1、第一章 工程概況CKGZTJ-7標段，正線起止里程DK731+600DK784+137，長50.945雙線公里。三公司管區(qū)起止里程為DK733+200DK761+845,全長28.654km，占全線56.24%；特大橋8座，分別為：XX，全長7885延米；大橋8座，分別為：XX，全長2504延米；中橋2座，分別為：XX，全長160延米。主線橋梁全長10549m。1.沿線自然地理狀況11地形地貌 沿線主要位于云貴高原及邊緣過渡地帶，屬云貴高原剝蝕溶蝕低中山、低山丘陵和高原盆地地貌，總體地勢東低西高，地形起伏較大。1.2氣象特征 沿線屬亞熱帶濕潤季風氣候，氣溫及降雨等各地雖有差異，但變幅不大。總的

2、特點是：冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候溫和，雨量充沛，陰雨天多，四季不甚分明。年平均氣溫1416，極端最高氣溫一般為3437黔東玉屏局部高達39，極端最低氣溫一般為-7-10。年平均降雨量為12001500mm,510月份為雨季，占年降雨量的80%。 1.3水文地質特征 沿線通過長江和珠江兩大水系上游交錯地帶，其中玉屏至安順屬長江流域，安順以西屬珠江流域。本項目施工區(qū)段主要經過河流有：羊昌河，馬縣河等。里程內主要不良地質為巖溶及特殊巖土為軟土，坡洪積黏性土，一般呈軟塑、質純，含水量大，靜探揭示該層土的基本承載力小于70kp 1.4地震動參數 沿線通過地區(qū)多為六、七度地震區(qū)，地震動峰值加速度為0.05

3、g0.15g。 1.5交通、電力情況 沿線所經地區(qū)電網分布情況較好，沿線覆蓋有220Kv、110Kv、35Kv和10Kv電力線路，相應變電站分布有序。本線施工用電量大，負荷高，難以直接T接地方電源線。工程前期本標段T接地方電力，后期架設貫通電力線，保證施工需要。 2橋梁構造物 表1.1 全線橋梁工程一覽表橋梁工程序號結構物名稱結構形式中心里程全長m12-32DK733+2856425-32DK733+51216039-32DK734+33428847-32DK735+05122453-32DK735+81896614-32DK738+047448722-32DK740+154704820-32

4、DK741+56764099-32DK742+4922881015-32DK743+5834801124-32DK747+503.35768121-24+8-32+2-24DK748+403328131-24+1-32+（32+48+32）+1-32+1-24+（33+48+28）+1-32+（36+64+36）+16-32+3-24+9-32DK749+325.513731426-32DK750+854.68321526-32DK753+969.78321659-32DK756+533.718881712-32+2-24+13-32DK759+446848189-32DK761+591288

5、 第二章 施工組織及安排 本工區(qū)橋涵位于巖溶發(fā)育地區(qū)，正線橋梁下部結構有擴大基礎、挖孔樁、鉆孔樁基礎等，橋梁墩身有實體墩、空心墩，橋梁梁部結構有簡支箱梁、連續(xù)梁等結構，橋梁梁部結構復雜。本工區(qū)擬投入橋梁施工架子隊2個。本工區(qū)橋梁工程擬投入的主要機械及設備如下：鉆孔樁基礎：反循環(huán)沖擊鉆機、反循環(huán)回旋鉆機；墩身：定型鋼模、翻模等施工設備；混凝土設備：混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵；梁部施工機械設備：掛藍等；橋梁總體施工順序：本標段樁基施工前根據逐孔地質勘探資料，制定各樁施工方案，包括鉆機選型、鋼護筒長度及層數、泥漿指標等。各連續(xù)梁施工工期受架梁通過時間控制，控制架梁通道的懸灌連續(xù)梁先期開

6、工。工期不緊的連續(xù)梁合理組織流水作業(yè)。對運梁車架橋機需通過的孔跨，安排在通過前一個月合攏。第三章 施工方案樁基施工1.鉆孔樁基礎施工工藝與方法1.1施工準備 清除雜物，平整場地，根據地面情況換填土、夯打密實、設臨時防護和安全照明。工作平臺高出地面0.5m以上，并在四周做好排水設施。支搭防雨罩棚，安裝提升設備。修建出砟道路，選擇好棄砟地點，臨時棄砟點選在孔口10m以外。1.2測放樁位通過導線控制點測放樁基位置并引出護樁，護樁采用混凝土護樁，護樁位置盡量位于正交的連線上并不受挖孔施工影響處，等鎖口節(jié)段完成后及時引到鎖口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。1.3鎖口節(jié)段施工挖孔樁施工時先做好鋼筋混凝土鎖

