1、xx市人民檢察院司法鑒定中心裝飾裝修工程施工方案目 錄第一章 實施目標第二章 施工部署 （一）砸墻(二）砌墻（三)石膏板吊頂施工工藝（四)電路施工工藝（五)水路施工工藝（六）乳膠漆施工工藝（七）地板磚施工工藝(八）門禁玻璃施工工藝（九)沙鋼門套施工工藝（十）家具制作第一章 實施目標一、實施目標工程質量目標:合格工期目標：遵照招標文件中規定的工期日歷天數，我公司將在 個日歷天內完成合同中所述全部工程量.文明施工管理目標:施工現場做到物流交通組織有序，場容整潔、文明施工，達到市級優良文明施工現場.項目管理目標：對施工的全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制;對特殊、關鍵部位和過程設置質量控

2、制點,消除不合格確保質量目標的實現。采用先進的施工工藝、技術、材料以及機具設備,對施工進度安排、人員配備及材料的供應實施動態管理，充分保證施工進度和成本目標的實現。安全生產目標:針對施工現場的具體條件，制定相應的安全生產措和管理條例,確保安全控制指標的實現，達到市級優良安全生產現場。第二章 施工部署一、項目管理人員配備公司組建本工程的項目管理部,委派素質高、懂業務、善調度、有成熟經驗的干部擔任項目經理、技術負責人及各崗位的管理人員。本工程項目機構及職能分配如下表:項目部組織機構圖質檢工程師財務負責人專業工程師水電工架子工油漆工木工泥工測量員材料員預算員資料員安全員質檢員技術負責人項目經理施工員

3、二、主要分項工程施工方案根據本工程的特點和甲方的要求，確定以下各主要分項工程的施工方案：（一)砸墻1、施工準備（1）全面了解拆除工程的圖紙和資料,進行施工現場堪察，編制施工組織設計或安全專項施工方案。（2）制定安全事故應急救援預案。（3）對拆除施工人員進行安全技術交底.（4）為拆除作業的作業辦理意外傷害保險，為拆除作業人員準備齊全安全防護用品。（5）拆除工程施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8M，非施工人員不得進入施工區.（6)做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯系，采取防護措施，確認安全后方可施工

4、。（7）當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時，必須采取相應保護措施，對建筑內的人員進行撤離安置.(8）在拆除作業前,施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。(9）在拆除工程作業中，發現不明物體,應停止施工，采取相應的應急措施,保護現場,及時向有關部門報告。（10)項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應安有關規定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。（11）根據拆除工程施工現場作業環境，應制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材.2、施工方案及措施（1）施工安全生產牌.(2）文明施工牌,做好房屋拆除工

5、程施工現場的圍護.在房屋拆除工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌，采取可靠防護措施,實行封閉施工.(3）嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業。拆除前，應先切斷電源,并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得數層同時拆除,不得垂直交叉作業.作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。（4）在拆除施工作業過程中，如發現不明電線(纜)、管道等應停止施工，采取必要的應急措施,經處理后方可施工。如發現有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,

6、必須及時向有關部門報告。(5）進行拆除作業時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料,作業人員應站在穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。（6)拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。（7）拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。(8）制定安全技術管理建立安全技術檔案。（9)清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮.清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。（10)拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施.(11）拆除工程完工后,應及時將渣土清運出場。（二）砌墻1、蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準砌體工程廣泛運用于工業與民用建筑

7、工程中.砌體工程包括砌石、砌磚、砌塊等工程施工,本章節選取施工中常用且具有代表性的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程進行闡述。1。1工藝特點建筑體系適應性強,砌筑方便、組砌靈活，對建筑物的平面和空間變化無嚴格要求，能滿足建筑設計變化的需要。生產砌塊的成本低廉，制作工藝簡單。可因地制宜充分利用本地區的地方材料，可以變廢為寶，化害為利，利用工業廢渣作原料，可節約有限的資源。施工機具設備簡單，施工簡便。具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。1。2工藝原理砌體工程是由磚、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌體結構,能耐久地承受上部結構的荷載,并具有一定的抗凍、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能.本工藝適用于工業與

