1、*水泥有限公司*萬噸/年粉磨站建設工程 安裝工程施工組織方案 *建設有限公司 目 錄一、 編制依據和編制原則及主要目標 2二、 工程概況 3 三、 施工部署和施工準備 4四、分部分項工程施工方案（1）、水泥磨技術方案10（2）、選粉機施工技術方案19（3）、輥壓機施工方案21（4）、普通機械設備的安裝24五、技術保證措施 （1）、保證工期的措施40 （2）、質量保證措施41 （3）、安全保證措施45 （4）、雨季施工措施48 （5）、施工現場的協作與配合49 （6）、現場文明施工措施51 （7）、環境保護措施52 （8）、夜間施工保證措施53六、施工進度計劃表54一、編制依據和編制原則及主要目

2、標一、編制依據1.1根據工程合同文件要求編制。1.2現行質量標準和建筑安裝相關施工及驗收規范、規程。1.3國家及省市現行安全生產、文明施工及環保等規定。二、編制原則2.1以合同文件為依據，進行詳細地現場勘察，取得較為全面的施工 資料。2.2本著該方案科學合理、技術先進可行、工藝簡捷適用、措施保證得力的原則。2.3認真貫徹執行國家及企業的各種制度及規定標準。2.4科學合理地安排施工進度計劃，組織連續均衡地施工，以保證工期。2.5結合工程實際情況制定相應的施工方法，以確保施工質量及安全文明目標的實現。2.6針對工期緊的特點，加強對人員及機械的配備，保證人員的出勤率，做好搶工期的準備。2.7合理組織

3、，統籌安排，使施工方案有效地指導施工。2.8加強施工管理，合理降低工程造價，以節省投資。三、主要目標3.1工程質量：確保工程合格率100% ；3.2安全目標：無重大安全事故發生；3.3文明施工目標：爭創文明工地。二、工程概況一、工程概述工程名稱： 。水泥有限公司。萬噸/年粉磨站建設工程 工程范圍： ，水泥有限公司。萬噸/年粉磨站建設工程 二、工程特點2.1本工程工期緊，質量要求為合格，如何合理安排好各工序、各施工段之間穿插作業及重點施工段的搶工期措施，將成為本工程的關鍵所在。2.2本工程內容主要有磨機、輥壓機、提升機、收塵器、壓縮空氣管網、室內外給排水、其他輔機設備及非標件的制作安裝、電氣系統

4、的安裝。為確保工程優良，必須加強施工管理，制定有效的崗位責任制，精心施工，全面加強質量、技術、施工、計劃管理。三、施工部署和施工準備一、施工部署1.1施工管理機構設置：結合本工程的施工規模和特點，為優質高效地完成該項目工程施工任務，我們將全面貫徹實行項目的施工，建立以項目經理為首，技術、質量、安全、預結算等相互配合的管理層，以項目合同和成本控制為主要內容，通過科學系統的管理和先進技術手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與業主簽訂的施工合同。1.1.1項目部管理及技術人員配備原則：項目管理人員堅持配備工作扎實，專業精通，有較強的技術水平和項目管理經驗，豐富力強，精力

5、充沛，有較強的責任心并能吃苦耐勞精神的人員。選擇有較高的技術水平，較好的社會榮譽，能打硬仗的施工隊伍。1.1.2項目經理部人員配備：項目部設有項目經理一名，技術負責人一名，施工員、質量員、安全員、計劃員、材料員、資料員、機械員等。項目部各成員必須做到責任分明，在項目經理的領導下，各負其責，互相協作，以確保施工順利進行。項目經理部向上與公司總工、工程部、財務處部門密切配合，向下對施工班組進行監督指導工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務。1.1.3主要技術管理人員職責：項目經理：落實崗位責任制，將各項指標落實到個人；負責項目施工生產、經營管理等全面工作；做好與業主、監理及外部單位的協

6、調工作。技術負責人：負責全面貫徹執行各項專業技術標準，編制施工組織設計，進行技術復核，負責施工圖紙審查與交底，簽證資料整理，參與工程預結算工作。施工員：參加編制施工組織設計、總進度計劃、編制月、旬、周施工計劃，進行技術交底，負責解決施工中的技術問題，平面管理，現場協調。質量員：負責工程質量檢驗工作，監督檢查進場材料質量、做好施工過程質量踴躍檢查，整改工作，負責統計通報質量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全員：主管工程的安全生產、安全保衛及消防工作，負責與環保、衛生、治安、市政等政府職能部門的溝通與協調。統計員：負責工程項目的預算、結算編制工作。按工程施工進度計劃，編制材料需用計劃

7、，負責編制和申報月報。材料員：編制材料進場計劃，組織工程用料，周轉用具及時進場，作好材料的驗收，保管工作，建立各種臺帳。各職能人員在項目經理的統一領導下，各負其責，互相協作，以追求建造精品，創造名牌為己任，為業主提供滿意服務；為本單位創效益，爭榮譽。1.1.4建立各項管理制度：建立健全各項管理規章制度。各項規章制度要打印直墻，并全力貫徹落實，由項目經理定期組織檢查制度落實情況。1.1.5項目經理部每天召開一次碰頭會議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協調全面工作。1.1.6施工計劃進行網絡管理，并依此找出關鍵工序具體安排施工進度，施工技術實行二級管理，層層復核；施工質量實行雙控法及報驗

8、制度；安全及文明施工實行管理目標責任制。1.1.7施工管理注意事項：1.1.7.1根據管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置。對管理工作進行細分，加強管理的廣度和深度。1.1.7.2管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員據此各自開展工作并進行相互協作，領導也可據此對各級管理人員的職責行為進行判別考核，并協調平級之間、上下級之間的工作糾紛。1.1.7.3以制度、合同為準繩，規范內部與供貨商之間的關系，使相互調控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉，扯皮現象。1.1.7.4整個工程的管理工作以工程進度、質量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。1.1.7.5向業主提供合同承諾的管理和

9、服務，服從監理的監督和管理。1.1.7.6嚴格按照合同加強同業主的聯系，按時向業主提交各種報告、圖表、樣品和其它資料，并及是將業主指示貫徹到施工的每個環節中去。1.1.7.7在健全人員配置的基礎上，加強對施工班組的控制細度和力度，將其它方面納入預設軌道，從而協調有序地完成按時優質交工目標。1.1.7.8加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理，當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。1.1.7.9充分發揮各級人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據充分。1.1.7.10配置和充分應用先進的通訊、等輔助管理工具，提高工作

10、效率。二、施工準備2.1技術準備：2.1.1組織有關人員系統學習國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、建設工程施工操作規程、工程建設強制性標準、建筑工程施工質量驗收統一標準。組織特殊工種操作人員進行學習和考核。2.1.2組織有關人員學習圖紙，理解設計意圖，發現問題及時與設計單位聯系解決，參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審。2.1.3根據施工圖紙編制詳細的施工組織設計，編制分項工程施工方案，進行技術交底，指導施工。2.1.4備足施工用計量器具，對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。2.1.5編制施工圖預算。2.1.6提出材料、半成品進場，安排加工定貨。2.2現場準備：2.2.1組織項目經

11、理部人員進場，作好施工前的各項準備工作。2.2.2根據方案，進行定位線，并報請業主、監理、規劃等有關部門進行驗收。2.2.3根據施工總平面圖，清理現場，敷設施工水、電管線，整修施工道路修飾圍墻，做到文明施工。2.2.4組織機械設備進場，進行安裝并進行試運轉，確保所有機械設備性能良好。2.2.5根據材料使用計劃，組織材料進場。2.2.6根據周轉工具進場計劃，組織進場。2.2.7組織勞力進場，并組織進行必要培訓。2.3與建設單位和監理單位密切配合的措施2.3.1以一切為用戶著想為出發點，優質高速完成任務為目標，要求全體員工站在與業主相同的角度來處理施工中遇到的問題。與業主和監理密切配合，同心同德共

