1、國際廣場鋼結構連廊工程專項施工方案目 錄第一章 設計依據3第二章 工程概況3第三章 鋼結構制作與加工 71、 圖紙設計.圖紙審查（會審）72、 鋼結構的制作加工工藝 73、 鋼材的試件檢驗 74、 加工程序 95、 焊接 96、 除銹、涂裝107、鋼結構防火及防腐蝕要求11第四章 鋼結構施工工藝及質量保證措施 111、山東農業大學科技創新樓工程驗收標準112、鋼結構的的焊縫質量檢驗等級133、施工質量保證措施144、鋼結構焊接制作冬季施工措施15第五章 鋼梁的安裝及吊裝程序 171、安裝程序172、鋼結構吊裝的準備工作243、吊裝工具選擇244、鋼柱的校正 245、檢測方法246、施工安全保證

2、措施25第六章 保證施工安全文明措施261、安全防護 262、臨時用電 27一、 設計依據本方案根據施工圖和我國現行施工規范、規定、建筑分項工程施工工藝標準以及我公司企業標準編制： 序號名稱規范1建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-20012建筑結構荷載規范GB 50009-20123建筑抗震設計規范 GB 50011-20104鋼結構設計規范GB50017-20035鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-916建筑設計防火規范 GB50016-2006 7鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20018碳素結構鋼GB700-20069低合金高強度結構鋼GB/T159

3、1-9410建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200211涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級GB8923-8812鋼結構焊接規范GB50661-201113鋼結構現場檢測技術標準GB/T50621-2010二工程概況本工程為*國際廣場連橋工程，位于*市龍潭路與泰玻大街交叉口，本工程（鋼結構連橋）地上建筑最高為15.4米。建筑安全等級為二級，結構設計年限為50年，地基基礎設計等級為丙級。 主要設計荷載標準值（1） 恒荷載6.5KN/（包括120mm厚的混泥土板，10mm厚壓型鋼板及欄桿自重）（2） 活荷載5KN/。此工程鋼管柱的規格型號分別為GZ1550*14材質為Q235B及Q345B兩種，GZ16

4、00*14，材質為Q345B。上部鋼梁為H型鋼梁材質均為Q345B。規格及型號詳見下圖三、鋼結構制作與加工1、圖紙設計.圖紙審查（會審）。.鋼結構工程圖紙由單位負責進行深化設計，詳圖的設計根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準、和要求進行，遵循下述工作順序：工程承包詳圖深化設計設計單位確認審批詳圖材料訂貨材料運輸鋼結構加工成品運輸現場安裝2、鋼結構的制作加工工藝2-1、鋼材在露天存放時堆放要平整，并應高于周圍地面四周留有排水溝，堆放時應盡量使鋼材截面背向上或向外，兩端應有高差以利排水。2-2、鋼材的標識鋼材的端部樹立標牌，標牌標明鋼材的規格.數量和鋼號，鋼材端部根據其鋼

5、號涂以不同顏色的油漆進行標示區別。3、鋼材的試件檢驗A.鋼材在正式進入施工現場時必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格后方可使用。B.鋼材質量的保證書應與鋼材打印的記號符合，每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，標明材料的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。鋼的牌號和化學成分應符合下表規定牌號等級化學成分wtCSiMnPSMoCrNiBWNM360AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.200.601.600.0250.0100.401.5/0.04B0.200.601.600.0250.0100.401.50.500.04WNM400AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX

6、MaXMaX0.210.701.60.0250.0100.401.5/0.004B0.210.701.60.0250.0100.401.50.800.004WNM450AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.260.71.60.0250.0100.51.5/0.04B0.260.71.60.0250.0100.51.50.800.04WNM500AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.320.701.60.0250.0100.51.5/0.04B0.320.701.60.0250.0100.51.50.800.04實驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗

