、件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=4.90kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。（5）立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.90kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1293.700=0.573kN N = 4.898+0.573=5

40、.471kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.750 a 立桿上端

41、伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m；公式(1)的計算結果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193 =5471/(0.193489)=57.873N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =5471/(0.452489)=24.754N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數

42、，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果：l0=1.1671.000(1.500+20.200)=2.217m =2217/15.8=140.335 =0.349 =5471/(0.349489)=32.060N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!第四章 施工準備第一節 施工準備1.技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工班組成員進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組成員的技術素質，熟悉項目和施工圖各部位的設計意圖，

43、了解分析關鍵疑難節點的細部構造和詳細的施工方法。2.材料準備（1）板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好，易脫模和可兩面使用可兩面使用等特點，板材厚度不小于15mm。（2）鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。3. 現場準備模板堆放場地要高于現場地面，并進行硬化處理。模板不得直接放在地面上，應用木方墊起，以利于通風，防止受潮變形。原材料要按不同規格、用途分類堆放，做好防雨、防火工作。現場設木工加工棚和模板拼裝場地用于木材加工、 模板加工、 拼裝。第二節 施工段的劃分 地下室筏板基礎連續施工，為一個施工段；地下室墻柱與頂板一同澆筑，為一個施工段；主體結構以

44、后澆帶為界劃分為二個施工段，先施工墻柱，后施工梁板梯。第五章 施工方法第一節 模板配制1.配制模板要注意節約，考慮周轉使用及以后的適當改制。2.配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。3.拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有節疤、缺口等疵病的部位，應放在模板反面或者截去。釘子長度一般為木板厚度的22.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4.模板的配置數量，根據工程施工進度要求并以加快模板周轉為原則，進行優化配模。5.配模時，應優先選用通用規格、大規格模板，并做到模塊數量少，木材鑲拼量少。支承

45、件布置簡單，受力合理。 6.模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。 7.根據配模板圖編制配模表，按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫膜劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。8.配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。第二節 模板安裝模板安裝應按工序自下而上進行，模板連接后及時固定，確保模板安裝時的穩定，模板未固定前不得進入下道工序。模板及材料必須平穩牢固，防止向外傾覆，確保安全。1.墊層模板基礎墊層模板采用100寬多層板條，后備一根50100木方,兩側每隔1m釘一根12短鋼筋將模板夾住。2.集水坑模板集水坑如降水有困難時

46、，底模可采用5mm厚鋼板焊接成相同形狀的箱子沉入坑中做模板使用，或者在坑中設置水泵一邊作業一邊排水，澆灌混凝土時水泵也不取出來。3.筏板基礎模板筏板基礎采用磚模，厚度240mm，高度同筏板厚。采用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑，內側采用1：2水泥砂漿抹面15mm厚，根部抹成圓角，并預留出防水層和保護層的厚度。基礎墊層施工時每邊比設計尺寸各寬出200mm，做為磚模的墊層。4.剪力墻模板施工順序：分中彈線（含模板控制線）校正插筋位置焊模板定位鋼筋清洗混凝土接頭搭設操作架安裝墻板一側模板綁扎鋼筋水電等安裝工程預留預埋、鋼筋保護層墊設作好隱蔽記錄并檢查簽字后安裝另一側模板模板固定加固及校正質量檢查搭

47、設運輸道及輸送泵管的架設澆灌混凝土拆模養護。墻模板安裝前，先把基層清理干凈，放出軸線。校正墻的主筋，在墻根部用12mm的鋼筋焊鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至墻的模板邊線，以給安裝模板提供準確位置,墻檔鋼筋按500的間距，其長度按墻截面。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準，量到梁底按尺寸配好模板。整面墻模板立完后，用線錘兩個方向吊直后，上口固定牢靠。兩端的墻模吊直固定后，掛通線校正中間的墻模。剪力墻在安裝模板前，先按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡

48、或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上。安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上

49、，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。地下室外墻及有防水要求的墻體：模板對拉螺栓上焊34040的止水鋼片，最下兩排拉桿戴雙螺帽。地下室剪力墻支模示意圖如下：根據設計要求，地下底板外墻設置600mm 高的導墻，導墻的模板采取鋼筋馬蹬支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接。地下室導墻支模時軸線尺寸要準確無誤，澆筑混凝土時要安排專人護模，遇到問題及時處理，保證

