1、目錄1、編制范圍及依據(jù)11。1、編制范圍11。2、編制依據(jù)12、工程概況22。1、設(shè)計(jì)概述22.2、施工方案概述23、資源配置34、原材料45、水電供應(yīng)情況56、樁基礎(chǔ)首件施工方案56.1 首件制目標(biāo)56。2、首件確認(rèn)56.3、施工工藝76。4、施工前準(zhǔn)備工作76。4、樁基礎(chǔ)施工方法及要求96。4.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔96.4。2、沖擊鉆孔106.5、檢孔、清孔及澆筑混凝土11、檢孔11、第一次清孔116。5。3、鋼筋籠加工及吊放12、第二次清孔156。5。5、混凝土配制166.5。6、灌注水下混凝土166。5。7、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：196.6鉆孔灌注樁常見事故及處理措施21

2、6。6.1、鉆孔事故的預(yù)防與處理211）、坍孔212）、鉆孔偏斜213)、掉鉆落物214)、糊鉆和埋鉆225）、擴(kuò)孔和縮孔226)、梅花孔237）、卡錘238）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿24灌注事故的預(yù)防與處理241)、導(dǎo)管進(jìn)水242）、卡管243)、埋管254）、鋼筋籠上浮255)、樁身夾泥斷樁257、質(zhì)量保證措施268、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施278.1、安全保證措施278。2、環(huán)保保證措施288.2。1、夜間施工的技術(shù)措施29、文明施工措施308.3、職業(yè)健康保證措施318。3。1、總體控制指標(biāo)318。3.2、安全教育制度318。3。3、編制職業(yè)健康安全技術(shù)措施計(jì)劃31、職業(yè)健康安全生產(chǎn)檢

3、查制度33 XX高速公路第TJ01合同段樁基礎(chǔ)首件施工專項(xiàng)方案1、編制范圍及依據(jù)1.1、編制范圍XX路高架橋樁基礎(chǔ)57#-1樁首件施工。1.2、編制依據(jù)、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行）； 、XX高速公路項(xiàng)目特大橋（TJ01標(biāo)）土建工程施工招標(biāo)招標(biāo)圖紙、工程量清單與技術(shù)規(guī)范； 、根據(jù)XX高速公路第TJ01合同段路線走向及沿線環(huán)境的實(shí)際情況；、XX高速公路第TJ01合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（XX路高架橋）；、XX高速公路第TJ01合同段總體施工組織設(shè)計(jì)；、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003；、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F8

4、0/12004； XX高速公路項(xiàng)目管理處項(xiàng)目管理制度（下冊(cè)）。2、工程概況2.1、設(shè)計(jì)概述XX路高架橋穿越規(guī)劃中XX工業(yè)園區(qū)，橋梁分上、下行兩座分離的獨(dú)立橋梁.單幅橋面寬度為16。5m，單幅橋內(nèi)外側(cè)均設(shè)置0.5m寬墻式防撞護(hù)欄。橋梁采用預(yù)制簡(jiǎn)支小箱梁+現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的組合.本橋中心樁號(hào)為K5+393.326，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+611.652，終點(diǎn)樁號(hào)為K6+175，橋梁總長(zhǎng)為1563。348m。樁基總共244根,其中1.5m直徑196根，長(zhǎng)5072m;1.8m直徑32根，長(zhǎng)1360m;2。0m直徑8根，長(zhǎng)332m；2.2m直徑8根,長(zhǎng)256m.XX路高架橋樁基主要工程數(shù)量表見附件：表12.2、施工

5、方案概述鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。鋼筋籠采用鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)自動(dòng)加工成型，節(jié)段間采用鐓粗工藝螺紋套筒機(jī)械連接，混凝土連續(xù)澆筑，導(dǎo)管埋深控制在26m范圍內(nèi)，樁基檢測(cè)采用超聲波、低應(yīng)變、鉆芯法檢測(cè)法。3、資源配置由于本標(biāo)段全線預(yù)制梁總共有1170片,現(xiàn)澆梁總共有34聯(lián)，根據(jù)施工組織計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及征地情況，預(yù)制梁施工及梁體架設(shè)是本合同段的關(guān)鍵工程,所以本合同段按照架梁先后順序安排下部結(jié)構(gòu)施工順序。為確保工期目標(biāo)，樁基施工按下表配置人員及機(jī)械設(shè)備（沖擊鉆機(jī)該橋按30臺(tái)配置)。樁基首件

