1、xx某學院給排水采暖外線施工方案目 錄第一章編制依據第二章工程概況-、工程范圍二、主要工程施工內容第三章工程目標第四章施工組織機構及施工進度計劃一、施工組織架構二、施工進度計劃第五章 施工總體工藝流程及施工準備一、總體施工工藝流程圖二、施工前準備工作第六章主要施工方法及施工工藝一、排水工程施工二、消防、生活給水及熱水工程施工三、采暖工程施工第七章 施工要求第八章 設備與人員安排第九章 工期及質量保證措施第十章成品保護措施第十一章雨季施工措施第十二章文明施工及安全保證措施第一章編制依據國家檢察官學院xx省分院外線包括消防、給排水、采暖工程施工組織設計根據以下資料及相關信息組織編寫1、xx省建筑工

2、程學院設計院所設計的國家檢察官學院xx省分院外線工程設計文件及圖紙2、城市供熱管網工程質量檢驗評定標準（CJJ28-89）3、埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CECS164：20044、市政排水管質量檢驗評定標準CJJ905、給排水構筑物施工及驗收技術規范6、給排水管道工程施工及驗收技術規范GB50268-977、工程測量規范GB50026-938、城市供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-89）第二章 工程概況一、工程范圍國家檢察官學院xx省分院小區外線圖紙所示的消防、采暖、給排水工程管道敷設及相應的土方開挖和管井砌筑。二、主要工程內容1、消防、生活給水工程管線總長4526m,管徑為DN2

3、00-322、排水工程污水管道總長3200m管徑為D300400，砌筑污水檢查井58座,雨水管道總長2850m，砌筑雨水井48座3、采暖工程采暖管道總長3458m，砌筑閥門井3座第三章工程目標一、工程質量目標1、本工程質量目標:優良我單位要充分發揮自身企業優勢，嚴格按照質量管理模式組織施工,成立過硬的項目部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現。二、工期目標本工程工期為 天,開工日期2007年 月 日,竣工日期2007年 月 日，我項目部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業主、監理密切配合，確保工程按期完工。三、現場管理目標施工現場按長春市文明安全工地標準進行布置和管

4、理,確保工地安全文明施工.四、安全施工目標貫徹“安全第一，預防為主的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則.確保無重大傷亡。第四章施工組織機構及施工進度計劃一、施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完成、成立本小區消防給水排水采暖外線工程項目部，由項目經理負責。二、施工進度計劃1、施工進度總體進度本工程的工期為 天,為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排施工,這是本工程工期的關鍵控制點。第五章 施工總體工藝流程及施工準備一施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：二施工前的準備1施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備

5、、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。2在開工之前,我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工.對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。第六章主要施工方法及施工工藝一施工測量1接樁復測以業主提供的現場點位及書面成果為定線依據。接樁后，立即對所接點位進行復核，無誤后立即進行平面及高程控制點加密。2施工測量放線2.01測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的管道

6、工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點,作為整個外網工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁.溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖。引測臨時水準點必須符合精度必須滿足給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97）中的規定：（LO為水準測量閉合路線的長度，n為水準或導線測量的測站數)項目允許偏差水準測量高程閉合差20L導線測量方位角閉合差n導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差

7、1/5000202施工過程中各工序測量作業注意點:1、每次作業前必須對儀器各項限差進行檢驗2、根據工程的進度和施工影響程度,組織控制網的定期和不定期檢查3、每次施測必須保證閉合條件的存在,沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核.3管道檢查管道運到現場,可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應廠家.進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。二管道溝槽開挖施工方法1管道溝槽開挖101管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖及土方開挖102在施工前采取挖探查明與施工相關地

8、下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應的措施。103根據現場實際情況,溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后,管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖.開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（90%)，人工輔助配合（10）.溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土.在開挖前,現場施工員向司機及土方工詳細交底(溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符

9、合規范要求。104管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B(mm)150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100105機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化,出現問題及時處理

10、。減少意外事故。2、對地下管線須采取吊、托等加固措施,同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土.3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成,轉入下一工序施工。106人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖,并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護.3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后,進行檢查驗收。檢查項目包

11、括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項 目允許偏差 （mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規范規定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規范規定6用坡度尺檢驗每側計3點2 基坑排水施工措施201排水原則1、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩。2、地下水位應降至槽底最低點以下0。30.5m，溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工.三高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝與敷設1管道的進場堆放及運輸101管道裝卸(1)HDPE管主要采用機械裝

