1、目 錄1編制依據11.1工程圖紙11.2施工組織設計11.3規范、規程、標準、圖集、法規12工程概況22.1總體簡介22.2鋼筋工程概況32.3工程重點與難點33施工安排33.1施工部位及工期要求33.2勞動力組織及職責分工43.3鋼筋分項工程質量目標44施工準備44.1技術準備44.2機具準備54.3材料準備54.4鋼筋加工準備65主要施工方法75.1鋼筋加工75.2鋼筋連接115.3鋼筋錨固與搭接165.4鋼筋保護層175.5鋼筋接頭185.6基礎鋼筋綁扎及柱插筋185.7框架柱鋼筋綁扎195.8框架梁鋼筋綁扎215.9頂板鋼筋綁扎235.10后澆帶鋼筋綁扎255.11樓梯256質量要求及

2、質量保證措施266.1鋼筋綁扎的允許偏差266.2鋼筋加工的允許偏差276.3質量控制要點276.4鋼筋質量保證措施286.5成品保護297安全文明施工及安全保證體系307.1安全文明施工307.2 環保措施31八、高空墜落應急預案328.1、概述328.2、領導小組328.3、搶險物資的配備338.4、事故處置程序338.5、事故調查358.6、有關規定和要求358.7、應急預案領導小組名單及項目部救援專業隊名單351編制依據1.1工程圖紙序 號圖 紙 類 別圖 紙 編 號出 圖 日 期1建筑圖綜合樓：建施J1-J192結構圖綜合樓：結施G1-G151.2施工組織設計序 號施組名稱文 件 編

3、 號日 期1施工組織總設計2012.41.3規范、規程、標準、圖集、法規序 號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準GB1499.2-20075鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋驗收標準GB1499.1-20086鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20107鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510建筑施工高處作業安全技術規范JG

4、J80-9111滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-200412建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200314混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200515建筑物抗震構造詳圖03G322-216建筑物抗震構造詳圖（2005年合訂本）03G329-1817混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101118混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101219混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）06G101-62工程概況本工程為XX

5、防治中心異地搬遷改造工程，建設地點位于XX，總用地為不規則形狀，南北長為125m，東西長為135m，總用地面積17481.29。2.1總體簡介序號項 目內 容備 注1工程名稱XX防治中心異地搬遷改造工程車庫及變電所工程2工程地址3建設單位4監理單位5設計單位6質量監督7施工總包9合同工期2012年5月1日2013年4月30日10質量目標合格11建筑概況綜合樓為地上六層，局部兩層，建筑高度為23.65m，總建筑面積為7544.88；內、外墻為普通輕集料混凝土空心砌塊，電梯間墻及放射科墻采用夜巖多孔磚；耐火等級為II級；屋面防水等級為II級；12結構概況鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。2.2鋼筋工程

6、概況本工程鋼筋采用HPB300和HRB335、HRB400三種。所用鋼筋直徑：A6、A8、A10、B6、B12、B14、B16、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，接頭形式采用直螺紋搭接和綁扎搭接兩種形式。2.3工程重點與難點2.3.1管理方面2.3.1.1現場南側為老年大學及衛生防疫站，東側側為居民區，西側為燕房路路口，因此對本工程的文明施工、環境保護、交通運輸組織要求十分嚴格。尤其是施工期間必須嚴格控制，設專人進行管理，避免對施工現場及外圍環境帶來的不利影響，是本工程施工的重點。2.3.1.2開槽后施工現場可利用場地相對狹小，施工項目多，工序穿插作業內容多

7、，工期比較緊迫，組織管理上要求科學、合理、先進是本工程的控制難點。2.3.2技術方面2.3.2.1對于電梯井、框架柱、框架梁、頂板的整體鋼筋綁扎質量、安全控制是本工程施工中重點。由于本工程結構形式為框架結構，因此對于梁柱節點處的質量控制也是本工程的重點。2.3.2.2本工程基礎梁尺寸偏大，對于鋼筋綁扎提出了較高的要求。3施工安排 3.1施工部位及工期要求時 間部 位開始時間結束時間備注年月日年月日0.00以下200.00以上20303.2勞動力組織及職責分工序號工 種人數負責人1技術管理52質量管理53安全管理34鋼筋工1205機械操作工 (含直螺紋絲頭加工)206電 工27材料運輸108工料

8、保障33.3鋼筋分項工程質量目標力爭達到一次驗收合格率100%的要求。4施工準備4.1技術準備4.1.1由項目技術負責人組織有關人員學習施工規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，并結合實際討論實施方案。在項目技術負責人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產負責人負責實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經驗及意見及時與技術部溝通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。4.1.3培訓直螺紋連接技術，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質量、工期做好準備。4.1.4班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次

9、數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.2機具準備4.2.1鋼筋加工機械根據本工程鋼筋用量及鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質量及進度要求鋼筋加工所需的機械見下表： 鋼筋加工機械表序號機具名稱數量備注1切斷機3臺用于鋼筋切斷2彎曲機3臺用于鋼筋彎曲3調直機3臺用于盤條調直4砂輪機3臺用于切斷鋼筋，加工直螺紋鋼筋5直螺紋套絲機4臺用于螺紋鋼套絲6電焊機2臺用于加工頂板馬凳、鋼筋焊接等4.3材料準備4.3.1鋼筋選用熱扎、低碳I、II、3級鋼筋，嚴格執行I