7、方法拉伸GB/T2975GB/T228沖擊GB/T2975GB/T229彎曲試驗GB/T2975GB/T232硬度GB/T2975GB/T231C.核對鋼材的厚度偏差必須符合有關國標和指標中的有關規定。項目允許偏差零件寬度和長度3.0mm邊緣缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型鋼端部垂直度不大于2.0mmD.鋼材表面不允許有結疤.裂紋.夾層等缺陷。4、加工程序：2-4-1. H型鋼梁的下料制作：根據施工圖紙核對材料進行下料加工。GZ1數量為19件,H型鋼梁數量型號較多詳見材料構件表，以上幾種均在加工廠加工焊接完成，加工完成后用半掛車或高欄運至現場，運至施工現場后

8、用塔吊進行卸載，卸載完成后報驗監理單位驗收，驗收合格后方可進行施工。A.對于長條板件采取手工號料.多頭直條數控切割機及自動切割機下料。B.對于翼緣板.腹板長度拼裝焊縫要錯開200mm以上。C.在翼緣板上劃出腹板位置線后按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板垂直度不小于3mm定位點焊。D.H型鋼組裝合格后用門型埋弧焊接機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構件墊平，防止熱變形，按焊接工藝規范施焊（焊絲直徑為3mm-5mm）。E.鋼管柱為無縫鋼管，需在加工廠根據規格尺寸進行下料加工并且焊接與H型鋼梁的連接處的連接板。5、焊接施焊工人必須經過專業培訓并經考試取得合格證書的人員，持證上

9、崗。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊材應符合標準.選用E50系列焊條。A. 焊接前首先確認材料及焊材事后進行了工藝評定，并有工藝評定報告及焊接工藝。焊接時盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小；收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；焊接過程應清渣,徹底清除焊根缺陷；所有鋼梁橫向加勁板與上翼緣板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊；施焊環境溫度若低于0度,應對構件的焊接部位進行預熱。B.焊接鋼柱、鋼梁及鋼支撐所有鋼構件的焊接應符合國家標準（GB986-88）及建筑結構焊接規程（JGJ81-2002）的有關規定。對接接頭.T型接頭.角接頭

10、焊縫兩端設引弧板和收腹板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板和收腹板。 C本工程除注明者外，所有梁柱連接節點柱上，主次梁連接節點主梁上,對應腹板和翼緣處均設加勁肋板，加勁肋厚度與梁翼緣鋼板中較厚的梁翼緣厚度相同.焊縫高度見下表 非軋制的焊接H型或型鋼，除圖中另有要求外,其腹板與翼緣連接的雙面貼角焊縫的高度為：腹板厚度tw=810mm時,焊縫高度為K=6腹板厚度tw=1112mm時,焊縫高度為K=8腹板厚度tw=1316mm時,焊縫高度為K=10DH鋼梁的加勁板、支撐板等采用手工電弧焊，施焊的工藝及板材上的坡口尺寸應符合GB985-88的相關標準。E.焊后應進行焊縫外觀檢查：

11、不允許出現下列幾種質量問題.無咬邊表面無氣孔表面無夾渣無裂紋等缺陷，如超出規范應清除后修補，焊縫高度為8mm。6、除銹、涂裝(1)鋼鐵表面應按國家標準(GB8923-88)執行，被涂表面在施工前必須徹底清理,作到被涂表面無銹蝕.無油污.無水漬.無灰塵等.鋼結構表面除銹采用噴砂除銹,除銹處理等級達到Sa2級,除銹后12小時內涂裝底漆,以免發生二次生銹. (2)鋼構件出廠前不需要涂漆部位,應用顯著標記劃出，并有以下幾種：a.高強度螺栓節點摩擦面；b.地腳螺栓和底板；c.工地焊接部位；d.鋼結構與混凝土的接觸面.(3)構件安裝后需現場補涂漆部位:a.對已做過防銹底漆，但有損壞返銹剝落等的部位及未做過

