1、xx市xx片區XX安置房工程旋挖成孔灌注樁 施工方案目 錄目 錄21編制說明11.1編制目的11.2編制原則11.3編制依據12工程概況22.1工程簡介22.2樁基概況22.3現場特點及施工難點33施工安排43.1施工目標43.2施工順序及施工流水段43.3樁基施工設計交底內容43.4組織機構及崗位職責54進度計劃95施工準備與資源配置計劃：95.1施工準備95.2資源配置計劃106主要施工方法及工藝要求106.1施工工藝流106.2主要施工方法116.3雨季施工要求127質量控制措施與檢驗標準137.1質量控制措施137.2樁基檢測方法及檢驗標準148成品保護措施169安全文明施工及環境保護

2、措施1610附錄181編制說明1.1編制目的為了貫徹執行國家的技術經濟政策，符合建筑樁基技術規范及國家現行有關標準、規范等相關規定，指導本工程建筑樁基施工，做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境，編制本方案。1.2編制原則1、 符合本工程的施工圖紙、設計文件和合同要求，符合國家現行的相關規范、規程等相關文件要求；2、 結合本工程實際，符合安全適用、技術先進、經濟合理等；3、 滿足工程創優、安全文明施工和環境保護要求；4、 符合公司規定及相關文件要求。1.3編制依據1、 建筑樁基技術規范 JGJ94-20082、 建筑地基基礎設計規范 GB50007-20113、 建筑地基基礎工程

3、施工質量驗收規范 GB50202-20024、 建筑樁基檢測技術規范 JGJ106-20145、 混凝土結構工程施工規范 GB50666-20116、 建設工程項目管理規范 GB/T50326-20067、 工程測量規范 GB 50026-20078、 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20059、 塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-200910、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201211、 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-201312、 建筑工程施工質量評價標準 GB/T50375-200613、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201114、

4、 中華人民共和國建筑法15、 中華人民共和國勞動法16、 中華人民共和國合同法17、 中華人民共和國環境保護法18、 xx市xx片區許厝安置飯一期工程招標文件及施工合同19、 xx市xx片區許厝安置飯一期工程施工圖紙及圖紙會審紀要20、 xx市xx片區許厝安置飯一期工程施工組織總設計2工程概況2.1工程簡介表2.1-1 工程基本概況一覽表項目名稱xx市xx片區XX安置房工程總建筑面積140699地下建筑面積24893.6建設地點XX地上建筑面積115805.4總 造 價約2.8億開工時間2015年3月1日總 工 期900天工程內容土建、裝修、安裝、通風等防火分類一類耐火等級一級設計使用年限50

5、年抗震設防烈度7度防水等級高層住宅：級；多層商業屋面：級；地下室防水等級：二級人防工程類別甲類表2.1-2 單體項目概況一覽表單體名稱建筑面積層數建筑高度防火分類耐火等級結構類型地上地下1#樓20501.803090.30一類一級剪力墻2#樓、3#樓24083.852680.45一類一級剪力墻4#樓12287.613090.35一類一級剪力墻5#樓13231.673090.30一類一級剪力墻6#樓24005.273299.65一類一級剪力墻7#樓23504.473299.65一類一級剪力墻地下室24893.613.80一級框架表2.1-3 參建單位一覽表參建單位單位名稱建設單位XX勘察單位XX

6、設計單位XX監理單位XX施工單位XX質量安全監督單位XX2.2樁基概況本工程地基基礎設計等級為甲級，樁基為旋挖成孔混凝土灌注樁。樁端全截面進入持力層深度，對于Z4樁（持力層為砂礫狀強風化巖）應不小于1m，對于持力層為中風化巖時應不小于0.5m。鋼筋籠的縱筋保護層厚度為50mm，采用螺旋形箍筋，固定環每2m設置一個。樁身混凝土采用沉管水下澆筑，現澆混凝土等級比設計等級高一等級。混凝土塌落度控制在180220mm。旋挖成孔灌注樁基體參數詳表2.2-1。表2.2-1 旋挖成孔灌注樁一覽表2.3現場特點及施工難點1、 場地特點：(1) 本工程擬建場地位于xx市，場地原始地貌屬殘坡積臺地。后因片區開發建