7、口，鎖口采用C20鋼筋混凝土，高1m，厚0.3m，然后再隨挖隨護，護壁采用C20混凝土厚0.2m，護壁直至基巖面。1.4鉆孔樁基礎施工工藝本標段鉆孔樁樁徑有1.0m、1.25m等。施工中根據地質條件穿越灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r等巖層的樁基采用反循環(huán)沖擊鉆機。樁基采取導管法灌筑水下混凝土工藝，施工工藝流程見圖7.3-1。測量放樣安放護筒孔位放線護筒制作鉆孔成孔檢測清 孔鉆機就位泥漿制作鋼筋試驗導管密封承壓試驗下鋼筋籠導管安裝灌筑混凝土鉆機移位鋼筋籠制作混凝土配合比選定混凝土拌和鑿除樁頭混凝土鉆孔平臺搭設圖7.3-1 鉆孔樁施工工藝流程圖1.5鉆孔樁基礎施工方法樁基施工方法如下：(1)鉆孔平臺搭設：對

8、位于淺水處的樁基盡量安排在枯水季節(jié)，草袋圍堰筑島，在其上鋪設橫梁木和軌道組成鉆機平臺。對陸地鉆孔樁只需平整場地，用枕木支墊鉆機平臺。(2)護筒埋設：首先在平臺上精確測量，定出樁的縱橫向軸線，然后將護筒吊起，下放著床，并懸掛錘球測量其傾斜度，以保證不大于1，護筒要座在硬土面上并臨時聯(lián)結到平臺，護筒周圍回填粘土并搗實。護筒用人工開挖埋設護筒并回填粘土，其頂端要高出地面不少于0.3m。(3)鉆孔反循環(huán)沖擊鉆成孔施工方法準備工作：先進行測量放樣，準確測設出所鉆樁的位置并在樁中心周圍埋設護樁，依據護筒直徑挖至地面以下0.51M，就位后再次校核其位置。采用穩(wěn)定液（泥漿）護壁，鉆進作業(yè)時保持液面高程，保持足

9、夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。開孔造漿：將粘土投入護筒內，采用小沖程進行邊開孔邊造漿，本鉆機主要以反循環(huán)為主，當潛水砂石泵未能潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)鉆進。此時要勤觀察孔內浮出的殘渣情況，如果從孔口浮出的顆粒在5-8mm之間，為泥漿濃度合適，如果浮出的碎石子小又少，說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘渣能力，影響鉆孔效率，需往孔內添加粘土，加粘土時要停開泥漿泵，形成泥漿后，再開。鉆頭起錘速度均勻，避免過猛或突然變速碰撞孔壁或鋼護筒，防止提速過快引起負壓造成塌孔，防止打空錘。反循環(huán)鉆進：當潛水砂石泵潛入孔內水中后，此時孔壁比較穩(wěn)定，停止鉆進，泥漿循環(huán)約2min，泥漿泵停止工作，解除排渣膠管

10、與泥漿泵的連接，開動鉆機，進行反循環(huán)鉆進，啟動砂石泵進行反循環(huán)泵吸排碴作業(yè)。因為是連續(xù)排碴作業(yè)，應保證泥漿連續(xù)循環(huán)，并及時補充泥漿，保持水頭防止坍孔。保持孔內水位并經常檢查泥漿比重，反循環(huán)鉆進時，孔內水位下降較快，應及時補水。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位或河水位2m左右，應針對不同的地層采用不同的泥漿相對密度，以保持孔壁的穩(wěn)定，一般砂卵石地層泥漿相對密度為1.2左右，巖石層泥漿相對密度在1.05-1.15內較好。砂樣的提取：提取砂樣的目的是隨時掌握地質的變化情況，一般每鉆進0.5m提取砂樣1次，鉆進過程中應對提取的砂樣進行編號保存，以便成孔時交接。經常檢查鉆機是否偏移，鉆頭是否偏

