1、編 號：第二發電廠建筑工程 煙囪筒身施工技術措施（施工方案）審批： 年 月 日審核部門：工程部： 年 月 日質管部： 年 月 日安全部： 年 月 日編寫人： 年 月 日西 北 電 力 建 設 第 四 工 程 公 司目 錄1編制依據 2頁2工程概況及主要工程量 2頁3施工區域平面布置 3頁4施工準備 4頁5施工順序及方法 5頁6質量標準 17頁7質量保證措施 18頁8安全措施 20頁9文明施工與環境保護措施 26頁 10勞動力組織 27頁 11施工材料、機具計劃 28頁1 編制依據1.1 第二發電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊號60-F1081S-T030301。1.2 第二發電廠2600

2、MW機組工程土建專業施工組織設計。1.3 第二發電廠土建工程項目管理計劃。1.4 第二發電廠煙囪圖紙會審紀要。1.5混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002 。1.6煙囪工程施工及驗收規范GB J78-85。1.7鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-96。1.8鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20011.9電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇SDJ69-87）。1.10建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001。1.11電力建設安全工作規程（DL5009.1-2002）。1.12電力建設安全健康與環境管理工作規定。（國電公司發布2002-01-21實施）

3、1.13建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91。1.14XX公司建筑工程質量通病防治措施。2 工程概況及主要工程量第二發電廠煙囪為240/26.8m套筒式雙管煙囪，按電廠坐標系，煙囪中心坐標A=815.60m，B=575.50m，0.00m相當于絕對標高408.00米。外筒為鋼筋砼結構，高度233.0m，外筒25.0m以下以及100.0m以上為直筒部分，25.0m以下筒壁外半徑12.75m，壁厚700mm；100.0m以上筒壁外半徑9.0m，壁厚在450mm300mm之間，壁厚隨高度的增加而減少；煙囪外筒25.0m100.0m段，筒壁外半徑隨高度的增加按5%的坡度減少，壁厚在60045

4、0之間變化。內管為鋼管結構，高度240.0m，內徑6.8m。煙囪內管、外筒夾層間25.0m、60.0m、100.0m、140.0m、180.0m設有5層鋼梁-格柵板檢修平臺；在夾層間225.0m處設一層鋼梁鋼筋砼板組合平臺，用于鋼內管的安裝；在外筒頂部232.5m處設有封頂砼平臺，鋼內管伸出頂部平臺7.5m；外筒每層平臺處設有4個9001500采光窗；煙道接口尺寸7m13.3m(寬高)，頂標高21.65m；煙囪底部設有兩個5m5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒自135.0m起向上涂刷紅白相間航空色標，色帶寬度21m，在夾層間門洞正對處設有一折返式上人鋼扶梯。外筒主要工程量C40砼：1200m3C

5、35砼：2627m3C30砼：2435m3鋼 筋：560t3 施工區域平面布置煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構筑物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排，煙囪安全警戒區內建、構筑物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期，施工區域平面布置詳見附圖1。煙囪零米筒壁外圍30m區域范圍內為施工安全警戒區，生產臨建設施應布置在警戒區外。危險區域界線處應設圍柵，并懸掛安全警示牌。危險區域內供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應搭設堅固的安全棚蓋，并設專職人員看守。3.1施工電源施工電源由廠區配電室引入，用電負荷包括：電動升模提升機：2.224=53KVA直流電焊機：154=60KVA施工升降機：230=60K

6、VA現場照明及辦公用電：30KVA其它作業：30KVA合計：P=53+60+60+30+30233KVA考慮到各種用電設備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為200KVA。3.2施工水源煙囪施工水源由廠區臨建水管網用4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水池貯水量為8m3。用施工升降機將水運至煙囪施工平臺上的儲水桶,以供煙囪養護及其它用水要求。4 施工準備4.1 人員配備根據項目部安排由106隊負責煙囪筒身施工，計劃投入勞動力約80人。參見勞動力組織表。4.2 主要材料配備參見施工材料、機具計劃。4.3 開工條件 煙囪基礎大體積砼測溫養護結束，基礎土方已回填至地面標高，質量符合要求。 筒壁鋼筋