7、設需要，開挖整平成現狀，現場總體由北向南傾斜。勘察期間測得孔口地面標高為21.1025.6m，高差4.5m。場地地下室外墻南為梅嶺路，北側為待建二期預留空地，西側為施工通道空地，西北為長興路。(2) 擬建場地設有一層地下室，基礎形式為筏板基礎。擬建場地最高地下室0.00相當于黃海高程22.3-22.6m，場地現狀平整標高為黃海高程21.1025.60m，則基坑深度為5.006.20m。(3) 勘察時測得混合地下水穩定水位埋深為0.408.00m，地下水位年變化幅度為2.5米，場地范圍內無地下管線（地下室外墻東側及南側有排洪渠和涵洞）, 基坑安全等級為二級。(4) 基坑支護的土層主要由雜填土、粉

8、質土、殘積砂質粘性土、全風化花崗巖、砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖和中風化花崗巖等組成。根據上述內容可以總結出：現場地質條件較好，交通組織較為便利，地下水位較為穩定。現場北側棄土堆載較高，應加強基坑支護和檢測力度。2、 基坑支護的相關設計內容：(1) 設計有效安全保證期為開挖后360天。(2) 主要支護型式 放坡支護：放坡坡面采用50厚C20細石混凝土噴面，內掛A1.05050單層雙向鐵絲網。 土（巖）釘支護：土釘孔徑為A110mm，水平間距為1500mm；噴面采用80mm厚C20噴射混凝土面板，內掛o6.5200*200單層雙向鋼筋網。(3) 基坑降水和排水：本工程基坑開挖深度大部分

9、區域已達到含水層，地下水位在雨季時會略升高，但理論計算基坑日出水量約5m/d，出水量不大，所以只需在基坑底四周設置排水溝和集水井進行明排，在基坑頂設置截水措施將水排入東側排洪渠內。(4) 基坑支護施工方案詳見xx市xx片區XX安置房工程土方開挖及基坑支護專項施工方案。3、 施工難點(1) 擬建場地范圍較大，地基持力層深度變化幅度較大，樁底擴大頭嵌巖深度控制存在一定難度，應嚴格按設計交底現場會的要求進行施工。(2) 受土質及地下水影響，樁身質量不易控制，常出現沉渣過厚、縮徑、塌孔、夾泥等問題，現場需加強對每一道工序的把控，每一道工序的間隔時間應盡量縮短。(3) 施工過程中的廢漿排放量大，易污染環

10、境且施工周期相對較長，現場廢漿應及時處理避免污染或對施工進度造成影響。3施工安排3.1施工目標1、 進度目標：3個月。2、 質量目標：施工質量合格并滿足創優質量要求。3、 安全目標：無事故。4、 環境目標：無污染。5、 成本目標：按公司要求執行。3.2施工順序及施工流水段施工初期，先完成臨時施工道路區域和鋼筋加工區域的樁基施工，再進行流水施工。整體施工順序為：先北后南、先東后西、先主樓后車庫的原則進行施工流水作業。現場共配備4臺旋挖機，分4段流水施工，現場根據實際施工進度進行適當調整：1）7區6區D7區D4區2）5區D6區D5區D2區3）4區1區D1區4）3區2區D3區樁基施工順序、樁位編號、

11、施工流水段、水電線路、臨時設施位置以及交通組織等詳見附錄樁基施工平面分區圖。3.3樁基施工設計交底內容1、 Z5樁原設計為：持力層為層中風化花崗巖，樁端全截面進入持力層不小于0.5m。設計根據勘察報告及現場情況，由于Z5樁持力層深度變化幅度較大，對Z5樁交底如下：(1) Z5持力層改為b層碎塊狀強風化花崗巖，且在施工中有效樁長大于6m即可滿足設計要求。(2) 若施工過程中Z5樁有效樁長小于6m，則持力層改為b層碎塊狀強風化花崗巖底部，樁底可不做擴頭。(3) Z5樁身采用C35素混凝土水下澆注，素混凝土澆筑標高至設計樁頂標高0.5m。(4) 施工完后，把所有有效樁長小于6m的Z5樁施工記錄匯總報

