1、xxxx云域一期 地下室施工方案編制：審核:審批： 地下室施工方案一、編制依據1、xxxx云域一期26#、27#工程施工圖紙 。2、國家及地方有關建筑施工規范、標準及法律、法規.3、我單位質量保證手冊及程序文件。4、我單位同類型工程施工經驗。5、施工現場及周圍環境調查情況.二、工程概況xxxx-云域一期項目由xx建設集團房地產（xx）有限公司開發建設。本項目工程地點位于xx省xx市xx鎮,地處沙溝河右岸緊鄰聚青路線，面向道教名山青城山。地面重要交通設施進場路線采用xx鎮沿江村干道，交通完善、有利于車輛運輸通行。 xxxx-云域一期26、27樓,位于xx市中心鎮新益村和沿江村，。本工程為現澆鋼筋

2、混凝土框架結構，地下一層，地上五層，建筑總面積約27357.225平方米,其中地下8829.92平方米，地上18527。305平方米。建筑采用全現澆框架結構，基礎采用獨立基礎+筏板基礎。建筑類別為二類，使用年限為50年，抗震設防烈度為8度;本工程耐火等級地下為一級，地上二級；建筑防水等級1級； 建設單位：xx 設計單位： 監理單位： 施工單位：本工程地下室承臺、底板砼強度為C30，地下室柱墻為C30 ，地下一層及一層樓面梁板為C30。三、工程目標根據工程建筑特點及有關技術規范的要求，制定的本項目施工總體目標如下：3。1工程質量目標質量標準:符合國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準，一次性驗收合

3、格。嚴格貫徹GB/T19001質量管理體系,確保工程質量達到一次性驗收“合格”。3。2工期目標總工期為230日歷天（清水房的總工期140天，精裝修的總工期90 天)；開工日期暫定為2014年8月1日，實際以發包人通知為準 。四、施工程序 4。1本工程地下室水位為_659。06m，須先對基坑降水后才能進行土方開挖。4。2測量放線基坑開挖抗浮錨桿砼墊層及承臺磚胎模（地下室底板防水層、保護層施工)承臺、底板鋼筋綁扎地下一層止水帶安裝，支模 承臺、底板砼澆筑、養護 地下一層墻、柱鋼筋綁扎地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝地下一層柱、墻砼澆筑一層樓面梁板鋼筋綁扎一層樓面梁板砼澆筑、養護拆模地下室外墻板

4、外側粉刷及防水施工基坑回填.結合該工程的現場情況和該工程特殊性,決定先進行無抗浮錨桿27樓的地下室的施工，再進行抗浮錨桿和26樓地下室的施工；同時在靠26#樓一側作一個馬道，布置詳見附圖。五、主要垂直運輸機械的選擇1、垂直運輸機械的選擇本標段工程層數低 ，根據此特點，確定結構及裝修施工垂直運輸機械設備主要選用一臺QTZ4510，二臺QTZ5010塔機，即可滿足施工要求。結構施工階段主要用來解決鋼筋、模板、周材、砌體的垂直運輸問題,混凝土的垂直運輸主要采用混凝土泵車施工；裝修施工階段主要用來解決裝修材料等的運輸。塔機布置詳見附圖。六、土方開挖、降水和基坑圍護詳見土方開挖、降水和基坑支護專項施工方

5、案。七、抗浮錨桿施工工藝1、防腐、防銹措施根據巖土錨桿（索）技術規程 (CECS22:2005)永久性錨桿錨桿材料采用III級熱軋鋼筋，鋼筋作熱鍍鋅處理。在桿體與基礎連接部位采取焊接方式處理，使桿體與基礎牢固、緊密連接。2。、抗浮錨桿的檢測 根據土層錨桿設計與施工規范（CECS22：2005），本工程抗浮錨桿須進行基本試驗和驗收試驗。基本試驗錨桿數量不少于3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標準值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取Afptk的0.1倍每級荷載量宜取Afptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5%，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。3、施工工藝流程測量放孔

