1、施工技術方案文件名稱：回轉窯、三次風管、冷卻機、預熱器和窯頭罩的筑爐施工方案 一、編制依據(jù)1、XX5000TPD水泥熟料生產(chǎn)線燒成窯尾塔架及預熱器制作圖紙（圖號：）。2,rXX5000TPD水泥熟料生產(chǎn)線燒成窯尾工藝圖紙（圖號：）。3、XX5000TPD筑爐材料的使用說明書。4、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB502115、XX公司筑爐作業(yè)指導書。6、XX中材建設項目部質(zhì)量技術管理方案、安全環(huán)保技術管理方案。二、工程概述1、XX5000TPD水泥熟料生產(chǎn)線是XX公司設計。2、XX5000TPD水泥熟料生產(chǎn)線位于3、全廠筑爐工程詳見下圖所示：筑爐施工的準備筑爐的施工筑爐澆注料的運輸卷揚機上料用叉

2、車運料膨脹節(jié)澆注三次風管砌磚窯頭罩澆注分解爐澆注砌磚預熱器澆注和砌磚回轉窯砌磚澆注冷卻機澆注回轉窯放線冷卻機支模塔架預熱器旋風筒支摸膨脹節(jié)澆注窯頭罩支模三次風管放線線線設備內(nèi)的腳手架的搭設4、燒成窯尾塔架、預熱器主要技術數(shù)據(jù)如下：單位（m） a、塔架外形尺寸： 18.528.3米b、鋼結構部分： 共六層： +17.1平面至+97.7米平面c、旋風筒規(guī)格： 8.5米 施工區(qū)在+46.9平面至+97.7平面d、分解爐直徑： 7500 施工區(qū)在+17.1平面至+73.5平面e、三次風管直徑： 3.2 x 70 施工區(qū)在+20.000平面至+30.500平面f、回轉窯直徑： 4.0 x 58 施工區(qū)在

3、+15.180平面至+40.580平面g、窯頭罩規(guī)格： 4.9x10x8.1 施工區(qū)在+14.000平面至+22.000平面h、冷卻機規(guī)格: 22x3.6x6 施工區(qū)在 +7.100平面至+14.000平面 5、燒成窯尾，窯中，窯頭系統(tǒng)施工集中了安裝、工藝設備、筑爐、電氣等幾大專業(yè)，交叉作業(yè)多；并且系統(tǒng)構件多、施工量大、施工位置高等施工特點。6、燒成窯尾塔架、預熱器施工作業(yè)為高空作業(yè)，需要較高的安全防護措施。三、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系質(zhì)安部 總務組信息組項 目 經(jīng) 理各專業(yè)施工管理員、助理管理員施工作業(yè)班組工程部 綜合部 財務組機械組電氣組制作組機運組物資組1、組織機構：四、施工平面布置圖圖

4、一五、施工人員配置及特種作業(yè)人員控制1、主要人員簡介：姓 名施工業(yè)績及經(jīng)歷歷任職務現(xiàn)任職務胡兵工程部長薄文帥安全經(jīng)理朱良華基建主管馬金忠施工管理員吳歲民施工隊長崔戰(zhàn)勇北京通達技術指導2、特種作業(yè)人員的控制：對于叉車司機、電工，起重工特殊作業(yè)人員要求必須持證上崗，質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場工程施工質(zhì)量定期對班組特種作業(yè)人員進行考核，考核合格者繼續(xù)保留該崗位資格，對考核不合格者的不允許操作該工種。高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)素質(zhì)及施工經(jīng)驗，并且對所有施工人員進行身體檢查以及辦理人身保險。3、施工高峰期120人配置，人員配置如下：1.預熱器系統(tǒng) - 60人 2.三次風管 - 10人 3.回轉窯 - 30人 4.