11、移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。反循環(huán)旋轉鉆機鉆孔施工方法根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩(wěn)固。開鉆前檢查是否有彎曲鉆桿，彎曲的鉆桿不得使用。連接好循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵循環(huán)2-3分鐘，然后開動鉆機，在循環(huán)溝內放置細砂篩，使泥漿經過篩子后漏回孔中。施工中，按照抽檢頻率檢查泥漿指標情況，確保不塌孔；經常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損小于設計樁徑時及時修補；檢查旋轉鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上，鉆機底座是否水平，以保證樁身垂直度；鉆孔過程中應注意觀察地質情況并做好原始記錄，如果發(fā)現(xiàn)地質情況與地質勘探報告不一致，應及時報告，以便采取措施。對于容易縮徑的粘土層、淤泥層，要采取中等

12、鉆速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力，同時控制進尺，輕壓、慢速、大泵梁、稠泥漿鉆進，成孔后要減少孔口作業(yè)時間，盡快澆筑混凝土。施工作業(yè)分三班連續(xù)進行，不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進時，不允許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭。施工若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的處理方法：產生漏漿，不能保持孔內水頭時，首先向孔內加水，保持水頭不下降，然后改進泥漿指標，漏漿嚴重時返工重埋護筒。鉆孔注意事項：鉆機施工區(qū)域地基應用相適家的地耐力以保證鉆機的穩(wěn)定。鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，并用測錘二個方向進行檢測；以保證鉆進的垂直度。在

13、護筒及地面上設置控制深度的醒目標志，以便在施工中進行觀測，記錄。必須保證泥漿浪面始終高出護筒外水面或地下水表面1. 01.5m。在鉆進遇礫石層時應適當加大泥漿比重，使之細石充分排出孔外。密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質量事故。發(fā)生下列情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進：A、孔內水位突然下降；B、孔口冒細密的水泡；C、出土量顯著增加。應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停止鉆進，拋填粘土或塊石到檢孔器被卡住處以上0.51.0m，重新鉆進。不得用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆進中如遇塌孔應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，反復沖擊造壁，造壁穩(wěn)定后

14、加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進。沿護筒周圍翻漿或地表沉陷時，應停鉆，在護簡外圍回填粘土夯實后，方可繼續(xù)鉆進。如遇卡鉆時，應交替緊繩，松繩將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可作用要措套，打撈等輔助工具助提。泥漿護壁排渣在粘土層鉆孔時，可注入清水，以原土造壁護壁，排出泥漿比重應控制在1.51.3之間，鉆砂礫層時可適當加大泥漿比重，施工時注意泥漿調度，泥漿比重，并控制好每層土質的泥漿比重，因過稀不利于護壁、排渣；過稠影響鉆進速度，做好含砂率和膠體記錄，每根樁不小于3次。如鉆進時出現(xiàn)頸縮、塌孔、循環(huán)泥漿漏失，不能滿足設計要求時，應投入適量的粘土或膨潤土以加大泥漿比重，穩(wěn)扎護壁。(4)清孔終孔檢查后，要立即清

15、孔，不得停歇過久。回旋鉆機成孔施工時，清孔用換漿法和泵吸法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后進行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至孔內泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉學淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內水頭，防止坍孔。泥漿經循環(huán)后，下部含砟的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。沖擊鉆孔施工時，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥漿無2mm3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標內時為止。清孔時，及時向孔內注漿。灌筑混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀

16、物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外，沉碴厚度滿足設計要求。鉆碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運，泥漿經循環(huán)后，下部含鉆碴的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。1.6制作、安裝鋼筋骨架鋼筋籠采用加工廠統(tǒng)一加工，每節(jié)長度不超過18m（每節(jié)長度按照實際的鋼筋籠長度進行加工），樁基主鋼筋制作時均需在型鋼焊接的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體順直度；加強箍筋的制作，必須在環(huán)形筋安裝前先進行與主筋的焊接，加強箍筋的間距選定為2m一處，以樁頂為第一圈加強箍筋，往樁底布設，樁底不足2m的同樣加設加強箍筋；螺旋筋加工必須使用定型的自制模板進行加工，模板采用7*10cm的方木進行制作，按照鋼

17、筋間距做成中心間距為10cm、15cm的刻槽，刻槽寬度1cm，深度為1cm，自制模板放在骨架平臺兩側，已達到箍筋的準確定位。 由于主筋較多，為保證加強箍筋剛度，要設十字形內支撐。把主筋搭放在平整的工作平臺上任一主筋的標注位置對準主筋中的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋（注意加強筋之間焊縫需均勻錯開，待整個骨架拼裝完，再滿焊）轉動骨架將其余主筋逐根筋上點焊好，制作時由于骨架直徑較大，可用一部分定位卡子輔助制作骨架。焊好后吊起骨架擱于支架上套入盤筋。按照布設好的螺旋筋凹槽對螺旋筋進行定位，定位后進行焊接，焊接的焊點應該均勻錯開。鋼

