1、xx組團二、三級管網改造工程架空管道專項施工方案xx組團二、三級管網改造工程架空管道專項施工方案第一章 工程簡介1、工程概況xx組團二、三級管網改造工程,主要涉及面積約8平方公里，主要包含xx組團B、C、D標準分區及童家溪片區等。主要改造區服務面積約500公頃。截污干管全長約為4。31km,其中管徑d400的管道總長約為0.50km，d500的管道總長約為1.45km，d600的管道總長約為1。36km，頂管段總長約為0.84km。本次施工截污干管工程含五處架空段，五處頂管段，三處斜管跌落段.除斜管跌落段外，管道最大坡度為0.046，最小坡度為0.003。本工程中架空管道工程為W53W54段、

2、W62W63段、W65W66段、W80W92段，總長587m。管道材質采用D400、D500、D600焊接鋼管，DN400鋼管壁厚選用10mm以上，DN500、DN600鋼管壁厚選用12mm以上。2、 技術標準本工程為新建區域永久性市政污水工程設計,排水系統規模均按遠期規劃進行設計。管道結構的安全等級為二級，設計使用年限50年.最大設計流速: Vmax=5m/s最小流速：污水管道在設計充滿度下為Vmin=0.6m/s。管材粗糙系數，HDPE中空增強雙壁纏繞管取0.011.污水按非滿流設計,其最大設計充滿度按下表:表4-1 污水管道最大設計充滿度表管徑(mm）最大設計充滿度4000。655009

3、000.7010000。75最小管徑與最小設計坡度：除中環線錯接點外，其余市政排水管最小管徑控制在d400，最小設計坡度控制在i=0.003;本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計劃開工日期為2017年7月7日，竣工日期為2017年12月3日，總工期為150日歷天。4、編制依據1.1、xx組團二、三級管網改造工程招標文件；1。2、xx組團二、三級管網改造工程施工設計圖及地勘報告;1。3、xx組團二、三級管網改造工程施工合同；1.4、現場踏勘的實際情況；1。5、我公司承建類似工程的建設經驗;1.6、我公司現有可投入本工程的施工技術力量、機械設備和資金實力.1.7、現行的技術規范、規程及標準

4、：工程測量規范 （GB500262007）給水排水管道工程施工及驗收規范 (GB502682008）人工挖孔灌注樁施工技術規程 （DB22/11-2000）砌體結構工程施工質量驗收規范 (GB502032011)給水排水構筑物工程施工及驗收規范 (GB501412008）城鎮給水排水技術規范 （GB50788-2012）建筑地基基礎施工質量驗收規范 （GB50202-2002）建筑樁基技術規范 （JGJ942008)建筑基樁檢測技術規范 (JGJ106-2014)混凝土結構工程施工質量驗收 （GB502042015）混凝土結構工程施工規范 (GB506662011）建筑機械使用安全技術規程 (

5、JGJ33-2012）普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準 （JGJ52-2006）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ182012)建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011） 施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ 80-2016)危險性較大分部分項工程管理辦法 (建質【2009】87號文)5、主要工程數量表:主要工程量表序號工程項目名稱單位工程量規格1焊接鋼管m74d4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管道支墩（滑動支座）座4505S506-1/50頁00005S506-1/5

6、1-53頁05S5061/5153頁5架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章 施工總體部署1、總體施工順序根據本工程特點，我公司擬將采用以下施工順序組織施工：（1)本工程架空管道段擬劃分為兩個工作面，兩個工作面同時進場施工。（2）工作面一為W53W54段、W62W63段、W65W66段；工作面二為W80W92段。（3）架空段施工程序：測量放線障礙物遷移挖孔樁架空支墩管道安裝檢查井閉水試驗附屬設施綠化恢復。2、施工平面布置2.1施工平面布置的原則2。1.1、在保證施工順利進行的前提下，盡量減少施工用地,使平面布置緊湊合理；2.1。2、所有臨時性建筑和水、電等線路的布置，不得妨礙

7、地面和地下構造物的正常施工；2。1.3、外購材料力求直達工地，減少或避免二次搬運;合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、工作車間、倉庫位置、各種機具的位置,盡量使其運距最短，以縮短場內的搬運距離；2.1。4、充分利用現場原有的設施為施工服務，力爭減少臨時設施的數量，降低成本;2.1。5、施工區域的劃分和場地的確定，符合施工的工藝流程要求,盡量減少專業工種之間和各工程之間的干擾,利于生產的連續性；2。1。6、符合環境保護、安全防火和勞動保護的要求；2。2、施工平面布置的依據2.1、施工區域的自然條件和技術經濟條件；2。2、本工程平面圖及其它有關設計資料；2。3、根據本工程的工程量選擇合理的機

8、械規格和數量。2.3、施工平面布置的主要內容2.3.1、項目部辦公室及其生活宿舍: 8間2.3。2、廁所、浴室: 2間2。3。3、食堂：1間2。3.4、庫房：1間2.3。5、堆料場:500m22。4、進場道路根據現場實地踏勘情況來看，場內外沒有進入施工現場的道路,現場內外運輸必須修建施工進場道路,在W54W60處修建一條約200米的進場道路.5、施工平面布置圖見附圖3 施工平面布置圖第三章 施工準備1、組織準備本工程進場后立即組建工程項目部，人員組成落實到位;建立項目各部門管理制度；確定專業施工作業隊;向項目部管理人員進行施工合同交底、施工技術施工安全交底及項目監理實施規則交底。2、技術準備2

9、。1、組織本項目管理及技術人員認真學習本工程有關的國家、地方和行業標準、規范與規程，并在施工前取得共識。2.2、組織本項目技術人員認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前.2。3、依據業主提供的控制樁坐標，高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業主、監理進行資料、現場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網；根據控制網對新開工程進行放線。2。4、向業主索取現場地下的隱蔽資料。2.5、請業主提供現場水、電接駁點及排水井點。2.6、根據現場情況，做好現場的平面布置，并報業主、監理審批。2。7、作好原始資料的調查分析，認真編

