1、目錄第一章 編制依據1第一節 編制說明1第二節 編制依據1第二章 工程概況1第一節 總體概況1第二節 裝配式預制構件概況2第三節 施工重點、難點與應對措施15第三章 施工部署17第一節 施工準備17第二節 工程目標25第四章 PC裝配式混凝土結構施工26第一節 預制構件進場26第二節 吊裝前準備工作31第三節 施工工藝流程33第四節 預制柱安裝34第五節 預制疊合梁、疊合板安裝38第六節 預制樓梯安裝44第五章 質量保證措施47第一節 質量管理目標47第二節 質量管理體系47第三節 質量管理保證措施48第四節 質量、技術保證措施49第五節 質量控制49第七章 PC結構安全文明與施工59第一節

2、PC結構安全與施工59第二節 文明施工措施62第八章 工程資料的管理64第一節 資料劃分64第二節 資料管理要求65第九章 預制構件吊裝應急預案68第一節 應急預案的處理程序68第二節 事故應急響應預案69第一章 編制依據第一節 編制說明 XXXXXXXXXXXXXXX工程裝配式專項施工方案是根據本工程特點與現場情況，并結合我司的施工經驗以及參照國內現有規范進行編制的，對該工程的XXX地塊PC構件裝配式柱、梁、疊合樓板、隔墻及樓梯的吊裝，涉及裝配式結構施工工作作一個系統、全面的闡述。本方案將從裝配式結構施工前期準備、施工工藝、施工流程、質量標準、質量控制、職業健康、環保、安全文明施工等方面進行

3、詳細闡述。在施工中我司將從整體利益出發，積極與甲方、監理單位配合，協調好內外關系及工地現場管理，以雄厚的企業實力及我公司相關的管理體系為依托，以一流質量、一流服務、一流信譽交出讓業主滿意的、用戶放心的工程。第二節 編制依據1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）3建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）4建筑施工鋼筋混凝土結構技術規范（JGJ130-2011）5裝配式混凝土結構技術規程(JGJ1-2014)6預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范（SJG18-2009）7XXXXXXXXXXX裝配式預制構件設計圖紙

4、第二章 工程概況第一節 總體概況工程名稱 工程地址 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位 勘察單位 工程概況本工程位于XXXXXXXXXX，計劃分X期建設，一期用地XXXX畝，二期用地XXXX畝。其中，本期工程XXXX萬m2，分XX批交付使用，第一批XX萬m2（其中包括XXXXX萬m2，地塊XXXXXX萬m2）；第二批XXXXX萬m2，（其中包括地塊XXXXX萬m2，地塊XXXXX萬m2）。本工程地上地下均為框架結構、框架剪力墻結構，有地上XXXXXX層（建筑高度XXXXXm），地下均為XXXX層。其中包括XXXX地塊（總建筑面積約為：XXXXXm）：XXXXXXX、XXXXXXX；X地塊（

5、總建筑面積約為：75500m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX；XXXXXXX（總建筑面積約為：66600m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXXXX；XXXXXXXXXX（總建筑面積約為：55000m）：XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXX。第二節 裝配式預制構件概況2.1 PC構件概況本項目承建的X地塊的X塔樓314層，層高為4.5m，E地塊的A塔樓315層、B塔樓311層，層高為4.5m做裝配式結構施工。預制構件類型包括：預制柱、預制疊合梁、預制樓梯、預制疊合樓板。預制構件混凝土等級：C30。本項目采

6、用框架結構，根據國標工業化建筑評價標準，標準層預制率60%。主要受力結構采用現澆，包括電梯井、樓梯間及部分梁柱板結構。2.2X地塊X塔樓 PC構件工程量1、預制構件外觀尺寸、形狀如下表預制構件類型構件編號層數構件外形形狀構件尺寸(高*寬)備注預制柱C-YZ1/80120-J01314矩形3825*1200*800C-YZ2/70100-J01314矩形3825*1000*700C-YZ3/80120-J02314矩形3825*1200*800C-YZ4/60120-J01314矩形3825*120*600預制疊合梁C-DL1314矩形6680*450*300C-DL2314矩形6680*450

7、*250C-DL2:F1314矩形6680*450*250C-DL3314矩形7200*450*300C-DL4314矩形6680*450*250C-DL4：F1314矩形6680*450*250C-DL5314矩形7800*500*400C-DL6314矩形7800*500*400C-DL7314矩形2400*450*300C-DL8314矩形2400*450*300C-DL9314矩形7800*450*300C-DL10314矩形4200*450*300C-DL11314矩形7950*450*300C-DL12314矩形7950*450*300C-DL20314矩形2400*450*300

8、C-DL23314矩形2400*450*300C-DL27314矩形8000*450*250預制疊合板C-PCB9:F3314矩形3985*2370C-PCB9:F2314矩形3985*2370C-PCB9:F1314矩形3985*2370C-PCB10:F1314矩形3985*2570C-PCB11:F3314矩形3985*2545C-PCB11:F1314矩形3985*2545C-PCB11:F2314矩形3985*2545C-PCB12:F1314矩形3170*2545C-PCB12:F3314矩形3170*2545C-PCB12:F2314矩形3170*2545C-PCB16:F131

9、4矩形4620*2545C-PCB20:F1314矩形3320*2590C-PCB20:F2314矩形3320*2590C-PCB23:F1314矩形3920*2285C-PCB25:F1314矩形2970*2870C-PCB27:F1314矩形3220*2590C-PCB30:F1314矩形4620*2420C-PCB32:F1314矩形2970*2420C-PCB35:F1314矩形3220*2575C-PCB36:F3314矩形3220*2670C-PCB36:F1314矩形3220*2675C-PCB36:F2314矩形3220*2675C-PCB38:F1314矩形4220*2175

10、C-PCB30:F1314矩形3120*2590陽臺C-PCB1:F1314矩形1620*720C-PCB2:F1314矩形2570*1720C-PCB3:F1314矩形2545*1620C-PCB4:F1314矩形2545*1720本工程所采用的預制裝配式構件都是產業化的，即：所有預制構件均預先在構件廠生產制作，預制完成后再運輸到現場裝配使用。2、X地塊X塔樓所需吊裝的構件類型、數量如下表所示（總重6513.36T）：XXXXX項目X地塊預制構件匯總表構件型號數量（件）單塊構件重量（t）總重量（t）C-PCB1:F1240.194.56C-PCB3:F1720.6748.24C-PCB5:F

11、1240.6716.08C-PCB4:F1720.7151.12C-PCB2:F1240.7217.28C-PCB9:F1121.5218.24C-PCB9:F2241.5336.72C-PCB9:F3121.5218.24C-PCB10:F11681.66278.88C-PCB11:F12401.64393.6C-PCB11:F2961.62155.52C-PCB11:F3961.62155.52C-PCB12:F1361.2846.08C-PCB12:F2361.3147.16C-PCB12:F3361.2846.08C-PCB16:F11081.9205.2C-PCB20:F1601.3

12、983.4C-PCB20:F2121.3816.56C-PCB23:F1241.4534.8C-PCB25:F1121.3816.56C-PCB27:F1361.3548.6C-PCB30:F1121.8121.72C-PCB32:F1121.1613.92C-PCB35:F1721.3496.48C-PCB36:F11201.37164.4C-PCB36:F21201.4168C-PCB36:F31201.37164.4C-PCB38:F1361.4953.64C-PCB40:F1361.3147.16C-DL1242.2554C-DL2721.88135.36C-DL2:F1481.848

13、8.32C-DL31442.43349.92C-DL4721.88135.36C-DL4:F1241.8444.16C-DL5603.9234C-DL6363.9140.4C-DL7240.8119.44C-DL8360.8129.16C-DL9242.6363.12C-DL10241.4133.84C-DL11242.6864.32C-DL12122.6832.16C-DL16123.946.8C-DL18123.946.8C-DL20240.8119.44C-DL23120.819.72C-DL27482.25108C-YZ1249.16219.84C-YZ21446.68961.92C-

