1、一、編制說明:1.1 為提高本工程施工質(zhì)量水平，控制工程質(zhì)量通病；依據(jù)國家、省相關建筑工程標準、規(guī)范以及江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準,對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質(zhì)量通病進行有效的控制，特制定本方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批,建設單位批準后實施。1。2 在采用新材料時，除應有產(chǎn)品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外，還應進行必要的檢測。1。3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、 隱蔽驗收等相關資料。二、工程概況:2。1 本工程為框筒結構，地上十八層,地下一層，其中地下室為設備用房、工具間,地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021。8M2，建筑總高度67。8M。本工程設計耐久等級二級，設計使用

2、年限為50年，抗震類別丙類,設計設防烈度為7度.2。2 本工程地下室填充墻、0.00以上墻體除剪力墻外,外墻、內(nèi)墻均采用MU3.0煤矸石燒結大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強度為M7.5）;女兒墻采用MU10燒結磚，M5混合砂漿砌筑。2。3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗?jié)B等級為P6級，側(cè)墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側(cè)、側(cè)墻和頂板外側(cè)加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛(wèi)生間、空調(diào)室外機房加設1。2mm厚JS防水涂膜防水層.2。4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面

3、；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層)，b、鋁塑復合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內(nèi)墻:a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。 三、防治技術措施:3.1 地基基礎工程：3.1.1 人工挖孔樁樁身質(zhì)量不符合要求的防治措施1) 樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應小于 0。5;采用沉管復打時,應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時,應及時予以清除或處理。2） 混凝土澆筑前,應對孔中

4、積水排除干凈.混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。3) 樁基(地基處理 ）施工中,合理安排機械行走路線,避免壓壞 （偏）已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性:承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3。2 地下防水工程：3.2。1防水混凝土結構裂縫、滲水的防治措施：1）地下防水工程施工前,施工單位應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定；澆

5、筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧ｍ挪捎脺p水率高，分散性好,對砼收縮影響較小，同當?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛暂^好的外加劑,其減水率不小于10.3)防水砼的強度等級和抗?jié)B等級必須符合設計要求.抗?jié)B試塊應在施工現(xiàn)場制作，標準條件下養(yǎng)護，連續(xù)澆筑砼500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組.采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定。4）防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。5）防水砼施工時,機械振搗插點間距應小于500MM，鋼筋過密結構斷面

6、較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500700mm，插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水,進行二次收漿壓實.6）砼澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護， 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天。撤除時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過153.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫. 墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處,應留在高出底板不小于

7、 300mm的墻體上.2）防水砼結構的變形逢,施工逢，后澆帶構造,應采用止水帶，遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除,并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土,并振搗密實。 后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護.3。2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施:1）地下防水工程所用的防水材料，應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗員報告，材料的品種,規(guī)格,性能等符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。 2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工. 3）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300

8、mm以下。 4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑,卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。 5）柔性防水層的施上應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。 6）柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。3.3 砌體工程:3。3.1砌體裂縫的防治措施1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,按規(guī)定嚴格控制砂的含泥量小于5 ；普通磚，含水率為10%-15.停放期不應小于28天,上墻含水率不應小于58，并不得在飽和狀態(tài)下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。2）砌筑第一皮磚的水平灰

9、逢的厚度如超過20MM，,應先用細石砼找平，嚴禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平，嚴禁使用兩側(cè)砌磚，中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊;補砌時，對雙側(cè)豎縫用不低于M7。5等級的水泥砂漿嵌填密實。 3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。 4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實. 5）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。 砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應少于 30d

10、。 6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施. 7）安裝管線時不應在墻上開槽.水平暗敷設管線，應按照砌體模數(shù)的高度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料. 8）寬度大于 300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。主體結構與陽臺欄板之間的拉接必須預埋。9)砌體結構粉刷前，應切實加強基層處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓，無爆灰

11、,無裂縫.3.3。2 砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求的防治措施: 1）砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準預拌砂漿技術規(guī)程 DGJ32J13的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。 2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實. 3)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 12d澆水濕潤,砌筑時決體材料表面不應有浮水.各種砌體砌筑時,塊休材料含水率符合以下要求: 黏土磚、頁巖磚：1015%； 灰砂磚:812； 輕骨料混凝土小型空心砌塊：58；加氣混凝土砌塊：15。 粉煤灰加氣混

12、凝土砌塊：20。 混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時,配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場對含水率進行抽查。 4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3.3。2砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施： 1)砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。 2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸,發(fā)