10、制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析.2。8、編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后,指導各分部分項的施工方案或作業設計的編制.優化施工方案，科學組織施工，按施工組織設計提出的機械使用計劃.合理配套有關作業用料、周轉工具和設備等.2。9、組織技術交底,使各級人員熟悉工程情況,了解設計意圖，掌握規范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。2。10、及時統計材料、構配件，提出加工定貨數量、規格及日期計劃。2。11、按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。2.12、按照施工圖紙的設計要求,做好混凝土和砂漿的試配和試驗.2.13、

11、強化經濟意識，加強技術與經濟的結合,采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。3、現場準備3.1、施工現場控制網測量根據業主給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖要求,進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁.3。2、做好“四通一平”，認真設置消火栓確保施工現場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消防要求，設置足夠數量的消火栓.3.3、建造臨時設施按照施工平面圖的臨時設施需要量計劃，搭建各項臨時設施，為正式開工準備好用房等設施。3。4、擬定有關試驗、試用項目計劃建筑材料進場后，立即進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術項目，制定相應試制和試驗計劃，

12、并均在開工前準備好。3。5、做好季節性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季節施工項目的臨時設施和技術組織措施.4、資源準備4.1、勞動組織勞動組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分別考慮和安排。人工部分主要以分包為主，選擇有資質的勞務公司進行合作，為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業班組保持相對穩定，并隸屬于項目經理部統一安排,統籌調度。施工人員按不同的施工階段分批進出現場，計劃施工高峰期人員將達到142人，根據實際施工情況做出及時的調整。詳見“勞動力計劃表.勞動力計劃表人數日期砼工模板工普工電工焊工機械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月10102

13、0551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2材料準備工程中需要購買的材料由現場施工員提出材料計劃，經過技術負責人和項目經理審批后，由物資設備部負責采購。根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放本工程主要材料計劃如下表:序號材料名稱單位數量1中粗砂m35002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼m35006焊接鋼管400m747焊接鋼管500m4838焊接鋼管600m304.3、施工機具準備根據施工機具需要量計劃,按施工部署要求,組織施工機械設備和工具進場，按規定地點和方式存放,并進行相應的保養

14、和試運轉等各項準備工作。主要施工機具設備一覽表序號名稱單位數量型號進場時間1挖掘機臺1CAT320第1月2挖掘機臺1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機臺2JZC350第1月5砂漿攪拌機臺20.3 M3第1月6砼振搗器（插入式)臺81。1KW第1月7鋼筋切斷機臺2GJ540第1月8鋼筋彎曲機臺2WJ401第1月9鋼筋校直機臺214以內第1月10電焊機臺2300A500A第1月11輪式裝載機臺2ZL4050第1月12灑水車臺1第1月13發電機臺2SR-4第1月14鏟運機臺2C36第1月15潛水泵臺3QY25第1月16輪式裝載機臺2ZL40-50第1月17汽吊臺225T第1月4.4、

15、施工用水施工用水主要包括：工程施工用水、機械設備用水、施工現場生活用水、消防用水。本工程施工用水量計算如下：工程施工用水：q1=k1Q1N1/(T1） K2/(83600）=8.3L/S機械設備用水：q2=k1Q2N2k3/（83600）=0.04L/S施工現場生活用水：q3=P1N3K4/t83600=0.24L/S消防用水:q5=10L/Sq1+q2+q3q5Q= q5 =10L/SD=4Q1000/（v）=80mm 選用 DN100mm施工用水干管接進DN100mm的工程供水管，流速2m/s，作為施工用水干管，解決現場消防及生產用水；另外接進自來水管作為生活用水。第四章 施工方案1. 施

16、工前準備工作1.1、測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續完成后，同建設單位、監理單位一起交樁，先控制后局部,在施工區外相互通視固定物上作平面和高程控制網，對照施工圖進行復測(如有誤差,及時修正或提出整改意見），平面控制標高數據必須準確。該工程的定位為坐標定位.業主提供必要的測量控制點,經現場交接樁位，成果經復測合格后，作為施工首級測控的起始依據。1.1。1建立施工首級測控點1.1.2執行工程測量規范GB5002693。1.1.3施工平面控制：鑒于工程特點及現場條件，首級測控點,擬組成為附合導線或有節點的導線網。根據工程測量規范第5。2。6條對“汽車專用公路平面控制”的要求以及給水排水管道工

17、程施工及驗收規范（GB5026897）表2.0.5中對施工測量允許偏差的規定（導線測量方位角閉合差40,n為測站數,相對閉合差1/3000），綜合考慮，首級測控點導線(網)的等級為工程測量規范表2。1。5中的二級。其主要技術要求摘錄于下:導線測量的主要技術要求等級導線長度km平均邊長km測角中誤差測距中誤差mm測距相對中誤差測回數方位角閉合差相對閉合差二級2.40.258151/1.4萬1（J2）161/1萬三級1.20。112151/7千1（J2）241/5千注：n為測站數導線(網)布設選點時，應盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓線強電磁場的干擾，導線邊長80100m,點位埋石，施工期間，

18、確保不會破壞。1.1.4高程控制為避免因測量精度影響了該工程的使用功能,故首級高程控制布設為四等水準路線.設點使用S3水準儀及雙面水準尺逐點往返進行觀測：每站觀測時,采用中系系法，順序為：后視黑面標尺，前視黑面標尺，前視紅面標尺，后視紅面標尺。為提高讀數精度，前后視距長度小于40m。主要限差如下：前后視距差不大于5m，累積差不大于10mm。同一尺黑面讀數之差與該尺常數差的較差3mm，黑面、紅面所測高差之差5mm。路線閉合差不大于20mm（L為路線長度，以公里計）。內業計算:檢查外業觀測成果符合規范要求后，首級導線（網）進行簡易平差。四等水準路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監理審核,作為施工