12、送設計，由設計單位出單樁獨立承臺詳圖，并增加錨桿施工圖。2、 地下室Z4樁原設計為：持力層為a層沙礫狀強風化花崗巖，樁端全截面進入持力層深度不小于1m。現補充：鋼筋籠底部進入持力層應不小于1m。3、 原設計樁底擴頭均為鍋底形，現場則采用機械伸縮擴頭。經設計單位核算，現場機械伸縮擴頭尺寸參數均大于原設計尺寸，滿足設計要求，現場擴頭直徑尺寸按原設計直徑尺寸進行施工。4、 關于聲波投射法（按設計要求檢測的樁數為總樁數的10%），可按每棟主樓樁數的10%及地下室車庫樁數的10%，由施工單位、監理單位、建設單位和安置辦事先選好要檢測的工程樁報送設計單位確認。3.4組織機構及崗位職責1、 組織機構項目部應

13、建立健全的項目管理機構，確保工程施工全過程受控，本工程項目組織機構詳見圖3.4-1：技術負責人生產負責人質量負責人安全負責人項目經理技術員施工員質檢員安全員測量員資料員材料員機管員各 施 工 班 組圖3.4-12、 崗位職責(1) 項目經理： 項目經理是企業在項目施工的第一責任人，貫徹執行國家和地方政府的有關法律、法規和政策，履行建設合同規定，組織施工，執行企業的各項管理制度。 項目經理是工程項目的全權代表，負責質量體系運行，對分公司經理或總經理負責。 對外負責處理與建設單位、設計單位、監理和其它部門有關協調事宜，組織做好工程的零星委托或變更的管理。 嚴格按施工圖和經審批的施工組織設計合理組織

14、施工，執行現行施工規范、標準和規程，組織制訂項目進度總體、年、季、月計劃，并組織實施。 貫徹工程質量責任制、樣板間制；在合格分承包方花名冊內組織發包，并對工程的進度、質量、安全、環境、成本和場容等進行管理，考核驗收，全面負責。 科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協調各單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題，提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。(2) 技術負責人： 編制項目的質量管理體系、質量計劃及管理措施，并監督在項目的落實。 把建設行政主管部門推行的現行施工規范、規程、技術規定、質量條例、質量標準、施工工藝、施工措施變成通俗易懂的條文，通過技術交

15、底向班組交待清楚，并在實施過程中認真檢查落實情況，對違犯操作規程的班組和個人有權及時糾正和制止。必要時責令返工或停工，嚴防工程質量事故的發生。 對本項目施工工程的測量、定位、標高的放線負技術管理責任。 督促檢查項目部相關施工員、質檢員等做好組織班組的自檢、互檢、交接檢等工程質量的檢查驗收工作，經認定全部符合質量要求后方可驗收。 檢查QC小組活動的落實情況。 及時檢查驗收進場材料、成品、半成品、零配件的質量情況，及時確認其是否符合設計要求及規范要求，對不合格品應提出拒收意見及處理意見（拒絕使用不合格材料、成品、半成品及零配件）。 督促相關人員按時、準確填寫質量記錄，督促相關人員及時搜集有關技術（

16、質量、安全）資料。(3) 生產負責人： 在項目經理領導下，負責本項目的生產、安全、質量的全面管理工作并負主要領導責任。 協助項目經理貫徹執行項目部質量方針和安全、質量、環境目標，負責生產、質量、環境及職業健康安全體系的有效運行。 負責與項目部、勞務承包方的日常工聯系與溝通，及時解決施工中的有關問題，同時向項目經理匯報，確保施工順利進行。 熟悉工程圖紙、規程、規范，監督勞務承包方按圖施工，有權糾正錯誤施工，必要時可令其停工，同時向項目經理匯報。 督促并檢查工地技術員、安全員技術安全交底工作。參加施工全過程的工程質量、生產安全檢查與評定。 負責對查出的質量缺陷、安全隱患提出技術性改進措施（整改方案

17、），并檢查其執行情況。 在施工過程中如發現質量問題、安全隱患，有權向當事人提出改正，并做好記錄。有權直接下達罰款單，報公司有關部門存檔。 有權對施工過程中出現的損害公司利益的人或事進行制止，對可能造成事故和經濟損失、浪費的行為，有權制止或糾正。直接上報公司有關部門。 完成項目經理分配的其他各項工作。(4) 質量負責人： 在項目經理和企業技術負責人的領導下，對項目的工程質量負技術責任。 嚴格執行國家工程質量技術標準、規范的各項有關規定。 編制施工組織設計，專項施工技術方案和施工措施，并及時上報企業有關部門和技術領導批準，從技術上對工程質量給予可靠保證。 編制或組織技術交底文件，組織對作業 班組的