12、防銹底漆的零部件，應做補漆處理；具體要求為：以環氧富鋅做修補防銹底漆，再按所在部位配套依次做封閉漆、中途漆、面漆b.現場螺栓在施擰完成后，應按照設計要求補涂防銹漆；對露天或侵蝕性介質環境中使用的螺栓補涂防銹漆外，尚應對其連接板的板縫及時用油膏或膩子等封閉。c.工地現場焊接區；(4)涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應達到有關設計要求。7、鋼結構防火及防腐蝕要求:(1) 所選用的鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。(2) 防火涂料及保護層厚度應符合國家標準鋼結構防火涂料應用技術

13、規程（CECS24）的規定。(3) 防火保護范圍：A. 防火保護范圍：鋼柱.梁.支撐。共享大廳的結構防火等級為二級。B. 二級耐火等級的耐火極限要求：鋼柱及支撐不應低于2.5小時，鋼梁不應低于1.5小時組合版的耐火極限為1小時。C. 在涂刷防火涂料部分取消涂刷鋼結構面漆。四、鋼結構的施工工藝及質量保證措施：1、*工程達到合格結構驗收標準；1-1.鋼管柱、H型鋼梁，需要達到質量合格標準。1-2.為了便于鋼管柱地腳螺栓安裝的準確性，特增設此模具。（詳見下圖）1-4. 鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應符合二級焊縫的要求.a.梁與柱剛接時，梁端翼緣與柱的連接焊縫。b.梁與柱剛

14、接時,柱在梁翼緣上下各600mm的節點范圍內,焊接工字形柱的翼緣與腹板、箱形柱壁板件間的連接焊縫。c.柱拼接接頭上下各100mm范圍內,焊接工字形柱的翼緣與腹板壁板件間的連接焊縫。d.工字形柱與梁翼緣對應位置設置的加勁肋與柱的連接焊縫。e.上下柱的對接連接焊縫，2、鋼結構的的焊縫質量檢驗等級2-1.一級焊縫為：A鋼柱、鋼梁的上下翼緣板的對接焊縫。. 鋼柱、鋼梁的腹板的對接焊縫。2-2.二級焊縫為：除了按一級焊縫質量檢驗的所有焊縫。.鋼梁、鋼柱腹板與翼緣板型連接的焊縫。2-3.三級焊縫為：除上述一、二級焊縫質量檢驗之外的貼角焊縫。2-4.對于一級、二級焊縫，須進行焊縫探傷，結果必須符合設計要求和

15、家標準。本工程鋼結構焊縫實行廠內與現場安裝，進行超聲波探傷檢測，執行標準（GB50205-2001）。3、施工質量保證措施為了保質保量按期完成整個工程任務，公司專門成立施工管理體系，實行集中領導，統一指揮，明確責任，協調好內外一系列關系，以安全、優質、高效為目標，為公司對該工程的工程質量控制建立完善的質量管理體系，以確保達到質量目標要求。工程質量保證體系構成示意圖項目經理安全負責人技術負責人 安全員施工工長技術員 電 工一人吊裝工1人信號工1人普 工數名 鉚工：1人油漆工：2人焊 工：10人機械工1人加工圖翻樣質量保證措施：設計翻樣、校對、審核各負其責;所有零部件、節點、的設計最終都必須經實際

16、工藝評定才能最終確定，認真做好設計的策劃、評審、及驗證確認等工作，具體講清技術、工藝、質量、生產、安裝等部門的工程技術人員參加評審和驗證：所有設計圖紙、特別是節點加工圖，均必須及時報業主、監理單位審核批準。監理工程師及工程部人員負責對進場材料的進行檢驗、驗收，檢查質量合格證明文件規格型號及進場數量等，所有采購的材料均應有采購需求計劃，并明確了解每批次材料的到貨期限、質量要求及技術標準。4、鋼結構焊接制作冬季施工措施、基本要求:(1)、在負溫度下安裝鋼結構時， 要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下建造在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。(2)、在負溫度下動工的鋼材,宜接納平