7、已由鋼筋車間配制，滿足煙囪施工。 施工水、電源已按方案要求布置好。 煙囪圖紙已會審。施工人員已進行體檢，全部合格；開工前進行安全、技術培訓，全部考試合格，并接受交底（安全、技術）。5施工順序及方法5.1 施工順序0m7.5m筒壁施工電動提模組裝、施工升降機安裝7.5m9m筒壁施工電動提模平臺荷載試驗9m24m筒壁施工煙道接口處4榀門架安裝調試24m233m筒壁施工225.0m組合平臺電動提模平臺拆除外筒頂部平臺施工夾層平臺安裝航空色標涂刷鋼內襯施工上人扶梯安裝。5.2 施工方法煙囪筒壁施工采用DZSM-b型電動提模施工工藝，電動提模組裝層設在9.0m標高處，垂直運輸采用購置的施工升降機；組裝層

8、以下筒身施工采用翻模施工方法，每層施工1.5m高度，施工操作采用腳手架：腳手架立桿平面布置詳見附圖3，腳手架步距1.5m，施工中需搭設上一座上人斜道,砼澆筑采用泵車。 電動提模組裝DZSM-b型電動提模體系包括：平臺結構系統（包括鼓圈、輻射梁、鋼圈、斜拉索、平臺鋪板），提升系統（門架），模板系統（軌道、補償模板），垂直運輸系統（施工升降機），電氣操作系統5部分組成。系統布置詳見附圖2組裝圖。.1組裝工程量序號名程單位數量單重（t）總重（t）1門架榀241242輻射梁根240.6113.353鼓圈個13.483.484斜拉索道6615外側環形吊架套12.162.166鋼圈道43.717平臺腳手板

9、m33524.58施工升降機臺1.2組裝準備電動提模零件、部件較多，組裝前應充分準備，以便順利組裝。地面門架檢修、調試門架檢修，安裝傳動部分（絲杠、螺母、電機等），通電試運行，檢查傳動部分運行情況，提升速度，提升架與操作架之間配合情況，有無異常，發現問題，進行解決。鋼圈試拼裝將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝，聯成整體，檢查各道鋼圈的尺寸是否符合設計要求，各段圓弧是否在同一平面內，有偏差時及時修正，再將連接處拆除，預留聯接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號，以便煙囪上再次組裝。筒壁軌道布置軌道平面布置見附圖3，軌道安裝在煙囪內側。軌道尺寸為1500400，煙囪組裝層高度為9.0m，當煙囪施工到6.0

10、m時開始安裝軌道，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平面內。由于電動提模在提升中需通過煙道接口，煙道接口尺寸7m13.3m（寬高），該處將有4個軌道不能安裝，組裝時解決辦法是：這4個軌道不安裝，該處四榀門架、四根輻射梁、及腳手板不安裝，待提模平臺越過煙道頂標高之后，安裝軌道，二次再組裝此部分平臺。施工腳手架搭設根據體系組裝層高度9.0m，鼓圈本身的高度4.08m、平臺起供15以及升模體系的要求，搭設腳手架放置5腳手板后的標高為6.86m，為鼓圈的吊裝作好準備。筒壁施工用內、外雙排腳手架落至軌道底部。.3體系組裝組裝順序：鼓圈門架平臺輻射梁鋼圈平臺鋪板環形吊架斜拉索隨升平臺系統完善施工升降機安裝電

11、氣系統安裝平臺荷載試驗、系統試提升。鼓圈就位鼓圈重3.45t，高4.08m，半徑R=2.5m，用50t汽車吊進行安裝。在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪A、B軸線，在鼓圈下鋼圈上用油漆號出就位標志線，就位時使其中心與煙囪中心線重合，并注意鼓圈的方向。門架安裝每榀門架重約1t，長度6.75m，用50t汽車吊進行安裝。用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方，施工人員穩住門架，用撬杠使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應及時安裝腳手板并完善安全設施。輻射梁及鋼圈安裝輻射梁每根重0.61t，長度11.3m,鋼圈共四道半徑分別為4.4m，6.3m，