6、施工管理人員配置表（表2）職務(wù)姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理盧國(guó)平總負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理項(xiàng)目總工鄒衛(wèi)東負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工程部長(zhǎng)張建波工程技術(shù)管理安質(zhì)部長(zhǎng)李龍負(fù)責(zé)安全質(zhì)量控制橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)人紀(jì)浩群負(fù)責(zé)橋梁生產(chǎn)組織技術(shù)員2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理施工員4人現(xiàn)場(chǎng)施工管理試驗(yàn)人員3人試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)量員3人測(cè)量放樣工人配置表（表3）序 號(hào)工 種人 數(shù)20備 注1鉆機(jī)操作手6102混凝土工63鋼筋工104普工620主要機(jī)械設(shè)備配置表（表4）序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)22沖擊鉆機(jī)350型臺(tái)303混凝土罐車9m3輛84泥漿運(yùn)輸車20m3輛35挖掘機(jī)PC200臺(tái)36電 焊 機(jī)500型臺(tái)6鋼筋工程施工7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)28車絲機(jī)臺(tái)49鋼筋

7、彎曲機(jī)臺(tái)210調(diào) 直 機(jī)臺(tái)211數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)112鋼筋籠成型機(jī)型型機(jī)113鋼筋墩粗機(jī)214鋼筋磨平機(jī)115發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1備用電源4、原材料 碎石采用上南出水蓮花石場(chǎng)；粗砂采用棠下橫江砂場(chǎng)；水泥采用甲供云浮水泥；鋼筋采用甲供珠海粵裕豐鋼鐵有限公司鋼筋.以上進(jìn)場(chǎng)材料已經(jīng)取樣試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、水電供應(yīng)情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，施工現(xiàn)場(chǎng)附近有自來(lái)水接口，通過(guò)與當(dāng)?shù)刈詠?lái)水公司溝通，現(xiàn)場(chǎng)施工用水可以供應(yīng)自來(lái)水.施工隊(duì)生活區(qū)用水也使用自來(lái)水。現(xiàn)場(chǎng)施工用電項(xiàng)目部向供電局報(bào)裝500KVA變壓器供電，從主線分流變壓后供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用。6、樁基礎(chǔ)首件施工方案6。1 首件制目標(biāo)通過(guò)XX路高架橋

8、57-1樁基首件整個(gè)工程施工過(guò)程，確定鉆孔樁施工工藝是否滿足鉆孔樁施工的要求,樁基施工是否安全，該施工工藝是否可以用于本標(biāo)段后期各橋梁大面積鉆孔樁的施工.通過(guò)首件樁基施工達(dá)到：施工現(xiàn)場(chǎng)整潔化,施工現(xiàn)場(chǎng)文明化，安全操作規(guī)范化，現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良化，合格工程100,評(píng)分達(dá)到90分以上優(yōu)良工程。6.2、首件確認(rèn)6.2.1根據(jù)各橋梁工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并會(huì)同總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)、管理處等相關(guān)單位研究確定，首件鉆孔灌注樁確定為XX路高架橋57#1樁，該樁設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高：25.6，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：12。4，設(shè)計(jì)樁徑：2m,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng):38m，為陸上樁. 6。2。2在首件樁基礎(chǔ)開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作：圖紙會(huì)審?fù)?/p>

9、成、測(cè)量控制點(diǎn)及加密點(diǎn)復(fù)測(cè)完成；鋼筋原材料及焊接、墩粗螺紋套筒連接工藝試驗(yàn)的自檢、平行送檢合格；混凝土的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等原材自檢、平行送檢合格；混凝土配合比試驗(yàn)送檢合格,完成樁基施工技術(shù)交底、安全交底工作。 6.2.3 首件樁基施工驗(yàn)收程序：施工單位測(cè)量放樣、樁機(jī)就位、報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核合格后開始鉆孔；鉆孔過(guò)程中檢測(cè)泥漿比重、含砂率等指標(biāo),撈取渣樣比對(duì)勘察地質(zhì)資料（若與地質(zhì)資料不符及時(shí)通知監(jiān)理工、勘察、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)查看并協(xié)商解決），做好施工記錄，成孔后進(jìn)行清孔并對(duì)樁基的樁位、孔徑、孔深、沉渣等進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢;復(fù)檢合格后進(jìn)入下道工序進(jìn)行鋼筋籠吊裝，吊裝前對(duì)鋼筋

