1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱xx市xx區(qū)新城國際工程施工項(xiàng)目部交底日期xx年 8月27日交底對(duì)象xx內(nèi)容A區(qū)建筑節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案技術(shù)交底主持人交底人記錄人交底內(nèi)容：本工程交底的建筑節(jié)能內(nèi)容含有墻體保溫節(jié)能、屋面保溫節(jié)能、門窗節(jié)能、配電與照明節(jié)能、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能。未盡事宜參照現(xiàn)行規(guī)范、工程設(shè)計(jì)、變更洽商及甲方通知。一、墻體保溫節(jié)能1、材料準(zhǔn)備 1.1材料準(zhǔn)備根據(jù)工程外保溫面積計(jì)算材料用量、進(jìn)場開工時(shí)間、工期要求，合理安排堆放材料和就近攪拌場地，組織好材料的進(jìn)場時(shí)間，控制好材料進(jìn)場數(shù)量做好記錄，數(shù)量報(bào)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)，同時(shí)做好材料發(fā)放記錄，收集好每批材料的出廠合格證報(bào)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)證。做好進(jìn)場材料通知

2、監(jiān)理對(duì)材料抽檢檢驗(yàn)工作，確認(rèn)材料進(jìn)場合格證、出廠日期的有效期、包裝有無破損、重量與體積是否在合理誤差內(nèi)，檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.2材料性能用于墻體保溫節(jié)能工程的材料、構(gòu)件等，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、主要施工機(jī)具主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋、沖擊鉆抹子、壓子

3、、托線板等。3.操作工藝基層修補(bǔ)、清掃處理刷界面劑水泥砂漿（抗裂砂漿）找平鋪貼抗裂網(wǎng)抹面水泥砂漿刮膩?zhàn)拥谝槐橥苛鲜┕ば扪a(bǔ)第二遍涂料施工檢查驗(yàn)收涂料清理3.1修補(bǔ)施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿修補(bǔ)。3.2清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去霉菌用清水漂洗晾干。3.3刷界面劑3.3.1、基層處理基層表面必須干凈，無浮灰、油漬，疏松部分不需剔除，對(duì)于吸水性較強(qiáng)的基層應(yīng)適量灑水潤濕。3.3.2、配料該產(chǎn)品按水：干粉=1：4的比例加水拌合時(shí)，適合于刮涂；將該產(chǎn)品按水：干粉=1：23的比例加水拌合時(shí)，適合于刷涂和滾涂，靜置510分鐘，即可使

4、用。涂刷后約1020min(視氣溫而定)后(視氣溫而定)后，便可以進(jìn)行后續(xù)工作。注意：配置好的膠泥使用時(shí)間約為6小時(shí)，凝固后的砂漿禁止加水使用。3.3.3涂刷與干燥用滾筒或毛刷把界面劑漿料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分揮發(fā)，表面發(fā)黏、收漿，接近初凝，而后續(xù)材料可以壓入又不下滑，即可進(jìn)行后續(xù)墻面材料粘附施工。3.3.4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)施工后自然養(yǎng)護(hù)即可，保證室內(nèi)通風(fēng)，待漿料實(shí)干，并確認(rèn)完全封閉基面后，方可開展下一步的工序。3. 4水泥砂漿（抗裂砂漿）找平3.4.1清理基層：首先將凸出的混凝土剔平，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用13水

5、泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。3.4.2找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上1000mm水平標(biāo)高控制線，向下量出找平層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。3.4.3砂漿攪拌混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常。水泥砂漿攪拌先向已轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規(guī)定配合比，攪拌時(shí)間不得少于2min。水泥砂漿一次拌制不得過多，應(yīng)隨用隨拌。砂漿放置時(shí)間不得過長，應(yīng)在初凝前用完。3.4.4砂漿的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)

6、性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，砂漿應(yīng)滿足施工要求的稠度。3.4.5鋪設(shè)砂漿鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪砂漿。砂漿鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設(shè)。大面積水泥砂漿找平層應(yīng)分區(qū)段施工，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。3.4.6砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。3.4.7找平層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.5鋪貼抗裂網(wǎng)抗裂網(wǎng)應(yīng)按工作面的長寬要求剪裁，相互搭接100mm，抗裂網(wǎng)的裁減應(yīng)順經(jīng)緯

7、向進(jìn)行。 在門窗等洞口四周抗裂網(wǎng)翻包，四角均應(yīng)附加一層抗裂網(wǎng)加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格應(yīng)在洞口周邊翻包及附加抗裂網(wǎng)之上。 在洞口及抗裂網(wǎng)翻包部位均涂抹砂漿。將預(yù)先甩出的抗裂網(wǎng)沿板厚翻轉(zhuǎn)。 將整幅抗裂網(wǎng)沿水平方向繃直、繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將抗裂網(wǎng)抹平，使其緊貼。抗裂網(wǎng)水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。 在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅抗裂網(wǎng)埋入底層砂漿內(nèi)，整幅抗裂網(wǎng)應(yīng)在窄幅抗裂網(wǎng)之上，搭接寬度80mm。 在墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹底層砂漿并壓入抗裂網(wǎng)，暫不抹面層砂

8、漿，待大面積施工完畢后修補(bǔ)。 在墻身陰、陽角處兩側(cè)抗裂網(wǎng)雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm. 3.6抹面層砂漿抹完底層砂漿并鋪貼好抗裂網(wǎng)后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層砂漿，抹面厚度以蓋住抗裂網(wǎng)為準(zhǔn)，使砂漿總厚度為22.5mm。3.7刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)如下：掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展?/p>

9、干凈，使膩?zhàn)拥暮圹E盡量減少。3.8第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂。3.9第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。3.10檢查驗(yàn)收對(duì)完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。3.11涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理

10、出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1涂料工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4.2涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。4.4涂料工程的基層處理膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。4.5墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度，燃燒性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫

11、，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。4.6保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度均勻，不允許有負(fù)偏差。4.7保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4.8表面平整、潔凈，接茬平整。線角順直、清晰無明顯抹紋。4.9護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填密實(shí)，表面平整。4.10膩?zhàn)釉趯?shí)際工程應(yīng)用中是以找平為目的的材料，使用時(shí)刮涂于抹面砂漿的表面，刮完最后一遍并干燥后用砂紙對(duì)其進(jìn)行打磨，從而保證膩?zhàn)訉拥钠秸取Ｓ捎谕獗厥┕ひ筮B續(xù)作業(yè)，各個(gè)工序間要求銜接緊密，因此膩?zhàn)拥母稍飼r(shí)間不能過長，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)固化，保證下一工序的進(jìn)行。4.11孔洞、