8、民用建筑工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小砌塊等砌筑填充墻砌體工程。蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小砌塊因其重量輕,用作填充墻可以減輕建筑物的自重，降低工程投資，因此在框架結構、剪力墻等結構中得到廣泛的應用。1。3適用范圍適用于低層和多層建筑的承重墻、多層和高層建筑的間隔墻、框架填充墻,以及一般工業建筑的圍護墻體。采用加氣混凝土砌塊砌體承重的房屋，宜采用橫墻承重的結構方案，橫墻的間距不宜超過4。2m，盡可能使橫墻對正貫通,每層應設置現澆混凝土圈梁,以房屋有較好的空間整體剛度。質量密度為500kg/m3、強度等級為MU3的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過三層，總高度不超

9、過10m；質量密度為600kg/m3、強度等級為MU4的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過四層,總高度不超過13m；質量密度為700kg/m3、強度等級為MU5的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過五層，總高度不超過16m。作為填充材料或保溫隔熱材料。用于冷庫、恒溫恒濕車間等特殊的建筑物，可取代一部分保溫材料;也可作為保溫隔熱材料用于建筑物的復合墻體.2、工藝流程及操作要點2.1工藝流程2。1.1作業條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線,經復核，辦理相關手續。根據標高控制線及窗臺、窗頂標高,預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可

10、劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核,辦理相關手續。根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,先用C15以上細石混凝土找平.嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模.做好水電管線的預留預埋工作。2。1。2工藝流程圖加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖2。2操作要點2。2.1技術準備 （1)砌筑前，應認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及

11、過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。 (2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤,確保圈梁、過梁的標高正確。 (3)使用經過校驗合格的監測和測量工具. (4)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。 （5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 （6）由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2。2。2材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊一般規格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm： a長度：600.高度:200，250，300。寬度：75，100，125，150，175，200，25

12、0（以25遞增）。 b長度：600。高度：240，300。寬度：60，120，180，240（以60遞增）。其他規格可由購貨單位與生產廠協商確定.其規格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工.蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級體積密度級別 B03 B04 B05 B06 B07 B08體積密度 優等品300400500600 700 800 一等品 330 430 530 630 730 830 合格品 350 450 550 650 750 850蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優等品、一等品、合格品，其外觀質量要求如下表所示。蒸壓加氣混凝土砌塊的外

13、觀質量項 目 指 標 優等品 一等品 合格品尺寸允許偏差不大于（mm） 長 度 L1 3 4 5 厚 度 B1 2 3 +3 -4 高 度 H1 2 3 +3 4缺楞掉角個數，不多于（個） 0 1 2 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 70 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 30平面彎曲不得大于(mm） 0 3 5裂紋條數,不多于(條） 0 1 2在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺的 0 1/3 1/2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的 0 1/3 1/3爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm） 10 20 30表面疏松、層裂 不允許表面油污 不允許蒸壓加氣混凝

14、土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量（GB 65662001)的規定。施工用水泥采用強度等級為22.5級或32。5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網篩。2。2.3操作要點結構經驗收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內.皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200

15、mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺,混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13.長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時,即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋,長度宜為700mm.蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉

16、角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌.砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫.砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫.蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26的拉結筋,拉結筋的豎向間距應為5001000mm，當有抗震要求時,拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤.有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120m

17、m.圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm,高度為300mm左右。當設計無要求時,構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部;當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接:后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接,具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋,也可以后打.預埋木磚時，木磚應經過炭化,埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒

18、結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時,應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。切鋸砌塊應使用專用工具,不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置26的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3、勞動力組織對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執行。施工方有專業技術管理人員并持證上崗;高、中級技工不應少于砌筑