10、籠的長(zhǎng)度、直徑、保護(hù)層、鋼筋的數(shù)量及規(guī)格等進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢；復(fù)檢合格后吊裝鋼筋籠，吊裝完成后測(cè)量復(fù)核鋼筋籠中線、標(biāo)高，并進(jìn)行二次清孔，清孔完成后進(jìn)行沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等指標(biāo)檢測(cè)；自檢、復(fù)檢合格后進(jìn)入下道工序灌注水下混凝土（灌注前做坍落度試驗(yàn)并留置砼試件）。樁基灌注完成后7天進(jìn)行樁頭鑿除，由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樁基低應(yīng)變檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，同時(shí)對(duì)留置的砼試件進(jìn)行7天強(qiáng)度檢測(cè)和樁位復(fù)測(cè)，樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行首件總結(jié)并上報(bào)鉆孔樁首件認(rèn)可。以后各橋梁樁基施工按571樁施工工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序進(jìn)行推廣、執(zhí)行。6。3、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔

11、，吊車配合人工安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，其施工工藝流程圖如下表46.4、施工前準(zhǔn)備工作1)鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，清除雜物、平整壓實(shí)。2)鉆孔場(chǎng)地在魚塘?xí)r，將水抽干、晾曬，清除淤泥、平整壓實(shí)。3）沉淀池和泥漿池在計(jì)劃施工場(chǎng)地時(shí)一并考慮，泥漿池尺寸為10m5m。 4）鉆孔前埋設(shè)堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0。5m.樁基施工工藝流程圖（表4） 測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度鋼筋籠及檢測(cè)管制作排渣、投泥漿、測(cè)指標(biāo)鑿樁頭鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)中間檢查終 孔清 孔檢 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測(cè)孔深、孔徑

12、、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑埋設(shè)護(hù)筒施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樁基檢測(cè)事XX行氣密性試驗(yàn)合格廢泥漿棄運(yùn)護(hù)筒加工5)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致,中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%.6.4、樁基礎(chǔ)施工方法及要求6.4.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔1)安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。2)選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具,接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池.3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆

13、錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩.4)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0。5m以上或地下水位以上1.52。0m。5)鉆孔時(shí),起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速.6）鉆孔過(guò)程中按照要求填寫鉆孔原始記錄，并及時(shí)完成簽字手續(xù).經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。在地層發(fā)生變化的地段需勤檢查鋼絲繩的對(duì)中情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。7）鉆孔過(guò)程中按照要求及時(shí)留取渣樣，土層可根據(jù)實(shí)際情況每2-5m留取渣樣,但地質(zhì)發(fā)生變化部位必須留取，當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到巖層時(shí)必須每1m留取渣樣,同時(shí)注明樁基編號(hào)、取樣時(shí)間、取樣

14、深度、地質(zhì)情況、取樣人、當(dāng)班施工工員及技術(shù)員等，保證現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)真實(shí)有效，便于監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)樁基地質(zhì)。6。4。2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況,采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽碴,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活.主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻

15、扭方向必須一致.4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ).5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6。5、檢孔、清孔及澆筑混凝土6.5。1、檢孔）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。)采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理.6。5.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝

16、土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后,經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔.1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿,使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意,防止坍孔。2）換漿法清孔:采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1。031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿

17、換出。直至孔底鉆碴清除干凈。3）使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。4)清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:嵌巖樁5cm、摩擦樁10cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.5.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作:鋼筋籠骨架在鋼筋加工棚內(nèi)分節(jié)制作.(1）采用鋼筋籠自動(dòng)成型機(jī)：鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料,產(chǎn)出成品鋼筋籠，最后安裝和固定聲測(cè)管，聲測(cè)管對(duì)稱埋設(shè)4條。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度不低于30Mpa

18、）的方法設(shè)置，墊塊采用直徑為14cm的圓混凝土預(yù)制墊塊并穿直徑為10mm的盤條(用于固定混凝土預(yù)制塊及與鋼筋籠焊接），墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定,在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊.2)鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝（1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌,便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形.采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn),各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍,

19、并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，由汽車吊配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼或鋼棒，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。采用套筒連接時(shí)上、下主筋

20、位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭必須按50錯(cuò)開。接頭連接好后,骨架吊高，抽出支撐工字鋼后,下放骨架.如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼筋籠兩側(cè)，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔.沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm）(表6)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距20用鋼尺量2保護(hù)層厚度10用鋼尺量一般項(xiàng)目1骨架長(zhǎng)度10抽檢2箍筋間距10用鋼尺量3直徑5用鋼尺量成孔質(zhì)

