1、目錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工部署3四、 主要施工方法和技術措施 5五、 質量保證措施 25六、 安全文明施工保證措施26七、 成品保護措施 31一、 編制依據1.1除按設計要求外還應遵循的技術規范： 暖氣工程 91SB1-1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 (GB50242-2002) 節能型生活水器具 （CJ164-2002）1.2編制范圍：熱力系統、給排水系統、消防給水系統。二、工程概況：2.1本工程為xx南北村定向安置房甲3項目，框架剪力墻結構，地上三層，建筑總面積為1809.85平方米。2.2本專業施工方案包含內容：生活給水（中水）、排水、采暖、消防（給水）采暖

2、熱水系統：2.2.1.1熱源：采暖熱源由小區鍋爐房供給，供回水溫度85/60C，采暖熱負荷108KW.本工程設置集中采暖系統，采用散熱器供暖方式。樓棟采暖入口處設熱計量裝置。2.2.3生活給水系統：2.2.3.1室內生活給水由小區室外給水環網直接供給，管徑DN50，市政供水壓力0.2MPA。室外設水表井。 生活給水用水量類別最高日用水量定額使用人數最高日用水量用水時間小時變化系數最高時用水量辦公50L/L300人15.0m12h1.51.88m/h2.2.3鍋爐一次熱供回水溫度58/60C,熱循環泵與鍋爐的臺數、流量相對比，設置在熱交換機房，并配置備用水泵2.2.3熱水循環系統采用膨脹水箱定壓

3、方式，水箱設在8#樓屋頂膨脹水箱間內，在熱交換機房設置軟水化補水設備。2.3給排水系統：2.3.1生活給水系統：1.生活給水系統：由小區內給水環網引入DN150給水管兩路，供水壓力0.20MPa.b,分別接入給水泵房內低區和高區加壓給水系統，加壓給水系統采用水箱+變頻泵的供水方式。2.3.2中水給水系統：1.小區所有建筑衛生間沖洗、車庫沖洗地面、綠化使用中水。中水有兩路市政中水供水。市政水壓為0.2MPa.加壓給水系統采用水箱+變頻水泵的供水方式。2排水系統：泵房內污水排至集水坑，由污水泵提升排出，接入室外市政污水管網。2.4消防給水系統和滅火設施2.4.1.消防儲水池：地下室設消防專用貯水池

4、，由DN100市政自來水管供水，壓力0.2MPa。水池貯存室內消防用水量300m。2.4.2室內消火栓系統：1.消火栓加壓水泵設置在消防泵房內，一備一用，消火栓系統高位水箱及穩壓裝置設在4#樓屋頂水箱間。2.泵房及中水處理機房設消火栓系統。消火栓栓口直徑65mm。配25m長水龍帶。消火栓及配件公稱壓力為1.2MPa.2.5通風、排煙系統：2.5.1鍋爐房及燃氣標間設事故排風，排風量按12次/h計算，且設置檢測報警及控制系統。2.5.2消防泵房及給水機房設置機械排風系統，消防泵房和給水機房排風量按4/h計算。2.5.3鍋爐房及熱交換機房平時設通風系統，風量按6次/h計算。2.5.4所有的設備機房

5、均為無人機房。三、施工部署3.1 施工組織管理機構本工程施工在工程項目部的領導下，對該專業的施工過程中的進度、質量、安全、成本及文明施工等負責。在保證質量目標實現的同時，力爭提前完成施工任務。項目組織機構圖項目經理資料員水施工員質檢員安全員32施工準備3.1 施工技術準備3.1.1熟悉和審查施工圖紙，認真檢查施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與其說明書與內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾；技術要求是否明確。通過熟悉圖紙，明確工程結構特點，找出施工難點，并考慮采取相應的技術措施。3.1.2認真熟悉施工規范及操作工藝，做好技術交底。對于技術交底工作，除了工程開工之前對各分項工程進行統