18、技術質量交底。 檢查施工組織設計、施工方案、技術措施、技術質量交 底的落實情況。 參加項目內部質量檢查工作。 參加項目分段工程質量驗收工作。 參加工程質量事故調查，分析技術原因，制定事故處理 的技術方案及防范措施。(5) 安全負責人： 主持管理安全防護保證體系、文明施工保證體系，消防保證體系。 對施工現場進行全方位監督檢查，糾正不安全行為和改善不安全環境。 熟悉各種安全技術措施、規章制度、標準、規定，堅決制止違章指揮和違章作業。 驗收安全設施及機械安全裝置，好安全達標和文明安全管理。 參加每周一次文明安全綜合值班檢查和不定期安全檢查，做好檢查日志記錄。 堅持原則，做好系統安全職責范圍內的工作，

19、做好安全生產中對頂資料的記錄、收集、整理和保管。 按職權范圍和標準對違反安全操作規程和違章指揮人員進行處罰。 貫徹執行國家及省市有關消防保衛的法規、法定、組織是定和 審查施工現場的保衛、消防方案和措施。 參加現場生產協會，在會上報告安全情況和文明施工情況 每天用日檢表反應安全問題，收集安全技術交底、安全活動記錄，查原始記錄及班組日志，真實填寫安全管理工作日報。(6) 技術員： 負責本工程施工質量、技術工作，指導施工班組按規范和操作規程的施工，確保工程質量始終處于受控狀態。 負責組織有關人員編制施工組織和各單項施工方案。 負責組織有關人員編寫技術交底書，并組織交底；組織項目經理部管理人員學習規范

20、和操作規程，對勞務人員進行質量意識教育和技術業務培訓。 主持項目部技術、計量工作，對工程質量負技術責任；及時解決糾正影響工程質量的技術問題。 組織對分項分部工程質量檢驗評定；審定分承包方的分部核定，對項目質量技術全面負責、組織基礎和主體結構驗收，負責竣工驗收的全部工作。 協助項目經理，配合做好其它相關工作。(7) 施工員： 根據“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和經審批的施工組織設計進行施工，認真執行項目經理及項目技術負責人下達的指令，未經批準嚴禁自行修改、變更施工圖或施工方案。 嚴格按照現行規范和操作規程組織施工。 負責進場原材料、構件、半成品的質量把關，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗

21、證取樣工作。 主持對班組進行技術安全交底。 主持隱蔽工程驗收，參與技術復核工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄。 嚴格按照施工配合比，把好原材料的計量關。 負責成品與半成品的保護措施和落實。 負責組織自檢、交接檢和專職檢，并負責分項工程質量評定。 準確如實填寫施工日記。 負責項目技術資料的收集、整理和匯總工作。(8) 質檢員： 認真落實質量責任制，對操作過程進行質量檢查控制，堅持樣板間制，檢查制和獎罰制。 參與對班組的技術交底，制訂分項工程質量保證措施和通病防治措施至監督落實。 參與隱蔽工程、基礎和主體結構驗收。 對工程監督管理部及監理工程師、政府質量監督員檢查出的質量問題負責督促限期改正，及時反饋信

22、息，積極協助和主動配合檢查。 負責專職檢查，對分項工程進行質量核定，對分部工程進行質量核定。(9) 安全員： 檢查、監督施工現場、車間貫徹安全規程和落實安技措施。 發現安技措施不落實，違章指揮、冒險作業，對危及人身安全的隱患，職業病危害嚴重時，有權直接向施工現場、車間提出修正意見，發出隱患通知書限期改正，或令其暫停作業立即改正，施工現場、車間必須接受監督、檢查，按期落實整改。 對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監督檢查的生產指揮人員，有權向企業上級部門報告，向當地政府安全監察站反映。 有權對安全、文明生產做出顯著成績的班組和個人，提出物質獎勵的建議意見。(10) 測量員