21、量見下表（表7）項(xiàng)目允許偏差(mm）孔的中心位置（mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（mm）鉆孔:小于1%樁長(zhǎng)，且不大于500孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。沉淀厚度摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求100mm；支撐樁：宜50mm，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031。10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%6.5.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新沉碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥

22、漿混合物通過(guò)導(dǎo)管抽出,以達(dá)到置換沉渣的目的.施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表8)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見上表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5沉渣厚度：支承樁(mm)磨擦樁（mm）50100用沉渣儀或重錘測(cè)量一般項(xiàng)目1垂直度見上表 測(cè)套管或

23、鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2泥漿比重(粘土或砂性土中）1。151.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣3泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m)0.51。0目測(cè)4砼坍落度:水下灌注（mm）干施工（mm)16020070100坍落度儀5鋼筋籠安裝深度（mm)100用鋼尺量6砼充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6。5.5、混凝土配制1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：a、采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2。5小時(shí),水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于42.5號(hào)。b、粗骨料采用碎石，適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小

24、凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于25mm。c、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。)砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50。6，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小.）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18-22cm。)每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，設(shè)計(jì)可采用粉煤灰雙摻。6.5。6、灌注水下混凝土1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，施工程序見下圖。導(dǎo)管用直徑250mm/300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.04m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前

25、，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間,并有很好的的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。3）水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土,其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m.本橋最大樁徑為2.2m，按導(dǎo)管懸空40cm，導(dǎo)管埋深

26、1m，擴(kuò)孔系數(shù)按8%計(jì)算,則首批混凝土灌注需要5。7m3，計(jì)算式(V=r2*h*i=3。141.11.1*1。41。08=5。7m3），必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗.4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1。0m，也不宜大于6.0m，一般控制在13m之間。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度,以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高.測(cè)錘法:用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出

27、混凝土的灌注深度.測(cè)砣一般制成圓錐形,錘重不宜小于4kg,測(cè)繩采用質(zhì)輕、掛力強(qiáng)，遇水不伸縮,標(biāo)有尺度之測(cè)繩。6)在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升,及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定

28、高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min.要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。6。5.7、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求:1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。直徑可采用2030cm,中間節(jié)長(zhǎng)宜為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度.導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0。5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍.3）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平

29、臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。4)漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。6)水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng),宜在8h內(nèi)澆筑完成.混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出.7）水下混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。8）澆筑過(guò)程中,當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C(jī)械故障、操作失誤或其他原

30、因,造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)予重鉆。9）樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、每根樁作混凝土檢查試件至少34組.b、根據(jù)樁基聲測(cè)設(shè)置原則及設(shè)計(jì)圖紙，本橋樁基樁長(zhǎng)度大于等于50m和樁直徑大于等于180cm的樁基有48根,按要求每根樁設(shè)置基聲測(cè)管，聲測(cè)管等間距布置4根(直徑57mm）；其余的按樁基一半數(shù)比例設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管等間距布置3根（直徑57mm）。采用57*3.5mm直縫鋼管,接頭采用706mm鋼管焊接，下端采用10mm鋼板封底，封底處應(yīng)焊接，接頭處及封底處焊縫應(yīng)保證密封性，不可漏水，澆筑混凝土前,將其灌滿水，上口用塞子塞死.預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè),管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，便于檢

31、測(cè)樁身質(zhì)量（超聲波檢測(cè)法)，必要時(shí)可適當(dāng)加大檢測(cè)管直徑。c、對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)。6。6鉆孔灌注樁常見事故及處理措施6.6。1、鉆孔事故的預(yù)防與處理1）、坍孔原因：泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進(jìn)過(guò)快、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護(hù)筒及孔內(nèi)水頭高度、砂層中鉆進(jìn)控制速度、按要求埋設(shè)護(hù)筒、吊裝鋼筋籠嚴(yán)防撞壁。2）、鉆孔偏斜 原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機(jī)不水平或產(chǎn)生沉陷、位移。措施：鉆機(jī)要安裝水平；起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；地基處理牢固防止沉陷；傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺

32、,低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。3）、掉鉆落物原因:卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭使鋼絲繩；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出；鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛;鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；在沖擊鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。4）、糊鉆和埋鉆原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過(guò)高,鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包；調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度；減小