12、同完成施工任務，以實際行動交一份讓業主滿意的答卷。2.3.3執行監理規定的工作程序，按規定報告工作和提供資料，自覺接受監督。2.3.4主動與設計單位加強聯系，深入學習施工圖，了解設計意圖，與業主、監理、設計單位共同配合做好圖紙會審，不怕麻煩，千方百計滿足業主為了達到使用功能和觀感而進行的設計變更，及時辦理變更手續，嚴格按圖施工。2.3.5施工過程中按規定進行技術復核，其資料按時報監理，與業主、監理、設計單位密切配合做好施工技術工作。隱蔽工程和工序驗收提前通知業主和監理，驗收完畢及時辦理簽證。2.3.6樹立全局觀念，對業主進行分包的工程主動配合，提供工作便利條件，并協助抓好質量安全等工作，為工程

13、的全面順利進行多做貢獻。四、分部分項工程施工方案一、4.213m水泥磨施工技術方案輔助工臨時調配鉚工三人起重工二人焊工三人鉗工捌人班組長一人項目工程師一人水 泥 磨 小 組1、4.213m水泥磨施工組織組成2、4.213m磨施工機具一覽表序號名稱數量序號名稱數量150噸吊車1臺15鋼板尺2個220噸拖車1臺16鋼盤尺1把3卡車8噸1臺17水準儀（級）1臺4電焊機（400A）1臺18激光經緯儀1臺5千斤頂（515噸）5臺19方水平0.02mm/m2臺6液壓千斤頂（100噸）2臺20線墜0.5kg4個7卷揚機（5噸）1臺21地規1個8導向滑輪（各類）10個22游標卡尺1把9手拉葫蘆6個23內/外卡

14、尺 2把10角向磨光器 2臺24大錘2把11扳手8把25手錘4把12螺絲刀2把26其他工具若干13刮刀8把2714油石、油盆 2個283、4.213m水泥磨施工方案31概述 3114.213m水泥磨是水泥粉磨系統的關鍵設備，由于其整體及單體重量大，零部件多，負荷重、安裝精度高，因此在設備安裝過程中，必須使用先進施工方法和檢測手段，嚴格控制每道工序的施工質量，方能確保設備順利交付使用，并長期穩定運轉。312設備規格規格：4.213m水泥磨傳動方式：中心傳動施工程序：4.213m水泥磨安裝順序圖試運轉潤滑裝置安裝進料裝置安裝電機安裝磨聯軸節安裝主體安裝行星齒輪安裝精找正一次灌漿底座安裝設備出庫襯板

15、安裝回料裝置安裝底座精找軸承座就位找正筒體運輸磨體就位找正一次灌漿底座就位找正軸瓦刮研設備出庫設備出庫沙墩制作基礎鏟麻面預埋標板基礎放線基礎驗收基礎磨體安裝減速機及其它32施工準備與設備檢查321施工準備a、 施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料b、 施工人員應了解堆放位置，設備安裝等現場情況c、 施工電源、機具設備、施工工機具、材料的準備d、 進行施工圖紙會審322設備出庫后進行下列檢查a、通體實長測量用一級精度盤尺及彈簧秤檢查筒體實長，中空軸中心距離b、鎢金瓦外觀檢查要求無砂眼、氣孔、裂紋、加砂和傷疤等缺陷c、鎢金瓦與球面瓦結合必須緊密、牢固d、用觀察法或刮研法檢查鎢金瓦的合金組織是否均

16、勻e、 軸承本體要求無砂眼、氣孔、傷疤等制造缺陷，螺紋孔、螺紋應完好。f、 磨機中空軸與主軸承是否滿足要求，是否打鋼字頭，軸間間隙量是否達到設計要求。g、 軸徑表面有無砂眼，毛刺、腐蝕、碰傷等缺陷。h、 鋼底座的厚度等幾何尺寸和主瓦座標高的測定。以上各項檢查應做好詳細記錄，若有與圖紙不符等問題，應及時通報監理單位及業主，并積極配合處理。33基礎驗收331土建完成0平面工程及磨機基礎后，可將基礎先行交付安裝。332基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應符合施工圖紙和驗收規程的要求，其允許偏差如下：基礎外形尺寸：3mm基礎標高： 3mm中心線間的距離：1mm地腳孔中心位置：10mm

17、地腳孔深度：20mm地腳孔垂直度：1/1000mm34標板埋設及基礎劃線341標板埋設：a、 每條主要中心線至少埋設兩塊中心標板，每個基礎設置一個基準標高點；b、 中心標板采用1005010鋼板制作；基準標高點采用25 圓鋼制作，表面磨平；342基礎劃線a、 根據土建或業主給定的基準點或基準線，按施工圖的要求，用高精度經緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧秤、地規、墨斗等依次劃出磨機、減速機、電機的縱橫中心線，并以對角線法復核放線的精度；b、 基礎劃線應符合下列要求：同一中心線各中心標板的中心點，允許偏差0.5mm；兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大于1mm；基準點標高允許偏差0.5mm；c、 劃線完

18、畢后，在預埋的標板上，打上洋沖眼。35墊鐵及砂墩制作351墊鐵的位置：a、 由于磨機的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊荷載，因此對基礎和墊鐵的要求都很高；b、 墊鐵的位置，應保證地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵，其他位置，每隔5001000mm墊一組墊鐵；每組墊鐵為一平二斜，用斜墊鐵找正。c、 墊鐵安放前，一定清洗干凈、規整，并鏟除毛刺。352砂墩制作：a、 為提高安裝精度，擬采用混凝土砂漿墩墊鐵法b、 做混凝土砂墩前，應將基礎鏟成麻面，做模打砂墩，頂上鑲嵌平墊鐵，并保證墊鐵的水平度，砂漿的配比為：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c、 墊鐵找正方法：水平儀、水準儀；偏差要求

19、：上表面水平度：0.2mm/m 標高允許偏差不超過0.5mm/m36主軸承刮研與底座、軸承座安裝 361主軸承的檢查a 主軸承球面瓦與鎢金瓦應用汽油或煤油清洗，經檢查，如與圖紙要求不符，需進行刮研；b 主軸承冷卻水通道要進行0、6Mpa保壓8分鐘水壓試驗。要求無滲漏現象；c 主軸承與軸承座的四周一般局部間隙不應大于0、1mm，接觸應均勻；d 檢查球面瓦與所配中心空軸軸頸的接觸情況，要求在給定包角和鎢金瓦接觸區形成邊疆均勻頒的接觸帶，接觸斑點不應少于1點/10mm2362底座安裝a 將鋼底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；b 以加工面（配合面）為準，在鋼座上劃出十字中心線。

20、并打洋沖眼標記。c 用塞尺檢查鋼底座與墊鐵的接觸情況，可用斜墊鐵調整。d 底座水平度0、04mm/m找正方法：水平儀e 兩底座標高允許高差1mm，進料端應高于出料端；找正方法：水準儀f 底座縱橫中心線允許偏差0、5mm找正方法：直尺、線墜g 兩底座橫向中心跨距允許誤差1mm，對角線允許誤差1mm找正方法：盤尺、彈簧秤h 一次灌漿完，精找正。全部合格后，與業主會檢。363軸承座安裝a 軸承裝入軸承座前。就清洗干凈，并在瓦面上抹上一層潤滑脂；b 按預刮研時的方向標記，將軸承裝入軸承座；c 將軸承座與底座各中心標記對準，其縱橫中心線、標高、水平度等安裝要求與鋼底座相同，標高測量基準點可以選定在軸承上