10、SO9001：2000質量標準和相關程序文件要求。4.3.2滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用45#優質碳素結構鋼。4.3.3綁扎絲、墊塊：采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。控制混凝土保護層用的大理石墊塊和塑料墊塊等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸確保滿足要求。4.3.4項目材料部根據所審定鋼筋計劃，組織鋼筋進場，進場時要有出廠證明和材質單，鋼筋到加工現場后由收料員、質檢員共同進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象，外觀

11、檢查合格后由技術部門通知試驗員、監理公司做見證取樣試驗合格后方可用于本工程。4.3.5組織鋼筋進場時，收集鋼筋材質證明及其他需要資料。鋼筋堆放場地地面設置墊木，分類碼放整齊，掛牌標識。項目部由鋼筋工長負責鋼筋區的文明施工，所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用狀態，寫明操作規程。4.3.6鋼筋半成品運輸及堆放：根據現場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備并放好墊木，將鋼筋按指定位置堆放；加工成型好的鋼筋按料單分規格、型號、使用部位掛料牌布標識清楚、堆放整齊，成品鋼筋用兩塊5080料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規格、型號、編號、長度、使用部位等，每堆鋼筋掛料牌布不得少于兩塊。4

12、.3.7鋼筋在使用前要嚴格按有關規定進行檢驗復試（每60噸為一檢驗批），待復試合格后方可使用，并由材料部門作好鋼材追溯性記錄和材料標識記錄。每個規格、型號的鋼材在使用前均要做復試試驗，每種規格為四根（拉伸2根，彎曲2根），每根長度為500mm。取鋼筋試件時，切去鋼筋端部100mm開始取樣。每種規格在同一根鋼筋只能取一段。4.3.8套筒：要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由資料員負責收集。驗收時要求：（1）套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應加塑料保護帽；（2）外形尺寸包括套筒和鎖母內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求。4.3.9鋼筋接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的

13、同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.4鋼筋加工準備4.4.1工長、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。4.4.2用鋼管腳手架搭設鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內設鋼筋加工操作平臺，平臺的搭設結合鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋直螺紋套絲機，考慮鋼筋彎曲方向及站人位置，鋼筋切斷機的來料方向及平臺上加工的流水方向合理布局。4.4.3鋼筋加工棚內地面使用混凝土硬化，成品鋼筋架空存放，同時加工棚周圍設置排水溝，棚內地面隨時保持干燥。4.4.4鋼筋調直設備的基礎及地錨環均用1m3混凝土澆筑，保證調直工作的安全。4.4.5鋼筋施工機械安

14、裝牢固，施工用電均有漏電保護和可靠接地。4.4.6鋼筋現場加工機械安裝就位，電源供應到現場。工人提前熟悉圖紙及鋼筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點尺寸，如有問題及時解決。4.4.7加工完成的鋼筋應作好標識牌，標明規格、型號，使用部位及鋼筋檢驗狀態，并畫出簡易的成型圖形，鋼筋裝車由專人負責。4.4.8提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經驗的鋼筋工長或鋼筋工程施工負責人擔任，鋼筋的放樣單必須由項目鋼筋工長或技術負責人簽認后方可加工。鋼筋的放樣單由項目鋼筋工長保存底單，該底單作為對鋼筋用量及查核鋼筋數量的原始依據。鋼筋下料時統籌考慮，長短結合，提高鋼筋的利用率。4.4.9馬凳加工必須由專人焊制

15、，保證尺寸的準確性。5主要施工方法5.1鋼筋加工5.1.1加工順序配料憑證的制備進場鋼筋檢驗鋼筋調直及除銹核對料單、鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。5.1.2質量控制配料憑證的制備了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中各種鋼筋或鋼筋骨架間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程有關的模板結構安裝，管道配制等多方面關系。必要時勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和鋼筋下料單的要求。配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數以及下料長度等內容，主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是應特別注意：下料長度一欄必須由配

16、料人計算好填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數。配料單格式如下編號式 樣規 格下料長度根數總下料長度重量Kg1-A182980m411.92m23.8料牌：用木板或纖維板制作料牌，將每一編號鋼筋的有關資料、工程名稱、圖號、根數、規格（級別、直徑）、式樣及下料長度寫注于料牌的兩面，以便隨工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標志，料牌格式如下鋼筋規格 下料長度 -鋼筋式樣使用部位 圖號 構件編號、個數鋼筋號 鋼筋數 正面： 背面：鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋使用前應檢查鋼筋是否順直，如不順直應進行調直，采用鋼筋扳子兩人共同調直，或采用錘擊法，將鋼筋放在平整的地面上，在調直部位處下墊木方，上墊