19、放樣或加密控制點的依據.1.1。5保證測量精度的措施GPS、全站儀、水準儀按“工程測量”規定的必檢項目送檢,并加強日常的管理及維護,保證儀器處于良好的技術狀態。復檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件,防止出錯外,重要工序中的放線必須換人復測，確保測量放線萬無一失。熟悉設計施工圖及有關施工規范的施工允許偏差要求,熟悉施工工序，避免尺寸放錯及測設精度達不到規范的要求。成立測量專業組：其中工程師1人，助理工程師1人，技工2人1。2、材料采購，設備準備根據工程進度安排，工程部門、材料部門排出材料進場計劃，材料供應優選我方供貨商家中質量好、信譽高的單位。零星工具、零星材料集中購買到位，大宗材料分批進場.

20、施工用機具機械進場并及時保養，以備開工。1。3、試驗準備根據工程時間短、工期緊特點，進場砂、石、水泥、鋼材等，按進貨批量作樣品抽檢，合格后方能進場。首先需要作混凝土的配合比試配，同時對進入施工現場的所有材料進行抽檢取樣。試驗室應配齊該工程所需要的所有儀器,每一道工序都有檢測，及時反饋信息，指導施工.2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養護拆模循環往復到達設計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。2.1樁位定線及鎖口施工(1)樁位放樣。布設施工測量控制網，經校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位

21、軸線方格控制網和高程基準點.放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm.(2)鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注一個絞盤（孔內出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑,并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm,頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位“十字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm.2.2開挖人工挖孔樁分節開挖,分節支護.對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖;風化層、中風化層巖

22、質層,采用空壓機破碎開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。(1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊,允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（12250)將鋼筋伸入下段護壁內,伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3)開挖通過地下水質土層時,縮短開挖進尺,隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報.2.3 垂直運輸設置本項工

23、程挖孔所使用起重的工具有:卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等.為了避免在施工過程中發生高處墜落、傾覆等事故,特進行以下驗算,確保安全。根據作業隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業。某一規格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度，鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算.鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻，整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算：SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN； Si鋼絲絲繩規格表中提供的鋼絲破斷拉力的

24、總和， kN;-鋼絲捻制不均折減系數,對規格619繩,=0.85。但在工作現場，一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算，此時可采用下式（僅為數據估算用，非規范公式）估算鋼絲繩的破斷拉力： SP=500d2式中SP -鋼絲繩的破斷拉力，N； d鋼絲繩的直徑 ,mm.所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業的安全，確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數。根據相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業時,安全系數取56之間。所以SP現實= SP/(56）=100008333N而實際工作中,鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操

25、作中，不會發生斷絲引發高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發生傾覆事故,在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據現場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg).為了保障卷揚機在使用過程中不發生傾覆，根據實際情況取1.5的保障系數即，實際配重為801。5=120Kg。所以,在實際操作中，只要配重120Kg(卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發生傾覆事故。2。4護壁施工（1）樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C30.護壁采用內齒式護壁，每節1米，模板為

26、鋼制，拼裝緊密，支撐牢固不變形,護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm，以保證護壁的支撐強度。模板底應于每節段開挖底土層頂靠緊密。如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層,在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規格為：環向鋼筋12，間距250mm；縱向鋼筋12,間距250mm;上下護壁間連接鋼筋采用12，間距250mm.環向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤.（2)為加快挖孔樁施工進度,可在護壁砼中加入水泥用量1%2的早強劑，對地下水較多的地層,還可加入速凝劑。每節挖土完畢后立即立模澆筑,澆筑采用吊桶運輸,人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內。混

27、凝土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節護壁均應在當日連續施工完畢。拆模后發現護壁有蜂窩、露水現象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。(3）每節護壁做好后,必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節護壁的內徑和垂直度,如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。2。5通風照明（1）挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統.孔內照明使用36V安全礦燈,所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。（2）孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m.（3）挖孔時,應經常檢查孔內有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值

28、或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風。2.6鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作a技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；b制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗;鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直;在鋼筋加工場加工成半成品；c本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節制作，分節長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭22以下采用單面搭接焊，22及以上采用機械套筒連接,鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。(2）鋼筋籠安裝a鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節連接安裝.為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據實際情況在加強箍筋設三角形支撐。因每

29、根樁基設計規定安裝有3根聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。b下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠,并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉,嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間,應由34名落籠操作工人同時作業，保證鋼筋籠平穩下放；鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠應按設計圖紙要求安放定位鋼筋,以確保樁基混凝土保護層厚度。2。7樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小

30、（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關規定辦理外，還應注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊,為防止混凝土在下料時產生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質量時,采用水下混凝土澆筑.孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工接縫不可避免時,應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋.錨固

31、鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋.（2)當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度,使孔內外水壓平衡。2.8挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。（1）首先用水泵將孔內的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來.再在孔壁設計半徑外面開挖環形槽。（2)在孔底干鋪20cm厚卵石層,其上安設5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈,其內徑等于樁徑

32、.在鋼板圈內卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為(另一根堵塞時)備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石,其孔隙率要求40%左右。（4）為了省工、省料，便于繼續開挖,在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實,減少孔隙.（5）灌注水下混凝土頂蓋,標號75號，厚50cm。（6)壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充，以節省水泥，再壓純水泥漿,最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要

33、求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。（7）封閉完成繼續開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包,拆除鋼板圈，繼續進行挖孔工作.3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業流程是：鋼模板加工制作首件驗收合格現場鋼筋焊接鋼筋骨架驗收吊裝模板就位安裝支撐調整平直全面檢查校正預檢、隱檢澆注混凝土.樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的中心點位臵和底面標高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結構線以內的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼

34、筋。3。1鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工進場的鋼筋要有出廠合格證或質量證明書，按規定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收及堆放，不混雜。a鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c墩柱豎向主筋的接駁應優先采用等強對接焊，若采用搭接，搭接長度為35d ，同一截面內的主筋接頭不超過50。d鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊.焊工必須持證上崗。(2）鋼筋骨架的安裝a主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結筋.主筋按柱高定尺

35、下料，其它鋼筋加工成半成品,編號分類堆放。b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋.鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋,主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式,主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線,按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋.最后綁扎箍筋,箍筋為螺旋形.鋼筋間距按照設計尺寸嚴格控制.c鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行,按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應保證其凈保護層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強度不得低于墩柱砼強度,砼墊塊集中采購生產廠家的定型產品，施工時圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋,以確保保護層厚度抽檢合格率達到

36、重慶市強制性標準要求。e鋼筋統一在加工棚進行下料和制作，鋼筋的調直、截斷及彎折等均應符合技術規范要求,鋼筋加工完成后進行編號堆放,運至作業現場按設計進行綁扎成型。按設計及規范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位要準確,采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進行預留。3。2模板加工及安裝（1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板,模板面板厚度不小于6mm,單節高度23m，模板連接采用M24螺栓連接,尺寸按照設計斷面加工,確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結構加工經驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現場

37、。（2)模板吊裝a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機將承臺頂面吹凈,確保墩柱底部無雜物。b在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形,鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移,中心位置符合要求。然后進行鋼模固定，過程中用經緯儀或垂線進行跟蹤測量，固定后再進行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩固.c模板縱縫用鐵膩子進行壓縫，與承臺接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現場安裝模板，安裝前由測量班負責模板放樣，設風纜繩調整固定，碗扣支架或鋼管搭設澆注混凝土工作平臺.d模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預埋好的鋼筋焊接固定

38、，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內側以縱向每30cm長度為單位劃分標記同時做出柱頂高程標記，以控制分層厚度和柱體高度準確。然后對其平面位置、頂部標高、節點聯系及橫、縱向穩定性進行檢查，經監理工程師驗收后方可進行混凝土澆注。3.3。混凝土澆筑(1）墩柱混凝土根據圖紙要求抗凍、抗滲及阻銹，施工前認真學習圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質量,砼配合比與總監辦批準的砼配合比必須相符,項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質量情況及含水量,并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現場試驗負責人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細的記錄，合格后方可澆注，澆注應連續進行。（混凝土中氯離子含

39、量不得大于水泥用量的0。15，最大堿含量不得大于3kg/m3，伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。(2）采用泵送商品混凝土進行澆注，泵管距墩底留有30cm距離，防止第一次澆注混凝土發生離析現象.每車混凝土方量在7m3左右，罐車到達施工現場后對混凝土坍落度、和易性進行檢驗。入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆注混凝土前重新對模板和鋼筋進行檢查,主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現問題提前解決.墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土時先澆注12

40、cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層,防止出現爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應連續進行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1。5米,避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產生離析現象。(4）選派有經驗的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進入模內振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不在回中間）,振搗棒保持豎直方向,移動間距不大于振動半徑的1。5倍。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板

41、保持510cm距離。振動點的布置要均勻,以避免“漏振”、“過振。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒,禁止振搗棒碰撞模板。每次振動,必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化,如發現異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊(5組/棵），以便檢查混凝土強度。澆筑混凝土時，設兩臺經緯儀或掛釬錘對墩柱模板進行監測，如發現模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現象應停止澆筑,立即采取適當的處理措施，處理好后方可繼續施工。3。4模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內即覆蓋和灑水，直

42、至規定的養護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞.（2）模板拆除前施工范圍內設置防護欄桿或警戒標志,拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應從上向下逐層拆除.(3)使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩后方可摘鉤.（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩后方可離開現場.3。5混凝土養生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養。養生期間設專人負責,保持

43、混凝土表面濕潤，防止產生裂縫。墩柱混凝土帶模養護不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護，內層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度,繼續養護至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進行防護，避免對混凝土外觀質量造成影響.4、架空管道安裝4.1鋼管的焊接(1）在焊接前應將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸（2） 對口時應使內壁平齊，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應為0。2倍壁厚，且不得大于2mm.(3） 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不應大于3mm。不同管徑的管節連接時，當兩管徑相差大于

44、小管徑的15時,可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應小于200mm。（4）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下列規定：a點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條;b 點焊時應對稱施焊,其厚度應與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；d 點焊長度與間距應符合下表： 點焊的長度及間距管徑(mm)點焊長度（mm）環向點焊點(處）350500506056007006070680080100點焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；f應采用23層焊法焊滿管子周縫.g焊畢應將焊皮敲掉.4。2 管道的防腐（1）管道外壁防腐:采用

45、GZ2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道,外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆,平均用量大于0.81.0Kg/。（2） 管道內壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆,12道面漆，平均用量應大于0.5 Kg/m 。無需加強防腐。環氧煤 瀝青等可能影響水質的涂料不得采用.（3）防腐注意事項 ：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物,再用砂輪除銹處理，質量達St3級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。 b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆. c為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂

46、刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應光潔，無流掛,無皺皮,無刷痕，無露底和開裂現象,涂層應均勻。 e每節管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后,再按要求進行涂漆。4。3管道安裝（1）定位放線根據設計要求將管道中心線、標高標記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標高。（2）管道的吊裝 本工程采用吊車直接吊裝。a 對地形較好，但沒有便道處，應在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節鋼管預先焊接完畢，以便在吊安過程中節省時間。c 計算出在吊裝過程中兩節鋼管接頭所在位置,在此部位下預先搭設腳手架焊接平臺,且保證焊縫接頭不在支座范圍內.d吊車定位、支