33、沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺.5)、擴(kuò)孔和縮孔原因：擴(kuò)孔：地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大；縮孔：鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)；地層中有軟塑土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。 措施:使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)并復(fù)鉆；及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭;卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔。6)、梅花孔原因：沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置；在非勻質(zhì)地層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。 措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置;選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿；用低沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,

34、交替沖擊修整孔形；出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。7）、卡錘原因：鉆孔形成梅花形；未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的鉆頭大了,又用高沖程猛擊；伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂；孔口掉下石塊或其它物件；在粘土層中沖程太高，泥漿太稠,鉆頭被吸住;大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁.措施:鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭;松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度；上下、左右擺動(dòng)鉆頭使之松動(dòng)；壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射,使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出；專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正;爆破震松卡鉆鉆頭后提出。8）、鉆桿折斷和鉆孔漏漿發(fā)生漏漿時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差,

35、加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏.6。6.2灌注事故的預(yù)防與處理1)、導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼儲(chǔ)量不足,或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大,砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面;導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂.措施：立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過(guò)泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除.然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼,重新灌注。2）、卡管原因：砼坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中;砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久。措施：長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或

36、在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施,加快灌注速度。3)、埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過(guò)2m6m,在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早初凝.4)、鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度過(guò)快。措施:鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加

37、強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作：可放慢澆注速度，當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆注。5)、樁身夾泥斷樁原因:導(dǎo)管堵塞后疏通再灌；計(jì)算導(dǎo)管出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管；澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng);導(dǎo)管接頭滲漏；混凝土中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。措施：準(zhǔn)確控制導(dǎo)管埋置深度；嚴(yán)格按照工藝要求控制混凝土指標(biāo)；機(jī)械設(shè)備狀況良好，要有備用設(shè)備;檢查處理導(dǎo)管缺陷；盡快提高混凝土灌注速度.7、質(zhì)量保證措施1）、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工.2)、精確對(duì)樁

38、基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過(guò)程中的偏位,認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查。3)、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置,灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定,防止鋼筋骨架上浮.支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的速度,當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4）、嚴(yán)格控制水下砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，認(rèn)真進(jìn)行灌注前的檢查，并按試驗(yàn)規(guī)程要求作好試驗(yàn)塊。精確計(jì)算導(dǎo)管底至孔底的高度，準(zhǔn)確計(jì)算好首批砼的數(shù)量，

39、以確保道批砼對(duì)導(dǎo)管的埋深.嚴(yán)格控制好導(dǎo)管的提升速度和高度，保證砼對(duì)導(dǎo)管底的埋深.5）、水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不中斷,同時(shí)控制樁基混凝土的灌注時(shí)間.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定的高度，一般不小于1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。樁基礎(chǔ)鉆孔完成后,應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土,并確保清底及成樁質(zhì)量.6）、成樁后進(jìn)行低應(yīng)變、超聲波檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)有疑問(wèn)的樁進(jìn)行鉆芯取樣復(fù)檢,以確保每根樁的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度。8、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施8。1、安全保證措施1）、設(shè)置安全監(jiān)察室,各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。2)、施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施

40、工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則.3）、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)或“禁止通行等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4)、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。5）、嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?)、鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固,防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行.7)、在任何情況下,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),應(yīng)采

41、取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。8）、在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流,施工過(guò)程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。9）、為防止雷雨天氣鉆機(jī)導(dǎo)電,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)全部進(jìn)行接地，并保證接地電阻不大于4,當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)天氣時(shí)，立即切斷電源，及時(shí)通知人員撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，待臺(tái)風(fēng)天氣過(guò)后，重新組織現(xiàn)場(chǎng)施工。8。2、環(huán)保保證措施1)、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)工地周圍的環(huán)境。2)、散體物料運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)要求,運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清除和沖洗,以保證車輛和場(chǎng)地清爽。3）、搞好現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃，施工和各種臨時(shí)設(shè)施與場(chǎng)地要遠(yuǎn)離居民區(qū),瀝青拌

42、和設(shè)備的除塵系統(tǒng)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免粉塵污染。4）、臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合,場(chǎng)地排水不得排入農(nóng)田、耕地等處，以防止污染自然水源。5）、施工區(qū)段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，夜間施工時(shí),要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生活.6）、施工區(qū)和生活區(qū)的廢棄物及時(shí)處理,運(yùn)到監(jiān)理工程師或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生和污染水源。 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施（表9）序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1砼的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2砂石料進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng)揚(yáng)塵砂石運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)