23、： 開工前，應熟悉圖紙，組織工程分承包方進行初測、復測工作。 在開工前初測、復測的基礎上，組織分承包方根據測量控制點，給出指導施工的控制點線，并有人員復核。 參與交工驗收的測量工作。 負責做好與測量相關的資料、記錄等的管理工作。 負責本公司測量設備的保管及送檢測、維修工作，檢查督促分承包方的測量設備保管及送檢測、維修工作。 負責項目部的其它測量工作。(11) 資料員： 認真貫徹、執行2012年3月1日開始實施的福建省建筑工程施工文件管理規程及其他相關的法律法規，執行總公司公文處理和檔案工作的管理制度，接受工程所在地政府關于工程檔案管理規定的監督、檢查、指導。 負責本項目部文件和資料的接收、發放

24、、登記、保管及傳送到位，滿足質量體系程序要求，確保文件和資料處于受控狀態，使所有使用場所的文件和資料均為有效版本。業務上要對工程分承包方部門、單位的文件和資料控制工作進行監督、指導，檢查執行情況，并填寫檢查記錄。 按文件和資料控制程序要點，做好本項目部文件和資料的受控標識、文件和資料的復制、文件和資料的更改、文件和資料的收回及銷毀等管理(或實施)工作。 完成本崗位職責范圍內的質量體系運行記錄,并負責指導本項目部各職能部門、單位進行質量記錄的標識、收集、整理、編目、保管、歸檔等工作。(12) 材料員： 嚴格把好原材料和半成品施工機械設備的進場驗收關，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗

25、證取樣工作。 根據請料單核對供應的材料品種規格等，不合格的不予進場。 負責進場材料按施工平面圖進行堆放、標識，并妥善保管。(13) 機管員： 參與施工調查，編制工程機械化施工方案，并根據施工組織設計，編制機械配備、使用計劃。 負責機械設備的選型、安裝、調試和使用權全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態。 掌握項目機械設備的數量、質量、性能、用途及生產能力。解決機械設備的管、用、養、修中的技術問題。 組織對各種機械事故的調查、分析和處理(14) 各施工班組長： 加強班組質量教育，樹立“質量第一”的意識。 負責班組質量指針的分解、落實和完成。 組織班組工人嚴格執行三檢制，保證不合格不出班組，按“

26、三不放過”的原則處理質量事故，對交付檢驗的工程產品的質量負責。4進度計劃本工程樁基施工計劃2015年4月10日開始并于7月10日結束，大致施工進度計劃詳見圖4.0-1： 日期分區4月5月6月7月101520253005101520253105101520253005107區6區5區3區4區2區1區5施工準備與資源配置計劃：5.1施工準備1、 技術準備(1) 熟悉本工程巖土工程勘察報告，認真讀解樁基工程施工圖和圖紙會審紀要以及后續相關的變更或會議紀要等。(2) 掌握場地和鄰近區域內的地下管線、地下構筑物、危房等的調查資料。(3) 收集并了解主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，不得使用不合格施

27、工機械等進行施工作業。(4) 做好水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品進場及送檢工作，做好質檢報告的管理工作，嚴禁使用不合格的原材料或其制品。(5) 掌握有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。(6) 繪制樁基施工平面圖指導現場施工，樁基施工平面圖的主要內容有：樁位、樁號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置等。(7) 認真閱讀樁基工程施工方案，并對樁基施工班組進行技術交底。2、 現場準備(1) 施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊圬土、試塊、樹根等）應已經排除。(2) 場地應經整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層應進行適當碾壓處理并有排水設施。(3) 施工臨時供

28、水、供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。(4) 樁基測量控制樁、水準基點樁已經設置并經復核，樁位已經標志。(5) 已在現場進行成孔試驗，數量不少于2個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數。5.2資源配置計劃1、 勞動力配置計劃：現場勞動力暫時配置詳見表5.2-1，現場應根據實際進度情況進行適度調整。表5.2-1 勞動力人員配置一覽表工種數量工種數量工種數量測量人員6人旋挖鉆機操作員5人電焊工3人鋼筋工10人起重司機2人水電工3人指揮員2人小工6人材料員3人2、 物資配置計劃：現場主要物資暫時配置詳見表5.2-2，現場應根據實際進度情況進行適度調整。表5.2-