47、起，將預先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程中控制好軸線、標高。5、架空管質量、安全保證措施5。1質量保證措施（1)施工質量保證措施a、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝.b、放樣準確，護樁要穩固。c、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比.d、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。e、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工.f、挖孔過程中應經常檢孔，如有偏差應及時糾正。g、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發現異常情況應立即通知技術管理人

48、員、監理工程師、業主、地質、設計部門。i、工測量,定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。j、鋼管環向焊縫距支架凈距不得小于100mm；鋼管直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；鋼管任何位置不得有十字形焊縫；鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。k、管卡必須按照設計要求進行安裝。l、鋼管焊接時，應選擇溫差比較小的時間進行,管道焊接的外觀質量應符合下列規定: 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上,焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0。

49、2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0。2t，且不應大于2mm未飽滿不允許(2）工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗收規范CJJ 22008執行。(3）分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監辦下發的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應的現場質量檢驗報告單并報專業監理工程師進行檢查認可.分項工程完工后,再進行一次系統的自檢,檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽

50、樣試驗結果，填寫該分項工程的分項工程質量評定表，申報監理工程師審核簽認。（4)材料質量保證措施a原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產品質量證明書或產品合格證,砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規范要求在監理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經過相關部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。b材料進場后保存措施包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放,堆放場地應干燥，堆放時應在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋,各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道.堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴實，防止雨露入侵導致水泥變質。散裝水

51、泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。鋼筋進場后分型號、種類保存.鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹.對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調直機清除。砂石進場后按要求分類存放,存放場地須硬化,中間設圍擋隔開。緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內，每次使用按需領取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放.（5） 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統一開挖好排水溝，孔內排除的水統一排至事先開挖的集水坑內。開挖過程當中，如樁孔內滲

52、水過大,可超前開挖統一抽水，即開挖過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土時振搗不密實時會造成護壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞.如果孔內滲水較大，護壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水。如果拆模發現護壁滲水，先將孔內松散的混凝土打掉、洗凈，根據水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流，然后用摻加30水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死,24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流.5。2安全保證措施經常進行安全教育,制定相應安全措施，做好樁基施工安全技術交底，對各種安全人員和新工人進行安全生產基本知識教育,對

53、容易發生事故的工序施工，進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領后方能作業.(1)人工挖孔樁安全技術要求及施工安全措施a、挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方,且堆土高度不應大于0.8m.b、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內.c、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋,孔內有人時，孔上必須有人監督防護；井孔周邊作業人、監護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網）,

54、并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網)下。e、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。f、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。g、井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯系,確保通訊暢通。h、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。i、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈.j、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害.操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預防安全事故發生。k、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量較大時

55、，吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水.作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化,遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。 l、孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩. m、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。 n、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。o、孔上電線、電纜必須架空。p、電箱一律采用鐵質電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊,拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品. q、現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護，經驗

56、收合格后，方準投入使用。 r、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。 s、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。t、垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。 u、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。 v、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。 w、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧,每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業.(2) 機械設備的安全措

57、施機械設備裝設安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對設備進行全面的安全檢查，設備嚴禁帶故障運行。裝載機、卷揚機、吊車作業時設專人指揮，以防砸傷人員等,對施工機械和電力設備進行定期檢驗及保養、試驗、日常檢查,凡不合要求者嚴禁使用。(3)防觸電及電器設備安全措施進行安全用電知識教育，定期檢修電器設備。對電器外殼進行防護性接地、保護性接零或絕緣，電閘開關必須裝盒。第五章雨季及農忙季節施工措施雨季施工期間，必須做好防汛防洪物資儲備,預備足夠的防排水物資及設備，如麻袋、編織袋、大功率抽水機械等。配備發電機,以確保雷雨期突然停電情況下的排水需要，準備好防雨倉庫和防水料臺，并由專職安全員負責

58、每周對應急物資進行性能檢測、查漏補缺。1、人工挖孔樁雨季施工措施1。1關注氣象信息，及時了解氣候變化情況，做好預防措施.1。2事先配足遮雨物資。1.3保證現場排水系統暢通，在施工中加強現場的排水管溝管理和保護。1.4混凝土應盡量避免避開大雨施工，并及時將新澆筑的混凝土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷.1。5雷雨時，做好防雷措施。1。6大雨時室外施工必須停止,雨后必須組織機電，安全人員對施工用電、防護等各種設施進行全面檢查,確無安全隱患后方可繼續施工。1。7作好電器設備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施.1。8定期對漏電保護器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的措施。1.9加強施工物資的儲存

59、和保管，并有預見性，防止物品淋雨浸水二變質損壞，在庫房四周設置排水溝且要疏通。2、鋼筋工程雨季施工措施2.1現場鋼筋原材料一律按規定碼放整齊，下部用木方或槽鋼墊起，上部用防雨布進行苫蓋,高于地面30cm,避免雨水侵泡,并不得積壓。在施工面鋼筋安裝就位經驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹，銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹，并經重新復驗合格后方可使用。2.2雨期施工期間焊條存放在干燥的庫房內，防止受潮。使用前要經烘干方可使用。2。3現場加工鋼筋要搭設鋼筋加工棚，嚴禁露天作業。2.4綁扎鋼筋及澆筑混凝土前要將鋼筋上的泥土、污物清理干凈。2.5鋼筋應堆放在墊木或石子隔離層上，堆放地勢高于周

60、圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋,防止雨水對鋼筋產生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋.3、模板工程雨季施工措施3.1遇雨、霧天氣及五級以上大風,應停止高空作業。3。2模板使用前涂刷的脫模劑應防止被雨水沖刷，如遇大雨應及時苫蓋。3.3模板被雨水淋濕應及時調整挑選以免影響模板質量.3。4雨天施工期間當模板脫膜劑被雨水沖掉后重新涂刷。3。5雨天各施工現場模板堆放要下設墊木，堆放場地要排水暢通，臨時支撐架安裝要牢固，木方要進行防水覆蓋。3。6模板支撐處地基應堅實或加好墊板，大雨、大風后對模板架子等要及時檢查：扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現象.檢查完成后如有問