14、YZ3249.16219.84C-YZ41446.87989.28備注：單個構件最重為9.18t(預制柱) 總重量：6513.36T2.3 X地塊X塔樓 PC構件工程量1、預制構件外觀尺寸、形狀如下表預制構件類型構件編號層數構件外形形狀構件尺寸(高*寬)備注預制柱EA-YZ1315矩形3775*1300*700EA-YZ2315矩形3775*1000*700EA-YZ3315矩形3475*1000*700EA-YZ4315矩形3775*1000*1000EA-YZ5315矩形3775*900*900EA-YZ6315矩形3475*900*900預制疊合梁E1-DL1315矩形7700*400*

15、400E1-DL2315矩形6700*400*400E1-DL3315矩形6980*250*250E1-DL4315矩形7200*400*400E1-DL5315矩形6980*250*250E1-DL6315矩形6980*300*300E1-DL7315矩形7400*400*400E1-DL9315矩形7500*400*400E1-DL10315矩形5660*250*250E1-DL12315矩形6980*250*250預制疊合板EA-PCB24:F5315矩形4135*2520EA-PCB24:F3315矩形4135*2520EA-PCB24:F1315矩形4135*2520EA-PCB24

16、:F2315矩形4135*2520EA-PCB24:F4315矩形4135*2520EA-PCB25:F3315矩形4135*1845EA-PCB25:F1315矩形4135*1845EA-PCB25:F2315矩形4135*1845EA-PCB27:F4315矩形3670*2740EA-PCB27:F3315矩形3670*2740EA-PCB27:F2315矩形3670*2740EA-PCB27:F1315矩形3670*2740EA-PCB40:F2315矩形4235*3020EA-PCB40:F1315矩形4235*3020EA-PCB41:F1315矩形4235*2320EA-PCB42

17、:F1315矩形3620*2960EA-PCB47:F1315矩形2220*1370EA-PCB53:F1315矩形2220*2020EA-PCB54:F1315矩形2220*2220EA-PCB55:F1315矩形3820*3020EA-PCB56:F1315矩形2420*1620EA-PCB62:F1315矩形4135*2670EA-PCB63:F1315矩形4085*3020EA-PCB63:F2315矩形4085*3020EA-PCB66:F1315矩形2710*2220EA-PCB67:F1315矩形3120*1620本工程所采用的預制裝配式構件都是產業化的，即：所有預制構件均預先在

18、構件廠生產制作，預制完成后再運輸到現場裝配使用。2、X地塊X塔樓所需吊裝的構件類型、數量如下表所示（總重4257.5T）：XXXXX項目XX地塊預制構件匯總表構件型號數量（件）單塊構件重量（t）總重量（t）E1-DL1784.24330.72E1-DL2133.0239.26E1-DL3261.9650.96E1-DL4653.24210.6E1-DL5131.9625.48E1-DL6132.3530.55E1-DL7134.0752.91E1-DL9524.13214.76E1-DL101041.59165.36E1-DL12261.9650.96E1-YZ113.57111.41E1-Y

19、Z21046.59685.36E1-YZ3136.0778.91E1-YZ4139.42122.46E1-YZ51177.65895.5E1-YZ6137.0291.26EA-PCB24:F1521.6786.84EA-PCB24:F21301.69219.7EA-PCB24:F3651.67108.55EA-PCB24:F4521.6786.84EA-PCB24:F5651.67108.55EA-PCB25:F1131.2215.86EA-PCB25:F2261.2432.24EA-PCB25:F3131.2115.73EA-PCB27:F1131.6120.93EA-PCB27:F2391

20、.6363.57EA-PCB27:F3131.6120.93EA-PCB27:F4131.6126.91EA-PCB40:F1132.0726.91EA-PCB40:F2132.0720.67EA-PCB41:F1131.5945.24EA-PCB42:F1261.746.37EA-PCB47:F1130.499.49EA-PCB53:F1130.739.49EA-PCB54:F1130.810.4EA-PCB55:F1131.8724.31EA-PCB56:F1130.597.67EA-PCB62:F1131.7622.88EA-PCB63:F1131.9925.87EA-PCB63:F21

21、3226EA-PCB66:F1390.9737.83EA-PCB67:F1130.7910.27備注：單個構件最重為9.42t(預制柱) 總重量：4257.52.4 X地塊X塔樓 PC構件工程量1、預制構件外觀尺寸、形狀如下表預制構件類型構件編號層數構件外形形狀構件尺寸(高*寬)備注預制柱E2-YZ1211矩形700*700E2-YZ2211矩形800*800E2-YZ3211矩形1000*700E2-YZ4211矩形900*900E2-YZ5211矩形1100*700E2-YZ6211矩形1100*700E2-YZ7211矩形800*800E2-YZ8211矩形900*900E2-YZ921

22、1矩形1000*700預制疊合梁E2-DKL1211矩形400*400E2-DKL2211矩形350*350E2-DKL3211矩形600*600E2-DKL8211矩形400*400E2-DKL10211矩形400*400E2-DKL11211矩形400*400E2-DKL12211矩形350*350E2-DKL13211矩形600*600E2-DL1211矩形250*250E2-DL2211矩形300*300E2-DL4211矩形300*300E2-DL5211矩形250*250E2-DL6211矩形250*250E2-DL7211矩形300*300E2-DL9211矩形300*300預制

23、疊合板E2-DL1211矩形4135*2520EA-PCB24:F3211矩形4135*2520EA-PCB24:F1211矩形4135*2520EA-PCB24:F2211矩形4135*2520EA-PCB24:F4211矩形4135*2520EA-PCB25:F3211矩形4135*1845EA-PCB25:F1211矩形4135*1845EA-PCB25:F2211矩形4135*1845EA-PCB27:F4211矩形3670*2740EA-PCB27:F3211矩形3670*2740EA-PCB27:F2211矩形3670*2740EA-PCB27:F1211矩形3670*2740EA

24、-PCB40:F2211矩形4235*3020EA-PCB40:F1211矩形4235*3020EA-PCB41:F1211矩形4235*2320EA-PCB42:F1211矩形3620*2960EA-PCB47:F1211矩形2220*1370EA-PCB53:F1211矩形2220*2020EA-PCB54:F1211矩形2220*2220EA-PCB55:F1211矩形3820*3020EA-PCB56:F1211矩形2420*1620EA-PCB62:F1211矩形4135*2670EA-PCB63:F1211矩形4085*3020EA-PCB63:F2211矩形4085*3020EA

25、-PCB66:F1211矩形2710*2220EA-PCB67:F1211矩形3120*1620本工程所采用的預制裝配式構件都是產業化的，即：所有預制構件均預先在構件廠生產制作，預制完成后再運輸到現場裝配使用。2、X地塊X塔樓所需吊裝的構件類型、數量如下表所示（總重 T）：華南理工大學項目C地塊預制構件匯總表構件型號數量（件）單塊構件重量（t）總重量（t）E2-DKL193.3329.97E2-DKL294.2137.89E2-DKL397.2264.98E2-DKL894.5340.77E2-DKL1093.2929.61E2-DKL1193.2929.61E2-DKL1294.1537.3

26、5E2-DKL1397.2264.98E2-DL1182.3341.94E2-DL2182.5846.44E2-DL4185.1893.24E2-DL591.8516.65E2-DL6451.8583.25E2-DL7182.6848.24E2-DL9184.7184.78E2-YZ1454.31193.95E2-YZ295.7151.39E2-YZ3366.16221.76E2-YZ497.6368.67E2-YZ597.2665.34E2-YZ6186.06109.08E2-YZ796.0354.27E2-YZ8547.22389.88E2-YZ9276.24168.48X，X塔樓3層疊合

27、板編號單件重量數量315層數量(9層)總重量E2-PCB1:F11.6221829.16E2-PCB2:F11.371912.33E2-PCB3:F11.6632744.82E2-PCB4:F11.6132743.47E2-PCB5:F11.8343665.88E2-PCB6:F11.511913.59E2-PCB7:F11.2721822.86E2-PCB8:F11.4821826.64E2-PCB9:F11.7621831.68E2-PCB10:F11.6743660.12E2-PCB11:F11.5865485.32E2-PCB12:F11.0143636.36E2-PCB13:F11.