12、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。5.成品保護(hù)5.1施工和養(yǎng)護(hù)溫度嚴(yán)格控制在5以上。冬季來臨，臨時(shí)停止前應(yīng)對(duì)已經(jīng)施工的保溫砂漿表面用布加以保護(hù)。5.2建筑物外保溫區(qū)域有白蟻生長存在要做好白蟻防治。5.3雨期施工時(shí)：要做好材料儲(chǔ)存防雨防潮，停止施工作業(yè)、對(duì)已施工墻體做好復(fù)蓋保護(hù)。5.4窗口護(hù)角：外墻施工的材料施工人員往往在窗口出入，對(duì)窗框與護(hù)角的破損，應(yīng)做好鋪設(shè)保護(hù)。5.5樓面陽角：施工中的機(jī)具運(yùn)輸容易對(duì)護(hù)角破損、應(yīng)做好預(yù)防的防護(hù)措施和施工人員的保護(hù)。5.6外墻面：腳手架拆除碰撞要做好保護(hù)。5.7預(yù)防施工中造成表面污染、人為污染做好及時(shí)處理。5.8保溫層、抗裂防護(hù)層、裝飾層在干

13、燥前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)。施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。5.9施工現(xiàn)場必須確保干混料與用水量準(zhǔn)確。5.10產(chǎn)品運(yùn)到工地注意防水、防潮、儲(chǔ)存期不宜超過三個(gè)月。二、屋面保溫節(jié)能1.材料準(zhǔn)備屋面保溫材料進(jìn)場前應(yīng)核查質(zhì)量證明文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能檢測報(bào)告等相關(guān)資料，并對(duì)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其品種、規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、主要施工機(jī)具主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、

14、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋、沖擊鉆抹子、壓子、托線板等。3. 操作工藝保溫屋面工程做法（由外到內(nèi)）：35mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層（每4設(shè)分格縫，縫寬15mm，801建筑膠嵌縫）+干鋪無紡聚氨酯纖維布擠塑聚苯板45mm厚防水層 3mm水泥砂漿找平層 20mm泡沫混凝土找坡層 30mm鋼筋混凝土 120mm石灰砂漿板底抹灰 15mm3.1主要項(xiàng)目施工方法3.1.1屋面找坡層施工基層清理：將屋面結(jié)構(gòu)板上的混凝土碎塊、木塊、碎磚頭、落地砂漿、鐵線等雜物清理

15、干凈，并在做找坡層前做好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。打墩找坡：在進(jìn)行找坡層施工前用磚塊和水泥砂漿在已清理干凈的結(jié)構(gòu)層頂板上做出控制坡度的標(biāo)高墩，標(biāo)高墩設(shè)置間距應(yīng)不大于3m，標(biāo)高墩的高差用水準(zhǔn)儀控制，以保證屋面的排水坡度。找坡層為泡沫混凝土找坡，找坡施工時(shí)應(yīng)按照先低后高的施工工序。鋪泡沫混凝土找坡層：現(xiàn)根據(jù)標(biāo)高墩虛鋪泡沫混凝土（比標(biāo)高墩略高），用鐵鍬耙平后，用鐵磙子來回壓平壓實(shí)，最后按標(biāo)高墩拉線找補(bǔ)，使找坡層與標(biāo)高墩平齊，并表面平整、密實(shí)、無坑、鼓包及遺漏。3.2找平層施工3.2.1泡沫混凝土施工完畢并養(yǎng)護(hù)兩天后做水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層厚度為20mm，配比為1:2.5，拌合稠度控制在7cm，采用P

16、C32.5R水泥。3.2.2基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的泡沫混凝土等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找坪層的有效厚度。3.2.3大面積做找平層前，應(yīng)先將處屋面的附屬設(shè)施及女兒墻根部封堵嚴(yán)實(shí)。3.2.4灑水濕潤：鋪找平水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要時(shí)利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3.2.5鋪裝水泥砂漿：鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。3.2.6找平層與突出屋

17、面結(jié)構(gòu)的交接處，均應(yīng)做成R=50mm的圓弧形，且整齊、平順。3.2.7養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d。3.3防水層施工3.3.1基底清理：基層表面采用鏟刀和掃帚將突出物等異物清除，并將塵土雜物清理干凈，基層表面要基本平整,其高低誤差在58內(nèi)。所有陰角轉(zhuǎn)角做R50圓弧型，陽角做R20圓弧型。砂眼、孔洞用高標(biāo)號(hào)聚合物砂漿修補(bǔ)。基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、潔凈、無起沙、無空鼓、無開裂、無浮渣現(xiàn)象的堅(jiān)實(shí)基面；若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。3.3.2防水卷材鋪貼工藝 根據(jù)現(xiàn)場狀況，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線之間的距離為一副卷材寬度（即1000

18、mm），按照所選卷材的寬度留出不少于80mm搭接縫尺寸，依次彈出，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。3.3.3防水卷材大面積鋪貼 先按基準(zhǔn)線鋪好第一幅卷材，再鋪設(shè)第二幅，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離紙，將卷材搭接。鋪貼卷材時(shí)，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 卷材長、短邊搭接采用自粘邊干粘搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯(cuò)開。3.3.4卷材搭接、收頭封邊 卷材搭接寬度不少于80mm，相鄰兩幅的搭接應(yīng)錯(cuò)開300mm以上，反應(yīng)結(jié)型高分子防水卷材（單面粘）搭接具體方法如下：卷材長邊將上下卷材搭接處的隔離膜撕開，直接干粘搭接；雙面粘防水卷材長短邊搭接，直接干粘搭接。3.3.5

19、防水做法 平屋面防水做法 泡沫混凝土 單面粘 屋面防水做法 女兒墻防水構(gòu)造 屋面墻體泛水防水構(gòu)造 垂直落水口防水構(gòu)造 3.4擠塑聚苯板施工3.4.1、本工程保溫層為45mm厚擠塑聚苯板，抗壓強(qiáng)度不得小于0.15mpa；鋪設(shè)擠塑板前應(yīng)認(rèn)真清理基層，使其平整、干凈、無雜物。3.4.2、防水層施工完后對(duì)防水做檢查確認(rèn)無誤后，可以開始鋪設(shè)擠塑聚苯板，鋪貼時(shí)根據(jù)屋面分倉縫留設(shè)伸縮縫，其余部位不設(shè)伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)（為使板塊排列合理有序，避免板縫過大，應(yīng)預(yù)先按板塊尺寸彈板塊的分塊線。）。遇屋面突出部位將板做適當(dāng)?shù)那懈詈箐佡N。3.4.3、裁割板塊：按彈線確定的非整塊板的尺寸、數(shù)量裁割板塊。板塊裁割應(yīng)尺寸