6、一交底以外，在施工過程中對特殊部位的要求做補充交底。3.3 材料采購、運輸、堆放、保護3.3.1材料準備，根據設計圖紙計算管材、管件總需用量編制總材料用量計劃；根據施工進度計劃的要求，編制好分階段材料用量計劃及進場計劃；做好材料的選購工作。3.3.2項目材料部根據所審材料計劃，組織材料進場，管材進場時各證明文件和檢測報告齊全有效，材料到現場后由收料員、質檢員、監理共同進行外觀檢查，管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無分解變質，管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、裂痕和夾雜壓傷現象，外觀檢查合格后，由技術部門會同監理工程師抽樣做水壓試驗，合格后方可入庫，禁止不合格產品

7、入庫。3.3.3組織材料進場時，收集好資料。材料卸車、搬運時應輕拿輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，禁止拋、摔、滾、拖拉運送以免損傷管道，應避免接觸油污，若沾上油污立即清洗干凈。堆放場地應陰涼、干燥、通風，嚴禁將管材存放在露天，堆放地面用木板墊平和其它材料分隔開，禁止和其它材料混放以防其它雜物進入管內，管材管件分規格碼放整齊，掛牌標識。注意防火、避光源離熱源。3.6主要機具設備為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。一、給排水、暖氣工程施工主要機具表及檢測設備計劃序 號機具

8、名稱規 格單 位數 量1電焊機30KVA/380V臺32電錘臺203砂輪鋸1.5KW/380V臺54套絲機42寸臺15氣焊套26電動水壓泵臺27沖擊鉆臺28專用滾槽機臺19煨管器41寸臺210臺鉆臺311手電鉆把103.7勞動力配備計劃為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的人工機相應的勞動力計劃， 根據施工進度計劃的變化，由項目部合理進行人員調配，滿足施工進度對施工人員的需求。勞動力計劃表土建基礎結構階段裝修階段竣工階段水、暖空洞預留、套管預制安裝設備安裝及管道敷設設備調試及驗收人數284四、主要施工方法和技術措施4.1給水（中水）

9、消防設備安裝設備安裝準備及安裝 1.安裝準備準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，并進行技術交底，安全交底。 2.設備基礎要待設備到貨后，及時同土建協調，對設備基礎驗收。3.計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。4.根據設備安裝和施工的需要準備好運輸與吊裝機具。5.清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現場整潔。準備好施工用水、用電。并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設備安裝通道的預留需同土建密切配合，便于設備進入和吊車遞送設備，確保運輸暢通。設備吊裝后由土建及時封閉。6.設備安裝前應對照土建、安裝圖紙，結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查設備基礎。41.2設備（

10、水泵）安裝工藝流程：泵的開箱檢查泵的清洗和檢查設備基礎檢查設備運輸 水泵安裝水泵配管管道試壓管道防腐保溫水泵試運轉竣工驗收41.3設備開箱檢查：設備運輸到場后，應會同建設單位、監理、廠家對設備進行開箱，根據訂貨合同和隨設備文件進行核對檢查，做好設備開箱記錄，且簽字齊全。 4.1.4設備（泵）的開箱檢查應符合下列要求：1.應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；2.核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計文件相符合；3.核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。4.出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。5.進行外觀質量檢查，不得有破

11、損、變形、銹蝕等缺陷泵的清洗和檢查應符合下列要求：1.整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：2.拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；3.冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；設備（水泵）基礎檢查：1.根據設備用房平面圖和基礎圖放安裝基準線，如有多臺設備時應一次放出基準線。主要設備必須預留出檢修通道，距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。2.設備基礎必須按實際到場的設備尺寸時及設備基礎圖尺寸要求進行施工，設備基礎，高度除應符合設備穩定的要求外，還應根據聯結設備的進出

12、水管道的標高，附屬裝置的使用要求來確定。3.設備就位前，應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝。基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術要求，表面平整、外觀質量較好，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等缺陷。5.在設備基礎上需用墨斗彈上設備的縱橫基礎線，做出安裝位置的記號，成排設備中心線，應在同一條直線上。41.7設備運輸1.根據設備大小選用叉車、裝卸車拉到設備泵房處，卸車時將設備放在滾杠上，通過人力牽引或者人工的方式搬運至基礎旁，可用人抬式或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位。2.在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在埋件盤管設備接管等部位，設備拆裝及組合一般應

