1、南平市XXXX大道、XX路工程（標段）綜合管溝專項施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 目錄一、工程概況0二、編制依據0三、施工組織及規劃11、施工劃分12、開挖方式13、 模板支架的選用14、 主材選用15、現場布置26、施工管理組織機構圖27、主要機械設備28、勞動力計劃3四、施工工藝31、現澆施工工藝流程圖32、施工工藝與方法3五、管理措施231、質量保證措施232、進度保證措施243、安全保證措施254、文明施工及環境保護措施26綜合管溝專項施工方案一、工程概況本工程的綜合管溝設置在XX大道、XX路及XX路段。其中XX大道K1+480K1+680段及平交XX大道的XX路下有綜合管溝（

2、長168.5m），主要包括投料口、A型出倉口、集水坑、通風口、E型出倉口。XX路K1+180K2+000段及平交XX路的XX路下有綜合管溝（長886.5米），主要包括投料口、A型出倉口、通風口、D型出倉口、集水坑、聯通管廊。綜合管溝布置在綠化帶和非機動車道下，主要采用矩形單箱單倉結構，箱體標準段側板、頂板、底板厚度均為300mm，深埋段側板、頂板、底板厚度均為400mm。本工程綜合管溝斷面凈尺寸為2.8m*2.6m（寬*高）。為適應地基變形，減少不均勻沉降和混凝土首縮裂縫，沿綜合管溝縱向間隔宜15至20m的距離設置一道沉降縫，具體沉降縫位置也可根據施工機械及地質情況適當調整。結構主要材料：主要

3、結構材料采用C40防水混凝土，抗滲等級P8，基礎素混凝土墊層采用C15混凝土。綜合管溝地基承載力特征值要求：標準段（即覆土厚度小于3.2米路段）應不小于130KPa；深埋段（即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段）應不小于150KPa。二、編制依據本工程施工組織設計主要依據招標文件、承包合同、施工設計圖、地質勘察資料等，在充分考慮我公司現有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，圍繞著確保安全、保證質量、保證工期、降低造價的目標來編制。南平市XXXX行政中心場地平整及路網工程施工圖設計文件匯編工程測量規范GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑

4、基坑支護技術規范JGJ 120-99建筑地基處理技術規范JGJ 79-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001城市道路工程驗收規范公路工程技術規范相關的國家行業施工技術規范及驗收標準，我國相關的法律、法規等。三、施工組織及規劃1、施工劃分綜合管溝現場施工根據管溝分布的情況，分2個施工段同時施工，具體如下：1) 施工XX路K1+440至K1+500段及XXXX路段，

5、K1+320至K1+440段屬于挖方區，路塹開挖后再施工。計劃施工時間：2012年11月1日至2012年12月30日。2)XX大道先施工XXXX路段，與路基施工同步進行，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底標高后再施工。計劃施工時間：2012年11月1日至2012年12月30日。2、開挖方式管溝基坑采用放坡明挖施工方法。3、 模板支架的選用綜合管溝模板采用定型鋼模，異形構造物采取平面鋼模與局部木模組合的形式。支架體系采用48鋼管腳手架。4、 主材選用鋼筋為甲控品牌，擇優挑選質量好、供貨快的品牌；混凝土采用甲控品牌商品混凝土。5、現場布置根據現場情況，結合施工的需求，在施工場地外建設鋼筋

6、加工廠和臨時堆料場等場地。因為分兩條路，擬建一大一小兩個加工廠同時加工，加快施工進度的同時減少半成品的二次轉運。6、施工管理組織機構圖 7、主要機械設備工程部位設備名稱規格型號數量產地出廠時間備注管溝工程挖掘機PC2001臺日本2010鋼筋切斷機40MM1臺廣東2009鋼筋調直機GTJ4/81臺福建2011鋼筋彎曲機40MM4臺福建2011電焊機BX5005臺福建2010插入式振動器ZX-506臺福建2012柴油發電機150KW1臺福建2011備用人工夯實機HC702臺福建20108、勞動力計劃職名工作內容人數備注鋼筋班組鋼筋加工與預制20混凝班組混凝土澆筑6模板班組模板安裝、腳手架搭設、拆模