20、準(zhǔn)確，裁口整齊、順直。管道根部周圍板塊裁割后應(yīng)與管子吻合。、鋪貼：擠塑板可采用干鋪法。干鋪時(shí)，應(yīng)從屋面端頭鋪起，邊鋪邊將縫隙對(duì)接嚴(yán)密，并用膠帶粘貼板縫，擠塑板應(yīng)緊靠在防水層上，鋪平墊穩(wěn)。表面平整，接縫嚴(yán)密。在風(fēng)力較大環(huán)境中施工，采用小型重物壓在每張安裝好的擠塑板，作為臨時(shí)性防止刮起的措施。3.4.5、一般情況下擠塑板與防水層之間不需做任何貼合處理，如果為了避免在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘結(jié)劑將板與防水層做個(gè)假性貼合，黏貼只需配合板板大小在防水層上點(diǎn)貼或圈涂，不需要滿涂。 3.4.6、擠塑聚苯板保溫施工完成后鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布作為隔離層，主要是作為保溫層與保護(hù)層之

21、間的隔離作用，防止保護(hù)層裂開。3.5、細(xì)石混凝土面層施工 3.5.1、做壓面層：為保護(hù)好保溫層，必須在保護(hù)層上及時(shí)做壓面層，以防暴露時(shí)間過長發(fā)生老化，或遇雨時(shí)浮起，刮風(fēng)時(shí)刮掉。 3.5.2、混凝土澆筑：砼澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)到近，先高后低得原則進(jìn)行。在每個(gè)縫格內(nèi)，應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，鋪設(shè)砼時(shí)邊鋪設(shè)邊提抗裂網(wǎng)片，使其處于正確位置， 不得貼靠基層或有外露現(xiàn)象。混凝土要鋪平鋪勻，用自制重4050Kg，長600mm左右的滾筒碾壓，直至混凝土密實(shí)和砼面泛漿為止。在分格縫處，宜在兩邊同時(shí)鋪設(shè)砼后振搗，以免分格縫變位。碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。待砼收水初凝后用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，砼終凝前第二次抹壓，使砼面

22、平整、光滑，無抹痕。 3.5.3、養(yǎng)護(hù)：在混凝土終凝后1224小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)方法采用灑水濕潤，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。 3.5.4、分格縫、變形縫防水處理：與山墻、女兒墻等所有豎向構(gòu)件及管道等凸出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出30mm間隙，并用密封材料嵌填密實(shí)。 4、質(zhì)量要求及控制措施 4.1、保溫層：要求聚苯板外觀整齊，厚度允許偏差為5%，且不大于4mm，抗壓強(qiáng)度不得小于0.15Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.029W/（mk），平均傳熱系數(shù)為0.69。要求聚苯板緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密。 4.2、找坡層：施工時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確；其厚度允許偏差為5%

23、，且不大于4mm。 4.3、找平層：水泥為PC32.5R，中砂，配合比為1:2.5，找平層的坡度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求：大面3%，天溝1%，出水口1m范圍內(nèi)應(yīng)做不小于1%的坡度坡向出水口；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層拐角處，均應(yīng)做成圓弧形，且平整光滑，水泥砂漿表面平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，分格縫間距不得大于2m，表面平整度允許偏差為5mm。 4.4、屋面西部做法必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 4.5、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：每道工序完工后進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后方可交付下到工序；在每道工序施工前，班組必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，如不滿足本工序的施工條件，則及時(shí)提出，責(zé)令上

24、道工序施工人員整改，合格后方可進(jìn)行奔到工序的施工。 4.6、嚴(yán)格過程檢查和驗(yàn)收制度，每個(gè)分項(xiàng)施工完并自檢合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)后，可進(jìn)行下一道工序施工。 4.7、材料進(jìn)場后有材料員和實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行外觀驗(yàn)收、檢查外形、厚度、容重，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后再向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格的材料方可投入使用；對(duì)不符合要求的材料，嚴(yán)禁使用。 5、成品保護(hù) 5.1、在施工過程中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣、落水口等設(shè)備和管道。 5.2、在已完成的防水層、保溫層等地面上工作時(shí)應(yīng)注意防止砸碰損壞，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰，如發(fā)現(xiàn)損壞處，一定要及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 5.3、在防水層上施工

25、時(shí)應(yīng)對(duì)防水層采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男衔菝妫瑖?yán)禁抽煙。 5.4、在擠塑板保溫層上作壓面層時(shí)，應(yīng)鋪好腳手板后再運(yùn)料。 6、安全文明標(biāo)化 6.1、任何人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽； 6.2、采用垂直運(yùn)輸材料時(shí)，接料人員不得向井內(nèi)伸頭探望； 6.3、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間的連接，未經(jīng)項(xiàng)目部同意，嚴(yán)禁拆除。必要時(shí)由架子工負(fù)責(zé)加固措施后方可拆除。 6.4、堆放材料的位置，待材料運(yùn)走后及時(shí)做好地面的清理工作，多余的材料要妥善處理，嚴(yán)禁亂堆亂倒。三、門窗節(jié)能1.材料準(zhǔn)備建筑門窗進(jìn)場時(shí)，應(yīng)核查質(zhì)量證明文件和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。建筑門窗的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性、戶門的安全性能、玻璃的傳

26、熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比和中空玻璃露點(diǎn)等。門窗及門窗玻璃的現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)取樣應(yīng)在見證人員見證下，按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求隨機(jī)抽取試樣。1）氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗每100樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；高層建筑的外窗，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10，并不少于6樘，不足6樘全數(shù)檢查。2）保溫性能：按照國家標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2014）的要求，門窗檢驗(yàn)批的劃分、取樣方法和檢驗(yàn)數(shù)量同氣密性能檢驗(yàn)要求。3）戶門：主要檢驗(yàn)安全性能。單位工程面積5000為一個(gè)檢驗(yàn)批,抽1樘；面積5000時(shí),抽2樘。4）門窗玻璃：同

27、一廠家、同一品種、同一類型為一個(gè)檢驗(yàn)批,每個(gè)檢驗(yàn)批抽取不少于3塊。鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗GB/T 8478-2008標(biāo)準(zhǔn)，門窗玻璃的選用應(yīng)遵照建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理規(guī)定(發(fā)改運(yùn)行20032116號(hào))及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。2. 主要機(jī)具主要機(jī)具有：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。3. 操作工藝3.1工藝流程定位放線洞口基層處理安裝門窗隱蔽驗(yàn)收發(fā)泡劑堵縫安裝門窗扇安裝五金配件檢查驗(yàn)收3.2準(zhǔn)備工作3.2.1材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，查驗(yàn)，檢查方法：門窗進(jìn)場后，對(duì)其外觀、品種、規(guī)格、及附件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)