13、由生產廠家進行。4.1.8水泵安裝1.生活水泵安裝使用采用隔震器聯結板安裝，消防、噴淋水泵按圖紙要求，采用地腳螺栓直接聯結安裝，地腳螺栓采用二次澆注孔固定。2.隔震器及聯結安裝，根據基礎上已彈好的線將隔震器與聯結板安裝好初步就位，用水平尺在連接板上從縱橫兩個方向檢查聯結板。3.水泵吊裝：水泵整機可用人抬式或架設三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯結板上就位，吊裝時，將螺栓穿入聯結板，螺栓孔內水泵落下時，應將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內，帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。4.水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上從縱橫兩個方向檢查水泵是否水平，不水平時應在聯結板底下輕輕打入墊鐵找平。5.消防、噴淋泵的安裝基礎

14、的畫線：將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎上，作為安裝工作的依據，水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。測量位置合格后，彈畫在基礎上。水泵的就位：將預留地腳螺栓孔內的污水和雜物排除清洗干凈，同時清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓，然后架設三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎上，并在底座與基礎之間放上墊鐵。6.墊鐵安裝：墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20-1/10。墊鐵安裝采用壓漿法，即用幾組臨時墊鐵支承機器并經找平、找正合格后，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿，待混凝土達到設計強度的

15、75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水。根據需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的擴建鐵組放在砂漿上。然后，內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45的光坡后進行養護。當達到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、復查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。7.調

16、整與找正：中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎縱橫中心線為基礎，采用掛鋼絲的方法調整設備的位置，從而達到找正的目的。標高找正：根據施工圖和基準點來調整設備的標高，調整水泵底座下即墊鐵的厚度，使其符合要求，達到所規定的位置高度。水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離，來調整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達到水平；找中心、找標高、找水平的調整應同時進行，各項檢測和調整應機協調，直至三項都符合施工技術要求為止。機泵、設備找平后，墊鐵組應露出底座10-20mm，地腳螺

17、栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機泵底座受力均衡。機泵、設備用墊鐵找平、找正后，用重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。 機泵上作為 定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表規定。定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系時55與其它設備有機械

18、聯系時218.循環泵的機泵的聯軸調節對中：機泵整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機泵聯軸器的對中找正。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據連軸器的結構、直徑和制造廠的要求確定。泵和電機共用底座時，制造廠一般調整好了端面間隙，對中偏差，現場安裝時一般只需要復測，在拆檢清洗后則需重新調整。 泵的聯軸節對中采用雙表法進行，拆下聯軸節隔離件，用托架把千分表固定到電機側半聯軸節上。徑向檢查，用手轉動兩個聯軸節進行檢查，要確信千分表始終保持在聯軸節邊沿的相同點。軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯軸節面進行檢查。把托架從一個半軸節換到另一聯軸節上進行檢查，需要調整時，應

19、移動驅動機。用千分表檢測同心度。以聯軸器的軸向和徑向偏差不超過0.04mm為標準。檢查合格后，插入隔離件，用螺栓連接兩半聯軸節。二次灌漿1.復查水泵中心、標高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當完全符合技術要求時，即可進行二次灌漿。2.混凝土應具有無收縮性能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。3.地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測核對。4.地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺

20、栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應垂直無歪斜。4.擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。5.二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。建議采用20元鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。二次灌漿前應安設外模板，厚度不小于60mm。6.二次灌漿應保證地腳螺栓與基礎結合為一體，養護待完全凝結后（約4周）復測設備中心水平標高，并擰緊地腳螺栓。水泵配管：1.管道的安裝除

21、應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。管道安裝1.工藝流程：干管安裝預制加工進場材料檢驗安裝前準備立管安裝管道試壓支管安裝管道防腐和保溫

22、系統通水系統沖洗消毒2.安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對)按管段分組編號。4.管道預制加工管道絲扣連接1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1)用砂輪鋸斷

23、管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(2用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長