19、工人的70%。勞動力配置表序號 工 種 人 數 備 注1 磚工 按工程量確定 技工2 普工 按工程量確定加氣砼填充墻施工勞動生產率參考:0。83m3/工日。4、機具設備配置4.1機械塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。4.2工具瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、匹數桿等。機具設備配置表序號 名 稱 說 明1 塔式起重機、卷揚機、井架 提升設備,根據工程具體情況選擇2 砂漿攪拌機 拌制砌筑砂漿3 切割機、手鋸 用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用4 瓦刀 鋪灰用5 小推車 運輸砌塊、砂漿等材料6 灰斗、灰鐵鍬 鏟運及承放砂漿用7 小撬棍、小木錘 調整砌塊位置

20、用8 夾具 固定砌塊用9 線錘、皮數桿 砌筑找水平及垂直用5質量控制要點5。1質量控制要求5。1.1材料的控制蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63）的規定。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。5。1。2技術的控制砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。蒸

21、壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱,當設計無要求時，應按墻長度每5m設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處.構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊12層高度，且在300mm左右。加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以6拉結筋連接，拉結筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中,埋入每邊墻的長度不應小于500mm.對抗震設防烈度6度、7度的地區,不應小于1000mm,末端應作90彎鉤。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑9高度不宜超過18m,并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。蒸壓加氣混凝土砌體填

22、充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節約材料、減少建筑垃圾的目的。5.1.3質量的控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80的要求,尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時,用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成

23、孔洞等）等現象。砌筑時,應向砌筑面適量澆水濕潤,砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌,避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。5.2質量檢驗標準5。2。1一般規定蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d.蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m,并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加

24、氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。5.2.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。5.2。3一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定。項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 軸線位移 10 尺量檢查 垂直度 小于等于3m 5 用2m托線板或吊線尺量檢查 大于3m 102 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬(后塞口) 5 尺量檢查4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查

25、加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收,填寫隱蔽驗收單.5。2.4資料核查項目砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂檢測報告；砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質量驗收記錄。5。2。5觀感檢查項目砌體墻面應整潔,砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確.砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。5。3質量通病防治5。3。1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良5。3。1.1現象填充墻與柱

26、、梁、墻連接處出現裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。5.3.1。2原因分析混凝土柱、墻、梁未按規定預埋拉接筋,或偏位、規格不符。砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。5.3。1。3預防措施輕質小砌塊填充墻應沿墻高每隔600rum與柱或承重墻內預埋的26鋼筋拉接，鋼筋伸人填充墻內長度不應小于600rum。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔lm設置26拉接筋，伸入填充墻內不得小于500mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后,砌體還將有

27、一定的變形,因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60左右砌筑砂漿要飽滿.另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫,這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密,不易開裂.5.3.1。4治理方法柱、梁、板或承重墻內漏放拉結筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除,將拉接筋按規范要求的搭接倍數焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫,可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。5。3.2墻片整體性差5.3。2.1現象墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。5.3。2。2原因分析砌塊含水率過大,砌上墻后，砌塊逐

28、漸干燥而收縮,因此體積不穩定，容易在灰縫中產生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖,使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求,灰縫過厚等現象,引起沿灰縫產生裂縫。因輕質小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞,影響墻片的整體性。在抗震設防區，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差,在外界因素影響下（如溫差、干縮等）,容易沿灰縫產生裂縫。隨意鑿墻破壞墻片整體性。過梁支承處輕質小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎.5。3。2.3預防措施(1）砌塊砌筑前

29、應繪制砌塊排列圖,并設計皮數桿,砌筑時應上下錯縫搭接,輕質小砌塊搭接長度不應小于90mm；如不能滿足，應在灰縫中加4鋼筋網片,網片長度不應小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置26鋼筋或4鋼筋網片加強,加強筋長度不應小于500mm。(2）砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤,使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同材料性能控制含水率，輕質小砌塊含水率控制在5一8，加氣混凝土砌塊含水率小于 15，粉煤灰加氣塊含水率小于 20%。因砌塊在齡期達到28d之前,自身的收縮較大,為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。（

30、3）加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。（4）灰縫應橫平豎直,不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿,影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻,輕質小砌塊灰縫厚度和寬度為812mm，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為15-20rnm。（5）砌塊墻底部應砌筑燒結普通磚、多孔磚、預制混凝土塊或現澆混凝土，其高度不小于200mm。(6）在抗震設防地區應采取相應的加強措施,砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通