7、等20電工負責現場用電安裝及安全用電1輔助工搬運、清理雜物工作4溝槽開挖班組負責管溝開挖、回填土與人工整平、夯實4合計55四、施工工藝1、現澆施工工藝流程圖 2、施工工藝與方法1）測量放樣將原地面平整后開始測量放線，在項目部總工程師指導下，依據建設方提供的設計交樁，進行嚴密科學的測量定位控制，按照測量規程認真地進行各項測量工作。根據設計提供的綜合管溝的綜合坐標，利用全站儀將中軸線放出，并用石灰線標志出來。2）基坑開挖根據地質情況、施工圖紙、測量數據進行開挖，嚴禁超挖。填方路段按1:1.5的坡度自然放坡至管溝C15砼基礎底標高下20cm后，預留10cm人工開挖至管溝設計基底標高，然后人工整平，清

8、理基坑，換填砂碎墊層，夯實至管溝墊層底標高(即壓實后的砂碎墊層厚度為30cm)。挖方路段按1:1的坡度自然放坡至管溝C15砼基礎底標高下20cm后，預留10cm人工開挖至管溝設計基底標高。然后人工整平，清理基坑，進行地基承載力檢測，若檢測合格，則直接換填砂碎墊層，夯實至管溝C15砼基礎底標高。若不合格，則先進行軟弱層清除，再按設計要求進行換填，人工整平，清理基坑后進行壓實度檢測，檢測合格后換填砂碎墊層并夯實至管溝C15砼基礎底標高。當挖方路段按1；1的坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m時，需在兩邊坡高5m處的位置分別設置1m寬的平臺。然后在坡高5米以上的位置繼續按1:1的坡度自然放坡。

9、坡外堆土需在邊坡頂線2.5米以外。基坑開挖技術標準基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表：基坑允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范 圍點 數1坑底高程+10；20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸線502用經緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺量3）基坑監測檢測項目a、邊坡頂部的水平位移和豎向位移b、土體深層水平位移測點布置a、基坑邊坡頂部的水平位移和豎向位移監測點應沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應布置監測點。水平位移監測點間距不宜大于20m，每邊監測點數目不小于3個。監測點宜設置在基坑邊坡頂上。b、深層水平

10、位移監測孔宜布置在基坑邊坡、支護結構周邊的中心處及代表性的部位，數量和間距視具體情況而定，但每邊至少應設1個監測點。基坑監測措施a、基準網的建立：利用業主提供的控制網點，工程開工初期對其進行加密，以便于施工。本次試驗段建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，施工期間定期進行變形沉降觀測。b、基坑支護變形觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。4）測量放線在已開挖整平好后的基坑底內打好竹簽作標高控制樁，竹簽間用細線連接，以便于控制好混凝土的澆筑標高。5）墊層施工墊層混凝土采用商品砼，混凝土的強度等級為C15，罐車運送至現場，采用溜槽下放，人工配合平板振

11、動器平整、振搗。澆筑時應振搗均勻，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層混凝土澆注完成后，須澆水養護，待混凝土強度達75%左右后才能下道工序施工。6）基坑開挖技術措施在基坑開挖過程中，應建立工程監測系統，做好對深基坑工程的監測和控制，及時將信息反饋給設計施工人員，實行信息化施工。同時，應經常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢查。為保護基坑底土體的原狀結構，應根據土質情況和挖土機械的類型，在坑底以上保留100mm土層由人工挖除。最后一層土開挖與砂碎墊層施工后，應立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。基底檢查與處理a、基坑開挖完成后，必須及時會同設計、業主、地勘、監理等單位共同檢查基底的