6、成孔記錄孔深度下錨桿拔管壓力注漿二次補漿質量自檢基礎施工.4、操作過程及技術要求（1）測量放孔：由我公司配合定位.（2）成孔：采用哈邁YXZ70型錨桿鉆機跟管鉆進。成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄。（3）清孔:成孔后及時清孔。（4）錨桿制作：按照設計要求制作錨桿。(5)下錨桿鋼筋:在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設計深度，誤差不超過10cm。（6）拔套管：拔管時應保證鋼筋不隨管拔出。（7）灌漿:通過灌漿管進行壓力灌漿，采用42.5水泥按水灰比為1：0。5配制純水泥漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止，再間隔5分鐘左右觀察如孔內漿液低于

7、地面10cm時應進行第二次壓力補灌漿，直至漿液穩定。（8）質量檢查:當第二次壓漿完畢30分鐘之后，再對漿液面、鋼筋的制安進行檢查,如有異常立即糾正，如無異常該錨桿施工結束。（9）基礎施工:基礎在澆筑混凝土之前,把錨桿上部彎折段鋼筋與基礎配筋焊接牢固(該部分工作由土建單位完成)。5錨桿的制作（1）材料:地下室采用3根22III級熱軋鋼筋 ；（2）長度:地下室為6。00m ；（3）安裝：安裝時按平行對稱排列鋼筋,把鋼筋對中支架焊接牢固。八、胎模、墊層施工在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽,經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間,避免

8、土體結構受到破壞。墊層施工做法如下:第一步 獨立基造型、電梯井、集水坑、后澆帶及帶基四周下沉部位采用磚胎模。磚胎模用M7.5水泥砂漿砌標磚 ,磚胎膜厚按砌體高度確定，高度 500為120墻，500為240墻，擋墻基礎外側均采用240墻；用20厚1：2水泥砂漿抹面。在磚模施工完成后進行墊層砼澆筑。 第二步 回填磚模外側空隙,采用人工回填砂夾石，適當澆水使砂石沉實，再進行底板砼墊層的施工。 九、防水材料1、材料選用主材：該項目防水材料選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。輔材：密封材料、基層處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等。 2、施工準備2。1、材料準備防水材料應符合規定的質量要求,防水主材運到施

9、工現場后，應提供相關的合格證、出廠檢測報告等資料;并會同總建、監理等相關單位對進場材料取樣送檢、合格后使用。2。2、技術準備施工前應了解設計文件和圖紙，掌握施工中的細部構造及有關技術要求，做好技術交底。2。3、防水基層檢查驗收防水基層是否符合要求，是直接影響防水施工質量的主要原因之一,因此，應對基層做如下檢查，符合要求后方可進行防水施工.防水基層表面應平整牢固、清潔干燥，不得有積水(若有漏水點應及時封堵),符合設計要求.水泥砂漿抹平收水后宜二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現象。 基層的轉角處（陰陽角）,均應做成小圓弧，圓弧半徑為R=1050mm。基層必須干凈、干燥、平整，找平層

10、的平整度應用2米直尺檢查，其基層與直尺間最大空隙不應大于5mm空隙，應平緩變化。防水基層檢查后，應填寫交接驗收表。2。4、施工機具準備施工機具主要包括：卷尺、排刷、平鏟、掃帚、裁刀、鐵壓板、抹子、施工桶、攪拌桶、攪拌器、熱熔單頭噴槍、液化汽等.3、施工組織 3.1、施工組織管理體系是實現防水施工正常運行的關鍵,為本項目防水工程保質保量完成，做到精心組織、合理安排.我公司專設了該工程的項目負責、技術負責、質檢負責、安全負責等人員，組成施工項目部.項目經理項目工長技術負責 質量管理技術施工 施工人員班組 3。2、為及時處理現場施工問題，防水項目部人員進場后要積極主動與有關部門取得聯系，保持與土建、

11、業主、監理等部門單位的聯系暢通。4、防水工程施工工藝4。1、施工工藝方法采用熱熔法對卷材與卷材搭接、卷材與基層進行粘貼施工.防水層設計在結構迎水面,側墻防水層外防外貼。4.2、施工工藝流程清理基層涂刷基層處理劑細部節點處理（柔性密封防水、附加層等)大面鋪貼SBS改性瀝青防水卷材（搭接處理、收邊處理等）施工質量自檢質量驗收合格交付后續施工4。3、施工工藝順序非同一作業面施工按先低后高的順序進行,先底板、后側墻、再頂板.同一作業面施工按先遠后近、先低后高、先細部后大面的順序進行.5、防水工程施工5.1、清理基層施工前，按前述對防水基層進行檢查驗收，不符要求相關班組返工整改。對基層上的浮灰、建渣、雜