28、行核查；并按地區(qū)類別進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。3.2.2材料進(jìn)入施工現(xiàn)場卸車、堆放時(shí)，為避免材料破損所采取的措施：應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴(yán)扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸堿鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時(shí)，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋縫布保護(hù)。3.2.3定位放線、放線的依據(jù)、方法、要求：按室內(nèi)地面而彈出地面50線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)線；作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一里面上的門、窗的水平垂直方向應(yīng)做到整齊一致，如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理。3.3施工工藝3.3.1沿建筑物全高用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線

29、實(shí)際距離，需要進(jìn)行處理的應(yīng)記錄和標(biāo)識(shí)。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+0.5m的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的窗臺(tái)板的寬度確定。門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。3.3.2窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗與墻體的固定用固定片連接，固定片位1.5mm厚的鍍鋅板，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于600mm，距框角的距離不應(yīng)大于180

30、mm。3.3.3門窗安裝固定后，先清凈縫隙中的雜物，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)填嵌礦棉和聚氨酯發(fā)泡劑等填塞材料，填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無裂縫。3.3.4應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后，進(jìn)行窗扇和玻璃安裝。安裝平開窗窗扇時(shí)，應(yīng)先將窗扇格架組裝上窗框，用合葉連接。調(diào)整好窗扇和窗框之間的縫隙，然后用螺釘將窗扇格架固定在窗框上。再將玻璃安入窗扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙。平開窗窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。3.3.5密封條安裝時(shí)要留自伸

31、縮余量，長出裝配邊長2030mm。在轉(zhuǎn)角處45斷開，并用粘接劑粘牢。3.3.6安裝附件，五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自功能。3.4質(zhì)量控制及技術(shù)要求3.4.1對(duì)施工過程中質(zhì)量控制的要求：門窗框一般都是后賽口，故門窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，門窗框與洞口的空隙應(yīng)視不同材料而定。安裝門窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門，窗洞口的尺寸與門窗的規(guī)格是否對(duì)應(yīng)。嚴(yán)禁在門、窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。門窗扇所注建筑密封膠要平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺、門窗扇膠跡應(yīng)清理干凈。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時(shí)

32、用膠條固定，密封玻璃膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割45度斜角，再用膠粘牢，防止回彈。膠條安裝嚴(yán)密，平直、顯露均勻，嚴(yán)禁松動(dòng)。3.4.2門窗洞口建筑節(jié)能的構(gòu)造措施：外門窗框或副框與洞口之間的間隙用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。3.4.3砌體與門窗框的連接要求： 門窗框上的錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)，錨固板方向宜在內(nèi)，外交錯(cuò)布置。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件可按每1米間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。4、成品保護(hù)4.1門窗框、玻璃材料運(yùn)輸、裝卸的要求：門窗框應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材

33、料扎牢。門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，運(yùn)輸中應(yīng)采取防止擠壓變形損壞，途中應(yīng)有防雨措施。4.2在后續(xù)工序施工時(shí)，對(duì)前期成品、半成品采取的保護(hù)措施：施工中不得在門窗上搭設(shè)腳手架或懸掛重物。不允許隨意撕掉框表面上所貼得保護(hù)膜，在交叉作業(yè)中，應(yīng)在門窗框邊鋪釘保護(hù)板，以防碰壞框子。澆筑連接件混凝土或者砂漿，應(yīng)采用防止污染門窗框。門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并派專人看管門窗，每日定時(shí)開關(guān)門窗，以減少損壞。四、配電與照明節(jié)能1材料準(zhǔn)備照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)下列

34、技術(shù)性能進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。材料復(fù)試要求見下表。 配電與照明節(jié)能工程材料復(fù)驗(yàn)要求名稱復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目現(xiàn)場抽樣數(shù)量一戶一表電纜、電線截面及每芯導(dǎo)體電阻值，開關(guān)盒、開關(guān)插座燃燒性能同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個(gè)規(guī)格開關(guān)盒、開關(guān)插座YJV交聯(lián)聚乙烯電纜阻燃導(dǎo)線2. 主要機(jī)具主要機(jī)具有：油壓接線鉗、剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、電臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氣焊工具、錫鍋、射釘槍、煨管器、液壓煨管器機(jī)、兆歐表、萬用表、絕緣搖表等。3. 操作工藝3.1主要施工工藝本工程電氣安裝工程量大，

35、質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋明管敷設(shè)管內(nèi)穿線基礎(chǔ)支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設(shè)燈具開關(guān)插強(qiáng)電設(shè)備安裝及調(diào)試燈具、電機(jī)試調(diào)試壓單機(jī)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試竣工驗(yàn)收。3.2主要施工方法及技術(shù)要求：3.2.1預(yù)留預(yù)埋本工程地庫及商鋪照明系統(tǒng)、電話通信及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視分配系統(tǒng)、住宅用戶配電系統(tǒng)均穿KBG管在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，住宅部分的公共照明系統(tǒng)穿硬塑料管配線，動(dòng)力部分配線根據(jù)設(shè)計(jì)具體按要求分別采用穿焊接

36、鋼管，金屬線槽等方式配線。弱電系統(tǒng)施工只預(yù)留管路和管內(nèi)帶線，設(shè)備、箱體及穿線由專業(yè)班組進(jìn)行。.線盒定位混凝土一次澆筑成型后，表面一般不能再作任何的修改、碰撞。我方應(yīng)對(duì)預(yù)埋的接線盒標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即在同一戶內(nèi)允許誤差5mm，在同一室內(nèi)允許誤差2mm。施工要求一次到位，杜絕日后的返修。在現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)采用紅外線水準(zhǔn)儀定位，即參照土建專業(yè)現(xiàn)場施工時(shí)給出的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，結(jié)合安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的線盒標(biāo)高，現(xiàn)場利用水平管及水準(zhǔn)儀定位出每一個(gè)線盒的高度，利用綁筋將線盒固定在結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆墻的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內(nèi)相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求。.配管預(yù)埋a.混凝土樓板

37、中的預(yù)留預(yù)埋施工施工中配管交叉不應(yīng)超過兩根，相鄰兩根線管之間距離不應(yīng)小于25mm。出地面的管路應(yīng)定位準(zhǔn)確，排列整齊。混凝土樓板內(nèi)電線管、接線盒預(yù)留預(yù)埋的施工定位一定要準(zhǔn)確無誤，不能有遺漏。b.混凝土結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋施工柱內(nèi)預(yù)埋線盒施工時(shí)需先將線管與線盒連接好，墻柱上接線盒與線管連接位置應(yīng)加鎖母連接。將管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應(yīng)與主筋上的箍筋綁扎牢固，管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于1m，線管與線盒連接處的綁扎距離不應(yīng)大于30mm。現(xiàn)澆墻柱或樓板內(nèi)管路需與后砌墻體連接時(shí)，預(yù)留外露的短管不宜過長，否則易被破壞。為避免模板開孔，可在墻柱內(nèi)管口外連接好已用填充物填充的套管，用油漆在模板上做好標(biāo)識(shí)，且與模板