12、地質情況，土質與承載力是否與設計相符，進行基底驗槽，并辦理驗槽手續，及時進行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進一步風化； b、通過施工變形監測，分析判斷基底圍護結構是否基本穩定；c、基坑底如出現超挖300mm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或者用砂石料回填壓實。基底處理基底檢查處理后，應及時進行封底墊層施工，為保證封底混凝土質量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a、當坑內有水，應在坑內做排水溝、集水井抽干水；b、如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c、當底板混凝土強度達到達70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井

13、；d、基坑封底后，不應立即停止排水，應等整個結構施工完畢后方可停止排水。排水施工工藝a、地表排水為防止地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水明溝，同時設置集水井，讓地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑開挖完畢后整個開挖區的地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設兩條排水溝，在坑底前方左、右設二個積水井抽水。縱向排水溝溝底坡度為0.3%，施工時及時抽水，以免浸泡基底。基坑排水應注意從基坑抽上的水先抽到沉淀池，經過三級沉淀，水中泥砂含量達到要求后再排入就近排水溝。7）鋼筋制安施工工藝鋼筋采用甲供材料，必須有質保書或試驗報告單，其力學性能必須符合國家標準GB1499-1998；進場時

14、按照試驗標準及監理工程師的要求，進行抗彎及抗拉強度試驗。本部在施工現場設有專門的鋼筋堆放場，進場鋼筋存放在地面以上的墊木上，表面有防雨棚或防水覆蓋物，設立明顯標志，以便于檢查校核。鋼筋加工a、鋼筋的加工在鋼筋加工場內進行，所有鋼筋的彎折都應冷彎。b、主體結構構件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應滿足混凝土結構工程施工與驗收規范（GB50204-92），同時還應注意各構件的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。c、鋼筋綁扎前設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層。保護層采用砂漿墊塊，其強度應與鄰接混凝土強度相同，保護層墊塊應盡可能小些，與模板接觸部分做成弧形，并與鋼筋

15、骨架綁扎牢固，避免在砼的澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網設置蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。d、鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；T50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。e、鋼筋焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。鋼筋電弧焊接頭的機械

16、性能與允許偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）按GB228-76金屬拉力試驗執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3鋼筋的成型與安裝a、所有配置鋼筋級別、種類、數量、直徑等必須符合設計要求。b、焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及

17、澆注混凝土時不得松動或變形。c、接頭應交錯排列，同一根鋼筋在30d、且小于500mm的范圍內，只準有一個接頭。受拉區主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的25%，在受壓區主鋼筋焊接接頭面積不超過總接頭面積的50%；采用對焊時受壓區鋼筋接頭面積不超過總接頭面積50%，受壓區不受限制。d、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。e、在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。f、鋼筋安裝允許偏差應符合下表的規定：鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1同一方向配置兩排以上受力筋的排距5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋

18、間距梁、柱102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻102基礎2043箍筋間距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構件或構筑物5用尺量板、墻3基礎105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數計算截面面積底板鋼筋制作與安裝根據一般的施工經驗，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋的位置，然后再排放底層鋼筋。底板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋的，采用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。

19、鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。側墻及頂板鋼筋綁扎與安裝在綁扎底板鋼筋時，就要按設計要求，綁扎側墻的豎向鋼筋，并綁扎好底部以上至少1m的水平筋，并用兩層鋼管固定，防止底板混凝土澆注時，側墻鋼筋移位。由于綜合管溝凈空僅2.6m，側墻和頂板鋼筋可以同時安裝，施工時，先進行簡單的頂模安裝，為頂板鋼筋搭設施工平臺，當鋼筋安裝完成后，再進行側墻和頂板模板的精確拼裝、加固。 預埋件制作與安裝根據設計圖紙，綜合管溝預埋件主要為預埋鋼板、橡膠止水帶、止水鋼板等。a、測量定位：根據設計圖紙，按照預埋件的分布及間距在現場進行測量放線定位，并做好預埋定位點標記