17、木方，然后用錘擊打木方進行調直，禁止使用大錘直接擊打鋼筋，避免損傷鋼筋。盤條鋼筋用卷揚機調直，鋼筋伸長率控制在4%以內，為了準確控制冷拉率，必須在鋼筋拉伸端頭的地面用紅、白油漆每100mm為一格，作明顯標識，然后根據拉伸長度計算出鋼筋的實際長度。首先將合格的盤條置于放筋的工作盤上，將鋼筋一端卡入卷揚機上的卡具中，用大剪剪斷后，將另一頭卡在地錨的卡具上，然后拉伸，在拉伸長度端頭的數字處作標記，以便準確控制鋼筋的冷拉率，保證鋼筋質量（50m場地拉伸率為1.8m）。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋采用無齒鋸和切斷機進行斷料。匯集當班所要切斷的鋼筋料表，將同規格的（同級別、同直

18、徑）的鋼筋分別統計，按不同長度進行長短搭配，一般情況下考慮先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭。檢查測量長度所用工具或標志的準確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。對根數較多的批量切斷任務，在正式操作前應試切兩三根，以檢驗長度準確度。1）使用前應檢查刀片安裝是否正確，固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.51mm。2）斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。3）切短鋼筋時，需用鉗子夾住送料，不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵沫。4）切斷機每次可切斷鋼筋次數：鋼筋直徑（mm）6810121416182020以上可切斷根數

19、84321用于直螺紋連接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撐必須采用砂輪鋸斷料控制斷料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切斷機下料，但應避免箍筋端頭出現彎曲影響下料尺寸。鋼筋的彎曲或彎折手工彎曲成型1）手工彎曲成型所用的工具都為工地自制，本工程所有規格箍筋都采用手工彎鉤，采用順口扳子和小底座，將小底座固定在工作臺上。2）彎制鋼筋時，扳子必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個水平面上，發生翹曲現象。3）起彎時用力要慢，防止扳子扳脫，結束時要穩，要掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。4）對于所彎曲的鋼筋，要根據料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長度要考慮彎曲調整值，并在彎曲操作方向相反的

20、一側長度內扣除，彎曲時使線點處于扳柱外緣。5）由于成型所得各段尺寸準確性與扳距有密切關系，工地所用工具規格及操作習慣不同，故劃線和成型，應結合扳距大小及彎曲調整值實際考慮。6）彎曲鋼筋需較大勞動量，故操作時應隨時檢查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒。7）彎曲成型鋼筋時，應盡可能根據鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以便配料過程中的偏差留在彎鉤內，不影響所成型鋼筋的各段尺寸。機械彎曲1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2）要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置

21、相互配合，操縱開關從順至倒時，必須由停檔過渡，不得快越停檔。3）嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸或清掃、注油。4）在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于中心軸直徑實現的，因此要根據鋼筋粗細和所成型鋼筋彎曲直徑大小更換軸套。5）彎曲機運轉時，成型軸與中心軸同時轉動有可能帶動鋼筋向前滑移。所以劃線的線點與中心軸邊緣應有多大距離，應依經驗適當調整。6）為適應不同直徑鋼筋的彎曲需求，成型軸宜加偏小套，鋼筋在中心軸與成型軸間的空隙應大于2mm。鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定1）級鋼筋末端需要作180彎鉤，當鋼筋末端有這種彎鉤時，彎鉤增加長度計算公式為：L2=1.071D+0.5

22、71d+LpD=2.5d Lp=3d 則L2=6.25 dHRB335級鋼筋末端需作135彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（L2計算長度按箍筋加工計算，下同）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）箍筋加工：根據下料單尺寸、柱、梁主筋直徑合理選用加工箍筋的底盤，選擇好底盤在工作臺作好標志，先加工一個進行模擬，檢查合格方能大批量加工，成型鋼筋要形狀正確，平面無扭曲，示意圖如下：即將鋼筋末端作90和135彎折，彎鉤增加長度采用以下公式：直彎鉤：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=

23、10.5d斜彎鉤：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取較大值，L2=11.9 d3）級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先切斷長鋼筋后切斷短鋼筋，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋成型時尺寸要絕對正確，箍筋彎勾要正確，水平筋成型時肋筋全部在上下，綁扎時肋筋在鋼筋的上下方向，這樣能確保鋼筋保護層的厚度。加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規格、等級堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齊，所有成型號鋼筋均要掛牌，標明用途，代號。5.1.3馬凳筋制作為了保證基礎底板、頂板鋼筋

24、上鐵保護層準確，采用馬凳筋支撐，首先根據板厚制作出馬凳筋模具然后進行試焊，試焊合格后方能大批量加工，施焊人員必須持證上崗，保證施焊質量、不得咬傷鋼筋、焊接完成后敲凈焊皮；板馬凳筋采用14鋼筋。馬凳凈高h按：板厚下鐵保護層上鐵保護層下筋下鐵直徑上筋上鐵直徑上筋下鐵直徑計算。5.1.4柱定位筋制作柱主筋定位矩形框根據柱配筋形式，現場焊接內外定位矩形框，采用16鋼筋，形式如下圖：樓板馬凳、水平定距框、豎向定距框都應先準備加工模具。5.2鋼筋連接5.2.1直徑C18的鋼筋均采用直螺紋連接，直徑C18的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋接頭等級為一級，其它情況采用搭接接頭。5.2.2鋼筋機械接頭位置相互錯開35d且