38、緊密靠住，保證澆注混凝土?xí)r不能移位，記好套管所在位置，待模板拆除后取出管內(nèi)的填充物。當(dāng)墻體施工到接管高度，即可將柱外線管與柱線管進(jìn)行連接。墻柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土墻柱時(shí)，若對(duì)墻柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)施工員協(xié)商，相應(yīng)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對(duì)柱減損的影響。混凝土梁內(nèi)線管敷設(shè)a.當(dāng)墻體內(nèi)配電箱內(nèi)引出的引上管及配電箱或接線盒引到樓板內(nèi)的線管，施工時(shí)均需穿過混凝土梁。b.現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根線管豎穿梁時(shí)，線管應(yīng)在梁應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或線管截面積較大時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。

39、c.頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護(hù)口（管堵）丟失。d.暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，應(yīng)考慮在受剪力和受應(yīng)力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，或者在梁的中和軸處通過；當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時(shí)，線管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁線管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm。線管、線盒預(yù)埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進(jìn)雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對(duì)管口、盒口進(jìn)行封堵。a.線管預(yù)埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。b.線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋。過線盒安裝原則：管路無彎時(shí)，每30米需加裝過線盒；

40、管路有一個(gè)彎時(shí)，每20米加裝過線盒；管路有兩個(gè)彎時(shí)，每15米加裝過線盒；管路三個(gè)彎時(shí)，每8米加裝過線盒。3.2.2跨接線的連接鋼管與鋼制接線盒（箱）間應(yīng)用不小于6的圓鋼跨接，焊接連接，搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑6倍且雙面施焊。3.2.3管線疏通混凝土拆模后，要及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行疏通。對(duì)堵塞的管道進(jìn)行標(biāo)記，并做好記錄，需剔鑿混凝土墻板時(shí)，必須辦理剔鑿申請，并注明開鑿部位，不得私自開鑿疏通管線。應(yīng)盡量避免開鑿。3.2.4接線盒清理、防腐、封閉 混凝土拆模后，要及時(shí)對(duì)接線盒內(nèi)的填充物進(jìn)行清理，鋼制接線盒刷防腐漆一道，并及時(shí)使用專用盒蓋封閉，以免掉進(jìn)雜物將管子堵塞。 土建粉刷后，對(duì)一些不規(guī)范的線盒進(jìn)行盒口修正，

41、粉刷層在2cm以內(nèi)，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補(bǔ)平，并且與開關(guān)盒口一致。3.3二次配管3.3.1彈線定位墻上盒彈線定位：磚墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照圖用小線和水平尺測量出盒準(zhǔn)確位置。衛(wèi)生間、操作間等需要精確定位的場所，彈線定位后在進(jìn)行施工。3.3.2剔槽剔洞：土建砌體施工完畢后2-3天后，電氣安裝人員開始進(jìn)行管路剔槽和盒剔洞工作； 線盒剔洞時(shí)必須以設(shè)計(jì)藍(lán)圖尺寸及建筑1米線為根據(jù)，準(zhǔn)確標(biāo)出盒位置，遵循先彈線定位，再剔洞的順序。盒洞大小比盒長寬各多出2cm，盒深度均保證使盒面與墻面抹灰后平齊。 砌體線管切割剔槽時(shí)遵循先彈線定位，再剔槽的順序。槽深度不小于（管外徑+15mm）,槽寬

42、度應(yīng)不大于（管外徑+20mm）；若有N根管共槽，槽寬度為（N+1）（管外徑+10mm）。3.3.3線盒穩(wěn)固：剔槽剔洞完成后進(jìn)行線盒的安裝穩(wěn)固。安裝線盒時(shí)先將洞內(nèi)清掃干凈，用水澆濕后用水泥砂漿安裝穩(wěn)固，線盒背后及四周必須砂漿飽滿，禁止空殼。線盒安裝時(shí)應(yīng)用卷尺測出準(zhǔn)確標(biāo)高，用水平尺調(diào)正。3.3.4管路敷設(shè)：敷設(shè)時(shí)先預(yù)制加工彎管，PVC管路連接時(shí)使用管箍連接，使用配套專用膠水粘接連接。焊管連接時(shí)采用套管焊接。管子進(jìn)入盒時(shí)管應(yīng)順直，敲掉敲落孔，在盒內(nèi)螺進(jìn)的長度為5mm，用鎖緊螺母固定管子，并堵好管口。焊接鋼管進(jìn)盒還應(yīng)進(jìn)行跨接。3.3.5砂漿填充、抹面保護(hù)：所有上述工作完成后，用水泥砂漿填充、抹面保護(hù)。

43、并對(duì)所有安裝施工過程中的缺口漏洞進(jìn)行修補(bǔ)。在抹灰工程施工前，應(yīng)對(duì)所有管路進(jìn)行疏通并穿帶線，若發(fā)現(xiàn)有堵漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修，不得私自在已抹灰墻面上剔鑿。若砌體為空心磚時(shí)，線管必須隨墻體砌筑埋設(shè)在空心磚孔洞內(nèi)，除了盒位置可以開槽剔洞外，其余空心磚均不允許開槽；敷設(shè)管路時(shí)安裝人員隨砌體砌筑進(jìn)度分段預(yù)留線管。注意空心部分穩(wěn)固線盒時(shí)先用碎砌塊水泥砂漿將孔洞封堵。剔槽必須先彈線，使用切割機(jī)，嚴(yán)禁人工打鑿，切割要沿線切橫平豎直；剔槽打洞時(shí)，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷，管路疏通后要及時(shí)注意固定保護(hù)，線盒位置要與圖紙相符，管口及時(shí)封堵；剔槽的垃圾及時(shí)清掃干凈

44、；同一層的同一標(biāo)高底盒標(biāo)高差不超過5mm，并列面板標(biāo)高差不超過0.5mm；二次墻體的線管、線盒必須固定牢固；施工后應(yīng)做到工完場清。3.3.6質(zhì)量要求主控項(xiàng)目要求：金屬管道必須連接（PE）或（PEN）可靠、并符合下列規(guī)定： 鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可繞性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡連接的基地線連卡之間連接線用銅心軟導(dǎo)線界面不小于4mm2； 當(dāng)非鍍鋅管連接采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。 金屬導(dǎo)管連接嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3.3.7一般項(xiàng)目要求 金屬管道的內(nèi)壁應(yīng)防腐