21、。37磨體安裝：a 磨體吊裝前，應對中空軸、軸承進行清洗，做好保潔措施，并在瓦面上適量注入潤滑油；b 磨體采用平車牽引卷揚機、吊車輔助液壓千斤頂頂升就位的方法安裝，落磨過程中，應對正軸與軸承的對接標記；c 磨體落入軸承后，應進行全面的檢查找正，使其達到：兩中空軸水平度0、04mm/m，中空軸中心標高允差1mm，進料端略高于出料端，軸肩與瓦的端面間隙符合圖紙要求。d 軸與瓦的軸向間隙如前所述，徑向間隙應用塞尺測量；e 采用卷揚機盤磨體轉動找正；f 精找合格后，蓋上軸承蓋；38襯板、隔倉板安裝：a 嚴格按照施工圖施工，并注意磨機回轉方向；b 襯板螺栓孔應清除雜物，便于安裝，卷揚機盤磨轉動安裝襯板c

22、 安裝階梯襯板和波形襯板時，襯板與筒體貼合面應填滿水泥砂漿，所有相鄰襯板之間的間隙均不得大于58mmd 襯板安裝后，應嚴緊密封，不得有泄漏（風、生料）等現象；e 隔倉板與中心圈板要求均勻聯接，隔倉板之間的間隙要均勻，過大的間隙應塞進鋼筋并焊牢，并應與筒體中心線垂直；f 筒體內的零件安裝好后，其內部的所有螺；母擰緊后均應點焊；g 安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，隔倉板不允許與襯板焊接；h 階梯襯板、揚料板等，要注意其方向性。39冷卻潤滑系統安裝a 冷卻、潤滑系統的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠；b 彎管要圓滑，禁止出現斷面收縮或失圓，切口要平整c 所有管道要認真清洗，可先用20%硫酸或鹽酸

23、清洗，后用10%的堿水清除管道中的殘酸，用清水洗，涼干后，浸涂防銹油；d 管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的密封性，不得有泄漏；e 有需現場焊接的管子與法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊，氣孔等；f 安裝調試后，所有管道外表均要刷漆；310減速器及電機安裝a 減速器的基礎驗收，砂墩墊鐵制作參見磨機部分；b 焊接結構的底座安裝應達到下列要求；底座標高允許偏差0.5mm，減速器應低于磨機；兩底座的水平高差應小于0.5mm；縱向中心線允許偏差：0.5mm，橫向中心線到傳動接管的距離，應符合設計要求；其找正方法應參照磨機底座安裝；減速器本體安裝：c、根據設計要

24、求，先進行清洗，零件不得與碰傷，并做好清潔措施。行星齒輪的安裝應按技術文件的要求進行，并達到圖紙要求。d、潤滑裝置應嚴格密封，不得滲漏；e、主電機與減速器輸入端的同軸度要求為0.2mm。311單機無負荷試運轉：3111設備全部安裝完畢，所有電器及儀表經過調試后，油箱及各供油點應按規定加入足量的潤滑油，方能進行試運轉；3112試運轉期間檢查以下各項：a、 各種管路是否暢通，有無泄漏；b、 所有具有方向性的零件是否符合安裝要求；c、 軸承和齒輪內部不得有異聲，軸承溫升應符合規范要求；d、 整個設備不應有明顯震動，地腳螺栓不允許松動；e、 所有儀表、照明、信號裝置均應完整、良好。因電動機的功率較大，

25、單機試運轉時間一般為24小時。由于減速器結構特殊，整個磨系統在磨機裝球量大于20%時，減速器才允許運行，試運轉時間按設計要求進行。4、4.213m水泥磨質量控制點41水泥磨基礎為大型設備基礎，必須設置沉降觀測點，且要定時觀測，記錄；42基礎放線采用高精度經緯儀進行。43兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機的熱膨脹量數值，防線時，要進行圖紙尺寸的修正。44中空軸與軸瓦的側間隙用塞尺進行塞測，形成一個平緩過渡的油隙，在刮研時，禁止出現明顯的臺階。45標高找正時，要求進料端略高于出料端（0.51m）。46進行球面瓦裝配時，軸瓦在軸承座內轉動要靈活。47測量筒體長度、跨距尺寸的鋼盤尺不得中途更換，張力要

26、保持一致。48找正、復測工作最好在同一溫度下進行，避免溫差對測量精度的影響。49測量跨距尺寸時，以對角線法進行核查，以減小誤差。二、v型選粉機安裝施工方案1、 設備檢查及基礎驗收安裝前對主要部件進行檢查，清除運輸過程中的變形及缺件等情況，核對基礎尺寸與設備實際尺寸是否相符，如有差錯，及時修改，并做好吊裝及臨時放置的準備工作。2、 主殼體的安裝平穩地將主殼體就位，確認一次風、二次風入口符合設計要求，調整基礎上墊片，使殼體上支承支架面的水平誤差在2 mm，將設備與墊片、基礎預埋板焊牢。3、 彎管及支架安裝在主殼體的法蘭上置好密封墊，按圖紙要求將彎管及支架安放在主殼體口，適當調整墊片，使支架頂部的水

27、平度誤差不超過0.5 mm/ m，然后擰緊法蘭及其主聯接螺栓。4、 軸的安裝利用軸套頂部的吊耳提起軸，使其潤滑油的出入口方向正確，通過調整支架下的墊片及水平位置，使軸套與主殼體在圓周六個等分方向的徑向誤差小于3mm，并在四個方向檢查其垂直度，然后安裝軸套的支承桿，并擰緊螺栓。5、 轉子安裝對于小型選粉機轉子與軸是通過鍵、螺母相連接，采用正確方式起吊、調整就位，并使轉子和主殼體的兩密封圈間的間隙在52mm范圍內，對于垂直間隙不符合要求時，在松開支架及支承連桿的螺栓后，通過增減支架與主殼間的墊片數量來調整，對于徑向間隙不符合要求時，則通過在水平方向移動支架位置來調整，在確認回轉部分（主要指轉子和軸

28、）轉動靈活，輕快旋轉平穩后，擰緊所有聯接螺栓，并在軸套法蘭與支架底板兩處鉆鉸孔，并插入定位銷子。6、 傳動裝置的安裝在選粉機主軸及減速器輸出軸上分別安裝好聯軸器，將減速器連同其支座一起按圖紙要求放于下部支架上，調整聯軸器的軸向間隙及徑向跳動，使其符合圖紙要求及聯軸器安裝要求，擰緊聯接螺栓，在兩處鉆孔，插入銷子，并在聯接處實施點焊，最后安裝減速器輸入軸及電機半聯軸器，并使它們亦符合該聯軸器有關要求。7、 下部灰斗安裝按圖紙要求檢查灰斗及三次風管方向，用密封墊和螺栓將其與主殼體可靠聯接。8、 潤滑系統安裝按圖紙要求安裝減速器及選粉機主軸軸承的循環潤滑裝置（稀油站）及其管路，使供油站距選粉機距離不遠

29、于10m，回油管路高差不小于1.75m。9、 其它系統的安裝如電器控制系統，加墊或冷卻裝置等，則按圖紙要求說明及技術要求安裝調試在安裝完畢后進行如下檢查：（1） 確保所有臨時支承架均已卸除，選粉機內部所有工具、材料及廢物已徹底清理干凈。（2） 所有的聯接面及管路接頭均已緊固密封。（3） 用于轉動選粉機轉子是自由、靈活。10、 試運轉安裝檢驗合格后，進行無負荷試運轉，在轉子最高轉速下，連續進行24小時空載運轉，觀察轉動平穩，無異常振動和噪音，各部軸承溫升不超過30。潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管通暢，潤滑良好；所有臨時檢測儀表及控制系統，均應靈敏準確，觀察、檢測并記錄電流波動