5、窯頭罩 - 20人六、主要施工機具、檢驗儀器1、主要施工機具：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注施工機械、機具1塔式起重機300噸米臺140米回轉大臂2汽車吊50噸臺14汽車3.3噸臺1倒運5汽車20噸臺1倒運6攪拌機臺37交流焊機500A臺4 8角型磨光機150臺29角型磨光機125臺310手提電鋸臺4支模11攪泥器臺212水泵臺1上水13手動叉車3噸臺2上料14卷揚機3噸臺1上料卷揚機2噸臺1上料15砌磚機臺1砌旋窯耐火磚檢驗儀器1木靠尺2 m把52水準儀臺13塞尺300 mm個24盤尺50m把22 、上料機具的選擇：燒成窯尾塔架是多層鋼結構，安裝位置高。選用抱桿式卷揚上料 ，卷揚機選擇3噸卷揚

6、機主吊 2噸卷揚機起升抱桿的方式見卷揚機上料施工方案，300噸.米H3/36B塔式起重機輔助上料。2.1 H3/36B自升塔式起重機主要性能參數(shù)：公稱起重力矩3000KNm，附著式最大起重高度120.7米， 最大工作幅度60米，最大起重重量20t。H3/36B塔式起重機外型圖及載荷性能如圖一所示： 圖二七、施工進度計劃1 塔架及預熱器安裝施工進度計劃工 作 內(nèi) 容計劃開始時間計劃完成時間工程量噸喂料室2010-4-20 2010-5-2079.69 分解爐2010-2-202010-4-20558.44 C5旋風筒2010-2-202010-3-20206.78C5-C4風管2010-3-21

7、2010-4-5105.943C4旋風筒2010-2-202010-3-20196.59C4-C3風管2010-3-212010-4-599.38C3旋風筒2010-2-202010-3-20178.3C3-C2風管2010-3-202010-4-597.75C2旋風筒2010-4-62010-5-6182.741C2-C1風管2010-5-72010-5-2068.24C1旋風筒2010-4-62010-5-6154.704窯頭罩2010-4-62010-6-10252.8412篦冷機2010-4-62010-6-10278.744三次風管2010-4-62010-6-10265.4三次風管

8、閘閥2010-4-212010-6-1037.226 回轉窯2010-6-12010-6-14673.232C1C5下料管澆注2010-2-152010-2-3065.308熱風爐2個2010-5-62010-6-534.203熱風爐1個2010-5-62010-6-546.773 膨脹節(jié)2010-2-182010-2-3031.992燃燒器2010-6-12010-6-145.3622閥板 撒料箱 人孔門2010-2-182010-2-3056.388八、施工組織1、 全廠耐火材料施工工序：設備驗收筑爐材料檢查錨固件的焊接驗收檢查膨脹縫的預留耐火磚的砌筑澆注料的澆注料檢查試 塊澆注料的攪拌防

9、水劑的涂刷耐火灰漿攪拌隔熱材料鋪設 2 、施工準備：2.1 施工技術人員熟悉掌握工藝圖紙、制作圖紙、設備圖及材料使用說明書等資料，做好技術準備工作。2.2 施工電源、機具設備、施工工具、安裝措施（吊籃、直爬梯、上料平臺等）應準備好。2.3 施工場地合理布置，工機具安裝到位；材料倒運到位并分類整齊排放到位。2.4 施工前專業(yè)主管組織對施工人員針對施工方案結合施工圖紙及變更資料進行全面的技術交底。3 、技術標準：3.1耐火材料施工驗收執(zhí)行工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范2耐火 材料使用說明書 3.3耐火材料施工執(zhí)行XX公司筑爐施工作業(yè)指導書和施工砌筑圖進行施工。 4、施工人員配置：施工高峰時，筑爐施工