24、度，輕輕松開板機。(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表管子螺紋長度尺寸 項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯設備用）短絲（聯閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06

25、.54321 20917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。4）管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。(1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將

26、預留口方向轉到合適部位并保持正直。(2) 管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。(3) 管段調直要放在調管架上或調管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。(4) 對于管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時，放在管架上將管道不停地轉動利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲

27、扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。（5）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調直。(7) 管段調直時不允許損壞管材。管道法蘭連接1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。2）法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的12。3）法蘭盤聯接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，

28、不得放偏。圖1管道卡箍 連接：1)溝槽加工：選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。應保證三人為一組進行。 一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。啟動滾槽機電機。 徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸（參照表三），然后停機。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、

29、寬度可參照下表管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.962)鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上，啟動電機轉動鉆頭。操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤

30、滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。5管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連

31、續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。兩根管道的軸線應對正。在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

32、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。6管道焊接焊前準備：焊件組對前及焊接前，應將焊接面上、坡口及其內外側表面20mm 范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%，且不應大于2mm。設備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應符合表7.2.5 及下列規定：1）只能從單面焊接的縱向和環向焊縫，其內壁錯邊量不應超過2mm。2）當采用氣電立焊時，錯邊量不應大于接頭母材厚度的10%，且不大于3mm。3）復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應大于鋼板復層

33、厚度的50%，且不大于1mm。碳素鋼和合金鋼設備、卷管對接焊縫組對時的錯邊量（mm）焊件接頭的母材厚度T錯邊量T12T/4T/412T203T/420T403540T503T/8T50T/16，且10T/8，且204）焊縫不得設置在應力集中區，應便于焊接和熱處理，并應符合下列規定：鋼板卷管或設備的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩節間縱向焊縫間距應大于壁厚的3 倍，且不應小于100mm；同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm 時，不應小于150mm；當公稱尺寸小于150mm 時，不應小于管子外徑，且不應小于100

34、mm卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，間距不應小于l00mm。加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm。加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點、聯箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應小于70 mm；同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于150mm。除采用定型彎頭外，管道對接環焊縫中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，并且不應小于100mm。管道對接環焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm；需進行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于焊縫寬度的5 倍，且不應小于100mm，當焊件組對的局部間隙過大時，應修整到規定

35、尺寸，并不得在間隙內添加填塞物。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。背面帶鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間應貼緊。縱向對接焊縫兩端部宜設置引弧板和引出板，其材質宜與母材相同或為同一類別。7焊接工藝要求：焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合下列規定：焊接材料的焊接工藝性能應良好。焊縫的使用性能應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。同種鋼焊接時，應符合下列規定：1）焊縫金屬的力學性能應高于或等于相應母材標準規定的下限值。2）鉻鉬耐熱低合金鋼應選用與母材化學成分相當的焊接

36、材料。焊縫金屬的Cr、Mo 含量不應低于相應母材標準規定的下限值。3）低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應與母材相近或稍高。4）高合金鋼宜選用與母材合金系統相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料定位焊縫應符合下列規定：1）定位焊縫應由持相應合格項目的焊工施焊。2）定位焊縫焊接時，應采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。3）定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。4）在根部焊道焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。5）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或為同一類別號, 其焊接材料宜采用與母材相同

37、或為同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材。拆除后應確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。6）不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。7）對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或應采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。8）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。9）焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。10）管子焊接時，管內應防止穿堂風。11）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應

38、根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊，接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。12）需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可卸載。13）第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力。14）對進行雙面焊的焊件，應清理焊根，并應顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應寬窄一致焊前預熱及焊后熱處理：1）焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法、焊接環境及使用條件等因素綜合確定。焊前預熱及焊后熱處理要求應在焊接工藝文件中規定，并應經焊接工藝評定驗證。2）焊前預熱應符合

39、設計文件的規定。常用碳鋼的最低預熱溫度應符合下列表規定。母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度（ ）碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）25全部8025490803）當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm 范圍內預熱至15以上。4）焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍，且不應小于100mm。5）要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于250，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。6）焊后熱處理應符合設計文件的規定。當無規定時，管道的焊后熱處理