31、長鋼筋混凝土水平墻梁.（7）過梁支承處的輕質小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。（8）不可隨意鑿墻.5。3。2.4治理方法粉刷前，發現灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌.壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌.5.3。3墻面抹灰裂縫、起殼5.3.3.1現象室內外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結合處裂縫而出現相應的裂縫;墻面抹灰出現干縮裂縫和起殼,嚴重的引起墻面滲漏。5.3。3。2原因分析加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少,減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。加氣砌塊的吸水率較大,干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度

32、發展,使砂漿與墻面粘接力減小，結合不牢，施工操作困難.抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因,或砂漿拌制后停放時間過長。由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行,影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫,容易產生起鼓、開裂。與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致,容易在連接處產生裂縫。門窗框與填充墻連接不牢，或施工質量不好,使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹

33、灰出現裂縫或起殼脫落。抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。裝飾、抹灰材料選用不合理。砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫,或砌塊收縮值過大,都會影響砌體的防水能力,從而引起墻面滲水。填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。墻體洞口下未采取加強措施,容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環節。5.3。3.3預防措施（1）砌塊經就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫(原漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為35m

34、m,可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫.（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前12d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可.（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修補平整,以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠

35、溶液(配合比為108膠水:水=1：34)或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。(4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚,一般控制在10mrn以內.中層厚度控制在5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整.面層視面層材料而定，一般厚度控制在25mm內。（5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求,有適當的稠度和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150mm;手工抹灰砂漿稠度為80100mm。（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1:l:6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。(7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。（8)墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍

36、珠巖砂漿抹灰時,應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。（9）在砌塊砌筑時,輕質小砌塊應在門窗洞口內側適當位置(一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處)，砌筑 190mm190mm190mm單孔砌塊,孔洞朝向門窗框一側，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘等物直接打入灰縫。（10）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200300mm寬的鋼絲網片。（11）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置26鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不

37、得小于500mm。（12）在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面,不得同時滿做不透氣飾面.在嚴寒地區，加氣砌塊外裝修不得滿做不透氣飾面。5。3。3。4治理方法對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫和滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分,清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層.因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰.因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可

38、在抹灰層外涂防水層，如憎水劑等。5.4成品保護加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理.5.5季節性施工措施5.5。1雨期施工措施雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋.雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工.5.5.2冬期施工措施室外平均氣溫連續5d穩定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0時,也應按冬期施工措施執行。冬期施工所

39、用的材料應符合下列規定：砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用.砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏、電石灰應有防凍措施,如遭凍結融化后方可使用。冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。拌合砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。加氣混凝土砌塊在氣溫低于0下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度,抗震設防烈度為9度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工.冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚

40、應增留不少于2組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d強度。冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5。采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。6、安全、環保及職業健康措施6。1職業健康安全關鍵要求“安全三寶”（安全帽、安全帶、安全網) 必須配備齊全.工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；工人高空作業之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業，高空作業時必須佩帶安全帶；工人作業前，須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。電工和機械操作工必須經過安全培訓，并持證上崗。6.2環境關鍵要求遵守當地有關環衛、市容管理的有關規

41、定，現場出口應設洗車臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。“四口”（通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢,墻體距外架間的間隙應水平防護,防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。砌體施工時，必須做到工完場清。施工作業面應不間斷地灑水濕潤,最大限度地減少粉塵污染。砌筑后,及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置，并進行封閉,防止粉塵擴散、污染環境。機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水,并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。宜定制非標準砌塊,以減少切割，防治環境污染.6.3安全環保措施砌體施工腳手架要搭設牢

42、固。外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人.嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業.現場施工機械等應根據建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2001)檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安裝技術規范(JGJ 46-2005）檢查合格后才可以投入使用.施工現場應經常灑水，防止揚塵。砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點.（三）石膏板吊頂施工工藝根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標出水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置；鉆眼安裝膨脹螺栓或射釘；懸掛吊桿式吊桿焊接；安