12、物和積水進行清理清除，滿足施工條件。5.2、涂刷基層處理劑對防水基層（按先底板、后側墻、再頂板的施工順序）均勻滿涂一層冷底子油，涂刷時厚度必須均勻一致，不得漏涂或出現空白、麻點、氣泡現象，待表面干躁后，方可鋪貼防水卷材。5。3、細部節點處理防水施工有各種細部節點，是變形集中和施工質量完好率不高的部位.需增加細部節點加強處理。（如:柔性密封防水、附加層） 該項目防水工程中的細部節點大致有陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管口、抗拔樁頭、錨桿頭、集水坑、電梯井等。 (1）陰陽角的處理（附圖）陰陽角部位增設一層附加層，采用同質材料熱熔法滿粘施工一道,其總寬度為500mm。鋪貼陰陽角處的防水卷材應采

13、用滿粘法。(2）穿墻管口的處理（附圖）管口與基層接觸處,預留寬20mm、深20mm環形凹槽，應用密封材料嵌填。管口周圍增設一層附加層,采用同質材料熱熔法滿粘施工一道，其寬度為300500mm。（3）樁頭的處理 抗浮錨桿施工完成后保證樁頂低于墊層2cm ,將樁頭及四周清理干凈,在樁頭鋼筋與柱面節點嵌入油膏，然后在樁頂作2cm厚的油膏防水面，最后用4cm厚SBS與地下室防水層熱熔粘結. （4)甩、接茬部位的防水處理（附圖)清理、修復前期施工甩茬防水層，將其熱熔粘貼在結構砼表面.接茬施工應將側墻防水層覆蓋在上,接茬搭接寬度不應小于150mm，壓實密封。（5）后澆帶部位的防水處理（附圖）后澆帶部位的防

14、水構造根據后澆帶結構和止水方式有所不同。后澆帶部位應增加一層附加層，采用同質材料同法滿粘施工一道，其寬度為后澆帶寬度加500mm2. (6）變形縫部位的防水處理（附圖）變形縫防水設防由密封、止水和結構外防水層等措施完成，密封和止水由土建單位完成.結構外防水層在變形縫部位應增加一層隔離層和附加層,附加層施工采用同質材料同法滿粘一道，其寬度為各500mm。（7）集水坑的處理（附圖)集水坑部位防水設防分：結構自防水和結構內外兩側兩道防水設防完成。結構自防水由土建單位完成。結構內外兩側兩道防水由防水層和附加層組成，附加層施工采用同質材料同法滿粘一道，其寬度為各250mm.5。4、大面鋪貼防水卷材底板部

15、分底板部位防水層按規范要求，防水卷材與墊層混凝土平面部位宜采用空鋪法、與磚胎模墻（永久保護墻)泛水處宜采用條粘法；其它細部節點部位采用滿粘法.防水卷材大面鋪貼:先定位放線,預鋪防水卷材。然后使用專用噴槍適度的加熱烘烤防水卷材的底面和基層，使防水卷材表面局部熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，滾鋪時應排除防水卷材下面的空氣,鋪貼防水卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、不得皺折，確保搭接部位的卷材與基層粘結牢固。鋪貼方向和順序見施工工藝。防水卷材搭接處理：卷材搭接用專用噴槍熱熔粘合而成。搭接縫處必須要有熱熔瀝青溢出擠出，搭接必須粘貼嚴實，隨后刮抹封縫；防水卷材搭接的長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接

16、寬度為100 mm；短邊搭接避免齊縫，相鄰兩幅防水卷材的短邊搭接縫應相距500mm. 防水卷材收邊處理：防水卷材鋪貼至磚胎模墻泛水部位宜采用條粘法與墻面粘貼；上部約150250寬須滿粘牢固,收邊需甩茬300450mm，并做好臨時保護措施，嚴禁架管腳或墜落物損壞防水層。側墻部分側墻部位防水層按規范要求，防水卷材與結構側墻部位采用滿粘法.該施工為外防外貼。防水卷材大面鋪貼：先定位放線，預置防水卷材，鋪貼方向由下而上；然后使用專用噴槍加熱烘烤防水卷材的底面和墻面基層,使防水卷材表面熔化，邊烘烤邊多人協助向上滾鋪卷材,滾鋪時施壓排除防水卷材下面的空氣，鋪貼防水卷材時應平整順直,搭接尺寸準確，不得扭曲、