17、爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應包管打擊韌性。Q235 鋼應具有20#176;D，其它應具有40#176;D合格的包管。(3)、選用負溫度下鋼結構燒焊用的焊條、焊絲， 在饜足預設強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，打擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可接納高韌性超低氫型焊條。(4)、 堿性焊條在使用前必需按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100#176;D烘箱內， 使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。(5)、焊藥在使用前必需按照出廠證明書的規定進行烘焙， 其含水

18、量不得大于0.1%。在負溫度下燒焊時，焊藥重復使用的間隔不得超過2h，否則必需重新烘焙。(6)、氣體掩護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1Nmm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有沒有冰凍堵塞現象。(7）、高強螺栓、平凡螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，切合要求后方能使用。(8)、鋼結構使用的涂料應切合負溫下涂刷的機能要求， 禁止使用水基涂料。2、鋼結構制作（1）、鋼結構在負溫下放樣時，其割切、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。（2）、端頭為燒焊接頭的構件下料時

19、，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子孕育發生壓縮的變形量。（3）、平凡碳素結構鋼工作地點溫度低于20#176;D， 低合金鋼工作地點溫度低于15#176;D時不得剪切、沖孔，平凡碳素結構鋼工作地點溫度低于16#176;D，低合金結構鋼工作地點溫度低于12#176;D 時不得進行冷矯正和冷彎曲。（4）、構件的組裝必需按工藝規定的挨次進行，由里向外擴展組拼。燒焊結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由測試確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。（5）、零件組裝必需把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清算潔凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分.（6

20、）、負溫度下燒焊中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由測試確定。（7）、在負溫度下構件組裝定型落伍行燒焊時，應嚴酷按燒焊工藝規定進行，由于燒焊的起始點和收尾點比常溫更易孕育發生未焊透和堆集各類缺陷，因此，單條焊縫的兩端必需配置引弧板和熄弧板。引弧板和吸弧板的質料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。（8）、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層燒焊， 焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得過低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處置懲罰，清除燒焊缺陷，合格后方可按燒焊工藝規定再接續施焊。（9）、在負溫度下露天燒焊鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

21、（10）、在低于0#176;D的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝測試。涂刷時必需將構件外貌的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除潔凈，并保持構件外貌干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由測試確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。3、鋼結構安裝 （1）、冬天運輸堆存鋼結構時，必需采取防滑措施。構件堆放園地必需平整堅實，無水坑、地面無結冰。統一型號構件疊放時，必需包括構件的水平度，墊塊必需在統一鉛直線上，防止構件溜滑。（2）、鋼結構安裝前除按通例檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。 凡是在建造中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于

22、規定影響安裝質量時,必需在地面進行修理、矯正.切合預設要乞降標準規定后方能起吊安裝。（3）、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必需綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳毗連焊縫有沒有損傷。（4）、在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝挨次圖表，動工中嚴酷按照規定挨次安裝。 平面上應從修建物的中心逐步向周圍擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）、鋼結構的燒焊工作要編制燒焊工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后， 平面上從結構中心開始向周圍對稱擴展燒焊。嚴禁在結構外圈向中心燒

23、焊， 一個構件的兩端不得同時進行燒焊。（6）、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除潔凈，但不得損傷涂層。（7）、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行查驗。（8）、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，包括鋼結構的安裝質量和結構的安全。（9）、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必需潔凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。（10）、鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必需限定，動工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。五、鋼結構的安裝及吊裝程序.安裝程序：.鋼柱預埋螺