12、7.8m，9.8m。輻射梁用汽車吊吊裝，兩點綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應對稱安裝，防止鼓圈偏心受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應在輻射梁上畫出鋼圈就位標志線，以便輻射梁安裝后鋼圈就位。鋼圈安裝，人工用四道棕繩將鋼圈拉至輻射梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。斜拉索安裝斜拉索共三道，半徑分別為6.1m，7.6m，9.6m，采用63719.5鋼絲繩，最外道要求用雙股繩。用4個導鏈從四個對稱方向同時用力，初拉力2t3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每根繩頭繩卡數量不少于4個。然后依次安裝其余各道。外側環形吊架、隨升平臺完善平臺鋪板采用6厚腳手板，鋪

13、設在輻射梁上，腳手板應鋪設平整，并固定牢固。外側環形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時鋪設腳手板并完善安全設施。施工升降機及電氣系統安裝施工升降機采用外購產品，應嚴格按產說明由專業人員安裝。電氣系統包括提升部分、照明部分，由電工按照電動提模電氣圖紙進行安裝，并做好提模施工中的臨時防雷接地設施安裝。5.2.1.4升模平臺荷載試驗平臺荷載試驗包括外觀檢察、空載試驗、負載及超載試驗，此部分詳細情況以及實施步驟詳見升模平臺荷載試驗提綱，荷載試驗過程應認真填寫試驗記錄。 電動提模施工工藝煙囪組裝層以上筒身施工采用電動提模施工。電動提模工藝流程如下頁所示：拆除下層模板 拆除下層軌道鋼筋上料 操作平臺提升 施工

14、升降機軌道接長 鋼筋綁扎 清理施工縫 砼澆筑 驗收 筒壁模板支設施工時先拆除下層模板，再將操作平臺整體提升，拆除最下層軌道（用導鏈提至架子頂端）；綁扎筒壁鋼筋；安裝軌道，再支設筒壁模板，校正、固定模板，驗收，通過后澆筑砼。在拆除筒壁模板的過程中，鋼筋上料。這樣循環作業，筒壁正常施工一天完成一個流程。砼澆筑夜間進行，其它作業日間完成。鋼筋工程鋼筋分布在砼筒壁內、外側，為橫、豎網狀形式，內、外側鋼筋網之間用橫拉筋連接，環向鋼筋均在豎向鋼筋的外側，筒壁鋼筋保護層厚度為30毫米。豎向鋼筋設計采用焊接，施工中擬采用機械連接（直螺紋或錐螺紋套筒接頭），環向鋼筋采用綁扎連接。每節鋼筋綁扎，先在內、外側豎向插

15、筋上部引一圈環筋，操作時應通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。豎向鋼筋接長，當采用焊接，搭接長度不少于10d，當采用機械連接應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-96之規定。環向鋼筋綁扎，搭接長度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數量不應超過接頭總數的50，環向鋼筋同一位置處接頭應最少相臨三排鋼筋，洞口處可為一排。豎向、環向鋼筋的間距、數量、型號均應符合設計要求。模板工程筒壁模板采用新購的P3015定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施工，每次施工1.5米（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復使用。用收分模板以適應煙囪坡度的變化及軌道的

16、分割，收分模板采用木條，木條與鋼模板之間用螺栓連接，與砼接觸面處刨光并涂刷隔離劑。模板支設過程中，用M12對拉螺桿和內、外22環向鋼筋圍檁固定。內側模板設平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪壁厚。筒壁中穿拉桿處預埋塑料套管，以便于拉桿重復使用。筒壁模板支設加固詳見附圖4。在模板支設時，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用M1050螺栓銷連，模板縫隙填夾軟皮條，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以適應煙囪弧線需要。模板拼裝時，水平、豎向模板縫用海綿膠帶粘帖，然后用“U”卡連接。用自動激光鉛直儀“天頂法”投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心拉半徑以控制煙囪每節施工半徑。投測中心時必須使

17、隨升平臺處于靜止狀態。在鼓圈上模板上口標高處設操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑操作。砼工程煙囪筒壁25m以下砼標號為C40，25m100m砼標號為C35，100m以上砼標號為C30，砼水灰比要求不大于0.5。砼配合比由試驗室根據砼標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每天一節的施工進度，并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應選用堅硬、致密經破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能采用同一廠家、同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。砼由攪拌站集中供應，用施工升降機運至升模平臺上，再用手推車從料斗中將砼運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁圓周均勻布置，不少于4個點，砼