17、不得皺折，確保防水卷材與墻面基層粘結牢固。防水卷材搭接處理:卷材搭接用專用噴槍熱熔粘合而成。搭接縫處必須要有熱熔瀝青溢出擠出,搭接必須粘貼嚴實，隨后刮抹封縫；側墻卷材與底板卷材的接茬搭接寬度不應小于150mm，壓實密封，水平施工縫要在迎水面附加一層300mm寬的防水附加層。防水卷材搭接的長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為100 mm；短邊搭接避免齊縫，相鄰兩幅防水卷材的短邊搭接縫應相距500mm。防水卷材收邊處理：防水卷材鋪貼至結構側墻與頂板的陽角處臨時收邊，收邊縫盡可能留在水平面，收邊與基層粘結牢固,視情況輔以壓條或水泥釘機械固定，并做好縫口密封和保護措施,嚴禁損壞防水層。十、底板、側

18、壁、頂板施工1、鋼筋工程A、承臺鋼筋綁扎 (1)按在墊層上彈出的鋼筋分檔線,預排承臺鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，等是否符合施工規范的要求，在確認無誤后即可開始綁扎鋼筋。 B、墻板、柱鋼筋綁扎 (l）在底板混凝土上放線后,應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置,對位移嚴重的鋼筋應先按規定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協商處理.在各種預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋. （2）綁墻板鋼筋時，先綁24根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋. (3）墻板鋼筋應逐點綁扎,其搭接

19、長度及搭接位置應符合設計要求及施規范的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊,以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚. (5）墻板鋼筋綁扎基本完成后,再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋,綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創造條件。 （6)柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接,其余的鋼筋采用搭接的方式連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量

20、都要符合設計要求及施工規范有規定。 (7）柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區的長度，箍筋的間距等是否符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋.柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。(8)墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留孔洞，預埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。(9)為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立,馬凳筋采用18二級鋼筋制作。馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制，馬凳筋在板面上按600600的間距布

21、置。如下圖。馬凳筋高度板厚鋼筋保護層。緊靠支座部位設置第一道。C、鋼筋連接直徑14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，直徑小于14mm的鋼筋采用搭接接頭。搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。 鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵雙層雙向雙層雙向1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開,在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內.2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側2米范圍,板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級;在后澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要求。上鐵雙層雙向雙層雙向基礎梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/獨立柱主

22、筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1。2LaE，且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1。2LaE,，且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm.D、質量要求1、 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差(mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋

23、焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣-3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固-52、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻,承臺側模全部采用磚胎模,用標準紅磚砌筑，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，表面抹20厚1：2水泥砂漿. B、地下室墻板模板地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續后，書面通知各分包單位及其他施工協作單位，然后就可開始支模板。C、模

24、板材料 采用 15mm 厚木膠合板，50 100 木方和鋼管作楞,配套穿墻螺栓（14）使用。全是新模板,只周轉一次. D、獨立柱模板： 采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現場組拼,背楞采用 50 100方木，加固采用48 3。0 鋼管圍檁300400 加固，超過700寬的柱，采用14 對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150 mm，每隔 600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45 )，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收.柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 E、頂板及梁模板： 梁、樓板模板梁在支模過程中，拉水平通線,保證梁尺寸、位置的準確,

25、并通過鋼筋上的結構1m線校核梁的底標高。梁底要求起拱2。 （1）樓板模采用15mm厚大木模板下墊50100背方,間距為150 mm。施工中采用483.0mm鋼管搭設滿堂腳手架作木模板支撐架，各棟樓板底立桿縱橫距轉換層以下為800mm（轉換層以下較高的層高為5。6m）,轉換層以上樓層均為1200mm（轉換層以上層高均為3.0m）。 （2）地下室和地上部分的梁模采用15mm大木模板拼裝。梁斷面高度700mm時需加帶PVC管的對拉螺桿控制斷面，間距300mm。梁支撐架考慮不同梁高，地下室梁最大截面為200550，一般以200550、200400等為代表，一般截面梁如250550立桿縱橫距定為1000