25、不小于500mm，機械連接接頭鋼筋在同一截面內接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。搭接接頭長度連接區段的長度為1.3倍搭接長度且不小于500mm，在此規定的搭接長度任一區段內，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%。5.2.3鋼筋直螺紋連接等強鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝圖： （1）上崗人員培訓（2）檢查待加工的鋼筋1施工準備 （3）調試滾絲機直 （4）做好鋼筋支架螺 （5）檢查連接套筒的規格等級紋 （6）裝夾鋼筋接 （7）滾軋螺紋頭 2螺紋加工 （8）檢驗螺紋牙形及加工長度施 （9）擰好連接套筒及保護帽工 （10）堆放待用工 （11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損藝 3接頭加工 （12）

26、將連接套旋合到位，檢查外露情況（13）給完成的接頭做標記（14）檢查待連的一端是否有保護帽5.2.3.1凡參加接頭施工的操作人員必須參加技術規程培訓，經考試合格后持證上崗。5.2.3.2連接套：a經檢查合格的連接套，用粉筆作好規格標記，兩端孔應用密封蓋扣緊。b連接套進場時應有產品合格證，現場應抽樣復檢合格。c連接套不應有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。發現有不合格產品必須立即退貨。d連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規定。5.2.3.3按照施工的實際需要，連接套分為四種形式：a標準型：用于一般連接鋼筋的部位。b變徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c活連接型：用于不能轉動鋼筋

27、的連接部位。d特型：根據特殊要求設計加工的連接套。e標準型連接套的外形尺寸應符合下表規定： 單位： mm規格（d）螺距（P）長度L01外徑0.4內徑（mm）162.54024.014.0182.54527.016.0202.55029.018.0222.55527.020.0.253.06037.023.0283.06547.026.0 f連接所用的鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸成垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用無齒砂輪鋸下料，不得采用氣割及斷鋼機下料。5.2.3.4鋼筋滾絲： a鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，工人必須經培訓熟練掌握機床的使用方法。為確保質量，操作工人必須有上

28、崗證。b加工直徑調定：根據所需加工的鋼筋直徑，把加工機床滾絲頭的相應規格通過通止棒調整，然后鎖緊，嚴禁一次調過，影響工件質量和造成機床事故。c長度調整：根據所需滾軋鋼筋直徑，（絲頭長度根據鋼筋直徑而定）把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊，即完成初步調整。d直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑由大到小，長度由短到長，循序漸進的進行。e鋼筋裝卡：把機床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊。f開啟套絲機，當完

29、成絲頭滾軋長度后，機床會自動倒車回返。松開夾嵌，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。5.2.3.5絲頭加工的質量檢查：a加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。b滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.2.3.6質量檢查：a鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭深度3P（P為螺距）。b鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許不大于1P。c連接套螺紋中徑尺寸的檢驗

30、用止、通塞規。止塞規旋入深度3P，通塞規應全部旋入。d將自檢合格的絲頭，按以上要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按下表填寫絲頭加工檢驗記錄。鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序 號鋼筋規格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結論注：1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗；2、牙形合格、螺紋中徑合格的打“”否則打“”。e如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。f已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。5.2.3.7鋼筋連接：a鋼

31、筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。b常用接頭的連接方法：1）標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。2）活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。c采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。d被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。e連接套的混凝土保護層厚度應滿足國家現行標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要

32、求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。f受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區段的長度應不小于35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）。位于同一連接區段范圍內的有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，根據接頭等級、接頭設置部位應符合下列規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭避開有抗震設防要求的框架的梁端和箍筋的加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。5.2.3.8接頭施工現場檢驗與驗收：a廠方負責提供有效的型式檢驗報告。b連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。5.2.3.9鋼筋連接工程開始前和長期施工過

33、程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗要求：a每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。b每種規格鋼筋接頭的試件不應少于三根。c接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ0107表中級的強度要求。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。d隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣。 e基礎、梁、柱按各自的接頭數，每500個接頭作為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，抽檢的接頭要全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批進行全部檢查，對查出不合格的接頭用E50型焊條焊接補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm

34、。f對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按I級接頭性能等級進行檢驗與評定。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。g在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.3鋼筋錨固與搭接5.3.1根據圖紙要求，鋼筋錨固及搭接長度參照03G101-1中33、34頁。受拉鋼筋的最小錨固長度LaE抗震等級鋼材混凝土強度等級C20C25C30C35C40非抗震區四級地震區LaHPB23531d27d24d22d20dHRB33539d33d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d地震區LaE一、

35、二級HPB23536d31d28d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d三級HPB23533d28d25d23d21dHRB33540d35d31d29d26dHRB40049d42d37d34d31d備注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4LaE+15d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE 與Ll按較小的直徑計算。2、在任何情況下Ll不得小于300mm。3、式中為搭接長度修正系數。抗 震非 抗 震LlE=LaELl=La縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向受拉鋼

36、筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.65.4鋼筋保護層5.4.1主筋的混凝土保護層厚度： 序號構件名稱保護層厚度（mm）1基礎402基礎梁253梁 室內梁254柱 室內柱30注：受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑。5.4.2鋼筋保護層的控制：獨立基礎底板及圍護墻基礎板用大理石碎塊，柱、梁側采用塑料卡，梁、柱結構放在箍筋上。樓板、梁底下層鋼筋保護層采用砂漿墊塊。各種規格的墊塊堆放儲存時一定-要分類，不可混淆。5.4.3墊塊間距為800800mm，呈梅花型布置。5.4.4柱、梁側的塑料卡，應按所卡位置和鋼筋直徑大小選擇匹配的塑料卡，塑料卡墊加后，為防止移動或脫落，