28、121819.8E2-PCB14:F11.854581E2-PCB17:F10.7543627E2-PCB19:F11.91917.1E2-PCB20:F11.831916.47E2-PCB21:F11.9321834.74E2-PCB22:F11.6321829.34E2-PCB23:F12.0721837.26E2-PCB24:F11.7321831.14E2-PCB25:F11.721915.48E2-PCB26:F11.681915.12E2-PCB27:F11.4321825.74E2-PCB28:F11.4621826.28E2-PCB29:F11.1421820.52E2-PCB

29、30:F11.231911.07E2-PCB33:F11.3721824.66E2-PCB34:F11.8321832.94E2-PCB35:F11.7621831.68E2-PCB36:F11.5121827.18E2-PCB37:F11.61090144E2-PCB38:F11.743661.2E2-PCB39:F11.5443655.44E2-PCB40:F12.0221836.36E2-PCB41:F11.3921825.02E2-PCB42:F11.251911.25E2-PCB43:F10.9821817.64E2-PCB44:F11.3221823.76E2-PCB45:F11.

30、3421824.12備注：單個構件最重為7.26t(預制柱) 總重量：3468.06第三節 施工重點、難點與應對措施3.1施工重難點分析對比序號施工重難點應對措施1PC構件道路運輸困難提前提出構件需求計劃，保證構件廠有足夠時間進行預制構件的生產與制作；根據預制構件需求計劃及現場進度情況提前1-2天提出PC構件進場計劃；若出現特殊情況，及時與供應單位進行溝通，確保PC構件的生產量能夠滿足現場實際施工需要。提高現場施工道路的質量，避免運輸車輛對施工道路造成破壞。項目組織人員提前在預制構件廠進行預制構件驗收，預制構件進場后能夠直接起吊至施工位置。生產車間距離施工現場較遠，且施工現場在市區內，構件不方

31、便，構件供應要做好計劃；參照施工圖紙，預制構件的安裝順為：預制柱疊合梁疊合板樓梯，柱安裝一天時間，梁與樓梯安裝三天時間，疊合板一天時間，。構件在供應室應滿足以上每天工作量。2安裝精度高，校正難度大項目部前期多次組織各部門管理人員實地參觀其他單位的PC住宅施工現場，學習PC構件吊裝工序與過程，并組織參加學習了PC住宅的相關培訓。同時本項目將借鑒其他項目的優秀做法，學習經驗，嚴格控制施工過程中的每道工序，實現過程監控，實時調整，構件安裝精度滿足設計及規范要求，嚴格把控施工質量，施工完成后經驗收合格方可進行澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后復核是否滿足規范設計要求。預制構件與現澆結構連成整體后，無法通過后

32、期處理校正偏差，現澆結構澆筑前與澆筑過程中，必須控制好預制構件的安裝精度；預制隔墻板吊裝完成后，只對隔墻外立面做涂飾施工，對隔墻板外立面的垂直度、平整度以及水平、豎向拼縫的寬度、直線度要求高，如有偏差將直接影響外立面美觀。預制構件吊裝就位后，需要對其進行標高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。3施工措施多，施工準備久在預制構件吊裝施工前，項目部先進行樣板區的預制構件吊裝施工，提前熟悉各工序施工過程，發現并解決施工過程中出現的問題，為正式吊裝作業做好準備。由于首層安裝有多工種交叉作業，鋁膜、爬架、裝配式構件穿插施工，首層預留安裝時間為15天，前三層預留安裝時間為8天一層

33、，在構件安裝過程中及時發現問題、總結經驗、協調改進，待磨合期過后其余樓層按標準層工期6天一層進行施工。為保證裝配式住宅施工在安全有保障，質量受控的前提下順利推進，前期施工措施和施工技術準備工作量大。如構件堆場位置的選擇，隔墻板調整精度用的方鋼、斜撐桿以及樓梯板底部的臨時支撐系統、樓梯預埋插筋車絲、隔墻拉結筋車絲、鋁模、爬架、PC構件多專業分包的協調等，都需要在前期進行圖紙設計深化、材料采購及訂做加工。4高空臨邊作業多，安全管理要求高堆場支架，解決墻板類構件的堆放問題；專用吊裝扁擔，減少不同吊點間距構件同一扁擔吊裝的水平分力問題；樓梯底部支撐系統，解決構件安裝臨時支撐與支撐面平整度、標高控制問題

34、；構件疊合板存放至施工現場PC堆場位置時在斜坡上進行吊裝采用滑輪調節，用塔吊直接調運至PC構件堆場中。預制隔墻板的吊裝、校正工作均在每個樓層的臨邊作業，對管理人員和現場作業人員的安全教育、安全交底、現場安全防護措施及安全監督等安全管理工作要求高。5工序的搭接前期做好單個流水段內的施工策劃，確定流水段內預制PC構件的吊裝順序，對PC構件吊裝、疊合梁板支撐、現澆結構鋼筋綁扎、現澆結構模板支設以及混凝土澆筑的五道工序進行嚴密搭接，避免造成窩工等現象。由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需不斷的學習和摸索，如在PC構件的吊裝與單個流水段內現澆結構的鋼筋綁扎或模板支設等工序不能緊

35、密搭接之類的現象，都可能造成工期的嚴重滯后。6預制柱翻身構件運輸至施工現場后，利用吊梁加旋轉吊環及雙鉤同時作業的形式將構件卸車；將其中一側的吊鉤連接好吊梁及旋轉吊環后，利用旋轉吊環鎖緊于柱兩側起吊用的預埋螺絲套筒，同時吊車的另一吊鉤利用起吊鐵碼鎖緊于靠柱底部（向天面）的另一起吊用螺絲套筒后進行起吊作業，當構件起吊至安全高度后進行翻轉，翻轉時利用吊車的雙鉤同時作業，主鉤上提，副鉤慢慢向下放，從而實現翻轉；利用構件上預埋的螺絲套筒做好吊帶的防護；因預制柱在現場需要豎直吊裝，在運輸是為平方，構件需要翻轉90度；構件在架工制作時僅預留一個吊釘，翻轉是需要保證安全。第三章 施工部署第一節 施工準備1.1

36、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；B、原始資料的調查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、安裝單位以及相關單位的聯系，及時加強溝通與信息聯系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次

37、設計交底后要切實加強和落實。1.2.物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。以下為預制構件吊裝所需的施工

38、資源，包括施工所需的機具設備、措施材料、和勞動力資源等，其它現澆結構施工資源不在此方案中體現。(1)主要機具設備序號名 稱規格型號數 量用 途1塔吊QTZ70353臺預制構件垂直運輸2塔吊QTZ70301臺預制構件垂直運輸3大型板車12m3輛預制構件運輸4全站儀拓普康GTS-100N1套預制構件安裝測量5電子水準儀DS321套預制構件安裝測量6垂準儀VISA1套預制構件安裝測量7電焊機BX1-4001臺固定組件安裝8千斤頂YCQ5/ YCQ102臺預制構件安裝9倒鏈5t/10t2臺預制構件組裝10角磨機GWS 8-1001臺現澆部位打磨11電錘2個現澆部位鑿平(2)主要措施材料編號材料名稱使用

39、部位規格型號數量備注1方鋼首層隔墻下部找平使用30*4011.7m整棟樓使用量2斜撐桿構件斜撐4.5m56根（可循環使用）標準層最多使用總量3斜撐桿三腳架JCP956件4螺栓M20 L=100256顆整棟樓使用量5預埋抱箍圓鋼14256個6預埋壓筋三級螺紋鋼8、L=600mm1024根7PE棒豎向與水平縫封堵25/35556.2m/76.56m整棟樓使用量8耐候密封膠MS613L整棟樓使用量9膠條22mm*30mm5.9m整棟樓使用量11灌漿料樓梯灌漿封堵用C20砂漿封堵0.4m整棟樓使用量12CMG400.4m整棟樓使用量13角鋼墻板連接處L160x14、L160x100x10L160x14

40、L160x100x108個/8個256個/256個調整組A、固定組B14墊片80x1480x60x108個256個調整組A、固定組B、防腐防銹處理15均勻墊片150x150x16264片固定組C16豎向調整卡件L250x150x16264片固定組C17螺帽M20264顆調整組A、固定組B18調整螺栓M12 L=30264顆固定組B19螺母！16132個樓梯下端連接20墊片！50*1132個樓梯下端連接21墊片！65*4132個固定組一、二22鋼絲繩預制構件吊具6米高強度6T/根6根23鋼絲繩4米高強度6T/根6根24卸扣6噸30個25樓梯螺栓M20 L=300，S=40264顆26隔墻螺栓M2