26、，步距1500；層高有3.0m或3.45m，最大層高不超過4m,梁最大截面為200550,故立桿縱橫距定為1000，步距1500；模板支架立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點的長度為a150mm. （3）模板安裝前，應用483.0鋼管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平,后鋪模板和木楞等.每根立桿底部應設置底座和墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定緊靠縱向掃地桿下方的立桿上. （4）模板支撐架的尺寸平行于梁斷面方向立柱間距為：梁高700mm以內，立柱間距900mm；現澆板模板支撐立柱間距1100m。 （5）超過

27、4m跨度的梁板，起拱按全跨的1100031000進行。大截面、大跨度梁支撐時,應加強支撐立柱密度,并設剪刀撐以加強架體的剛度，防止變形.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置.50mm厚木板800800800800800 F、樓梯 本工程樓梯采用木膠合板,木方作楞,鋼管螺旋頂撐。 G、模板加工及堆場 根據現場特點，設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。位置見主體階段施工現場平面布置圖。 h、模板加工及堆放 本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板放樣圖）,經項目工程審核后交班組施工。用鋼管圍擋

28、隔開。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。I、地下室側墻模板地下室側墻采用15mm厚大木模板。因混凝土在塑性前對模板有較大的側壓力，地下室墻體(外擋土墻除外）及上部結構墻體沿全高設置一次性的帶止水片防水對拉螺桿14500 ,防水對拉螺桿間距縱橫400400 布置,拉桿長度為墻厚+250mm2，端頭用蝶形扣件及螺帽固定。墻模、夾具在有對拉螺桿的部位，立柱均為雙背桿、螺栓相連，墻體內外支撐架采用鋼管扣件支撐，背楞使用483。0鋼管，鋼管間距10cm，所有立桿底部墊5cm厚，20cm寬木板，沿縱橫方向通長設置。人防拉桿與地下室防水拉桿規格、型號，布置相同，均一次性使用。地下室側墻的支承系統采用483

29、.5鋼管作為內外鋼楞，內鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600mm,最底一道鋼楞距底200mm300mm高，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不少于200mm，墻體斜撐間距1m，與樓層滿堂架連為整體.墻體模板及支撐構造詳見下圖:J、模板的拆除。1、墻體模板墻體模板的拆除:在砼強度等級達到1.2MPa時，能夠保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除順序為先縱墻后橫墻，先內墻后外墻，最外墻模板不拆除,留待與樓板模板一起拆除。在同條件養護條件下砼強度達到1。0MPa后，先松動穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體，即可用塔吊配合將模板吊走。拆下的模板要

30、及時清理粘結物,涂刷脫模劑,拆下的扣件也要及時集中管理。K、質量標準 （1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分有足夠的支撐面積，模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件的尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。 （2)基本項目模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。 （3）允許偏差項目所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差見下表：模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺 量2底模上表面標高5水準儀3截面模內尺寸基礎1

31、0尺 量柱、墻、梁4，-54層高垂直度層高5m6經緯儀5m85相臨兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺9預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留孔洞中心線位移10拉線、4尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移5拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+8、03、混凝土工程3.1砼施工準備工作 （1）鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤，墊塊位置準確。 （2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確并符合設計要求，支架穩定，支

32、撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密，符合規范要求. （3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 (4）混凝土澆筑前各工種配套齊全，交底到位，并組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 （5）澆筑混凝土時使用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。夜間施工時要有足夠的照明保證施工安全和澆筑質量。 (6）混凝土澆筑前、后，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通,并定期對泵管的接頭進行檢查。 （7）各流水段結合部位施工縫均采用竹膠板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔. （8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門

33、提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間,特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥所需提供的資料等。3.2、砼施工主要機械、工具（1）混凝土振搗器根據本工程的實際情況,采用插入式振搗器和平板振搗器.其中平板振搗器僅在澆筑墊層混凝土時使用。插入式振搗器使用50和30兩種振搗棒。30型主要用于鋼筋較密的梁內混凝土振搗，50主要用于結構墻體、柱和板內的混凝土振搗。（2）混凝土罐車及汽車泵混凝土罐車及汽車泵由商品混凝土攪拌站提供。依據現場的實際情況和工程的需要，確定混凝土汽車泵的型號及使用范圍。汽車泵采用揚程大于25m小于50m的砼泵車進行現場澆筑。（4）其它工器具木抹子、灰斗、鐵鍬、小線、磅秤