43、應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染8.2.1、夜間施工的技術(shù)措施1）、合理安排施工工序,將施工噪音較大的工序安排到白天時(shí)間進(jìn)行，如混凝土的生產(chǎn)和澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。對(duì)混凝土的施工，盡量爭(zhēng)取在早晨開始澆筑，當(dāng)晚11時(shí)前施工完畢。并且夜間施工時(shí)盡量減少電動(dòng)工具的使用。2)、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉,盡量降低光污染。8.2。2、文明施工措施1)、根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)

44、定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整.最大限度地減少耕地占用.2）、施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理.3）、班組必須做好操作后場(chǎng)地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績(jī)上牌公布。4）、砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊；鋼材分類集中堆放整齊。預(yù)埋件等分門別類妥善保管.5)、樁機(jī)擺放整齊編號(hào)機(jī)號(hào).8.3、職業(yè)健康保證措施8。3。1、總體

45、控制指標(biāo)總目標(biāo):全項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保“七杜絕”。即：杜絕責(zé)任重傷、死亡以上級(jí)別事故；負(fù)傷率控制在千分之十以下；杜絕火災(zāi)事故；杜絕重大及以上交通事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕員工職業(yè)病、急性中毒事故;杜絕高壓觸電、溺水事故；杜絕重大環(huán)境污染事故。形象目標(biāo)：安全生產(chǎn)穩(wěn)定，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),環(huán)境保護(hù)合法，重大危險(xiǎn)源受控。8.3.2、安全教育制度工人在上崗前,進(jìn)行安全教育,針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能.有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核.8。3.3、編制職業(yè)健康安全技術(shù)措施計(jì)劃勞動(dòng)保護(hù)職業(yè)健康安全技術(shù)措施計(jì)劃的范圍包

46、括：1）、起重機(jī)械上的各種防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，為了職業(yè)健康安全而進(jìn)行的改裝。2）、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械上的職業(yè)健康安全起動(dòng)和迅速停車設(shè)備。3)、為職業(yè)健康安全而重新布置或改裝機(jī)械和設(shè)備。4)、電氣設(shè)備安裝防止觸漏電的設(shè)施（包括標(biāo)準(zhǔn)配電箱）.5）、為職業(yè)健康安全而安設(shè)低電壓照明設(shè)備。6)、在原有設(shè)備簡(jiǎn)陋,全部操作過(guò)程不能機(jī)構(gòu)化的情況下，對(duì)個(gè)別繁重費(fèi)力或危險(xiǎn)的起重,搬運(yùn)工作所采取的輔助機(jī)械化設(shè)備。7）、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)處所裝置的標(biāo)志、信號(hào)和防護(hù)設(shè)施。8）、在工人可能到達(dá)的洞、坑、溝等處安設(shè)的防護(hù)裝置。9）、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過(guò)往的地點(diǎn)，為職業(yè)健康安全而設(shè)置的通道及便橋。10）、消除塵及各種有害物質(zhì)而設(shè)

47、置的吸塵設(shè)備及防塵設(shè)施。11）、為減輕或消除工作中的噪音及震動(dòng)的設(shè)施。12)、機(jī)械、電氣設(shè)備等傳動(dòng)部的防護(hù)裝置。13）、為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動(dòng)保護(hù)職業(yè)健康安全而安設(shè)的通氣換氣裝置.14)、工作場(chǎng)所的休息室，食堂及食物加熱設(shè)備。 15）、購(gòu)置或編印職業(yè)健康安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)的參改書，刊物、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、幻燈及電影片。16）、建立與貫徹有關(guān)職業(yè)健康安全生產(chǎn)規(guī)程、制度的措施。17)、職業(yè)健康安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)所需的工具、儀器。8。3。4、職業(yè)健康安全生產(chǎn)檢查制度為了貫徹“職業(yè)健康安全第一，預(yù)防為主”的方針，開展職業(yè)健康安全檢查活動(dòng)，消除危險(xiǎn)源，根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工職業(yè)健康安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定本職業(yè)健康安全檢查制度。1）、每月25日由項(xiàng)目安質(zhì)室組織有關(guān)人員進(jìn)行職業(yè)健康安全檢查。2）、每年元旦、春節(jié)、國(guó)慶節(jié)前，對(duì)各工地的職業(yè)健康安全進(jìn)行檢查。3）、每年底對(duì)各工地進(jìn)行一次年終職業(yè)健康安全大檢查。