37、應用22#鐵絲綁緊。5.5鋼筋接頭5.5.1 鋼筋接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。5.5.2受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：5.5.2.1搭接接頭：受拉鋼筋25%，受壓鋼筋50%。5.5.2.2直螺紋接頭：受拉鋼筋及受壓鋼筋均為50%。5.5.3直螺紋鋼筋接頭位置：根據鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010中規定，級接頭位置可不受限制（本工程使用I級接頭），但接頭百分率不得超過50%，且接頭錯開35d。如采用搭接，接頭位

38、置：下部鋼筋（正鋼筋）在支座，上部鋼筋（負鋼筋）在梁跨中1/3凈跨范圍內。5.6基礎鋼筋綁扎及柱插筋5.6.1 基礎鋼筋的綁扎順序為：彈出底板、各軸線、柱和圍護墻基礎的位置線（柱角用紅漆三角標識）驗線根據圖紙中鋼筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線驗線綁扎基礎鋼筋綁扎墊塊柱的插筋綁扎柱鋼筋隱蔽工程驗收；將基礎鋼筋按墊層上已彈好的分檔線就位綁扎，并將支座負筋按間距綁扎就位，綁扎前應先將鋼筋接頭連接好，并報項目部專職質檢員驗收。綁扎應用八字扣，防止整體鋼筋移位。 柱插筋，根據柱的位置線進行插鐵，插鐵伸入基礎底板下鐵上表面，端頭90度彎鉤達到150mm，并且綁扎牢固；先在底板上鐵下50mm處綁扎一道箍筋進

39、行控制，然后再在底板上鐵上100mm處綁柱鋼筋水平定位卡控制柱截面和鋼筋間距；鋼筋綁扎完畢，施工隊自檢合格后報項目技術、質檢驗收，隱檢合格后，方可進行下道工序。5.7框架柱鋼筋綁扎 5.7.1鋼筋綁扎時，先將箍筋套在下層伸出的柱的主筋上，然后連接柱子主筋，采用滾軋直螺紋方式連接，鋼筋接頭錯開50%，接頭錯開35d，連接完成后要求兩個絲頭在套筒中央位置，鋼筋連接套筒外不露一個完整絲扣。5.7.2在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移，距地30mm綁第一道箍筋，箍筋與主筋要垂直，盡量避開直螺紋套筒，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，要求套口轉圈錯開，并每間隔2個套箍四角采用兜

40、扣法綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點呈梅花形交錯綁扎。箍筋的平直部分與縱向筋交叉點要交錯綁扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯旋轉布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋為復合箍，由大箍和中間小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式且端頭做成135彎鉤，平直長度不小于10d且不小于80mm。當柱縱筋為搭接時，搭接范圍內的箍筋應按5d（d搭接鋼筋較小直徑）100mm的間距加密箍筋。5.7.3當上柱縱向鋼筋直徑鋼筋數量大于下柱縱向鋼筋數量時，鋼筋接頭位置見圖，上、下柱連接鋼筋直徑相差不

41、大于兩級。5.7.4柱筋保護層塑料卡卡在柱箍筋上，保護層厚為30mm，間距800mm，以確保主筋保護層厚度的正確。5.7.5在柱的上、中、下部位采用鋼筋頂棍與柱的上口采用鋼筋定距框固定。鋼筋頂棍的長度比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應用無齒鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷防銹漆。鋼筋頂棍安裝時用22#扎絲綁扎固定。5.7.6柱頂節點構造： 5.8框架梁鋼筋綁扎5.8.1框架梁施工工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋梁底層筋直螺紋連接穿主梁上層筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎梁上層筋直螺紋連接5.8.2可先在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先

42、穿梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，注意箍筋的開口方向向下，并沿梁長度方向錯開，在梁柱交點梁主筋無法到位時，在距支座處做四根變徑箍筋，以使箍筋和縱向受力筋牢固地綁在一起，并把主筋在此范圍內緩慢恢復原位。然后穿梁的上部縱向受力鋼筋，調整箍筋間距至符合要求后，再綁扎框梁主筋；主梁兩頭遇到框架柱時，將梁筋按規范要求錨入柱內。5.8.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋綁扎采用套扣法箍筋再疊合處彎鉤均朝上，交錯布置。5.8.4框架梁以橫軸方向為主梁，縱軸方向為次梁。對于直螺紋接頭部位，上鐵要求在跨中，下鐵要求在支座，要求上鐵同一截面錯開50%，下鐵在支座里時可按100%制作。5.8.5抗震框架梁箍筋加