34、及檢定計量工具等。磅秤等檢定計量工具必須按局質量計劃要求和項目部檢驗、試驗計劃要求進行檢測，合格后方可使用。3。3、砼施工人員的配備 混凝土施工人員進行砼澆筑前必須認真學習操作規程、質量標準及驗收規范、施工安全規范，辦理完上道工序的交接手續后嚴格按技術交底要求進行施工。砼試驗工必須經有關部門試驗工培訓考核合格后方可上崗。混凝土澆筑時要分班組進行，每班設班長一名，振搗工至少3名，其余小工根據實際情況配備，但不能少于六人，要求制定有可追溯性的工作制度。每段混凝土澆筑完畢后均應標牌上墻,明確誰人施工誰人負責。在地下澆筑大方量的混凝土時，人員要相應調配，以保證混凝土的施工速度與施工質量。 每段混凝土澆

35、筑完畢、墻體模板拆除完畢后，應進行會審,參加人員由技術負責人、質檢員、混凝土工長、混凝土班組長、技術員等人組成。要求找出不足并分析原因，確定整改方案.3。4、砼澆筑前清理施工 在混凝土澆筑前先將模板內雜物及鋼筋上的油污清理干凈,如清理的不夠徹底，項目部質檢員不能驗收;若澆筑砼前遇強降雨天氣導致基坑內積水，澆筑前需用吸塵器將其底部清理干凈，該積水采用大功率吸塵器及人工輔助清理,等基層清除至澆筑要求方可施工。3。5、砼的澆筑和振搗 (1)墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平。 （2）底板混凝土采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。 (3）

36、地下部分混凝土采用汽車泵澆筑，每次澆筑按泵管輻射半徑考慮。局部不方便施工或機械施工難度較大的部位可采用塔吊和吊罐配合澆筑。 (4）本工程混凝土澆筑分段流水施工，每一流水段內混凝土澆筑如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢. （5）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時,其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （6）澆筑豎向結構（墻、柱等）混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿，再分層澆筑混凝土。 （7）澆筑混凝土時設專人看模，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變

37、形移位時立即停止澆筑,并在已澆筑完的混凝土初凝前修整完好，如修好后周圍的混凝土已經初凝，必須按照施工縫要求進行處理。 （8）使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為50cm；30棒應為40cm）。振搗上一層時要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣.振搗時間以混凝土表面出現浮漿且不出現氣泡、下沉為宜。 (9）混凝土澆筑前需檢查基層是否清理干凈,混凝土澆筑標高是否準確，模板尺寸是否符合設計要求。鋼筋、模板是否按要求完成驗收手續。電源是否接通，檢

38、查混凝土振搗器運轉情況，確定使用數量，且現場要有備用振搗器一臺。準備好分層尺桿，并檢查上面的刻度是否符合要求.3。6、試塊制作、養護要求（1）試驗員按照混凝土質量驗收規范及人防規范的要求，進行現場混凝土取樣，制作試塊： 1）、連續澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組；非抗滲砼，每澆筑100方混凝土制作一組試塊.（2）混凝土試塊的養護分標準養護和同條件養護。3。7、抗水板為大體積混凝土 。底板砼澆筑 （1)、混凝土泵車的布置 由于底板混凝土方量大，為保證施工工期按照進度完成，計劃用一輛汽車泵澆筑，每一流水區段進行澆筑。將泵車支在每一個流水區段的

39、適中位置。澆筑時避免移動泵車，如必須移動時，應盡量減少移動泵車的次數，縮短澆筑時間. (2)、對混凝土的要求對于大體積混凝土底板施工，采取下列措施：選用低水化熱的礦渣水泥摻加高效減水劑，以減少用水量;摻加粉煤灰,以減少水泥用量;分段澆筑混凝土，并加強養護，嚴格控制混凝土內外溫差（中心與表面、表面與外界），使溫差25。采取這些相應的措施后，完全可以控制裂縫的發生。本工程的底板混凝土為C30P6，底板厚度為400mm。底板混凝土采用商品混凝土罐車運輸、汽車泵澆筑。 (3）、根據建筑物的實際情況和具體的施工時間，澆筑前向商品混凝土公司提出書面要求，要求商混公司保證底板混凝土的各性能指標并能保證混凝土