41、0 L=200，凹槽10256顆27預埋套絲鋼筋樓梯板下端預埋套絲鋼筋 L=64CM 套絲長度6CM M16螺母132只標準層使用總量28墊片！65*x4！50x1!16132塊29螺母！16132個1.3.勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。1）管理人員施工機構根據PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構特點和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由15人組成，每棟塔樓

42、配備1個PC結構施工班組，施工班組計劃配備11人組成，PC構件現場吊裝所需人員安排：班組管理人員2人，信號工（2人）構件起吊處一名，吊裝樓層上一名，安放人員（5人），校正復核人員4人，共11人。1.4.場內外準備 （1）場內準備施工現場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時設施和PC結構的堆場準備。a)塔吊選型及定位為配合PC結構施工和吊裝構件重量（最大單件起重量達7.8噸（含吊具）的施工需求，確保滿足吊裝距離，以及按照施工進度及現場的場布要求，本項目C地塊A塔樓配備兩臺型號QYZ7530的塔吊，大臂長度采用70、60m。E地塊A塔樓配備一臺型號 QTZ7530的塔吊、

43、E地塊B塔樓配備一臺型號QTZ7030的塔吊。本次吊裝的預制柱最大起重量為9.16噸，經過詳細分析距離與起重量的雙層因素，此塔吊設計符合本次吊裝使用要求， 塔吊吊裝范圍如下圖所示。根據本工程PC結構板塊多的施工特點，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高，根據以往萬科在其它PC結構項目的施工經驗，我公司以及項目部建議前期PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，以提高施工效率。后期使用塔吊隨車吊。 （2）場外準備場外做好隨

44、時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯系PC結構廠家發送PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實地考察PC結構廠家生產能力，根據生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察廠家之后，再請PC結構廠家到施工現場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗。構件廠現場應配備一名管理人員及一名修補技術人員，構件在運輸、安裝的過程中構件發生損壞，可安排專業技術修補人員及時修復。空外

45、現場應存放一層備貨，以防止出現突發情況，影響工期。PC工廠實地驗收第二節 工程目標2.1.安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。2.2.文明施工目標施工現場達到 XXX安全文明施工樣板工地。2.3.質量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領已經貫徹到各個生產部門的操作員，確保工程質量一次驗收合格。2.4.進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現的前提下，施工過程中投入相應數量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如期完成。第四章 PC裝配式混凝土結構施工第一節 預制構件進場1

46、.1預制構件的運輸1）運輸前，預制構件廠應組織司機、安全員等相關人員對運輸道路的情況進行查勘，（包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷量，經過的涵洞凈空尺寸等）；規劃好最優運輸路線，如條件允許應備用其他線。2）根據施工現場的吊裝計劃，至少提前一天將次日所需型號和規格的隔墻板、疊合樓板、樓梯等構件發運至施工現場。在運輸前應按清單仔細核對各構件的型號、規格、數量及是否配套。 3）預制構件的運輸，應采用低跑平板車，預制構件養護完畢即可安置于運輸架上，由于本項目的預制構件高不超過4米，運輸時構件可采取豎立的方式，運至現場后汽車吊卸貨放置現場堆放區。運輸車行駛至塔吊覆蓋范圍，應滿足卸貨及安裝。由于隔墻

47、板在運輸的過程中重心偏高，架體及構件容易發生側滑，故采用2根20的鋼絲繩進行加固，采用對拉的形式，將構件及貨運架固定在板車上，或板車外設置不小于500mm的豎向防護欄桿，防止構件側移。PC構件上下坡運輸的過程中保證道路暢通，提前設置警示范圍，禁止人員或其他車輛出現在大板車附近。4） 預制構件均通過運輸架進行運輸，為防止運輸過程中構件的損壞，應采用木材或混凝土塊作為支撐物，構件接觸部位用柔性墊片填實，預制構件與架身、架身與運輸車輛接觸點都要進行可靠的固定,構件外表用塑料薄膜覆蓋保護并使用透明膠粘貼固定。對于開大洞、香腸式等構件的薄弱部位，構件廠應做加強構造處理，且加強件應在施工現場吊裝完成后拆除

48、。運輸預制構件時，車啟動時應緩慢，車速勻速。運輸流線圖預制墻板運輸預制樓梯運輸預制樓板、陽臺運輸鋼絲繩加固示意1.2構件進場驗收預制構件進場驗收需按照根據混凝土結構施工質量驗收規范、裝配式混凝土結構技術規程、裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范制定的相關記錄表以及預制構件深化設計詳圖進行驗收，主要包括對預制構件的質量證明文件、施工單位和監理單位的駐廠監督記錄及外觀尺寸的驗收。一般情況下不允許出現裂縫，特別禁止出現通縫，如有裂縫應分析原因，并判斷是否影響結構安全和建筑防水要求，制定修補方案，并記錄在案，整改前后的圖片資料齊全，做好記號，后期重點檢查此處的滲漏隱患。（1）預制構件外觀檢查預制構件

49、進場檢查控制標準除滿足國家相關規定外還應滿足以下表要求（單位：mm）預制構件外觀檢查要求檢查項目判定標準破塤1cm2裂縫寬度0.1mm以下氣泡孔直徑3mm以下預埋件位置、種類、數量、無污染、無變形完成面情況滿足設計和規范要求標號/吊點有構件編號/有吊點標識Z 鍵槽、粗糙面滿足設計設計和規范要求外露鋼筋位置、數量、尺寸、無污染、無變形（2）預制隔墻構件的尺寸允許偏差應符合下表1-5的規定表1-5 預制隔墻構件尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法隔墻板高度3鋼尺檢查寬度3鋼尺檢查厚度3鋼尺檢查邊長3鋼尺檢查對角線差5鋼尺量兩個對角線彎曲L/1000且5拉線、鋼尺量最大側向彎曲

50、處內表面平整22m靠尺和塞尺檢查（3）預制樓梯構件的尺寸允許偏差應符合下表1-6的規定。表1-6樓梯構件尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法樓梯長度3鋼尺檢查寬度3鋼尺檢查厚度3鋼尺檢查彎曲L/1000且5拉線、鋼尺量最大側向彎曲處表面平整22m靠尺和塞尺檢查（4）預埋件和預留孔洞的尺寸允許偏差應符合表1-7的規定表1-7預埋件和預留孔洞的尺寸允許偏差及檢方法項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法預埋管、預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置3鋼尺檢查預埋套筒、螺栓和螺母中心線位置2鋼尺檢查垂直度1/500鋼尺檢查預埋件中心定位3鋼尺檢查預埋件與混凝土平面高差2鋼尺檢查

51、（5）預制構件預留鋼筋規格和數量應符合設計要求，預留鋼筋位置及允許偏差應符合表1-8要求。表1-8預留鋼筋位置及尺寸允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法預留鋼筋間距10鋼尺量連續三擋，取最大值排距10鋼尺量連續三擋，取最大值外露長度-3+5鋼尺檢查彎起點位置20鋼尺檢查1.3堆場1、預制構件現場堆置、存儲要求：本工程共有預制柱、預制疊合梁、預制樓梯、預制疊合樓板、預制隔墻。預制隔墻采用豎向堆放的方式，預制柱、預制疊合梁、預制疊合樓板、預制樓梯采用水平堆疊的方式進行堆放。（1）預制構件的堆放場地應平整、結實、并做200厚C20混凝土墊層。（2）預制構件按一層用量安排運輸進場計劃

52、，預制構件運到施工現場后，應按規格、品種、所在部位、吊裝順序分別設置堆場。最先吊裝的堆放在上面，后吊裝的堆放在下面，每層堆放不得超過6塊。現場堆場應設置塔吊工作范圍內，最好為正吊，堆垛之間宜設置通道。（3）卸貨時必須使用預制構件廠家提供的吊具，起吊時吊繩應豎直，禁止斜拉。慢速起吊，每根吊索要均勻受力，使其緩慢脫離平板車，觀察周邊安全后，將構件吊運到指定進行位置。（4）卸貨至規劃區域，墻板底部墊100mm*100mm木枋，并利用汽車外胎作護墊。（5）施工現場設專用堆放場地即構件吊裝前運輸到現場安裝地點就位堆放及拼裝的場地。卸放、吊裝工作范圍內不應有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。同時根