10、總人數(shù)達到 40人，組成三個砌筑班組，一個上料班組，每個砌筑班組：4名筑爐工 2名木工 4名力工，上料班組：6人，起重工：2人，電工：1人。5、施工機具組織：5.1 耐火材料運輸和上料，倒運機具采用汽車吊，貨車和叉車配合進行材料倒運；預熱器須用卷揚機進行上料，塔吊配合上料，回轉窯、冷卻機、窯頭罩用汽車吊配合上料。5.2 塔架焊機避免重復移位，便于操作使用，并配置控制柜及漏電保護器。焊機“一”型擺放整齊，并用L505角鋼將焊機固定牢靠，攪拌機和支模用電鋸要合理擺放。九、質(zhì)量要求及技術措施1 1.筑爐準備2 1.1 熟悉圖紙和有關技術資料，按設計要求對耐火材料進行檢查和驗收；3 1.2 檢驗各種材

11、料的出廠檢驗報告、磚的規(guī)格、型號等是否符合質(zhì)量要求； 3 合理布置好攪拌機、焊機、木工機具的施工場地。 14耐火材料運到施工場地后按不同規(guī)格、材質(zhì)、型號堆放整齊。 4 1.5 堆放時應輕拿輕放，而堆放高度施工地方不宜超過1.5m，以免倒塌傷人。5 2 .施工步驟6 2.1 按設計要求檢查核對要砌筑設備等位置尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi)；7 2.2 檢查合格后，可以進行腳手架搭設清掃及施工放線，錨固件焊接，8 隱蔽工程驗收。9 2.3耐火材料施工：10 a) 注意保持墻面垂直平整、灰漿飽滿，磚縫厚度均勻一致；11 b) 墻面垂直度、膨脹縫和整個砌筑尺寸要經(jīng)常檢查。膨脹縫內(nèi)保持干凈，不得有灰漿和碎磚

12、掉入；12 c) 耐火澆筑料施工前先做試塊檢驗，嚴格控制加水量13 14 3.施工注意事項15 施工前窯胴體清理干凈16 3.1 施工時嚴格按照圖紙施工要求進行。其類別和磚縫大小分別為 類，0.5mm； 類，1mm； 類，2mm； 類，3mm。砌磚機示意圖： 正確的鎖磚 錯誤的鎖磚1 回轉窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應在2mm以內(nèi)，施工時應從嚴掌握。灰縫中火泥應飽滿。2調(diào)制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則：隨用隨調(diào)。2 （1）砌磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量； （2）調(diào)制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗； （3）調(diào)制泥漿要用清潔水，調(diào)和

13、要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用； （4）調(diào)制磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。3耐火磚的品種和布局依據(jù)設計方案砌筑。砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，泥漿飽滿度要求達到95%以上，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。4砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。5砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通病：

14、 （1）錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整； （2）傾斜：即在水平方向上不平； （3）灰縫不均：即灰縫寬度大小不一； （4）爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象； （5）離中即在弧形砌體中隔熱材料與殼體不同心； （6）重縫：即上下層縫疊合； （7）通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的； （8）張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大； （9）脫空：即灰漿在層間與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的； （10）毛縫：即縫未勾抹，面不清潔； （11）蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲； （12）砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌

15、筑雙層襯里時可用隔熱層找平； （13）混漿：錯用了泥漿，是不允許的。6砌筑設備的隔熱材料時，要分層分段砌筑，嚴禁混層砌筑砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和錨固件時要進行加工，縫隙處要用泥漿或碎棉填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。設備及筒體內(nèi)部隔熱材料覆蓋不到托磚板和預留的測溫測壓管道用纖維紙包裹。7耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏膨脹縫寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。 8 澆注料攪拌加水必須是可飲用水，水的用量嚴格按照生產(chǎn)廠家的施工說明書控制 ，在保證施工性能的前提下，加水量易少不易多