18、應分層振搗密實，嚴防砼在運輸過程中分層離析。在拌制、運輸砼的過程中，應盡可能縮短時間。砼施工縫應進行處理，方法是：在砼施工縫處壓出55凹槽,砼澆筑前清理干凈。砼澆筑過程中，模板下口處應兜掛彩條布，防止砼灑落，設專人在模板下口處，及時清洗掛漿，防止漿體下流，粘污下部砼表面。砼應在滿足設計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。窗洞施工窗洞按設計要求留設，施工時洞側采用鋼模板，上、下側配制木模，木模表面刨光，對撐加固，窗洞應注意其位置，以保證施工之后，整個煙囪美觀。筒壁外觀質量通病防治煙囪是高聳的構筑物，需保證煙囪有一個良好的外觀，這樣就要求要根除施工中影響外觀的質量通病。影響煙囪外觀的

19、質量通病主要包括：砼筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標號或者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機油作為隔離劑，當模板拆除后，機油污染砼表面。因而在拌制砼過程中盡可能的要采用同一廠家、同一標號的水泥，模板表面應涂刷隔離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致。“麻面”主要是因為重復使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂刷不均勻、露刷以及砼早期強度低的情況下，軌道模板受力下滑等原因造成砼表面被粘損，出現“麻面”。施工中應將模板清理干凈，均

20、勻的涂刷隔離劑，同時在施工中當砼達到一定強度之后，再使軌道受力，即可防止“麻面”的產生。對于已經產生“麻面”的部位，先用水充分的潤濕，然后用水泥漿抹面。“蜂窩”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗砼時漏漿，造成砼表面局部出現石多漿少，石子間出現孔隙而造成。為防止這種現象的產生可在支模的過程式中，模板橫、豎縫間填夾單面海綿膠帶，確保模板縫不漏漿。每次砼澆筑后，應及時將模板上口邊肋處粘接的砼清理干凈，這樣木工支設下層模板時，不用清理該處粘接的砼，避免模板邊肋變形，拼縫不嚴。“穿裙子”現象在筒壁施工過程中，下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側壓力，使下層砼與模板之間出現縫隙，振搗時砼漿體從縫隙中

21、下漏，形成一圈裙帶形狀。為防止這種現象的產生，澆搗砼時應分層澆筑，澆筑層40需繼續澆筑上層砼時應待下層砼沉實后再澆筑，同時振動棒不得插入已澆筑層過深，以減少砼的側壓力和漿體下漏。在拆除、支設模板、處理施工縫的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止砼與下層模板分離。對已出現的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨平整。“腰帶”的出現在翻模施工過程中，如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處就會出現兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的砼面形成麻面是因為上次砼澆筑時，未填滿砼的模板部位粘接漿體，下次砼澆筑時，這部分砼面

22、被漿體粘損形成麻面。為防止這種現象的產生，每次澆筑砼時應將模板填滿。砼面出現折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準，拼裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過度自然，同時對變形過大的模板應及時更換。每節筒壁砼澆筑應連續進行，并應采取應急措施，防止“冷縫”的出現。上人扶梯安裝煙囪內上人扶梯設在筒壁和內襯夾層間，為折返式。上人扶梯自地面起每隔五米左右為一梯段，梯段間設休息平臺，上人扶梯是上下煙囪，進入各夾層平臺的通道。施工時，扶梯梯段和休息平臺在車間制作，運至施工現場進行防腐處理之后再進行安裝。筒壁施工過程中將休息平臺自下向上依次安裝，待煙囪外筒施工完，操作人員利用吊籠，

23、并用卷揚機配合，自上而下依次安裝各梯段、欄桿。避雷接地系統避雷接地極應在基礎回填時進行埋設，接地引下線設計為四道通長的-508鍍鋅扁鋼，施工時敷設在筒壁砼中。煙囪到頂后，立即進行避雷設施安裝，將筒壁內埋設的接地引下線按設計要求與煙囪筒壁頂避雷針連接。避雷系統應嚴格按設計要求施工。航空色標涂刷航空色標自135米標高起開始向上涂刷，紅白色帶相間組成，共五道，其中三道紅色，二道白色，色帶寬度21.0m。涂刷總面積5854，其中紅色帶3479，白色帶2375，涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆。利用水平模板縫作為色帶分界基準線。航空色標涂刷四道。涂刷涂料應在筒壁表面干透后進行，涂料應嚴格按照產品的使用說明進行