12、卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點,其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系,以便妥善處理。102、管道運輸：短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道.3、管道進場檢驗301管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢.302如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處

13、理。4、管道存放401當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。402管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。403HDPE管最高使用溫度為45,夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。405管道存放過程中，應嚴格做好防火措施,嚴禁在管道附近有長期明火。5、管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工501管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa.502管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填

14、塊石基礎處理施工。四HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用101本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環剛度4000N/m2。102HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象;管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3;管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后,方進行鋪設,

15、并按以下的原則進行實施：201管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。202管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求,按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行.203管道接頭,按規范要求DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。204管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。205溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0。2m工作面計算寬度.開挖溝槽，嚴格控制基底高程,基底設計標高以上0。20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高.206管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結

16、構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。207管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。208從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用中粗砂.209溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。210回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程中的規定.211所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求,出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用.五管道鋪設基本要求1下管前,先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排

17、除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線,復核平基面標高.2管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高,自下游向上游進行下管。4管道穩定后，應再復核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。5管道安裝501管節安裝從低處開始,使接頭面向上游,每節涵管應與墊層或基座緊貼。502敷設完畢必須清理管內雜物。503管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行,滿足壓實度要求.6、下管考慮到管徑較大

18、情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管.六、HDPE管材的接口處理方法1承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口,橡膠圈接口應遵守下列規定：101接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。102接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊.103接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住

19、該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。 七檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內.2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼、沼澤、

20、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0。8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈,管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水.4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同,通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體,它的位置應設置在墻體中部,軸向截面為梯形，高度不應小于50mm,上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDPE管與井座接口施工圖: 八無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運至現場后,首先根據設備及管件位置進行排管，并在現場將每根鋼管的具體長度丈量好,標注具體尺寸和排列位

21、置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管,下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量,焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整.對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊2焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。201管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規

22、定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0。2倍壁厚，且不得大于2mm。203對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處;；b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同,但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15，以保證焊透。205管道的焊接：

23、焊縫質量必須符合GB5026897中4.2的有關規定,焊縫應平滑,寬窄一致，根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。207管道與法蘭焊接時,管道應插入法蘭三分之二,法蘭與管道應垂直,兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應檢查施焊環境,焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面,清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接

24、后藥皮應敲干凈,焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。208大于20mm的放氣閥門采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接。209管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。九閥門及附件安裝1閥門安裝101各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟,以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。102管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、

25、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求.103閥門安裝前,按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝.安裝時,手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水.2溫度計、壓力表安裝201溫度計、壓力表安裝前應與圖紙核對其規格、量程是否符合設計要求。壓力表、溫度計精度不低于2.5級，表盤刻度為工作壓力的1.53倍（施工中盡量選用2倍),壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。出廠時間超過半年的壓力表應經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工

26、藝管道軸線垂直相交;在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向,溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時,應安裝在溫度計的上游側。203壓力表須設存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴密.安裝完后在表盤劃出明顯標志，標出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。十給水鋼塑復合管的要求：本工程給水消防噴淋管道采用內外涂塑鋼塑復合管。1管道的鋪設與安裝管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并

27、對預埋件進行復測,在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管.鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內,逐段碼成直線進行連接,連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內.，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。2涂塑復合管施工機具應符合下列要求 201切割應采用金屬鋸202套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。203壓槽應用用專用滾槽機204管徑小于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑.3涂塑復合管溝槽式連接方法301 機具準備：選擇符

28、合要求滾槽機、開孔機和切管機；302管道準備:垂直切割管道,清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。303檢查和潤滑密封圈:304檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上,涂薄薄一層潤滑劑.應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4密封圈安裝401滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。402密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5安裝連接器外殼把外殼合

29、在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內,插入螺栓，用手擰緊螺帽.6擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸,螺栓收緊.7法蘭片安裝701安裝法蘭片： 先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近. 7。02安裝密封圈 將密封圈C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可8質量要求8.01管道安裝時應考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。8。02管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：8.03螺栓沒擰緊,卡箍接觸面有間隙。8。04溝槽加工深度應符合要求。8。05密封面不應有雜質.8.06

30、鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。8.07密封圈不能有啃圈。8。08鋼管外徑不能超差。8。09加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。8.10安裝不符合要求，超過規定的轉角。9對螺紋連接及溝槽連接涂塑層損壞應嚴格按照鋼塑復合管技術規程附錄B進行涂塑層的修補。11室外消火栓安裝11。01嚴格檢查消火栓的各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設備配件是否齊全。11.02室外地下消火栓應砌筑消火栓井內.11。03室外地下式消火栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座各無座的，均應先穩固在混凝土支墩上，管下玻距井底不應小于0。2m,消火栓頂部距井蓋底面，不應大于0。4m，如果超過0。4m應增加短管。11.