20、。底板、側墻預埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進行；頂板預埋鋼板要在模板安裝完成、綁扎鋼筋前進行。a、固定措施：采用電焊的方法固定預埋件。預埋鋼板應在加工場按尺寸裁剪好，固定鋼筋在預埋前焊接牢固，安裝時要與管溝主筋焊接牢固，位置準確。表層防銹措施：預埋鋼板、固定鋼筋應用環氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。鋼筋工程施工質量控制程序鋼材合格證和試驗報告合理堆放鋼筋按不同型號掛牌同型號規格捆扎與掛牌、送試驗焊件檢查腳手架、腳手板班組質量自檢、中間質量抽查 鋼筋、焊條(劑)鋼板、型鋼出廠質量證明和試驗報告 冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證明或試驗報告和冷拉記錄 焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔、無顆粒狀或片狀

21、老銹 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規范的規定允許偏差學習圖紙和技術資料學習質量標準和操作規程書面技術交底施工準備校核加工機械核驗加工尺寸與數量鋼筋下料成型現場綁扎安裝焊接鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽工程記錄質量評定鋼筋網的長度；網眼尺寸、骨架的寬度、高度、長度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點位移、預埋件位移、水平高差、受力鋼筋保護層厚度執行標準鋼筋網片、骨架的綁扎、焊接；彎鉤的朝向、綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數量、彎鉤的角度和平直長度；鋼筋的點焊和焊接下來長度資料整理合格證、試驗報告；焊接試（檢）驗報告。焊條（劑）合格證；自檢

22、質量評定記錄；事故處理記錄鋼筋工程施工質量控制程序8）模板及支架施工技術要求模板工程在結構施工中是一個十分重要的環節，其施工質量的好壞將直接影響綜合管溝的質量、外形尺寸及結構的抗滲防裂功能。模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。對頂板大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進行預壓試驗，并經監理審批。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆注混凝土。頂板（中板）結構應支立支架后鋪設模板，由于管溝凈空不大，無須進行預拱度計算，但應考慮預留1cm左右沉降量與支架非彈性變形,以確保凈空

23、和限界要求，施工模板時可作適當的起拱措施。側墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應事先設計，在保證結構穩定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。模板安裝施工前，用清水將墊層及鋼筋上的泥土、焊渣等垃圾沖洗干凈。施工時，先彈出側墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓（有止水環）

24、，再安另一側模板，調整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢查一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并須辦完預驗手續。根據結構施工經驗，在底板上安裝模板時，就應該通過測量檢查驗收上端模板的軸線尺寸，通過兩側的支撐調節，使模板軸線與控制軸線重合，才能保證上層連接平整，垂直度才能滿足要求。頂板支架及模板模板支架采用鋼管支架搭設，支架間距80*80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強支撐系統的穩定性。支架頂端用升降螺桿調整上承的標高，定型鋼模（或木模）鋪在10cm10cm枋木上。滿堂支架受力檢算檢算綜合管溝中跨徑最大d=2.6m。（按每延米計算）滿堂支架間距80cm，

25、縱橫方向用鋼管連成一體，根據管溝截面尺寸為2.6*2.8，平均每延米有效受力點有3.8個a、每延米砼總重：2.610.42.5=2.6b、模板鋼筋重：1.2c、均布荷載：P1=（2.6+1.2）2.6=1.4615KN/md、 施工荷載：按0.5 KN/m2計e、 均布荷載：P=(1.4615+0.5) 1.2=2.354 KN/m2受力計算：滿堂支架每個受力點受力F=(P2.61) 20=0.306按模板支撐的相關規范：滿堂支架在混凝土基礎上每個受力點最大可受力3T，所以強度滿足要求。穩定性問題：滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問題，穩定性不需要特殊驗算。模板的拆除與

26、清理模板拆除必須保證拆除時間和砼強度符合混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐、后拆豎向支撐等原則。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后才允許承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更加不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板安裝及預埋件和預留孔的定位應滿足下表規定：模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用