30、情況，檢查并擰緊各聯接螺栓。在空負荷調試運轉中將一、二、三次進風口處的閥門按下列風量要求調節到合適位置并固定好閥門。一次空氣占總空氣量的67.5%；二次空氣占總空氣量的22.5%三次空氣占總空氣量的10%無負荷運轉合格后，方能進行負荷試運轉，尚需滿足下列要求：（1） 各軸承溫升不得超過40；（2） 各連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風、漏灰、漏油現象；（3） 電動機電流正常。三、輥壓機施工方案1、施工人員進入施工現場了解現場情況，熟悉圖紙及基礎校驗，是否與隨機圖紙相符（自檢）。2、基礎放線，注意縱向與橫向中心線的精確程度，地腳螺栓孔是否中心，基礎標高是否相符及處理措施。3、施工工具準備就

31、緒，主要施工工具：25噸吊車、15噸倒鏈4臺、框式水平儀1臺、水準儀1臺、鋼直尺1條、3噸倒鏈2臺、5噸倒鏈2臺、5噸卷揚機1臺、千斤頂2臺。4、基礎校驗合格后，根據圖紙設計標高，打沙墩或放置墊鐵，位置在地腳螺栓孔兩側對稱。5、沙墩混凝土要求比基礎混凝土高一級的碎石混凝土或砂石混凝土，厚度為30以上，然后放置平墊鐵，找平。6、待混凝土保養達到所需強度后，經甲方認可，方可進行下一步安裝。安裝時一般按照下列順序進行：（1）下機架安裝；（2）固定輥端座安裝；（3）固定輥安裝；（4）活動輥安裝；（5）上機架安裝；（6）輥罩安裝；（7）減速機安裝；（8）扭力支撐安裝；（9）電機安裝初步找正；（10）萬向

32、節安裝；（11）干油站安裝；（12）減速機油站安裝；（13）輥系油站安裝；（14）循環水及其他。7、設備到廠后，應嚴格檢查，是否在運輸過程中有損壞情況，及時匯報，確定設備或零部件的短缺情況，以便廠家及時補齊。并組織有關人員進行現場清理，根據設備種類，逐一編號，統一安排存放地點，力求減少搬運次數。對于小心謹慎設備，應根據包裝標記及要求，采取相應保護措施。8、設備到位后，開始安裝，首先進行下機架安裝，使用5噸倒鏈及吊車配合，把下機架放置在基礎沙墩上，串上地腳螺栓后，進行初步找正，使用框平、水準儀、千斤頂等工具使機架所標注的中心線與基礎基準線吻合，然后檢查機架的平行、水平度，確認無誤后，經甲方認可，

33、進行一次灌漿。9、待混凝土保養期滿，經甲方同意，進行二次精找，合格后擰緊所有地腳螺栓，把所有規定的墊鐵、斜鐵打實、焊牢，以防移位，方可進行下一步的工作程序。10、安裝固定輥擋塊，找正后擰緊連接螺栓。11、安裝固定輥，使用15噸倒鏈兩臺，安裝時，用汽油清潔接觸面上的污垢，然后放置于下機架上的準確位置。12、安裝輥罩下殼體。13、安裝活動輥，使用15噸倒鏈兩臺，安裝時，用汽油清潔接觸面上的污垢，然后放置于下機架的滑導上。14、安裝活動輥側的端部擋塊，找正后擰緊連接螺栓。15、上機架安裝，使用卷揚機或倒鏈，將上機架放置于端部擋塊上，并找正，合格后擰緊連接螺栓。16、喂料裝置及側板安裝、找正。17、輥

34、罩安裝。18、液壓油缸安裝。19、扭力支撐安裝。首先把支撐套在輥軸上，然后用倒鏈臨時固定，方可進行下一步工作。20、減速機安裝，扭力支撐固定后，用倒鏈把減速機安裝于輥軸上，把鎖緊裝置用扭力扳手760Nm的1/4擰緊,擰緊時以連接件開槽為界對角交叉均勻進行,直至達到圖紙設計要求。減速機安裝到位后，連接減速機與扭力盤的螺栓，待扭力距與減速機調整后，方可擰緊所有連接螺栓。21、電動機安裝。根據圖紙設計要求，對電動機進行安裝與校準，與輥壓機主體縱橫線相符，用10噸倒鏈與5噸卷揚機將其吊裝到位，然后使用千斤頂、百分表、水平儀等工具初次精找，合格后，經甲方有關人員驗收后進行一次灌漿。一次灌漿保養期滿后進行

35、二次精找，合格后擰緊所有螺栓。確保無異議進行萬向節連接。減速機與電機偏移數據由實際使用情況及圖紙要求現場核定（甲方、廠家出書面材料）。22、油站、油管、冷卻水管安裝。23、電源安裝。24、試運轉（1）、試運轉前檢查進料裝置、輥端等轉動部件、相對運動部位是否有雜物、是否有干涉，減速機扭力架螺栓聯結部位是否緊固。加油部位是否加入定量的潤滑油。 （2）、試運轉時注意軸承的溫升情況，供油、供水情況，液壓潤滑系統的壓力是否達到設計值，有無異常振動及噪音，各種監測儀表是否靈敏、準確，電動機電流是否正常。四、普通機械設備的安裝水泥廠普通專業設備，主要包括皮帶機、拉鏈機、空氣斜槽、配料稱、提升機、風機、泵、壓

36、縮機等，其具有機械安裝的通性，其一般安裝工序如下：放線就位找正調平施工條件設備基礎開箱檢查和保管設備安裝地腳螺栓墊鐵灌漿液壓、氣動和潤滑管道的安裝工程驗收試運轉1、施工條件1.1工程施工前，應具備設計和設備的技術文件1.2工程施工前，對臨時建筑、運輸道路、水源、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排1.3工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗、內部粉刷等工程應已完工，有關的基礎地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈1.4利用建筑物結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力

37、進行核算，必要時應經過設計單位的同意2、開箱檢查和保管2.1設備開箱應在建設單位的有關人員參與下，按下列項目進行檢查，并應做出記錄：2.1.1箱號、箱數以及包裝情況2.1.2設備的名稱、型號和規格2.1.3裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具2.1.4設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等2.1.5其它需要紀錄的情況2.2設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂、丟失等各種情況3、設備基礎3.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄3.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水

38、等應清除干凈，預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，旋轉墊鐵部位的表面應鑿平3.3需要預壓的基礎，應預壓合格并有預壓沉降記錄4、放線就位和找正調平4.1設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線4.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線，必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準線4.3平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm4.4設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規定要求：設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差：項目允許偏差平

39、面位置標高與其它設備無機械聯系的1020-10與其它設備有機械聯系的214.5設備找平、調正的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復檢時也不得改變原來測量的位置4.6設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：4.6.1設備的主要工作面4.6.2支承滑動部件的導向面4.6.3保持傳動部件的導向面或軸線4.6.4部件上加工精度較高的表面4.6.5設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面4.6.6連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩側點間距離不宜大于6m4.7設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：4.7.1能補償受力或溫度變化后所引

40、起的偏差4.7.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差4.7.3不增加功率損耗4.7.4使轉動平穩4.7.5使機件在負荷作用下受力較小4.7.6能有利于有關機件的連接、配合4.7.7有利于提高被加工件的精度4.8當測量直線度、平行度和同軸度采用水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：4.8.1宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲4.8.2兩端應用滑輪支撐在同一標高面上4.8.3重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定5、地腳螺栓5.1埋設預留孔中地腳螺栓應符合下列要求：5.1.1地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜5.1.2地腳任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底部不應碰孔