61、題要及時修復，確定無安全隱患后方可繼續使用。3。7拆模后,模板要及時修理并涂刷隔離劑.4、混凝土工程雨季施工措施4.1及時掌握天氣預報，混凝土施工盡量避免在雨天進行。4。2為充分保證混凝土質量,澆注混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時，停止澆注。4。3雨季澆筑混凝土前，確定澆筑順序同時，事先制定好遇突然的天氣變化情況下，混凝土的間歇位置，安排專人檢查架體有無變形松動.4.4已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應使用阻燃防水油布立即覆蓋.4。5連續澆注混凝土，必須提前了解天氣狀況,做相應準備，避免因下雨而引發質量事故。4。6在雨后，加強檢查預拌混凝土攪拌站開盤前砂、石含

62、水率，調整施工配合比,嚴格控制混凝土坍落度，適當減少加水量。雨天澆注混凝土應減小坍落度.5、雨季施工作業安全用電5。1認真做好臨時用電施工組織設計,按規范要求，做好施工用電線路的架設,避免線路浸泡在雨水中，嚴格采用三相五線制，嚴格區分工作接零和保護接零，不同零線應分色。5。2雨季期間應定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現象，發現問題及時處理。5.3室外配電箱內應加工制作成防雨型，電箱不規矩的應加設防雨罩。5。4配電箱內必須安裝合格漏電保護裝置，及時檢查漏電保護裝置的靈敏性,并隨時關好電箱門。5.5做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試在現場的最高機械起重機上加裝避雷針

63、，施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地,以防雷電波侵入.5。6下雨時嚴禁進行電焊等作業施工，下中到大雨時，切斷現場一切非必須電源，雨后施工前由專業電工對閘箱、漏電保護器、線路等進行檢查，合格后方允許施工。6、雨季臨時設施和設備的防護6。1施工現場的大型臨時設施，如龍門吊、汽車吊，在遇大風大雨期間,禁止施工，龍門吊并用鎖軌器鎖好。6.2施工現場的機電設備應有可靠的防護措施。6.3雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電,埋設是否牢靠等,保證雨季中正常運行.6.4怕雨、怕潮（水泥)、怕裂(預制件）、怕倒(模板）的原材料、構件和設備等,應放入室內或設立堅實的基礎

64、堆放在較高處,模板如堆放過高可在兩側用鋼管固定防止滑移，用防雨布封蓋嚴密。7、夜間施工措施夜間施工除注意自身施工安全外，嚴格遵守關于夜間施工的規定，不容許噪音擾民。夜間施工應注意向有關部門申請報批。8、農忙季節施工措施農忙季節施工主要是控制民工返鄉,采取措施保證現場的民工數量滿足施工要求.主要有增發農忙補貼和分期分批返鄉等措施.第六章 質量保證措施1、質量管理我司根據GB/T19000-2008建立了ISO9001：2008質量管理體系，在所有承建項目均嚴格執行相關的質量管理規定，在施工項目上設置監督質量管理體系運行的審核員、內審員，確保質量管理體系的有效運行。項目經理根據總公司的質量管理體系

65、內容，在開工前，制定本工程的質量目標、質量保證體系、質量保證措施等內容,并嚴格執行.1。1。質量目標本工程施工滿足設計及相關技術規范要求，工程質量一次驗收合格率100%，優良率90%以上，爭創精品工程。1.2。施工中主要采用的技術標準和規范1。2。1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）1.2。2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.2.3鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）1。2.4建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1。2.5給水排水管道工程施工及驗收規范(GB502682008）1.2.6工程測量規范(GB500262007)1.

66、2.7人工挖孔灌注樁施工技術規程(DB22/112000）1。2.8砌體結構工程施工質量驗收規范 （GB50203-2011)1。2。9給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008）1。2。10混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB502042015）1。2。11混凝土結構工程施工規范 (GB506662011)1.2.12其它有關的設計、施工規范及業主指定的規范標準2、質量控制體系2.1質量管理保證體系（框圖）見附圖92。2。質量檢驗體系（框圖）如下:原材料專檢員管道施工隊質檢員檢查井施工隊質檢員挖孔樁施工隊質檢員質檢資料檔案員班組質檢、互檢員質量檢驗負責人2。3.質量檢查程序

67、工序班組自檢現場質檢員檢查內部監理工程師檢查現場監理工程師檢查下道工序3、質量保證措施3.1組織措施3。1.1實行工程質量領導責任終身制3。1.2健全質量檢查機構，加強質量監督3.1。3配備、健全質檢設備、把好材料關3.2管理措施3.2.1全面開展質量管理3。2.2積極開展勞動競賽3。2。3嚴格執行監理工程師指令3。2.4嚴把材料關3。3技術措施3。3。1建立每個分項工程,每道工序，每個施工環節的質量標準和技術標準，并在施工中嚴格執行.加強職工隊伍培訓，提高職工安全質量和技術素質。3.3.2嚴格履行技術復核和質量管理檢查制，對測量放樣應進行復核，測量資料及其它施工技術資料由專人保管、收集、整理

68、,和施工同步。3。3.3組織強有力的施工隊伍及具有經驗的工程技術人員及訓練有素的技術人員參加施工。3。3。4開工前認真審閱圖紙及各種技術文件,及時編制施工組織設計與質量計劃，進行分項、分部工程劃分，分解創優指標，提出創優計劃的實施期限。3。3.5編制各分項、分部工程施工實施細則，規范施工工期、方法、質量標準，檢測手段并嚴格實施。3.3。6嚴格履行技術復核和質量管理檢查制，對測量進行復核，符合制度方能放線。測量資料及其他施工技術資料必須有專人保管、收集、整理，且和施工同步。3.3.7認真進行工程技術、質量及施工安全技術交底,施工順序進度安排均要作交底，并作好書面記錄備查。3.3.8嚴格按照有關的