50、模板位置不移動。導墻上口的水平縫設有鋼板止水帶，鋼止水帶寬300mm，1/2 埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚=3mm，節長L=46m，在基礎底板導墻和地下外墻水平施工縫處通長設置，每節鋼止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻，不能有氣泡沙眼等缺陷。 5.框架柱模板面板采用15mm厚木膠合板；柱箍采用鋼管483.5 ，其間距為400mm；載面大于500的柱子設對拉螺栓，直徑14mm，柱寬度B方向設置1個對拉螺栓；柱高度度H方向設置1個對拉螺栓。柱模板安裝前，應在柱子四周用水泥砂漿找平，這樣可以防止混凝土在振搗過程中水泥漿漏掉，出現柱子爛根現象。為防止柱根模板發生位移，在柱子根部四邊各采用

51、12鋼筋頂棍焊在箍筋上為模板的定位。模板拼裝完，要檢查柱子的垂直度以及柱子的軸線偏移情況，若符合要求方可進行下道工序施工。6.洞口模板剪力墻上有門窗、箱盒等洞口時，墻面模板在洞口處照常安裝。在洞口內部采用50mm厚的木板制作定型模板嵌在兩片墻模板之間，其角用定型角鋼固定。并用螺栓拉牢，側面用鐵釘將多層板固定在木方上，木螺栓要凹進多層板表面，上下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。7.梁、板模板施工順序：搭設支模架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模、平板模綁扎現澆板鋼筋水電等安裝工程預留預埋、鋼筋保護層墊設自檢后作好隱蔽記錄并檢查簽字后搭設運輸道

52、及架設輸送泵管混凝土澆筑養護按規定的混凝土強度拆模模板清理、維護、刷脫模劑以備下層使用。當梁、墻、柱分別澆筑混凝土時，應在墻、柱模拆除后，方可支設梁模板。梁底模要按規定起拱。梁、柱接頭處的模板，應盡量采用梁、墻、柱接頭專用模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。 樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩定性要求布置。對于不夠模數的縫隙，可用木模補縫。支柱底部應墊以木楔對拔榫和木墊板。木楔可調整梁模的標高，在調整好后，應用釘子將木楔釘牢，但不釘死。否則木楔松動，造事故。放木墊板是便于將上部荷載均勻傳布。如地面是回填土，要夯實防止下沉。梁的側模板底

53、部用固定夾板釘在琵琶撐的橫擔木上將側模板夾住頂部斜撐固定在琵琶撐上，兩塊側板間撐以木條，等混凝土灌到頂部時拆去。對于高大的梁，可在側板中部加鐵絲或螺桿相互拉住以防變形。梁的側模板一般拆除較早，因此側模板應包在底模的外面。柱的模板與梁的側板一樣，可及早拆除，梁的模板也好不應伸到柱模板的開口里面，次梁模板也就不應伸到大梁側板開口里面。如梁的跨度在4M及4M以上，應使梁模中部略為起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的3。梁高在700以上時，其混凝土側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，在梁的中部用鐵絲穿過橫擋對拉，或用螺栓將兩側模

54、板拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。梁模板的安裝，首先安裝底模，即在相對的兩個柱模的缺口下部外側，釘一根支座木（支座木上口的高度為梁底標高減去底模厚度），將梁的底模放在支座木上，然后豎立琵琶撐，安裝梁的側模，在柱模缺口兩側釘上搭頭，在琵琶撐上釘夾板、斜撐以固定側板。安裝琵琶撐時應先放好墊板，以保證底部有足夠的支撐面積。應注意使上下層的支柱盡可能在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳到下層的支架結構上，防止壓裂下層構件。支柱之間應注意用水平及斜向拉條釘牢，防止模板系統傾斜或支柱失穩，發生事故。樓板模板支承在楞木上，楞木支承在梁側模板外的托板上，托板下安短撐，撐在固定夾板上。樓

55、板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，首先安托板，然后安楞木，鋪定型模板。鋪好后核對樓板標高、預留孔洞及預埋鐵的部位和尺寸。雨蓬包括過梁與雨蓬板兩部分，它的模板構造與安裝，同梁及樓板的模板有些相似。既在過梁底下豎立琵琶撐，在靠墻處各立一根，中間部分間距為1M左右，并在雨蓬外沿下，也立起支柱，上面擱上牽杠，雨蓬板的木楞一頭擱在牽杠上，另一頭擱在過梁側板的托板上。其它部分的構造及安裝，與前面的梁及樓板的模板同。地下室消防水池等四周封閉比較嚴密的房間頂板模板施工時，預留模板出料口，此處鋼筋與混凝土均甩槎，等房間內模板拆除后再采用吊模方法二次施工。8.樓梯模板施工前根據實際層高進行放樣，先安裝休