45、處理；埋設(shè)預(yù)混凝土內(nèi)的管道內(nèi)壁應(yīng)防腐處理； 室內(nèi)進(jìn)入落地柜、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm； 暗配的導(dǎo)管埋設(shè)深度與建筑物構(gòu)筑表面的距離不應(yīng)小于15mm。3.3.8金屬非金屬導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼性導(dǎo)管與柔性導(dǎo)管和電器設(shè)備連接柔性導(dǎo)管的長度與動(dòng)力設(shè)備連接不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米； 可繞行金屬軟管與其它可繞行軟管盒剛性導(dǎo)管、電器設(shè)備、連接必須用專用接頭； 可繞型金屬軟管與金屬柔性軟管不得用于接地和接零的接地導(dǎo)體； 導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝置。3.4管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動(dòng)的場所

46、采用掃管的方法，使用吹管方法時(shí)，采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時(shí)，兩人進(jìn)行，注意保護(hù)出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護(hù)口。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標(biāo)要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。斷線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)

47、留長度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5米。d、公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將

48、管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進(jìn)行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。b、不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：電壓為65V及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；c、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；d、管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外保護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40；e、電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過

49、3個(gè)。f.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3.5基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上。用水準(zhǔn)儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合： 序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1 垂直度每 米1mm全 長5mm2 水平度每 米1mm全 長5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意

50、后，可作特殊防銹處理，支持點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定。3.6橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進(jìn)行施工，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整。橋架應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，內(nèi)外無污染。根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進(jìn)行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制好的木制框

51、架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.50.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接，固

52、定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進(jìn)行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時(shí)拐直角彎，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。當(dāng)直接由橋架引出電纜時(shí)，用機(jī)械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)。進(jìn)入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地或接零干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)防松螺帽或放松墊圈的連接固定螺栓。橋架水平或垂直敷

53、設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距符合下表： 橋架與管道的最小凈距（mm）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.3橋架穿過樓板及墻體時(shí)，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實(shí)。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%，嚴(yán)禁強(qiáng)弱混用。在

54、穿過建筑物的變形縫時(shí)，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。橋架內(nèi)的導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。3.7配電柜（箱）安裝動(dòng)力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說明書，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會(huì)同甲方共同做好開箱驗(yàn)收記錄。高低壓柜排列安裝時(shí)，先從中間的一臺(tái)就位，找正且達(dá)到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間

55、縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個(gè)電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對(duì)排列的柜（箱）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)的端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程各層照明配電箱，除豎井、防火分區(qū)隔墻、剪力墻上明裝外，小于120厚墻采用半嵌入式安裝，大于等于120

56、厚墻采用暗裝；安裝高度為底邊距地1.5m，住宅戶內(nèi)配電箱安裝高度為底邊距地1.8m；動(dòng)力箱及控制箱除豎井、機(jī)房、車庫、防火分區(qū)隔墻上為明裝外，其它均為暗裝，箱體高度為：0.6m以下，底邊距地1.5m；箱體高度0.60.8m高，底邊距地1.2m；0.81.0m高，底邊距地1.0m；1.01.2m高，底邊距地0.8m；1.2m以上為落地式安裝，下設(shè)200mm厚基座。屋面及室外安裝的配電箱箱體均要求為防水性箱體，箱體基礎(chǔ)為300mm高混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心預(yù)留2個(gè)直徑100的孔洞作為接線用。因此，在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實(shí)際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行簽證

57、。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進(jìn)行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點(diǎn)，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進(jìn)盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進(jìn)入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。3.8電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前

58、進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實(shí)驗(yàn)再敷設(shè)，作完電纜頭后，進(jìn)行電壓耐壓實(shí)驗(yàn)。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時(shí)不交叉，排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入建筑物時(shí)，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，

59、同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進(jìn)建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標(biāo)志牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護(hù)層，不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的40，控制信號(hào)電纜的總電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不應(yīng)有接頭。預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引放線，。其他各項(xiàng)要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個(gè)間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴(yán)

60、密。3.9開關(guān)和插座的安裝本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。安裝開關(guān)、插座面板，應(yīng)在土建粉刷墻面后進(jìn)行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時(shí)，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高

61、度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。3.10燈具安裝本工程除注明外，有吊頂?shù)膱鏊捎们度胧礁駯艧晒鉄簦瑹o吊頂?shù)膱鏊x用控照式熒光燈，吊鏈?zhǔn)桨惭b，具體高度以圖紙為準(zhǔn)；井道壁燈距地2.4米，樓梯間燈具采用吸頂安裝，通道及樓梯間應(yīng)急照明燈為墻掛安裝，底邊距地2.5米，疏散指示燈墻上暗裝，底邊距地300mm，安全出口燈門框上方150mm處暗裝。一般要求如下：燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品檢測報(bào)告、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木镢。凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或螺栓上。壁

62、燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時(shí)，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當(dāng)燈具安裝2.4米時(shí)，應(yīng)加有有可靠的保護(hù)接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。 3.11系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的檢查:a.清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對(duì)接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，如雙

63、路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對(duì)接觸器控制或減壓啟動(dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無異常情況，方可正式投入運(yùn)行。4、成品保護(hù)管路敷設(shè)完后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)有防砸、防滲漏、放錯(cuò)位、防堵塞措施。在

64、導(dǎo)線“接、焊、包”全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防污染，同時(shí)應(yīng)防止盒箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套或護(hù)口。安裝燈具、開關(guān)、插座時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面；燈具、開關(guān)、插座安裝完畢后不再噴漿、以防污染。五、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程 1.通風(fēng)節(jié)能1.1施工順序本工程通風(fēng)工程量較大，質(zhì)量要求高。為確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合其它工種的施工。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋支、吊、托架的制作安裝風(fēng)管及部件的制作安裝風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)口的安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1.2施工方法1.2.1支、吊架敷設(shè)根據(jù)風(fēng)管及部件的具體情況，選用合適的支、吊架結(jié)

65、構(gòu)形式。支、吊架的預(yù)埋件在預(yù)埋時(shí)應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。若埋件位置與設(shè)計(jì)風(fēng)管位置偏差，采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安裝位置及標(biāo)高正確。埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，但不突出墻面。支、吊、架不設(shè)置于風(fēng)口、閥門測定孔及風(fēng)管法蘭處。風(fēng)管較長時(shí)，先安兩端支、吊架，然后以兩端為基準(zhǔn)，進(jìn)行中間支吊架安裝。橫立管安裝軸線和標(biāo)高正確且與支、吊、托架接觸緊密。支、吊、架間距按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 1.2.2風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件的表面平整，不得有刻劃、劃傷等缺陷，圓弧均勻，橫向接縫錯(cuò)開，咬口縫緊密、平直、寬度均勻，不得有十字交叉的拼接縫。焊縫做外觀檢查,不得有氣孔,