40、供應及時. （4)、施工過程要求: 1)、澆筑方向：底板混凝土分三個流水段澆筑。 2）、混凝土下料:本工程底板厚度為0.4m，在澆筑過程中要防止混凝土將鋼筋推離設計位置.下料高度不能超過2m,超過時用溜槽輔助下料。 3）、混凝土振搗：振搗采用50振搗棒進行。振搗棒橫向插點間距為50。振搗以表面出現浮漿且浮漿不下沉為達到標準,不得漏振或過振。 4）、底板混凝土必須振搗密實后方可上人進行平整.先用2m的刮杠將混凝土表面刮平，然后用木抹子搓壓平整。混凝土初凝前，上人用木抹子將表面再搓壓一遍，以消除早期有可能產生的收縮裂縫. 4）、底板砼塌落度控制在16020mm，入倉溫度：不低于5.3。8地下室鋼筋

41、砼墻、柱、頂板施工1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質量跟班監督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土.用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。3、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻

42、，振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理.5、地下室結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內，并加強先后砼搭接處的振搗.砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再用平板振動

43、器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后,在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產生.砼經二次抹光后，用草墊覆蓋。6、防止地下結構墻、板砼裂縫的措施a。減少砼內外溫差措施降低砼的水化熱優化砼級配，嚴格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料,外加劑和泵送劑的質量和計量。砼表面加強保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時間。b.減少砼收縮變形應力減低砼溫度應力。做好砼保溫養護，緩慢降溫,充分發揮砼的徐變特性。采取較長時間的砼養護，延遲墻板拆模時間，帶模養護砼,充分發揮砼的

44、“應力松弛效應.拆模后,加快回填土以減少砼的收縮變形.c。提高砼的抗拉強度,選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的質量，尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養護,提高砼抗拉強度和彈性模量。7。砼的養護(1）、底板澆筑完畢后12h立即鋪設草簾或塑料薄膜對混凝土進行養護。(2)、應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行噴水養護，養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的(1.2Mpa)的混凝土養護不少于14晝夜。砼養護做到專人負責并進行記錄。8、施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑時,已澆筑的砼抗壓強度不應小于1。2N/mm2.同時，必須對施工縫進行必要的處理。a、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜,

45、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。9、夜間澆筑砼時,應有足夠的照明設備，澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，由專人負責守模守鋼筋.操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負責人簽名歸檔,以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清理。十一、地下人防施工人防結構位于地下室，構件截面、配筋均大于常規的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題：模

46、板體系的穩定性；鋼筋保護層厚度控制；混凝土澆筑，振搗密實,避免出現裂縫；人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏.十二、土方回填本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實。回填前應清理坑底的雜物和積水。其回填范圍大，深度較深,施工不當，極易造成以后地坪或基礎沉陷,裝飾層裂縫,給今后使用帶來不便，因此結合我公司經驗，擬采用以下措施.a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實行基坑降水抽排48小時以上。b、回填土應用粘土，亞粘土等不透水土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而

47、下沉。c、合理選用回填土，控制最優含水量，嚴格按規定分層夯實,施工中實行用環刀法取樣檢測,若發現達不到設計要求需返工或技術處理.d、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯實處，必須采取措施，人工夯實,并減少鋪土厚度。e、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯換一夯順序進行，在下一循環時，夯位應錯開1/2面積,如此反復進行；在小面積基坑內夯打時，按先周邊，后中間的順序進行。f、采取技術加強措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量,增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會沉陷。g、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工,萬一碰上陰雨天氣，必須做

48、好排降水措施，基坑內不能有雨水淤積.十三、后澆帶處理技術1、地下室底板后澆帶構造及施工本工程地下室設有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時,主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體.支模采用九夾板，內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐,以增加模板的穩定性。因該工程分三個流水段施工，每個流水段與后澆帶交接處，澆砼前采用直徑16三級鋼筋，根據板厚焊接成網狀,然后面蒙鋼絲網順后澆帶方向布置,后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼

49、坍落度應盡可能小，后澆帶標號提高一級，并仔細振搗密實.2、地下室外墻后澆帶構造及施工地下室外墻設有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接,待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工.同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側（內側)水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L 10d.同時在外墻外側增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水。回土時在后澆帶兩側設置擋土墻，進行保護.為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。3、后澆帶施工注意點a、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板,防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛,清洗干凈，排除積水,同時應對銹蝕鋼筋除銹,扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤,方可施工.b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的1215%左右微膨劑砼，進行澆搗,并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗質量,確保新老砼交接。c、加強養護，澆搗后保濕養護不少于14天。