43、裝主龍骨；劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；安橫撐,水平調整固定；中間質量驗收檢查(檢查內容包括螺桿垂直度；松緊度連接及卡托件的牢度;次龍骨的位置和防銹處理等;設備及電器配管的安裝），全部隱蔽工程完成后開始封板。天棚吊頂封板采用紙面石膏板；板與龍骨采用免漆高強自攻螺絲固定。自攻螺絲中距不得大于200mm，以牢固為原則。輕鋼龍骨吊頂應先高后低。主龍骨距為8001200mm。離墻邊第一主龍骨距離不超過200mm(排列最后距離超過200mm時增加一根)，接頭要錯開,不可與相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯開,避免主龍一邊傾倒。吊桿采用8。如吊頂荷載較大，需經結構計算選定吊桿的相應直徑.

44、主龍骨和次龍骨要求達到平直,為了消除頂棚由自重下沉產生撓度和目視的視差.可在每個房間的中間部位，用吊桿螺栓上下調節，預先給予一般的起拱量，一般視房間的大小分制起拱520mm不一，待水平全部調好后，再逐個打緊吊桿螺帽.頂棚開孔，先在開孔的部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢靠。頂棚板的分隔應在房間中部，做到對稱，輕鋼龍骨和板的排列可從房間中部向兩邊依次安裝,使頂棚布置美觀整齊。施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有的卡夾件都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再夾緊，影響牢固。解決的方法是:安裝時先將次龍骨，臨時固定在主龍骨上，每根龍骨用兩只卡夾固定

45、，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚龍骨就不會松動，減少變形.遇到大面積房間安裝輕鋼龍骨吊頂時，需每隔約12m在主龍骨上部焊接橫向大龍骨一道，可采用槽鋼L505，以加強主龍骨側向穩定及吊頂整體性.輕鋼龍骨可以焊接，但宜點焊,防止焊穿或桿件變形。輕鋼次龍骨太薄不能焊接.在吊頂施工中應注意工種之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材.吊頂上的封口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭要等吊頂板就位后安裝，也要留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。（四)電路施工工藝低壓配電與照明工程隨工程進度穿插搭接。1、燈具安裝（1）普通吊線燈，燈具重量在1KG以下者可直接用軟導線吊裝，3KG以上的燈具則采用

46、吊鏈吊裝，軟線宜纏鐵鏈內，以免導線承受拉力.（2)軟線吊燈時，在吊盒及燈頭內應結扣。（3）采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于10MM。（4）燈具重量超過3KG者，其與頂棚的連接須通過預埋的釣鉤或螺銓。(5)固定花燈的釣鉤，圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘的直徑，且不得小于6MM.(6)安裝大型燈具的玻璃罩,設防止其碎裂后向下濺落的措施。（7）當燈具的金屬外殼必須接地時,應有接地螺銓與接地網連接。（8）對燈具采用螺口燈頭時，相線應接燈頭的頂心，零線接口。燈具安裝要使其本身線條與室內建筑線條相配處理：1、配電箱（板）安裝（1）不同電流種類或不同電壓等級的配電設備裝在同意配電箱內，設有明顯的標志加

47、以區別。(2)照明配電箱（板）的安裝高度：無分路開關的照明配電箱（板）,底邊距地面應不小于1。8M,帶分路開關的配電箱(板），底面距地面一般為1.2M。（3)配電箱內裝設螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在螺紋的端子上。（4）電話接線箱下口距地1.6M暗裝。出線盒下口距地0.3M暗裝。開關暗裝2、開關的安裝位置便于操作、維修.（1)板或開關地面高度一般為1。215M，距門框水平距宜在0.15-0.3M。（2）拉線開關距地面高度一般為2。23M，距門框水平宜在0。15-0。3M。（3）同一室內的板或開關,其開關方向應一致，向下為開，向上為關,成排安裝的開關，高度一致整齊.（4