53、據工程進度要求合理調配堆放場地，滿足構件吊裝需求。（6）堆放場地地面必須平整堅實，排水良好，并有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。（7）預制樓梯采用平放，放置時應根據各構件的受力情況正確選擇支墊位置采用疊放方式，層與層之間應以150mm100mm50mm的方木墊隔開并墊平、墊實，各層墊木的位置應緊靠吊環外側并同在一條垂直線上，最下面一層支墊應通長設置。本項目樓梯堆放高度不超過2層。（8）豎向堆放的構件必須有堆放架支撐和防傾倒措施。預制墻板采用插放或靠放，堆放架應有足夠的剛度，并需支墊穩固。將相鄰堆放架連成整體，預制隔墻板外飾面朝外，其傾斜角度應保持大于85。對連接

54、止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，采用保護墊塊或專用式附套件加強保護。構件堆放時留有一定掛鉤和施工操作的空間，堆放架要根據構件形狀尺寸和所需要的操作空間來確定通道距離，不同構件堆放之間宜設寬度為0.8m1.2m的通道。（9）預制構件堆放時，較重構件放在靠近塔吊一側。（10）預制樓板、預制陽臺堆放不得大于6層；預制樓梯堆放不得大于2層。第二節 吊裝前準備工作2.1技術準備（1）預制構件安裝施工前應編制專項施工方案，并經施工總承包企業技術負責人及總監理工程師批準。（2）預制構件安裝施工前應對施工人員進行技術交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。（3）在開始施工前，組織項目人員對施工圖

55、紙進行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設計人員進行會審，提前消除技術隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設計交底。（4）對參與施工的人員進行必要的技術培訓，講解項目的特點，了解專用工具、工裝構件的使用方法和質量、安全保證的具體措施，并進行實操演練。（5）安裝施工前，按照預制構件進場先后順序表，仔細核對預制構件和配件的型號、規格、外觀質量和尺寸偏差等內容。（6）轉換層澆筑完混凝土后，吊裝作業前，應根據埋件布置圖，仔細核對預埋鋼筋位置，對偏位鋼筋進行校正處理，以確保預埋鋼筋位置的準確性，確保吊裝墻板的順利進行。2.2現場成品保護（1）施工現場設置專用構件堆場，堆場四周用定型化欄桿圍護，并派專人監護；（2

56、）進入現場的構件，在其陽角位置均用橡塑材料包裹保護；（3）豎向類構件堆放使用專用支架；水平類構件用木方墊隔，上下層木方位置一致；（4）預制構件內預埋的螺栓套筒，出廠前用泡沫塞緊，防止垃圾進入堵塞。（5）澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。（6）施工過程中樓梯PC結構在出廠前就進行了構件成品保護，表面覆蓋一層5mm厚膠合板。樓梯成品保護預埋鋼筋成品保護2.3構件吊裝前裝備工作（1）構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣即節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全；（2）根據施工流水計劃在預制構件上和對應的樓面位置用記號

57、標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致，從而方便吊裝工作和指揮操作減少誤吊幾率；（3）測量整層樓面的墻體安裝位置總長度和埋件水平間距并繪制成圖，如總長有誤差將其均攤到每面墻水平位置上，但每面預制墻的水平位移誤差必須在3mm以內；（4）所有構件吊裝之前應將構件各個截面的控制線標示完成，可以節省吊裝校正時間，也有利于預制墻板安裝質量控制；（5）隔墻板、樓梯吊裝之前的對于地坪混凝土進行找平，若采用剔鑿則需要采用砂漿進行修補，已達到安裝條件。（6）檢查預制樓梯豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正；（7）檢查隔墻預埋拉筋的是否擰固到位，針對偏位的鋼筋進行校正；（8）構件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、

58、構件連接埋件埋設準確，連接面清理干凈。第三節 施工工藝流程3.1施工流程柱吊裝柱高校正支撐搭設標高線控制梁吊裝梁標高校正吊裝疊合板吊裝墻體梁面鋼筋綁扎柱頭模板支撐疊合板上部鋼筋綁扎澆筑砼采用塔吊施工，注意防止柱偏位避免影響梁高度對柱兩側進行支撐面筋綁扎做好墻外立面成品保護，各立面安裝完成后誤差為5mm避免錨固鋼筋與梁箍筋沖突，安裝誤差為5mm安裝誤差為5mm梁就位后調節支撐立桿，確保所有立桿全部受力。梁底標高、梁底水平定位和柱筋偏差復核板與板之間加強鋼筋連接第四節 預制柱安裝4.1預制柱安裝吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另預制柱吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放

59、人員。吊裝前由質量負責人核對柱編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，汽車吊起吊確定安全后，繼續起吊。預制柱吊裝及就位待柱下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察柱的邊線是否與水平定位線對齊。通過靠尺核準柱體垂直度，水準儀核準柱體標高，調節斜支撐使柱體定位準確，最后固定斜支撐。4.2堵縫封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模

60、板對柱體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。4.3注漿工程灌漿孔是否通暢的檢查方法拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預制構件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發現塞子缺失后，構件吊裝前如發現塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。4.4灌漿料的檢驗（1）強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。

61、（2）流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據時間數據確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內完成灌漿。4.5灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1）預制柱生產前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件

62、抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。4.6接縫封堵及灌漿孔封堵由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從

63、套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。4.7灌漿前準備（1）人員準備現場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的最關鍵因素，直接關系到裝配式建筑的結構穩定性，需由專業工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓，施工時嚴格按照國家現行相關規范執行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經許可不準隨意更換人員。項目現擬灌漿操作班組組成：1個機械調試人員，1個漿料制

64、備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。（2）材料準備套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓

65、強度試驗。序號設備名稱規格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應急用注漿6管道刷清理套筒內表面（3）器具設備準備第五節 預制疊合梁、疊合板安裝5.1吊裝工藝流程圖疊合板、疊合梁吊裝流程構件堆場吊裝前準備工作復核疊合梁板標高根據測量調節支撐架體測量疊合梁板底部的標高偏移較小使用撬棍進行調節；偏移較大需重新起吊落位疊合梁板起吊支撐架體的搭設調節絲扣或重新起吊落位摘勾并重復以上程序放 線疊合梁板落位位置、標高確認無偏移偏移合格不合格5.2支撐架搭設搭設支撐架為獨立式支撐體系。主要由外套管、內插管

66、、微調節裝置、調節螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱，主要用于預制構件水平結構垂直支撐，能夠很好的承受梁板結構自重和施工荷載。詳細搭設方式及材料見下圖：疊合板板底支撐圖（1）根據軸線在底板上測量出臨邊的疊合板邊線。板底支撐架放線示意圖 疊合板板底支撐架搭設示意圖（2） 用線錘將板邊線引至雙水平桿上。在立桿上測量出1米標高線，不大于20平米1個點，橫豎成線。（3） 在吊裝之前對梁頂標高進行校核，存在偏差的地方及時調整模板，確保梁頂標高在允許的誤差范圍之內，經過檢查合格后才能開始吊裝樓板。5.3吊裝前準備工作1.在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位

67、線；2.疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處放出1cm控制線；5.4疊合梁起吊吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備4名安放疊合梁人員。吊裝前由質量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。5.5疊合梁安裝待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁的邊線是否與

68、水平定位線對齊。疊合梁吊裝及就位5.6疊合梁、定位及標高的控制（1）疊合梁水平定位的控制在進行疊合梁吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。在進行疊合梁吊裝完畢后，進行后澆構件和現澆梁的模板支設過程中，在與疊合梁落位處設置一個卡口，防止保疊合梁的偏位。（2）疊合梁豎向標高的控制疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。使用水準儀進行測量梁底的標高，將梁底標高線抄于支撐立桿上方，再進行支撐橫桿的搭設，待橫桿搭設完畢后，對橫桿的上側標高進行復測，直至達到允許誤差以內為止。搭設完小橫桿后，再根據立桿