16、，攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)澆筑完成。澆注料每20立方工程量含不足20立方的澆注料要留設試塊一組檢查其強度等主要性能。 附：澆注法施工8.1采用澆注法施工的耐火材料的等級和質(zhì)量不同，攪拌的方法和時間也不同。詳細的攪拌方法應在施工說明書中明確，攪拌時應嚴格遵守攪拌時間和說明書的內(nèi)容。對于所有準備的耐火材料的攪拌，其攪拌時間、攪拌方法、攪拌時工作溫度、環(huán)境溫度，均應以文字形式記錄在現(xiàn)場安裝報告中。若使用硅酸鈣板、保溫磚、保溫耐火材料作為保溫層時，應使用防水材料，以防止從相鄰的澆筑層吸取水分，這可通過運用油浸紙/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆來完成。澆注法施工的耐火材料施工必須不中斷地連續(xù)

17、的進行。只有在耐火澆筑材料硬化后，才可拆模具和模塊以及進行下一步耐火材料的澆筑。8.2耐火澆注料的混合攪拌耐火澆注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進行混合攪拌。經(jīng)過攪拌工序后才開始施工。 一般規(guī)定1) 應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。2) 兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。3) 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非經(jīng)制造商批準。4) 袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。5) 材料的混合、輸送和安裝應遵守制造

18、商推薦的關于特定材料的混合溫度范圍。適當?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。6) 安裝者應為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施。7) 若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。8) 每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作量安排，每次用量不宜過大，以確保混合的材料在成型前安裝。9) 耐火材料放出混合器后，應立即輸送到安裝現(xiàn)場。混合、加水、輸送和耐火材料的施工時間間隔應遵照材料制造商規(guī)定。10) 在混合料的輸送過程中，應采取措施防止材料分離。加水在混合機里加水量應根據(jù)耐火材料的實際重量來定，應

19、按照材料使用說明書中的參考加水量進行加水。水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工加水量見各部位施工方案推薦表。加水量應以批準的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計量。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應嚴格控制，準確計量。在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。 攪拌攪拌是非常重要的工藝程序，因為它對內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響。使用正確的攪拌設備、注視正確的攪拌時間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌，我們將使用圖3

20、所示的強制攪拌機。 圖3 攪拌設備及攪拌效果 攪拌控制為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下干攪拌3060秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得最佳的效果。對所指示的用水量可以有些細微的變化。對于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有最大0.5%的誤差。可通過 “稠度試驗”來確定正確的加水量。檢查有兩種辦法：手球試驗法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個“球”。如果此“球”：粉碎分開：表明澆注料的加水量不夠；輕微流動：澆注料的加水量正如設計要求；立即流動：澆注料的加水量太高。.振動器試驗：在攪拌機盤內(nèi)放置一個振動器：-抽出振動器后，若有一個孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量

21、不夠；-若耐火材料流動良好，澆注料的加水量正如設計要求；-在振動時若有水存積，澆注料的加水量太高。重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求需要稍微多一點水，以便事先濕潤攪拌設備8.3耐火澆注料的模具制設 一般規(guī)定1) 氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。2) 模具在使用前應徹底清潔并做防水處理。3) 模具間連接縫應平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。4) 在進行模具安裝時，應進行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。5) 模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于

22、5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。6) 模具的設計應具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)生彎曲和破裂，還要方便模具的拆卸。7) 模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文件要求， 8) 模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 開孔部位的模具要求1) 爐墻開孔應以可拆卸的密封的模具堵住。塞子應是微錐形（內(nèi)小外大，方便拆卸），可采用木模或用薄鋼板卷制的異型模，正好堵住開孔。2) 塞子表面應稍涂重油或用塑料封住，以防粘住。3) 塞子在耐火材料最終成型后才能取出。4) 管道彎頭、開孔接管或分段襯里

23、的接口等特殊部位的模具； 安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求在安裝施工模板前應注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)：（1）錨固件的焊接質(zhì)量是否達標；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；（4）硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。 大面積立面澆注的模具要求1) 模具可用鋼模或木模，每次支模高度以300500mm為宜，最大為1000mm。2) 模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為5 mm；3) 每層模具不宜一次注滿，預留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注。4) 若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的