66、夾渣,裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)進(jìn)行矯正。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)不大于300mm時(shí)為-10mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-20mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm；平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不小于6mm，并不得有開裂與孔洞。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，采取加固措施，對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，采用楞筋，楞線的方法加固。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可以放寬。風(fēng)管上的測試孔

67、應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處嚴(yán)密牢固。風(fēng)口規(guī)格以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口直徑250250允許偏差-2-0-3-0矩形風(fēng)口邊長300300800800允許偏差-1-0-2-0-3-0對(duì)角線長度300300500500兩對(duì)角線之差123風(fēng)口外表裝飾面，平整光滑，其平面度允許偏差見下表：表面積0.10.1且0.30.3且0.8平面度允許偏差123風(fēng)管加固牢固，不存在扭曲翹角。與法蘭連接前，檢查風(fēng)管外徑或外邊長與法蘭邊尺寸偏差是否符合要求。風(fēng)管中心線和法蘭面保持垂直。制作后的變徑，三通等部件角度，平行度及垂直度正確。法蘭孔距同規(guī)格保持一致，具有法蘭互換

68、性。由于風(fēng)管的安裝在吊頂內(nèi)，對(duì)預(yù)制的風(fēng)管部件，為防止在施工現(xiàn)場安裝組對(duì)時(shí)，發(fā)生差錯(cuò)或安裝后進(jìn)行開打孔等通病，將所有風(fēng)管和各規(guī)格部件，按加工草圖編號(hào)。按施工驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)要求及山東省安裝工程操作規(guī)程要求施工。鉚接加固框，對(duì)有特殊要求的，根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行施工。安裝前進(jìn)步核實(shí)圖紙與實(shí)物，核對(duì)標(biāo)高，確保工程質(zhì)量。 1.2.3風(fēng)管及部件安裝核實(shí)支、吊架位置正確后，按施工圖要求進(jìn)行風(fēng)管組裝、連接要求連接平直、嚴(yán)密。法蘭墊片厚度宜為35mm，墊片與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，螺栓緊固螺母在同一個(gè)側(cè)面。對(duì)較長的直管，可分幾節(jié)連接后吊裝。對(duì)轉(zhuǎn)角變徑異型管及殼線較短的逐節(jié)在支吊托架上安裝，然后拉線找正，最后固定。可拆卸

69、的接口不裝在墻或樓板內(nèi)。安裝后水平風(fēng)管的水平度允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直度的允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管接縫面盡量安裝于底面。對(duì)常用調(diào)節(jié)閥、防火閥、蝶閥、各類風(fēng)口、吸排氣罩、風(fēng)帽柔性短管等，安裝時(shí)做到各規(guī)格調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位，手柄安裝于外側(cè)面，防火閥安裝時(shí)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活，是否按順氣流方向。各類風(fēng)口在安裝時(shí)要橫平豎直，表面平整，無特殊要求外露在室內(nèi)的部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，散流器的風(fēng)口面與頂棚平行。風(fēng)口安裝后調(diào)節(jié)靈活，同一方向的風(fēng)口，調(diào)節(jié)裝置在同一側(cè)，同類風(fēng)口，對(duì)稱均勻分布。水平安裝風(fēng)口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安裝

70、風(fēng)口，垂直度偏差不大于2/1000，對(duì)各吸排氣罩的安裝位置正確固定牢固，支架不裝在影響操作的部位，柔性風(fēng)管安裝松緊適度，不扭曲。1.2.4通風(fēng)機(jī)安裝.安裝前準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶等。安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。新風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)、出口位置等與設(shè)計(jì)相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。.通風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污。在吊裝設(shè)備時(shí)，繩索

71、的捆綁不得損傷機(jī)件的表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁的位置。整體安裝吊裝設(shè)備時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。設(shè)備安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。小型設(shè)備安裝在無減振器的機(jī)座上時(shí)，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板找平找正后固牢。c.風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用連軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)

72、與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。d.風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與設(shè)備連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)管出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。空調(diào)器和采用減振機(jī)座的風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。e.風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。f.設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)

73、靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)不拆卸清洗。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。g.固定設(shè)備的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。h.通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，風(fēng)管的重量不得直接由機(jī)組承受，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處均應(yīng)設(shè)軟連接過渡，防止振動(dòng)和產(chǎn)生噪音。1.3系統(tǒng)調(diào)試為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，必須明確試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 1.3.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備條件a.通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成之后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全

74、部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。b.整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。c.通風(fēng)系統(tǒng)所在場地的土建應(yīng)施工完畢，場地應(yīng)清理干凈。d.試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電源供應(yīng)，能滿足使用的條件。e.準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必要工具。f.按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備a.檢查通風(fēng)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。b.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。c.運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。d.通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和排風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥，葉片的開度和角度

75、。f.檢查設(shè)備內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常條件。電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備a.電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)備。a.對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝后的檢查，確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備。b.自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。c.檢查一、二次儀器的接線和配管正確無誤。1.3.2、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)A.風(fēng)機(jī)外觀檢查a. 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符。b. 檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地

76、腳螺栓是否擰緊。c. 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。d. 傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。e. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加潤滑油的種類和數(shù)量是否符合技術(shù)文件。f. 用手盤車時(shí)應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。g. 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。h. 檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性。B.風(fēng)閥、風(fēng)口檢查a.關(guān)好風(fēng)機(jī)上的檢查門。b.干管有支管上的多時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開，如用在通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。c.風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。d.送回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。C.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)a.風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲響。b.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所系方向一致

77、。c.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。d.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過電機(jī)額電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。e.在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。f.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表高溫度計(jì)測量軸承溫度，所測得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。g.風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。1.3.3、安全措施參與調(diào)試的全體員工要樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)

78、，認(rèn)真貫徹國家的各項(xiàng)法令、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各種規(guī)章制度及措施。參加設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)各設(shè)備的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，聽從指揮。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照試調(diào)程序進(jìn)行。進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員不得面對(duì)風(fēng)口，避免管道內(nèi)部聚集的鐵屑和垃圾吹出時(shí)打傷眼睛。機(jī)起動(dòng)或校正時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入葉輪內(nèi)，以防切斷手指。車前應(yīng)裝好皮帶輪罩及其它傳動(dòng)部分的防護(hù)罩。本措施未盡事宜，參照國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程及公司有關(guān)規(guī)章制度。1.3.4、移交和運(yùn)行系統(tǒng)綜合效果測定后，應(yīng)將測定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果的圖表，并連同整個(gè)系統(tǒng)一起移交給業(yè)主的運(yùn)行管理部門。系統(tǒng)一量投入運(yùn)行，除春秋換季停止運(yùn)行外，冬季不得停