24、施工，涂刷之前應將筒壁基面的灰塵、毛刺、浮垢等雜物清理干凈，然后再用刷子自上而下分層涂刷。陰、雨天及筒壁潮濕的情況下不得進行施工。煙囪外筒施工到頂之后，拆除電動提模系統，在筒頂平臺預埋鐵件，懸掛弧形吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設兩個滾輪，以便吊船上、下移動，吊船上應設防墜落裝置，并應采取措施防止吊船整體懸轉，吊船盡可能購置。吊船兩側挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷厚度應均勻，蓋嚴砼表面，不允許漏刷。測量控制及沉降觀測由測量人員通過廠區的控制點定出煙囪地面中心，設置煙囪中心控制點，用自動激光鉛直儀投測煙囪中心。煙囪筒身開始施

25、工，即埋設沉降觀測標并進行首次沉降觀測，以后煙囪每施工15m20m高度進行一次沉降觀測，在煙囪長時間停工之前及復工后均應進行沉降觀測，煙囪到頂后應每兩個月進行一次觀測，直到工程移交，每次觀測后，應認真做好記錄。 電動提模拆除煙囪外筒施工到頂（233.0m），在筒首上埋設夾層平臺吊裝以及電動提模拆除用預埋件，吊裝225.0m平臺鋼梁，施工砼平臺。在平臺上搭設腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除升模平臺鼓圈、輻射梁，提模平臺構件從煙囪內部用卷揚機吊運至地面。電動提模拆除施工詳見電動提模拆除施工方案。6質量標準煙囪質量標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法序號檢驗項目質量標準檢驗方法1鋼筋的品種、質量

26、必須符合設計要求和規范規定檢查出廠證件和試驗報告11主筋間距偏差20用尺連量五檔，取其平均值2鋼筋的規格、數量和位置必須符合設計要求和規范規定觀察、點數、游標卡檢查12主筋保護層偏差+15-5尺量檢查3砼組成材料的品種、規格和質量必須符合設計要求和規范規定檢查出廠證件和試驗報告13內、外表面平整度25mm2m靠尺和楔形塞尺4砼強度必須符合設計要求查砼強度試驗報告14筒壁厚度偏差20尺量檢查5筒壁中心線垂直偏差高度20m35mm激光鉛直儀檢查15任何截面上的半徑偏差25尺量檢查40m50mm60m65mm16煙道口中心線偏差15mm尺量檢查80m75mm100m85mm17煙道口標高偏差20水準

27、備儀檢查120m95mm150m110mm18煙道口高和寬偏差20尺量檢查180m120mm210m120mm19預留洞口高和寬偏差20尺量檢查240m140mm6鋼筋表面質量應平直、潔凈全面觀察檢查7砼表面質量露筋不應有觀察、尺量檢查20色標基層表面、外觀質量顏色均勻一致、無露底、脫皮、裂縫觀察檢查蜂窩麻面8避雷針及接地線的材料必須符合設計要求和規范規定觀察并核對技術資料21筒首標高偏差筒身全高0.1水準儀和尺量檢查9接地線、避雷針的安裝必須符合設計要求和規范規定觀察檢查22鋼爬梯、休息平臺材質、外觀，焊條型號必須符合設計要求和規范規定檢查出廠證件和試驗報告10航空色標的材質、涂刷質量必須符

28、合設計要求查出廠證件23鋼構件長度10尺量檢查24步梯側向彎曲15mm尺量檢查7質量保證措施：7.1 嚴格執行質量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目部級、監理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。7.2執行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規范要求對鋼筋、現澆砼進行試驗，確保工程內在質量。7.3鋼筋半成品在現場應分類堆放，并應采取措施防止銹蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。7.4砼振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任，保證振搗質量。砼澆筑中，應設專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現鋼筋、模板變形、移位。7.5 試驗室應現場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經試驗人員