24、澆筑,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。其面積大小的劃分取決于在澆注料凝固前施工完畢的時間。不過最大的面積不宜大于1。在已澆筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且對相鄰的區(qū)域進行澆筑。形成的縫叫施工縫。但對于膨脹縫，再進行下一區(qū)域澆筑前，應安裝某些可壓縮性材料。8.4耐火澆注料振動澆注方案在耐火材料攪拌后,應立刻輸送到安裝地。不應該發(fā)生延誤現(xiàn)象，因為這會發(fā)生硬化，特別是對于較高的環(huán)境溫度。從攪拌機中出來的耐火澆注料的閑置時間應在澆注料初凝時間范圍內(nèi)，一般不應超過45分鐘。已初凝或無流動性的澆注料不能使用。澆注時，將已拌好的澆注料倒入模具內(nèi)，應用振動棒連續(xù)振動到縫隙被壓實和翻漿密實，將氣泡趕出以消除襯里

25、空隙。若使用插入式振搗器，應慢慢取出振搗器以使耐火材料不形成孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并在表面上產(chǎn)生許多小汽泡，說明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應停止振打因為有發(fā)生分凝的危險。 若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打層上澆筑新耐火材料層，則應盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm，具體的振搗示意圖可見圖4。若從模件外側進行振搗,則需要非常穩(wěn)定的設計。重要的是要有效的把振動傳遞到耐火澆筑材料。另外，外部振打器應布置良好

26、，以保證由振打器產(chǎn)生的振蕩波能達到耐火材料的各個區(qū)域。振打將持續(xù)到獲得良好的振打效果才能停止。若振打時間過長，有可能發(fā)生耐火材料分凝的現(xiàn)象。另外硬化過程會受到干擾并且耐火澆筑材料被振打成“死態(tài)”。 圖4 振搗示意圖8.5膨脹縫的預留方案本項目施工縫計劃一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜，而且縱向膨脹縫留設不能貫通。 9 下料管標準節(jié) 膨脹節(jié) 閘閥 撒料箱在地面澆注。4.筑爐質(zhì)量要求4.1 材料質(zhì)量4.1.1爐用耐火制品技術條件按YB401-

27、63規(guī)定執(zhí)行；4.1.2 理化指標應符合下列要求：a) 三氧化二鋁（Al2O3)含量3540；b) 耐火溫度不低于16901730；c) 重燒線收縮135014002小時則不大于0.5；d) 顯氣孔率不大于26；e) 常溫耐壓強度不小于1520MPa(150200kg/cm2)；f) 熱穩(wěn)定性不小于1015次；4.1.3 材料的尺寸允許偏差及外形應符合砌筑要求，工業(yè)爐一律用一級品； 4.1.4 制品的斷面層裂：a) 寬度25mm，裂縫長度不限制；b) 寬度為0.260.50mm裂縫長度，一級品不大于30mm；c) 寬度為0.511mm裂縫長度，一級品不大于15mm。 4.2 設備墻體砌筑的質(zhì)量

28、要求4.2.1 冷卻機、回轉窯、等處的磚縫厚度為2mm；4.2.2 預熱器、窯頭罩、三次風管的磚縫的厚度2mm；4.2.3 同一垂直墻面，其上下傾斜度誤差2mm/m，全高不超過15mm；4.2.4 分段砌墻或組合預砌的墻，其上下傾斜度誤差，全高不超過15mm，其上下接縫處不平度不超過5mm；4.2.5 冷卻機墻體的水平度誤差3mm/m，全長10mm；4.2.6 冷卻機墻體向高溫面應保持潔凈，其表面凹凸不平度采用平板尺檢查，不超過5mm；4.2.7 冷卻機墻體外表面不平度（凹凸程度）允許為58mm/m；4.2.8 磚縫灰漿應飽滿。耐火磚的縫厚度用塞尺檢查，塞尺寬度為15mm，厚度等于2mm，如果