40、應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工規范GB50235 中的有關規定；設備的焊后熱處理應符合現行行業標準壓力容器焊接規程JB/T4709 的有關規定。7）對有抗應力腐蝕要求的焊縫，應進行焊后熱處理。焊縫質量檢驗管道焊縫外觀質量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度T66131325255050檢查等級I1.51.5 3.03.04.0II、III、IV1.53.04.05.0V2.04.05.06.01）焊縫外觀應成形良好，不應有電弧擦傷，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。2）管道對接焊縫處的角變形（圖）應符合下列規定：當管子公稱尺寸小于100mm 時，允許偏差為2m

41、m；當管子公稱尺寸大于或等于100mm 時，允許偏差為3mm。焊縫表面無損檢測：焊縫表面應按設計文件規定進行磁粉檢測或滲透檢測。有再熱裂紋傾向的焊縫表面無損檢測應在熱處理后進行。對磁粉檢測或滲透檢測發現有不合格的焊縫，經返修后，返修部位應采用原規定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫射線檢測和超聲波檢測 焊縫內部質量應按設計文件規定進行射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測發現有不合格的焊縫，經返修后，應采用原規定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質量應符合下列規定：100%射線檢測的焊縫質量不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測JB/T 4730 規定的II 級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質量不應低于現行行

42、業標準承壓設備無損檢測JB/T 4730 規定的III 級。100%超聲檢測的焊縫質量不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測JB/T 4730 規定的I 級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質量不應低于現行行業標準承壓設備無損檢測JB/T 4730 規定的II 級。檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：管道公稱尺寸小于500mm 時，可根據環縫數量按規定的檢驗數量進行抽樣檢驗，并不得少于一個環縫。環縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環縫抽樣檢驗比例不應少于全部抽樣數量的40%。4.2 預留孔洞預埋鐵件在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、檐和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞

43、的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。凡屬預制墻板樓需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可剔鑿。在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。42.5預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表6的規定執行。預留孔洞尺寸(mm) 項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1

44、二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)1502002001302一根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70100)2001502502002001302502003二根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70100)2001503502002501303802004給水支管或(管徑小于或等于25)(管徑3240)10010015013060601501005給水引入管(管徑小于或等于100)300200注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；4.3套管安裝鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用

45、于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。防水套管：分剛性防水套管和柔性防水套管，根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用，設計要求瀝青

46、防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，線路伸縮器并按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點要有泄水裝置。給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅管

47、的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4.4托、吊卡安裝型鋼吊架安裝：1.在直段管溝內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用C20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。2.用22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3.按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每圖3根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架安裝：（見上圖3）1.安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的

48、水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。2.用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應符合表7要求。鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124.5立管安裝立管明裝：每

49、層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4.立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。其他做法同明

50、裝立管要求。4.6支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.7孔洞封堵管道安裝單項試壓

51、合格后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用C20以上細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。4.8管道試壓管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。聯接試壓泵一般設在首層或室外管道人口處。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高

52、處的放風閥門。打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈，冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。4.9管道防腐保溫4.9.1管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。4.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保

53、溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。5.0管道沖洗管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60，排水管應接至排水井或排水溝內。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和 透明度與人口處目測一致為合格五、質量保證措施5.1工程質量目標分項工程合格率100%。5.2工程資料的管理工程資料按照建筑安裝工程資料管理規程（DBJ0151-2003）和合約要求及時做好收集，匯總，整理，歸檔工作。在工程施工階段，應完整保存

54、有關設計變更、過程質量控制、工序驗收、材料試驗、材質證明、產品合格證、施工日志等準確的質量記錄；工程資料應隨工程進度及時收集、整理、并應按專業歸類，認真書寫，字跡清楚、項目齊全、準確、真實；工程資料的填寫應以施工及驗收規范、工程合同與設計文件、工程質量驗收標準為依據。按建筑工程資料管理規程（DBJ0151-2003）要求在竣工前將施工資料整理完畢并移交建設單位進行工程竣工驗收。指定分包按工程經理部的要求制作所施工范圍的竣工圖，整理所施工范圍的竣工資料，并隨工程進度逐步提交工程經理部，由工程經理部統一分類整理。施工技術資料是施工現場開展技術、質量和管理活動的記錄，是施工水平和管理水平的體現，也是