27、尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3每個構件4用2m直尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁5每個構件1用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10長柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露長度10用尺量9）混凝土澆注施工工藝主體框架結構底板、側墻、頂板采用C40-P8防水砼，要求做到“三

28、不”原則：不滲、不漏、不裂。綜合管溝施工中，由于施工環境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態，因此結構自防水是綜合管溝防水成敗的關鍵。綜合管溝結構采用的C40-P8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。防水混凝土的拌合與運輸本項目砼供應采用工廠拌合的商品砼，由于結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能。根據我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經驗，結合本工程特點，我部對商品混凝土供應作如下要求：砼的拌合必須

29、選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求，攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間，并附上外加劑各項性能指標，以指導現場砼施工。混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。如發生顯著泌水離析現象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。防水混凝土澆筑模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。a、混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆

30、筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，超過2.0m采用滑管進行澆筑。b、防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗延續時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持510cm距離，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應徐徐提出。澆筑砼同時經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預

31、留空洞的情況，當發現有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養護。c、防水混凝土應連續澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留

32、設施工縫，必須征得現場監理的認可，并設為橫縫，作好相關的防水處理。d、在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。e、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面為50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，必須加止水片，止水措施必須符合設計要求，若設計無規定時，應事先征得監理工程師的同意。f、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為

33、可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確保混凝土的澆筑質量。g、防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。h、應急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應搭設防雨棚進行施工；商品砼供應一定要連續，并且送達工作面。混凝土的養護a、混凝土養護嚴格按有關規范、規程的規定進行。混凝土澆筑完后，應在12h內加以覆蓋澆水。養護時間不小于7天。b、養護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數不少于5次，以能保持混凝土表面經常處于濕

34、潤狀態為宜。c、混凝土養護采用專人負責制，養護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。防水混凝土施工質量措施a、雖然采用商品混凝土，施工單位經常對原材料進行檢查，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監理的認可，在拌制砼中盡量采用高效復合型防水劑和優質粉煤灰的“雙摻”技術，確保砼的自身防水能力。b、在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢驗認可。d、每次澆筑混凝土，應留兩組抗滲試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養護，另一組應與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少

35、于28天。結構砼的防裂措施a、采取分段澆注，以減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應力和砼的收縮量。a、相鄰兩塊板澆注的間隔時間最少為7天，從而減少砼總的收縮量。b、控制澆灌砼的入模溫度，入模溫度低于30。c、砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質性和密實性，提高砼本身的抗裂能力。d、砼表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養護。e、后補孔采用同標號微膨脹防水混凝土處理。f、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。混凝土須養護至其抗壓強度達到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設支架、安裝模板。混凝土工程施工技術標準a、混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔。混凝土構件拆模后表面無麻面、

36、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔洞通暢無阻塞。b、現澆混凝土結構件誤差符合下表規定。現澆混凝土結構構件的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其它基礎15墻、梁82標高層高10用水準儀或尺量檢查全高20底板+0，-10頂板10平整度103截面尺寸基礎+15，-10尺量檢查梁、墻54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且15用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預埋管、預埋孔中心線位置偏移58預埋洞中心線位置偏移1510）變形縫施工變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹

37、縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環節。綜合管溝按照設計要求每1530m設一道變形縫，變形縫包括天然橡膠止水帶、聚硫密封膏、低發泡聚乙烯板等。變形縫所用產品都應嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。在施工前，應對變形材料進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。當溫度低于10時不應澆筑熱澆封縫料。止水帶寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應平整、牢固、不得有裂口和脫膠現象；其中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。變形縫的施工，要保證止水帶與混凝土的牢固結合，接觸止水帶