29、同意，任何人不得以任何理由隨意加水。7.7施工中應對變形模板更換或整修，不合格的嚴禁使用，每次模板拼裝前應將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。7.8鋼梯、欄桿、休息平臺等金屬構件，均應在安裝前按設計要求刷漆，安裝后在焊縫處補刷油漆。7.9按設計要求設置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀測記錄。7.10進入冬、雨期施工，應編制冬、雨期施工措施。7.11 焊工應經培訓，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應進行焊前試驗，鋼筋焊接接頭以及機械連接接頭質量應按要求進行試驗。7.12明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責，建立隊內質量獎罰制度，提高全隊人員質量意識。7.13加強職工質量意識教育，對職工

30、進行崗位培訓，開展崗位技術競賽，提高職工的技術素質和操作技能。7.14開展QC小組活動，針對煙囪工程特點，、成立提高外觀質量、消除質量通病等活動課題小組，促進工程質量提高。7.15結合工程實際，制訂出治理質量通病的具體措施。7.16施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質量記錄要及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據可查。7.17已澆筑的砼應及時養護，夏季可采用澆水養護，冬季采用覆蓋塑料簿膜及麻袋養護。7.18 砼施工縫應按方案要求處理，并保證清理干凈。7.19 每節模板支設都要用鉛直儀投測中心，進行對中控制，激光鉛直儀應按要求，定期鑒定。7.20 工序交接程序工序施

31、工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊復檢 合格 項目經理部專檢合格 不合格通知監理合格 監理檢查合格簽署質檢合格意見合格 進入下到工序7.21 隊級質保體系：隊長：袁景春技術專責：張建生產隊長：潘西平砼 班班長：溫小軍綜合班班長：薛慶海木工班工長：任義技術員：侯睿技術員：寧小華；鋼筋班工長：高建民8安全措施8.1煙囪筒身施工時應劃定危險區，并設置圍欄，懸掛警告牌，當煙囪施工高度在100米以上時，其筒身周圍30米以內為危險區。危險區的進出口應設專人值班。在危險區內進行施工作業時，應停止煙囪上的任何施工作業，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。8.2煙囪入口通道的上方必須搭設防

32、護隔離層，隔離層應采用雙層5cm厚腳手板鋪設，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗留或通過。通道應從煙囪入口一直通到30米危險區以外。8.3參加煙囪施工的所有操作人員，作業前必須認真接受安全、技術交底，并在施工中嚴格按交底執行，遵守操作規程。8.4煙囪施工屬高處作業，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加煙囪施工作業。8.5操作人員進入施工現場，必須正確佩帶安全帽，高處作業應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。8.6木工、機工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚機操作手、架子工、起重工等特殊工種作業人員應經培訓、考試合格之后，持證上崗。8.7

33、腳手架應由架子工搭設，腳手架搭設完畢，應經驗收合格之后，掛牌使用，并應定期進行維護。8.8煙囪施工升模平臺上的腳手板應采用6cm厚的松木板，腳手板應鋪平、鋪穩、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以保證腳手板不滑移。腳手板在輻射梁上的擱置長度不少于10cm。每班施工作業前應檢查升模平臺上的腳手板，腳手板損壞或鋪設不符合要求的要進行處理之后，方可進行施工作業。8.9門架、外吊架上的腳手板應固定穩固、牢靠。并應每天進行全面檢查，發現問題，立即由所在作業面處的施工操作人員進行完善處理。8.10操作架、升模平臺上的雜物、施工料具每班施工后應進行清理，用電梯運至地面，不允許在門架、吊架上堆集不用的模板、腳手板等施

34、工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。8.11外吊架、門架外側應設兜底安全網，升模平臺的下部自鼓圈至門架之間應設全封閉式安全網，為防止細小物體墜落，安全網外須再設一層密度網，安全網內的雜物應定期清理。8.12在煙囪上施工時，操作人員應佩戴工具袋、傳遞物件時，嚴禁拋、擲，工器具不用時放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板應有防墜落措施。8.13吊架扁鋼、扁鋼與輻射梁連接件、兜底安全網鋼絲繩、吊架腳手板支撐圓鋼應定期檢查，發現有安全隱患或者扁鋼、圓鋼變形較大時，應立即進行處理。8.14輻射梁下的斜拉索、鋼圈嚴禁隨意拆除，需拆除時應通知技術人員，認可后方可進行。8.15嚴禁任何人員在