55、工程使用維護過程的指導性文件。資料員應及時、高效歸納和收集工程信息資料，為施工指揮和決策提供信息服務，工程內業資料應隨工程的進度進行收集和整理，保證工程資料隨工程實體同步竣工驗收歸檔。工程各級管理人員應明確相關的管理規定，按時做好施工記錄工作（如：施工日志、隱預檢記錄、技術交底等），做好工序檢查、中間檢驗、結構驗收、分部分項工程質量評定、單位工程試車，保證按合同工期和工程質量標準竣工驗收。工程竣工時，工程經理部向建設單位和監理工程師提交所有竣工圖的一套可曬印的透明圖和兩套曬印藍圖及電子版。本工程項目設專職城建檔案管理員，負責施工資料收集、整理等管理工作。本單位對工程資料的真實性和完整性負責。六

56、、安全文明施工保證措施6.1堅持“安全第一、預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡、需要全員參加的復雜的系統工作。6.2安全、文明施工目標：安全目標：杜絕重大傷亡事故和重大設備事故文明施工目標：創建北京市安全文明工地6.3安全、文明施工保證體系安全、文明施工保證體系組織機構在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專職安全監察員為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項目經理為項目安全、文明施工的第一責任人，專職安全監察員為項目安全、文明施工的直接責任人。專職安全監察員，主要職責是負責進行對工人的安全、

57、文明施工技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會議一次。制定具體的安全規程、文明施工管理規定和違章處理措施，并向公司安全、文明施工領導小組進行匯報。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發現問題及時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。本專業安全、文明施工保證體系參照總承包部的安全、文明施工保證體系。建立健全和嚴格執行各項安全管理制度1.明確各級管理人員的安全崗位責任制，明確其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監督。2.建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安

58、全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。3.堅持安全檢查制度。規定每月由項目部專職安全監察員牽頭對工地進行兩次安全檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。我公司組織每季度一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督。4.堅持安全交底制度。技術人員在編制施工方案、作業指導書時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向

59、操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5.堅持安全例會制度。每周項目部專職安全員主持，各專業施工隊專兼職安全員參加，總結本周安全情況，安排下周安全工作。6.安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。7.嚴格執行獎懲制度。 施工安全保證措施1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽；2.高空作業必須正確佩帶安全帶；3.特殊工種必須持有操作合格證；4.必須按照規定搭設安全網。5.施工作業的現場不許打鬧、嬉戲；6.不許穿拖鞋、高跟鞋上班；7.不許不戴工作帽

60、披長發進入施工現場；8.不許非司機啟動機械；9.不許酒后進入施工現場；10.不許在非指定地點吸煙和點明火；11.不許無措施或交底不清作業。施工用電安全措施1.施工用電必須有經批準的臨時施工用電施工組織設計，現場用電按照此設計進行。2.所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其他人員不得私自亂接、拉電線。3.現場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。4.在潮濕場所及容器、罐內作業時應使用24V 的安全電壓做照明。5.室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理。總配電箱和

61、分配電箱均設漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA，所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。6.配電系統采用TN-S 接零保護系統，PE線截面不小于1/2 相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。施工機械安全措施1.施工現場機械設備的安裝，應嚴格執行驗收制度，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。2.各類施工機械的安全防護設施和安全措施，必須嚴格按照有關的安全技術規程配置，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設備上的各種安全防護設施。3.所有施工現場的機械保管、修理，操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程和安全操作規程，必須嚴

62、格執行設備定期保養制度、定期維修制度，做好機械設備的清潔、緊固、潤滑、調整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉和在作業中進行維修。4.所有機械設備必須在醒目處懸掛操作規程及注意事項。防高空墜落和物體打擊措施1.地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構件下停留或通過。2.高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下擲物。3.各工序進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行，避讓不開時，搭設安全防護網。4.構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。5.大型設備、構件的吊裝