48、） 燈具的控制開關，均應接在相線上.3、插座安裝（1） 不同電流種類或不同電壓等級的插座安裝在一起是時，應有明顯標志加以區別。（2） 攜帶式或移動式燈具用的插座,單項者用三孔插座,三相者用四孔插座，其接地孔與接地線或零線接牢，禁止使用兩孔圓插座。（3） 活動場所的插座應采用安全插座。4、 管線工程（1）配管宜沿最近路線敷設，與建筑物表面距離大于15mm,隱蔽檢查簽證后，在砼會簽單上簽字。酵母結束，修補好建筑物中所打孔、洞、槽、溝。(2）鋼管進箱處采用鎖緊螺或護圈帽固定，引出電纜溝處應加止水密封裝置，通過建筑的伸縮縫應加拉線箱，與電動機接線盒連接需加軟管。管子彎扁度應小于0.1倍管徑D,最小變曲

49、半徑應滿足規范要求。管子超長及增多彎頭時，應按規范要求增設接線盒。（3)水平或垂直敷設的明配管,允許偏差0.15%,全長偏差不大于1/2D。明配管固定點間距離應無關均勻，管卡間最大距離要滿足規范要求。A、鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋或套管連接,不應焊接,與金屬盒、保護地線須可靠連接。B、有線電視干線采用SYWV759，支線采SYWV-755,沿電纜橋架敷設或穿管暗敷。C、電話支線采用RVB02*0。5穿管暗敷.(五)水路施工工藝給排水工程在精裝修工程開設前進行，隨工程進度穿插搭接。室內排水管道采用聯塑ppc管材。 排水管道安裝工程施工時應注意嚴格核對地漏口、器具甩口等標高的坡度,使其符合設計要

50、求和施工驗收規范的規定. 安裝衛生潔具時，應畫線定位，施工時應注意接口的吻合密封;安裝就位后應在固定螺銓上用橡膠墊圈調整高度，使之平正。（六）乳膠漆施工工藝1 主要施工工藝清掃基層填補膩子，局部刮膩子,磨平第一遍滿刮膩子,磨平第二遍滿刮膩子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料復補膩子，磨平涂刷第二遍涂料磨光交活. 2 施工要點基層處理是保證施工質量的關鍵環節，其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。吊頂及墻面必須平整，最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標準要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續迅速操作，一次刷完。 涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷

51、一遍,打磨一遍.一般應兩遍以上。3 注意事項（1） 膩子應與涂料性能配套，堅實牢固,不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。（2） 涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不,粘度小可加增稠劑。（3） 施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵.最好避開雨天。基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件,因為水泥做粘結材料的砂漿，未硬化前呈強堿性，此時涂刷乳膠漆必然反堿。當水泥砂漿硬化后，堿性值大幅度下降,此時方可進行乳膠漆涂刷。干透時間因氣候條件而異,一般應放置10天以上。吊頂及墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,如仍達不到標準，應加刮至滿足標準要求。 乳膠漆涂刷的施工

52、方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。其中手刷材料的損耗較少，質量也比較有保證，但手刷的工期較長，所以可與滾涂相結合,具體方法是:大面積是使用滾涂,邊角部分使用手刷，這樣既提高涂刷效率,又保證了涂刷質量。施工時乳膠漆必須充分攪拌后方能使用,自己配色時,要選擇耐堿、耐曬的色漿摻入漆液，禁止用干的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆，至少要攪拌5分鐘以上，使顏色欖勻后方可施工.手刷乳膠漆使用排筆,排筆應先用清水泡濕，清理脫落的筆毛后再使用。第一遍乳膠漆應加水稀釋后涂刷，涂刷是先上后下,一排筆一排筆地順刷，后一排筆必須緊接前一排筆，不得漏刷,涂刷時排筆蘸得涂料不能太多.第二遍涂刷時,應比第一遍少加水,以增加涂料