69、施工規范及設計圖紙施工,工程質量評定及隱蔽工程驗收，必須經監理工程師評定簽認后，方可進行下步工序施工。3。3.9施工中,如對結構和其它原因需進行設計修改,必須在辦理工程聯系單、設計修改通知單后方可施工。3.3。10在保證建設監理工程師充分履行職責和行使權力的前提下，建立項目經理部內部監理工程師制，各班組設質量檢查員，實行質量否決制度.與工程監理密切配合搞好質量管理工作，做好事前質量控制，施工過程質量控制，竣工驗收等工作。第七章 安全保證措施安全牽掛著千家萬戶，安全生產是人命關天的大事，能否實現安全生產不僅關系到人民的生命和財產安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽涉到甲乙雙方和國家利益的大事

70、.在工程施工中，一定要采用有效措施加強安全管理，確保安全目標的實現和工程施工的順利進行。1、管理方針1。1 管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。1.2 管理目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故,一般工傷事故頻率控制在1。5以下，確保安全生產。1。3 管理目標分解圖杜絕重大人身傷亡和機械事故爭創“重慶市安全文明工地”一般事故頻率控制在1.5以內管理目標綜合得分85分以上（優良）2、安全管理體系施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成部分,包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管理

71、目標所需的組織結構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現場安全生產體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產要求,同時也是為了滿足相關方對施工現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產合格能力的信任。2.1 組織機構公司安全機構負責人：李潤項 目 負 責 人：張光化2。2 安全管理制度2。2。1安全技術交底制根據安全措施和現場實際情況，各級管理員需親自逐級進行書面交底。2。2。2班前檢查制責任工程師和專業安全工程師必須督促與檢查施工方、專業施工隊對安全防護措施是否進行了檢查。2.2.3大中型設備和擋板的驗收制對大中型設備和擋板的安全實行驗收，凡不經驗收的，一律不得投入使用。2.2。4周一

72、安全活動制經理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。2。2.5定期檢查與隱患整改制經理部每周組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。2.2.6管理人員實行年審制每年由單位統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。2.2。7實行安全生產獎罰制與事故報告制危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全的險情,要立即停工，同時，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。2。2.8持證上崗制特殊工

73、種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。3、安全生產責任3。1項目經理全面負責施工現場的安全措施、安全生產等,保證施工現場的安全。3。2執行經理直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作,并按規定組織檢查、做好記錄.3。3項目總工程師制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。3.4安全負責人督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目產安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用。3.5機電負責人保證所使用的各類機械的安全使用，監督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。3.6施工工長（專業工程師）負

74、責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案,進行施工前的安全交底工作，監督并參與班組安全學習。3。7其他部門勞資部門保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸結合，財務部門保證用于安全生產上的經費,后勤、行政部門保證工作的基本生活條件，保證工作健康；材料部門應采購合格的用于安全生產及勞動保護的產品和材料。4、安全教育安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組織部分，也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。4。1安全教育的特點4.1。1安全教育的全員性：安全教育是企業所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。4.1.2安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個

75、工程施工的全過程，貫穿了施工企業生產的全過程.因此，安全教育的任務“任重而道遠”，不應該也不可能是一勞永逸。4。1。3安全教育的專業性：安全生產的管理性與技術結合，使得安全教育具有專業性要求。4.2安全教育的內容安全教育的內容類別安全教育的主要性內容安全思想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產說辯證關系教育，三熱愛教育，共產主義作風教育、職業道德教育。安全知識教育安全生產的重點內容施工生產一般流程：環境、區域概括介紹，安全生產一般注意事項：企業內外典型事故案例簡介與分析：工種崗位安全生產知識安全生產技術、安全技術操作規程安全法制教

76、育安全生產的必備知識安全生產法規和責任制度，法律上有關條文，安全生產規章制度，摘要介紹受處分的先例。安全紀律教育廠規廠紀、職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度5、安全防護措施5.1安全防護的重點分析本工程施工,工期緊，作業人數多，交叉作業多，作業面邊行人和行車多，因此，安全防護工作的重點是：（1）挖孔樁作業；（2）吊裝作業；（3）高空作業;(4）焊接作業；（5）施工現場的圍擋；（6）施工用電的安全防護等；（7）機械設備安全措施；（8）立體交叉作業的安全措施.5.2 安全施工保證措施該工程在工期緊張，平面多、工種交叉作業頻繁，施工中的安全保證工作較為突出，為了確保安全生產，特別制定以下保證措施：

77、（1） 抓好溝槽土石方作業防護，防止物體墜落及土方坍塌.認真使用好安全帽，加強對孔口的設防。（2）施工現場邊設警示牌，提醒行人注意安全，并不得翻越圍欄；提醒車輛注意行車安全，以免碰撞防護圍欄.（3）施工現場的溝、槽等設置安全標志,夜間設紅燈示警.(4）現場設置醒目的安全標牌，施工現場用電按建設部部頒村準JGJ59-99執行,現場用電的供電方式為TNS三相五線制.抓好施工現場用電安全管理，嚴格規范，規定要求使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置，并有良好接地和防雨措施.一機一閘、一機一保護，不準使用其它金屬代替保險絲,使施工用電安全達到定型化工具化。(5)電焊機要有防雨蓋，下有防潮墊,一、二次電

78、線接頭處有防護裝置，二次線使用接線拄,一次電源線采用電纜線。(6）施工現場禁止使用明火.第八章 文明施工措施我司根據國家推薦標準GB/T280012008建立了ISO2000：2008環境管理體系,并在各施工項目推行,以提高文明施工水平.本工程按照市建委頒發的相關文件，采取一切合理的措施，保持整個現場的整潔，保護工地及工地周圍環境,避免污染、噪音對周圍景觀、環境產生危害和干擾，特別注意避免生活、生產用水污染水環境。文明施工的程度體現了企業的綜合管理水平，整潔文明的施工現場、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺。因此，我們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現場管理。1、 文明施工管理機構