18、筋籠保護層采用預制的圓形混凝土塊進行保證，混凝土墊塊的直徑不小于10cm。運輸不得使骨架變形。安裝采用汽車吊安裝。起吊時可用兩吊點，吊點位置恰當。第一吊點設在骨架的1/4位置，第二吊點設在骨架另一端1/4位置。起吊時，同時起吊兩點，使骨架稍提起，離開底面一定高度后，第一吊點繼續(xù)起吊。停止提升第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承與孔口，將釣鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降

19、到骨架最后一個加緊箍處，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于鎖口頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂吊圈固定在鎖口上。一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，最后應詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于50mm。樁基檢測如用聲測法，本橋挖孔樁鋼筋籠均為單節(jié)安裝，聲測

20、管預先固定在鋼筋籠上，要求固定牢靠。安裝完畢后頂部要用塞子封口，以防雜物進入管內。1.7混凝土灌注（1）灌筑水下混凝土水下混凝土灌注，導管采用300絲扣鋼管，每節(jié)2.65m,底節(jié)為3.8m，導管頂部配12節(jié)1.5m，1m，0.5m的短管。導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10cm。導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格質量和拼裝構造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡

21、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。采用垂直導管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前現(xiàn)場測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質量。混凝土攪拌完成后現(xiàn)場測定混凝土坍落度、水下灌注混凝土坍落度應為180220mm。m為宜。首批封底混凝土數量要經過計算，儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距

22、孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應經處理后方可開始灌注。一經開始灌注，應連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注的不得超過30分鐘。(2)正常灌注灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米或大于6米，一般控制在2-6米內。撥導管前須仔細探測混凝土面的

23、深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深防止誤測。導管拆除時要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（3）異常處理在灌注過程中，當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（4）防止鋼筋骨架被砼頂托上升措施盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；當砼面接近并進入鋼筋骨架時，應徐徐灌注砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內砼進入鋼筋骨架4m-5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加

24、砼對鋼筋骨架的握裹力。（5）質量保證為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數量（計算時應將導管內及砼輸泵管內的砼數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。（6）截除樁頭和樁基檢驗：混凝土灌筑頂面要高出設計樁頂約0.81m，在澆筑完35天后將混凝土鑿除至設計標高。然后按要求逐樁對樁基進行檢驗，采用超聲波檢測時，應按要求提前預埋聲測管，檢驗合格后進入下道工序。2挖孔樁基礎施工工藝與方法2.1挖孔樁基礎施工工

25、藝本標段部分橋梁基礎采用挖孔樁基礎。挖孔樁施工工藝如圖7.3-2所示。平整場地、樁位放樣鋼筋混凝土鎖口架設提升設備開 挖提升出砟現(xiàn)澆混凝土護壁清孔檢查安裝樁體鋼筋骨架灌筑混凝土清理樁頭制作混凝土試件混凝土拌制、輸送制作鋼筋骨架排煙通風打眼爆破 圖7.3-2 挖孔樁施工工藝流程圖2.2挖孔樁施工方法樁基施工方法：挖孔樁施工時先做好鋼筋混凝土鎖口，鎖口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再隨挖隨護，護壁采用C20混凝土厚0.2m，護壁直至基巖面。施工準備清除雜物，平整場地，根據地面情況換填土、夯打密實、設臨時防護和安全照明。工作平臺高出地面0.5m以上，并在四周做好排水設施。支搭防雨罩棚，安

26、裝提升設備。安設出砟道路，選擇好棄砟地點，臨時棄砟點選在孔口10m以外。挖孔施工挖孔時相鄰兩孔錯開施工，避免因間隔壁薄和支承力不足造成塌孔，采用間隔挖孔。開挖中如有滲水則及時加強支護，防止水在井壁浸流造成塌孔，滲水量大的樁孔必要時對孔壁壓水泥漿止水。土質及軟巖部分采用鐵鏟、風鎬等工具進行人工開挖。挖孔中出碴土石方采用提升架垂直運輸，孔口懸吊支架安設牢固，防止墜落傷人。樁孔中線、凈空尺寸、截面符合設計要求，孔徑不小于設計樁徑。挖孔樁護壁示意圖如圖7.3-3。 圖7.3-3 挖孔樁護壁示意圖 基坑開挖時，每次護壁高度控制在11.5米范圍內。護壁混凝土采用組合鋼模，利用提升架供應混凝土，插入振搗。護