38、處的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象。聚硫密封膏與接縫兩側壁須粘結牢固、密封嚴密、無滲漏水現象。嵌縫質量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。質量保證技術措施a、橡膠止水帶的安裝必須確保“居中、平順、牢固”，保證搭接長度，并在澆注砼的過程中注意隨時檢查，防止橡膠止水帶移位。b、各種貫通的施工縫、變形縫止水帶的安裝確保形成全封閉的防水帶。c、澆注砼前，人工將原砼基面充分鑿毛、清洗干凈。對施工縫的清洗必須徹底，并用鋼刷刷干凈，然后鋪上一層3050mm厚與砼同標號的水泥漿，以確保施工縫處新舊砼間的良好連接。d、施工縫的止水帶采用現場焊接的方法進行連接，搭接長度為2530

39、cm連接部位必須牢固可靠，以免在澆注砼時斷開。e、止水帶部位的砼澆筑質量，直接影響止水效果。因此，在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶35cm，并在止水帶外側向止水帶底插入振動器振搗，振搗時間在50S左右，移動距離40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。 11）預埋件、預留孔施工工藝預留孔洞及預埋件的位置準確程度直接關系到綜合管溝結構的使用功能和結構工程的整體質量。為了保證預留孔及預埋件位置準確、數量齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。認真閱讀設計資料，會審與土建結構圖相關的設

40、備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規格及其功能，繪制詳細的預留孔和預埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現錯漏；并與后續施工單位保持聯系，要進一步掌握對預留孔和預埋件的要求。將預留孔和預埋件準確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預留孔和預埋件的模型不發生位移及形變，并在施工時加強監控，保證不因施工引起位移。混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環節，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件，但必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度。拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則應立即進行必要的修復。12

41、）外防水施工工藝結構防水是根據工程地質和水文地質條件、綜合管溝結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，遵循“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，以提高結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫、后澆縫等薄弱環節的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質量，但由于綜合管溝屬地下工程，從長遠考慮，采取了全外包防水設計。防水涂料施工防水施工應由從事防水施工的專業隊伍來完成，操作人員需有防水專業上崗證書。a、防水材料主體結構外包防水采用無機防水涂料，防水原材料應有出廠質量證明文件、試驗報告以及現場取樣復檢報告，其質量必須符合地下工程防水

42、技術規范（GB50108-2001）及地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）的相關規定，并經監理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。b、基層處理涂刷基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現象。當用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應超過5mm，且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。表面應清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。涂刷宜在5+35氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業，否則應采取有效措施。防水砂漿施工a、水泥砂漿鋪抹前，基層防水涂料已施工完成，并驗收合格。b、基層表面應先作處理使其堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水。c、基層表面的孔

43、洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。d、防水砂漿層施工前應將預埋件、穿墻管四周預留凹槽內嵌填密封材料。e、水泥砂漿品種和配合比設計應根據防水工程要求確定。f、防水砂漿的拌制以機械攪拌為宜。也可用人工攪拌。拌合時材料秤量要準確，不得隨意增減用水量。機械拌合時，先將水泥、砂干拌均勻，再加水拌合12min即可。g、使用外加劑或聚合物乳液時，先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預配好的外加劑水溶液或聚合物乳液。嚴禁將外加劑干粉直接倒入水泥砂漿中，配制時聚合物砂漿的用水量應扣除聚合物乳液中的水量。h、防水砂漿要隨拌隨用，聚合物水泥砂漿拌合物應在1h內用完，其他外加劑防水砂漿應在初凝前用完。在施工過程如有離

44、析現象，應進行二次拌和，必要時應加素水泥漿及外加劑。不得任意加水。i、水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應注意壓實、抹平和表面壓光。j、砂漿施工程序一般先立墻后地面，防水層各層之間應緊密結合，每層宜連續施工；如必須留茬時，應采用階梯坡形搓，但離陰陽角處不得小于200mm，各層抹灰的留搓不得留在一條線上，底層與面層搭搓宜在1015mm之間。防水層的陰陽角處應做成圓弧形。k、水泥砂漿防水層不宜在雨天或5級以上大風中施工。冬期施工時，氣溫不宜低于5，基層表面溫度應保持0以上；夏季施工時，不應在35以上或烈日直曬下施工。l、砂漿防水層厚度因材料品種不同而異。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為68mm，