56、息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止澆筑混凝土時模板的移動。樓梯模板安裝如下圖所示。9.后澆帶模板在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。后澆帶處支設模板時，在混凝土留槎處用帶槽口木膠合板支設施工縫模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。第三節 模板檢查與驗收1.檢查方法（1）墻柱中心線及垂

57、直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；（2）梁側模采用經緯儀和拉通線方法進行校正；（3）混凝土標高采用在側模上釘釘子、在板上設置鋼筋頭和在墻柱筋上用油漆標識的方法控制；（4）板面標高用水準儀校檢；澆搗混凝土時采用水準儀跟蹤檢查。2.模板驗收（1）主控項目模板及其支架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩定性；下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或設支架，上、下層立柱應對準，并鋪設墊板；隔離劑量得沾污鋼筋或混凝土接茬處。（2）允許偏差項目項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸+4 -5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度以上）5第四節 模板拆除模板拆除時間必須根據現場同條件試

58、塊的抗壓強度確定，符合要求后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。模板拆除應遵循原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。底模拆除時，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001.墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，

59、先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。剪力墻模板拆除本著自上而下逐步進行。先拆除斜支撐，再拆除對拉螺栓、縱橫龍骨，再拆除模板，龍骨、模板按順序碼放。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。2.柱模板拆除砼澆搗完成達到拆模強度后，柱模拆除，清理整形上翻至第二層施工，拆除過程中，不能拆除和改動梁、板支模架及剪刀撐、掃地桿等

60、加固措施。3.梁、板模板拆除拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除，在下一層樓板模板的支柱梁可拆除一部分；跨度4m及4m以上梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。梁、板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。第五節 成品保護1.進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，遇雨時，及時覆蓋塑料布。2.模板使用前，必須涂刷水性脫模劑，脫模劑不

61、得流墜，以防污染結構成品。3.不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。4.施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。5.模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞保證安全。6.模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。第六章 保證質量措施1. 認真進行現場準備、技術準備和材料準備以滿足施工要求。2.班組長在施工前應結合本工種的施工特點召開

62、班前會議，在作業前向工人交代清楚。嚴格執行規范和工藝標準要求，做好自檢、工序交接檢。3.模板接縫必須嚴密，不得漏漿，接縫采用塑料膠帶粘貼。4.一般的現澆結構應先作好標準丈桿，復雜結構進行放大樣。5.每道工序施工完必須經檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。第七章 保證安全措施1. 模板工程施工必須按照施工方案和技術交底進行，要保證模板及其支撐必須具有足夠強度、剛度和穩定性。進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業系好安全帶，嚴禁酒后作業。2.支模前必須搭好相關腳手架。支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。3.

63、支設懸挑形式的模板，應有穩定的立足點。在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模堆放處要用鋼管搭架，防止傾斜，架體底部連成一個整體，架體附模板的斜度控制在7580范圍內。4.在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。5.模板拆除前，混凝土必須達到施工規范的要求，并應申請、經技術負責人批準后方可進行。拆模高處作業時要用登高用具、或搭設支架，必要時應戴安全帶。拆下的模板嚴禁隨意拋擲，應及時清理，注意現場文明施工。臨時堆放處離樓層邊沿不應小于

64、1米，堆放高度得超過1米，樓層邊口、通道口，腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。6.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7.木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。8.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋

65、轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。9.模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置，五級以上的大風天氣，盡量不進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。當大風、雨雪天氣過后開始作業前，必須全面檢查作業環境和模板支撐系統，確認安全方可作業。10.在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。第八章 環境保護和文明施工1.使用低噪聲電動工具，降低噪聲污染，晚上施工遵守當地施工規定，不超過22:00，做到不影響居民正常休息；有特殊工藝要求須晚間延續作業的提前告知，并向相關部門辦理的手續。2.施工廢料及時清理，定點堆放，禁止亂拋亂棄，甚至就地焚燒。3.注意產品保護，木屑等不能進入梁模及柱模內，如不慎跌入及時清理。4.原材料在指定場地內分類堆碼整齊，施工場地內做到工完料清。5.施工中不得隨意破壞項目安全設施，如確有施工需要須征得項目部相關管理人員同意，并采取相關處理措施后方能施工。