13、現(xiàn)超標時,應及時進行處理. 3）室內(nèi)尺寸允計偏差應符合下列規(guī)定：凈高度為:18mm。 室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3，且小于 15mm。 樓板水平度：5mm2m。3.4混凝土結構工程3.4.1混凝土結構裂縫的防治措施1）材料：水泥宜優(yōu)先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂，按規(guī)定嚴格控制碎石和砂中的含泥量。混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率小應低于 12。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標

14、準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。2）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。 4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 (雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上 )，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 13樓板厚度，沿預埋管線方向應增

15、設 6150、寬度不小于 450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。 5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹. 6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。 7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同.用塑料布

16、覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。日平均氣溫低于 5時，不應淋水。 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的,宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護,減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 8)混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定： 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間個應少于 7d。 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于 14d。 9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于 1。2MPa時,不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10)板底如采用直接批膩子的措施，現(xiàn)澆應提倡采用大型

17、摸板支撐系統(tǒng)。當采用天棚抹灰時,應對基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理，后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶設在對結構受力影響較小的部位。3。4。2混凝土保護層偏差的防治措施1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm.梁、柱墊塊應墊于主筋處.砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時,應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于 500mm

18、；當采用 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h 200mm時，馬凳可用 10鋼筋制作：當 200mmh300mm時，馬凳應用12鋼筋制作;當 h300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。3。4。3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的防治措施1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。 2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面 1m線、地面方正控制線等 ),準確測量，認真記錄,并確保現(xiàn)場控制

19、線標識清楚。配合監(jiān)理單位對其復核。 3）模板支撐完成后,要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。 4）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內(nèi)宜設置一處。 5）樓(地）面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。 6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型構，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時,在現(xiàn)澆樓面埋設 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。 7）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。 8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。3

20、.5樓地面工程3。5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施 1）材料：宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥. 選用中、粗砂，含泥量3。 2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤,消除積水;基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層.3）嚴格控制水灰比,用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應30mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5)掌握和控制壓光時間,壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實。 6）地面面層施工 24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于

21、7d；當環(huán)境溫度低于 5C時,應采取防凍施工措施.3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施1）踏步抹面(或抹底糙）前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內(nèi). 2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面,使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。 抹面(或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為 714d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。 3）踏步尺寸不致控制：樓梯結構施工階段，踏步、模

22、板應用木模板制作,尺寸一致。 計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。 統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調(diào)整結構尺寸。 面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。3。5.2廚、衛(wèi)間樓地面滲、漏水的防治措施1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確，洞口的形狀為上大下小,安裝施工前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。2）PVC管道穿過樓面時,應采用預埋接口配件的方法。3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲

23、劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 23處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞.管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡11.5,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為2030MM,不滲不漏為合格。6）管道根部向上300MM的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙,3.5。3室內(nèi)標高和幾何尺寸的防治措施1）由專人進

24、行測量放線，各種測量儀器定期核驗。2）主體施工階段急時彈出標高和控制線，準確測量,認真記錄,并確保現(xiàn)場控制線,準確測量，認真記錄,并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制線標識,每1。52平方米范圍內(nèi)設置一處。4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發(fā)現(xiàn)超標及時處理。5)按時進行建筑物室內(nèi)標高軸線,樓板的厚度測量，每三層為一檢驗批，測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高，軸線，樓板厚度測量記錄。6）室內(nèi)標高，軸線位置檢測數(shù)量,每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于 間進行抽查.7）樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于塊板進行抽查。3.6裝飾工程

25、3。6。1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施1）基層處理：混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平. 粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。 混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。 外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。 不同材料基體交接處,必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：刮糙不少于兩遍,每遍厚度宜為 78mm,但不應超過 10mm；面層宜為 710mm. 外墻抹灰用砂含泥量應低于 2，細度模數(shù)不小于 2。5。嚴禁使用石

26、粉和混合粉。 混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。 每一遍抹灰前,必須對前一遍的抹灰質(zhì)量 （空鼓、裂縫 )檢查處理 (空鼓應重粉,只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 27d,達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。 抹灰層總厚度 35mm且50mm(含基層修補厚度 ）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm,其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。 外窗臺、

27、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2的排水坡且靠墻體根部處應粉成圓角:滴水線寬度應為1525mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。 3）外墻飾面板設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板. 砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。 飾面板鋪貼（干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。 后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。 干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 3mm。 3.6。2頂棚裂縫、脫落的防治措施1）頂棚粉刷：對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接批膩子的做法 (廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干