69、間距在梁底加設梁底支撐，支撐上部采用U拖調節標高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同樣使用水準儀對木枋上側的標高進行控制。疊合梁定位及架體定位線在支撐架體搭設的過程中，在進行疊合梁吊裝前，預制墻體已吊裝完成，與疊合板一樣，可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體頂標高，對承放疊合梁的小橫桿的標高進行控制。（3）疊合梁落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合梁直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合梁，參照下層板面上的控制線，使用鉛垂定位逐步引導疊合梁緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合梁為人工手扶的落

70、位方式，故在疊合梁落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，管理人員需責令操作人員對疊合梁進行調整，如誤差較小則采用撬棍即可完成調整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗為止。5.7疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預制外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據設計要求，需與甩筋兩側預制墻體、現澆剪力墻、現澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結構上方

71、或下層板面上彈出水平定位線。（2）疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過三角架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨立支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體頂標高，對三角架獨立支撐的標高進行控制。（3）疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的

72、落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。第六節 預制樓梯安裝7.1吊裝施工工序構件安裝板縫和預留孔處理控制線設置和檢查預埋鋼筋安裝吊具、起吊構件樓梯上下口細石混凝土找平7.2安裝準備（1）根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別彈出樓梯定位線（樓梯長邊離現澆墻面20mm,樓梯短邊離現澆墻面25mm）、水平控制線，對控

73、制線及標高進行復核。（2）在樓梯段上下口梯梁與牛腿處放置鋼墊片，找平標高要控制準確；檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正，樓梯插筋定位詳圖如下所示：（3）預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。預制樓梯板吊裝示意圖如下圖所示：樓梯吊裝順序圖預制樓梯板插筋定位圖預制樓梯板吊裝示意圖7.3預制樓梯吊裝就位（1）待樓梯板吊裝至作業面上 500mm 處略作停頓，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，不應快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。 （2）樓梯板基本就位后，根據控制線，對準預留鋼筋，利用撬棍

74、微調，保證樓梯與現澆結構之間有30mm的滑移縫。預制樓梯安裝示意圖7.4預制樓梯節點連接處理首先梯段跟牛腿的20mm底部采用砂漿進行找平, 待砂漿成型后吊裝樓梯，樓梯段校正完畢后，在梯段下口滑動鉸端放入墊片擰入固定螺母和澆筑C20封堵砂漿，在梯段上口固定鉸端灌入C40 CGM灌漿料和砂漿封堵。梯段頂部與牛腿梁連接部位采用35*35 PE棒封堵金屬分隔條地坪澆筑打密封膠。預制樓梯連接示意圖如下所示：樓梯板節點連接詳圖 第五章 質量保證措施第一節 質量管理目標1）符合國家現行施工驗收規范與標準。2）質量驗收合格率100，爭創深圳市優質工程獎。3）合同履約率100%。4）確保無重大責任事故、無重大傷

75、亡事故、無重大交通事故發生。第二節 質量管理體系建立以項目經理為第一責任人、項目總工為直接管理責任人、質量技術部為具體管理責任部門、各參建施工單位為具體實施的施工質量管理體系。在項目上成立質量工作領導小組，項目經理擔任小組長，項目總工任副組長，專職質量員及各區施工負責人任組員。各參建單位建立相應的質量管理體系，從而形成整個工程項目施工質量管理體系。第三節 質量管理保證措施1）項目部設質量部，專檢2人，負責本工程項目的施工過程質量控制管理和專檢職責，保證全面覆蓋，確保每道工序的質量。編制質量計劃，做到質量“事前、事中、事后”控制。2）專職質量檢查員必須配合并監督施工單位，嚴格執行“三檢制”制度，

76、在自檢和互檢的基礎上，強化“專檢把關”的作用，以施工人員的工作質量保證工序的質量，以工序的質量保證工程的質量。3）嚴格執行國家規范，質量管理辦法制度，認真落實和執行項目經理部制定的技術、質量管理制度和實施細則。對協力施工隊及施工人員進行質量控制，進行交底，使其明確質量要求、規范施工質量行為，確保質量。4）推行工程質量首件制，確認每道工序、分項首件后，才能展開施工，保證工程質量。5）加強工序過程質量控制，上道工序不合格，不得進行下道工序施工，上道工序為下道工序服務。6）認真熟悉和自審施工圖紙，了解設計意圖及要求，組織圖紙自審和圖紙會審，編制科學、合理、先進、可行的施工方案，并進行持續改進。7）嚴

77、把材料供應質量關，所有使用的原材料、構配件均應有出廠合格證或材料合格證明單。按規定應進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，及時進行報監，并由監理工程師審核同意后，方可使用。8）隱蔽工程是施工過程控制的重點，凡是隱蔽工程都必須經過復查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。9）與監理工程師密切配合，根據工程特點、質量目標、監理實施細則，編制質量工作計劃，計劃中明確各級人員職責，質量控制點，檢查驗評程序，分部分項工程劃分等。第四節 質量、技術保證措施1）施工過程中要定期、不定期進行測量控制網復測。2）測設測量控制網的測量儀器和施工用測量儀器、鋼尺等計量器具，要在同一檢測單位進行檢定。嚴格計量器具、儀表

78、的周期檢定，確保在有效期內使用檢定合格的計量器具、儀表。3）嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度。設置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆筑砼之前必須復核已投的測量線，復核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。4）強化過程控制，嚴格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質量。嚴禁不合格的生產用材料進入施工現場。5）在混凝土澆灌中保證預埋金屬件的安裝精度。下料時混凝土下料管不能直接沖擊預埋金屬件。混凝土搗固時振動棒不能靠在埋設套筒和預埋金屬件的上面振動。第五節 質量控制5.1主控項目1、進入現場的預制板墻、樓梯，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術

79、標準要求。檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查構件合格證。2、預制隔墻、樓梯與結構之間的連接應符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察、檢查施工記錄。3、預制隔墻臨時吊裝支撐應符合設計及相關技術標準要求，安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定設施。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察、檢查施工記錄。4、承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的PC構件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數量：全數檢查；檢查方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。5.2一

80、般項目1、預制PC隔墻、樓梯存放和運輸時支撐點的位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察檢查。2、預制PC隔墻、樓梯安裝就位，應根據水準點和軸線矯正位置。預制PC隔墻吊裝尺寸偏差應符合下表規定。檢查數量：全數檢查；檢查方法：觀察，剛尺檢查。一、 鋼模尺寸允許偏差值序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗方法1樓板（含陽臺）邊長/對角線-10/-20鋼尺四邊測量，每塊檢查2預制墻板（樓梯板）邊長/對角線1/2鋼尺測量，取2邊平均值3寬度、高（厚）度1鋼尺測量4表面凹凸平整度（非建筑外露面）1/3四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度5側向彎曲、翹曲1/1

81、500且3四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度6預留孔洞、外露鋼筋1（中心定位點）鋼尺測量7鋼筋外漏長度-1+2鋼尺測量8鍵槽中心/長寬/深度1/1/0+2鋼尺測量9粗糙面位置/深度2/0+1鋼尺測量10預埋件2鋼尺檢查11直角度1.5用直角尺或斜邊測量12拼縫縫隙-10鋼尺檢查二、 澆筑混凝土前模板檢查表序號檢測項目檢查問題描述合格檢驗方法1模板清掃干凈目測2脫模劑規范目測3無雜物目測4固定牢固、無變形、無松脫和開焊目測模板從預制構件生產到結束的全過程，模板外觀應滿足無生銹、無傷痕、無彎曲、無凹凸等不良部分三、 PC預埋件與預留孔洞檢查表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗

82、方法1預埋套筒、螺栓和螺母中心定位中心線位置2鋼尺四邊測量，抽測不少于30%垂直度1/5002插 筋外露長度-1+2對內外、上下、左右目測3預埋件中心定位中心線位置3目測，每批檢查不少于30%4預留孔洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）與混凝土面平面高差2目測中心線位置等1四、 PC鋼筋入模檢查表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗方法1綁扎格構鋼筋網外露長度-1+2鋼尺檢查位置偏差10鋼尺量連續三當，取最大值2受力鋼筋位置偏差10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度3鋼尺全數檢查3補強鋼筋符合設計圖紙要求鋼尺全數檢查4綁扎牢固、無變形、無松脫和開焊目測五、 PC出廠裝車前