53、的稠度,提高漆膜的遮蓋力，具體加水量應根據不同品牌乳膠漆的稠度確定。漆膜未干時,不要用手清理吊頂及墻面上的排筆掉毛,應等干燥后用細砂紙打磨掉。無論涂刷幾遍，最后一遍應上下順刷，從墻的一端開始向另一端涂刷，接頭部分要接茬涂刷,相互銜接,排筆要理順,刷紋不能太大。涂刷時應連續迅速操作,一次刷完，中間不得間歇。滾涂是使用涂料轆進行涂飾,其技術要領為:將涂料攪拌均勻，粘稠度調至適合施工后，倒入平漆盤中一部分,將轆筒在盤中蘸取涂料，滾動轆筒使涂料均勻適量地附于轆筒上.吊頂及墻面涂飾時,先使毛輾按W式上下移動,將涂料大致涂抹在墻上,然后按住轆筒，使之靠緊吊頂及墻面，上下左右平穩地來回滾動,使涂料均勻展開，

54、最后用轆筒按一個方向滿滾涂一次。滾涂至接茬部位時，應使用不沾涂料的空輾子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露出明顯痕跡。噴涂是利用壓力或壓縮空氣,通過噴槍將涂料噴在墻上,其操作技術要領為：首先應調整好空氣壓縮機的噴涂壓力，一般在0。40.8兆帕范圍之內,具體施工時應按涂料產品使用說明書調整。噴涂作業時，手握噴槍要穩,涂料出口應與被涂飾面垂直,噴槍移動時應與涂飾面保持平行,噴槍運動速度適當并且應保持一致,一般每分鐘應在400600毫米間勻速運動.噴涂時,噴槍嘴距被涂飾面的距離應控制在400600毫米之間，噴槍應直線平行或垂直于地面運動，移動范圍不能太大,一般直線噴涂700800毫米后,拐彎180。反向

55、噴涂下一行,兩行重疊寬度應控制在噴涂寬度的l/3左右。（七)地板磚施工工藝1.基層清理檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先 修補并清掃干凈。2。找平彈線用1:2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅,彈線找中找方。3.試拼編號要鋪設石材之前，應先對石材進行六面刷防護，干燥后進行試拼、對色、拼花、編號整理。4。鋪設根據彈線應先鋪若干條線作為準線，起標筋作用。一般先由廳堂向兩邊展開最后收口。鋪設石材應需先撒水濕潤,陰干后使用.在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1:2。5干硬性水泥砂漿作粘結層，厚度約為0mm(根據試鋪高度決定粘結層厚度)。用木直尺找平，再用橡皮錘敲擊,既要達到

56、鋪設高度,又要使砂漿粘結層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿。做到平實為止.放石材板時澆一層水灰比為1:5的素水泥漿，再放下石板用錘輕輕敲擊鋪平.5.擦線等鋪設的石材干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。6.養護待地面鋪完后，面層鋪一層塑料薄膜減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石材與砂漿粘結的牢固,保證地面的鋪設質量。養護期一般3-5d，在養護期禁止踩踏.7。清潔上蠟做好成品保護工作,在完工后作成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟.（八）門禁玻璃施工工藝1、材料要求 玻璃的品種、規格和顏色應符合設計要求,其質量應符合有關產品標準的規定。

57、1。1主要機具 一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、安全帶等。 1.2作業條件玻璃應在門窗五金安裝后，經檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。 玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。 門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應整修后再安裝玻璃。玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量

58、3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況.鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定,滿足設計及安裝要求。 1.3 操作工藝 工藝流程 玻璃挑選、裁制分規格碼放安裝前擦凈鑲嵌玻璃壓線條打玻璃膠 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量裁制，已裁好的玻璃按規格碼放；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗. 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ,要重新取下玻璃,基層處理合格后，再上玻璃。 安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃

59、擠壓損壞。 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈,關好門窗. 存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點.1 2、質量標準 2.1保證項目 玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現象。 2.2基本項目 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范規定,規格應符合要求，

60、并不得露出油灰表面. 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密,不露釘帽。 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 玻璃砧排列位置正確,均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合. 玻璃安裝后,表面應潔凈,無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。 3、成品保護 3。1凡已經安裝完門窗玻璃及隔斷玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。 3.2門窗玻璃及隔斷玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈

61、。 3。3.對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。 3.4玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護. 4、應注意的質量問題 4.1基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。 4.2木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選，防止出現變形,影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦凈。（九)沙鋼門套施工工藝材料要求門的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全.并具有產品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接板、焊條、嵌縫材料、油漆等應符合圖紙要求。作業要求結構質量

62、經驗收符合合格產品,工種之間辦好交接手續。按圖紙尺寸彈好門中線,并彈好室內+50水平線。校核門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理.檢查門兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合并應及時將孔洞內雜物清理干凈。門扇的檢查：按圖紙要求核對門扇型號和檢查質量，如發現有劈棱竄角和彎曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃嚴重，應經修整,鑒定合格后才能安裝。操作工藝彈線找規矩按照圖紙軸線找出門洞口位置后,以其門邊線為標準，在各層門口處劃線標記，彈出墨線。安裝前，要量好門檔子高寬尺寸，然后在門扇上劃線,以防止借位和安裝后發生過緊現象，確保施工質量。高級門框采用暗打固定法，固定

63、件應用1以上鍍鋅鐵皮.就位固定： 根據找好的規矩,安裝門框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后,用木楔固定。木門上鎖的位置不要做在中間昌頭上，一般應距地1M，鎖眼先用鉆定位，然后打出鉆眼、鎖槽，剔眼要平直.門鎖安裝應用專業工具。質量標準門及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。安裝必須牢固：埋件數量、位置、連接方法必須符合設計要求。附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。門框與墻體間縫隙填潢密實，表面平整,光滑無裂縫，堵塞材料、方法符合設計要求。表面潔凈，無劃、碰傷，無銹;涂膠表面光滑、平整，厚度均勻,無氣孔。(十）家具制作1、熟悉設計圖，

64、按圖施工。檢查材料,合格方能使用.盡可能套裁使用。2、衣柜的上下柜門分隔處，柜內橫向木工板應采用雙層加固,增加強度，避免柜體變形。柜門最大長度一般應1650。3、柜內分格應征求客戶意見,采用固定隔板與活動隔板組合的方式進行柜內分格。4、封面層板使用白乳膠、釘子固定，白乳膠應涂刷均勻足量,修邊時，嚴禁修傷面板.5、柜門門扇制作，厚度一般為20左右，使用木工板制作時,盡可能交叉開口，以防變型。中纖板做柜門，如正面有水縫造型，則反面應同時做成出與正面尺寸、深淺一致的水縫，以免板面彎曲變型。門扇制作完成后，應統一放于平整的場地并用重物壓置，時間不少于3天。按制作順序正確安裝。6、柜門長度超出1600須

65、安裝三個合頁。在使用成品壁柜門時必須考慮抽屜位置是否合適，保證推拉門及抽屜的正確使用。7、家具尺寸常識：掛衣桿高度1。8米長大衣1250 短大衣1020 西服780 連衣裙1100書柜，小書一般為210高X150寬(16開）,中等書300高X220寬，書柜深度280-350衣柜深度550-600，衣柜內部抽屜高度為200電腦桌高700-750 拉抽100-120高計算機箱450高200寬450深,鍵盤滑抽不小于盡空500酒柜分隔高300450陽臺矮柜高800-900厚40060029-34寸電視機所用電視柜高450左右，背投電視機用地柜高度150-200VCD寬42836090 功放428360120 中等音響300350900，所有柜子踢角為80。驗收標準：1、外觀面板木紋順直、美觀，色差小，板面無瑕疵、劃痕等損傷.2、收口線條挑選使用，色澤均勻,無明顯缺陷，接縫順直、清潔,修邊時未修傷面板。3、門扇無變形,開啟自如，門板間隙縫均勻，尺寸為12，門扇關閉時不得超出柜帽。4、合頁及其它柜內五金件安裝緊固,開啟靈活，螺釘齊全，滑軌清松自如。5、柜內清潔干凈，無污染，背板應固定牢固。6、柜體垂直度2，水平誤差1，翹曲度2,對角線誤差3。