41、底5.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂5.1.4螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應緊密5.1.5擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/35.1.6應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻5.2當采用和裝設T形頭地腳螺栓時，應符合下列要求：5.2.1T形頭地腳螺栓與基礎板應按規格配套使用，其規格應符合國家現行標準T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎板的規定5.2.2裝設T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合國家規范要求5.2.3埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平整，螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并防止油、

42、水、雜物等掉入孔內5.2.4地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆5.2.5預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合所設計規范5.3裝設脹錨螺栓應符合下列要求：5.3.1脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線5.3.2裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰，不得采用預留孔5.3.3裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa5.3.4基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位裝設脹錨螺栓5.3.5脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm，成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查5.4設備基礎澆灌預埋的螺栓應符合下列要求5.4.1地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符

43、合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合規定5.4.2地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象6、墊鐵6.1找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的要求，設備常用的斜鐵和平墊鐵按規定要求選用6.2當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：6.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵6.2.2墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方6.2.3相信兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm6.2.4每一組墊鐵的面積，應根據設備負荷進行計算6.2.5設備底座有接縫

44、處的兩側應各墊一組墊鐵6.3使用斜鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定：6.3.1承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前后定位焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊6.3.2承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵6.4每一組墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面薄的宜放在中間，且不宜小于2mm，并將各墊鐵相互間用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊6.5每一駔墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙時，在墊鐵

45、同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/36.6設備調平后，墊鐵兩端應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座的長度應吉卜賽設備地腳螺栓的中心6.7安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢6.8設備用螺栓調整墊鐵，調平應符合下列要求6.8.1螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性好的潤滑脂6.8.2調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調整，調平后，調整塊應留有調整的余量6.8.3墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分6.9設備采用調整螺釘時，應符合下列要求：6.9.1不

46、作永久性支承的調整螺栓調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開6.9.2調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘的直徑6.9.3支承板應水平，并應牢固地裝設在基礎面上6.9.4作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑6.10當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術要求及施工方法，應符合有關規定6.11當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法應符合規定6.12設備采用減震墊鐵調閏，應符合下列要求：6.12.1基礎或地墻應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地墻（基礎）的高差不得超出減震墊鐵調整量的30%-50%放置減震墊鐵的部分應平整6.12.2減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳

47、螺栓或設脹地腳錨螺固定6.12.3設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊6.12.4采用橡膠墊鐵型減震墊鐵時，設備調平后經過1-2周，應再進行一次調平7、灌漿7.1預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的要求7.2預留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈，灌漿應采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度7.3當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿7.4灌漿層厚度不應小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿

48、層，且灌漿無困難時，其厚度可以25mm7.5灌漿前應敷設鋼模板，外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面處理7.6當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板8、設備安裝8.1設備安裝前，應了解設備的構造及技術要求，對需要現場裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并按照標記及裝配順序進行裝配8.2當進行清洗處理時，應按照具體情況及清洗處理方法，采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等技術安全措施8.3設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理8.4裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化處除油液進行清洗8

49、.5設備清洗及裝配件表面的防銹油脂，宜采用如下方法：8.5.1對設備及大、中型部件和局部清洗，宜采用現行國家標準溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗8.5.2對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨著洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗，采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁8.5.3對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑等清洗液進行噴洗8.6設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗8.7設備零、部件經過清洗后，應立即進

50、行干燥處理，并應采取防銹措施8.8皮帶機的安裝8.8.1組裝機架（包括中間架和中間架支腿），應符合下列要求：a、 機架中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3毫米b、 中間架支腿的不垂度或對建筑物地面的不垂直度不應超過3/1000c、 組裝中間架應符合下列要求：中間架在鉛垂面內的不垂度不應超過長度的1/1000中間架接頭處左右，高低的偏移均不應超過1毫米中間架間距L的偏移不應超過1.5毫米，相對標高差不應超過間距的2/10008.8.2托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3毫米。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應根據拉緊裝置的形式、輸送帶芯材質，帶長和起制動要求確定，一般應符合下

51、列要求：（1） 對絞車或螺旋式拉緊裝置，往前松動行程不應小于100毫米（2）對垂直或車式拉緊裝置，往前松動行程不應400小于毫米，往后拉緊行程應為往前松動行程的1.5-5倍（對尼龍、帆布帶芯或輸送機長度大于200米時，以及由電機直接起動和有制動要求者，拉緊行程應取大值）8.8.4組裝清掃裝置應符合下列要求：（1） 刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%（2）回轉式清掃刷子的軸線應滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%8.8.5帶式逆止裝置的工作包角不應小于70，滾柱逆止器的逆轉角度不應大于308.8.6組裝驅動裝置時，粉未聯軸節每一間隔中滾珠重量偏差不應超過規定重量的

52、1%8.8.7輸送帶的連接方法按照說明書及技術規范進行8.9板式輸送機的安裝8.9.1組裝機架應符合下列要求：（1） 機架中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過2毫米（2）支柱的不垂度哐對建筑物地面的不垂直度不應超過2/10008.9.2敷設軌道應符合下列要求：（1）軌道在鉛垂面內的不直度每5米不應超過3毫米，全長不應超過5毫米（2） 兩軌道中心絲對輸送機縱向中心線的不重合度不應2超過米（3）軌距偏差不應超過2毫米（4）縱向不水平度不應超過1/1500，全長不應超過10毫米（5）軌道接頭應平整，其偏移：左右不應超過1毫米，高低不應超過0.5毫米（鑄造小車輸送機軌道應向運動方向降低），接頭間

53、隙偏差不應超過毫米兩軌道的相對標高差：軌距不大于500毫米者不應超過1毫米，大于500毫米者不超過2毫米（鑄造小車輸送機軌道的彎曲部分應向曲率中心一邊降低）8.9.3組裝導應符合下列要求：導軌中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過1毫米，軌距偏差不應超過1毫米：接頭應平整，其偏移：左右不應超過0.2毫米，高低不應超過1毫米接頭間隙偏差不應超過1毫米導向面應平滑，不鉛垂度不應超過10/10008.9.4組裝鑄造小車輸送機的拉緊裝置應符合下列要求：移動軌道與固定軌道和移動軌道的接頭應平整，其偏移：左右不應超過0.2毫米，高低不應超過0.3毫米，高出處應加工成不大于1/100的坡度移動導軌與固定

54、導軌的接頭應平整，其偏移：左右不應超過0.2毫米，高低不應超過1毫米拉緊裝置的滑塊與滑道應緊密配合，局部間隙不應大于1毫米8.10斗式提升機提升機機殼的不鉛垂度不應超過1/000，全高不應超過高度的1/2000，在每段接頭外沿測量輸送粉狀物料的提升機的機殼各段接頭應嚴密料斗中心線對膠帶中心線的不重合度不應超過5毫米，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊牽引膠帶接頭可采用搭接式，搭接長度至少應跨3個料斗，連接螺栓中心距膠帶端部不應小于50毫米，接頭方向應順著膠帶運行方向牽引膠帶或鏈條經調整到適當的工作拉力后，拉緊裝置剩余的行程大于全部行程的50%雙鏈提升機兩牽引鏈條應選配，使平行的兩段長度一致拉緊