29、2 主要物資配置一覽表種類規格/型號數量備注種類規格/型號數量備注鋼筋C8 60t此為現場預先進場數量，后期根據現場使用情況，分批進場增量進場。電焊機BZ-5003臺應根據現場實際使用情況進行調整C1265t旋挖鉆機SR280R4臺C16200t起重機25T1臺C20200t裝載機Z501臺焊條E45若干挖機PC-2002臺混凝土C35水下采用銘發商品混凝土發電機NP1001臺6主要施工方法及工藝要求6.1施工工藝流機械旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程詳見圖6.1-1圖6.1-16.2主要施工方法1、 場地平整：施工前應先平整場地，清除殘石、孤石，以便于樁位定位且保證鉆機能夠平穩、牢固作業。2、

30、樁位放線：施工測量組根據樁基施工的樁位坐標圖，在施工場地上對要施工的樁進行放樣定位并用醒目十字線定出樁位點，做好標識并妥善保護。3、 鉆機就位：樁位放樣完后，旋挖鉆機根據施工順序就位。鉆機移動時，應避免破壞樁位線樣。就位時，應確認鉆機平穩、牢固。4、 鉆頭對正孔位：鉆機就位后，將鉆頭斗中心點對準樁位十字線交叉點，緩緩降低鉆頭斗，經反復核準無誤后方可開鉆。5、 鉆斗開孔：鉆機鉆頭斗對準樁位后，開始挖孔直至孔深可埋設護筒時停止。6、 提鉆、埋設護筒：孔深符合護筒埋深時，提起鉆頭斗并進行卸土。將要埋設的護筒吊直孔口，調整護筒垂直度并對正孔口后，輕緩將護筒壓入孔內。護筒壓入的過程中如垂直度或中心軸位置

31、存在偏移應及時糾正。7、 放入鉆斗、旋挖鉆進：護筒埋設好后，便可放入鉆頭旋挖樁孔，挖進過程中應控制好挖進速度。8、 垂直度控制：旋挖鉆進過程中應進行垂直度控制，可在鉆機自身垂直度控制基礎上增加過程垂直度復核，確保樁孔的垂直度。若旋挖鉆進過程中出現鉆桿傾斜度大于1%時，應提起鉆頭斗重新調整好鉆桿垂直度后重新鉆進。9、 提鉆、卸土、鏟車運土：提起鉆頭斗，將挖起來的土卸到指定位置（距離孔口不得小于6m），已卸的土堆由鏟車及時運走，避免堆載過大影響樁孔質量。10、 鉆至設計樁底標高、用機械擴頭擴底：當旋挖鉆頭斗挖至設計樁底標高時，應改用機械伸縮擴頭對樁孔底部進行擴孔，擴孔尺寸應滿足表2.2-1的尺寸要

32、求。 11、 使用撈砂鉆頭斗清孔：當樁孔底部擴孔完成后，應使用撈砂鉆頭清除孔內泥沙。12、 驗孔：清孔完成后，應對樁孔各項設計參數進行檢驗，沉渣厚度應50mm，泥漿比重不小于1.11.15。合格后方可進入下道工序施工。13、 下放鋼筋籠：鋼筋籠應事先在鋼筋加工區按設計要求加工制作完成，并監理驗收合格后方可使用。當樁孔經驗孔合格后，方可將經驗收合格的鋼筋籠吊放入孔。鋼筋籠用鏟車吊運至施工部位，吊繩應勾在事先夾固在鋼筋籠籠身上的鋼管（避免籠身變形）上，運輸過程中應避免激烈抖動。吊放鋼筋籠時，應緩升緩降。鋼筋籠按設計要求吊放完成后，籠頂應用2根A50mm鋼管卡固，避免籠身上浮或移位。14、 測沉渣：

33、鋼筋安裝完畢后，應進行沉渣厚度測量，沉渣厚度應50mm。泥漿比重不小于1.11.15。15、 二次清孔：如混凝土無法及時進行灌注，應在混凝土灌注前重新驗孔，如沉渣厚度50mm時，須提起鋼筋籠重新清孔，使沉渣厚度50mm后放入鋼筋籠再進行混凝土灌注。16、 下導管：安放導管時，應避免碰撞鋼筋籠籠身，管壁應充分潤濕。導管安放完成后，應將隔水塞放入導管內再進行混凝土灌注。 17、 灌注混凝土：(1) 鋼筋籠、導管下放前應進行上述驗孔，此前應確保混凝土提前進場，待鋼筋籠下放和導管安裝完畢后馬上進行混凝土灌注。若混凝土無法及時就位，應按上述要求進行二清。(2) 在測得回淤厚度和泥漿密度符合規定后半小時內