31、04管道穿過井壁處，應嚴密不漏水。12井室結構施工本工程包括檢查井、排門井、放井、閥門井的砌筑以及井室抹灰施工。12.01砌筑材料采用機制紅磚,要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內外均用1:2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。12.02采用干凈的自來水,水泥和砂按照GB/T 190012000文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規定試驗使用。12。03井室砌筑a、砌筑前校核基礎尺寸及

32、高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用水濕潤，含水量為10%15，砂漿配合比由實驗室確定。b、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤.c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點,砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正.d、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度.掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4

33、cm計算。f、水泥砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。g、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；h、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定.井環面應與路面標高相同；i、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。k、應注意的質量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3） 井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動。(4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。1204質量要求檢查井檢查項目見下表次檢查項目允

34、許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內參見GBJ107-872井身尺寸（mm)20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）10，-30用水準儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移(mm）20用經緯儀測1點13管道閉水試驗壓力試驗1301試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等.試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。1302首先對管段進行分隔,管道分隔長度一般不大于lkm,分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵,封堵好

35、后向管道內注水，管段注滿水后,需至少浸泡24h。1303壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規定進行確定：a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；b、當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；c、當計算出的試驗水頭小于l0m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準.試驗水頭確定后，繼續向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量,直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得少于30min.實測滲水量按

36、下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量，L(minm)；W補水量，L； T實測滲水量觀測時間，min； L試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內徑/mm允許滲水量/m3/（24h*km)管道內徑/mm允許滲水量/m3/(24hkm）30021。6290037.5040025。00100039。5250027.95110041。4560030.60120043。3070033。00130045。0080035。35140046。70當管道內徑大于上表規定的管徑時,

37、實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量:Q=1.25D 式中 Q允許滲水量，m3/(24hkm）； D管道內徑的開根號,mm。13熱力管道水壓試驗1301熱力管線試壓,首先在試壓管端設置堵頭板并焊牢，在高點處設置放氣閥門，低點處設置泄水閥門。試壓時，當管道注滿水后繼續加壓至1。5倍的工作壓力，進行檢查，10分鐘無滲無漏.然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍,進行檢查，30分鐘無滲、無漏，壓降不超過0。02Mpa為合格.1302壓力試驗前應具備如下條件方可開始試壓：（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設計圖全部完成，安裝質量符合有關規定.（2）焊縫及其他待檢

38、部位尚未涂漆和絕緣.(3）試驗用壓力表已經檢驗,并在周檢期內精度符合等級,壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內的靜壓約為0.1MPa，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（4）試驗用水源已準備好。（5）按試驗的要求,管道已經加固完畢。（6）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。（7）一次水系統試壓標準為1.6MPa;采暖二次系統試壓標準為0。6MPa；做水壓試驗時，管段上的閥門應全開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷。（8）打開所有排氣閥,向管道內注水,待管道最高處的排氣閥溢出水時，關閉所有排氣閥。(9）起動升壓泵進行升壓，壓力

39、上升速度為200KPa300KPa/min,水壓先升至0.3MPa0.4MPa時，做初步檢查，如未發現異常情況，以不超過0。1MPa/min速度升壓，達到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5分鐘內壓力降不超過0.05MPa為合格。然后降至額定工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變,檢查中若無滲漏現象,則認為管道水壓試驗合格.試驗過程中,當發現有的部件滲漏時，如壓力在繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏地點，停止升壓，方可進行檢查。在試驗壓力時，不許進行任何檢查。試驗壓力下的試驗不宜多于兩次,管道經水壓試驗合格后，避免進行拆卸工作。（10)水壓試驗后應將管道內的水放凈,并清

40、理過濾器、泄水閥等閥門.試驗結束后，應及時拆除盲板,排盡積液.排液時應防止形成負壓,并設有專門排液出路，不得隨地排放。14給水管道的水壓試驗給水系統管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。地下管道水壓試驗，在管道兩側及其上部回填土不小于0。5米以后進行壓力試驗區，試驗管段長度不宜大于1.0公里，試驗壓力為工作壓力的1.5倍,必須在管道內充滿水不少于24小時后進行水壓試驗，應先升至設計壓力，恒壓不小于10分鐘（為保持壓力允許向管內補水），檢查接口及管道附件滲漏情況。壓力降不超過0。05Mpa為合格.15管道沖洗1501系統沖洗時，須每個系統依次進行