35、煙囪施工作業面上追逐、打鬧、嘻戲、打架，一經發現應進行嚴肅處理。上下門架、外吊架應走梯子，嚴禁沿鋼筋或者模板攀爬。8.16門架、吊架上的防護圍欄、安全網、腳手板，應隨煙囪半徑減少及時進行更換或者處理，確保設施安全有效。8.17乙炔氣瓶使用時應直立放置，氧氣瓶應水平放置，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應少于5米。且氣瓶應在煙囪上可靠固定，防止傾倒、滾動和墜落。8.18煙囪上施工嚴禁生明火取曖，在進行電焊、氣割等操作時應有可靠的防火措施。煙囪施工現場、升模平臺上、航空色標涂刷吊船上應設置滅火器，且滅火器應定期檢查，確保其有效可靠。8.19升模平臺設計活荷載為50kg/m2，嚴禁堆載。8.20電動提

36、模提升之前，應先由機工、電工將電動提模提升系統、絲桿、螺母、電機等進行檢查，無異常后，方可進行。提升時設一人指揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木工等工種組成配合人員，分散在每榀門架部位配合操作。提升時應信號明確，號令統一。提升中發現異常，應立即停止操作并進行處理。8.21施工升降機、卷揚機、圓盤鋸、電焊機應由專人操作，操作時應嚴格遵守各自的操作規程。8.22施工場所的用電系統應由電工按照安全用電的要求進行設置。電器系統應有可靠的接地或者接零保護。電氣系統不得超銘牌使用。電工應定期檢查施工電氣系統、電氣元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪上的臨時避雷設施是否有效。8.23用角磨機修磨煙囪筒壁時，操

37、作人員應帶防塵口罩及防護眼鏡，角磨機應有防護罩。8.24煙囪筒身內外不得進行垂直交叉作業，否則應有可靠的防護措施。8.25應由機工負責，每周對施工升降機、提升平臺結構系統、提升系統、包括升降機、輻射梁、鼓圈、斜拉索、卡頭、等部件進行全面檢查、保養或檢修。8.26遇有六級及六級以上大風、大雪、大雨、大霧、雷雨等惡劣天氣時、應停止煙囪施工作業。夜間施工應有足夠的照明。8.27施工所使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。8.28升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求進行荷載試驗，符合要求后方可使用。8.29夏、冬季要做好防暑、降溫和防寒、防凍工作，保證施工人員的安全和身體健康。8.30升降機

38、使用前應進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗,同時防墜落試驗應定期進行, 升降機上部必須設限位開關，且不得少于兩道，吊籠底部應裝設緩沖裝置或自動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應設防護圍欄及擋腳板。8.31危險源及控制方案見下頁表危險因素分析及安全控制方案表作業活動序號危險因素可導致事故控制方案操作平臺、升模系統組裝與拆除1沒有方案或不按方案執行機械傷害，高處墜落， 方案不經總工審批嚴禁開工，開工后由安全監督部門監督實施2惡劣氣候下操作高處墜落不允許作業3通訊不暢機械傷害不允許作業4安全設施不完善高處墜落、物體打擊由安全監督部門監督完善設施后方可開工腳手架工程1非架子工搭設拆除高處墜落或物體打擊非架子工不

39、得搭設2向下或向上拋物物體打擊不允許操作3扣件質量不合格斷裂物體打擊檢查扣件出廠證件，用前逐個檢查4腳手板鋪設未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊腳手板鋪設應符合安全措施規定高處作業1未設防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設2作業面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設4上下交叉未設隔離措施物體打擊檢查并加設5危險帶電區觸電施工前斷電警戒區范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設置安全通道不按措施要求設置物體打擊檢查并加設特殊工種作業無證操作機械傷害經培訓，考試合格，持證上崗作業活動序號危險因素可導致事故控制方案施工升降機1無證操作機械傷害實行掛牌制,并巡查2無操作規程或不按規