55、裝置的調節螺栓和滑板，調整時應靈活，不應有阻滯現象。8.11螺旋輸送機8.11.1組裝機殼應符合下列要求：（1）各段機殼中心線對兩端機座中心連線的不重合度應符合規定：各段機殼中心線的不重合度輸送機長度（米）31515-3030-5050-70不重合度不應超過（毫米）46810（2） 鄰機殼內表面在接頭處的錯位不應超過3毫米，機殼連接處應緊密（3） 橫向不水平度不應超過2/1000（4） 吊軸承端面與連接軸法蘭內表面間的間隙應符合下列規定。吊軸承端面與法蘭內表面間的間隙螺旋公稱直徑（毫米）150，200，250300，400，500，600間隙不應小于（毫米）1.5258.11.2螺旋輸送機進料

56、口，出料口與漏斗的連接處應緊密貼合，不應有間隙。8.11.3輸送機組裝后應轉動靈活。9.液壓、氣動和潤滑管道的安裝9.1管子的準備9.1.1液壓、氣動和潤滑系統的管子及管路附件均應進行檢查，其材質、規格與數量應符合設計的要求9.1.2液壓、氣動和潤滑系統的管子，宜用機械方法切割，切割表面質量，管子焊接的坡口型式、加工方式和尺寸標準等，均應符合國家標準9.1.3液壓、潤滑系統的管子，宜采用冷彎9.2管道的焊接和安裝9.2.1管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差9.2.2對工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對口焊縫質量不應小于級焊縫標準，對工作壓力大于

57、6.3Mpa的管道，其對口焊縫質量不應小于級焊縫標準9.2.3管道敷設時，管子外壁與相鄰航空航天工業部的管件邊緣距離不應小于10mm，同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上，穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于80mm9.2.4管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備或元件內9.2.5管道坐標位置、標高的安裝允許偏差位10mm，水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000，同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致9.3管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆9.3.1液壓、潤滑系統的管子除銹、應采用酸洗法。管道的酸洗應在管道配置完成，且已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子

58、，在酸洗前應把油漆除凈9.3.2液壓、潤滑系統的管道，在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗，且宜采用循環方式沖洗9.3.3管道沖洗完成后，當要拆卸接頭時，應立即封口，當需要對管口焊接處理時，對該管道應重新進行酸洗和沖洗9.3.4管道涂漆應按有關規定進行10.試運轉10.1設備試運轉前應具備下列條件：10.1.1設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工啟示及資料齊全10.1.2需要的能源、介質、材料、機具、檢測儀表、安全防護措施及用具等，均應符合試運轉的要求10.1.3對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規程10.1.4設備及周圍環境應清掃干凈，設備附

59、近不得有粉塵的或噪音較大的操作10.2設備試運轉應包括下列內容和步驟：10.2.1電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗10.2.2液壓、氣動和潤滑、冷卻、加熱系統的檢查和調整試驗10.2.3機械和各系統隨便調整試驗10.2.4空負荷試運轉五、技術保證措施一、保證工期的措施 1開工前項目部要充分做好施工準備工作，熟悉現場條件，根據網絡計劃編制月、旬計劃，做到“長計劃，短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃?？傮w計劃”。施工中根據實際情況及時調整計劃，實行“日碰頭，周調度”制度，及時處理施工中影響進度的各種問題，確保關鍵線路各主要控制點按規定時間完成。 2提高機械化施工水平，加大半成品予制程度，采

60、用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業，專業之間互相創造條件來加快施工進度。 3強化生產調度，采取“日常調度與例會式調度”相結合的辦法，對影響施工的各種不利因素及時協調處理，形成有條不紊、機動靈活，令行禁止的良好局面，實現均衡生產。 4推行以工期、質量為主內容的經濟承包責任制，公司與項目部，項目部與施工班組層層簽訂承包合同，責任層層落實到人，充分利用經濟杠桿的作用，調動廣大職工的積極性。 5合理配置人才、物力等資源，強化勞動力調配力度，充分利用人力、物力、創造施工條件避免誤工現象。 6施工中大力開展工期目標的宣傳教育，提高全體職工遵守勞動紀律的自覺性和積極主動性

61、，增強其時間觀念。開展勞動競賽，提高勞動效率。 7組織施工經驗豐富、有管理能力、事業心強的管理人員和工程技術人員，調配技術精湛、作風過硬、能吃苦耐勞的技術骨干進廠施工，以優異的全員工作質量，確保施工工期目標的實現。對占用工期較長的項目，要精心安排施工，提高施工質量，以縮短施工周期。 8施工中積極與業主配合，主動做好外部的協調工作，確保施工按計劃順利進行。 9必要時可實行雙班作業或適當的加班加點，以確保目標工期的實現。 二、質量保證措施 1積極貫徹ISO9000系列標準，進一步完善質量保證體系，并確保其有效運行。項目質保體系如圖。2質保體系的首要環節是建立完善的組織機構，明確其職能職責。1） 項

62、目經理職責：組織本項目全體員工認真貫徹落實總公司的質量方針，開展質量教育，為項目施工提供充分資源保證，確保項目質量目標全面實現。2） 主任工程師（質保工程師）職責：負責組織質保體系的運轉；指導、檢查督促各質量責任人開展工作；協調處理質量活動中的對口關系；負責總公司有關質量管理制度的貫徹執行，根據本項目的進展情況編制質量計劃文件并組織實施；組織項目質量分會，防止不合格現象發生，并對施工過程中的質量缺陷或不能滿足業主要求的情況提出糾正和改進措施。3） 各專業工藝責任人職責：負責對專業有關人員傳達有關的質量文件、規范、標準；編制施工指導性技術文件，如施工方案、施工措施及技術交底文件；對本專業施工過程

63、質量控制負責；負責質量問題的反饋信息征集，提交質保工程師處理；協助主任工程師處理有關質量事故。4） 各專業工藝技術員職責：在專業質量責任人領導下，進行技術交底，具體指導施工班組施工。檢查施工質量，確保施工質量符合規定要求。5） 材料責任人職責：負責本項目工程材料的采購、運輸、儲存和發放，組織進貨檢驗，對不合格材料實施處理，確保使用的材料、設備、半成品符合規定要求。6） 設備責任人職責：負責施工設備的管理，做好設備的維護、保養，同時組織檢測設備按規定進行檢查和校準，確保工程使用的設備處于完好狀態，并滿足施工的需要。7） 質檢工程師職責：負責本項目施工過程中的質量檢驗，組織工程質量驗評，對不合格的

64、產品提出處理意見，對施工中的質量問題行使一票否決權；審查施工技術檔案記錄，收集質量問題的反饋信息，并定期向主任工程師匯報工作。8） 各專業、兼職質檢員職責：在質檢工程師領導下，按照施工規范、規程和標準，檢查現場施工質量，確保工程合格。9） 檢測責任人職責：負責本工程所有設備、材料、電氣、儀表的檢測、調校工作，對不合格產品提出處理意見，并負責填寫收集檢測文件。10） 施工班（組）職責：嚴格按照施工圖紙、施工規范、施工工藝進行施工，避免質量通病的發生；認真執行自檢、互檢，確保工程一次合格，并最終達到優良標準。 3為促進項目質量活動的開展，本項目將定期（每月一次）或不定期（關鍵項目施工前或過程質量出

65、現異常波動時）由項目主任工程師負責主持召開質量分析會，各質量責任人到會并召集有關施工班組參加。檢查質量波動情況，分析質量動態，研究制服定改進質量的措施，使過程質量始終處于受控狀態。每次質量分析會的召開，應形成記錄文件，必要時邀請業主代表參加或將活動情況以文件形式呈報業主。 4認真進行圖紙會審，及時發現設計圖紙中存在的問題，并將處理意見形成文件，在施工前向班組進行詳細的交底。施工過程中，發現設計與實際不符或設計深度不夠，應及時通知設計部門進行設計變更；施工方若有能力變更時，應按國家標準繪制變更施工圖紙，并提出設計依據，經總工程師審定后，報送業主認可后執行，其圖紙應以文件形式存檔。 5培訓教育：根