83、產品檢查表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗方法1出模砼強度15N/m抽查混凝土試驗報告2樓板（含陽臺）邊長/對角線-30/-52鋼尺四邊測量，每塊檢查3預制墻板（樓梯板）邊長/對角線3/5鋼尺測量，取2邊平均值4寬度、高（厚）度3鋼尺測量5表面凹凸平整度（非建筑外露面）2/5四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度6側向彎曲、翹曲1/1000且5四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度7預留孔洞、外露鋼筋3（中心定位點）鋼尺測量8鋼筋外漏長度-3+5鋼尺測量9鍵槽中心/長寬/深度3/3/0+5鋼尺測量10粗糙面位置/深度3/2用2m靠尺和塞尺檢查11破損1c鋼尺測量12裂縫寬

84、度0.113氣泡孔直徑3mm以下鋼尺14預埋件位置、種類、數量、無污損、無變形鋼尺測量15完成面情況滿足設計規范要求目測16編號/吊點有構件編號/有吊點標示目測17砼表面色差無明顯色差目測18修補質量按修補方案執行，氣泡直徑0.3以上要修補的不能有裂縫按修補方案執行，修補位置要做好記錄19產品保護全數保護目測20安裝用的控制墨線2全數鋼尺檢查21鋁窗檢查檢查是否有破壞、移位、變形全數檢查22出廠前預制板編號（印刷體）全數檢查23臨時加固措施按方案自行24出廠前對新老砼結合處的檢查拉毛洗石面全數檢查25構件運輸堆放方法符合要求六、 吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）

85、合格檢驗方法1構件的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標準目測2樓層控制墨線位置2鋼尺檢查3預制墻板水平/豎向縫寬度3吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數檢查）4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）抽查20%5陽臺（支撐牢固、拉結、立體位置準確）2目測、鋼尺全數檢查6陽臺/樓板進入結構體深度2目測、鋼尺全數檢查7預埋鋼筋尺寸偏差（隔墻斜撐鋼筋、樓梯鋼筋預埋）5鋼尺全數檢查8產品保護（窗）措施到位目測9板與板的縫寬3樓層內抽查至少6條豎縫（樓層結構面+1.5M處）七、 底模排架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)疊合樓

86、板/陽臺板2502,8758100隔墻支撐拆除 現澆結構混凝土強度達到1.2Mpa八、 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置3鋼尺檢查水平高差2鋼尺和塞尺檢查九、 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10長卷尺檢

87、查彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查十、 現澆結構外觀質量允許范圍名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部

88、位有基本不影響結構傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結構外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷十一、 現澆結構尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗方法1層高3水準儀2同一軸線相鄰樓板/墻板標高3卷尺3預制墻板中心線偏移3經緯儀4預制墻板垂直度偏差（2m靠尺）H/1500且3經緯儀5建筑物全高垂直度（H）H/2000且+5、-2水準儀6現澆結構頂面標高2水準儀十二、 PC墻板吊裝澆砼后每層檢

89、測表序號檢測項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格檢驗方法1陽臺、樓板位置準確性3鋼尺檢查2產品保護（窗）措施到位3墻板的垂直度1/1500且3經緯儀4樓梯（位置、成品保護）J2經緯儀（具體數據填于A4紙的平面圖上）5板與板的縫寬2目測6砼的收頭、養護措施到位樓層內抽查至少2條豎縫（樓層結構面+1.5M處）第七章 PC結構安全文明與施工第一節 PC結構安全與施工1.2安全通道及高壓線防護架適用范圍：多功能組合鋼構架可利用標準的構件完成多種臨時設施的搭設，包括人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚。現場安全通道現場加工棚 1.2樓層樓梯扶手適用范圍：適用于安裝在不同長度，不同斜度的樓梯段臨

90、邊作防護；結構、型號：采用內插式鋼管，彎頭可調節，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達到安全防護目的；產品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與結構固定，內插鋼管欄桿，使用結束后可拆卸周轉重復使用；安裝要求：立桿安裝要求位置正確，垂直，底座膨脹螺栓與結構固定平整牢固，內插鋼管欄桿連接，螺絲不遺漏；顏色要求：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（油漆二度）。樓層樓梯防護欄桿示意圖1.3電梯井防護門適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現場預防人生傷害必備的保護設施，它涉及到高層建筑、多層建筑、綜合性工業廠房等建筑施工工地。結構、型號：

91、電梯井安全門全部由鋼結構組成，適用于門洞寬度（900-1200）的電梯井。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護之目的，噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產品特點：門式電梯井安全門，結構簡潔，安裝、使用方便、感觀大方，質量安全可靠，符合安全生產保證體系要求。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標高準確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門的安裝離地200mm。顏色要求：電梯安全門采用黃色，門下部檔腳板采用黃、黑間隔，寬度為150 mm，60度斜向布置。電梯井防護示意圖電梯井防護詳圖1.4 PC安裝與施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關

92、人員相互配合，完成該放置過程，嚴禁禁止非吊裝人員進入吊裝區域，PC板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩，保證PC板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業人員須佩戴安全帶、安全帽等。a. PC吊裝工人必須經過三級教育及安全生產知識考試合格，并且接受安全技術交底.b. 吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業時按要求佩戴安全帶，確保施工安全.c. PC板吊裝工人每次作業必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環螺絲等有關安全環節吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進行作業.d. PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運行軌道及其附近區域。e. PC板

93、上預留的起吊點(螺栓孔)必須全部利用到位并螺栓必須擰緊，嚴禁吊裝工人貪圖快速減少螺栓。f. PC板吊裝工人必須與塔吊班組配合，禁止野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得強求塔吊班組繼續作業。g. PC板吊裝時必須采用“四點吊”，且吊點位置必須按照圖紙中明確的預留吊點孔洞進行加固起吊，不得利用PC板上其他預留孔洞進行起吊。h. PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必須采用同規格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩易發生脫落現象。第二節 文明施工措施2.1 場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門禁系統，按日式化管理進行人員打卡進入，著裝標準化，閑雜人員一律不

94、得入內。（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。（4）工地主要出入口設置施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、上海市民衛生須知、衛生責任包干圖和施工總平面圖。（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運

95、，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.2臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。2.3 材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好

96、水泥收、發、存流水明細賬。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。樓層滅火器示意圖適用范圍：適用于樓層內作業；二結構、裝飾和安裝作業等。結構、型號：全部由鋼管構件拼裝組成，連接采用電焊（滿焊）及鉸鏈端聯接。制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點牢固，達到安全防護之目的。產品特點：移動登高平臺移動方便，支撐靈活安全；結構簡單，安裝使用方便、感觀大方，結構安全可靠，符合安全生產保證體系要求。安裝要求：鉸鏈端固定要求橫平豎直，標高準確，支撐腳固定端用撐地螺栓，要求四面整平固定。顏色要求

97、：移動登高平臺顏色為黃黑相間。 人字梯適用范圍：適用于樓層內PC吊裝作業等。結構、型號：全部由鋼管焊接組成，聯接端采用鉸鏈固定，并設有防護鏈。制作特點：鋼材采用國家標準管材，制作嚴格按圖施工，尺寸正確，電焊接點須滿焊，達到安全防護之目的。產品特點：構件靈活安全；結構簡單，使用方便、支撐安全可靠，符合安全生產保證體系要求；為登高作業人員提供牢固的安全架體。安裝要求：鉸鏈固定端要求焊接牢固，各管件接口處焊接點必須滿焊，保護鏈長度統一同架體聯結點牢固穩妥，防滑橡皮設置到位。顏色要求：人字梯顏色為黃黑相間。吊裝作業輔助工具第八章 工程資料的管理第一節 資料劃分1.1.范圍PC項目資料按照“上海市建筑施