43、密區：5.8.6在主、次梁相交處，設有吊筋，應嚴格按下圖要求施工，并綁扎到位，主、次梁相交處，并設有局部箍筋加密。具體如下圖：5.8.7框架柱、梁節點處梁箍筋不再通過，柱主、次梁節點處，主梁不再設箍筋，次梁箍筋通過，具體如下圖：5.8.8箍筋彎勾在梁中應交錯綁扎，開口方向向下，在梁受力筋下應墊好砂漿墊塊，保證梁主筋的保護層厚度符合設計要求的25mm。5.8.9梁中間支座鋼筋構造：5.8.10梁上開洞做法：5.9頂板鋼筋綁扎5.9.1施工順序為：彈分格線擺下部受力主筋擺下部分布筋鋼筋綁扎成網安裝水電管線，預留孔洞放馬凳鐵、擺上部分布筋擺上部負彎筋上部鋼筋綁扎成網墊頂板下部鋼筋保護層墊塊綁上部鋼筋

44、馬凳鐵。5.9.2綁扎鋼筋前將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的分檔間距，并彈出分檔線。5.9.3按彈好的分檔線，對單向板，先放受力主筋，后放分布筋，對雙向板，則應先放短跨方向受力筋，后放長跨方向受力筋。頂板筋的交點全部綁扎。板鋼筋綁扎采用八字扣，對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，提前在主筋下設墊塊。對雨篷、挑檐、空調板等懸挑結構，要嚴格控制保護層厚度，負筋的位置，防止變形。5.9.4待各種預埋管線、鐵件、預留洞口安裝好以后，再開始綁負彎筋，綁扎時先擺分布筋和馬凳鐵，后擺負彎矩筋，負彎矩筋與分布筋每扣必須綁扎牢固，頂板筋全部綁扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右墊一塊

45、15mm厚墊塊。鋼筋搭接同梁鋼筋要求。5.9.5樓板鋼筋在綁扎蓋鐵時，應確保負彎距筋h0的高度和板面混凝土保護層的厚度，本工程設置工字馬凳。防止在綁扎及澆筑混凝土時鋼筋位移或變形，板外沿及中部均設工字馬凳。馬凳間距1000mm。馬凳加工詳見5.2。5.9.6本工程頂板為C10與C8鋼筋，板的底部鋼筋采用級鋼筋時，端部另加180彎鉤，采用螺紋鋼筋時，端部不加彎鉤。5.9.7板的下部縱向受力鋼筋伸入支座過墻中，錨固長度不小于5d且不小于50mm。板的支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋為保證其有效高度和位置，伸至墻梁外皮，端頭宜做成直鉤并伸至板底留保護層厚度，并必須達到錨固長度，在伸入支

46、座不夠錨固長度時，需在上鐵彎拐處加筋，加筋直徑同本層頂板上鐵最大直徑。5.9.8樓面留洞當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸300mm時，應設洞邊附加筋，按平面圖示出的要求施工：洞口每側各兩根（下筋），其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積之和。孔洞封堵時先留出鋼筋網，待管安裝后再澆灌混凝土。留洞見下圖：5.10后澆帶鋼筋綁扎5.10.1鋼筋施工時，后澆帶處應與同部位的鋼筋同時施工，一次綁扎到位，后澆帶處的鋼筋不得切斷。5.10.2后澆帶處的鋼筋保護層墊塊，特別梁、板上下層的鋼筋保護層墊塊，應墊架牢靠部位，板負彎矩筋的馬凳鐵應準確，剛度要大，應通長設置

47、，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確。5.10.3混凝土澆筑后遺灑在鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈，并加以保護，蓋上蓋板。5.10.4在后澆帶混凝土澆筑前，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整，認真除銹清理，特別是基礎底板的鋼筋要作為重點清理，特別處理，并做好隱蔽驗收記錄。5.11樓梯5.11.1樓梯鋼筋綁扎工序劃位置線 整理預埋筋 綁分布筋 綁踏步筋5.11.2樓梯底板上劃主筋和分布分筋位置線。5.11.3根據設計圖紙中主筋和分布筋方向。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。先綁梁筋后綁板筋，平臺板筋要錨固到梁內，下鐵滿支座，上鐵滿足錨固長度La（30d），端頭下彎15d。5.1

48、1.4綁扎樓梯梁鋼筋，梯梁底筋錨入支座并上彎15d，上筋錨入支座并下彎15d，滿足錨固長度La，梯梁筋綁扎同其它梁，然后綁扎梯板鋼筋，梯板筋錨入梁內滿支座。5.11.5綁扎踏步板鋼筋，特別要注意板面支筋的位置和數量，綁扎完畢在梁底及底板筋交叉點按600mm間距墊水泥砂漿墊塊。5.11.6底板筋綁完，根據梁板式樓梯要求，可綁扎板跨兩端負彎矩筋，滿足錨固長度La要求。5.11.7自檢合格后與頂板鋼筋一起報監理驗收，辦好隱蔽檢查記錄，并掛牌標識狀態。6質量要求及質量保證措施項目負責人曹德圣生產負責人王嘉林技術負責人曹德圣土建施工員高志成材料員段海英質量員王玉祥土建技術員陳志剛資料員尹行施工班組 質量

49、保證體系6.1鋼筋綁扎的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間 距10尺 量排 距5彎起點位置153箍筋，橫向鋼筋網片間 距10尺 量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基 礎5尺 量柱、梁3板、墻37直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1扣目 測套筒外露半扣3扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺 量入支座、節點錨固5注：表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%級以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.2鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎

50、折位置203箍筋內凈尺寸56.3質量控制要點6.3.1認真、細致審圖，特別是梁柱節點；如鋼筋過密，振搗棒無法插入時。提前放樣，與設計單位協商解決。6.3.2彈線，以保證鋼筋位置準確。6.3.3檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設計要求、規范規定。6.3.4檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準確。不同厚度的墊塊是否分類保管。6.3.5檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經除銹、清理合格才能用于綁扎。 6.3.6加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調直。6.3.7檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節點鋼筋關系是否正確。6.3.8檢查鋼筋錨固長度是否符合設計及規范要求。6.3.9檢查鋼筋接頭是否按設

51、計、規范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。6.3.10檢查箍筋加密區是否符合設計要求。6.3.11綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內，是否有缺扣、松扣。6.3.12檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。6.3.13檢查底板鋼筋，根據不同的厚度，上筋有無保護不被踩壞。上下筋的彎鉤朝向。6.3.14對混凝土工進行教育，使其充分重視對鋼筋工程的保護。在混凝土澆筑時設置看筋人員，隨時拉線調整被碰移位的鋼筋。6.3.15雨季鋼筋堆場設防護棚，防止雨水淋濕鋼筋使鋼筋表面銹蝕。6.4鋼筋質量保證措施鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的

52、規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內。彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗

53、干凈方可使用。加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。6.4.8為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。6.5成品保護6.5.1澆筑混凝土時泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。6.5.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯的彎起筋,不準碰動埋件和插筋。6.5.3對采用直螺紋鋼筋連接時，注意對連接套和已

54、套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物，套筒內不得有砂漿等雜物，在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。6.5.4加工成型的鋼筋運至現場，分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。6.5.5在運輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6.5.6在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。6.5.7在澆筑混凝土前設專人檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時發現鋼筋位移及時調整。6.5.8應保證預埋管線位置正確，如管線與鋼筋沖突時，可將水平筋沿豎

55、直方向彎曲，豎筋沿水平方向彎曲，確保保護層厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。6.5.9澆注混凝土時現場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在混凝土初凝前清理鋼筋上的污染混凝土。6.5.10基礎底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。6.5.11單側施工邊界砌筑保護磚墻，防止甩出鋼筋受到污染、浸水及外露防水層遭到破壞。6.5.12單側甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。 6.5.13 加工的成品鋼筋避免被油污染或浸水生銹，如被污染或生銹則逐根洗滌干凈、除銹抹干。6.5.14樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板混凝土時，在過道上鋪設腳手板或木板，防止人為踩踏鋼筋。6.5

56、.15混凝土澆筑過程中為保護鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。6.5.15.1 “穿褲子”：即柱子鋼筋在澆筑混凝土前在施工縫以上50cm高范圍內均用塑料薄膜包裹。6.5.15.2戴帽子”：即鋼筋的螺紋絲頭均用塑料帽封蓋嚴密。6.5.15.3 “扎裙子”：即墻體鋼筋在混凝土澆筑前在施工縫以上50cm高范圍內用塑料膜周圍檔掛牢固。7.3.16雨、雪天氣用彩條布將鋼筋成品遮蓋，防止鋼筋生銹。7安全文明施工及安全保證體系項目負責人曹德圣技術負責人曹德圣生產負責人王嘉林技術員高志成質量員王玉祥安全員陳起龍土建施工員陳志剛電施工員安亞軍施工班組 安全保證體系

57、7.1安全文明施工現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋、赤臂作業。進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，配戴胸卡。鋼筋吊裝至工作面后要及時分散，鋪好墊木碼放。雨天禁止電焊作業，雨后作業時，先檢查電源線皮是否完好，防止漏電傷人。禁止直接把鋼筋往基坑里扔，禁止向基坑內投擲任何物品。鋼筋加工設備單獨配備專用開關箱，懸掛安全操作規程牌。鋼筋機械連接切斷機、彎曲機的電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋，下雨時如潮氣過大，不宜操作使用，總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上，維修電器要由專業人員進行，鋼筋不得碰撞電器、電線、電纜等帶電的設備，使用前，應空車試運行，確認無異常后，再正式開始工作。7

58、.1.7用切斷機切斷鋼筋時，必須將鋼筋推緊 ，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規格的或過硬的鋼筋，切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止未端擺動傷人，當切斷長料時，應兩人操作，后面人聽前人的指揮，配合協調，不得任意拉拽。 彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。加工成型的鋼筋應碼放整齊，工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。7.1.10 吊運鋼筋時信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮作業。7.1.11 施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。7.1.12 電焊工必須持證上崗，施工前開動火

59、證，嚴禁無證作業。施工時應有專人看火。7.1.13 操作切斷機、切割機（無齒鋸）的工人應配戴護目鏡。7.2 環保措施7.2.1鋼筋綁扎如需調整，應輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。7.2.2后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放。7.2.3鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。7.2.4套筒塑料保護帽及時進行回收。7.2.5現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應及時清掃，并堆放在指定位置。八、高空墜落應急預案8.1、概述高空墜落一旦出現對作業區人員生命安全，設備財產會造成較大危害和損