34、必須灌注混凝土，混凝土強度等級必須符合設計要求。進場商品混凝土應進行塌落度試驗和試塊留置，混凝土塌落度應控制字180200mm。 (3) 混凝土澆筑前應先將隔水塞放入導管，隔水塞應具有良好的隔水性能，并能順利排出。(4) 混凝土澆筑時，導管埋深應保證26m并隨著混凝土面上升，適時提升導管。灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差。18、 控制樁頂標高、成樁檢驗：灌注混凝土結束時，控制樁頂標高，混凝土面應超過設計樁頂標高5%且不小于1m，以保證樁頭質量。6.3雨季施工要求1、 露天使用的電氣設備、閘箱的應覆蓋防御布或采用其他有效防御措施，底部應墊高避免泡水等，電焊機等導電設備應加防雨護

35、罩。2、 電氣設備的接地保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，操作人員應使用絕緣工具。旋挖鉆機雨季施工應有防雷接地，并定期檢查。3、 現場應檢查有無地基塌陷情況，在旋挖鉆機行走時，務必避開塌陷地段。4、 雨天施工時，各工序的間隔時間應盡量縮短，澆筑混凝土時，導管上方應有遮雨措施（如拉設雨布），避免雨水進入混凝土而影響混凝土施工質量。可適當增加混凝土超澆量以確保樁頭質量。5、 施工現場應設置有組織排水渠，避免地基長時間泡水影響施工進度。當雨水量較大時，現場應停止施工，且應加強排水措施。6、 雨季施工時，邊坡存在滑坡、塌陷等安全隱患，現場施工應避開邊坡附近施工以免造成人員傷亡或經濟損失。7質量控制措施與檢驗

36、標準7.1質量控制措施1、 本工程地基基礎設計等級為甲級，應在樁基正式施工前進行靜載試驗，以判明樁的承載力。試樁書詳見表2.2-1，試樁（SP）位置詳見附錄樁基施工平面圖。2、 樁內主筋沿樁身均勻布置，并盡量減少鋼筋接頭；縱筋的聯結必須采用焊接，同一截面的焊接數量必須50%的總量，且相鄰焊接截面的中心間距必須60d；箍筋必須采用螺旋形箍筋，接頭采用雙面焊；關于焊縫長度，箍筋，主筋10d。3、 鋼筋籠的縱筋保護層厚度為50mm。現場采用履帶式吊車吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊入孔內時，不等碰撞孔壁，且應嚴格控制好鋼筋籠的設計標高、保護層厚度及垂直位置等的準確度。4、 樁基施工前須進行超前鉆探明持力層情況，

37、如實際樁長小于6m，則由設計修改樁型。樁端全截面進入持力層深度，對于Z4（砂礫狀強風化巖）應不小于1m，對于持力層為中風化巖時應不小于0.5m。5、 施工前應對鋼筋等原材料進行檢查，對樁位進行復核，對樁基施工方案中制定的施工順序、檢測手段（包括儀器、方法）等也應檢查。6、 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，進場的商品混凝土應進行塌落度試驗并留置試塊。7、 各工序應連續施工，鋼筋籠放入孔內后，應進行第二次清孔。孔底沉渣厚度必須50mm。在測得回淤厚度和泥漿密度符合規定（泥漿比重不小于1.11.15）半小時內必須灌注混凝土，并做好每一項工序的原始檢查記錄。8、 為保證水

38、下混凝土澆筑質量，應利用導管灌注混凝土。樁頂應比規定的樁頂設計相對標高超澆5%的有效樁長且不小于1m。進場商品混凝土應進行塌落度檢測（塌落度應控制在180220mm內）并留置試塊。混凝土的充盈系數控制在1.051.25范圍內。9、 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆頭倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m并及時清除。10、 旋挖成孔灌注樁的樁位偏差必須符合表7.1-1的第1條規定。樁位的允許偏差值按設計規定執行：單樁及條形承臺的垂直軸線方向及群樁承臺的邊樁50mm，條形承臺的沿軸線方向及群樁承臺的中間樁100mm。 表7.1-1 灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(

39、%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁201100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。11、 樁施工完成后應進行單樁承載