79、止運(yùn)行。如業(yè)主沒有準(zhǔn)備好通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行管理隊(duì)伍來接收整個(gè)系統(tǒng)，那么今年冬季前除單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)以外就不可能進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行。 2、空調(diào)節(jié)能工程2.1、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝2.1.1、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)核實(shí)設(shè)備與運(yùn)輸通道的尺寸，保證設(shè)備運(yùn)輸通道暢通；應(yīng)復(fù)核設(shè)備重量與運(yùn)輸通道的結(jié)構(gòu)承載力，確保結(jié)構(gòu)梁、柱、板的承載安全；設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，并采取防振、防滑、放傾斜等安全保護(hù)措施；采用的吊具應(yīng)能承受吊裝設(shè)備的整個(gè)重量，吊索與設(shè)備接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料；設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座設(shè)備的吊裝，其受力點(diǎn)不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變形。2.1.2、空調(diào)冷熱

80、源與輔助設(shè)備的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備安裝前，油封、氣封應(yīng)良好，且無腐蝕；設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；采用隔振器的設(shè)備，其隔振器安裝位置和數(shù)量應(yīng)正確，每個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均一致，偏差不應(yīng)大于2mm；現(xiàn)場組裝的制冷機(jī)組裝安裝前，應(yīng)清洗主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道。清洗后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷和缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一層冷凍機(jī)油。空調(diào)的冷熱源與輔助設(shè)備安裝的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行搬運(yùn)、拆卸包裝、就位。嚴(yán)禁敲打、碰撞機(jī)組外表、連接件及焊接處。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)采取防雨、防雪、

81、防潮措施，妥善保管。設(shè)備安裝就位后，應(yīng)采取防止設(shè)備損壞、污染、丟失等措施。設(shè)備接口、儀表、操作盤等應(yīng)采取封閉、包扎等保護(hù)措施。安裝后的設(shè)備不應(yīng)作為其他受力的支點(diǎn)。管道與設(shè)備連接后，不宜再進(jìn)行焊接和氣割，必須進(jìn)行焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)或損壞設(shè)備。2.1.3、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：大型設(shè)備運(yùn)輸安裝前，應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具進(jìn)行安全檢查；設(shè)備運(yùn)輸、安裝時(shí)，應(yīng)注意路面的孔、洞、溝和其他障礙物；油品等廢料應(yīng)統(tǒng)一收集和處理。2.1.4、系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)行與調(diào)試，包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

82、與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試。（2）試運(yùn)行與調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查合格；施工現(xiàn)場清理干凈，機(jī)房門窗齊全，可以進(jìn)行封閉。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的水、電、蒸汽、燃油燃?xì)狻嚎s空氣等滿足調(diào)試要求。測試儀器和儀表齊備，檢定合格，并在有效期內(nèi)；其量程范圍、精度應(yīng)能滿足測試要求。調(diào)試方案已批準(zhǔn)。調(diào)試人員已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握調(diào)試方法，熟悉調(diào)試內(nèi)容。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，供應(yīng)商、設(shè)計(jì)、建設(shè)等單位參與配合。試運(yùn)行與調(diào)試也可以委托給具有調(diào)試能力的其他單位實(shí)施。試運(yùn)行與調(diào)試應(yīng)做好記錄，并應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)

83、行與調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試合格后進(jìn)行。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)行不應(yīng)少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)少于8h。聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試不在制冷器或采暖期時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)行與調(diào)試，并應(yīng)在第一個(gè)制冷器或采暖期內(nèi)補(bǔ)做。2.1.5、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行與調(diào)試尚應(yīng)符合下列規(guī)定：潔凈空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行前，應(yīng)全面清掃系統(tǒng)和房間。試運(yùn)行前應(yīng)在新風(fēng)、回風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時(shí)過濾器，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再撤去。調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)行24h后，并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。調(diào)試人員應(yīng)穿潔凈工作服，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入。潔凈室的潔凈度檢測應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測時(shí)，人員不宜多余3人，且應(yīng)穿與潔凈

84、室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。2.1.6、通風(fēng)與空調(diào)試運(yùn)行與調(diào)試的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：通風(fēng)空調(diào)機(jī)房、制冷機(jī)房的門應(yīng)上鎖，非工作人員不應(yīng)入內(nèi)。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時(shí)，不應(yīng)損壞風(fēng)管絕熱層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點(diǎn)截面處的絕熱層修復(fù)好，測孔應(yīng)封堵嚴(yán)密。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，不應(yīng)踩踏、攀爬管道和設(shè)備等，不應(yīng)破壞管道和設(shè)備的外保護(hù)（絕熱）層。系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥門開度指示處做好標(biāo)記。監(jiān)測與控制系統(tǒng)的儀表元件、控制盤箱等應(yīng)采取特殊保護(hù)措施。五、安全文明施工進(jìn)入現(xiàn)場人員，堅(jiān)決服從現(xiàn)場業(yè)主有關(guān)文明施工管理有關(guān)規(guī)定要求及各項(xiàng)制度的執(zhí)行，如工地的環(huán)境衛(wèi)生制度、文明施工制度、“門前三包”制度、定期清掃制度、場地

85、衛(wèi)生檢查制度、各項(xiàng)衛(wèi)生制度等。在施工現(xiàn)場或在生活區(qū)內(nèi)，要求文明禮貌，做到不罵人、不隨地吐痰、不酗酒鬧事、不打架斗毆，保持清潔衛(wèi)生，工完場清，宿舍門前無污水，不隨地大小便，個(gè)人衛(wèi)生清潔。遵守安全操作規(guī)程和防火要求，不違章作業(yè)，不違章指揮，高空作業(yè)時(shí)，地面要設(shè)置圍欄和危險(xiǎn)標(biāo)志。遵紀(jì)守法，維護(hù)社會(huì)治安，嚴(yán)格請假制度，有事外出要向上級(jí)請假，保證個(gè)人人身安全，個(gè)人貴重物品妥善保管，遵守門衛(wèi)制度，進(jìn)出主動(dòng)出示有效證件。現(xiàn)場材料及半成品堆放要按業(yè)主規(guī)定執(zhí)行，按施工總平面圖指定位置堆放。根據(jù)有關(guān)部門對(duì)市容監(jiān)督要求，做到安全施工，文明施工，注意防火并解決由施工造成的對(duì)周圍環(huán)境的影響，對(duì)施工現(xiàn)場噪聲要嚴(yán)加控制。加強(qiáng)法制教育，進(jìn)入現(xiàn)場之所有人員必須自覺遵紀(jì)守法。嚴(yán)禁在工地聚眾賭博、偷盜財(cái)物；嚴(yán)禁打架斗毆、無理取鬧、擾亂正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序，發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，要及時(shí)制止、嚴(yán)肅處理，情況嚴(yán)重的報(bào)送公安機(jī)關(guān)處理。被交底人