60、失，為減少或降低人員傷亡和財產損失，加強事故處理的綜合應急能力，提高緊急救援反應速度，確定迅速有效地處理該類事故，結合項目實際情況制定本應急預案。8.2、領導小組8.2.1 應急小組組成及職能項目部設立應急領導小組，組長由項目經理吳桂明擔任，副組長由曹德圣、王嘉林、鮑志剛擔任，組員由項目部相關人員組成。職責如下：（1）、組長：接到警報后，應迅速了解事故情況，做出指示決策，下達應急搶險命令。（2）、副組長：根據組長下達的搶險命令，組織各專業搶險隊開展搶險工作，并做好事故通報和事故處理工作。8.2.2 救援專業人員和分工項目部應設置救援專業隊人員和分工，人員由項目部人員及施工工班組成，由領導小組統

61、一指揮調動。（1）.現場處理組；負責深入現場掌握情況，報告事故處理和進展情況；傳達領導指示，協調救援工作；配合警戒維護組對現場無關人員進行疏散和撒離。（2）.醫療救護組：負責傷員的救護，開設現場救所，保證救治藥品和救護器材的供應。（3）.警戒維護組：負責設置警戒區域，維護現場秩序，疏通道路，勸說圍觀群眾遠離事故現場。（4）.交通運輸組：負責現場搶險設備、人員、藥品等急需物資的運送，疏散現場人員。（5）.后勤保障組；負責保障搶險救援物資的供應，協助醫療救護組處理傷員的救護工作，安排傷員的轉移。（6）.善后處理組：負責對死難、傷員家屬的安撫、慰問工作，做好群眾的思想穩定工作，妥善處理好善后事宜，消

62、除各種不安全、不穩定因素，控制事態的進一步發展，最大限度地減少事故造成的損失。8.3、搶險物資的配備8.3.1、通訊器材：應急領導小組應事先制定通訊聯絡方法，配備和設置通訊器材，如對講機、移動電話、值班報警電話，并要求有關人員熟悉使用方法；8.3.2、急救設備：急救器材、藥品、運送工具（擔架、輪椅、車輛等）；8.4、事故處置程序處置程序：發現事故和事故預兆報警接報發出救援命令開始救援現場處置結束緊急狀態8.4.1 發現事故和事故預兆發現事故和事故預兆后，現場負責人應及時準確了解事故情況。8.4.2 報警現場負責人將掌握的情況及時報告項目部辦公室。8.4.3 接報負責接報工作的人員，必須向報告人

63、問清事故發生時間、地點、單位、性質、危害程度、范圍等事故基本情況及報警人姓名和職務，并及時向組長和相關部門匯報。8.4.4 發出救援命令項目部領導接到事故報告后應立即趕赴現場深入了解事故情況，根據具體情況做出果斷安排：事故較小，可由施工單位自行搶險自救；事故較大，發出救援命令，迅速啟動應急救援專業隊伍；事故嚴重項目部無自救能力，發出救援命令的同時，及時向外部各方求救。8.4.5 開始救援事故發生后，各專業救援隊接到組長救援命令后，必須迅速趕赴現場進行開始搶險。8.4.6 現場傷者處理及治療當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 8.4.6.1 發生高處墜落事故，應馬

64、上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。 8.4.6.2 出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。8.4.6.3 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口

65、，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 8.4.6.4 發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 8.遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施： A一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口

66、，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。 B加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。 C止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 8.4.6.6 動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。8.4.7、結束緊急狀態事故已受控制，傷員已全部撤離現場

67、得到妥善安置，由組長發出結束緊急狀態命令，現場搶險工作完成。8.5、事故調查8.5.1 事故調查處理堅持“四不放過”原則，即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過；沒有采取切實可行的防范措施不放過。8.5.2 事故調查組根據所發生的具體情況由事故發生單位的主管部門派人員參加，必要時聘請專家技術人員參與。8.5.3 事故調查工作程序堅持分級管理、上下對口原則，調查組人員要在做好事故救援、現場保護的基礎上，盡早開展事故現場勘察工作，做好事故目擊證人和有關當事人的詢問筆錄，確保掌握事故的真實性，主動配合上級調查做好查處工作，在最短的時間內形成事

68、故調查報告。8.6、有關規定和要求8.6.1 落實應急預案組織，明細分工和責任，形成應急預案領導小組及救援隊伍名單。8.6.2 按照任務分工做好物資、器材、設備的發放、配備工作。8.6.3 項目部應根據應急預案定期進行學習。8.6.4 項目部安全責任人應對參建人員進行經常性的教育和培訓。8.6.5 根據應急預案的編制內容，完善各項制度，如值班、檢查、評比、例會等制度。8.7、應急預案領導小組名單及項目部救援專業隊名單8.7.1、項目部預案領導小組名單組 長：吳桂明 電話：副組長：曹德圣 電話： 王嘉林 電話：組 員：鮑志剛 電話：、 王玉祥 電話：陳起龍 電話： 陳亮 電話：段海英 電話： 高志成 電話： 8.7.2、項目部救援專業隊人員8.7.2.1.現場處理組名單：鮑志剛、安亞軍8.7.2.2.醫療救護組名單：段海英、于新平8.7.2.3.警戒維護組名單：陳起龍、齊連水8.7.2.4.交通運輸組名單：高志成、陳志剛8.7.2.5.后勤保障組名單：陳亮、尹行、盧瑞雪8.7.2.6.善后處理組名單：王玉祥、彭耀良