66、據工程需要項目部應強化質量意識的教育。重點抓好特殊工種和特殊作業人員的培訓，確保有關人員持證上崗。對所涉及的特殊材料焊接工藝操作人員，要組織專門培訓，以確保其施工質量滿足規定、規范要求。 6物資管理：建立原材料質檢制，嚴格執行采購和進貨檢驗程序，確?，F場使用的原材料質量受控，做好對供方的評審，并對定購的設備材料進行驗證。對材料進行定量管理，并進行合理標識，防止不合格品投入使用或不同質材料誤用，對金屬結構、管道等有追溯性要求的進貨物資（焊材等），必須做好記錄。 7過程控制：施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規范和批準的工藝文件施工。及時處理施工中出現的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質量偏差，

67、使影響工程質量的技術、管理和人的因素始終處于受控狀態，各環節的質量得到控制。嚴格執行過程控制程序，確保：A從事安裝操作人員，特別是關鍵工序和特種操作人員持證上崗。B施工設備及檢測實驗設備處于完好、受控狀態，滿足施工需要。C所有投入使用的設備、材料、配件、半成品均為合格。D施工順序及操作技術先進合理。特種材料的焊接要做好試焊和必要的工藝評定。E現場環境符合安全文明施工的要求和環境保護的規定。 8工程質量檢驗：保證各種檢測、試驗設備的測量能力滿足工程需要，完善檢測手段。根據施工進度和施工順序設定施工中的質量控制點和停檢點。執行“三檢制”，定期組織質量大檢查。行使質量否決權，做好各種原始施工記錄。公

68、司質量檢驗部門定期深入項目進行質量檢查，對已完工程質量等級進行復核、認定。隱蔽工程等質量檢查點應在自檢基礎上，邀請業主確認。在施工過程中，除根據我國現行標準加強內部的質量控制檢查外，還將接受當地政府、業主、監理部門的監督指導。對已完工程按現行質量評定標準進行工程質量評定。加強工程質量的檢查、監督。 9不合格品的控制：經檢驗或試驗確定的在施工中發生的不合格品或接受的不合格品，為防止誤用或錯裝，應進行標記、記錄、隔離、評審及處置，及時采取相應的糾正措施，確保工程質量滿足規定要求。 10文件和資料管理：對施工記錄、驗收文件應按照程序文件的規定進行標識、收集、編寫、歸檔，在竣工驗收時按規定數量移交給業

69、主，保證施工記錄的及時、完整、準確、真實和可追溯性。 11施工中，應編制成品保護措施，做好成品防護工作。 12在國家規定的保修期內隨時提供服務。并定期組織質量回訪，根據業主的需要實施終身保修的承諾。 13調動廣大職工的積極性，以工作質量保證產品質量。積極配合業主做好各項工作，確保該工程各項目標實現。 14應用相應統計技術組織職工積極開展群眾性的QC活動，進行技術攻關，消除質量通病。 15實行質量獎罰制，在公司內部工程承包合同中明確工程質量等級要求和工程質量獎罰標準，項目經理部按分項、分部、單位工程層層承包，使全體施工人員對施工質量引起高度重視，并充分發揮其主觀能動性。三、安全保證措施 安全生產

70、將直接影響工程質量和工作進度，故必須認真貫徹執行國營建筑企業安全生產工作條例及建筑安裝工人安全技術操作規程，同時加強施工現場安全生產工作的領導與管理，堅持預防為主，文明施工，做到“進場教育，標志明確，防范周到，定期巡檢”，確保人身和國家財產的安全。針對本工程特點，制定以下安全措施： 1建立以項目經理為首的安全生產組織機構，認真落實以安全崗位責任制為中心的各項安全規章制度，各級安全責任人員要積極開展安全生產活動和行使安全職權。1 為更好抓好安全生產工作，除做好正常安全工作外，還應建立安全巡回檢查制度，負責檢查日常安全工作的落實情況及存在的隱患，及時糾正違紀行為，保證安全生產。安全巡回檢查值日表如

71、下：注：安全巡回檢查值日人員，由項目部開工前確定。 3安全教育 對全體施工人員進行安全教育，熟悉本工種的安全操作規程。特殊工種必須按照勞動部門的有關規定進行培訓考核，堅持“持證上崗”的原則，重點落實在本工種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及安全制度等方面的教育。 4加強施工現場的安全防護 項目經理部對影響安全生產的各方面加強控制。1） 施工現場應設置醒目的安全標語和宣傳欄，加強安全生產的安全教育，提高施工人員的安全意識。2） 做好“四口”防護，設置護欄或設置固定蓋板。對危險區域必須設置明顯的安全標志。3） 做好勞動保護用品的驗收、保管、使用與發放工作。定期進行檢查。 5

72、施工人員必須嚴格遵守的四大紀律1） 未戴安全帽，禁止進行施工現場。2） 高空作業必須系好安全帶，嚴禁向上（向下）拋擲材料、機件或工具。3） 未經培訓，不懂電氣、機械操作者，禁止操作電動機械。4） 吊裝作業嚴禁有人在吊物下停留或經過。 6安全用電 按照施工平面布置圖的要求架設用電線路，用電設施的安裝和作用應符合安全規范和安全操作規程，嚴格執行“三相四線制”，電動機械做好接地與接零，并裝配漏電保護裝置，夜間施工應設有保證工作安全要求的照明；危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求電壓。 7安全交底 施工前工程技術人員應向班組進行安全技術交底。交底應形成文件，并經項目技術負責人審批。工程

73、技術人員應向參加施工的人員當面宣讀和講解交底內容，并辦理交底簽證。 8施工機械 進場的施工機械，項目部設備員應全面檢查其作用性能和安全性，檢查合格者方能使用。施工機械要做到人機固定。機械操作人員應持證上崗，設備管理員應嚴格控制。嚴禁無證人員操作。 9設備吊裝1） 設備吊裝工作必須有組織的進行。吊裝前，項目部技術負責人、安全員應組織有關人員對各項準備工作進行檢查，保證吊裝工作的安全。采用機械和桅桿吊裝施工時項目部安全員必須到場監護。2） 嚴禁違章指揮，違章作業，發現時項目部安全員有權停止其工作和進行處罰。3） 起重設備機具，應進行強度驗算，保證足夠的安全系數，嚴禁超負荷使用。吊裝施工中項目部設備

74、管理人員和專業技術人員應到場監護。4） 精密設備的吊裝，必須注意性能保護，吊裝繩索應避免與精加工表面直接接觸，以免損傷。充分合理利用隨機吊裝工具。 10防火措施 在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。1） 廣泛開展防火宣傳教育，提高全體職工的防火意識。項目部在進行防火教育時應明確規定；參加施工的全體人員在必要時人人都是消防隊員，應積極同火災作斗爭，保護國家和人民財產。2） 對有防火要求的場所應設置警示標志，嚴格進行控制。3） 施工現場應及時清理易燃物品，并妥善處理。必須在有易燃物品附近施工時應采取的防護措施，配備適當的滅火工具，安排專人監護。4） 若在

75、原生產區防火范圍內和與原系統進行連接施工時，如需動火必須嚴格執行生產區的安全防火的有關規定，并編制切實可行的防火措施，施工負責人審核批準。安全員監督措施的實施，同時檢查動火手續辦理情況，確認施工場所的安全性。施工中安全員應在場監護，施工完畢對現場進行檢查，確保安全。5） 安全巡回檢查內容包括防火檢查，檢查中發現火險隱患，必須及時排除，巡回檢查人員應在施工人員離開現場后，對施工動火場地及周圍（或下方）進行察看，防止火災發生。 11安全檢查 除做好班前、班后或施工中巡回檢查外，根據工程進展情況和季節時令，項目部安全領導小組組長應組織有關人員，對施工現場進行安全生產檢查。查出的問題應填寫整改單，整改