63、必須編制吊裝方案，經監理單位、建設單位批準后按施工方案實施。高空作業安全措施1.高空作業人員及搭設高空作業安全設施的人員，必須經過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。2.高空作業必須有安全技術措施及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。3.高空作業中所有的材料均應放置平穩，不得妨礙通行和其他作業，傳遞物件時禁止拋擲。4.雨天和霧天進行高空作業，必須采取可靠的防滑措施，遇到四級以上大風時，停止高空作業，暴雨后對高空作業設施進行全面的檢查、修復和完善。夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設備，坑、洞、溝、槽等處做好防護外，并設紅燈警示。消防措施1.建立消防組織，設立防火小組和義務消

64、防隊，建立完善的消防安全制度，對員工進行消防安全教育，進行定期和經常性的防火檢查，及時消除火災隱患。2.按要求配置滅火器材并合理布置。3.工作區和生活區的照明、動力電路由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。4.材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種易燃易爆物品應單獨設庫存放。5.電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底，作業時備有滅火器材，作業后清理雜物，切斷電源、氣源。6.防腐作業防火：保證場所通風良好；禁止焊割作業同時或同部位上下交叉進行。文明施工保證措施文明施工是確保安全施

65、工，提高工程質量的重要手段，也是施工企業綜合管理水平的一項重要標志。在本工程施工中，將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標準的文明施工氛圍和安全的作業環境。1.施工人員進入現場必須遵守現場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀守法。2.施工人員進入現場必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規定的標準正確使用勞動保護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。3.在施工現場明確劃分文明施工管理責任區，堅持誰施工誰負責的原則。4.在現場設置定點的垃圾池或垃圾桶，隨時隨地清理現場垃圾，定期施藥除“四害”。5.在施工過程中，做

66、到“工完、料凈、場地清”，不給施工現場留下任何殘跡和隱患，每天下班前清理一次。6.保證施工現場道路暢通，不得在安全通道上堆放任何材料、設備及其他物品，不得破壞安全通道。7.施工現場設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。8.工程所需要的材料、設備在現場堆放整齊、牢固，按有關規定不得超寬、超高。9.施工現場的臨時電源（包括總電源箱、配電箱、開關箱、插座箱、電線電纜等），電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應進行統一規劃，不得隨意擺放。10.嚴禁在工作現場（包括倉庫）進餐，以防止鼠、蟲害。11.加強對現場待安裝的設備和已安裝的設備保護，防止二

67、次污染和丟失、損壞。加強現場施工區域的安全保衛工作。12.施工過程中產生的廢油、廢水等需處理后排放。13.噪音控制措施：1）施工中采用低噪音的工藝和施工方法。2）建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工。3）合理安排施工工序，盡量避免在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業。八、成品保護措施8.1成品管理各專業根據各有關施工的特點制訂有針對性的成品保護措施。各類機房進行設備安裝前必須達到地平、墻光、門窗齊，人走鎖門。設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管；重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施，如

68、看管、扣罩等。在成品保護工作中注意與土建專業及做下道工序單位做好協調，辦理手續，分清責任。在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其它專業工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，在安裝工程各專業、各項目之間合理、安排計劃，施工中愛護其他專業、其他項目的成品，有問題及時協商妥善解決。工程進入后期階段時，就根據實際情況布置足夠的成品保護人員，以保證已完成工程的完好。8.2成品保護措施施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點，作到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管。

69、配電室和各機房，在設備上位前，要求裝修基本完成后，安裝好門窗并及時加鎖，必要時設警衛，防止丟失和損壞現象發生。設備開箱后，要逐件清理。對于易丟失損部件，要設專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。對于貴生易損的儀表零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。大型設備吊裝應編寫吊裝運輸方案。吊裝時按產品吊裝點吊裝，并派有關人員參加。設備部件、風管等搬運吊裝時，應防止碰撞損壞，并保護好面漆。對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。配合土建專業施工，預埋電管的管口要封好，以免掉進雜物。制定成品保護獎罰制度，并嚴格貫徹執行。