24、栓用柱腳模具板把M39的地腳螺栓固定在砼內點焊牢固，按照圖紙的軸線及標高進行施工，定位后進行標高及軸線的復測矯正，復測完成后進行檢查，經監理工程師檢查合格后方可轉入下一道工序進行施工。.待砼地腳錨栓凝固到期后，復測軸線及標高，準備下一步的安裝。. 安裝時按照先安裝鋼管柱GZ1，在安裝鋼梁的順序進行安裝，安裝過程中用經緯儀或磁力線墜調整好位置保證垂直，然后在緊固地腳錨栓的螺母將其固定牢固。-1. 3#、4#、5#、6#連橋的鋼柱與鋼梁之間的連接為焊接，焊縫等級為二級焊縫，柱與梁之間的節點詳見下圖C-2. 1#、2#、7#連橋的鋼梁與砼梁連接詳圖如下：C-3.主梁與砼柱之間的連接節點詳圖如下：C-

25、4.主梁與次梁之間的不等高連接節點C-4-1.安裝鋼管柱、鋼梁時所有的鋼管柱、鋼梁的吊裝采用塔吊進行吊裝，鋼梁吊裝順序按照先安裝主梁后安裝次梁的順序，吊裝到位后用M20、M22的高強螺栓對鋼梁腹板進行栓接連接，所有的鋼梁與鋼梁之間的連接均為鉸接，連接后先初擰后終擰的順序，將高強螺栓將其固定牢固，最后進行高強螺栓的終擰，終擰扭矩值。（詳見下圖扭矩參考表）。高強螺栓施工扭矩參考值序號螺栓規格螺栓性能等級施工預拉力標準值（KN）扭矩系數(標準偏差小于或等于0.010)初擰扭矩(N*m)終擰扭矩(N*m)實測扭矩系數施工終擰扭矩(N*m)1M168.8s750.1100.15078132.0180.0

26、0.12114510.9s110114193.6264.00.1222152M208.8s1200.1100.150156264.0360.00.12329510.9s170221374.0510.00.124083M228.8s1500.1100.150215363.0495.00.12541310.9s210300508.2693.00.1265824M248.8s1700.1100.150265448.8612.00.12551010.9s250390660.0900.00.125750高強度螺栓孔應在車間內鉆孔，制孔要求見國標高層建筑鋼結構設計與施工規程及鋼結構高強度螺栓連接的設計、施

27、工及驗收規范有關要求。鋼結構零件主要采用數控平面鉆（ZK5532）、搖臂鉆床和移動式鉆床進行加工，為確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣、劃線;采用數控鉆的，其首件加工品有檢驗員檢驗合格后方可批量鉆孔，零部件、構件鉆孔后均須經檢驗員檢驗合格并做合格標識才準轉序，制孔的精度應符合,鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的要求，見下表項目允許偏差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰兩組端孔間距2.0mm孔中心偏移1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離15mm連接同一組構件的任意二組安裝孔的距離2.0mm梁連端外側安裝孔距離3.0mm支撐構件安裝孔距離3.0mm2、鋼

28、結構吊裝的準備工作2-1.鋼結構吊裝前應檢查好進場的構件，查驗產品合格證.編號，檢查構件在運輸過程中的扭曲變形，涂漆損壞情況，并按規范在安裝前予以修復。2-2.鋼構件運送進場要按施工順序進行，構件運到現場后，應盡量存放在起吊位置，并擁有足夠支承面的木枕墊底，疊放時支承點要在同一位置及垂直線上，并注意防止鋼構件被壓壞和變形，長形構件堆放時支點不得少于4個，其支承點應設在物件受壓處。2-3.吊裝前應核對構件進行編號明確位置，并清除其表面上的油污.泥沙等雜物，磨擦面應保持干燥.清潔.不得在雨中作業。3、吊裝工具選擇3-1.塔吊的選用，鋼梁最重一根約4T，（塔吊單驅2繩滿足不了吊裝要求，可換為雙驅4繩

29、進行吊裝），或選用（50T）汽車吊進行吊裝。4、鋼柱的校正校正采用兩臺經緯儀或磁力線墜分別立于縱橫兩條軸線上，進行校正。校正完成后將鋼管柱柱腳螺母緊固牢固，并報驗進行檢驗，檢驗整體垂直度，檢驗標準：允許偏差（H/2500 +10.0且不應大于50.0）。5、檢測方法 對設計要求的全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ2002的規定。一二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表規定一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊接質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷等級10020注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：1.對加工廠制作的焊