41、，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未點流出。1502每個系統分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s.1503打開自來水閥門，向管道內注水，在管道的最低點設排水口，反復進行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，目測水色不渾濁時為合格.1504管道沖洗時嚴禁水流流經所有設備.在管道的排放口接到污水坑內，用污水泵將沖洗水抽至室外.1505管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進水一致為合格16溝槽回填施工方法施工方法如下：1601溝槽回填(1）各管線回填工作開始前，提前向駐地監理工程師申報管道回填土，獲批準后方可進行施工。（2）管線回填必須符合施工技術規范要求,溝槽內不得有積水、淤泥，

42、所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質。1602管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。1603溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。1604回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑,該部分的密實度應達到95%?；靥钸€應注意：1605管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。1607填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。1608人工填土方法：從

43、場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度,每層控制在3050cm,采用蛙式打夯機夯打密實。1609填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區.第七章 施工要求1技術要求101開工前由項目經理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業要求，建立現場水準測量網.102專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。103施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。104防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30

44、50cm厚的碎石墊層.105基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。 2安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實.在基坑四角懸掛安全警示標志，夜間應有紅色安全燈。第八章 設備與人員安排一施工設備安排1履帶挖掘機2臺2載重汽車4輛3溝槽機2臺，4液壓彎管器1個、5移動式攪拌機1臺6機動翻斗車2臺7電焊機3臺8平板振動夯10臺9試壓泵1臺10污水泵6臺11切割機1臺12套絲機1臺13氧氣乙炔3套14焊條烘干箱2臺二人員安排技術人員：2人作業工人:20人第九章 工期及質量保證措施一工期保證措施

45、將根據施工現場具體情況優化施工組織設計，從新調整制定工程施工進度總計劃，并在此基礎上制定旬分日計劃。在滿足業主工程質量和約定工期的基礎上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：101設立強有力的現場指揮調度體系，充分合理的調配各種資源,為工程施工提供了物質、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。102充分發揮項目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網工程施工經驗的人員擔任項目經理和技術人員.103施工中要加強整個階段進度計劃的動態控制和管理，收集施工現場進度信息，實際進度和計劃進度進行比較，發現進度拖后，并系統地分析原因,提出修改意見,以保證項目按期完成.同時貫徹企業的計劃管理，以竣工工期

46、為目標，以施工總進度為基礎,計劃為龍頭,實行長計劃、短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，強化動態管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。二質量保證組織技術質量人員學習招標文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握本工程的施工技術和驗收標準要求.提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時加強工序管理,杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。認真貫徹落實、狠抓人的工作質量，實現工序質量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進行。1 質量保證措施執行全員質量控制，建立建全施工現場項目經理部的質量保證體系，堅持質量第一的指導思想，設置專門的質量檢查機構，配備專職的質量

47、檢查人員，高標準的質量要求，嚴格的質量檢查制度，分工明確，各負其責。以質量目標為核心，建立健全“全員質量控制”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法.加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，帶動工程質量到一個新階段。第十章成品保護措施一組織措施1將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價,予以罰款處理.對所有人員進行成品保護教育,制定成品保證責任制,劃分責任區。施工區域內禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發生。2開工前應熟悉圖紙，如發現結構位置沖突，提前制定變更方案,

48、并征得有關部門認可,防止后道工序破壞前道謝工序成果。專業隊伍進場施工時，派專人負責指揮，讓其了解現場情況,避免破壞成型結構.結構施工完畢后,抓緊報驗，抓緊回填。3施工管理人員要加強監督和檢查，如有問題及時解決。要合理安排工序，各工種減少交叉作業，杜絕各工種相互損壞。對于一些重要部位部件要提前作好防護工作,避免發生損壞。二技術措施1材料方面101材料進場后，搬運時輕拿輕放，碼放整齊。 102堆放構件的場地整平夯實，并選擇合理線路開挖邊溝以利于排除積水,防止沉陷。103材料部門制定材料的搬運存儲措施，對重點材料在措施中明確要求。2管道工程201在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及

49、搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。202在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷.對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。 203管材運輸、下管過程中不得破壞保溫保護層，如有破壞情況及時修補.204溝槽回填,分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0。2m,對中管頂0。5m范圍內不得用夯實機具夯實.回填時,不得將土直接砸在管子上。第十一章雨季施工措施一土方作業1做好護坡工作。土方開挖前要備好防洪器材和排水機械設備。防止進水泡槽，挖土前要在工作區域四通做好擋土埂，排水溝等截水排水設施。防