27、壁呈倒刺狀，以便混凝土入模。施工時注意抽水和人員上下的安全。在開挖中，若滲水量大，對裂隙處壓水泥漿止水處理。土質部分采用人工挖孔,局部堅硬處采用風鎬破碎后，人工用轆轤或卷揚機帶動機具出渣。石質部分采用空壓機供風，風槍打眼，潛眼小藥量松動爆破，眼深視地質情況而定，硬巖時不超過0.4m，軟巖時不超過0.8m，電雷管起爆時，孔內爆破后應先通風排煙15min，并檢查無有害氣體，檢查利用敏感的小動物放入孔底10-20min，提出發(fā)現(xiàn)無異常現(xiàn)象，或者放入燃燒的蠟燭不熄滅，再進行下部正常施工。護壁每挖深1m為一單元，護壁構造采用C20砼，護壁厚20cm，灌注完下節(jié)砼及時用砼封住，護壁砼澆筑，模板采用組合式鋼

28、模。開挖一節(jié)（一般1m一節(jié)）完畢，清除好壁上松動的石頭、土塊，定好樁位中心，支立護壁模板。模板一定要定位牢靠，不偏位，經檢查合格后澆筑砼，砼采用C20細石速凝砼，入模坍落度控制在10cm左右。砼從護壁齒孔處澆筑，人工插搗并以錘擊模板振動配合以確保砼密實。當砼強度達到70%設計強度以上再進行下節(jié)開挖施工。循環(huán)作業(yè)直至設計孔底。挖孔達設計深度后，經核查地質與設計無誤后，清理孔底，做到無松碴、泥土、沉淀土等擾動過的軟層。成孔注意事項1）、挖孔需組織三班制，連續(xù)作業(yè)，（特別是挖孔護壁工序）以防坍孔。2）、挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必須時以搭設掩體。3）、取出土石渣的吊桶、吊溝、鋼絲繩、卷揚機等要

29、經常檢查（交班時、發(fā)現(xiàn)異常時等）。4）、鎖口護壁根據地質情況確定節(jié)長一般不小于1.0m。5）、挖孔暫停時，必須設專人看護或罩蓋。6）、孔內爆破施工。a）采用毫秒雷管爆破，爆破前人員必須撤離到安全距離之外，并有掩體防護。b）對于軟巖，必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，打眼深度控制在0.8m左右，對于硬巖打眼深度控制在0.4m左右。c）炮眼數目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來確定，集中掏心，掏心眼的數量視圍巖的軟硬而定，軟巖掏心眼的數量為3個，硬巖掏心眼的數量為4-5個；四周斜插挖邊的角度是確保開挖質量的重要依據，挖邊眼的間距不超過30cm，數量視樁徑大小而定。d）嚴格控制裝藥量，以松動為主，一般掏心

30、炮眼裝硝銨炸藥1/3節(jié)/眼，邊眼裝藥1/4-1/5節(jié)/眼。e）有小眼孔需用防水炸藥（乳化炸藥）避免暗炮，如有瞎炮需按安全規(guī)程處理。f）一孔內進行炮眼作業(yè)，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。7）、為避免樁徑偏差和樁身垂直誤差，樁徑用鋼尺量，垂直度用鉛錘從井口吊量，確保樁身垂直度符合要求。鋼筋骨架加工和就位：與鉆孔樁鋼筋施工方法相同。混凝土灌筑鋼筋籠安裝好后，質檢人員從上至下對鋼筋保護層、鋼筋籠中心等檢查，并由施工工人對孔底再次清孔，檢查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距離不大于2m。當人工挖孔樁成孔后，孔底無積水、孔內滲水滲水量不大（可用鐵皮桶盛水，卷揚機提升排走）或者滲水量大（可用小

31、水泵排走）的情況下，采用普通混凝土灌注方法。灌注前進行孔底檢查，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求的不小于2m。澆筑時采用串筒輔助，以減少混凝土自重情況下離析程度，澆筑混凝土時采用人工插入式振搗棒振搗，振搗分層厚度以50cm為宜，振搗密實后連續(xù)澆筑，澆筑完成后將樁頂已經離析的混凝物和水泥漿清除干凈，使樁基頂面的混凝土達到要求。如果孔內滲水過大，則采用水下混凝土澆筑。承臺開挖及安裝擋板灌筑樁施工完成達到規(guī)定的強度后，進行承臺的開挖，在開挖的過程中安裝擋板，起到擋土的作用，以保證相鄰路基的穩(wěn)定。 第四章 質量保證措施 1.依據和目標以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規(guī)