30、縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷2.對現場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200mm，并且不少于1條焊縫。6、施工安全保證措施（1.）起重機操作技術安全1-1、起重吊裝的操作指揮人員必須持證上崗。開工前必須進行安全技術交底。1-2、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。1-3、起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴

31、禁用起重機載運人員。1-4、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。1-5、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。1-6、起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。1-7、當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重

32、物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。1-8、起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。1-9、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（2.） 安裝人員安全防護及計劃(2-1)、員工進場前作好新工人入場三級安全教育。保證“三寶”防護。(2-2)、要求所有進入工地的安裝人員正確佩戴安全帽。高空作業人員在作業過程中一律要求佩戴安全帶。 (2-3)、相臨兩條鋼梁吊裝完成后，便形成了一個臨時工作區域，在該工作區域四周，應拉設安全警戒帶，設置隔離區，嚴禁非本施工隊工作人員入內。同時，鋼梁下

33、應拉設安全網，形成立體的封閉空間，經檢查掛設牢固后方可允許進行后繼高空作業。 安全網的掛設詳圖見本方案末頁附圖。(2-4)、高空作業人員在進行登高作業前，一定要仔細檢查安全帶是否正確佩戴，掛繩是否安全牢固，掛鉤有否出現松動，如果發現安全帶出現任何質量問題，必須立即更換，并在檢查合格后方可進行登高作業。在高空作業過程中，安全帶的掛鉤必須時刻掛設在臨時固定在腳手桿上。(2-5)、考慮到鋼結構工程的特殊性，可能會在施工過程中動用氧氣、乙炔類工具，所以在施工區域內平均40平方米就要準備合格的滅火器，動火操作人員必須是經過培訓并通過國家或地方勞動機關考核合格后的相關人員，嚴禁無證操作。3.施工措施3-1

34、.該鋼構工程實施的質量標準為合格，本工程自控標準為優良。為實現質量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為鋼構工程的指導思想，并在現場建立鋼構項目部、施工班組三級質量管理體系。除加強日常檢查外，也要做好材料檢測，協助項目經理抓好質量工作。質量管理小組由鋼構項目經理、項目技術工程師、項目質量工程師及有關技術管理人員組成，事先對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制，使現場質量責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質保體系。3-2.項目部每天在作業前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙

35、、規范及技術要求操作，同時做到邊施工，邊檢查、邊整改，將質量問題消滅在操作第一線。3-3.對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。3-4.加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。3-5.嚴格實行各種原材料和配件的質量驗收制度，主要材料進場必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并同時具備化驗單或復試單。3-6.各種測量儀器都應通過相關計量部門的檢測，涉及到土建與鋼結構之間的關系，盡量做到測量工具統一。3-7.現場出現問題安裝工人不得擅自

36、處理，應由工程技術、質量工程師會同有關技術專家進行處理。六、保證施工安全文明措施1、安全防護1-1.對進入現場所有施工人員必須進行安全常識教育，并做到安全交底，做到上班前有交底，下班后有總結。1-2.本工程的鋼結構采用的是焊接連接，施工人員在高空平臺上作業必須帶好安全帽，系好安全帶，防止高空墜落。1-3.高空作業人員在施工中，對手頭工具、材料必須要穩拿輕放，切勿亂扔亂放，往下拋扔任何物品。1-4嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。1-5嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。2、臨時用電2-1.安全用電所有電動工具。設備必須要接地接零，并配好漏電保護器。2-2.預防火災，電焊或氣割時必須要清理好周邊的易燃易爆物品，并配備好消防器材，專人看火。2-3.文明施工，施工現場不可隨地大小便。2-4.施工現場使用的設備、器具、材料等要堆放整齊。