29、塞尺不費力地插入磚縫的深度超過20mm時，則該磚縫即認為不合格； 5. 筑爐技術措施。51耐火材料施工工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211和公司制定的筑爐工程作業(yè)指導書規(guī)范進行施工。十、安全環(huán)保技術措施1、地面安全警戒區(qū)布置及控制措施： 地面安全警戒區(qū)為距離塔架基礎周邊5米以外。為了避免施工進入警戒區(qū)，采用腳手架與安全警戒線結合圍起來，并在顯著部位掛上安全警示牌。同時安排專人進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違章或安全隱患應制止或通知反饋班組負責人安排人員及時處理。2、安全通道設置： 為了確保施工人員安全進出塔架，在回轉窯3窯墩到塔架鋼走道板上設置安全通道。安全通道采用腳手架管搭設，。具體尺寸如圖十六所示：

30、圖十六3、塔架上料控制措施：塔架上料要確保吊裝物包裝完好，散裝物品應擺放在箱子里進行吊裝，吊裝時要封好以免在吊裝過程中散落。地面上料區(qū)域用欄桿隔離禁止非上料人員進入上料區(qū)域，吊裝由起重工指揮操作，非起重工嚴禁指揮吊裝機具，吊裝用鋼絲繩及吊裝用具要經(jīng)常檢查。4、腳手架搭設：腳手架搭設必許牢固平穩(wěn)上下爬梯搭設合理符合安全規(guī)范，檢查合格后方能使用。5、施工場地耐火材料應擺放整齊不同的材料不得混放。6、施工垃圾應及時清理，保持施工場地的清潔。7、施工人員安全、環(huán)保教育：班組進廠前全體人員必須接受三級安全教育及項目部安全管理制度交底；施工前，必須接受專業(yè)組組織的技術交底。8、施工人員勞動保護用品佩戴：施

31、工人員進行施工現(xiàn)場必須戴好眼鏡 胸卡 勞保鞋 安全帽，系好帽帶。各工種施工人員必須佩戴好勞動保護用品（如焊工戴焊工手套）。勞動保護用品定期進行檢查，不合格品禁止使用。9、材料吊裝：起重指揮作業(yè)必須由起重工操作；起重人員指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)的信號必須準確、宏亮清楚。起吊前起重工必需對吊裝繩進行檢查，并根據(jù)圖紙核實材料重量，選用鋼絲繩，檢查確認無誤后再進行起重指揮。吊裝時，起重臂及吊裝物下面禁止任何人員停留或行走。10、吊裝指揮：塔架、預熱器耐火材料吊裝 起重人員必須保證地面一人，高空一人；地面起重工協(xié)助高空起重工進行地面材料吊裝指揮，耐火材料吊裝到所施工位置時，由高空起重工

32、指揮操作。耐火材料在吊裝至施工位置過程時由地面起重工進行監(jiān)護；耐火材料吊裝就位由高空起重工進行監(jiān)護。11、預留孔洞防護：樓梯口欄桿直接安裝到位；預熱器設備孔洞（直徑1000mm），設備未安裝前，必須將安全網(wǎng)鋪設完成，固定牢靠；下料管孔洞（直徑1000mm）可采用15mm以上厚木板平鋪或采用廢棄鋼板臨時點焊封死，設置明確安全警示標志。12、氧氣、乙炔的使用：氧氣、乙炔使用避免曝曬、碰撞；必須配有回火防止器；氧氣、乙炔瓶使用過程中應擺放在專用車里并配滅火器，。高空吊運必須采用吊籃。13、遇有惡劣天氣（如風力在六級以上、大雨、大霧等天氣）：停止起重作業(yè)；下雨或刮風前，要檢查耐火材料的防護、機電設備防

33、護、臨時電路，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。十一、預計需現(xiàn)場解決問題1、施工廢棄物堆放地點需現(xiàn)場解決；十二、質(zhì)量控制計劃（詳見下表）單位工程名稱：燒成窯尾窯頭 分部工程名稱：筑爐 施工過程控制項目檢 查 內(nèi) 容工序號名 稱檢 驗 類 型檢 驗類 別控 制類 型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3設備驗收尺寸檢查自檢保存設備安裝的檢驗報告1.4材料檢查樣品機械實驗尺寸檢查 自檢保證項目檢驗記錄查驗出廠檢驗報告（業(yè)主供貨例外）1.5錨固件焊接檢查表面檢查會檢保證項目檢驗記錄CBMIJXZL2.1硅酸鈣板安裝表面檢查會檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL2.