50、止區域以處的水流入。2要嚴防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中在適當位置增加集水坑，以利雨水的排除.3土方回填工作在晴天進行?；靥钸M除按照正常施工的有關規定外還應嚴格控制土垢含水量。4提前安排好排水系統，以免堆土造成原排水出路不暢,給施工帶來困難。5土或素土回填表在下班前務必奮夯實，要嚴格按施工技術堆積操作。分層夯實至規定的密度并做好密度檢查報告,禁止用水沉土代替素土夯實。混凝土工程1因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調整水灰比。2不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況,避免遇寸影響混凝土施工質量。3對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。二機械設備1現場機械操作棚(如攪

51、拌機、電焊機、木工機械等），必須搭設牢固。防止漏雨、潲雨和積水。2用電的機械設備要按相應規定做好接地或接零保護裝置，并要經常檢查和測試有效性及靈敏性。三電氣設備1在雨期施工前,應對現場所有動力照明線路，供配電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋，絕緣降低以及漏電竺問題,必須及時更換處理。2配電箱、電閘箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。3線路架設及避雷系統敷設時,應掌握氣象預報情況，嚴禁在雷雨天氣中作業。第十二章文明施工及安全保證措施一建立文明施工、環保體系在施工過程中實行項目經理為第一負責人的文明保證體系。文明施工做到組織落實、責任落實，形成體系

52、。項目部經常進行文明施工檢查,將文明施工管理列入施工議事日程。1四級（含四級）以上大風禁止產生揚塵的作業施工.施工場地內經常用灑水車灑水降塵,防止塵土飛揚?，F場土方采用網格布等設施覆蓋，做到施工現場不揚塵。四級以上天氣不進行土方回填、轉運等施工。三進入施工現場的工程材料由項目材料設備部必須進行驗收，并索要材料合格證，建立材料入庫臺帳。2教育職工學習和嚴格執行施工現場文明施工的管理規定,推行現代管理方法，科學組織施工，使職工有較高的文明施工意識，較強的責任感和集體榮譽感。3合理組織流水施工,合理組織材料進場，減少現場材料的堆放量，對已到場的各種材料，機械設備嚴格按照施工平面圖位置碼放整齊，停放到

53、位，施工中做到活完料凈。二安全技術措施1為保證施工現場安全用電，對臨時用電設備采用安全防護網進行圍擋、標識、專職人員負責等措施。設置專用消防設施并設置專職消防人員.加強安全生產教育，提高全員安全生產意識。使用的民工進行入場教育時,要加強安全生產教育。2作業時，設專人統一指揮,相互配合，特別是土路基施工多種機械和運土車輛作業,由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員，要密切注意路床作業機械、車輛的行走方向，合理避讓以發揮機械作業的效率。3吊裝作業設專職人員指揮，持證上崗.作業中遇特殊情況，將重物落在地面上，不得懸停在空中.起吊作業的下方不得站人或有車輛通行。3起吊機械作業停放在土質堅硬的地方,

54、在吊車回轉半徑內不得有人員停留。夜間施工必須保障現場有足夠的照明條件,夜間在重點防護部位懸掛紅色警示燈.4使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。5做好安全防火工作,嚴禁在施工現場點火或吸煙，執行施工用火證審查制度。6現場材料嚴格按種類規格碼放，嚴禁超高、超范圍靠近溝槽碼放，以防堆料倒塌.7工人工作中按安全技術交底操作，上班時不得做與本職無關的工作.8溝槽下管時必須有專人指揮,下管前要向工人做安全交底。上下溝槽走安全梯。9所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備.10高

55、壓線引至施工現場的變壓器，變壓器四周設高防護欄，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求.高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m，與地面的垂直距離不小于6m,與過頂物體的垂直距離不得小2.5m.11配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。12現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉,與坑槽邊及臨近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。13所有電器設備及其金屬外殼或構架均要按規定設置可靠的接零及接地保護.施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置,要定期檢查,發現問題及時處理解決.14現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具,其裝設使用符合規范要求，維修保管專人負責。15凡是使用電器的工人必須持證上崗。16施工現場架設的臨時電線，有專人負責，做到經常檢查。17電焊機的一次線長度不得大于5m。交流電焊機的二次側把線不準露銅，保證絕緣良好。對移動式電氣設備和和手持電動工具均要在配電箱內裝設漏電保護裝置，漏電保護裝置符合相關要求。18現場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。