98、工行業協會工程質量安全專業委員會”的建筑工程質量竣工資料實例、建筑安裝工程質量竣工資料實例、裝飾裝修工程質量竣工資料實例進行編制，范圍為：A冊、B冊、C冊、D冊。 1.2.劃分本工程資料涉及的具體劃分為：A冊：施工組織設計、質量計劃資料；B冊：施工技術管理資料；C冊：工程質量保證資料和D冊：工程質量驗收資料。第二節 資料管理要求2.1.內容本工程資料管理及資料編制執行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。在資料收集、編制和匯總過程中，應加強并注意各項資料的搜集匯總與管理。2.2.管理要求（1）工廠化生產資料本工程隔墻為預制裝配式混凝土結構，大量構件和鋁合金門窗框、隔墻面磚在工廠化生產中

99、進行，該部分資料在工廠化生產中匯總、收集與形成，進入現場后，應及時提供產品合格證，經檢查驗收后，再用于工程施工中。（2）現場施工資料施工日記施工日記是記錄工程施工全過程的檔案性文件，應按公司施工日記管理辦法貫徹執行。技術復核單技術復核單應一式三份，由工地分項工程的施工技術員（鋼筋翻樣、木工翻樣、關砌）在分項施工完成以后填寫，填寫時應詳細寫明復核的內容、部位、時間，由技術部門進行復核工作，并簽證。一份自留，一份交技術部門，一份交資料。自檢互檢記錄（包括結構質量評比記錄）各分項分部工程施工班組都必須進行選題自檢工作，并填寫自檢質量評分單，由項目專職的質量員進行測定，如不符合質量要求，應返工重新施工

100、，評定單一份自留，一份交技術員（質量員）保管，另一份交技術資料員存檔，列為今后竣工驗收資料之一。隱蔽工程記錄隱蔽工程驗收單，應有專人負責開單、驗收、回收，填寫應及時，部位應填寫清楚詳細，及時交四方和質量部門檢查驗收，并簽證，不經隱蔽驗收不準下道工序進行。原材料及半成品質保書和實驗室的報告工程的各項原材料以及半成品都應具有質量保證書或合格證書，沒有合格的各項材料、半成品不得應用于工程上，應進行材料試驗取得質量數據符合要求時，才準使用。對各項試驗報告應積累歸入技術資料中。修改憑證工程的修改圖紙，修改通知單，材料代用設計簽證單，三方會議紀要，以及技術交底、會議記錄，都必須對照施工并妥善保存，最后列入

101、技術資料欄內。沉降、偏差與記錄包括建筑物本身以及相鄰的建筑物（構筑物）的沉降，定位軸線、樁位偏差（包括壓樁分包單位和工地截樁后測量）以及上部各層柱、墻、板、電梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必須做好測定記錄，有的應辦好技術復核單的簽證手續，統一表格，及時歸檔。事故處理資料事故（包括質量、安全、消防等）發生后，應遵照四不放過的原則進行分析，由項目經理召集有關人員必要時應請建設單位、協作單位、公司有關部門共同進行事故調查會，都必須進行事故的原因分析、吸取教訓和處理辦法以及措施的四不放過。根據事故的大小、損失程度，寫出事故情況報告，列為技術資料歸檔。竣工圖的管理竣工圖作為該工程全面竣工后的規定資料是

102、今后歷史性文件，因此，必須全面地、詳細地做好資料圖紙的整理、資料匯總。有專人負責完善竣工圖，按公司有關規定進行編制竣工圖。本工程應作為重點工程進行。工地必須準備一套完整、清楚的圖紙包括該工程的資料（建設單位需要的竣工圖由建方提供原套圖紙。包括修改圖、資料）進行編制，蓋竣工圖印章，并由該工程技術員負責簽字蓋章。第九章 預制構件吊裝應急預案第一節 應急預案的處理程序評審預案的符合性責任單位制訂應急預案成立應急領導小組責任單位組織應急培訓或消防義務演習責任單位組織應急培訓責任單位發生應急情況責任單位組織搶救人員及財產責任單位判斷事故處理方案按制定的預案進行處理一般事故按相關規定調查處理上報事故向外報

103、警、并到主要路口迎接消防等人員公司內部應急小組成員立即到達現場組織搶救工作救援工作結束后做好信息上報修改預案做好預案的日常檢查應急救援架構第二節 事故應急響應預案2.1高處墜落事故應急預案（1）職責劃分：項目經理負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。生產經理負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。綜合部負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。技術負責人負責妥善處理善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。（2）高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸

104、道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即拔打主管部門電話，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本單位聯系電話，并派值班車將傷者送往醫院，必要時可拔打120急救中心電話。項目指揮部接到報告后，應立即在第一

105、時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。（3）應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔架、小夾板。（4）注意事項事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關負責人。重傷員運送應用擔架，腹部創傷及脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現場，搶救工作確需移動現場時，必須做好標記，便于調查分析事故原因。2.2觸電事故應急預案（1）職責劃分項目經理負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。生產經理負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地

106、電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。后勤、保衛負責維護和保護現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。項目副經理負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。（2）觸電事故應急措施事故第一發現人應當機立斷地盡可能地立即切斷電源（關閉電路），也可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責任人（或現場相關管理人員）。將傷員立即脫離危險地方，仰臥在平地或平板上進行簡單診斷，應急小組組織人員搶救。若發現觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分別進行“口對口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進行”心肺復蘇。立即撥打12

107、0向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。（3）應急物資常備藥物：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架。（4）注意事項在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關負責人。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中），不能隨便放棄。2.3火災事故應急預案（1）職責劃分安全經理負責立即組

108、織人員進行撲救。后勤、保衛負責組織人員輸導被困人員、維護現場秩序。生產經理負責立即同醫院、公安、消防部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。物資搶修組負責現場物資、車輛的調度。（2）火災事故應急措施立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知公司應急搶險領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。組織撲救火災。當辦公、生活區域或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術的原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡

109、人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。火災事故調查處置。按照公司事故、事件調查處理管理規

110、定執行，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報告公司應急搶險領導小組和上級主管部門。（3）應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用擔架、滅火器等救火物資。（4）注意事項重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。高壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發生強烈的發熱反應，引起強

111、酸四處飛濺，甚至發生爆炸。金屬鉀、鈉、鋰和易燃的鋁粉、錳粉等著火。千萬不可用水撲救，因為它們會與水發生化學反應，生成大量可燃性氣體氫氣，不但火上澆油，而且極易發生爆炸。2.4坍塌事故應急預案（1）職責劃分傷員營救組負責立即組織人員搶救傷員。項目副經理負責組織人員進行塌方處理。生產經理負責立即同醫院、勞動等部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人路口接應。物資搶修組負責現場物資、車輛的調度。（2）坍塌、倒塌事故應急措施事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼

112、吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移到安全地方。若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。現場安全員應對腳手架、提升架、塔吊等施工設備倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急搶救領導小組。（3）應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、制血袋、氧氣袋等物資。（4）注意事項應立即停止施工。注意觀察基坑周邊建筑物或設備。2.5防臺防震應急救援預案 （1）職責劃分臺汛

113、、地震到來時，要組織人員及時撤離危險區域，疏散人員由項目部防臺防汛應急救援小組總組長統一指揮，具體由各小組組長負責落實。臺汛、地震到來時，要組織人員及時撤離危險區域，疏散人員由項目部防臺防汛應急救援小組總組長統一指揮，具體由各小組組長負責落實。傷員營救組負責立即組織人員搶救傷員。物資搶修組負責現場物資、車輛的調度。（2）臺風、地震事故應急措施臺汛到來時，要組織人員及時撤離危險區域，疏散人員由項目部防臺、防震應急救援小組總組長統一指揮，具體由各小組組長負責落實。確保有足夠的搶險人員，成立搶險隊。根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現場。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱和1副擔架，藥箱和擔架存放在醫務室。臺汛、地震結束后，現場負責人應根據實際情況對臺汛造成的影響研究補救措施，及時清除臺訊污染，恢復受損設備設施，并作全面的安全檢查，確保無安全隱患后，組織恢復正常施工秩序。（3）應急物資確保有足夠的搶險物資儲備：污水泵 10 臺，鐵鍬 20 把，杠棒 20 根，雨布 10 塊，蛇皮袋 200 個，纜風繩 20 根等。（4）注意事項應立即停止施工。注意觀察基坑周邊建筑物或設備。