34、2防水劑涂刷表面檢查會檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL3.1耐火磚砌筑灰漿飽滿度檢查尺寸檢查自檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL3.2耐火磚砌筑檢查尺寸檢查會檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL4.1澆注料攪拌加水率檢查表面檢查自檢允許偏差項目檢驗記錄參照材料使用說明書隨機檢查4.2澆注料試驗壓塊樣品機械實驗自檢基本項目檢驗記錄檢驗報告4.3澆注料澆筑檢查尺寸檢查會檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL5.1膨脹縫安裝尺寸檢查會檢允許偏差項目檢驗記錄CBMIJXZL檢查修改記錄時 間地點主持人參加人員審核批準原方案內(nèi)容 修改內(nèi)容改后效果檢 查 總 結 頁總結人時 間總結內(nèi)容：項目經(jīng)

35、理意見： 簽名： 年 月 日耐火材料施工檢查記錄CHECK RECORD FOR SITE ERECTION CBMI-SA-JX-ZL-01Project 項目 SASub-project子項目Equipment description設備描述Sub-item（process）title子條目標題Foundation checking基檢圖 號(Dwg.NO.)Joint inspection聯(lián)合檢查Inspection date檢查日期檢查項目 (Inspection item)檢查結果(Result)材料:材質(zhì)、規(guī)格、型號 (Material: Material,/Type/Specif

36、ication)耐火磚墻外觀尺寸檢查()圖紙尺寸mm(Design Dim.)允許偏差mm(Tolerance)實測尺寸（mm）(Actual Dim.)磚縫厚度Seam thickness1水平度Horizontal difference每米5/m全長10垂直度Vertical difference每米3/m全高10表面平整度Surface level砌磚5掛磚7頂部掛磚臺Top hang brick unevenness5圓拱表面?zhèn)€別錯牙Arch surface individual unevenness3錯縫砌筑每段縱向縫偏移Longitudinal seam of arch seam每

37、米2全長10環(huán)形與中心線平行度Parallel difference between arch and center line8灰漿飽滿度Compo satiation90%膨脹縫Expansion seam+5-2耐火混凝土施工()表面平整度Surface level difference+8表面曲線度Surface curve difference+8-5截面尺寸Section dimension+8-5膨 脹 縫Expansion seam+5-2檢查結論(Result of inspection)：Lafarge： 拉法基：Construction Section chief： 施工區(qū)

38、段主管：Construction team： 施工隊伍：隱蔽工程會檢記錄INSPECTION OF SITE CONCEALMENT WORKS CBMIJXZL001 Project 項目 SASub-project子項目Equipment description設備描述筑爐RefrectorySub-item（process）title子條目標題Foundation checking基檢圖 號(Dwg.NO.)Joint inspection聯(lián)合檢查Inspection date檢查日期檢查內(nèi)容(Inspection Item/sketch or description):錨固件的焊接位置應符合設計要求，并且焊接牢固；（ ）硅酸鈣板安裝的嚴密、牢固；在錨固件跟部或有縫隙的部位使用小塊鈣板或者陶瓷纖維棉填充。表面平整。（ ）硅酸鈣板表面全部涂有防水劑且涂刷均勻，。（ ）合格(Measure up)“” 不合格(Substandard)“”備注Remarks:Lafarge Owner拉法基：Construction Section chief施工區(qū)段主管：Construction team施工隊伍：