79、及運行程序建立工地文明施工領導小組組 長:項目經理副組長：項目技術負責人組 員：項目副經理、生產經理、施工員、安全員、各專業工長、各分包隊伍負責人2、現場管理原則2。1進行動態管理 現場管理必須以施工組織設計中的施工總平面布置和當地政府及主管部門對場容的有關規定及依據,進行動態管理。2。2建立崗位責任制按專業分工種實行現場管理崗位責任制，把現場管理的目標進行分解，落實到有關專業和工種，這是實施文明施工崗位責任制的基本任務。2。3勤于檢查，及時整改。對文明施工的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。由于施工現場情況復雜,也可能出現三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發現要及時協調，重新落

80、實，消滅死角.3、文明施工措施3。1 現場場容管理方面的措施（1）施工現場用彩鋼板將道路隔離開，形式封閉施工.（2)在現場入口的顯著位置設立重慶市建設行政主管部門規定的“一圖五牌”,內容包括現場施工總平面圖、總平面管理，安全生產、文明施工，環境保護、質量控制、材料管理等規章制度和主要參建單位名稱和工程概況等情況.(3）建立文明施工責任制劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。(4)修建場內排水管道沉淀池，防止污水外溢。（5）針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報,并適當更換內容，確實起到鼓舞士氣,表揚先進的作用。3。2現場機械管理體制方面的措施（1）現場使用的機械設備，要按平面固

81、定點存放，遵守機械安全規程,經常保持機身等周圍環境的清潔.機械的標記、編號明顯,安全裝置可靠。（2）機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌.2.3.3 現場生活衛生管理的措施（1）施工現場辦公室、倉庫，保持清潔衛生，建立衛生區域責任制，經常打掃.（2）工地食堂及臨時賣飯處所，要整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設施。（3）施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。4、現場環境保護措施及方案4.1環境管理的意義為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作一污染和擾民,保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會文明的進步，必須做好建筑施工現場的環境

82、保護工作.施工現場的環境保護是文明施工的具體體現，也是施工現場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現代化的管理措施做好這項工作。4。2 環境管理目標（1）噪音排放達標：晝間70dB，夜間55dB(2)防大氣污染達標:施工現場揚塵排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規定）.（3）生活及生產污水達標：污水排放符合國家市水污染物排放標準。（4)施工垃圾另類處理，盡量回收利用。（5）節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源,保護環境.4。3 環境管理因素分析根據本工程的實施情況，在施工過程中出現的環境管理因素主要有:噪聲排放、粉塵排放、泥漿排放、施工垃圾排放、夜間照明污染。4.4環境管理的法律依據及其他

83、（1） 法律依據：a中華人民共和國環境保護法b大氣環境質量標準c地面水環境質量標準d建筑施工場界噪音限值(GB 12523-2011)（2) 其他：其他地方標準及公司有關規定。4.5環境管理組織與職責（1）環境管理組織a單位主管經理：主管單位的環境管理工作.b主管部門:負責單位環境管理體系的建立及運行監督、管理工作。c項目部：負責環境管理制度和方案的實施工作。d項目經理：對項目部環境管理體系的運行工作總負責。e生產經理：具體負責項目部環境管理方案和措施的落實工作。f項目技術負責人：負責根據項目部的具體情況制定相應的環境管理方案和措施。g工程部：項目經理部實施環境管理的主管部門。h綜合辦公室：項

84、目經理部實施環境管理的協助部門。4.6環境管理的實施方案及措施（1）施工現場防大氣污染措施：a施工現場防揚塵措施施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵.施工垃圾要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵.施工現場要在施工前做好施工道路規劃和設置，盡量利用設計中永久性的施工道路。閑置場地要綠化.水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放.露天存放時要嚴密遮蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少攪拌揚塵.施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。（2）砼攪拌站的降塵措施施工中拌制砼，要搭設封閉的攪拌棚，砼攪

85、拌機上設置噴淋裝置方可進行施工，以減少攪拌揚塵。（3）施工現場的水污染防止措施a現場砼攪拌機前臺及運輸車輛清洗處設置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內,經二次沉淀后，方可排放市政污水管線或回收用于灑水降塵.未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。b禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。（4）施工現場防噪聲污染的各項措施a人為噪聲的控制措施。施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度,盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲的管理制度,盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識.b強噪聲作業時間的控制。晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時

86、,特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，并報工地所在的區環保局備案后方可施工。c強噪聲機械的降噪措施產生強噪聲的成品加工、制作作業，應盡量放在工廠、車間完成,減少因施工現場的加工制作產生的噪聲.盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械(如砼攪拌機等)要設置填封閉的機械棚,以減少強噪聲的擴散。d加強施工現場的噪聲控制加強施工現場環境噪聲的長期監測，采取專人監測，專人管理的原則，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的.4。7文件控制文件要有專人負責保管，并設置專門的有效工具。對文件定期進行評審，與現行法律和規定不符時，及時修改。確保與環保有關的人員，都能得到有關文件的現行版本。失效文件要從所有發放和使用場所撤回或采取其他有效措施4.8監測和測量項目經理部要組織有關人員,通過定期或不定期的安全文明施工大檢查來落實環境管理方案的執行情況，對環境管理體系的運行實施監督檢查.4.9不符合項的糾正與預防措施對項目安全文明施工大檢查中發現的環境管理的不符合項,由主管部門（工程部）開出不符合報告，項目技術部門根據不符合項分析產生的原因，制定糾正措施，交專業工程師負責落實實施,工程部負責跟蹤檢查，技術部門對實施結果要加以確認。