76、結果由安全員進行檢查確認。對弄虛作假，拒不整改的人要嚴肅處理。 四、雨季施工措施 雨季是全年施工生產中潛伏著不安全因素較多的季節，也正是該工程的施工高峰期，合理安排好冬、雨季施工對確保工程工期、質量、安全都有重要意義。1 隨時收集掌握當地的氣象資料，根據實際情況合理安排冬、雨季露天施工作業計劃，室內室外合理穿插，避免停工、窩工。確保工程按期完成。2 對雨季施工所需要的安全防護用品及物資要提前做好計劃與采購，確保及時供應。3 施工生產需要的機電設備，要安置于地勢較高的地點。并按要求墊高10-20厘米搭設防雨棚。機電設備的保護接零（地）要安全可靠，金屬框架、高大容器要裝設有效的避雷裝置，以防觸電、

77、雷擊等事故發生。4 在潮濕的環境和容器內作業人員必須穿戴好絕緣護品，必要時腳下還要墊絕緣物；施工作業手持照明燈具，必須采用12伏和24伏的安全電壓供電。5 施工現場及倉庫周轉要設有排水溝以便及時排除積水，避免不必要的損失。6 對露天作業的施工，要采取防暑降溫措施，嚴防中暑。7 要關心職工生活，加強食堂衛生管理，嚴防食物中毒。五、施工現場的協作與配合1 與業主的協作與配合1） 在項目實施過程中，業主和施工單位都是為了一個共同的目標，即保證工程建設按期、優質投入使用。雙方的密切配合是實現這一目標的重要條件。在與業主的配合中，我們的指導思想是：急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶。2） 為了搞好施工

78、中的配合，確保工程最終產品的形成，建議建立由業主、監理機構和施工單位組成的統一指揮機構，協調 解決現場發生的各種問題。3） 項目的實施是在一個不斷變化的四維空間進行，隨著時間的推移，現場將不斷變化，計劃中的平衡將被打亂，新的矛盾要求建立的平衡，因此我們的項目管理無疑是動態的管理。由業主建立一個有力的總管理班子，以加強施工過程中的統一調度。4） 工程開工前業主應明確駐工地各專業負責人，以便雙方建立聯系，及時溝通信息和辦理簽證手續。5） 我們的建筑產品，最終還須移交業主使用與管理。所以本著為用戶負責的宗旨，我們將誠懇地接受業主的全面監督和指導，并遵守業主的一切廠規廠紀。6） 關于施工材料的組織供應

79、，我們將按合同規定盡職盡責的完成份內的供應工作。當業主供應部分有困難時，我們將利用本公司接觸面廣的優勢，千方百計協助業主解決問題，以保證工程施工的順利進行。2 與社會監理單位的協作與配合1） 施工過程中，自覺接受監理單位的合法監理，并為監理工作的順利開展提供合作與方便，按規定提供完整的有關施工技術經濟資料，共同對工程質量、工程進度和工程投資負責。2） 合同簽訂后，我們將認真編制施工組織設計、施工方案的施工進度計劃及質量保證體系文件提交監理單位核定，并在實施過程中，接受其監督。3） 由于影響工程進度的因素錯綜復雜，為確保工程如期完成，我們將和業主、監理單位共同商定進度計劃，并定期將已完工程量報監

80、理單位，由其按節點考核工程進展情況。4） 認真貫徹執行合同中規定的規范、標準，嚴格按圖施工，關鍵工程部位設置停檢點，邀請監理單位進行質量確認，并享有質量否決權?，F場所使用的原材料、設備等在自檢的基礎上，還將接受監理單位的監督。5） 我們將積極配合監理單位做好進場施工人員素質的考察，尢其是項目經理和焊接工人等特殊工種施工人員的考察，如有必要可以申請監理單位簽發有關證件。6） 另外，積極配合監理單位做好施工現場各項管理工作和各方面關系的協調，土建施工階段積極配合土建單位做好予埋和予留，確保文明施工，做好安全防護工作。六、現場文明施工措施1 認真貫徹山東省建筑行業管理示范工程實施辦法和有關文明施工的

81、要求，建立健全施工現場管理制度，規范現場管理；科學組織，文明施工，確保工程質量，實現安全生產，提高工作效率。2 嚴格按審定的施工組織設計進行施工。按照施工平面布置圖設置各項臨時設施?，F場的大宗材料、成品半成品和機具設備實行定置堆放，且不得侵占實行定置堆放，且不得侵占場內道路和安全防護設施，確保施工現場道路暢通。3 施工現場入口設置醒目的四牌一圖：即工程簡介牌、安全記錄牌、安全標語牌、安全紀律牌和平面布置圖。施工現場管理人員戴證明基身份的標志，加強現場監督管理。4 保持場貌的整潔（特別是車輛嚴禁拋、灑、滴、漏、污染公共環境）。各班組每天打掃衛生，保持現場整潔，下腳料堆放整齊，操作區井然有序。5

82、根據施工組織設計，合理布置臨時用水、用電。6 明確職責，加強愛護已完工程教育，科學部署施工作業程序，落實成品保護責任制，并且根據成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段進行保護。損壞或污染成品者應承擔經濟責任。7 施工技術人向班組交底時應結合實際情況提出切實可行的文明施工措施。8 施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明要求職工食堂、宿舍要求無蠅、無蚊、臨時廁所要保持清潔、衛生。9 職工進入施工現場必須自覺遵守本企業有關文明施工的規章制度。10 對于易損、易丟及精密部件應指定專人負責入庫保管。七、環境保護措施重視污水、建筑垃圾及噪音環境的污染，積極遵守市政府的有關規定，樹立

83、我單位良好的社會信譽，為此，我方擬在以下幾個方面重點做好：1、 生活污水、生產污水排入指定入水口。2、 施工作業段，日做日清；落地灰、碎磚等下腳料及時回收使用，建筑垃圾能利用物集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及時清運。3、 夜間施工（21時至5時），凡使用空壓機等超過噪音標準規定的施工機具，先到有關部門申請，持有關部門發放的許可證，并跟周圍居民達成協議后，方可施工。4、 選用先進的通訊設備，改哨聲聯系為無線電對講機聯系。5、 嚴格執行國家及當地政府關于環保及市容、市貌方面的法律、法規。并搞好和環境、環衛等部門的工作關系，切實做好環保工作。八、夜間施工保證措施1、 提前做好夜間施工的準備工作

84、，準備好施工機具、照明、材料等；2、 夜間施工前，提前以書面形式通知業主、監理及有關單位，做好夜間的質量檢查、進度安排及安全；3、 夜間施工采用激光經緯儀進行遠距離遙感測量，確保質量；4、 參加施工的工人戴礦用安全帽，確保局部照明充足；5、 項目部主要負責人堅守現場，做好夜間施工的組織安排及應急措施的處理；6、 參加夜間施工的人員提前得到充分的休息，并與白班人員交接清楚。六、施工進度計劃表工段 時間681012141618202224262830135791113151719212325272930熟料卸車及輸送非標設備及廊架制安原材料堆棚及輸送非標設備及廊架制安水泥配料及輸送非標設備及鋼平臺制安水泥粉磨非標設備及廊架制安水泥儲存及散裝非標設備及鋼平臺制安水泥包裝及輸送非標設備及鋼平臺制安單機試車聯動試車