40、程操作機械傷害，設備損壞編制操作規程，持證上崗，并巡查3質量不合格機械傷害，設備損壞檢查出廠證件4裝拆不按說明書進行設備損壞嚴格按說明書操作5限位器失靈設備損壞定期檢查航空色標涂刷1鋼絲繩安全系數不夠設備損壞，高處墜落通過計算確定2惡劣氣候下作業高處墜落停止作業3安全設施不完善高處墜落檢查并完善4通訊不暢高處墜落不允許作業升模平臺、操作架、吊架，平臺提升1安全設施不完善高處墜落檢查并完善2未設滅火裝置火災檢查并加設3不按方案操作設備損壞，高處墜落安全員監督按方案操作4腳手板有朽板高處墜落定期檢查5無臨時避雷設施雷擊檢查并加設9文明施工、環境保護措施9.1施工現場所使用的各類材料應分類堆放整齊，

41、并掛牌標識，施工場所應保持整潔，垃圾、廢料集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。9.2施工現場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現場。9.3 材料堆放整齊有序，保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。9.4 施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標識規范。9.5現場圍護欄桿布置合理，人員著裝整潔，文明用語。9.6施工道路要及時清理，撒水濕潤，對凸凹不平處，用碎石填平，機械運輸車輛宜慢速行駛，減少塵土飛揚。 9.7綠化生產辦公區域，改善生態環境。9.8施工垃圾應分類收集處理，盡可能二次利用，減小對環境污染。施工場所應設立施工垃圾收集、貯存、處置設施。9

42、.9鋼筋接頭采用機械連接，消除電焊所產生焊渣、廢氣、弧光對環境的污染。9.10施工過程，應設專人管理水源，提高水資源重復利用率，節約用水，減少水資源浪費、廢水以及污染物排放量。9.11組織全體人員，學習環境法規以及環境保護知識，增強操作人員環保意識。9.12圓盤鋸操作，應在木工房中操作，減少噪聲排放。9.13施工現場，嚴禁焚燒木材、塑料等可燃垃圾，防止焚燒氣體對大氣污染。9.14結合ISO14000系列標準的實施，依“增效、降耗、節能、減污”為生產目標，努力實現施工過程清潔生產。9.15在施工中不使用國家規定限期淘汰影響環境的施工材料，盡量采用新型環保材料。10勞動力組織序號工種人數作業內容1

43、木工20隨升平臺提升，支設筒壁模板2鋼筋工12運輸、綁扎筒壁鋼筋3砼工13澆筑砼，處理施工縫，養護砼，修整砼表面4機工10操作升降機、卷揚機、修理機具、組裝并檢修電動提模、檢修并保養升降機、卷揚機、架使并保養機動車輛5電工2電氣照明、通訊線路檢修、安裝；電動提模電氣系統安裝、檢修。6焊工3電、火焊操作7瓦工2砼收面8架子工2搭設腳手架、安裝上人扶梯9起重工1配合組裝電動提模，吊裝扶梯、夾層平臺構件、內襯支承預制環梁合計60注：以上不包括職能管理人員11施工材料機具序號規格名稱單位數量用途1DZSM-b電動提模套1筒身施工2直流電焊機臺4鋼筋焊接、鋼平臺安裝350t汽車吊臺1電動提模組裝4483

44、.5腳手管噸40筒身施工腳手架搭設5扣件個5000筒身施工腳手架搭設6JKA-5型卷揚機1.5噸臺1拆除使用7移動配電盤個3移動照明、振動棒8常用2噸手動導鏈個15吊裝、提升軌道9常用5噸手動導鏈個2吊裝10常用3噸手動導鏈臺4吊裝11火焊套3配合12180型拖拉機輛1運輸13翻斗車輛1運輸14手推車輛8運輸15對講機對3通訊連系16P3015定型鋼模板塊1200筒壁施工17插入式振動棒臺5澆筑砼1822鋼筋圍檁噸4模板支設19“U”卡只5000模板支設20蝶形扣蓋只2400模板支設2163711鋼絲繩600米根1扒桿用22角磨機臺3除銹23圓盤鋸臺1配制木模24手提砂輪機臺3修整筒壁25施工升降機臺1施工垂直運輸26航空色標涂刷用吊船臺1航空色標涂刷27M12對拉螺桿模板支設28塑料套管模板支設29激光鉛直儀臺1煙囪對中30木材方10配制木模31腳手板方50升模平臺，安全通道32安全網2000安全設施33密度網1400安全設施3420m鋼卷尺把5煙囪半徑控制35海綿膠帶卷模板支設36M10*50螺栓套模板支設37M12螺母只模板支設