40、力檢驗，方法為豎向靜載荷試驗及高應變動測法。試樁數量見詳見表2.2-1，試樁位置由試樁單位會同監理在施工現場隨機選取，并經設計認可。7.2樁基檢測方法及檢驗標準1、 單樁豎向靜載荷試驗(1) 目的：檢測單樁豎向抗壓或抗拔承載力。(2) 時間：不宜少于成樁后28天，且樁身混凝土達到100%的設計強度。(3) 數量：數量及具體位置詳見附錄樁基施工平面圖。(4) 方法：抗壓采用堆載法慢速維荷法在自然地面進行靜載荷試驗；抗拔采用反力架慢速維荷法在自然地面進行靜載荷試驗。(5) 載荷：試驗單樁豎線抗壓或抗拔承載力不應小于表2.2-1中的試樁極限值，同時本工程抗壓抗拔不做破壞性試驗。(6) 其他：試驗測試

41、報告應提供實測和預估最大極限承載力、P-S曲線等有關數據集建議。2、 聲波透射法(1) 目的：檢測樁身結構完整性，判定樁身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。(2) 時間：不宜少于成樁后28天。(3) 數量： 試樁組樁：靜載荷試驗前應對試樁組的樁做100%的聲波透射法檢測，全部合格的試樁組才可做靜載荷測試；靜載荷試驗完畢后，應對試樁組的樁做100%的復測。 工程樁：本工程聲波檢測法檢測的樁數為總樁數的10%。(4) 方法：基坑開挖、樁頭處理后，在基坑內進行。(5) 位置：待施工完畢，與有關各方一起共同隨即抽查確定。(6) 其他：聲波透射法檢測應預埋聲測管或利用注漿孔作檢測之用。3、 低應變動力檢

42、測(1) 目的：檢測樁身結構完整性，判定樁身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。(2) 時間：不宜少于成樁后28天。(3) 數量：本工程低應變動測數量為總樁數的100%（扣除已完成聲波檢測法檢測的樁數）。4、 混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表7.2-1、表7.2-2中的相關規定，其中樁頂標高允許偏差值按設計規定的25mm50mm執行。表7.2-1 混凝土管樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表7.2-2 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢 查

43、項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值主控項目1樁位詳見表7.1-1基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度詳見表7.1-1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑詳見表7.1-1井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（黏土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下

44、水位）m0.51.0目測5沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm1506混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度儀干施工mm701007鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體8成品保護措施1、 鋼筋籠在支座、運輸和安裝過程中，應采取防止變形措施。放入樁孔時，應綁保護墊塊或墊管和墊板。2、 鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內的鋼筋籠應用2根A50mm鋼管卡固，防止位移或澆筑混凝土時上浮。鋼筋籠放入孔內后，應按本方案7.1第7點執行。3、 施工過程中，各機械移動、吊放鋼筋籠或澆筑混凝

45、土等作業時，均應注意保護好現場的軸線控制網和水準基點樁。4、 樁頂預留的主筋插筋，應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、 已完樁的軟土基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止造成樁位移和傾斜，并應檢查每根樁的縱橫水平偏差，采取糾正措施6、 剛澆筑完成的灌注樁，不得碾壓。現場應采取跳挖式施工以防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或斷裂等。9安全文明施工及環境保護措施1、 施工前應認真排查鄰近建（構）筑物情況，避免施工造成其他安全隱患后事故。2、 現場基坑支護應嚴格按照土方開挖及基坑支護專項施工方案執行。3、 旋挖機和履帶吊車進行施工作業時，應避免人員進入其作業半徑范圍內而造成人員傷亡或經濟損

46、失，非施工作業人員不準進入施工區域內。4、 采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。5、 旋挖成孔后在混凝土未關注之前，應用蓋板封嚴孔口，以免掉土或發生人身安全事故。6、 所有用電設備電線均應架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。7、 惡劣氣候時，現場應停止施工作業，休息或作業結束時，應切斷設備電源，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。8、 所有人員進入現場均須佩戴安全帽。9、 現場施工應有防塵措施，減少粉塵污染。10、 泥漿護壁成孔排出的漿渣，應經排入廢漿池沉淀后進行處理。11、 施工機械發生地漏油情況時，應停止作業并盡快維修，暫時無法維修時應用桶承接避免進入地面污染環境。施工車輛進出場應在大門洗車臺處洗車，避免對城市道路進行污染或影響項目部形象。10附錄