28、凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子,再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。 抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛,或批界面劑,或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。 混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前,應清除干凈基層污物，噴水濕潤 （面干內(nèi)潮)后,才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養(yǎng)護.2)紙面石膏板吊頂 應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開. 自攻螺釘間距宜為 1

29、50170mm,但不得大于 200mm.應采用自攻槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。 板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 810mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶.3。6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施 1)鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1。4mm,門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配.平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料.3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定.外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)

30、飾面材料確定. 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1。5mm,固定點從距離轉(zhuǎn)角 180mm處開始設置,中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。 4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應連續(xù)施打，二次成型，充填飽滿.溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5）門窗框外側(cè)應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“”型塑料條做槽口。 打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上. 6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 12。7）安裝完畢后,按有

31、關規(guī)定、規(guī)程委托行資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。 3。6。4玻璃安全度不夠的防治措施1）玻璃厚度的選擇應符合建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ1132003第6。1。2條的規(guī)定。 2)以下必須使用安全玻璃的門窗； 無框玻璃門,且厚度不小于 10mm; 有框門玻璃面積大于 0.5m2； 單塊玻璃大于 1.5m2; 沿街單塊玻璃大于 1.0m2； 7層及 7層以上建筑物外開窗； 玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗；幕墻； 疏散出入口及門廳外門.3）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。 4)施工：

32、玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。 玻璃不得直接與各種型材接觸,必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。 固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點. 采用密封膠進行密封處理時,應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于 3mm。3.6屋面工程3.6。1 找平層起砂、起皮的防治措施1）水泥砂漿找平層的配合比應符合設計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于 0。55。2）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比,攪拌時間不應少于 1.5mm,隨拌隨用。 3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤;攤鋪時,應用水泥凈漿涂刷并

33、及時鋪設水泥砂漿。 3水泥砂漿攤鋪和壓實時,應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光. 4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d.3。6.2屋面防水層滲漏的防治措施屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。 1、卷材防水層 1）基層處理劑涂刷均勻,對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容. 2)防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密,確保卷材防水層與基層的粘結能力。 3）不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環(huán)境平均溫度

34、低于 5C時施工，并應防止基層受潮。 4）根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經(jīng)檢查合格,方可進行下道工序. 5）卷材大面積鋪貼前,應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位 （如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等 ）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。 6)相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。 7） 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井 （煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛

35、水,高度不應小于 250mm。管道泛水不應小于 300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 2、剛性防水屋面1)剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理. 2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。 3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處,應留設縫隙，用密封材料嵌填,并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形,并適當加厚. 4）在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬 1520mm，并嵌填密封材料,上部鋪貼防水卷材,出縫邊每邊寬度不小于 100mm。 5)細石混

36、凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求: 混凝土澆搗時，宜先鋪23厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪13的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光. 分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷,特其表面干燥后立即嵌填防水油汕,密封材料底層應填背襯泡沫棒,分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。混凝土養(yǎng)護不小于 14d。3屋面細部構造 1）天溝、檐溝 天溝、檐溝應增設附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時,宜采用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪,

37、空鋪寬心不應小于 200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。 2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求:女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下,如女兒墻較高時,可在磚墻上留凹槽,卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定,釘距 900mm，并用密封材料封閉嚴密;泛水宜采取隔熱防曬措施,在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層. 3）水落口處防水處理應符合下列要求： 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增

38、加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍 500mm范圍內(nèi)坡度不應小于 5,并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 25mm，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺,管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料;防水層收頭處，應用金屬箍箍緊,并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求： 管道根部 500mm范圍內(nèi),砂漿找平層應抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺,以防內(nèi)部積水。 管道與基層交接處預留 200mmx200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。 管道根部周圍做附加增強層,寬度和高度不小于 30

39、0mm。 防水層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開,嚴密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上,并用密封材料封嚴。 3。7 建筑節(jié)能3.7。1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施1)保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程的要求對材料進行復驗.2）外墻外保溫應按設汁要求施工.采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點,并應保證設計厚度。 3)凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘. 4）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。 5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)，應在保溫層表面先批刮 12遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。 6）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。 7)墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。 3.7.2外窗璃熱性能達不到要求的防治措施1） 外墻窗的玻璃采用中空玻璃。 2） 外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。