45、雙層施工宜為1012mm，摻外加劑、摻合料等的水泥砂漿防水層厚度宜為1820mm。m、防水砂漿終凝后應及時養護，養護溫度不宜低于5，養護時間不少于7d,養護期間應保持濕潤。聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養護方法，先濕后干，早期（硬化后7d內）采用潮濕養護。在潮濕環境中，可在自然條件下養護。13）基坑回填綜合管溝回填土應待其混凝土強度達90%后進行，嚴格按照相關施工規范執行。嚴禁采用膨脹土或有膨脹土潛勢的土質作為回填土料。綜合管溝基坑兩側范圍變形縫兩側各1米范圍要求采用粘性土回填。基坑回填時需兩側均勻對稱回填，分層夯實，分層厚度一般為3

46、0cm左右，壓實度要求不小于96%。其他回填要求同道路路基要求。 填方路段溝槽的回填；把坡率線的延長線作為回填的邊界線，按道路路基分層回填箱體外（回填邊界線外）路基，同時分層回填箱體范圍內（回填邊界線內）砂碎，砂碎填至箱體頂標高80cm處，箱體頂標高80cm以上回填材料同路基材料。挖方路段溝槽的回填；把坡率線作為回填的邊界線，按道路路基分層回填箱體范圍內（回填邊界線內）砂碎，砂碎填至箱體頂標高80cm處，箱體頂標高80cm以上回填材料同路基材料。五、管理措施1、質量保證措施1）按決策層、管理層、執行層、勞務層四個層次建立健全質量保證體系。2）提高質量意識，加強質量教育。堅持“百年大計，質量第一

47、”的方針，強化各種形式的宣傳教育，樹立全員質量意識。施工隊伍進場后，實行分項、分工序專項質量教育，有的放矢，標準明確。3）完善建立質檢制度，嚴格把握質檢關。在施工中實行三級檢驗和交接班質量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質量員對上一班組的工程施工中質量進行逐步驗收，合乎規范后，需簽字接收。在本班的施工中需保證上班的施工質量。每工種之間的交接亦需各工程質量員對上工序的質量進行檢驗。各施工隊質量主管工程師對每項工序工程進行自查復驗，復驗合格后報現場監理工程師檢查。凡未通過自檢及格的工序，不準報監理工程師檢查，凡未通過監理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。4）切實做好交底工

48、作。將交底工作一直做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和注意事項。在施工時嚴格按設計要求，按圖施工，如需要變更必須填變更手續上報現場監理。積極動員和發揮全體職工的技術經驗，定期召開施工會，對施工中有關施工方法和施工技術要求及操作過程中有關質量、進度、節約、文明施工各方面的改進提出合理意見。5）認真做好測試工作。對原材料進行測試，必須符合設計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不及格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結硬、砂石料的含泥量增加等，均應于拌和及澆搗混凝土前時進行檢查。對施

49、工中加工的工序質量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進行逐項及時測試，必須達到全部及格，同時對各種原料測試數據上報現場監理工程師進行檢查。對施工工序中的效果進行測試，建筑物沉降觀察，填土密實度，完成的渠道的升降，軸線移動進行必要的測試。6）各技工工種各專職技術員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業知識教育，提高職工的技術水平和專業知識，使職工從實踐經驗提高，做到專業知識相結合，為施工中保證質量，保證安全，保證進度作出更大的貢獻，以確保優良工程打好堅實基礎。2、進度保證措施1）人員、設備、材料、資金保證。配備性能優良數量滿足施工要求的模板、支架，做到人員、機械、材料配置齊全、合理，能保證施