32、范為標準，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以工序質量標準的實現(xiàn)來保證分項目質量目標的實現(xiàn)，以分項質量目標的實現(xiàn)來保證工程項目質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2.質量活動進一步建立和完善IS9002質量管理和保證體系，推行TQC全面質量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制，質量組織和保證體系詳見工程質量保證體系框圖及現(xiàn)場質量檢查程序圖。3.質量責任制實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質量的提高。4.質量原則加強教育，貫徹制度，科學管理，促

33、進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。5.質量檢查加強現(xiàn)場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規(guī)范的規(guī)定，設立工地實驗站和質量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。6.質量創(chuàng)優(yōu)施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優(yōu)化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，以先進的技術和科學的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標。大力組織“兩

34、化”施工，使工程質量一次成優(yōu)。虛心聽取和接受工程師的指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師的指示，及時落實工程師的改進意見。提供滿足工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。7.資料管理作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。堅持內審員制度，落實ISO9001質量體系程序，以過程質量確保工程質量。建立施工與建設、監(jiān)理、設計各方組成的質量監(jiān)控網絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。圖四 質量保證體系圖圖五 工序質量控制程序 圖六 施工計劃質量控制程序圖七 施工過程質量控制程序 圖八 工程交驗質量控制程序

35、第五章 安全保證措施 1.組織機構成立環(huán)境保護領導機構：項目部成立環(huán)境保護委員會，指定一名副經理負責環(huán)境保護工作的組織領導、規(guī)章制度的制訂和檢查落實。各工程隊成立環(huán)境保護領導小組，隊主管領導小組任組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環(huán)境保護工作的檢查和落實。2.外部溝通積極與所在地（鄉(xiāng)）鎮(zhèn)村聯(lián)成安全網絡，認真聽取地方安全部門的意見，虛心接受其監(jiān)督和落實。 3.保證措施根據本工程項目的作業(yè)特點，相應制訂有針對性的保護措施。1）挖孔需組織三班制，連續(xù)作業(yè)特別是挖孔護壁工序以防坍孔。2）挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必須時以搭設掩體。3）取出土石渣的吊桶、吊溝、鋼絲繩、卷揚機等

36、要經（交班時、發(fā)現(xiàn)異常時等）。4）鎖口護壁根據地質情況確定節(jié)長一般不小于1m。5）挖孔暫停時，必須設人看或罩蓋。6）孔內爆破施工a）采用毫秒管爆破，爆破時所有人員撤離到安全區(qū)域并用掩體保證安全。b）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包（對于軟巖）。c）炮眼數目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定中的一次集中掏心，四周斜插挖邊。d）嚴格控制裝藥量，以松動為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。e）有小眼孔需用防水炸藥（乳化炸藥）避免啞炮，如有瞎炮需按安全規(guī)程處理。f）一孔內進行炮眼作業(yè)，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。 圖九 安全保證組織機構圖圖十 安全保證體系框圖第六章

37、文明、環(huán)保施工1.文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要有以下措施。1.1組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現(xiàn)場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料：加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度。1.2現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔

38、，并培養(yǎng)員工的素質及技術，實現(xiàn)文明施工。合理布置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。其主要內容與形式如下：施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標準、施工現(xiàn)場管理實施細則等布告等應用墻報、掛板等形式，展示清

39、楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現(xiàn)合理定置。施工現(xiàn)場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)督。在施工現(xiàn)場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工的安全。將施工現(xiàn)場管理的各項檢查結果張榜公布。2.施工現(xiàn)場環(huán)境保護環(huán)境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證順利進行。環(huán)境保護

40、的措施及具體做法：1）、實行環(huán)保目標責任制2）、加強檢查和監(jiān)控工作3）、對要保護和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理4）、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。5）、施工前應制定施工期間環(huán)境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。6）、對現(xiàn)場的便道經常灑水，以減少粉塵。7）、在居民點較近的地區(qū)，除非經工程師批準，不得在夜間安排噪聲很大的機械施工。8）、施工廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。9）、施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。10）、在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。11）、當路線經過農田灌溉區(qū)時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業(yè)。12）、對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。3.綠化工作措施1）、工地附近的樹木、花草盡可能進行保護；2）、施工期間對綠化地區(qū)進行管理養(yǎng)護；3）、聘請園林工程師，在技術上指導工地附近的綠化工程。