50、工進度和施工質量的要求。編制好施工用料計劃，疏通施工用料各種供應渠道，確保各種用料及時供應，并在施工現場和料庫存放一定數量的材料保證施工的順利進行。加強制訂施工計劃的科學性、合理性和準確性，并根據施工計劃編制資金使用計劃，保證工程施工的順利進行。2）組織保證。組織精干、高效、整體功能強、運轉效率高的項目部，全面負責組織本分項工程實施。組織具有豐富的既有線施工經驗，技術力量雄厚、設備配套齊全、業績突出、戰斗力強的專業施工隊伍上場，配足各專業技術工人。并做好開工前的準備工作，一是做好技術準備，熟悉設計文件，領會設計意圖，辦理交接樁，搞好復測和材料取樣鑒定，編制好實施性施工組織設計，優化施工方案，搞

51、好技術交底。二是搞好物資準備，做好材料計劃，疏通供應渠道。三是抓好施工力量及時到位。3)搞好進度計劃管理。搞好計劃管理，保持均衡生產，施工進度分階段控制，計劃部門根據全標段工程量和總工期要求，結合施工組織設計，編制季度和月進度計劃。加強管理，在建設方的指導下，施工中做好到統籌規劃，周密安排，有序施工，強化計劃管理、網絡管理、目標管理和成本管理，抓住關鍵工序，控制每個循環作業時間，減少工序搭接時間。4）技術保證。制定切實可行的冬季、雨季及夜間施工措施，合理安排冬雨季及夜間施工，見縫插針，緊密銜接。加強便道的維修和管理，保證便道全天候地使用。做好施工中的技術保證工作。組織有關專業技術人員進行圖紙會

52、審，認真領會設計意圖，積極與設計單位溝通，抓緊時間進行技術交底。設立技術攻關組，對關鍵性技術問題進行攻關。加強現場技術指導和測試工作，杜絕發生技術性失誤。通過健全的質量保證體系、嚴格的質量管理制度和行之有效的質量保證措施以及施工中的規范操作，確保各項工程施工一次成優，避免返工。抓好施工的正規作業、標準化施工，通過合理的施工組織，正確的施工方法來提高施工進度。5）創造良好的施工環境。一是主動與建設、設計、監理單位建立良好關系，通力合作，主動認真接受監督指導；二是在建設單位的指導下與沿線有關單位建立良好的關系，在施工中密切配合保證施工高效率進行；三是與當地政府及沿線群眾建立融洽的關系，取得他們的支

53、持和幫助，解決施工中遇到的相關問題，減少干擾，確保施工的順利進行。3、安全保證措施1）貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規，定期不定期地召開安全生產會議，研究項目生產工作，發現問題，及時處理解決。逐級簽訂安全生產責任書，使各級明確自己的安全目標，制定號各自的安全規劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產的目的。2）安全生產控制程序。認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針。經常組織學習安全法規、條例和安全操作規程，提高職工的安全意識和安全操作技能。設置安全標志網和特殊安全保障

54、措施。制定安全管理制度和安全技術措施，工地操作人員必須持證上崗。嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領導小組定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態。3）安全生產責任制度。各級管理人員都應支持“管生產必須管安全”的原則，布置任務安排工作都必須講安全，工序前做好安全技術交底，方可施工。落實安全生產責任制，逐級簽訂安全生產合同，使各級明確自己的安全工作職責，制定安全規劃，達到全員參加、全面管理的目的，做到“安全生產、人人有責”。4、文明施工及環境保護措施1）防止對大氣污染措施每天用灑水車對施工道路進行多次的灑水，以控制粉塵污染；施工垃圾清運，采用集中堆放，嚴禁隨意凌空拋撒，及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。2）防止對水污染措施現場道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經沉淀后再排入下水道，嚴防施工污水流出施工區域污染環境；生活污水和施工泥漿經沉淀池沉淀后，排至指定地點，不得直接排入周邊水域。3）防止廢棄物污染措施設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識；廢棄物的運輸確保不遺灑、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用。